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生產與作業管理:製造與服務及時生產系統(JIT)ChaseAquilanoJacobs第八版第八版The McGraw-Hill Companies,Inc.,1998Irwin/McGraw-Hill2第八章及時生產系統(JIT)uJIT 的邏輯u日本式的生產力u北美使用修改版的JITu實踐JIT所需的必備要項u服務業的JIT3JIT是針對所設計的整體活動u使用最小的庫存量來獲得高生產率原物料在製品,及 成品.u半成品及時的出現在下一加工機台上.4JIT 邏輯消費者成型半成品半成品製造製造製造製造供應商供應商供應商供應商圖示 8.15日本生產力的提昇u在二次大戰後的期間終身雇用的目標.u政府(MITI)全力輔導重點工業.u技術點的灌輸.u專注於製造工廠上.u品質改善的要點除去浪費&尊敬員工.6浪費生產(1)浪費源於過量生產(2)等待時間之浪費(3)交通上之浪費(4)存貨之浪費(5)流程之浪費(6)動作之浪費(7)由瑕疵品所造成之浪費 7浪費最小化:著重於工廠的組織網Final Assembly協調系統整合8浪費最小化:群組技術u部門專業 Exhibit 8.2切割切割車床壓機壓機磨邊車床車床切割壓機 烘箱磨邊9浪費最小化:群組技術u集團技術組織Exhibit 8.2壓機車床磨邊磨邊A2B切割 烘箱車床切割車床壓機車床110浪費最小化:源頭之品質u自主檢核u自動檢核u停線之授權 11浪費最小化:JIT 製程生產.什麼是必須的.何時需要.無其它需要 12浪費最小化:工廠負荷一致化並非意味著僅建立單一產品.我們必須要維持一個穩定的產品組合及穩定的月生產計劃13JIT 製程 管理哲學 拉引式系統遍及整個工廠它指的是什麼 員工的參與 產業的技術/基礎 連續改善 全面品質管制 小批量它要求什麼 反對浪費 揭發問題及瓶頸 達到合理化生產它做什麼 穩定的環境它的假設是什麼圖 8.314存貨背後所隱藏的問題圖 8.4在製品上機等 待時間(銀行)改變訂單 工程設計 重複供應商 之疏忽廢料設計積壓機器 當機決策積壓檢核積壓文件積壓15浪費最小化:看板生產控系統AB機器中心成型線 儲存生產看板取貨看板圖 8.616計算看板所需數量u視看板需要量多寡,去設立看板系統.u每一貨櫃,代表最小的生產批量u正確估算前置時間的方式,即視一貨櫃為決定需要多少看板之關鍵17看板卡之數量,kk=看板卡之數量d=一段時間之平均單位需求量L=前置時間去補足訂單量(如訂單需求所需之時間)S=安全庫存代表著前置時間中需求百分比C=貨櫃大小 18看板卡之數量,k 範例u控制看板生產作業由上游移至下游,以四個批量入一物料箱的方式生產傳送.u在裝配區域的控制看板,每小時需轉換5次看板.u在裝配區域每兩小時可生產完成一物料箱.u安全庫存量設定在需求存貨的10%.19看板卡之數量,k範例Always round up!20浪費最小化:整備時間最小化u過長的整備時間所帶來的影響為何?u小批量,混合型體生產要項為何?21對人員的尊重u薪資等級u與工會合作u委外加工網u基層管理u品管圈(小團隊參與各活動)22北美對JIT所做之修正u JIT 適用於北美嗎?u成功執行JIT的文化障礙為何?23JIT 要項:設計製程流量u連結作業流程u平衡工作站產能 u為流程重新安排/設計u 預防保養 u減少批量 u減少整備/換線時間 圖 8.824JIT 要項:全面品質管制u員工之責任感 u測量統計品管 u強迫服從 u失敗-安全法 u自動檢核 25JIT 要項:穩定的排程u穩定排程u未有效利用產能u建立凍結窗口 26JIT 要項:看板-拉引u需求拉引 uBackflushu減少批量 27JIT 要項:與工供應商合作u減少前置時間 u密集送貨 u使用需求專案 u品質期望28JIT 要項:減少更多存貨u儲存u轉移u旋轉盤u輸送帶 29JIT 要項:改善產品設計u標準產品設計 u標準化及減少零件之數量u流程設計配合產品設計 u品質期望 30JIT 服務(範例)u組成危機動員小組u整理,整頓升級u品質升級u澄清製程流量u修正設備及流程技術 31 JIT 服務(範例)u工廠負苛量u刪除不必要的活動u重組結構u介紹拉引式需求排程u開發供應商連結網
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