第3章给定公差板件的制作与测量课件

金属零件手工制作与测量郑兴夏教育铸就未来教育铸就未来金属零件手工制作与测量金属零件手工制作与测量机械类专业技术课程机械类专业技术课程金属零件手工制作与测量郑兴夏第二单元第二单元 给定公差板件给定公差板件的制作与测量的制作与测量金属零件手工制作与测量金属零件手工制作与测量金属零件手工制作与测量郑兴夏二二.技能与操作技能与操作单元单元一一.术语及定义术语及定义三三.单元零件制作单元零件制作金属零件手工制作与测量金属零件手工制作与测量金属零件手工制作与测量郑兴夏1.1.国家标准的管理及制定国家标准的管理及制定2.2.偏偏差差、公公差差；基基本本偏偏差差、标标准准公公差差及及相相关关形形位位公公差差等等术术语语及定义及定义3.3.偏差、公差的标注偏差、公差的标注4.4.基本偏差、标准公差的查阅基本偏差、标准公差的查阅5.5.相关量具：量块、样板、游标类量具的构造及使用方法相关量具：量块、样板、游标类量具的构造及使用方法6.6.相关形位公差的检测相关形位公差的检测7.7.各种材料的锯削方法各种材料的锯削方法8.8.锉刀的选用锉刀的选用9.9.加工路线的制定方法；加工路线的制定方法；10.10.零件零件Ljsgzz-02Ljsgzz-02的制作与的制作与测量测量。本单元学习内容本单元学习内容金属零件手工制作与测量郑兴夏通过本单元的学习和训练，要达到教学目标：通过本单元的学习和训练，要达到教学目标：理解国家标准规范理解国家标准规范 理解偏差、公差；基本偏差、标准公差及相关形位公差理解偏差、公差；基本偏差、标准公差及相关形位公差 等术等术语及定义；语及定义；能正确查阅基本偏差、标准公差及孔、轴极限偏差；能正确查阅基本偏差、标准公差及孔、轴极限偏差；能正确使用量块、样板及游标类量具能正确使用量块、样板及游标类量具 能制定简单零件加工工艺路线能制定简单零件加工工艺路线能检测相关形位公差能检测相关形位公差能完成给定零件的制作并检测。能完成给定零件的制作并检测。第二单元第二单元 给定给定公差板件的制作与测量公差板件的制作与测量金属零件手工制作与测量郑兴夏重点难点重点难点重点：重点：1.1.基本偏差、标准公差的查阅、标注基本偏差、标准公差的查阅、标注 2.2.量块、游标类、样板类量具的使用量块、游标类、样板类量具的使用难点：难点：1.1.基本偏差、标准公差的查阅、标注基本偏差、标准公差的查阅、标注 2.2.量块、游标类、样板类量具的使用量块、游标类、样板类量具的使用 3.3.平面度、直线度、垂直度、平行度的制作保证平面度、直线度、垂直度、平行度的制作保证第二单元第二单元 给定给定公差板件的制作与测量公差板件的制作与测量金属零件手工制作与测量郑兴夏本单元教学安排本单元教学安排1.1.讨论：讨论：任务书任务书给定的思考题给定的思考题 10102.2.国家标准的管理及制定国家标准的管理及制定3.3.偏差、公差；基本偏差、标准公差及相关形位公差等术语及定义偏差、公差；基本偏差、标准公差及相关形位公差等术语及定义4.4.偏差、公差的标注偏差、公差的标注5.5.基本偏差、标准公差的查阅基本偏差、标准公差的查阅6.6.相关量具：量块、样板、游标类量具的构造及使用方法相关量具：量块、样板、游标类量具的构造及使用方法7.7.相关形位公差的检测相关形位公差的检测8.8.各种材料的锯削方法各种材料的锯削方法9.9.锉刀的选用锉刀的选用10.10.零件零件Ljsgzz-02Ljsgzz-02加工路线加工路线 202011.11.给定公差板件的制作与测量给定公差板件的制作与测量 330330180180本单元总课时本单元总课时 12h12h（540 540）第二单元第二单元 给定给定公差板件的制作与测量公差板件的制作与测量金属零件手工制作与测量郑兴夏第一部分第一部分 术语及定义术语及定义第二单元第二单元 给定给定公差板件的制作与测量公差板件的制作与测量主讲主讲 郑兴夏郑兴夏金属零件手工制作与测量郑兴夏 （一）国家标准的管理（一）国家标准的管理 我们我们国家，标准分为三级管理：国家，标准分为三级管理：1.1.国家标准国家标准，用，用GBGB表示，简称国标表示，简称国标 ；2.2.部部颁标准颁标准，是专业标准，用行业名称是专业标准，用行业名称的第一个字的第一个字 母母加加B B表示，如机械工业部标准，表示，如机械工业部标准，用用JB JB 表示；表示；3.3.企业标准。企业标准。一、国家标准的管理及制定一、国家标准的管理及制定第一部分第一部分 术语及定义术语及定义金属零件手工制作与测量郑兴夏 1.GBT 1800.1-2009 1.GBT 1800.1-2009 产品几何技术规范产品几何技术规范(GPS)(GPS)极限与配合极限与配合 第第1 1部分部分 公差、偏公差、偏差和配合的基础差和配合的基础2.2.GBT 1800.2-2009 GBT 1800.2-2009 产品几何技术规范产品几何技术规范(GPS)(GPS)极限与配合极限与配合 第第2 2 部分：标准公差等部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表。级和孔、轴极限偏差表。3.3.GBT 1801-2009 GBT 1801-2009 产品几何技术规范产品几何技术规范(GPS)(GPS)极限与配合极限与配合 公差公差 带和配合的选择带和配合的选择（二）现行国家标准（二）现行国家标准第一部分第一部分 术语及定义术语及定义金属零件手工制作与测量郑兴夏 1 1、偏差、偏差 偏偏 差差 是某一尺寸（实际尺寸或极限尺寸）减去公是某一尺寸（实际尺寸或极限尺寸）减去公称尺寸所得的称尺寸所得的 代数差。即：偏差可为代数差。即：偏差可为正、负正、负或为或为零零。极限偏差极限偏差 是极限尺寸减去公称尺寸所得的代数差。是极限尺寸减去公称尺寸所得的代数差。它有：它有：上极限偏差上极限偏差 是上极限尺寸减去公称尺寸得到的偏差。用是上极限尺寸减去公称尺寸得到的偏差。用ESES、es es分别表示孔的、轴的上极限分别表示孔的、轴的上极限偏差。偏差。下极限偏差下极限偏差 是下极限尺寸减去公称尺寸得到的偏差，用是下极限尺寸减去公称尺寸得到的偏差，用EIEI、ei ei分别表示孔的、轴的下极限偏分别表示孔的、轴的下极限偏差。差。基本偏差基本偏差 在极限与配合制中，确定公差带相对零线在极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的位置的 那个极限偏差。那个极限偏差。基本偏差值基本偏差值 是国家标准规定的孔、轴的基本偏差数值是国家标准规定的孔、轴的基本偏差数值（见教材）（见教材）二、偏差的术语及定义二、偏差的术语及定义第一部分第一部分 术语及定义术语及定义孔的基本偏差数值表孔的基本偏差数值表轴的基本偏差数值表轴的基本偏差数值表金属零件手工制作与测量郑兴夏 2 2偏差代号偏差代号 （1 1）基本偏差代号）基本偏差代号 对于孔用大写字母，对于孔用大写字母，ZCZC表示；对于轴用小表示；对于轴用小写字母，写字母，zc zc表示，各表示，各2828个。其中，基本偏差表示基准孔；个。其中，基本偏差表示基准孔；h h表示基准表示基准轴。轴。（2 2）上偏差代号）上偏差代号 对孔用大写字母对孔用大写字母“ESES”表示，对轴用小写字母表示，对轴用小写字母“eses”表示。表示。（3 3）下偏差代号）下偏差代号 对孔用大写字母对孔用大写字母“EIEI”表示，对轴用小写字母表示，对轴用小写字母“eiei”表示。表示。为避免混淆，偏差代号不用为避免混淆，偏差代号不用I I，i i；L L，l l；O O，o o；Q Q，q q；W W，w w。第一部分第一部分 术语及定义术语及定义金属零件手工制作与测量郑兴夏 3 3偏差的标注偏差的标注 在图样标注时，偏差值标注在公称尺寸的后面，上偏差在上，在图样标注时，偏差值标注在公称尺寸的后面，上偏差在上，下偏差在下，且偏差值前的下偏差在下，且偏差值前的“+”“”“-”号不能够省略。号不能够省略。第一部分第一部分 术语及定义术语及定义金属零件手工制作与测量郑兴夏三、公差的术语及定义三、公差的术语及定义 1 1、公差、公差 是上极限尺寸减下极限尺寸之差，或是上极限偏差是上极限尺寸减下极限尺寸之差，或是上极限偏差减下极限减下极限 偏差之差。它是尺寸公差的简称。偏差之差。它是尺寸公差的简称。它是允许尺寸的变动量。用它是允许尺寸的变动量。用“T T”表示，孔公表示，孔公差用差用ThTh表示，轴表示，轴 公差用公差用TsTs表示。表示。尺寸公差只有大小尺寸公差只有大小 2 2、标准公差、标准公差 是国家标准给定的任一公差。用是国家标准给定的任一公差。用ITIT表示。表示。3 3、孔、孔 公公 差：孔的最大极限尺寸减最小极限尺寸之差。差：孔的最大极限尺寸减最小极限尺寸之差。4 4、轴、轴 公公 差差:轴的最大极限尺寸减最小极限尺寸之差。轴的最大极限尺寸减最小极限尺寸之差。5 5、配合公差：孔、配合公差：孔 公公 差差+轴轴 公公 差差第一部分第一部分 术语及定义术语及定义金属零件手工制作与测量郑兴夏6 6、标准公差等级、标准公差等级 标准公差，是国家标准极限与配合制中所规定的任一公差，标准公差，是国家标准极限与配合制中所规定的任一公差，用符号用符号“ITIT”表示。表示。设置标准公差的目的是将公差带的大小标准化，也就是将尺寸的精设置标准公差的目的是将公差带的大小标准化，也就是将尺寸的精确程度标准化。确程度标准化。（1 1）基本尺寸划分）基本尺寸划分 国家标准将尺寸国家标准将尺寸3150mm3150mm进行了划分，并进行了划分，并确定了它们的精度等级分别为确定了它们的精度等级分别为 基本尺寸段基本尺寸段尺寸至尺寸至500mm500mm间分为间分为1313个尺寸段；个尺寸段；大尺寸段大尺寸段尺寸大于尺寸大于500mm500mm3150mm3150mm分为分为8 8个尺寸段。个尺寸段。第一部分第一部分 术语及定义术语及定义金属零件手工制作与测量郑兴夏 （2 2）标准公差等级）标准公差等级 国家标准将标准公差分为国家标准将标准公差分为2020个公差等级，在标准公差代号个公差等级，在标准公差代号“ITIT”后，后，加上阿拉伯数字加上阿拉伯数字0101，0 0，1 1，1818表示公差等级，其中：表示公差等级，其中：在在基本尺寸段基本尺寸段，公称尺寸至，公称尺寸至500mm500mm内，公差等级有内，公差等级有IT01IT01，IT0IT0，IT1 IT1，IT18IT18共共2020个等级个等级。大尺寸段，公称尺寸大尺寸段，公称尺寸3150mm3150mm内，公差等级有内，公差等级有IT1IT1IT18IT18共共1818个等级。个等级。从从IT01IT01到到IT18IT18，等级依次降低，而相应的标准公差值依次，等级依次降低，而相应的标准公差值依次增大，零件加工难度逐渐降低增大，零件加工难度逐渐降低第一部分第一部分 术语及定义术语及定义IT01 IT0 IT1 IT18标准公差值低高精度等级小大低高 加工难度金属零件手工制作与测量郑兴夏 （3 3）标准公差值）标准公差值 标准公差数值标准公差数值 国家标准国家标准GB/T 1800.2-2009GB/T 1800.2-2009规定了标准公差规定了标准公差 各等级对应的标准公差值，表中给出的是基本尺寸段各等级对应的标准公差值，表中给出的是基本尺寸段公称尺公称尺 寸至寸至500mm500mm的标准公差数值。的标准公差数值。第一部分第一部分 术语及定义术语及定义 标准公差值由公差等级、基本尺寸确定。标准公差值由公差等级、基本尺寸确定。偏差、公差等级表中标准公差查阅步骤：偏差、公差等级表中标准公差查阅步骤：根据公差等级，从列中找到公差等级数根据公差等级，从列中找到公差等级数 根据公称尺寸（或基本尺寸），找到公称尺寸所在的行，则行根据公称尺寸（或基本尺寸），找到公称尺寸所在的行，则行和列的相交处，就是所要查取的公差等级数值。和列的相交处，就是所要查取的公差等级数值。标准公差数值标准公差数值 金属零件手工制作与测量郑兴夏（2 2）标准公差等级）标准公差等级 国家标准将标准公差分为国家标准将标准公差分为2020个公差等级，在标准公差代号个公差等级，在标准公差代号“ITIT”后，后，加上阿拉伯数字加上阿拉伯数字0101，0 0，1 1，1818表示公差等级，其中：表示公差等级，其中：在在基本尺寸段基本尺寸段，公称尺寸至，公称尺寸至500mm500mm内，公差等级有内，公差等级有IT01IT01，IT0IT0，IT1 IT1，IT18IT18共共2020个等级个等级。大尺寸段，公称尺寸大尺寸段，公称尺寸3150mm3150mm内，公差等级有内，公差等级有IT1IT1IT18IT18共共1818个等级。个等级。从从IT01IT01到到IT18IT18，等级依次降低，而相应的标准公差值依次，等级依次降低，而相应的标准公差值依次增大，零件加工难度逐渐降低增大，零件加工难度逐渐降低第一部分第一部分 术语及定义术语及定义IT01 IT0 IT1 IT18标准公差值低高精度等级小大低高 加工难度金属零件手工制作与测量郑兴夏 四、四、公差带公差带 1 1、尺寸公差带、尺寸公差带 代表上极限偏差和下极限偏差，或最大极代表上极限偏差和下极限偏差，或最大极限尺寸和最限尺寸和最 小极限尺寸的两条直线所小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域。限定的一个区域。公差带包括了大小和位置两个因公差带包括了大小和位置两个因素。素。公差带大小：由标准公差等级确公差带大小：由标准公差等级确定。定。公差带位置：由基本偏差确定。公差带位置：由基本偏差确定。（1 1）尺寸公差带的表示）尺寸公差带的表示 公差带用基本偏差的字母和公差等级的数公差带用基本偏差的字母和公差等级的数字表示。字表示。如如 H7 7：孔公差带；：孔公差带；h h7 7：轴公差：轴公差带。带。（2 2）注公差尺寸的表示：注公差尺寸的表示：注公差的尺寸用基本尺寸后跟所要求的注公差的尺寸用基本尺寸后跟所要求的公差带或（和）对公差带或（和）对 应的偏差值表示。如应的偏差值表示。如 32H32H7 7、56g56g6 6 （3 3）怎样）怎样画画尺寸尺寸公差带公差带第一部分第一部分 术语及定义术语及定义金属零件手工制作与测量郑兴夏公差带图的作图步骤：公差带图的作图步骤：1.1.画零线：在零线的左端标出画零线：在零线的左端标出“0 0”和和“+”“”“-”号，号，从零线下方画单箭头指向零线，从零线下方画单箭头指向零线，标注公称标注公称 尺寸。尺寸。2.2.画出孔或者轴的公差带。画出孔或者轴的公差带。3.3.标注孔或轴的上、下极限偏差。标注孔或轴的上、下极限偏差。第一部分第一部分 术语及定义术语及定义金属零件手工制作与测量郑兴夏2 2、几何公差的公差带、几何公差的公差带 是一个给定的区域，是几何误差的最大允许值。几何公差由：是一个给定的区域，是几何误差的最大允许值。几何公差由：大小、形状、方向、位大小、形状、方向、位置置四个方面的因素决定；是限制实际形状要素或实际位置要素的变动区域四个方面的因素决定；是限制实际形状要素或实际位置要素的变动区域,构成构成实际要素的点、线、面必须在该区域内。实际要素的点、线、面必须在该区域内。（1 1）公差带的大小）公差带的大小 几何公差带的大小是由图样上给定的公差值几何公差带的大小是由图样上给定的公差值来决定来决定的，的，值可以是一个宽度也可以是直径；值可以是一个宽度也可以是直径；如果公差值是直径如果公差值是直径 时，在公差值前加注时，在公差值前加注。（2 2）公差带的形状）公差带的形状 几何公差的公差带几何公差的公差带 是由被测实际要素的形状和误是由被测实际要素的形状和误差差 特征来决定的。特征来决定的。第一部分第一部分 术语及定义术语及定义金属零件手工制作与测量郑兴夏（3 3）公差带方向）公差带方向 形状公差带方向形状公差带方向 由图样上给定的方向和最小条件来确定。由图样上给定的方向和最小条件来确定。位置公差带方向位置公差带方向 由图样上给定的方向和定位基准的理想要由图样上给定的方向和定位基准的理想要素的方向素的方向 和位置来确定。和位置来确定。（4 4）公差带位置）公差带位置 它分为固定公差带、浮动公差带：它分为固定公差带、浮动公差带：固定公差带固定公差带 公差带的位置是由图样上给定的基准来确定的，公差带的位置是由图样上给定的基准来确定的，不是随不是随 着实际形状或位置的变动而变动。着实际形状或位置的变动而变动。浮动公差带：公差带位置是随着零件实际尺寸在尺寸公差带内浮动公差带：公差带位置是随着零件实际尺寸在尺寸公差带内的变动的变动 而变动。而变动。第一部分第一部分 术语及定义术语及定义金属零件手工制作与测量郑兴夏3.3.标准公差表、基本偏差表的查阅标准公差表、基本偏差表的查阅 （1 1）标准公差数值）标准公差数值 （2 2）孔的极限偏差数值）孔的极限偏差数值 （3 3）轴的极限偏差数值）轴的极限偏差数值 【练习练习】查表确定极限偏差，并画出公差带图：查表确定极限偏差，并画出公差带图：第一部分第一部分 术语及定义术语及定义金属零件手工制作与测量郑兴夏五、公差及公差带的选用五、公差及公差带的选用 （1 1）孔、轴公差的选用）孔、轴公差的选用 孔、轴公差等级的选取，应从其配合性孔、轴公差等级的选取，应从其配合性质、加工方法等考虑。质、加工方法等考虑。第一部分第一部分 术语及定义术语及定义金属零件手工制作与测量郑兴夏五、公差及公差带的选用五、公差及公差带的选用 （2 2）孔、轴公差带的选用）孔、轴公差带的选用 孔、轴基本偏差系列可组成系列的孔、轴配合；形成各种不同的孔、轴基本偏差系列可组成系列的孔、轴配合；形成各种不同的配合（在第六单元介绍）。形成的孔公差带有配合（在第六单元介绍）。形成的孔公差带有543543种，轴的公差带有种，轴的公差带有544544种。这种。这样多的公差带如果全部使用，将使设计、加工等的选择范围太庞大，既不经济，样多的公差带如果全部使用，将使设计、加工等的选择范围太庞大，既不经济，也不适用。由此，国家标准也不适用。由此，国家标准GB/T1801-2009GB/T1801-2009中规定了在尺寸至中规定了在尺寸至500mm500mm的孔和轴的的孔和轴的一般、常用和优先的公差带。一般、常用和优先的公差带。第一部分第一部分 术语及定义术语及定义金属零件手工制作与测量郑兴夏3.3.标准公差表、基本偏差表的查阅标准公差表、基本偏差表的查阅 （1 1）标准公差数值）标准公差数值 （2 2）孔的极限偏差数值）孔的极限偏差数值 （3 3）轴的极限偏差数值）轴的极限偏差数值 【练习练习】查表确定极限偏差，并画出公差带图：查表确定极限偏差，并画出公差带图：第一部分第一部分 术语及定义术语及定义金属零件手工制作与测量郑兴夏极限偏差与公差的区别：极限偏差与公差的区别：1.1.偏差有基准（在公差带图中以零线为基准）；公差无基准。偏差有基准（在公差带图中以零线为基准）；公差无基准。2.2.偏差值有正、有负，是代数差；公差是绝对值，无正负。偏差值有正、有负，是代数差；公差是绝对值，无正负。3.3.偏差影响配合松紧；公差影响配合精度。偏差影响配合松紧；公差影响配合精度。4.4.实际偏差是对单个零件的判断。实际偏差是对单个零件的判断。【练习练习】查表确定极限偏差，并画出公差带图：查表确定极限偏差，并画出公差带图：第一部分第一部分 术语及定义术语及定义金属零件手工制作与测量郑兴夏六、尺寸的判断原则六、尺寸的判断原则 我们加工的零件是否合格，可以用下面的原则进行判断我们加工的零件是否合格，可以用下面的原则进行判断（1 1）最大实体极限：对应于孔或轴最大实体尺寸的那个极限尺寸，）最大实体极限：对应于孔或轴最大实体尺寸的那个极限尺寸，即：即：轴的最大极限尺寸；轴的最大极限尺寸；孔的最小极限尺寸。孔的最小极限尺寸。最大实体尺寸是孔或轴具有允许的材料量为最多时状态下的极限尺寸。最大实体尺寸是孔或轴具有允许的材料量为最多时状态下的极限尺寸。（2 2）最小实体极限：对应于孔或轴最小实体尺寸的那个极限尺寸，）最小实体极限：对应于孔或轴最小实体尺寸的那个极限尺寸，即：即：轴的最小极限尺寸；轴的最小极限尺寸；孔的最大极限尺寸。孔的最大极限尺寸。最小实体尺寸是孔或轴具有允许的材料量为最少时状态下的极限尺寸。最小实体尺寸是孔或轴具有允许的材料量为最少时状态下的极限尺寸。第一部分第一部分 术语及定义术语及定义金属零件手工制作与测量郑兴夏【练习练习】查阅标准公差表、基本偏差表确定极限偏差，并画出公差带图：查阅标准公差表、基本偏差表确定极限偏差，并画出公差带图：（1 1）标准公差数值）标准公差数值 （2 2）孔的极限偏差数值）孔的极限偏差数值 （3 3）轴的极限偏差数值）轴的极限偏差数值 32H 32H7 7、56g56g6 6、42n42n6 6、26js26js5 5、第一部分第一部分 术语及定义术语及定义金属零件手工制作与测量郑兴夏教育铸就未来教育铸就未来金属零件手工制作与测量金属零件手工制作与测量机械类专业技术课程机械类专业技术课程金属零件手工制作与测量郑兴夏第二单元第二单元 给定公差板件给定公差板件的制作与测量的制作与测量金属零件手工制作与测量金属零件手工制作与测量金属零件手工制作与测量郑兴夏第二部分第二部分 技能与操作技能与操作第二单元第二单元 给定给定公差板件的制作与测量公差板件的制作与测量金属零件手工制作与测量郑兴夏 1 1 基准量具基准量具 2 2 通用通用量具和量仪量具和量仪：它可以来测量一定范围的任一：它可以来测量一定范围的任一值。值。按按结构它分为五类结构它分为五类 3 3极限量规：它是一种无刻度的专用量具。它不能测极限量规：它是一种无刻度的专用量具。它不能测出出 零件的实际尺寸，只零件的实际尺寸，只能检验零件是否合格。能检验零件是否合格。如；如；塞规塞规、环规环规、卡规卡规等。等。4 4检验夹具：它是量具量仪和其他定位等元件的组合检验夹具：它是量具量仪和其他定位等元件的组合体。体。用来提高测量或检验效用来提高测量或检验效率，提高测量精度，率，提高测量精度，在大批量生产广泛应在大批量生产广泛应用。用。第二部分第二部分 技能与操作技能与操作一、相关量具构造及使用一、相关量具构造及使用金属零件手工制作与测量郑兴夏第二部分第二部分 技能与操作技能与操作1 1、基准量具、基准量具 量块又称块规，是由两个相互平行的测量面之间的距量块又称块规，是由两个相互平行的测量面之间的距离来确定其工作长度的一种高准确度单值量具，作为长度基离来确定其工作长度的一种高准确度单值量具，作为长度基准来传递尺寸。其形状有：准来传递尺寸。其形状有：矩形截面的长方形量块；矩形截面的长方形量块；圆形截面的圆柱形量块；圆形截面的圆柱形量块；带有圆孔方形截面的长方管体量块；带有圆孔方形截面的长方管体量块；圆环形截面的圆管体量块。圆环形截面的圆管体量块。我国与大多数的国家一样，以采用长方体量块为主。我国与大多数的国家一样，以采用长方体量块为主。除了这种长度量块，还有角度量块。除了这种长度量块，还有角度量块。金属零件手工制作与测量郑兴夏第二部分第二部分 技能与操作技能与操作金属零件手工制作与测量郑兴夏第二部分第二部分 技能与操作技能与操作金属零件手工制作与测量郑兴夏（1 1）鉴定和校准精密量具；）鉴定和校准精密量具；（2 2）调整相对测量量具的零位；）调整相对测量量具的零位；（3 3）精密划线、精密机床的调整；）精密划线、精密机床的调整；（4 4）直接检验精密零件。）直接检验精密零件。量块的主要用途：量块的主要用途：量块的组成量块的组成 量块是成套制造和使用的，套别有：量块是成套制造和使用的，套别有：9191、8383、4646、38 38、1212、1010（8 8种）、种）、8 8、6 6（2 2种）、种）、5 5 共共 1717套别。套别。第二部分第二部分 技能与操作技能与操作金属零件手工制作与测量郑兴夏量块的工作尺寸量块的工作尺寸 量块的工作尺寸，就是相量块的工作尺寸，就是相互平行的两个测量面之间的距互平行的两个测量面之间的距离（即两测量面的中心长度）。离（即两测量面的中心长度）。量块的研合性量块的研合性 量块的测量平面十分的光洁量块的测量平面十分的光洁和平整，当用少许压力推合和平整，当用少许压力推合两块量块使它们的测量平面互两块量块使它们的测量平面互相紧密接触时，两块量块便粘相紧密接触时，两块量块便粘合在一起，量块的这种特性称为合在一起，量块的这种特性称为研合性。研合性。第二部分第二部分 技能与操作技能与操作金属零件手工制作与测量郑兴夏量量块的块的精度等级精度等级 根据根据量块工作尺寸的精度和两个测量面的平面量块工作尺寸的精度和两个测量面的平面的平度程的平度程 度度，量块分为等、级：，量块分为等、级：（1 1）按制造精度级分为：）按制造精度级分为：0000、0 0、1 1、2 2、六级。、六级。0000级量级量 块的精度等级最高，块的精度等级最高，级为校准级。级为校准级。（2 2）按鉴定精度等分为：）按鉴定精度等分为：1 1、2 2、3 3、4 4、5 5 6 6六等。六等。1 1等最高。等最高。第二部分第二部分 技能与操作技能与操作金属零件手工制作与测量郑兴夏量块的组合及其原则量块的组合及其原则 1.1.量块的组合：量块是定值的标准量具，一个量块只有一量块的组合：量块是定值的标准量具，一个量块只有一个个 尺寸，为了满足不同尺寸尺寸，为了满足不同尺寸的需要，须将同一的需要，须将同一 套中不同尺寸的量块组合套中不同尺寸的量块组合在一起使用。在一起使用。组合组合量块成一定尺寸时，应从所给尺寸的最后一位数字量块成一定尺寸时，应从所给尺寸的最后一位数字开始考虑，每选一块应使尺寸的位数少一位，并使量块尽可能开始考虑，每选一块应使尺寸的位数少一位，并使量块尽可能最少，以减少积累误差。最少，以减少积累误差。2.2.量块的组合的原则：量块的组合的原则：（1 1）每选择一块量块，消除一个最小尾数；每选择一块量块，消除一个最小尾数；（2 2）组合量块的总数不得超过组合量块的总数不得超过 4 45 5块。块。第二部分第二部分 技能与操作技能与操作金属零件手工制作与测量郑兴夏选择选择组合量块方法例组合量块方法例 要要组合组合 成成38.935mm38.935mm 的尺寸，若的尺寸，若 采用采用8383块一块一 套的量块，套的量块，其方法是：其方法是：38.93538.935 -1.005-1.005第一块量块尺寸为第一块量块尺寸为1.0051.005毫米毫米 37.93 37.93 -1.43-1.43第二块量块尺寸为第二块量块尺寸为1.431.43毫米毫米 36.5 36.5 -6.5-6.5第三块量块尺寸为第三块量块尺寸为6.56.5毫米毫米 3030 -30-30第四块量块尺寸为第四块量块尺寸为3030毫米毫米 0 0全组尺寸全组尺寸38.93538.935毫米毫米第二部分第二部分 技能与操作技能与操作金属零件手工制作与测量郑兴夏量块附件的使用量块附件的使用 第二部分第二部分 技能与操作技能与操作 为了扩大块规的应用范围，便于各种测量工作，可采用为了扩大块规的应用范围，便于各种测量工作，可采用成套的块规附件。块规附件中，主要的是不同长度的夹持器成套的块规附件。块规附件中，主要的是不同长度的夹持器和各种测量用的量脚。和各种测量用的量脚。金属零件手工制作与测量郑兴夏2.2.通用量仪通用量仪 通用量仪一般分为：通用量仪一般分为：固定固定刻线量具刻线量具 机械式机械式量仪量仪 通用量通用量仪仪 光学光学量仪量仪 电动电动量仪量仪 气动气动量仪量仪（一）固定（一）固定刻线量具：刻线量具：固定刻线量具有固定刻线量具有：钢板直尺：钢板直尺、钢卷尺等。、钢卷尺等。第二部分第二部分 技能与操作技能与操作金属零件手工制作与测量郑兴夏机械式量仪机械式量仪 游标量具游标量具游标卡尺游标卡尺机械比较仪机械比较仪杠杆千分尺杠杆千分尺深度游标卡深度游标卡尺尺万能游标角度尺万能游标角度尺齿厚游标卡尺齿厚游标卡尺高度游标卡高度游标卡尺尺螺旋付量具螺旋付量具机械测微仪机械测微仪 外径千分尺外径千分尺百分表百分表、千分尺、千分尺内测千分尺内测千分尺深度千分尺深度千分尺壁厚千分尺壁厚千分尺螺纹千分尺螺纹千分尺公法线千分尺公法线千分尺（二）机械式（二）机械式量仪量仪 机械式量仪分为：机械式量仪分为：第二部分第二部分 技能与操作技能与操作金属零件手工制作与测量郑兴夏游标类量具游标类量具 a.a.游标卡尺游标卡尺 b.b.深度游标尺深度游标尺 c.c.高度游标尺高度游标尺 d.d.万能角度尺万能角度尺 e.e.齿厚游标卡尺齿厚游标卡尺第二部分第二部分 技能与操作技能与操作金属零件手工制作与测量郑兴夏螺旋付量具螺旋付量具-1-1 a a、b.b.外径千分尺外径千分尺 c.c.公法线千分尺公法线千分尺 d.d.深度千分尺深度千分尺 e.e.螺纹千分尺螺纹千分尺 f.f.壁厚千分尺壁厚千分尺第二部分第二部分 技能与操作技能与操作金属零件手工制作与测量郑兴夏螺旋付量具螺旋付量具-2-2 a.b.a.b.内经千分尺内经千分尺 c.c.内测千分尺内测千分尺 d.f.d.f.数显内经千分尺数显内经千分尺 e.e.三爪内径千分尺三爪内径千分尺第二部分第二部分 技能与操作技能与操作金属零件手工制作与测量郑兴夏（3 3）机械测微仪）机械测微仪-1 1 a.a.机械比较仪机械比较仪 b.b.杠杆千分尺杠杆千分尺第二部分第二部分 技能与操作技能与操作金属零件手工制作与测量郑兴夏机械测微仪机械测微仪-2 2 a.a.百分表（千分表）百分表（千分表）b.b.杠杆百分表（千分表）杠杆百分表（千分表）第二部分第二部分 技能与操作技能与操作金属零件手工制作与测量郑兴夏卡规卡规塞规塞规环规环规第二部分第二部分 技能与操作技能与操作3.3.极限量规：极限量规：金属零件手工制作与测量郑兴夏四、形位公差的检测四、形位公差的检测 1 1、垂直度、垂直度检测检测 第二部分第二部分 技能与操作技能与操作金属零件手工制作与测量郑兴夏 第二部分第二部分 技能与操作技能与操作 1 1、垂直度检、垂直度检测测 金属零件手工制作与测量郑兴夏3 3、极限量具、极限量具-样板样板-2-2 第二部分第二部分 技能与操作技能与操作a.a.螺纹样板螺纹样板 b.b.角度样板角度样板 c c、d d、e e、f.f.各种半径样板各种半径样板金属零件手工制作与测量郑兴夏形位公差的检测形位公差的检测 1 1、平行度检、平行度检测测 第二部分第二部分 技能与操作技能与操作金属零件手工制作与测量郑兴夏三、锉刀的选用三、锉刀的选用第二部分第二部分 技能与操作技能与操作锉刀规格适用场合加工余量(mm)尺寸精度(mm)表面结构粗锉0.510.20.5Ra10025中锉0.20.50.050.2Ra12.56.3细锉0.050.20.010.05Ra6.33.2油光锉0.050.01Ra3.20.8锉齿粗细的选择锉齿粗细的选择金属零件手工制作与测量郑兴夏 三、工艺阶段的划分三、工艺阶段的划分 零件加工时，一般不是依次加工完各个表面，而是将各表面的粗、精加零件加工时，一般不是依次加工完各个表面，而是将各表面的粗、精加工分开进行，为此，通常将整个工艺过程划分为以下四个加工阶段：工分开进行，为此，通常将整个工艺过程划分为以下四个加工阶段：1.1.粗加工阶段粗加工阶段 本阶段的主要作用是切去大部份加工余量，为半精加工提供定位基准和本阶段的主要作用是切去大部份加工余量，为半精加工提供定位基准和均匀而适当的余量。此外，应注意提高生产率。均匀而适当的余量。此外，应注意提高生产率。2.2.半精加工阶段半精加工阶段 本阶段的作用是为零件主要表面的精加工作好准备本阶段的作用是为零件主要表面的精加工作好准备(达到一定的精度、达到一定的精度、粗糙度和精加工佘量粗糙度和精加工佘量)并完成一些次要表面的加工并完成一些次要表面的加工(如钻孔攻螺纹、铣键槽如钻孔攻螺纹、铣键槽等等)，一般在热处理前进行，一般在热处理前进行3.3.精加工阶段精加工阶段本阶段的作用是使零件主要表面的加工达到图样要求。此阶段切去的余量本阶段的作用是使零件主要表面的加工达到图样要求。此阶段切去的余量很少。很少。4.4.光整加工阶段光整加工阶段 本阶段的作用是提高加工面的尺寸精度和表面质量，减少加工面粗糙本阶段的作用是提高加工面的尺寸精度和表面质量，减少加工面粗糙度值，一般不用来纠正形状误差度值，一般不用来纠正形状误差第二部分第二部分 技能与操作技能与操作金属零件手工制作与测量郑兴夏钳工工序顺序的安排原则钳工工序顺序的安排原则 1 1 先加工基准面再加工其他表面；先基准后其他先加工基准面再加工其他表面；先基准后其他 即：即：1 1）工艺路线开始安排的加工面应是选作定位基准）工艺路线开始安排的加工面应是选作定位基准的精基准面，然后再以精基准定位加工其他表面；的精基准面，然后再以精基准定位加工其他表面；2)2)为保证一定的精度，当加工面的精度要求高时，为保证一定的精度，当加工面的精度要求高时，精加工前精加工前般应先精修基准般应先精修基准第二部分第二部分 技能与操作技能与操作金属零件手工制作与测量郑兴夏辅助工序的安排辅助工序的安排 1 1，检验工序的安排，检验工序的安排 除了操作者在加工过程中自检外，在下列情况还应安排检验工除了操作者在加工过程中自检外，在下列情况还应安排检验工序序粗加工阶段后，重要工序和工时长的工序加工前后；工件从一个车间转到粗加工阶段后，重要工序和工时长的工序加工前后；工件从一个车间转到另一个车间前；在磁力探伤、密封试验、动平衡试验等特种检验之前；全另一个车间前；在磁力探伤、密封试验、动平衡试验等特种检验之前；全部加工结束后。部加工结束后。2.2.其他辅助工序的安排其他辅助工序的安排 去毛刺、倒角、去磁、清洗等，应适当穿插在工艺过程中进行；有去毛刺、倒角、去磁、清洗等，应适当穿插在工艺过程中进行；有些大型铸件内腔不加工面，常在加工前先涂防锈油漆等些大型铸件内腔不加工面，常在加工前先涂防锈油漆等第二部分第二部分 技能与操作技能与操作金属零件手工制作与测量郑兴夏教育铸就未来教育铸就未来金属零件手工制作与测量金属零件手工制作与测量机械类专业技术课程机械类专业技术课程金属零件手工制作与测量郑兴夏第二单元第二单元 给定公差板件给定公差板件的制作与测量的制作与测量金属零件手工制作与测量金属零件手工制作与测量金属零件手工制作与测量郑兴夏第三部分第三部分 单元零件制作单元零件制作第二单元第二单元 给定给定公差板件的制作与测量公差板件的制作与测量金属零件手工制作与测量郑兴夏 一、工艺阶段的划分一、工艺阶段的划分 零件加工时，一般不是依次加工完各个表面，而是将各表面的粗、精加零件加工时，一般不是依次加工完各个表面，而是将各表面的粗、精加工分开进行，为此，通常将整个工艺过程划分为以下工分开进行，为此，通常将整个工艺过程划分为以下四个加工阶段四个加工阶段：1.1.粗加工阶段粗加工阶段 本阶段的主要作用是切去大部份加工余量，为半精加工提供定位基准和本阶段的主要作用是切去大部份加工余量，为半精加工提供定位基准和均匀而适当的余量。此外，应注意提高生产率。均匀而适当的余量。此外，应注意提高生产率。2.2.半精加工阶段半精加工阶段 本阶段的作用是为零件主要表面的精加工作好准备本阶段的作用是为零件主要表面的精加工作好准备(达到一定的精度、达到一定的精度、粗糙度和精加工佘量粗糙度和精加工佘量)并完成一些次要表面的加工并完成一些次要表面的加工(如钻孔攻螺纹、铣键槽如钻孔攻螺纹、铣键槽等等)，一般在热处理前进行，一般在热处理前进行第三部分第三部分 单元零件制作单元零件制作金属零件手工制作与测量郑兴夏3.3.精加工阶段精加工阶段本阶段的作用是使零件主要表面的加工达到图样要求。此阶段本阶段的作用是使零件主要表面的加工达到图样要求。此阶段切去的余量很少。切去的余量很少。4.4.光整加工阶段光整加工阶段 本阶段的作用是提高加工面的尺寸精度和表面质量，减少本阶段的作用是提高加工面的尺寸精度和表面质量，减少加工面粗糙度值，一般不用来纠正形状误差加工面粗糙度值，一般不用来纠正形状误差第三部分第三部分 单元零件制作单元零件制作金属零件手工制作与测量郑兴夏二、工序顺序的安排原则二、工序顺序的安排原则 通常是，先加工基准面再加工其他表面，先基准后通常是，先加工基准面再加工其他表面，先基准后其他。即：其他。即：1 1）工艺路线开始安排的加工面应是选作定位基准的）工艺路线开始安排的加工面应是选作定位基准的精基准面，然后再以精基准定位加工其他表面；精基准面，然后再以精基准定位加工其他表面；2)2)为保证一定的精度，当加工面的精度要求高为保证一定的精度，当加工面的精度要求高时，精加工前时，精加工前般应先精修基准般应先精修基准第三部分第三部分 单元零件制作单元零件制作金属零件手工制作与测量郑兴夏三、辅助工序的安排三、辅助工序的安排 1 1，检验工序的安排，检验工序的安排 除了操作者在加工过程中自检外，在下列情况还应安排检验工除了操作者在加工过程中自检外，在下列情况还应安排检验工序序粗加工阶段后，重要工序和工时长的工序加工前后；工件从一个车间转到粗加工阶段后，重要工序和工时长的工序加工前后；工件从一个车间转到另一个车间前；在磁力探伤、密封试验、动平衡试验等特种检验之前；全另一个车间前；在磁力探伤、密封试验、动平衡试验等特种检验之前；全部加工结束后。部加工结束后。2.2.其他辅助工序的安排其他辅助工序的安排 去毛刺、倒角、去磁、清洗等，应适当穿插在工艺过程中进行；有去毛刺、倒角、去磁、清洗等，应适当穿插在工艺过程中进行；有些大型铸件内腔不加工面，常在加工前先涂防锈油漆等些大型铸件内腔不加工面，常在加工前先涂防锈油漆等第三部分第三部分 单元零件制作单元零件制作金属零件手工制作与测量郑兴夏四、单元零件制作四、单元零件制作第三部分第三部分 单元零件制作单元零件制作制作路线制作路线零件制作零件制作金属零件手工制作与测量郑兴夏金属零件手工制作与测量金属零件手工制作与测量THE ENDTHE END