连续重整装置工艺流程简介

2024/7/9腾龙芳烃厦门1连续重整装置工艺流程简介主讲：王刚主讲：王刚2024/7/9腾龙芳烃厦门2装置概况装置概况连续重整装置含石脑油加氢、重整、催化剂连续再生连续重整装置含石脑油加氢、重整、催化剂连续再生三个单元。三个单元。石脑油加氢是以原料处理装置的重石脑油为原料，通石脑油加氢是以原料处理装置的重石脑油为原料，通过加氢、汽提脱除原料油中的过加氢、汽提脱除原料油中的S S、N N、O O、重金属、水、重金属、水等有害杂质等有害杂质,提供符合要求的重整进料。提供符合要求的重整进料。重整是将芳烃含量较少的重石脑油经过环烷脱氢、烷重整是将芳烃含量较少的重石脑油经过环烷脱氢、烷烃环化脱氢等反响后转化成芳烃含量高的生成油，同烃环化脱氢等反响后转化成芳烃含量高的生成油，同时产生加氢反响所需的氢气。时产生加氢反响所需的氢气。催化剂连续再生是将碳含量高的催化剂，经过烧焦、催化剂连续再生是将碳含量高的催化剂，经过烧焦、氧氯化、枯燥或焙烧、复原等工艺使之恢复活性。氧氯化、枯燥或焙烧、复原等工艺使之恢复活性。连续重整采用连续重整采用AxensAxens原原IFPIFP工艺包设计，采用超低工艺包设计，采用超低压连续重整工艺。压连续重整工艺。2024/7/9腾龙芳烃厦门3主要技术特点：主要技术特点：重整四台反响器为并列布置，加热炉采用四合一重整四台反响器为并列布置，加热炉采用四合一炉，炉管为倒炉，炉管为倒“U“U型布置。型布置。再接触为一段再接触，采用冷冻方式以提高液收再接触为一段再接触，采用冷冻方式以提高液收率。富氢压缩机三级压缩。率。富氢压缩机三级压缩。再生循环气采用冷、干式循环，氧氯化气体引入再生循环气采用冷、干式循环，氧氯化气体引入再生气，氧含量检测点增加。再生气，氧含量检测点增加。2024/7/9腾龙芳烃厦门4装置方块图装置方块图预加氢单元预加氢单元重整单元重整单元加氢裂化单元加氢裂化单元PSA单元单元LPG去罐区去罐区异构化单元异构化单元歧化单元歧化单元抽提单元抽提单元吸附别离单元吸附别离单元HP PURGE from oparis/transplus unitBZ from oparis/transplus原料原料催化剂再生催化剂再生2024/7/9腾龙芳烃厦门5装置工艺流程介绍装置工艺流程介绍第第1 1局部局部 石脑油加氢石脑油加氢一、工艺流程描述一、工艺流程描述 直馏石脑油自界区外进入单元，经过直馏石脑油自界区外进入单元，经过流量液位控制引入单元，通过进料缓冲罐流量液位控制引入单元，通过进料缓冲罐的液位来控制石脑油加氢的进料。的液位来控制石脑油加氢的进料。2024/7/9腾龙芳烃厦门61.1.反响局部反响局部 直馏石脑油经过反响进料泵在流量控直馏石脑油经过反响进料泵在流量控制下提升至反响系统，完成直馏石脑油进制下提升至反响系统，完成直馏石脑油进料，同时还混合了来自循环压缩机的循环料，同时还混合了来自循环压缩机的循环氢。氢。混合物接下来进入反响器进出料换混合物接下来进入反响器进出料换热器进行预加热，然后进入加热炉进一步热器进行预加热，然后进入加热炉进一步加热到所需的温度。加热到所需的温度。加氢预处理反响器的进料温度通过调加氢预处理反响器的进料温度通过调节去加热炉的燃料气流量来控制，温度在节去加热炉的燃料气流量来控制，温度在280C-320C 280C-320C 之间。原料油在催化剂和之间。原料油在催化剂和氢气的作用下，在反响器中进行加氢精制氢气的作用下，在反响器中进行加氢精制反响，脱除原料中的有机硫、氮及金属等反响，脱除原料中的有机硫、氮及金属等杂质。杂质。2024/7/9腾龙芳烃厦门7 反响产物经反响器进出料换热器冷却后，与反响产物经反响器进出料换热器冷却后，与HPHP除氧水混合洗涤在低温下沉积的氯化物，硫化除氧水混合洗涤在低温下沉积的氯化物，硫化物和铵盐。接着经过反响产物空冷器和水冷器冷物和铵盐。接着经过反响产物空冷器和水冷器冷却进入反响产物别离罐，气液混合相通过别离罐却进入反响产物别离罐，气液混合相通过别离罐进行别离。进行别离。气相被用作循环气，并与来自重整反响局部气相被用作循环气，并与来自重整反响局部的补充氢混合。混合物通过循环压缩机入口分液的补充氢混合。混合物通过循环压缩机入口分液罐除去携带的液体，送至循环压缩机升压并循环罐除去携带的液体，送至循环压缩机升压并循环至反响系统。至反响系统。液相的烃类产物经过汽提塔进料液相的烃类产物经过汽提塔进料/塔底换热塔底换热器进入汽提塔。器进入汽提塔。2024/7/9腾龙芳烃厦门82024/7/9腾龙芳烃厦门92.2.汽提塔局部汽提塔局部 在汽提塔局部，加氢预处理直馏在汽提塔局部，加氢预处理直馏石脑油经汽提塔进料石脑油经汽提塔进料/塔底换热器预加塔底换热器预加热后，进入汽提塔。热后，进入汽提塔。汽提塔塔顶轻组份和硫化氢、微汽提塔塔顶轻组份和硫化氢、微量水经空冷器和水冷器冷却进入汽提量水经空冷器和水冷器冷却进入汽提塔回流罐，含硫化氢气体在压力控制塔回流罐，含硫化氢气体在压力控制下送至胺液处理系统。液相经汽提塔下送至胺液处理系统。液相经汽提塔回流泵，在液位流量控制下回流至汽回流泵，在液位流量控制下回流至汽提塔。在空冷器上游注入缓蚀剂，以提塔。在空冷器上游注入缓蚀剂，以保护下游设备保护下游设备H2SH2S腐蚀。腐蚀。汽提塔的塔底出料一局部通过汽提塔的塔底出料一局部通过蒸汽再沸器和进料加热炉的对流室对蒸汽再沸器和进料加热炉的对流室对汽提塔进行重沸，一局部经泵提升，汽提塔进行重沸，一局部经泵提升，与汽提塔进料与汽提塔进料/塔底换热塔底换热 器换热后，通过石脑油汞保护器换热后，通过石脑油汞保护床，进入重整局部。床，进入重整局部。2024/7/9腾龙芳烃厦门10石脑油加氢汽提塔局部石脑油加氢汽提塔局部2024/7/9腾龙芳烃厦门11第第2 2局部局部 重整重整一、工艺流程说明一、工艺流程说明 重整单元的进料是以下两股物流的混合：重整单元的进料是以下两股物流的混合：NHDT NHDT 汽提塔的塔底物流汽提塔的塔底物流加氢裂化来的重石脑油加氢裂化来的重石脑油1.1.反响局部反响局部 混合物流首先进入重整单元的进料缓冲罐，混合物流首先进入重整单元的进料缓冲罐，经过重整进料泵提升，在进料过滤器除去进料中经过重整进料泵提升，在进料过滤器除去进料中的颗粒物质，接着进料在板式换热器中和循环压的颗粒物质，接着进料在板式换热器中和循环压缩机来的循环氢混合。混合进料在这里和四反出缩机来的循环氢混合。混合进料在这里和四反出料进行逆流换热，经过预加热后再在预加热料进行逆流换热，经过预加热后再在预加热2024/7/9腾龙芳烃厦门12 炉中进一步加热以到达要求的一反入口温度，反响炉中进一步加热以到达要求的一反入口温度，反响器的入口温度由去加热炉的燃料气流量进行控制。在进器的入口温度由去加热炉的燃料气流量进行控制。在进料过滤器上游有注氯化剂、水、硫化剂系统。预先设定料过滤器上游有注氯化剂、水、硫化剂系统。预先设定好氯化剂和水的注入的量，以便在催化剂连续再生单元好氯化剂和水的注入的量，以便在催化剂连续再生单元停工时控制催化剂上的水氯平衡。同样预先设定好硫化停工时控制催化剂上的水氯平衡。同样预先设定好硫化剂的注入量，只要参加很少量的硫化剂，就可以到达防剂的注入量，只要参加很少量的硫化剂，就可以到达防止在加热炉器壁上积炭的效果。止在加热炉器壁上积炭的效果。反响器内物料是径向流动的，进料通过催化剂床层反响器内物料是径向流动的，进料通过催化剂床层由外围向中心管流动。在一反中，主要反响都是吸热反由外围向中心管流动。在一反中，主要反响都是吸热反响，因此反响器出料需要经过第一中间加热炉的再加热，响，因此反响器出料需要经过第一中间加热炉的再加热，以到达二反所要求的入口温度。第二反响器中吸热反响以到达二反所要求的入口温度。第二反响器中吸热反响不是那么剧烈，但仍然需要在进入三反前经过加热炉的不是那么剧烈，但仍然需要在进入三反前经过加热炉的再加热。三反的出料要在进入四反前在第三中间加热炉再加热。三反的出料要在进入四反前在第三中间加热炉再加热。再加热。出料离开四反后在换热器中和反响器进料进行出料离开四反后在换热器中和反响器进料进行换热后，依次经过空冷器和水冷器的冷却，然后进入产换热后，依次经过空冷器和水冷器的冷却，然后进入产物别离罐。别离气经过汽轮机驱动的循环气压缩机物别离罐。别离气经过汽轮机驱动的循环气压缩机 的压的压缩，循环进入反响器。剩余气体作为产品氢排向再接触缩，循环进入反响器。剩余气体作为产品氢排向再接触局部，以提高氢气纯度和烃类液收。局部，以提高氢气纯度和烃类液收。别离罐底液由泵打入再接触局部。别离罐底液由泵打入再接触局部。2024/7/9腾龙芳烃厦门13重整反响局部重整反响局部2024/7/9腾龙芳烃厦门142.2.再接触局部再接触局部 产品氢和从再生单元返回的复原氢以及两个异构产品氢和从再生单元返回的复原氢以及两个异构化单元来的高压排放气混合后，先经过入口分液罐化单元来的高压排放气混合后，先经过入口分液罐的别离，除去液体，再进入富氢气体压缩机。的别离，除去液体，再进入富氢气体压缩机。富氢压缩机提供的是从富氢压缩机提供的是从0.21 MPa g0.21 MPa g到到3.20 MPa g3.20 MPa g的产品氢的三级压缩。的产品氢的三级压缩。在级与级之间，需要两个级在级与级之间，需要两个级间冷却器对压缩气进行冷却，以及两个级间罐以去间冷却器对压缩气进行冷却，以及两个级间罐以去除冷凝的烃类物质。除冷凝的烃类物质。富氢压缩机三级出口的气体和别离罐底部泵来的富氢压缩机三级出口的气体和别离罐底部泵来的液烃混合，并依次与水冷器、再接触罐的低温氢气液烃混合，并依次与水冷器、再接触罐的低温氢气和液体换热，和液体换热，进入制冷器冷却至进入制冷器冷却至0C0C，在再接触罐，在再接触罐中进行气液别离。中进行气液别离。2024/7/9腾龙芳烃厦门15 别离后的富氢气和再接触罐进料进行换热后，别离后的富氢气和再接触罐进料进行换热后，进入富氢气氯吸附罐中进行脱氯，再去各用户，进入富氢气氯吸附罐中进行脱氯，再去各用户，用户包括：用户包括：催化剂再生单元催化剂再生单元石脑油加氢预处理石脑油加氢预处理异构化单元异构化单元PSAPSA单元单元歧化单元歧化单元 再接触罐底来的别离液和再接触罐进料经过再接触罐底来的别离液和再接触罐进料经过换热后，送至换热后，送至LPGLPG回收和稳定塔局部。回收和稳定塔局部。2024/7/9腾龙芳烃厦门163.LPG3.LPG回收和稳定塔局部回收和稳定塔局部 从再接触罐来的别离液，在和稳定塔顶气混从再接触罐来的别离液，在和稳定塔顶气混合后，进入合后，进入LFGLFG吸收罐进行别离。这一步骤的目吸收罐进行别离。这一步骤的目的是让的是让LPGLPG恢复到最大量，即吸收稳定塔塔顶气恢复到最大量，即吸收稳定塔塔顶气中的中的C3C3和和C4C4组份。组份。LFG LFG吸收罐顶的少量气体送至燃料气，这股吸收罐顶的少量气体送至燃料气，这股物料主要是轻组分，即物料主要是轻组分，即C1C1和和C2C2，它们连续不断的，它们连续不断的排放以控制稳定塔的操作压力。排放以控制稳定塔的操作压力。LFG LFG吸收罐底来吸收罐底来的别离液由泵提压，混合物通过稳定塔的进料的别离液由泵提压，混合物通过稳定塔的进料/底部换热器，再通过稳定塔进料氯吸收罐去除所底部换热器，再通过稳定塔进料氯吸收罐去除所有微量的氯，这些液体再和异构化单元的物料，有微量的氯，这些液体再和异构化单元的物料，以及歧化单元的粗苯混合，然后通过稳定塔进料以及歧化单元的粗苯混合，然后通过稳定塔进料/底部换热器，进入稳定塔。底部换热器，进入稳定塔。2024/7/9腾龙芳烃厦门17 稳定塔由重沸炉进行加热重沸。稳定塔的塔稳定塔由重沸炉进行加热重沸。稳定塔的塔顶出料经过空冷器和水冷器顶出料经过空冷器和水冷器 冷却后，进入稳定冷却后，进入稳定塔回流罐里进行别离。塔顶气体返回进行塔回流罐里进行别离。塔顶气体返回进行LPGLPG回回收。一局部别离液作为回流由回流泵泵回稳定塔，收。一局部别离液作为回流由回流泵泵回稳定塔，并控制塔顶温度。并控制塔顶温度。剩余局部由剩余局部由LPGLPG泵泵入脱乙烷塔。泵泵入脱乙烷塔。稳定塔塔底物料经过稳定塔进料稳定塔塔底物料经过稳定塔进料/底部换热底部换热器进行换热后，再经过稳定塔进料器进行换热后，再经过稳定塔进料/底部换热器底部换热器进一步冷却后，送至重整液分馏塔。进一步冷却后，送至重整液分馏塔。2024/7/9腾龙芳烃厦门18重整再接触局部及稳定塔局部重整再接触局部及稳定塔局部2024/7/9腾龙芳烃厦门194.4.脱乙烷塔局部脱乙烷塔局部 稳定塔顶馏出物经过脱乙烷塔进料稳定塔顶馏出物经过脱乙烷塔进料/底部换热器的加热后，进入脱乙烷塔。底部换热器的加热后，进入脱乙烷塔。塔底重沸器利用塔底重沸器利用LLPLLP蒸汽对脱乙烷塔蒸汽对脱乙烷塔进行重沸。进行重沸。脱乙烷塔的塔顶物料在冷凝器冷凝后，脱乙烷塔的塔顶物料在冷凝器冷凝后，进入脱乙烷塔回流罐中进行别离。塔顶气进入脱乙烷塔回流罐中进行别离。塔顶气体在压力控制下送至燃料气系统。别离液体在压力控制下送至燃料气系统。别离液作为回流由回流泵打回脱乙烷塔。作为回流由回流泵打回脱乙烷塔。脱乙烷塔底物料经过脱乙烷塔进料脱乙烷塔底物料经过脱乙烷塔进料/底部换热器冷却后，再经过水冷器进一步底部换热器冷却后，再经过水冷器进一步冷却，送至储罐。冷却，送至储罐。2024/7/9腾龙芳烃厦门20重整脱乙烷塔局部重整脱乙烷塔局部2024/7/9腾龙芳烃厦门215.5.重整液分馏塔局部重整液分馏塔局部 稳定塔塔底物料进入重整液分馏塔进料稳定塔塔底物料进入重整液分馏塔进料/塔塔底换热器进行加热后进入重整液分馏塔。底换热器进行加热后进入重整液分馏塔。分馏塔顶物料经过空冷器冷凝后，进入分馏分馏塔顶物料经过空冷器冷凝后，进入分馏塔回流罐。液相经分馏塔回流泵升压后，一局部塔回流罐。液相经分馏塔回流泵升压后，一局部返回分馏塔作为回流，一局部经水冷器送到抽提返回分馏塔作为回流，一局部经水冷器送到抽提蒸馏单元。蒸馏单元。塔的重沸是通过两个重整分馏塔的中压蒸汽塔的重沸是通过两个重整分馏塔的中压蒸汽重沸器重沸器 实现的。实现的。分馏塔塔底物通过分馏塔底泵经过分馏塔进分馏塔塔底物通过分馏塔底泵经过分馏塔进料料/塔底换热器和加热器加热后进入白土塔。白塔底换热器和加热器加热后进入白土塔。白土塔入口的温度由加热器中压蒸汽的冷凝液流量土塔入口的温度由加热器中压蒸汽的冷凝液流量控制。控制。经过白土塔处理的物流去吸附别离单元经过白土塔处理的物流去吸附别离单元.2024/7/9腾龙芳烃厦门22重整液别离塔局部重整液别离塔局部2024/7/9腾龙芳烃厦门23第第3 3局部局部 CCR CCR一、工艺流程描述一、工艺流程描述 催化剂再生局部的目的是将待生重整催化催化剂再生局部的目的是将待生重整催化剂进行再生，恢复其活性，然后再送回反响器，剂进行再生，恢复其活性，然后再送回反响器，从而使重整反响始终在高苛刻度下进行。从而使重整反响始终在高苛刻度下进行。1.1.催化剂循环催化剂循环 第四反响器内的催化剂靠自身重力下流至催第四反响器内的催化剂靠自身重力下流至催化剂下部收集料斗，提升氮气由氮气压缩机升压，化剂下部收集料斗，提升氮气由氮气压缩机升压，通过一次和二次气量调节将催化剂提升至再生器通过一次和二次气量调节将催化剂提升至再生器上部缓冲罐，由上部缓冲罐，由r r射线料位仪监测催化剂料位，当射线料位仪监测催化剂料位，当料位达一定高度时，启动特殊球阀及特殊闸阀，料位达一定高度时，启动特殊球阀及特殊闸阀，将催化剂放入闭锁料斗。特殊球阀仅隔断催化剂将催化剂放入闭锁料斗。特殊球阀仅隔断催化剂不隔断气体，特殊闸阀隔断气体。闭锁料斗中催不隔断气体，特殊闸阀隔断气体。闭锁料斗中催化剂被升压至与再生器压力一致后，在定时器的化剂被升压至与再生器压力一致后，在定时器的控制下连续送入再生器进行烧焦再生。控制下连续送入再生器进行烧焦再生。2024/7/9腾龙芳烃厦门24 催化剂在再生器内依次流过一段烧焦区、二段烧焦催化剂在再生器内依次流过一段烧焦区、二段烧焦区、氧氯化区以及焙烧区后，流入区、氧氯化区以及焙烧区后，流入1 1号下部料斗，并用氮号下部料斗，并用氮气反吹以除去所夹带的氧气，下流入气反吹以除去所夹带的氧气，下流入1 1号催化剂提升器，号催化剂提升器，同样在密封氮气的提升下进入第一反响器上部的缓冲料同样在密封氮气的提升下进入第一反响器上部的缓冲料斗，在复原器中被斗，在复原器中被PSAPSA来热氢气复原后，进入第一反响器来热氢气复原后，进入第一反响器。在各个反响器之间由循环氢气提升，从而完成整个催。在各个反响器之间由循环氢气提升，从而完成整个催化剂的循环。化剂的循环。在催化剂循环流程中，有两个独立的气体提升系统：在催化剂循环流程中，有两个独立的气体提升系统：1)1)氮气提升系统氮气提升系统 在反响器再生器之间的催化剂输送均采用密闭的氮在反响器再生器之间的催化剂输送均采用密闭的氮气提升气，这样可以有效地起到平安隔离作用。氮气的气提升气，这样可以有效地起到平安隔离作用。氮气的循环使用，可降低公用工程的消耗。循环使用，可降低公用工程的消耗。2)2)氢气提升系统氢气提升系统 在反响器之间的催化剂输送利用重整产氢从再接触在反响器之间的催化剂输送利用重整产氢从再接触罐出口引出一局部氢气进行提升，由二次氢气量调节提罐出口引出一局部氢气进行提升，由二次氢气量调节提升量。氢气作为提升气，使反响物一直处在氢气环境下，升量。氢气作为提升气，使反响物一直处在氢气环境下，不影响反响系统的正常操作。提升氢气混入反响物流，不影响反响系统的正常操作。提升氢气混入反响物流，还可起到调节反响入口氢分压的作用。还可起到调节反响入口氢分压的作用。2024/7/9腾龙芳烃厦门25催化剂循环局部催化剂循环局部2024/7/9腾龙芳烃厦门262.2.催化剂再生催化剂再生 待生催化剂从最后一台反响器引出，并靠氮待生催化剂从最后一台反响器引出，并靠氮气提升至再生段。此催化剂储存在上部缓冲罐中，气提升至再生段。此催化剂储存在上部缓冲罐中，当射线料位仪检测达高料位时，催化剂靠重力输当射线料位仪检测达高料位时，催化剂靠重力输送至闭锁料斗。闭锁料斗增压至再生器的操作压送至闭锁料斗。闭锁料斗增压至再生器的操作压力，并整批输送入再生器的上部。力，并整批输送入再生器的上部。再生器的压力稍高于第一反响器的压力。在再生器的压力稍高于第一反响器的压力。在再生器中，催化剂依次经一段烧焦区、二段烧焦再生器中，催化剂依次经一段烧焦区、二段烧焦区、氧氯化区以及焙烧区。完成再生反响后，在区、氧氯化区以及焙烧区。完成再生反响后，在高压氮气的反向吹扫下置换掉夹带的氧气进入高压氮气的反向吹扫下置换掉夹带的氧气进入1 1号下部料斗，在提升器中由氮气提升至第一反响号下部料斗，在提升器中由氮气提升至第一反响器上部料斗，在流经复原室时被来自提升系统的器上部料斗，在流经复原室时被来自提升系统的热氢气复原。复原过的催化剂保持了和原来几乎热氢气复原。复原过的催化剂保持了和原来几乎一样的性质进入第一反响器，从而完成催化剂的一样的性质进入第一反响器，从而完成催化剂的再生过程。再生过程。2024/7/9腾龙芳烃厦门27 1)1)再生气流程：再生气流程：经碱洗、枯燥的再生气由再生气循环压缩机压出，经碱洗、枯燥的再生气由再生气循环压缩机压出，与烧焦后的再生气换热，再经电加热器加热升温到再生与烧焦后的再生气换热，再经电加热器加热升温到再生温度后进入一段烧焦区，通过径向床层与催化剂接触，温度后进入一段烧焦区，通过径向床层与催化剂接触，再生气在中心管聚集，与二段烧焦气混合。二段烧焦空再生气在中心管聚集，与二段烧焦气混合。二段烧焦空气由空气压缩机送出，与一段烧焦尾气一起通过径向床气由空气压缩机送出，与一段烧焦尾气一起通过径向床层，以烧去催化剂上剩余的炭。二段烧焦再生气冷却后层，以烧去催化剂上剩余的炭。二段烧焦再生气冷却后去碱洗塔。去碱洗塔。由压缩机出来的另一路再生气与氯化气换热，再经由压缩机出来的另一路再生气与氯化气换热，再经电加热器加热后由再生器底部进入枯燥区。枯燥气体与电加热器加热后由再生器底部进入枯燥区。枯燥气体与催化剂轴向逆流接触，枯燥掉催化剂的水分，然后由中催化剂轴向逆流接触，枯燥掉催化剂的水分，然后由中间细管窜入氯化区顶部，与参加的氯化剂混合，分两段间细管窜入氯化区顶部，与参加的氯化剂混合，分两段轴向与催化剂接触氯化。其尾气与烧焦尾气混合经水冷轴向与催化剂接触氯化。其尾气与烧焦尾气混合经水冷器去碱洗塔碱洗后的再生气经枯燥器、过滤器送入再生器去碱洗塔碱洗后的再生气经枯燥器、过滤器送入再生气循环压缩机。气循环压缩机。2024/7/9腾龙芳烃厦门282)2)洗涤循环：洗涤循环：由碱洗循环泵连续地打洗涤水进洗涤塔，在循环碱由碱洗循环泵连续地打洗涤水进洗涤塔，在循环碱水连续洗涤下，除去再生过程产生的酸性气体、含氯气水连续洗涤下，除去再生过程产生的酸性气体、含氯气体，保证净化的再生气的循环使用而不致对再生器产生体，保证净化的再生气的循环使用而不致对再生器产生严重腐蚀。洗涤后的再生气少局部放空，大局部由压缩严重腐蚀。洗涤后的再生气少局部放空，大局部由压缩机压缩后循环使用。新鲜空气经过空气压缩机压缩补入，机压缩后循环使用。新鲜空气经过空气压缩机压缩补入，碱洗塔通过塔顶的压控进行放空。碱洗塔通过塔顶的压控进行放空。3)3)催化剂粉尘回收：催化剂粉尘回收：催化剂在反响再生过程的输送中，因磨损会有局部催化剂在反响再生过程的输送中，因磨损会有局部粉尘产生，粉尘的存在会导致中心管等处的堵塞，造成粉尘产生，粉尘的存在会导致中心管等处的堵塞，造成气流不均，影响整个反响再生过程。通过设在上部缓冲气流不均，影响整个反响再生过程。通过设在上部缓冲料斗和第一上部料斗上部的淘析器，利用氮气对催化剂料斗和第一上部料斗上部的淘析器，利用氮气对催化剂进行逆流反吹，把催化剂粉尘除去，在粉尘过滤器中把进行逆流反吹，把催化剂粉尘除去，在粉尘过滤器中把粉尘回收下来，催化剂粉尘可定期卸出装桶，送往贵金粉尘回收下来，催化剂粉尘可定期卸出装桶，送往贵金属回收工厂回收铂。属回收工厂回收铂。2024/7/9腾龙芳烃厦门29催化剂再生局部催化剂再生局部注：文本框可根据需求改变颜色、移动位置；文字可编辑POWERPOINT模板适用于简约清新及相关类别演示1234目录点击添加标题点击添加标题点击添加标题点击添加标题添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本添加标题添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本会议基调会议基调年会视频：会议主题会议主题1 1、携手超越，驭领未来、携手超越，驭领未来2 2、你在我心里面、你在我心里面 -用心用心创造新未来创造新未来会议主体环节会议主体环节年度总结：由公司各职能部门、高层做年度总结：由公司各职能部门、高层做09年年总结报告，传递总结报告，传递10年度公司战略开展规划以年度公司战略开展规划以及嘉许及嘉许09年度优秀员工年度优秀员工感谢晚宴：让员工在享受晚宴的同时，感受公感谢晚宴：让员工在享受晚宴的同时，感受公司对他们一年来付出的感谢；让嘉宾感受耀光司对他们一年来付出的感谢；让嘉宾感受耀光纺织的关注和企业文化纺织的关注和企业文化员工才艺秀：加强员工互动，展现员工风采员工才艺秀：加强员工互动，展现员工风采