油气管道安装课件

石油天然气川渝工程质量监督站石油天然气川渝工程质量监督站237021237021油气管道安装课件1油气管道工程质量监督刘润昌油气管道工程质量监督刘润昌2第一讲第一讲 概述概述n n油气管道的分类：油气长输管道油气长输管道 油气田集输管道油气田集输管道站内工艺管道站内工艺管道第一讲 概述油气管道的分类：3n n1 1、油气长输管道、油气长输管道、油气长输管道、油气长输管道 油气长输管道系指产地、储存库、用户间的用于输送油气介质的油气长输管道系指产地、储存库、用户间的用于输送油气介质的管道。管道。油气长输管道按输送介质的不同又分油长输管道和气长输管道。油气长输管道按输送介质的不同又分油长输管道和气长输管道。1、油气长输管道4n n（1 1）油长输管道）油长输管道）油长输管道）油长输管道 油长输管道按管道的探伤合格级别划分为小于或等于油长输管道按管道的探伤合格级别划分为小于或等于6.4MPa6.4MPa和大和大于于6.4MPa6.4MPa的管道。的管道。（1）油长输管道5n n（2 2）气长输管道）气长输管道）气长输管道）气长输管道 气长输管道根据天然气输送管道经过地区的危险程度划分为不同气长输管道根据天然气输送管道经过地区的危险程度划分为不同的等级。沿管道中心线两侧各的等级。沿管道中心线两侧各200m200m范围内，任意划分成长度为范围内，任意划分成长度为2km2km并并能包括最大聚居户数的若干地段，按划定地段内的户数划分为四个等能包括最大聚居户数的若干地段，按划定地段内的户数划分为四个等级。级。n n 一级地区：户数在一级地区：户数在1515户或以下的区段；户或以下的区段；n n 二级地区：户数在二级地区：户数在1515户以上，户以上，100100户以下的区段；户以下的区段；n n 三级地区：户数在三级地区：户数在100100户或以上的区段，包括市郊居住区、商业区、户或以上的区段，包括市郊居住区、商业区、工业区、发展区以及不够四级地区条件的人口稠密区；工业区、发展区以及不够四级地区条件的人口稠密区；n n 四级地区：系指四层及四层以上楼房（不计地下室层数）普遍集中、四级地区：系指四层及四层以上楼房（不计地下室层数）普遍集中、交通频繁、地下设施多的区段。交通频繁、地下设施多的区段。（2）气长输管道6n n 当划分地区等级边界线时，边界线距离最近一幢建筑物外边缘应当划分地区等级边界线时，边界线距离最近一幢建筑物外边缘应大于或等于大于或等于200m200m。n n 在一、二级地区内的学校、医院以及其它公共场所人群聚集的地在一、二级地区内的学校、医院以及其它公共场所人群聚集的地方，应按三级地区选取设计系数。方，应按三级地区选取设计系数。n n 当一个地区的发展规划，足以改变该地区的现有等级时，应按发当一个地区的发展规划，足以改变该地区的现有等级时，应按发展规划划分地区等级。展规划划分地区等级。当划分地区等级边界线时，边界线距离最近一幢建7n n2 2、油气田集输管道、油气田集输管道、油气田集输管道、油气田集输管道 油气田集输管道一般指从井口至集油（气）站（气体处理厂）之油气田集输管道一般指从井口至集油（气）站（气体处理厂）之间，为了油气田内部管理、生产开发、工艺要求而建设的管道。油气间，为了油气田内部管理、生产开发、工艺要求而建设的管道。油气田集输管道又分油田集输管道和气田集输管道。通常这类管道的管径田集输管道又分油田集输管道和气田集输管道。通常这类管道的管径较小，距离也不是很长。较小，距离也不是很长。2、油气田集输管道8n n（1 1）油田集输管道）油田集输管道）油田集输管道）油田集输管道 油田集输管道是先按设计压力和材质把管道分成五种类别，每种油田集输管道是先按设计压力和材质把管道分成五种类别，每种类别的管道按使用的部位不同分类别的管道按使用的部位不同分A A、B B、C C三级。三级。根据根据设计压设计压力力P P和材和材质质分分类类碳素碳素钢钢管道管道压压力范力范围围（MPaMPa）1010P32P324 4P10P101.61.6P4P4P1.6P1.6普通低合金普通低合金钢钢管道管道压压力范力范围围（MPaMPa）P P10104 4P10P101.61.6P4P4P1.6P1.6管道管道类别类别根根据据管管道道使使用用部部位位分分级级A A联联合站至油合站至油库库、首站管、首站管线线，供供热热站内高温高站内高温高压压注蒸汽注蒸汽管道管道AAAAAAAAAAB B计计量接量接转转站至站至联联合站管道，合站管道，供供热热站至井口注汽管道站至井口注汽管道BBBBBBBBBBC C井口至井口至计计量接量接转转站管道，站管道，井口工井口工艺艺管道、伴管道、伴热热管道管道CCCCCCCCCC（1）油田集输管道根据设计压力P和材质分类碳素钢管道压力范围9n n（2 2）气田集输管道）气田集输管道）气田集输管道）气田集输管道n n 由气井采气树至天然气净化厂或外输首站之间的采气管线、由气井采气树至天然气净化厂或外输首站之间的采气管线、集气支线、集气干线；集气支线、集气干线；n n 由气井直接到用户门站的管线；由气井直接到用户门站的管线；n n 井口注气管线井口注气管线 n n 天然气集输管道按设计压力天然气集输管道按设计压力P PN N分为中压管道和高压管道。分为中压管道和高压管道。中压管道：中压管道：1.6 P1.6 PN N 10 MPa 10 MPa；高压管道：高压管道：10 P10 PN N 70 MPa 70 MPa。（2）气田集输管道10n n3 3、站内工艺管道、站内工艺管道 石油天然气站内工艺装置间的连接管道石油天然气站内工艺装置间的连接管道 不包括油气田内部脱水装置；炼油厂、天然气净化厂厂内管道；不包括油气田内部脱水装置；炼油厂、天然气净化厂厂内管道；加油站工艺管道；站内泵、加热炉、流量计及其他类似设备本体所属加油站工艺管道；站内泵、加热炉、流量计及其他类似设备本体所属管道；站内的高温导热油管道。管道；站内的高温导热油管道。3、站内工艺管道11典型的管道施工流程典型的管道施工流程12n n工程质量监督的依据工程质量监督的依据n n一是依据国家法律、法规，部门规章、规定，内部规定；一是依据国家法律、法规，部门规章、规定，内部规定；n n二是依据国家、行业强制性标准条文；二是依据国家、行业强制性标准条文；n n三是依据国家、行业、企业现行的标准及施工验收规范。三是依据国家、行业、企业现行的标准及施工验收规范。工程质量监督的依据13n n（一）法律、法规及规章制度（一）法律、法规及规章制度n n建筑法建筑法n n建设工程质量管理条例建设工程质量管理条例n n特种设备安全监察条例特种设备安全监察条例n n （一）法律、法规及规章制度14n n（二）标准强制性条文（二）标准强制性条文 现行工程建设国家标准和行业标准中直接涉及人民生命财产安全、现行工程建设国家标准和行业标准中直接涉及人民生命财产安全、人身健康、环境保护和其他公众利益的内容，同时考虑了提高经济效人身健康、环境保护和其他公众利益的内容，同时考虑了提高经济效益和社会效益等方面的要求。益和社会效益等方面的要求。（二）标准强制性条文15n n（三）国家、行业、企业现行的标准及施工验收规范。三）国家、行业、企业现行的标准及施工验收规范。n n 1 1、输油输气管道设计规范、输油输气管道设计规范n n 、输油管道工程设计规范、输油管道工程设计规范 GB50253-2003 GB50253-2003n n 、输气管道工程设计规范输气管道工程设计规范 GB50251-2003 GB50251-2003n n 、油气集输设计规范、油气集输设计规范 GB50350-2005 GB50350-2005n n 、油气管道安装课件16n n2 2、施工验收规范、施工验收规范n n、油气田集输管道、油气田集输管道 油田集输管道施工及验收规范油田集输管道施工及验收规范SY042297SY042297 天然气集输管道施工及验收规范天然气集输管道施工及验收规范SY046697SY046697n n、油气长输管道、油气长输管道 油气长输管道工程施工及验收规范油气长输管道工程施工及验收规范GB50369GB5036920062006n n、石油天然气管道穿、跨越工程、石油天然气管道穿、跨越工程 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范石油天然气管道穿越工程施工及验收规范 SY/T407995 SY/T407995 石油天然气管道跨越工程施工及验收规范石油天然气管道跨越工程施工及验收规范SY04702000SY04702000n n、站内工艺管道站内工艺管道 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY0402-2000SY0402-20002、施工验收规范17n n3 3、钢管标准：、钢管标准：n n石油天然气工业输送钢管交货技术条件石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第第1 1部分：部分：A A级钢管级钢管 GB/T9711.11997GB/T9711.11997n n石油天然气工业输送钢管交货技术条件第石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2 2部分：部分：B B级钢管级钢管GB/T9711.2-1999GB/T9711.2-1999n n输送流体用无缝钢管输送流体用无缝钢管 GB8163-1999 GB8163-19993、钢管标准：18n n4 4、其他、其他主要技术标准主要技术标准主要技术标准主要技术标准n n石油天然气钢质管道无损检测石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-2005 SY/T4109-2005 n n钢质管道焊接及验收钢质管道焊接及验收 SY/T4103-1995 SY/T4103-1995n n阀门的检查与安装规范阀门的检查与安装规范 SY/T4102-95 SY/T4102-95 n n埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 SY/T401395 SY/T401395 n n埋地钢质管道硬质聚氨脂泡沫塑料防腐保温层技术标准埋地钢质管道硬质聚氨脂泡沫塑料防腐保温层技术标准SY/T0415-96SY/T0415-96n n埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 SY/T0447-96 SY/T0447-96n n钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准 SY/T0315-97 SY/T0315-97n n涂装前钢材表面预处理规范涂装前钢材表面预处理规范 SY/T0407-97 SY/T0407-97n n埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准 SY/T0420-97 SY/T0420-97n n钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准 SY/T0442-97 SY/T0442-97n n埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准 SY/T0379-98 SY/T0379-98n n钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 SY/T0414-98 SY/T0414-98n n石油建设工程质量检验评定标准石油建设工程质量检验评定标准 输油输气管道线路工程输油输气管道线路工程 SY/T0429-2000 SY/T0429-2000n n石油天然气工业基本建设工程竣工验收手册石油天然气工业基本建设工程竣工验收手册4、其他主要技术标准19第二讲 油气管道质量监督检查油气管道安装课件20n n油气管道主要施工工序：油气管道主要施工工序：n n施工准备施工准备n n材料、管道附件验收材料、管道附件验收n n交接桩及测量放线交接桩及测量放线n n施工作业带清理及施工便道修筑施工作业带清理及施工便道修筑n n材料、防腐管的运输及保管材料、防腐管的运输及保管n n管沟开挖管沟开挖n n布管及现场坡口加工布管及现场坡口加工n n管口组对管口组对n n焊接及验收焊接及验收n n管道防腐和保温工程管道防腐和保温工程n n管道下沟及回填管道下沟及回填n n管道穿（跨）越工程及同沟敷设管道穿（跨）越工程及同沟敷设n n管道清管、测径及试压管道清管、测径及试压n n输气管道干燥输气管道干燥n n管道连头管道连头n n管道附属工程管道附属工程n n健康、安全与环境和工程交工验收健康、安全与环境和工程交工验收油气管道主要施工工序：21n n一、施工准备一、施工准备一、施工准备一、施工准备n n1 1、技术准备、技术准备 设计交底、图纸会审、报批施工组织设计等设计交底、图纸会审、报批施工组织设计等n n2 2、人力资源准备、人力资源准备 项目组织机构项目组织机构 施工人员施工人员n n3 3、机具设备准备、机具设备准备n n4 4、物资准备、物资准备n n5 5、现场准备、现场准备 办理施工许可证、征地、办理施工许可证、征地、“四通一平四通一平”等等一、施工准备22n n对施工准备阶段的质量监督：对施工准备阶段的质量监督：n n1 1、监督交底、监督交底n n2 2、参建单位资质审核、参建单位资质审核n n3 3、参加、监督设计交底和图纸会审、参加、监督设计交底和图纸会审n n4 4、核查工程项目划分、核查工程项目划分对施工准备阶段的质量监督：23二、对原材料质量的监督检查n n1 1、钢管、钢管n n、验收标准：、验收标准：石油天然气工业输送钢管交货技术条件石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第第1 1部分：部分：A A级钢管级钢管GB/T9711.11997GB/T9711.11997石油天然气工业输送钢管交货技术条件第石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2 2部分：部分：B B级钢管级钢管GB/T9711.2-1999GB/T9711.2-1999输送流体用无缝钢管输送流体用无缝钢管 GB8163-1999 GB8163-1999二、对原材料质量的监督检查24n n、钢管的现场验收和复验、钢管的现场验收和复验n na.a.钢管质量证明文件查验钢管质量证明文件查验n nb.b.钢管的外观及几何尺寸检查钢管的外观及几何尺寸检查 按制管标准检查钢管的外径、壁厚、椭圆度等钢管尺寸偏差，钢按制管标准检查钢管的外径、壁厚、椭圆度等钢管尺寸偏差，钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其他深度超过公称壁厚偏差的缺管表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其他深度超过公称壁厚偏差的缺陷。陷。n nc.c.钢管复验钢管复验 天然气集输管道施工及验收规范天然气集输管道施工及验收规范SY046697 SY046697 高压钢管复验：高压钢管复验：全部钢管逐根编号检查硬度，从每批钢管中选出硬度最高和最低钢管各全部钢管逐根编号检查硬度，从每批钢管中选出硬度最高和最低钢管各一根进行机械性能试验，从做机械性能试样的钢管或试样上取样做化学分析。一根进行机械性能试验，从做机械性能试样的钢管或试样上取样做化学分析。若有不合格项目应加倍复查，复查结果仍有不合格项目应逐根检查。若有不合格项目应加倍复查，复查结果仍有不合格项目应逐根检查。、钢管的现场验收和复验25n n、质量监督要点、质量监督要点 在交货地或施工现场对施工用钢管的质量实施监督应包括以下内容：在交货地或施工现场对施工用钢管的质量实施监督应包括以下内容：n n a a 生产厂是否具备了生产相应规格、型号钢管的资格；生产厂是否具备了生产相应规格、型号钢管的资格；n n特种设备安全监察条例特种设备安全监察条例 第十四条第十四条 锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施及其安全附件、安全保护装置的制造、安装、改造单位，以及压乐设施及其安全附件、安全保护装置的制造、安装、改造单位，以及压力管道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等（以下简力管道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等（以下简称压力管道元件）的制造单位，应当经国务院特种设备安全监督管理部称压力管道元件）的制造单位，应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可，方可从事相应的活动。门许可，方可从事相应的活动。n n b.b.查产品出厂证明书是否符合产品标准及采购合同要求；查产品出厂证明书是否符合产品标准及采购合同要求；n n c.c.核查进入施工现场的钢管的验收情况，如验收应进行检验和试核查进入施工现场的钢管的验收情况，如验收应进行检验和试验的项目是否进行，抽查的数量、方法是否符合要求等；验的项目是否进行，抽查的数量、方法是否符合要求等；、质量监督要点26n nd.d.对验收时确定为对验收时确定为不合格钢管的处置不合格钢管的处置情况进行追踪；对情况进行追踪；对合格的钢管的储存合格的钢管的储存及防护情况进行检及防护情况进行检查。查。d.对验收时确定为不合格钢管的处置情况进行追踪；对合格的钢管27n n、常出现的问题、常出现的问题n n 钢管常出现的问题有裂纹、结疤、折叠、折曲、凹坑、凹槽、钢管常出现的问题有裂纹、结疤、折叠、折曲、凹坑、凹槽、刻痕、压扁等有害性缺陷。刻痕、压扁等有害性缺陷。n n 质量证明书为复印件未盖红章，未注明原件存放地。质量证明书为复印件未盖红章，未注明原件存放地。、常出现的问题282 2、管道附件、管道附件n n、管件（弯头、弯管、三通、异径接头、管封头等各种异型连接件）、管件（弯头、弯管、三通、异径接头、管封头等各种异型连接件）监督检查内容：监督检查内容：n na.a.管件的来源渠道是否正规，生产制造厂家是否具有相应的生产管件的来源渠道是否正规，生产制造厂家是否具有相应的生产资格和能力；资格和能力；n nb.b.检查已验收的管件是否具备了相应的质量证明文件、使用说明检查已验收的管件是否具备了相应的质量证明文件、使用说明书并且齐全、完整、有效；书并且齐全、完整、有效；质量证明书内容：质量证明书内容：化学成分、热处理后的机械性能、合金钢管件的金相分析报告、管件及化学成分、热处理后的机械性能、合金钢管件的金相分析报告、管件及紧固件的无损探伤报告紧固件的无损探伤报告n nc.c.核查已验收管件的标识是否清楚、齐全且具有唯一性；核查已验收管件的标识是否清楚、齐全且具有唯一性；n nd.d.核查管件的检查验收记录，核对检验的项目是否齐全、方法是核查管件的检查验收记录，核对检验的项目是否齐全、方法是否合理，结论是否明确，如发现不合格管件，应进一步追踪对不否合理，结论是否明确，如发现不合格管件，应进一步追踪对不合格管件的处置情况。合格管件的处置情况。2、管道附件29油气管道安装课件30油气管道安装课件31油气管道安装课件32n n合金钢管道组成件合金钢管道组成件n n工业金属管道工程施工及验收规范工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235-97GB 50235-97 应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记 n n石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH 3501-2002SH 3501-2002 1 1、合金钢管道组成件主体的关键合金成分，应根据本规范规定的、合金钢管道组成件主体的关键合金成分，应根据本规范规定的比例采用光谱分析或其他方法进行半定量分析复查，并作好标识。比例采用光谱分析或其他方法进行半定量分析复查，并作好标识。2 2、管道组成件应分区存放，且不锈钢管道组成件不得与非合金钢、管道组成件应分区存放，且不锈钢管道组成件不得与非合金钢、低合金钢接触。低合金钢接触。合金钢管道组成件332 2、管道附件、管道附件n n、阀门阀门阀门阀门2、管道附件34线路截断阀的验收与复验线路截断阀的验收与复验 截断阀到货后，应在现场进行验收及复验，验收及复验包括以下内容：截断阀到货后，应在现场进行验收及复验，验收及复验包括以下内容：n n 1 1、质量证明文件、外观、尺寸、防腐层及材质检查、质量证明文件、外观、尺寸、防腐层及材质检查n n （1 1）核查质量证明文件的内容是否齐全完整；产品说明书、阀门铭牌）核查质量证明文件的内容是否齐全完整；产品说明书、阀门铭牌内容是否齐全。内容是否齐全。n n （2 2）外观检查、启闭检查）外观检查、启闭检查n n （3 3）埋地阀门的防腐层用电火花检漏仪检漏应无漏点。）埋地阀门的防腐层用电火花检漏仪检漏应无漏点。n n （4 4）除非另有规定，一般按）除非另有规定，一般按5 5的比例（不少于一只）对阀门基体的的比例（不少于一只）对阀门基体的硬度进行抽查，硬度值应达到产品标准的要求。硬度进行抽查，硬度值应达到产品标准的要求。n n （5 5）阀门尺寸（包括阀门的结构长度、通径、法兰等）应符合产品标）阀门尺寸（包括阀门的结构长度、通径、法兰等）应符合产品标准规定，抽查比例为准规定，抽查比例为1010，但不少于一只，如不合格，则再抽查，但不少于一只，如不合格，则再抽查2020，还不合格应逐个检查；直通式铸钢阀门连接法兰的密封面应相互平行，还不合格应逐个检查；直通式铸钢阀门连接法兰的密封面应相互平行，在每在每100mm100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得大于的法兰密封面直径上，平行度偏差不得大于0.15mm0.15mm；直通式；直通式铸钢阀门连接法兰的密封面应相互平行，在每铸钢阀门连接法兰的密封面应相互平行，在每100mm100mm的法兰密封面直径的法兰密封面直径上，平行度偏差不得大于上，平行度偏差不得大于0.2mm0.2mm。线路截断阀的验收与复验35n n线路截断阀门安装前，应进行水压试验线路截断阀门安装前，应进行水压试验项项 目目检查检查、试验试验内容内容检验标检验标准准水水压试验压试验壳体壳体试验试验1.51.5倍公称倍公称压压力，持力，持续时间续时间5min5min壳体填料无泄漏壳体填料无泄漏密封密封试验试验1.01.0倍公称倍公称压压力，持力，持续时间续时间2min2min密封面不漏密封面不漏线路截断阀门安装前，应进行水压试验项 目检查、试验内容检36线路截断阀的质量监督要点线路截断阀的质量监督要点 对截断阀的采购、验收与保管应进行监督，监督主要内容有：对截断阀的采购、验收与保管应进行监督，监督主要内容有：n n 1 1、核查截断阀的来源渠道是否正规，生产制造厂家是否具有相应、核查截断阀的来源渠道是否正规，生产制造厂家是否具有相应的生产资格和能力；的生产资格和能力；n n 2 2、检查已验收的截断阀是否具备了相应的质量证明文件、使用说、检查已验收的截断阀是否具备了相应的质量证明文件、使用说明书并且齐全、完整、有效；明书并且齐全、完整、有效；n n 3 3、核查已验收截断阀的包装是否完好、标识是否清楚齐全，特别、核查已验收截断阀的包装是否完好、标识是否清楚齐全，特别是端部是否采取了有效的防护措施防止杂物的侵入；是端部是否采取了有效的防护措施防止杂物的侵入；n n 4 4、核查阀门的外观检查、启闭检查及水压试验记录，核对复验的、核查阀门的外观检查、启闭检查及水压试验记录，核对复验的项目是否齐全、方法是否合理，结论是否明确，如发现不合格项目，项目是否齐全、方法是否合理，结论是否明确，如发现不合格项目，应进一步追踪对不合格截断阀的处置情况；应进一步追踪对不合格截断阀的处置情况；n n 5 5、检查截断阀在被安装前的保管、防护情况，储存条件及环境是、检查截断阀在被安装前的保管、防护情况，储存条件及环境是否适宜。否适宜。线路截断阀的质量监督要点37阀门阀门n n1 1、产品合格证、安装使用说明书产品合格证、安装使用说明书n n2 2、外观检查、外观检查n n 阀体、阀盖、阀外表面五气孔、砂眼、裂纹等缺陷阀体、阀盖、阀外表面五气孔、砂眼、裂纹等缺陷n n 阀体内表面光滑、洁净，配合面无划伤、凹陷等缺陷阀体内表面光滑、洁净，配合面无划伤、凹陷等缺陷n n 垫片、填料满足介质要求，安装正确垫片、填料满足介质要求，安装正确n n 传动机构操作灵活、指示正确传动机构操作灵活、指示正确 n n 铭牌完好、标记齐全铭牌完好、标记齐全n n3 3、强度和密封试验、强度和密封试验 压力表精度不低于压力表精度不低于1.51.5级，采用清水进行，强度试验压力为工作级，采用清水进行，强度试验压力为工作压力的压力的1.51.5倍，稳压不小于倍，稳压不小于5min5min，壳体、垫片、填料等不渗漏、不变，壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏，压力表不降为合格；密封试验压力为工作压力，稳压形、无损坏，压力表不降为合格；密封试验压力为工作压力，稳压15min15min，不内漏、压力表不降为合格。，不内漏、压力表不降为合格。阀门38n n安全阀压力调试安全阀压力调试 开启压力为工作压力的开启压力为工作压力的1.051.151.051.15倍，回座压力为倍，回座压力为0.91.050.91.05倍，倍，调试不少于调试不少于3 3次次n n合金材质阀门合金材质阀门 n n 工业金属管道工程施工及验收规范工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235-97GB 50235-97 合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批(同制造厂、同规格、同同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同型号、同时到货，下同)抽查数量不得少于抽查数量不得少于1 1个。个。n n 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH 3501-2002SH 3501-2002 合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析，若不符合要求，按合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析，若不符合要求，按5.1.75.1.7条规定处理；对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材条规定处理；对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件。质进行抽检，每批至少抽查一件。安全阀压力调试39n n紧固件紧固件 用于高压管道上的螺栓、螺母使用前从每批中各取两根进行硬度用于高压管道上的螺栓、螺母使用前从每批中各取两根进行硬度检查，不合格时加倍检查，仍有不合格时逐个检查，不合格者不得使检查，不合格时加倍检查，仍有不合格时逐个检查，不合格者不得使用。（用。（SY0402-2000SY0402-2000）紧固件40n n法兰法兰n n 法兰密封面应光滑平整，不得有毛刺、划痕、径向沟槽、沙眼及法兰密封面应光滑平整，不得有毛刺、划痕、径向沟槽、沙眼及气孔气孔n n 对焊法兰的尾部坡口处不应有碰伤对焊法兰的尾部坡口处不应有碰伤n n 螺纹完好螺纹完好n n 法兰厚度、螺栓孔允许偏差符合标准要求法兰厚度、螺栓孔允许偏差符合标准要求法兰412 2、管道附件、管道附件n n、绝缘接头、绝缘法兰、绝缘接头、绝缘法兰 绝缘接头或绝缘法兰安装前，应进行水压试验。试验压力为设计绝缘接头或绝缘法兰安装前，应进行水压试验。试验压力为设计压力的压力的1.51.5倍，稳压时间为倍，稳压时间为5min5min，以无泄漏为合格。试压后应擦干残余，以无泄漏为合格。试压后应擦干残余水，进行绝缘检测。检测应采用水，进行绝缘检测。检测应采用500V500V兆欧表测量，其绝缘电阻应大于兆欧表测量，其绝缘电阻应大于2M2M2、管道附件423 3、焊接材料、焊接材料3、焊接材料43三、管道安装三、管道安装三、管道安装三、管道安装n n1 1、管道焊缝位置、管道焊缝位置 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY 0402-2000SY 0402-2000n n1 1、不宜在管道焊缝位置及其边缘上开孔，当不可避免时，应对开、不宜在管道焊缝位置及其边缘上开孔，当不可避免时，应对开孔处开孔直径孔处开孔直径1.51.5倍范围内进行补强，补强板覆盖的焊缝应磨平。倍范围内进行补强，补强板覆盖的焊缝应磨平。n n2 2、螺旋缝焊接钢管对接时，螺旋焊缝之间应错开、螺旋缝焊接钢管对接时，螺旋焊缝之间应错开100mm100mm以上。以上。n n3 3、管道对接焊缝位置应符合下列要求：、管道对接焊缝位置应符合下列要求：、相邻两道焊缝的距离不得小于、相邻两道焊缝的距离不得小于1.51.5倍管道公称直径，且不得小于倍管道公称直径，且不得小于150mm150mm。、管道对接焊缝距离支吊架不得小于、管道对接焊缝距离支吊架不得小于50mm50mm，需要热处理的焊缝距离，需要热处理的焊缝距离支吊架不得小于支吊架不得小于300mm300mm。、管道对接焊缝距离弯管起点不得小于、管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm100mm，且不宜小于管子外径。，且不宜小于管子外径。、直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，且不应在底部。、直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，且不应在底部。油气管道安装课件44n n2 2、管道组对的坡口、间隙、对口错边量、管道组对平直度等允许偏、管道组对的坡口、间隙、对口错边量、管道组对平直度等允许偏差项目差项目 n n工业金属管道工程施工及验收规范工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235-97GB 50235-97n n现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236-98 GB 50236-98 管子或管件对接焊缝组对时内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管管子或管件对接焊缝组对时内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的壁厚度的10%10%，且不得大于，且不得大于2mm2mm。2、管道组对的坡口、间隙、对口错边量、管道组对平直度等允许偏45n n石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH 3501-2002SH 3501-2002n n1 1、壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁齐平，其错边量不宜、壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁齐平，其错边量不宜超过管壁厚度的超过管壁厚度的10%10%，且不得大于，且不得大于1mm1mm（SHASHA级管道不大于级管道不大于0.5mm0.5mm）；壁厚不同时，外壁差不大于）；壁厚不同时，外壁差不大于2mm2mm；n n2 2、焊接接头的坡口的渗透检测规定：材料淬硬倾向较大的管道坡、焊接接头的坡口的渗透检测规定：材料淬硬倾向较大的管道坡口口100%100%检测；设计温度低于检测；设计温度低于-29-29的非奥氏体不锈钢管道坡口抽的非奥氏体不锈钢管道坡口抽查查5%5%。n n3 3、焊接接头组对前，应确认坡口加工形式、尺寸，其表面不得有、焊接接头组对前，应确认坡口加工形式、尺寸，其表面不得有裂纹、夹层等缺陷。裂纹、夹层等缺陷。n n4 4、施工过程中，除设计文件要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用、施工过程中，除设计文件要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头。强力方法组对焊接接头。石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH 35046n n石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY 0402-2000SY 0402-2000n n1 1、管道安装时应采用对口器进行对口组焊。使用外对口器时，根、管道安装时应采用对口器进行对口组焊。使用外对口器时，根焊须完成管道周长的焊须完成管道周长的5050以上且均匀分布时才能拆除对口器；使以上且均匀分布时才能拆除对口器；使用内对口器时，根焊须全部完成后才能拆除对口器。用内对口器时，根焊须全部完成后才能拆除对口器。n n2 2、管子端口圆度超标时应进行校圆。校圆时宜采用整形器调整，、管子端口圆度超标时应进行校圆。校圆时宜采用整形器调整，不宜用锤击方法进行调整。不宜用锤击方法进行调整。石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY 0402-47n nGB50235-97 GB50235-97 6.1.1 6.1.1 管道安装应具管道安装应具备下列条件备下列条件 6.1.1.3 6.1.1.3管道组成件及管道组成件及管道支撑件等已检验管道支撑件等已检验合格合格GB50235-97 48n n四、管道焊接四、管道焊接四、管道焊接49五、管道防腐与保温n n防腐施工标准：防腐施工标准：n n石油沥青防腐应符合埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准石油沥青防腐应符合埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准 SY/T0420-97 SY/T0420-97n n聚乙烯防腐应符合埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准聚乙烯防腐应符合埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 SY/T4013-95 SY/T4013-95 n n聚乙烯胶粘带防腐应符合钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准聚乙烯胶粘带防腐应符合钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 SY/T0414-98 SY/T0414-98n n埋地钢质管道硬质聚氨脂泡沫塑料防腐保温层技术标准埋地钢质管道硬质聚氨脂泡沫塑料防腐保温层技术标准 SY/T0415-96 SY/T0415-96n n管口预处理应符合涂装前钢材表面预处理规范管口预处理应符合涂装前钢材表面预处理规范 SY/T0407-97 SY/T0407-97 n n其他防腐施工标准：其他防腐施工标准：n n埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 SY/T0447-96 SY/T0447-96n n钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准 SY/T0315-97 SY/T0315-97n n钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准 SY/T0442-97 SY/T0442-97n n埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准 SY/T0379-98 SY/T0379-98五、管道防腐与保温50n n补口质量检查：补口质量检查：热收缩套（带）热收缩套（带）表面应平整，无皱表面应平整，无皱折、无气泡、无烧折、无气泡、无烧焦炭化等现象；热焦炭化等现象；热收缩套（带）周向收缩套（带）周向及固定片四周应有及固定片四周应有胶粘均匀溢出胶粘均匀溢出补口质量检查：51 热收缩套（带）热收缩套（带）表面应平整，无皱表面应平整，无皱折、无气泡、无烧折、无气泡、无烧焦炭化等现象；热焦炭化等现象；热收缩套（带）周向收缩套（带）周向及固定片四周应有及固定片四周应有胶粘均匀溢出胶粘均匀溢出油气管道安装课件52n n、防腐质量检测、防腐质量检测n n电火花检漏电火花检漏 每一个补口均应每一个补口均应进行电火花检漏，检进行电火花检漏，检漏电压漏电压15kv15kv、防腐质量检测53n n粘结力检验粘结力检验 剥离强度应不小于剥离强度应不小于50N/cm50N/cm（管体温度（管体温度25255 5 ），每），每100100个补口至少抽个补口至少抽测测1 1个，不合格加个，不合格加倍抽测，加倍抽测倍抽测，加倍抽测全不合格则该段管全不合格则该段管线补口全部返修。线补口全部返修。粘结力检验54n n2 2、保温、保温n nSH3514-2001SH3514-2001石油化工设石油化工设备安装工程质量检验评定标备安装工程质量检验评定标准准13.6.8 13.6.8 保护层施工质量保护层施工质量应符合以下规定：应符合以下规定：n n合格：保护层的形式、材合格：保护层的形式、材料符合设计要求，施工方料符合设计要求，施工方法符合规范规定。法符合规范规定。n n优良：对不同保护层分别优良：对不同保护层分别规定如下规定如下：（：（1 1）金属保护）金属保护层应紧贴绝热，搭接口应层应紧贴绝热，搭接口应向下成顺水方向；固定件向下成顺水方向；固定件安装牢固，无松动和脱漏，安装牢固，无松动和脱漏，膨胀缝接缝严密，搭接尺膨胀缝接缝严密，搭接尺寸正确，间隔均匀，外观寸正确，间隔均匀，外观整齐美观。整齐美观。2、保温55六、管道穿（跨）越n n石油天然气管道穿越工程施工及验收规范石油天然气管道穿越工程施工及验收规范 SY/T407995 SY/T407995 n n石油天然气管道跨越工程施工及验收规范石油天然气管道跨越工程施工及验收规范SY04702000SY04702000六、管道穿（跨）越56n n穿越：穿越：开挖法开挖法 顶管法顶管法穿越：57 钻孔法钻孔法（定向钻）（定向钻）钻孔法（定向钻）58n n穿越稳管穿越稳管 （必监点）（必监点）n n石油天然气管道穿越工程施工及验收规范石油天然气管道穿越工程施工及验收规范SY/T 4079-95SY/T 4079-95n n穿越管段下沟后严禁发生漂浮、位移和滚动穿越管段下沟后严禁发生漂浮、位移和滚动n n水下穿越管线必须稳定在所要求的位置上，不应因水流冲击而移水下穿越管线必须稳定在所要求的位置上，不应因水流冲击而移动位置，严禁管线浮动，应按设计要求进行稳管施工。动位置，严禁管线浮动，应按设计要求进行稳管施工。n n压块的数量与布设间距：应符合设计要求。压块的数量与布设间距：应符合设计要求。n n防腐绝缘层是否受损防腐绝缘层是否受损n n穿越管线在压平衡重块、压石龙、浇筑混凝土连续覆盖层时，不穿越管线在压平衡重块、压石龙、浇筑混凝土连续覆盖层时，不得损坏管线的防腐绝缘层。得损坏管线的防腐绝缘层。穿越稳管（必监点）59n n注浆情况注浆情况n n1 1、复壁管环形空间注水泥浆前，内管必须充满水且保持一定的压、复壁管环形空间注水泥浆前，内管必须充满水且保持一定的压力，以防止在注浆时受外压作用产生变形。注浆时应在排放口取力，以防止在注浆时受外压作用产生变形。注浆时应在排放口取样，测定水泥浆相对密度，当达到设计相对密度时应停止注浆，样，测定水泥浆相对密度，当达到设计相对密度时应停止注浆，但水泥浆应在适当压力下凝固。但水泥浆应在适当压力下凝固。n n2 2、为使注浆顺利进行，水泥浆流动度、初凝时间、终疑时间应符、为使注浆顺利进行，水泥浆流动度、初凝时间、终疑时间应符合规定，为增加流动度，可向水泥浆内加缓凝剂。当要求水泥浆合规定，为增加流动度，可向水泥浆内加缓凝剂。当要求水泥浆的密度较大时，可加人工重晶石粉。的密度较大时，可加人工重晶石粉。n n资料检查资料检查 n n防腐补口记录、电火花检漏及补伤记录、管沟开挖记录、套管、防腐补口记录、电火花检漏及补伤记录、管沟开挖记录、套管、配重块质量证明资料、绝缘固定支撑质量证明资料、浇注混凝土配重块质量证明资料、绝缘固定支撑质量证明资料、浇注混凝土用砂、石、水泥、石子检测报告。用砂、石、水泥、石子检测报告。注浆情况60n n大型跨越砼基础大型跨越砼基础 （停监点）（停监点）n n原材料复验、混凝土强度、原材料复验、混凝土强度、尺寸、位置或验收记录尺寸、位置或验收记录n n基础验槽基础验槽n n钢筋绑扎钢筋绑扎n n混凝土浇筑混凝土浇筑大型跨越砼基础（停监点）61n n管道隧道支护管道隧道支护 （必监点）（必监点）n n 石油天然气管道隧道穿越分为钻爆法隧道穿越、盾构隧道穿石油天然气管道隧道穿越分为钻爆法隧道穿越、盾构隧道穿越、顶管隧道穿越三种类型，虽然三种型的作用和目的都是一样，越、顶管隧道穿越三种类型，虽然三种型的作用和目的都是一样，但施工方法不同，这就要求我们在监督过程中针对不同隧道穿越但施工方法不同，这就要求我们在监督过程中针对不同隧道穿越方式有目的，有重点实施隧道穿越工程质量监督。方式有目的，有重点实施隧道穿越工程质量监督。n n 具体三种类型支护方式见图具体三种类型支护方式见图管道隧道支护（必监点）62油气管道安装课件63非金属管道连接（必监点）非金属管道连接（必监点）玻璃纤维增强热固性树脂压力管道施工及验收规范玻璃纤维增强热固性树脂压力管道施工及验收规范SYSYT 0323-2002T 0323-2002n n核查操作环境核查操作环境n n1 1、管道接头胶合连接安装施工时，环境温度一般不宜低于、管道接头胶合连接安装施工时，环境温度一般不宜低于55，大于或等于大于或等于55时可采取自然固化。当环境温度低于时可采取自然固化。当环境温度低于55时，应采时，应采取调整树脂、固化剂和促进剂配比或采取保温措施促进固化。加取调整树脂、固化剂和促进剂配比或采取保温措施促进固化。加热保温促进固化时，严禁使用明火。热保温促进固化时，严禁使用明火。n n2 2、玻璃钢管道接头各类胶合粘结连接安装施工时应防水、防潮，、玻璃钢管道接头各类胶合粘结连接安装施工时应防水、防潮，避免粘结失效。在沟底有水的情况下，应采取措施，在无水状态避免粘结失效。在沟底有水的情况下，应采取措施，在无水状态下作业。下作业。非金属管道连接（必监点）64接头处理情况接头处理情况 n n1 1、单单单单 型圈、双型圈、双型圈、双型圈、双 型圈承插连接方法型圈承插连接方法型圈承插连接方法型圈承插连接方法：管子就位后，清除管子内杂物，清洁承口内表面、插口插头外表管子就位后，清除管子内杂物，清洁承口内表面、插口插头外表面和面和 型圈槽及胶圈。型圈槽及胶圈。n n2 2、套管（筒）式接头连接方法套管（筒）式接头连接方法套管（筒）式接头连接方法套管（筒）式接头连接方法：管子就位后，清除管子内杂物，清洁管端外表面和套管（筒）接管子就位后，清除管子内杂物，清洁管端外表面和套管（筒）接头内表面。头内表面。n n3 3、承插胶合连接方法承插胶合连接方法承插胶合连接方法承插胶合连接方法：清口：除去承插头承插面保护套，检查承插口内外表面有无划痕、清口：除去承插头承插面保护套，检查承插口内外表面有无划痕、损伤、污物，剔出有损伤的管子，对有损伤的部位进行修复，清除污损伤、污物，剔出有损伤的管子，对有损伤的部位进行修复，清除污物，然后用丙酮刷承插口，除去表面老化树脂。当管子存放时间过久，物，然后用丙酮刷承插口，除去表面老化树脂。当管子存放时间过久，表面老化树脂不易除去时，应用磨光机将承口内、插口插头插入部分表面老化树脂不易除去时，应用磨光机将承口内、插口插头插入部分进行打磨，使其形成胶合面。经清洗或打磨后的连接面不得用手接触进行打磨，使其形成胶合面。经清洗或打磨后的连接面不得用手接触或与其它污物接触。或与其它污物接触。接头处理情况 65n n4 4、承插内外胶合连接方法：、承插内外胶合连接方法：n n（1 1）接头清口、插接及封口；）接头清口、插接及封口；n n（2 2）接头外表面打磨：当接头外表面未事先打磨，或虽已打磨但表面老）接头外表面打磨：当接头外表面未事先打磨，或虽已打磨但表面老化树脂不易除去时，待封口凝胶固化且无裂纹等缺陷后重新打磨接头外化树脂不易除去时，待封口凝胶固化且无裂纹等缺陷后重新打磨接头外表面。打磨长度从封口点计算，每边不小于表面。打磨长度从封口点计算，每边不小于0.81.50.81.5倍管外径，打磨深度倍管外径，打磨深度至增强层为止。至增强层为止。n n5 5、对接胶合连接方法：、对接胶合连接方法：n n（1 1）直径小于）直径小于500mm500mm管道的对接胶合连接，清口，当需打磨时，两管粘管道的对接胶合连接，清口，当需打磨时，两管粘接区表面打磨宽度视管径大小和压力等级确定，且不应小于接区表面打磨宽度视管径大小和压力等级确定，且不应小于0.8-1.50.8-1.5倍管外倍管外径，打磨深度至增强层。径，打磨深度至增强层。n n（2 2）直径大于或等于）直径大于或等于500mm500mm管子的对接胶合连接，打磨两管端粘接区内管子的对接胶合连接，打磨两管端粘接区内表面表面n n6 6、螺纹连接方法：、螺纹连接方法：用干净的钢丝刷清理螺纹，用棉纱或碎布对脏螺纹进行清洗并彻底擦用干净的钢丝刷清理螺纹，用棉纱或碎布对脏螺纹进行清洗并彻底擦 干，不得在螺纹根部残留任何污物和液体。干，不得在螺纹根部残留任何污物和液体。4、承插内外胶合连接方法：66n n接头连接情况接头连接情况 各种接头连接安装应在生产厂家指导下进行，或由生产厂家提供各种接头连接安装应在生产厂家指导下进行，或由生产厂家提供施工指导书并负责现场培训后进行施工指导书并负责现场培训后进行接头连接情况67n n资料检查资料检查 n n质量证明文件及试验资料质量证明文件及试验资料n n粘结材料树脂胶凝胶试验报告，树脂、促进剂、固化剂及其配比粘结材料树脂胶凝胶试验报告，树脂、促进剂、固化剂及其配比（方），抗老化剂及其加入数量比例。（方），抗老化剂及其加入数量比例。n n经批准的施工技术措施或方案经批准的施工技术措施或方案n n管道施工记录及报验、检验资料管道施工记录及报验、检验资料资料检查 68七、管道下沟及回填七、管道下沟及回填 下沟前，应复查管沟深下沟前，应复查管沟深度，清除沟内塌方、石块、度，清除沟内塌方、石块、积水、冰雪等有损防腐层积水、冰雪等有损防腐层的异物。的异物。七、管道下沟及回填69 管道下沟宜使管道下沟宜使用吊管机，严禁使用吊管机，严禁使用推土机或撬杠等用推土机或撬杠等非起重机具。吊具非起重机具。吊具宜使用尼龙吊带或宜使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮，严橡胶辊轮吊篮，严禁直接使用钢丝绳。禁直接使用钢丝绳。管道下沟宜使用吊管机，严禁使用推土70 管道下沟宜使管道下沟宜使用吊管机，严禁使用吊管机，严禁使用推土机或撬杠等用推土机或撬杠等非起重机具。吊具非起重机具。吊具宜使用尼龙吊带或宜使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮，严橡胶辊轮吊篮，严禁直接使用钢丝绳。禁直接使用钢丝绳。管道下沟宜使用吊管机，严禁使用推土71特殊地段回填：特殊地段回填：（必监点）（必监点）油气长输管道工程施工及验收规范油气长输管道工程施工及验收规范GB 503692006GB 503692006n n管道埋深管道埋深n n1 1、下沟前，应复查管沟深度。、下沟前，应复查管沟深度。n n2 2、管道下沟后应对管顶标高进行复测，在竖向曲线段应对曲线的、管道下沟后应对管顶标高进行复测，在竖向曲线段应对曲线的始点、中点和终点进行测量。始点、中点和终点进行测量。特殊地段回填：（必监点）72n n检查管沟内积水及清理情况检查管沟内积水及清理情况n n1 1、下沟前，应复查管沟深度，清除沟内塌方、石块、积水、冰雪、下沟前，应复查管沟深度，清除沟内塌方、石块、积水、冰雪等有损防腐层的异物。石方或戈壁段管沟，应预先在沟底垫等有损防腐层的异物。石方或戈壁段管沟，应预先在沟底垫200mm200mm厚细土。厚细土。n n2 2、一般地段管道下沟后应在、一般地段管道下沟后应在10d10d内回填。山区易冲刷地段、高水内回填。山区易冲刷地段、高水位地段、人川稠密区及雨季施工等应立即回填。位地段、人川稠密区及雨季施工等应立即回填。检查管沟内积水及清理情况73n n管道的防腐补口补伤情况管道的防腐补口补伤情况 管道下沟前，应使用电火花检漏仪检查管道防腐层，如有破损或管道下沟前，应使用电火花检漏仪检查管道防腐层，如有破损或针孔应及时修补；检测电压应符合设计或现行有关标准的规定：针孔应及时修补；检测电压应符合设计或现行有关标准的规定：n n石油沥青防腐：普通级石油沥青防腐：普通级 16 kv 16 kv；加强级；加强级18 kv18 kv；特加强级；特加强级20 kv20 kv。n n环氧煤沥青防腐：普通级环氧煤沥青防腐：普通级 2 kv 2 kv；加强级；加强级 2.5 kv 2.5 kv；特加强级；特加强级 3 kv 3 kv。n n聚乙烯防腐：聚乙烯防腐：15kv15kvn n环氧粉末外涂层：环氧粉末外涂层：5v/m5v/m管道的防腐补口补伤情况74n n检查管道距沟壁或双管同沟敷设时管间距离检查管道距沟壁或双管同沟敷设时管间距离n n1 1、管道应放置到管沟中心位置，距沟中心线的偏差应小于、管道应放置到管沟中心位置，距沟中心线的偏差应小于250mm250mm。管子应与沟底妥帖结合，局部悬空应用细土填塞。管子应与沟底妥帖结合，局部悬空应用细土填塞。n n2 2、埋地输油管道同其他用途的管道同沟敷没时采用联合阴极保、埋地输油管道同其他用途的管道同沟敷没时采用联合阴极保护的管道之间的距离，应根据施工和维修的需要确定，其最小净护的管道之间的距离，应根据施工和维修的需要确定，其最小净距不应小于距不应小于0.5m0.5m。n n3 3、管道与光缆同沟敷设时