生产主管如何管控成本课件

课程大纲课程大纲1.成本认知成本认知2.降低成本从消除浪费开始降低成本从消除浪费开始3.降低成本的方法降低成本的方法何谓浪费何谓浪费降低库存成本降低库存成本降低加工成本降低加工成本现场现场IE降低质量成本降低质量成本降低非直接成本降低非直接成本课程内容课程内容课程大纲成本认知课程内容单元目录单元目录课程内容课程内容第一单元第一单元成本认知成本认知1.金融危机下的企业困境金融危机下的企业困境2.利润、成本与售价利润、成本与售价3.从班组成本管理台帐看成本管理从班组成本管理台帐看成本管理4.降低成本的哲学降低成本的哲学单元目录课程内容第一单元成本认知金融危机下的企业困境两个人在森林里，遇到了一只大老虎。两个人在森林里，遇到了一只大老虎。A就赶紧从背后取下一双就赶紧从背后取下一双更轻便的运动鞋换上。更轻便的运动鞋换上。B急死了，骂道：急死了，骂道：“你干嘛呢，再换鞋也跑你干嘛呢，再换鞋也跑不过老虎啊！不过老虎啊！”A说：说：“。”1.金融危机下的企业困境金融危机下的企业困境两个人在森林里，遇到了一只大老虎。A就赶紧从背后取下一双更轻n企业经营的目的是制造利润企业经营的目的是制造利润在不同的历史阶段，企业获得的方法是不同的在不同的历史阶段，企业获得的方法是不同的.成本降低成本降低20%20%，等于经营规模扩大一倍，等于经营规模扩大一倍 售价售价=成本成本+利润（计划经济时）利润（计划经济时）售价售价-成本成本=利润（市场经济时）利润（市场经济时）售价售价-利润利润=成本（精益生产）成本（精益生产）2.成本、利润与成本压缩成本、利润与成本压缩企业经营的目的是制造利润成本降低20%，等于经营规模扩大一倍通过管理使制造成本下降通过管理使制造成本下降20%，而增加，而增加114%！当前状况当前状况增加销售增加销售50%削减支出削减支出50%降低成本降低成本20%销售销售$100,000$150,000$100,000$100,000成本成本 -80,000-120,000 -80,000 -64,000毛利毛利 20,000 30,000 20,000 36,000财务费用财务费用 -6,000 -6,000 -3,000 -6,000利润利润 14,000 24,000 17,000 30,000利润增加利润增加 -71.4%21.4%114.2%2.成本、利润与成本压缩成本、利润与成本压缩通过管理使制造成本下降20%，而增加114%！当前状况增加3.现场降低成本的方向现场降低成本的方向现场降低成本的方向4.成本降低的哲学成本降低的哲学怎么办？怎么办？成本降低的哲学怎么办？单元目录单元目录第二单元第二单元降低成本从消除浪费开始降低成本从消除浪费开始课程内容课程内容1 1、何谓浪费、何谓浪费2 2、工作中的浪费、工作中的浪费3 3、从价值流中看浪费、从价值流中看浪费4 4、现场七大浪费、现场七大浪费5 5、创造看到见的现场、创造看到见的现场单元目录第二单元降低成本从消除浪费开始课程内容1、何谓浪费1.何谓浪费何谓浪费无附加价值的劳无附加价值的劳动动 浪费浪费!有附加价值的有附加价值的劳动劳动何谓浪费无附加价值的劳动 浪费!有附加价值的劳动到处都存在浪费现象到处都存在浪费现象 例如例如 工人作业的实际内容工人作业的实际内容工人的动作浪费无附加值的作业无附加值的作业有附加值的作业有附加值的作业工作和干活是不同的概念工作和干活是不同的概念2、工作中的浪费、工作中的浪费到处都存在浪费现象 例如 工人作业所谓所谓附加价值（工）作业附加价值（工）作业就是把产品或部品改变成某种形态的作业。就是把产品或部品改变成某种形态的作业。作作 业业第一次第一次 浪费浪费(能即时消除能即时消除)第二次第二次 浪费浪费(作业本身作业本身)附加价值附加价值第三次第三次 浪费浪费(设备的浪费设备的浪费)无附加价值的作业无附加价值的作业作业者的动态作业者的动态 等待等待 寻找寻找 保管保管 重新整理重新整理 打开包装打开包装 原位恢复作业原位恢复作业 调整作业调整作业 去除毛刺去除毛刺 修正作业修正作业 喷喷 除锈剂除锈剂 油空压油空压 空回转空回转 切削机切削机 空转空转 监视作业监视作业 拧紧拧紧 螺丝螺丝2、工作中的浪费、工作中的浪费所谓附加价值（工）作业就是把产品或部品改变成某种形态的作业。3、从价值流中看浪费、从价值流中看浪费价值流定义价值流定义 当前产品通过其基本生产过程所要求的全当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动部活动(包括增值的，非增值的）包括增值的，非增值的）1.从概念到投产的设计流从概念到投产的设计流2.从原材料到产品交到顾客手中的生产流从原材料到产品交到顾客手中的生产流n材料流材料流n信息流信息流3、从价值流中看浪费价值流定义 当前产品通过其基本生XX装配厂装配厂XX钢铁公司钢铁公司6周预测周预测每周传真每周传真生管生管MRP90/60/30d预测预测每日订货每日订货装配装配#11200左左640右右点焊点焊#21600左左850右右点焊点焊#11100左左600右右冲压冲压4600左左2400右右每周计划每周计划装配装配#22700左左1440右右发运发运平台平台1d1次次每日发运每日发运计划计划3、从价值流中看浪费、从价值流中看浪费周二周二+周四周四5d卷卷材材XX装配厂XX钢铁公司6周预测每周传真生管MRP90/60/现场七大浪费现场七大浪费1.过量生产过量生产2.库存库存3.搬运搬运4.作业本身作业本身5.等待等待6.多余动作多余动作7.不良不良浪浪 费费4、现场的七大浪费、现场的七大浪费现场七大浪费过量生产浪 费4、现场的七大浪费 生产多于下游客户所需生产多于下游客户所需生产多于下游客户所需生产多于下游客户所需 Making More Than Needed Making More Than Needed Making More Than Needed Making More Than Needed 生产快于下游客户所求生产快于下游客户所求生产快于下游客户所求生产快于下游客户所求 Making Faster Than Needed Making Faster Than Needed Making Faster Than Needed Making Faster Than Needed1 1、过量生产、过量生产4、现场的七大浪费、现场的七大浪费生产多于下游客户所需 Making More Than Ne任何超过加工必须的任何超过加工必须的物料供应物料供应2 2、在库的浪费、在库的浪费4、现场的七大浪费、现场的七大浪费任何超过加工必须的物料供应2、在库的浪费4、现场的七大浪费(尽全力生产尽全力生产)FullFullFullFull利润利润利利润润利润利润提高操作速度提高操作速度仓库仓库4、现场的七大浪费、现场的七大浪费(尽全力生产)FullFull利润利润利润提高操作速度仓库4库存水平库存水平交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存掩盖所有问题库存掩盖所有问题4、现场的七大浪费、现场的七大浪费库存水平交货问题质量问题效率问题维修问题库存掩盖所有问题4、交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平库存掩盖所有问题4、现场的七大浪费、现场的七大浪费交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平库存掩盖所有问题4、不符合精益生产的一切物料搬运活动3、搬运的浪费4、现场的七大浪费、现场的七大浪费不符合精益生产的一切物料搬运活动3、搬运的浪费4、现场的七大4 4、作业本身、作业本身对最终产品或服务不增加价值的过程4、现场的七大浪费、现场的七大浪费4、作业本身对最终产品或服务4、现场的七大浪费任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作5、动作的浪费、动作的浪费4、现场的七大浪费、现场的七大浪费任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作5、动作的浪费4 当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间6、等待的浪费4、现场的七大浪费、现场的七大浪费当两个关联要素间6、等待的浪费4、现场的七大浪费为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工7、不良的浪费4、现场的七大浪费、现场的七大浪费为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工7、不良的浪费4、现5、创造看得见的现场、创造看得见的现场-5S整顿整顿清扫清扫教养教养整理整理1 1S S清洁清洁通过通过通过通过5S5S5S5S 提高提高提高提高组织效率组织效率组织效率组织效率2 2S S3 3S S5 5S S4 4S S5、创造看得见的现场-5S整顿清扫教养整理1S清洁通过5S 单元目录单元目录课程内容课程内容第三单元第三单元现场成本降低的方法现场成本降低的方法1.降低库存成本降低库存成本拉动生产拉动生产2.降低人工成本降低人工成本IE分析分析3.降低质量成本降低质量成本4.减少设备故障减少设备故障TPM5.减少非直接成本减少非直接成本单元目录课程内容第三单元现场成本降低的方法降低库存成本ABCABCABCCABCABCABCXYCXYXYAABCABCABCBEHBEBEBAssembly line 1Assembly line 1Assembly line 2Assembly line 2库存库存1.降低库存成本降低库存成本ABCCABCXYCAABCBEHBAssembly linABCABCABCCBATCH批量批量ABCABCABCXYCXYXYAABCABCABCBEHBEBEB制造方法改善例制造方法改善例原来的生产方式原来的生产方式No1No2No3生生产产流流程程库存库存库存库存物：每一工程都得要保持库存人：配置3名作业者计计划划生生产产方方式式1.降低库存成本降低库存成本ABCCBATCHABCXYCAABCBEHB制造方法改善例 按加工工艺排列按加工工艺排列油漆车间油漆车间车床车间车床车间装配区装配区电镀车间电镀车间磨床组磨床组磨床组磨床组铣床组铣床组接收区接收区发运区发运区 产品 A 产品 B 产品 CReceivingShipping磨床磨床磨床磨床油漆油漆/装配装配车床车床铣床铣床Product AProduct BProduct C 按产品制造工序排列按产品制造工序排列上海延锋 Shanghai YanFeng磨床磨床磨床磨床磨床磨床磨床磨床铣床铣床油漆油漆/装配装配电镀电镀/装配装配ReceivingShipping接收区接收区发运区发运区1.降低库存成本降低库存成本 按加工工艺排列油漆车间车床车间装配区电镀车间磨床组铣床组接12345123451234512345 列队 列队 列队 列队 清洁 注塑 装配 检查 该加工车间机器的摆放是依照相同加工功能的原理，这是一个功能区平面布局图，因此造成它的物料流动的方向是向前向后式，是无序的，存在物料列队等候的状况。1.降低库存成本降低库存成本12345123451234512345 列队 列队678954321清洁注塑 装配检查包装单元单元单元单元 1 1单元单元单元单元l 2l 2单元单元单元单元3 3 在这里，物料的流动是单向的，没有返回，没有运输的浪费，非常简洁的行程安排。678954321清洁注塑 装配检查包装678954321清洁注塑 装配检查包装1.降低库存成本降低库存成本678954321清洁注塑 装配检查包装单元 1单元l 2单生产主管如何管控成本课件何谓制造成本何谓制造成本2.降低加工成本降低加工成本-现场现场IE分析分析何谓制造成本降低加工成本-现场IE分析人机分析人机分析 发掘空闲与等待时间；发掘空闲与等待时间；使工作平衡；使工作平衡；减少周期时间；减少周期时间；获得最大的机器利用率；获得最大的机器利用率；合适的指派人员与机器；合适的指派人员与机器；决定最合适的方法。决定最合适的方法。人机分析的目的人机分析的目的2.降低加工成本降低加工成本-现场现场IE分析分析人机分析 发掘空闲与等待时间；人机分析的目的降低加工成本-现某工人操作一台车床，作业程序及时间值为：某工人操作一台车床，作业程序及时间值为：装夹工件：装夹工件：0.5min，车削：车削：2.0min，卸下零件：卸下零件：0.3min，去毛刺并检查尺寸：去毛刺并检查尺寸：0.5min，该车床能自动加工，绘制此作业的人机作业图。该车床能自动加工，绘制此作业的人机作业图。注：人、机的工作时间注：人、机的工作时间 用表示；用表示；人、机的空闲时间人、机的空闲时间 用表示。用表示。2.降低加工成本降低加工成本-现场现场IE分析分析人机分析人机分析某工人操作一台车床，作业程序及时间值为：降低加工成本-现场I作业名称：作业名称：车削零件车削零件 编号：编号：图号：图号：日期：日期：开始动作：开始动作：装夹零件装夹零件 结束动作：结束动作：卸下零件卸下零件 研究者：研究者：0.5去毛刺并检查尺寸去毛刺并检查尺寸空闲空闲0.3卸下零件卸下零件车削车削2空闲空闲空闲空闲0.5装夹工件装夹工件机机时间时间 min人人2/3.3=61%1.323.3机机1.3/3.3=39%21.33.3人人利用率利用率空闲时间空闲时间工作时间工作时间周程周程统统计计车削的人机作业图车削的人机作业图2.降低加工成本降低加工成本-现场现场IE分析分析作业名称：车削零件 编号：图号：某工人操作两台铣床，作业程序及时间值为：某工人操作两台铣床，作业程序及时间值为：装夹工件：装夹工件：0.5min，铣削：铣削：1.0min，卸下零件：卸下零件：0.2min，两台铣床加工同一种零件，能自动加工和停机两台铣床加工同一种零件，能自动加工和停机绘制此作业的人机作业图。绘制此作业的人机作业图。注：人、机的工作时间注：人、机的工作时间 用表示；用表示；人、机的空闲时间人、机的空闲时间 用表示。用表示。2.降低加工成本降低加工成本-现场现场IE分析分析某工人操作两台铣床，作业程序及时间值为：降低加工成本-现场I 0.5铣床2铣床1人铣床2铣床1人利用率空闲时间工作时间周程统计产品：产品：B12铸件铸件 工作：工作：铣平面铣平面 图号：图号：B12/1 日期：日期：速度：速度：80r/min 走刀量：走刀量：380mm/min 研究者：研究者：2.降低加工成本降低加工成本-现场现场IE分析分析 0.5铣床2铣床1人铣床2肢体使用原则肢体使用原则1.双手同时开始同时结束动作2.双手动作对称且反向动作经济性原则动作经济性原则2.降低加工成本降低加工成本-现场现场IE分析分析肢体使用原则双手同时开始同时结束动作双手动作对称且反向动作经肢体使用原则肢体使用原则1.双手同时开始同时结束动作2.双手动作对称且反向3.身体动作以最低等级进行2.降低加工成本降低加工成本-现场现场IE分析分析肢体使用原则双手同时开始同时结束动作双手动作对称且反向身体动4.动作姿势稳定 5.连续圆滑的曲线动作 6.利用物体惯性肢体使用原则肢体使用原则7.减少动作注意力 8.动作有节奏2.降低加工成本降低加工成本-现场现场IE分析分析动作姿势稳定 肢体使用原则减作业配置原则作业配置原则1.材料工装的3定2.材料工装预置在小臂范围内3.材料工装的取放简单.2.降低加工成本降低加工成本-现场现场IE分析分析作业配置原则材料工装的3定材料工装预置在小臂范围内材料工装的4.物品的移动以水平移动最佳 5.利用物品自重进行工序间6.传递作业配置原则作业配置原则2.降低加工成本降低加工成本-现场现场IE分析分析物品的移动以水平移动最佳 6.作业高度适度以便于操作 7.需满足作业照明要求作业配置原则作业配置原则2.降低加工成本降低加工成本-现场现场IE分析分析作业高度适度以便于操作 作业配置原则降低加工成1.1.用夹具固定产品及工具用夹具固定产品及工具2.2.使用专用工具使用专用工具机械设计原则机械设计原则3.合并两种工装为一个 4.提高工装设计的便利性,减少疲劳2.降低加工成本降低加工成本-现场现场IE分析分析用夹具固定产品及工具机械设计原则合并两种工装为一个 2.降低加工成本降低加工成本-现场现场IE分析分析降低加工成本-现场IE分析塞规500.149.950.1A返修B废品C成品操作说明：操作说明：1、用塞规1检验轴，如不能通过，放入A箱2、如通过塞规1，则用塞规2检验轴，如通过，则为废品，放入B箱，不能通过者为成品，放入C箱。定额：假定为400件/班2.降低加工成本降低加工成本-现场现场IE分析分析塞规500.149.950.1ABC操作说明：定3.降低质量成本降低质量成本1.控制质量的心态控制质量的心态2.何谓质量成本何谓质量成本3.3.PAF质量成本模型质量成本模型4.质量成本模型质量成本模型5.质量成本控制的方法质量成本控制的方法降低质量成本控制质量的心态控制质量的心态控制质量的心态3.降低质量成本降低质量成本控制质量的心态降低质量成本质量成本的定义质量成本的定义为确保和保证满意的质量而发生的费用为确保和保证满意的质量而发生的费用 以及没有达到满意的质量所造成的损失以及没有达到满意的质量所造成的损失 3.降低质量成本降低质量成本质量成本是什么质量成本是什么质量成本的定义降低质量成本质量成本是什么3.降低质量成本降低质量成本失败成本失败成本FailureFailure评定以及改正、评定以及改正、更换不符合要更换不符合要求或客户求或客户/消费消费者要求的费用者要求的费用 PAF质量成本模型质量成本模型鉴定成本鉴定成本AppraisalAppraisal对产品或服务对产品或服务进行测量、评进行测量、评估、审查，以估、审查，以确保其符合品确保其符合品质标准及工作质标准及工作性能要求所需性能要求所需的费用。的费用。预防成本预防成本PreventionPrevention用来预防制成用来预防制成品或服务缺陷品或服务缺陷而进行的各项而进行的各项活动费用。活动费用。降低质量成本失败成本Failure评定以及改正、更换不符合要3.降低质量成本降低质量成本3.4%5.1%佔總成本比例佔總成本比例优質企業劣質企業预防成本预防成本预防成本预防成本:内部失败成本内部失败成本内部失败成本内部失败成本:外部失败成本外部失败成本外部失败成本外部失败成本1:10:1001:10:1001:10:1001:10:100降低质量成本3.4%5.1%佔總成本比例优質企業劣質企業预防某公司生产录像机磁鼓马达，如下图：某公司生产录像机磁鼓马达，如下图：图中的导电钉与线路相连最后与基板形成一个闭合回路。图中的导电钉与线路相连最后与基板形成一个闭合回路。基板基板线圈线圈转子壳转子壳导电钉导电钉不良现象：有客户投诉导电钉高，使不良现象：有客户投诉导电钉高，使A A免于转子免于转子B B面相碰。面相碰。降低质量成本降低质量成本案例案例质量成本案质量成本案质量成本案质量成本案例例例例某公司生产录像机磁鼓马达，如下图：图中的导电钉与线路相连最后损失成本：损失成本：内部损失：制造部内部损失：制造部每天产量每天产量1000010000个个不良率约为不良率约为0.5%0.5%每天不良数每天不良数5050个个修理成本修理成本=5=5元元/小时小时22人人11小时小时=10=10元元年修理成本年修理成本=10=10元元/天天280280天天=2800=2800元元/年年内部损失：品质部内部损失：品质部每周抽检导电钉高度的不良批次每周抽检导电钉高度的不良批次2 2批批返工成本返工成本=4=4人人 5 5元元/小时小时44小时小时22批批=160=160元元/周周品质部两次抽检成本品质部两次抽检成本=1=1人人 5 5元元/小时小时11小时小时22批批=10=10元元/周周年返工成本年返工成本=170=170元元52=884052=8840元（每年按元（每年按5252周计）周计）3.降低质量成本降低质量成本损失成本：内部损失：制造部每天产量10000个内部损失：月度退货数月度退货数=200=200个个投入修理成本投入修理成本=5=5元元/小时小时33人人88小时小时=120=120元元报废数成本报废数成本=150=150个个1212元元=1800=1800元元/月月运输成本运输成本=1200=1200元元/月月月度合计月度合计=3120=3120元元/月月年度合计年度合计=3120=3120元元/月月12=3744012=37440元元年度退货次数年度退货次数=2=2次次每次退货批次每次退货批次=4=4批次批次退货运输费退货运输费=4000=4000元元/次次22次次22次（发货）次（发货）=16000=16000元元/年年退货修理费退货修理费=2=2次次44批次批次44人人1616小时小时55元元/小时小时=2560=2560元元/年年退货报废退货报废=1200=1200元元/年年退货品质检查费用退货品质检查费用=100=100元元/年年由于退货而去客户现场处理费由于退货而去客户现场处理费=10000=10000年年退货合计成本退货合计成本=29860=29860元元/年年年度失败成本年度失败成本=78940=78940元元/年年损失成本：外部损失损失成本：外部损失3.降低质量成本降低质量成本月度退货数=200个损失成本：外部损失降低质量成本不良原因：不良原因：导电钉插入机老化，插入后导电钉分布离散。导电钉插入机老化，插入后导电钉分布离散。流出原因为检查员只靠目标看线圈流出原因为检查员只靠目标看线圈C C面是否与钉的面是否与钉的B B面等高来判断面等高来判断对策：对策：更换导电钉切断模具，并增加预警装置，成本更换导电钉切断模具，并增加预警装置，成本=5000=5000元元导电钉插入高度点检项目增加导电钉插入高度点检项目增加 成本成本=5=5元元/小时小时11人人0.50.5小时小时=10=10元元 年度成本年度成本=2.5=2.5元元/天天280280天天=700=700元元/年年检查工序使用导电钉高度检查夹具检查工序使用导电钉高度检查夹具=2000=2000元元/年年 不用肉眼检不用肉眼检查，且在原工作时间内查，且在原工作时间内 总投入成本总投入成本=5000=5000元元+2000+2000元元+700+700元元=7700=7700元元/年年3.降低质量成本降低质量成本不良原因：导电钉插入机老化，插入后导电钉分布离散。对策：更换质量成本的模型质量成本的模型质量成本质量成本质量水平质量水平总质量成本总质量成本预防鉴定成本预防鉴定成本失败成本失败成本3.降低质量成本降低质量成本质量成本模型质量成本模型质量成本的模型质量成本质量水平总质量成本预防鉴定成本失败成本3.降低质量成本降低质量成本降低质量成本的方法降低质量成本的方法质量成本月报统计质量成本月报统计降低质量成本降低质量成本的方法质量成本月报统计How muchHow much失败成本是多少？内部是多少？失败成本是多少？内部是多少？外部是多少？各部门具体是多少？外部是多少？各部门具体是多少？whatwhat主要涉及那些产品？主要涉及那些产品？涉及那些不良项目涉及那些不良项目wherewhere发生在那个阶段？哪个部门？发生在那个阶段？哪个部门？那个班组？那个工序？那个班组？那个工序？How How 追溯不良是怎么产生的？追溯不良是怎么产生的？产生时的关联条件如何？产生时的关联条件如何？whenwhen不良项目发生在什么时间？不良项目发生在什么时间？即与时间的关系是什么？即与时间的关系是什么？How muchHow much为什么会产生？为什么会产生？连问五个为什么，找到根本原因连问五个为什么，找到根本原因whowho是谁造成了不良，人？机器？是谁造成了不良，人？机器？3.降低质量成本降低质量成本降低质量成本的方法降低质量成本的方法5W1HHow muchwhatwhereHow whenHow mDONT ACCEPT DONT ACCEPT 不接受！不接受！DONT MAKE DONT MAKE 不制造不制造!DONT DELIVER DONT DELIVER 不传递不传递!3.降低质量成本降低质量成本降低质量成本的方法降低质量成本的方法三不原则三不原则DONT ACCEPT 不接受！降低质量成本降低质量成本3.降低质量成本降低质量成本降低质量成本自働化是当生产有问题时，设备或生产线具有自动停止或自働化是当生产有问题时，设备或生产线具有自动停止或作业员主动使之停止的能力作业员主动使之停止的能力零缺陷零缺陷3.降低质量成本降低质量成本降低质量成本的方法降低质量成本的方法自働化自働化自働化是当生产有问题时，设备或生产线具有自动停止或作业员主动自働化的有效工具自働化的有效工具自动自动自动自动自动自动降低质量成本的方法降低质量成本的方法自働化自働化3.降低质量成本降低质量成本自働化的有效工具自动降低质量成本的方法自働化降低质量好处好处:提供下列视觉和听觉帮助提供下列视觉和听觉帮助:-目前生产状态目前生产状态-库存情况库存情况-设备状态设备状态-质量状态质量状态-需求援助状态需求援助状态-按节拍生产状态按节拍生产状态支持小组的支持小组的快速反应快速反应 提高运行能力提高运行能力Andon 板板自自 働働 化化降低质量成本的方法降低质量成本的方法自働化自働化3.降低质量成本降低质量成本好处:提供下列视觉和听觉帮助:支持小组的 提高运行能力A发掘问题警示灯显示停线情况管理者的行动解决问题防止再发生产线安定目标快速处理问题快速处理问题降低质量成本的方法降低质量成本的方法自働化自働化3.降低质量成本降低质量成本发掘问题警示灯显示停线情况管理者的行动解决问题防止再发生产线只把结果拉上来是不能解决问题的结果 原因都拉上的话结果原因改善案对策改善案把把 线拉上来线拉上来P PR RO OC CE ES SS S改善案也跟着拉上来对策3.降低质量成本降低质量成本只把结果拉上来是结果 原因都拉上的话结果原因改善案对策第一个为什么：为什么组装不良率比较高？因为外观划伤比较多，占总不良的60%。第二个为什么：为什么外观划伤比较多，哪个地方容易划伤？萨达姆组装的第二道工序，前盖和装饰板。第三个为什么：为什么前盖和装饰板容易划伤？因为这两个零件在装的时候，经常会相互碰在一起。第四个为什么：为什么经常会相互碰在一起。因为萨达姆经常左手拿了前盖以后，会同时捎带装饰板。第五个为什么：为什么萨达姆要同时进行？因为分开拿，萨达姆跟不上流水线的速度。第六个为什么：为什么分开拿跟不上流水线的速度？因为：。问题是：不良率高问题是：不良率高3.降低质量成本降低质量成本第一个为什么：为什么组装不良率比较高？问题是：不良率高降低T TP PM M 基基本本概概念念TPMTPMTPMTPM(T T T Totalotalotalotal P P P Preventivereventivereventivereventive Maintenance)Maintenance)Maintenance)Maintenance)全员预防保全全员预防保全全员预防保全全员预防保全TPMTPM(T Total otal P Productive roductive M Management)anagement)全面生产管理全面生产管理TPMTPM(T Total otal P Productive roductive M Maintenanceaintenance)全员生产保全全员生产保全C C C C最大限度提高最大限度提高生产效率生产效率生产效率生产效率为目标为目标C C C C以以5S5S5S5S活动为基础活动为基础C C C C从总经理到一线员工的从总经理到一线员工的全体成员全体成员全体成员全体成员为主体为主体C C C C以相互连接的以相互连接的小组小组小组小组活动形式活动形式C C C C以以设备设备设备设备为切入点进行思考为切入点进行思考C C C C创造合理有机的创造合理有机的生产体系生产体系生产体系生产体系4.降低设备成本降低设备成本TPMTPM 基本概念TPM(Total Preventive M对故障对故障“0”的思考的思考故障的定义和语源故障的定义和语源故障的定义和语源故障的定义和语源故障的语源是人故故意引起障障碍即，是人故意引起的意思，意味着总的来说因为 人的思考方式或行动上有错误才发生的。思考方式思考方式设备是人引起发生故障的。变换人的思考方式或行动，就能使设备的故障变为零从“设备是发生故障的”的思考方式转变为“不使设备发生故障”应转变为“可以达到故障为零”的思考方式思考方式的转变是自主保全的关键4.降低设备成本降低设备成本TPM对故障“0”的思考故障的定义和语源故障的语源是人故意引 尘土、油污、原料附着、尘土、油污、原料附着、应力、微裂纹、划痕、腐蚀、松动、应力、微裂纹、划痕、腐蚀、松动、振动、蠕变、接触不良、短路、老化、振动、蠕变、接触不良、短路、老化、电参数漂移、硬化、泄漏、变质、位移、电参数漂移、硬化、泄漏、变质、位移、烧焦、发热、磨损、蒸发、挥发烧焦、发热、磨损、蒸发、挥发故障故障蝼蚁虽小，可以毁万里长堤！强化基础，是强化基础，是跑步、练太极拳、跳交谊舞，跑步、练太极拳、跳交谊舞，而不是吃药、打针、动手术而不是吃药、打针、动手术。4.降低设备成本降低设备成本TPM故障蝼蚁虽小，可以毁万里长堤！强化基础，是跑步、练太极拳、跳各各各各种种种种问问问问题题题题点点点点头脑各器官末端细胞=各各种种疾疾病病=*分子：小组成员 核：小组长TOPTOP單位組織單位組織分任組分任組小组织是企业的免疫体系小组织是企业的免疫体系小组织是企业的免疫体系小组织是企业的免疫体系4.降低设备成本降低设备成本TPM各头脑各器官末端细胞=各=*分子：小组成员TOP單位組TPM =PM +ZD +TPM =PM +ZD +小组织活动小组织活动 预防哲学预防哲学(Preventive Maintenance)-确立预防的条件(分析问题，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除重大故障-消灭普遍性不良-延长原有寿命“0”0”目标目标(Zero Defect)-与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0”那么速度是胜败的关键 全员参与经营全员参与经营(Small Group Activity)-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化预防医学预防维护延长寿命日常预防防止故障日常保全清扫、注油、检查健康检查测定故障定期点检诊断技术提前治疗故障维修提前对策预防维修TPM的思想与理念的思想与理念4.降低设备成本降低设备成本TPMTPM =PM +ZD +小组织活动 预防4.降低设备成本降低设备成本TPM降低设备成本TPM生产主管如何管控成本课件5.降低非直接成本降低非直接成本降低非直接成本5.降低非直接成本降低非直接成本常开电源常开电源人走关闭人走关闭人走关闭人走关闭白班开晚班关白班开晚班关总闸总闸总闸总闸工具房工具房检查岗位检查岗位最终装配线最终装配线 里里 外外 1#2#1#2#左一左一 左二左二 右一右一 右二右二*公司用电管理责任牌公司用电管理责任牌开关编号：开关编号：*管理部门：制造部二车间管理部门：制造部二车间 管理者：小布什管理者：小布什 赖斯赖斯节电管理模式节电管理模式非直接成本案非直接成本案非直接成本案非直接成本案例例例例降低非直接成本常开电源人走关闭人走关闭白班开晚班关总闸总闸工Thanks To Everybody!Thanks To Everybody！谢谢各位！谢谢各位！Thanks To Everybody!Thanks