班组长现场管理改善课件

第1页，共60页后备班组长标准培训教材后备班组长标准培训教材 -班组现场管理班组现场管理教材主编：教材主编：三三 厂厂 课课 程程 组组1第2页，共60页目 录目录1：5S管理 了解5S管理知识目录2：改善知识 结合学习专业知识 目录3：改善的第一阶段 从5S开始目录4：实践环节第3页，共60页5S5S管理管理 第4页，共60页5S5S知识我们了解多少？知识我们了解多少？目录1：5S管理第5页，共60页目录1：5S管理5S5S是指什么：是指什么：整整整整 理理理理 （S S S SEIRIEIRIEIRIEIRI）整整整整 顿顿顿顿 （S S S SEITONEITONEITONEITON）清清清清 扫扫扫扫 （S S S SEISOEISOEISOEISO）清清清清 洁洁洁洁 （S S S SEIKETSUEIKETSUEIKETSUEIKETSU）素素素素 养养养养 （S S S SHITSUKEHITSUKEHITSUKEHITSUKE）定义：人人依规定行事，养成好习惯。定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神。目的：让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神。定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。目的：成为惯例和制度，是标准化的基础，企业文化开始形成。目的：成为惯例和制度，是标准化的基础，企业文化开始形成。含义：含义：清除清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：保持良好的目的：保持良好的工作工作情绪，稳定品质，达到零故障、零损。情绪，稳定品质，达到零故障、零损。含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态即寻找时间为零。即寻找时间为零。目的：工作场所一目了然，清除找寻物品的时间，井井有条的工作秩序目的：工作场所一目了然，清除找寻物品的时间，井井有条的工作秩序含义：将含义：将“必需物品必需物品”与与“非必需品非必需品”区分开，在岗位上只放置必需物品。区分开，在岗位上只放置必需物品。目的：腾出空间，防止误用。目的：腾出空间，防止误用。第6页，共60页目录1：5S管理 5 5S S的起源的起源5S5S起源于日本，指的是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日，是日式企业的一种管理方法。式企业的一种管理方法。19551955年，日本年，日本5S5S的宣传口号为的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿安全始于整理整顿，终于整理整顿”!当时只推行了当时只推行了前前前前2S2S2S2S，其目的仅为了确保作业空间和安全其目的仅为了确保作业空间和安全其目的仅为了确保作业空间和安全其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S3S，即，即“清扫、清洁、素养清扫、清洁、素养”，从而其应用空间及适用范围起进一步拓展。，从而其应用空间及适用范围起进一步拓展。19861986年，首本年，首本5S5S著作问世，从著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用。而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用。5S5S5S5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理者界所认识工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理者界所认识工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理者界所认识工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理者界所认识。随着世界经济的发展，。随着世界经济的发展，5S5S现现已成为工厂管理的一股新潮流。已成为工厂管理的一股新潮流。第7页，共60页Q Q品品质质C C成成本本D D交交货货期期S S服服务务T T技技术术M M管管理理利润增加收入增加5S是企业发展的基础我们经常听到的一句话我们经常听到的一句话“没有一流的现场，就没有一流的品质没有一流的现场，就没有一流的品质”.目录1：5S管理第8页，共60页 整整整整 理理理理 S S S SEIRI EIRI EIRI EIRI 整整整整 顿顿顿顿 S S S SEITON EITON EITON EITON 清清清清 扫扫扫扫 S S S SEISO EISO EISO EISO 清清清清 洁洁洁洁S S S SEIKETSUEIKETSUEIKETSUEIKETSU 素素素素 养养养养 S S S SHITSUKEHITSUKEHITSUKEHITSUKE 目视化目视化目视化目视化 J J J J I I I I T T T T 人人依规定行事，养成好习惯。人人依规定行事，养成好习惯。将整理、整顿、清扫进行到底，将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。并且标准化、制度化。清除清除工作场所内的脏污，设备异常工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生马上修理，并防止污染的发生。将必需物品放于任何人都能立即取将必需物品放于任何人都能立即取到的状态到的状态即寻找时间为零。即寻找时间为零。将将“必需物品必需物品”与与“非必需品非必需品”区区分开分开信息管理手段。必需的物品必需的物品必需的物品必需的物品必需的量必需的量必需的量必需的量必需的质量必需的质量必需的质量必需的质量必要的时候必要的时候必要的时候必要的时候持续的供给持续的供给持续的供给持续的供给 使用看扳使用看扳使用看扳使用看扳 目录1：5S管理第9页，共60页目录1：5S管理3K问题问题多种类对应低下稼动率低下对应变化课题（少子化对应）5S管理管理TQC管理管理+TPM管理管理JIT管理管理MS管理管理+CS管理管理 一般用加工设备 车床，钻床 平面加工机手工作业主体专用加工机 多轴盘 装卸搬送机械化专用加工机+一般用加工机 数值控制加工机 精密加工机 精密检查机机械化技能+高度的生产管理体系一般用加工中心线 （MC）【加工设备】【操作】返工搬运装置 空气拧紧工具 定置运转台手工作业主体搬运装置 多轴拧紧机 性能运转台专用装配线化 自动装配机（部品供给机）性能统计体系多品种供给+高度技能 继承技能人主体 简单装配设备 精密性能检查置机器人装配【装配设备】【操作】高度技能 继承技能 机械化技能+省人化战争第10页，共60页目录1：5S管理 汚汚 （）itanai 脏脏 暗暗 （）urai 暗暗 苦苦（）urushi 苦苦（累累）职场的环境恶劣职场的环境恶劣。职场的安全性差职场的安全性差。劳动强度大劳动强度大。保证安全保证安全、保证质量保证质量、保证生产量保证生产量、保证劳动生产率保证劳动生产率（减轻劳动强度减轻劳动强度）口号为口号为“安全始于整理整顿安全始于整理整顿，终于整理整顿终于整理整顿”确保作业空间和安全确保作业空间和安全后因生产控制和品质控制的需要，后因生产控制和品质控制的需要，“清扫、清洁、素养清扫、清洁、素养”第11页，共60页我们的目标我们的目标目录1：5S管理第12页，共60页我们的目标我们的目标目录1：5S管理第13页，共60页料盒内零件混放料盒内零件混放工具未按定置放工具未按定置放工具柜内有不合格件工具柜内有不合格件我们身边还存在这样的问题吗？我们身边还存在这样的问题吗？目录1：5S管理“必需物品必需物品”与与“非必需品非必需品”区未分开，未区未分开，未按定置按定置零件混放，料盒占用空间，存在空间和搬运浪费零件混放，料盒占用空间，存在空间和搬运浪费第14页，共60页扫把未按定置摆放扫把未按定置摆放工具柜内物品混放工具柜内物品混放料盒零件乱放料盒零件乱放水桶未按定置摆放水桶未按定置摆放刀具库内有抹布刀具库内有抹布手套随意摆放手套随意摆放塑料件表面灰尘塑料件表面灰尘料盒未按定置摆放料盒未按定置摆放目录1：5S管理我们身边还存在这样的问题吗？我们身边还存在这样的问题吗？“必需物品必需物品”与与“非必需品非必需品”区未分开，未区未分开，未按定置按定置零件混放，料盒占用空间，存在空间和搬运浪费零件混放，料盒占用空间，存在空间和搬运浪费第15页，共60页请每个小组各同事参与请每个小组各同事参与下面的活动下面的活动目录1：5S管理第16页，共60页如何发现现场中存在的如何发现现场中存在的5S5S问题点：问题点：大家来思考！来发现！改善的难度大吗？大家来思考！来发现！改善的难度大吗？大家来思考！来发现！改善的难度大吗？大家来思考！来发现！改善的难度大吗？目录1：5S管理第17页，共60页大家来思考！来发现！大家来思考！来发现！改善的难度大吗？改善的难度大吗？目录1：5S管理第18页，共60页大家来思考！来发现！大家来思考！来发现！改善的难度大吗？改善的难度大吗？目录1：5S管理第19页，共60页现场包装带及杂物过多过多现场零件堆放过多过多，超出所需要量超出所需要量现场零件无标识无标识，大部分无定置无定置。现场需要的物品置于地面物品置于地面物品超定置摆放地面有垃圾垃圾、脏污脏污器具上有灰尘灰尘1.整理方面整理方面2、整顿方面、整顿方面3 3、清扫、清洁方面、清扫、清洁方面存在的问题存在的问题目录1：5S管理第20页，共60页、整理方面整理方面进行工位改善，清除工时不需的物品清除工时不需的物品，腾出空间减少在线库存减少在线库存，削减现场零件、包装及杂物的量规范员工行为2 2、整顿方面、整顿方面现场零件全部进行标识和定置进行标识和定置，细化到工作台和料架。现场物品不许置于地面，全部要有工位器具摆放，特殊情况例外。物品超定置摆放，由所在工位的员工进行管理。3 3、清扫、清洁方面、清扫、清洁方面划分责任区，各工位员工保证工位不能有垃圾和包装物。定期清擦器具和5S大扫除S改善重点对策目录1：5S管理第21页，共60页整理：整理：要与不要要与不要，一留一弃；，一留一弃；整顿：整顿：科学布局科学布局，取用快捷；，取用快捷；清扫：清扫：清除垃圾，美化环境；清除垃圾，美化环境；清洁：清洁：洁净环境，贯彻到底；洁净环境，贯彻到底；修养：修养：形成制度，养成习惯。形成制度，养成习惯。5S总结总结目录1：5S管理构建奇瑞的构建奇瑞的5S5S文化文化3K改善改善 汚汚 （）itanai 脏脏 暗暗 （）（）urai 暗暗 苦（）苦（）urushi 苦（累）苦（累）第22页，共60页结合学习工业结合学习工业IE理论和理论和ME 的的TPS改善知识第23页，共60页目录 2：改善知识I E Industrial Engineering 工業工程学工業工程学工业管理学，标准时间学，MODE学，节拍平衡学，ZD0学 TQC学，TPM学，TFM学，FMEA学，PMA学 等 2020世世纪纪初在美国初在美国诞生诞生在世界各国得到了在世界各国得到了较快较快的的发展发展 19901990年年6 6月成立中国月成立中国机械机械工程学会工程学会工业工业工程研究会工程研究会 19931993年年7 7月天津大学、西安交通大学首批月天津大学、西安交通大学首批试办试办工工业业工程工程专业并专业并招招收收本科生本科生 而后而后重重庆庆大学等一批高校也先大学等一批高校也先后后开设开设了工了工业业工程工程专业专业（全国（全国开设工业开设工业工程工程专业专业的院校至少有的院校至少有140140所）所）七大浪费法（TPS）5K改善法，IE7S（CPS）等 M E Method Engineering 方法管理方法管理学学第24页，共60页等级等级动作动作以手指为中心的动作以手腕为中心的动作以肘部为中心的动作以肩部为中心的动作以腰部为中心的动作 5走动MODAPTS用modules(MOD)来表示人体力工作的单位（由合格的并且熟练的工人操作出来的“正常”时间）1 MOD=.129 sec.1 秒=7.75 MOD1 MOD=.00215 min.1 分=465 MOD1 MOD=.000036 hr.1 小时=27933 MOD-法法-目录 2：改善知识类型类型动作动作MODMOD数数距离距离手指(M1)关节11”手(M2)腕22”小臂(M3)肘36”整个大臂(M4)肩膀直接向前,或许有身体的辅助动作412”伸长的大臂(M5)肩膀完全向左,右,或者横穿身体518”躯干(M7)肩膀绕着躯干动作730”第25页，共60页动作的动作的浪费高浪费高动作的动作的浪费低浪费低动作动作经济原则经济原则目录 2：改善知识第26页，共60页作作业业效效率率工工时时浪浪费费平平衡衡性性浪浪费费工工厂厂内内的的七七种种浪浪费费等待的浪费等待的浪费在库量过度的浪费在库量过度的浪费不良的浪费不良的浪费制造过多的浪费制造过多的浪费加工自身的浪费加工自身的浪费搬运的浪费搬运的浪费机种之间不平衡的浪费机种之间不平衡的浪费工程之间不平衡的浪费工程之间不平衡的浪费动作的浪费动作的浪费两手空闲的浪费两手空闲的浪费单手空闲的浪费单手空闲的浪费作业动作停止的浪费作业动作停止的浪费作业动作太大的浪费作业动作太大的浪费拿的动作交替的浪费拿的动作交替的浪费步行的浪费步行的浪费转身角度太大的浪费转身角度太大的浪费动作之间没有配合好的浪费动作之间没有配合好的浪费不了解作业技巧的浪费不了解作业技巧的浪费伸背动作的浪费伸背动作的浪费弯腰动作的浪费弯腰动作的浪费重复动作的浪费重复动作的浪费现场常见的七大浪费现场常见的七大浪费目录 2：改善知识第27页，共60页节拍平衡学节拍平衡学目录 2：改善知识LINE BALANCINGLINE BALANCING（L/B)L/B)即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法平衡率平衡率 =各工序时间的总和各工序时间的总和 100%100%节拍节拍*人员数人员数节拍节拍第28页，共60页节拍平衡学节拍平衡学目录 2：改善知识分担转移分担转移重重 排排拆解去除拆解去除加人改变节拍加人改变节拍作业改善压缩作业改善压缩作业改善合并作业改善合并节拍平衡的改善原则方法节拍平衡的改善原则方法第29页，共60页改善的第一阶段：从改善的第一阶段：从5S开始开始目录：改善改善的第一阶段：从5S开始结合学习工业结合学习工业IE理论和理论和ME 的的TPS第30页，共60页-整理（整理（整理（整理（S S S SEIRIEIRIEIRIEIRI）-含义：含义：将将“必需物品必需物品”与与“非必需品非必需品”区分开，在岗位上只放置必需区分开，在岗位上只放置必需物品物品。目的：腾出空间，防止误用。目的：腾出空间，防止误用。目录：改善改善的第一阶段：从5S开始第31页，共60页-整理（整理（整理（整理（S S S SEIRIEIRIEIRIEIRI）-要用的物品要用的物品不用的物品不用的物品常用的物品常用的物品就近放置就近放置偶尔用的物品偶尔用的物品可稍远放置可稍远放置不常用仍有用的物品不常用仍有用的物品另放指定地点另放指定地点没用的物品没用的物品有潜在使用价值的物品有潜在使用价值的物品要求特殊处理的物品要求特殊处理的物品放置于另外的地点放置于另外的地点放在要用的地方放在要用的地方用可靠、低成本用可靠、低成本的处理方法处理的处理方法处理整理的过程整理的过程 整整 理理 结合动作经济原则结合动作经济原则目录：改善改善的第一阶段：从5S开始第32页，共60页含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态即寻找时即寻找时间为零。间为零。目的：工作场所一目了然，清除找寻物品的时间，井井有条的工目的：工作场所一目了然，清除找寻物品的时间，井井有条的工作秩序作秩序-整顿（整顿（整顿（整顿（S S S SEITONEITONEITONEITON）-目录：改善改善的第一阶段：从5S开始第33页，共60页-整顿（整顿（整顿（整顿（S S S SEITONEITONEITONEITON）-整顿的整顿的整顿的整顿的“3 3 3 3要素要素要素要素”：定位、定量、标识：定位、定量、标识：定位、定量、标识：定位、定量、标识易取易取 易放易放 易管理定位易管理定位 定量定量 定容定容qq 物品的保管要物品的保管要“定点、定容、定量定点、定容、定量定点、定容、定量定点、定容、定量”；qq 生产线附近只能放真正需要的物品。生产线附近只能放真正需要的物品。qq 物品的放置场所原则上要物品的放置场所原则上要100%100%设定；设定；定位定位定位定位qq 易取易取“定量定量定量定量”qq 在放置方法上多下工夫；在放置方法上多下工夫；定量定量定量定量标识标识标识标识qq 置场所和物品原则上一对一表示；置场所和物品原则上一对一表示；qq 现场的表示和放置场所的表示；现场的表示和放置场所的表示；qq 某些表示方法全公司要统一；某些表示方法全公司要统一；qq 在表示方法上多下工夫（易更换、活用颜色等）在表示方法上多下工夫（易更换、活用颜色等）qq 在在标识上标识上标识上标识上“定点、定容、定量定点、定容、定量定点、定容、定量定点、定容、定量”,必须有必须有责任人责任人责任人责任人;TOOLS结合动作经济原则结合动作经济原则+目视化目视化+七大浪费改善七大浪费改善目录：改善改善的第一阶段：从5S开始第34页，共60页-清扫（清扫（清扫（清扫（S S S SEISOEISOEISOEISO）-含义：含义：清除清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：保持良好的目的：保持良好的工作工作情绪，稳定品质，达到零故障、零损失。情绪，稳定品质，达到零故障、零损失。目录：改善改善的第一阶段：从5S开始第35页，共60页-清扫（清扫（清扫（清扫（S S S SEISOEISOEISOEISO）-准准备备工工作作扫扫除除一一切切垃垃圾圾、灰灰尘尘区区域域责责任任制制推进清扫的步骤推进清扫的步骤全员参与全员参与结合节拍平衡的分担转移结合节拍平衡的分担转移目录：改善改善的第一阶段：从5S开始第36页，共60页-清洁清洁清洁清洁（S S S SEIKETSUEIKETSUEIKETSUEIKETSU）-定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。目的：成为惯例和制度，是标准化的基础，企业文化开始形成。目的：成为惯例和制度，是标准化的基础，企业文化开始形成。目录：改善改善的第一阶段：从5S开始第37页，共60页-清洁（清洁（清洁（清洁（S S S SEIKETSUEIKETSUEIKETSUEIKETSU）-推进推进清洁清洁清洁清洁的步骤的步骤准准备备工工作作整整理理整整顿顿请请扫扫查查明明发发生生源源对对策策区区域域责责任任制制活活动动中中发发现现问问题题基基准准化化，制制度度化化5S5S管理（标准化）管理（标准化）目录：改善改善的第一阶段：从5S开始第38页，共60页-素养（素养（素养（素养（S S S SHITSUKEHITSUKEHITSUKEHITSUKE）-定义：人人依规定行事，养成好习惯。定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神。目的：让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神。目录：改善改善的第一阶段：从5S开始第39页，共60页-素养（素养（素养（素养（S S S SHITSUKEHITSUKEHITSUKEHITSUKE）-推进推进素养素养的步骤的步骤准准备备工工作作整整理理整整顿顿请请扫扫查查明明发发生生源源对对策策区区域域责责任任制制活活动动中中发发现现问问题题基基准准，制制度度化化 评评 价价持续持续5S5S好的状态更加提升好的状态更加提升5S5S管理（持续）管理（持续）目录：改善改善的第一阶段：从5S开始第40页，共60页目录：改善改善的第一阶段请每个小组同事参与请每个小组同事参与下面的活动下面的活动第41页，共60页 改善前改善前 改善改善后后 发动机装配工位目录：改善改善的第一阶段：第42页，共60页 改善前改善前 改善改善后后 发动机装配工位目录：改善改善的第一阶段：第43页，共60页 改善前改善前 改善改善后后 发动机装配工位目录：改善改善的第一阶段：第44页，共60页 改善前改善前 改善改善后后 发动机装配工位目录：改善改善的第一阶段：第45页，共60页 改善前改善前 改善改善后后 发动机装配工位目录：改善改善的第一阶段：第46页，共60页 改善前改善前 改善改善后后 发动机装配工位目录：改善改善的第一阶段：第47页，共60页 改善前改善前 改善改善后后 发动机装配工位目录：改善改善的第一阶段：第48页，共60页改善前改善前改善后改善后目录：改善改善的第一阶段：第49页，共60页改善前改善前改善后改善后目录：改善改善的第一阶段：第50页，共60页改善前改善前改善后改善后目录：改善改善的第一阶段：第51页，共60页 发动机装配工位目录：改善改善的第一阶段：第52页，共60页目录：改善改善的第一阶段：焊装工位搬运的浪费搬运的浪费动作的浪费动作的浪费 涂装工位 改善改善后后动作的浪费动作的浪费步行的浪费步行的浪费现场中存在的问题点现场中存在的问题点第53页，共60页目录：改善改善的第一阶段：装配工位搬运的浪费搬运的浪费动作的浪费动作的浪费在库量过度的浪费在库量过度的浪费现场中存在的问题点现场中存在的问题点第54页，共60页改善前：工位器具靠外侧定改善前：工位器具靠外侧定置线摆放，造成员工取件走置线摆放，造成员工取件走动浪费。动浪费。改善前改善前改善后：制作了工位器具内改善后：制作了工位器具内侧基准定置线，减少了员工侧基准定置线，减少了员工走动步数，提高了工作效率。走动步数，提高了工作效率。改善改善后后 现场定位基准线改善目录：改善改善的第一阶段：第55页，共60页整改前整改前整改后整改后整改前整改前整改后整改后目录：改善改善的第一阶段：5S5S管理（标准化）管理（标准化）5S5S评价管理（持续）评价管理（持续）现场中存在的改善上问题点现场中存在的改善上问题点第56页，共60页目录：改善改善的第一阶段：整改前整改前整改后整改后整改前整改前整改后整改后现场中存在的改善上问题点现场中存在的改善上问题点5S5S管理（标准化）管理（标准化）5S5S评价管理（持续）评价管理（持续）第57页，共60页改善案例分析实践附DV片断目录：实践环节第58页，共60页目录：实践环节 再结合改善的理论，针对现场问题要积极改善，再结合改善的理论，针对现场问题要积极改善，不畏惧问不畏惧问 题，发现问题及时改善，告诉员工改善方法题，发现问题及时改善，告诉员工改善方法 做到全员参与，共同克服现场问题。做到全员参与，共同克服现场问题。第59页，共60页先做先做PDCA持续持续第60页，共60页END！