班组长标准TPM培训教材课件

路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索07 七月 2024班组长标准班组长标准TPM培训教培训教材材路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索培训内容二二.自主保全、个别改善推行方法自主保全、个别改善推行方法一一.TPM.TPM基础知识基础知识三三.现场班组长现场班组长TPMTPM推进内容推进内容四四.TPM.TPM推进工具介绍推进工具介绍路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索一一.TPM.TPM基础知识基础知识路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索TPM是（TotalProductiveMaintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全”或全员生产维修。T:Total（全员参与）P:Productive(生产性）M:Maintenance(保全）定义：以设备综合效率最大化为目标，以维修预防、改善维修、预防维修和事后维修综合构成的生产维修为总运行体制，由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益最大化的活动。要点：效率最大化、全员参与、自主的小组活动1、什么是TPM具体包含内容：（1）4个零（2）TPM8大支柱活动（3）预防哲学（4）复原、改善（5）全员参与（6）重复小团队活动路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索TPM最早产生于美国的PM（生产保全），由于生产过程机械化和自动化水平提高，事后维修无法满足生产需求，促使美国企业实行了预防维修，之后美国通用电气公司和杜邦公司又经过改革发展成为生产维修（PM）。1951年引入日本，经日本企业界的改造和在实践中不断摸索，于1981年形成了全公司的TPM（全员生产性保全），并在日本取得巨大成功，随之在世界各地实施开来。事后维修预防维修生产维修(PM)全员效率维修(TPM，日本)世界级企业195019601970198019902000预知维修维修预防事后维修改善维修预防维修美国GE公司1968年诞生，71年全国推广。2、TPM的发展路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索预防医学人设备TPMTPM系统被看作是预防设备故障的“特效药”人健康长寿每天健康的营养、运动、休息定期进行健康检查，避免疾病医生设备连续生产故障少、寿命长每天清洁、润滑定期进行设备检查，避免故障维修人员及时诊断和处理薄弱环节措施措施目标3、生产现场为什么要实施TPM路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索3、生产现场为什么要实施TPM生产现场的现状1）因各种物品整理、整顿不善，导致在工作中为找寻物品花费较多时间；2）工装(夹模具、刀具等)更换的准备工作难做，换品种比较繁琐，且由于每个人的做法不同，调整时也花费很多时间；3）因废品的不断出现，需频繁地进行质量检查；4）设备突发故障，当天的生产任务无法完成；5）因设备经常出现各种小故障，必须要频繁地进行巡回检查等；6）设备操作人员只管操作，维修人员只管维修，相互之间信息不畅通，设备出现问题导致扯皮现象；7）违章、野蛮操作导致设备损坏造成停产损失；8）工作结束后的保养花费较长时间。实施TPM的意义持续消除设备损失，提高设备综合效率通过预防和预知维修保证生产过程和谐顺畅生产员工通过定期维护、点检和清洁设备，避免设备故障并承担起对设备的责任提高过程质量的控制能力提高工人的技能水平路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索4、TPM推进的理念及本质通过改变人的想法和意识，提高人的技能；改善设备的性能，发挥设备的最大效率；全体人员参与生产设备的管理，进而改变企业的整体体质。自己的设备由自己来维护追求设备的正常状态个别改善活动专业保全活动自主保全活动初期管理活动品质保全活动有组织的教育、培训改善人的意识改善设备的性能维修部门运转部门消灭设备的浪费我是制造的人你是维修的人维持、改善设备改善企业体质具备能力和意识的人设备能力的最大发挥创造充满活力的工厂TPM=PM+ZD+小组活动预防哲学“0”目标全员参与TPM推进的理念TPM推进的本质路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索5、TPM开展的内容TPM活动八大支柱（全员参与）基石：5S/重复小组活动生产浪费为“0”给客户提供值得信赖的商品向极限挑战的风气的形成专业保全具有持续发展动力的企业自主保全个别改善品质保全初期管理事务改善人才育成环境保全TPM以5S和重复小组活动为基础进行八大支柱展开的全员参与的活动，建立最有效设备使用及生产保全，达到零损失。路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索TPM开展以自主保全和专业保全为核心，以设备的全生命周期为主线，以人才育成为基础，开展的全体人员参与的设备保全体系，最终追求人、机、系统的极限状态达成零事故、零不良、零故障。新设备运转/保全信息初期管理（设备规划管理）制程开发、改善改善信息追求人、机、系统的极限状态（零事故、零不良、零故障）专业保全（设备零故障七步骤）自主保全（设备自主保全五步骤）安全环境事务改善品质保全个别改善设备损失人员效率损失能源损失成本损失生产率损失人才育成（教育训练）改善技能要求技能专业技能、自主保全技能新设备运转/保全技能制程开发同步6、TPM8大支柱的联系路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索制造现场生产制造商业流程保养质量保证成本管理采购、人事物流服务制造生产设计生产管理开发、设计营业、研发规划销售产品的流程TPM第一阶段TPM第二阶段TPM第三阶段7、TPM开展范围及目标TPM整体分为三个阶段：第一阶段制造现场、第二阶段生产制造和第三商业流程三个阶段。TPM开展范围：TPM奋斗目标：TPM四大奋斗目标：零事故，零故障，零不良，零浪费！路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索二二.自主保全、个别改善推行方法自主保全、个别改善推行方法路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索2、自主保全内容自主保全的目的 自己的设备自己负责自己的设备自己负责.(MyMachine)-对设备要有爱心和用心管理对设备要有爱心和用心管理 成为设备坚强的操作者成为设备坚强的操作者.-作业者的专家化作业者的专家化 可以发现异常的现场管理可以发现异常的现场管理-设备的理想状态设备的理想状态-目视管理目视管理1)设备劣化防止的活动2)测定设备劣化的活动(主要依据5感)3)对设备劣化进行复原的活动自主保全的内容路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索3、自主保全推进方式自主保全开展的步骤操作人员在日常生产活动基础上，为了使其具备自主开展维修活动的能力，必须进行必要的设备构造、机能、操作、原理方面的培训，以使每个作业人员都能按标准开展自主维修活动。自主保全分为5个阶段来完成：第一阶段：初期清扫第二阶段：发生源、困难点改善对策第三阶段：总点检第四阶段：点检效率化第五阶段：自主管理第一阶段：初期清扫定义：通过日常清扫和点检，彻底清除附着在设备上和设备内的灰尘异物，包括细微的杂物和各种极小的污染点都统统清扫干净，同时要把设备在使用过程中老化的部件、因磨擦出现的小缺口、松动的螺丝等微缺陷点一一找出来。目的：提升操作人员自己动手的能力和发现问题的能力路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索3、自主保全推进方式初期清扫的作用对设备进行彻底的清扫点检，消除污染源和困难部位，制作细致实用的设备清扫基准，是为了实现设备零故障的基础。1）设备不做清扫带来的问题2）清除设备内外的和灰尘，杜绝设备微缺陷。3）将“清扫变为点检”使设备状态一目了然。路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索3、自主保全推进方式初期清扫是建立在5S的基础上，现场操作人员开展针对设备的整理、整顿、清扫、点检活动，保持整洁，恢复微缺陷和培养自主点检的意识，清扫应遵循下列原则：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来。具体的方法有：建立TPM活动看板；了解正常设备的结构与功能；对设备进行定点拍照、摄影，通过分析对照了解现状；扫除灰尘并找出问题，建立现场问题反馈表；编制问题清单；制定问题整改或改善前后状况表。路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索3、自主保全推进方式第二阶段：发生源、困难点改善对策定义：1）发生源：指导致设备出现问题的源头，分为外部污染源头和设备自身污染源头，通常是指污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、质量缺陷源、危险源，定义为六源。2）困难点：是指进行设备点检时“眼看不到，手伸不进”，有污染却没法清扫的部位。3）改善对策：就是针对查找出的“六源”采取的改进活动。目的：消除设备废弃物、尘埃、污垢的发生源及防止飞散，改善清扫、点检、给油、锁紧螺栓之困难部位，谋求缩短作业时间。学习改善设备的思考方法，以提高实质上的效果。作用：1）一劳永逸，彻底截断污染产生的源头，使同类污染现象不再发生。2）培养员工改善的意识和解决问题的能力3）使操作员工更加熟悉自己的设备4）改善设备的使用性能具体开展方法1）彻底消除发生源；2）隔离法；3）引导法；4）回收再利用法；5）刨根问底法；6）点检困难部位节约法。路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索3、自主保全推进方式现象描述：机器人示范机保养时发现机器人角座有灰尘，保养难度大，保养时间长。机器人示范机保养时发现机器人角座有灰尘，保养难度大，保养时间长。改善后：在角座处增加垫皮，杜绝了死角灰尘的进入，减少员工保养难度和保养时间。在角座处增加垫皮，杜绝了死角灰尘的进入，减少员工保养难度和保养时间。现象描述：小车手控盒线航插，由于设计问题，工人在装配时，易踩到该航插，造成航插损坏和内部线路故障，严重影响到设备的正常使用。改善后：在小车手控盒线航插上方增加防护罩，工人在装配时，即使踩到该航插，也不会造成航插损坏和内部线路故障，减少了故障时间。路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索3、自主保全推进方式第三阶段：总点检定义：要求操作者进一步学习和掌握设备的结构、性能、运作原理，以求对设备进行更加精细的点检，消除潜在问题，使设备回复到初始状态的日常点检活动.目的：通过操作人员对设备进行初期清扫、污染源对策和点检来杜绝一切可能引发设备微缺陷的问题，结合维修人员对设备劣化可能或造成故障的问题进行事前预防，降低设备故障的产生，同时彻底实施目视管理。总点检的作用：1）减低设备的故障率；2）清除设备的微缺陷；3）全面提升员工的自主保全能力。总点检推进的方法：1）开展总点检生动教育活动；2）采用OPL直观教材；3）运用员工技能饼图；4）总点检项目目视化。路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索第四阶段：点检效率化定义：在遵守前阶段标准的基础上进行改进，不断完善、简化、优化点检的方法和项目的活动就是点检效率化.目的：完善、简化和优化前期制定的点检标准，操作者自己结合维修人员共同制定完善的点检标准，自己遵守，提高点检的效率。点检效率化的作用：1）完善点检的标准；2）减少点检的失误；3）为员工的自主管理打基础；4）提高员工的改善技能。点检效率化推进的方法：1）点检分工明确；2）点检周期明确；3）点检全面目视化。3、自主保全推进方式路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索3、自主保全推进方式前期标准优化后标准路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索第五阶段：自主管理定义：自主管理就是通过培训和技能提升，培养自主发现设备问题和故障苗头，把问题消灭在萌芽状态，同时自主制定规范的操作标准自觉遵守自己制定的作业标准，减少管理者的强迫，让员工自己管理自己的工作，最终实现培养具备主动思考，积极发现问题和解决问题的一流员工，以班组或小团队的形式自主开展TPM活动。目的：培养一线设备操作人员主动发现问题、解决问题，同时对自身设备标准进行修订优化，自己管理自己，进而达到会操作、会保养、会检查、会排除一般故障的四有设备操作人员。1）自己的设备自己维护2）使操作者成为专家3）完善各项点检的标准。自主管理的作用：3、自主保全推进方式路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索4、个别改善推进方式定义：为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性能和机能，就要消除影响设备效率化的损耗，我们把消除引起设备的综合效率下降的七大损耗的具体活动叫个别改善。步骤活动内容准备阶段P第一步：对象设备、生产线的选定瓶颈线、工程设备中损失较多的项目水平开展价值较大的项目使自主保全的对象和设备相一致的1-3阶段先行第二步：组成研究小团队部门管理者作为领导(部门的样板以部长为领导科的样板以科长为领导)加入技术、工艺、设计、生产部门，协同作战小团队在推进事务局登记、成立第三步：对现状损失的把握把握并明确损失的现状分析损失数据，没有数据的先收集数据实施阶段D第四步：完善课题及设定目标根据现状的调查结果，选定改进的课题以损失为零为出发点，设定具有挑战性的目标及时间确定各损失的负责人第五步：制定计划草案形成解析、对策草案，改善实施等顺序，日程的实施计划最高领导审核个别改善推进步骤路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索步骤活动内容实施阶段D第六步：对现状损失的把握为改善而进行的解析、调查、实验等一切技法的活用和固有技术的发挥，改善草案的评价追求直至目标完成为止的改善方案第七步：改善实施以对策草案为依据实施对策必要的场合进行预算处理检查阶段C第八步：效果确认改善实施后，确认对各损失的效果如果效果不明显，则重新制定改善计划提升阶段A第九步：固化、标准化切实实行技术对策(为防止回到原点而进行的物质性对策)实行作业标准，保全标准等必要的标准化为防止再次发生进行教育最高领导审核第十步：水平开展同一生产线、工程、设备的水平开展下一生产线的选择，改善活动的开展4、个别改善推进方式路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索悬挂点焊机水气管的个别改善案例悬挂点焊机水气管的个别改善案例改善前：线路管路凌乱改善前：线路管路凌乱改善前：线路管路凌乱改善前：线路管路凌乱实施小组改善过程实施小组改善过程实施小组改善过程实施小组改善过程改善后：管路绑扎整齐改善后：管路绑扎整齐改善后：管路绑扎整齐改善后：管路绑扎整齐OPLOPL固化成果固化成果固化成果固化成果4、个别改善推进方式路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索1.故障损失5.短暂停机?空转损失6.速度下降损失7.不良?手工修正损失2.换模换线?调整损失10.动作损失12.物流损失3.刀具交换损失8.SD损失13.测试调整损失14.成品率损失9.管理损失11.编成损失4.暖机损失15.能源损失16.模具?治工具损失作业效率低决定主题选定顺序条件需求较多者可能会产生较大效果者约个月就可改善者IE手法QC手法VE手法其它水平展开故障分析手法PM分析机能停止功能降低16大损失生产现场管理者生产技术设计保养幕僚瓶项工程损失较大水平展开效果较大设备、生产线、工程为对象使它与自主保全示范设备一致在主题项目活动中，向16大零损失挑战计划保全体制自主保全体制提高使用信赖度防止再发：标准重新检讨提高设备效率提高设备固有的信赖度个别改善项目活动决定主题制作推动计划16大损失掌握确认项目小组组成示范设备设定品质保全体制管理、间接部门的效率化体制4、个别改善推进方式个别改善推进方法路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索三三.现场班组长现场班组长TPMTPM推进内容推进内容路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索各各种种问问题题点点头脑各器官末端细胞=各各种种疾疾病病=*分子：小组成员核心：班组长董事会各部门各部门各班组各班组1、现场班组长定位路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索班组长TPM知识掌握要求熟悉掌握TPM基础知识熟悉掌握自主保全及个别改善的工作内容并能培训班组人员灵活运用TPM各项推进工具熟悉公司TPM推进计划及各项推进标准流程班组长的工作任务-核心任务组织和协调班组成员保质、保量、按时、低成本和安全地完成工作任务组织实施奇瑞公司TPM推进工作承担班组生产及其它临时性的任务，组织开展班组内的各项改善活动2、现场班组长推进TPM的职责路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索班中：检查标准作业情况抽查工位组织情况在人员、设备及质量等出现异常时进行及时处理异常停线设备保养的组织统计每日设备情况下班前：组织确认班后设备保养状态查看现场设备5S整理情况2、现场班组长推进TPM的职责-每天检查班组设备状态确认班组人员的对设备的点检确认班组人员的对设备的点检统计设备问题并反馈维修人员协调处理班前：路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索-每季组织员工技能测评，修改技能表组织设备点检、保养标准的核实及修订建议反馈维修人员组织优秀改善案例发布-每年制定和适时调整班组TPM推进工作目标和计划2、现场班组长推进TPM的职责-每周进行设备周统计分析、确定重点问题、制定纠正措施，并跟踪重点问题的解决组织开展OPL培训及改善小组活动-每月班组设备月度TPM开展评价，跟踪问题整改情况组织月度员工技能培训确定并实施下月度班组TPM推进计划路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索四四.TPM.TPM推进工具介绍推进工具介绍路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索负荷时间实际作业时间计划作业时间开动时间净开动时间真正有价值的开动时间提前或延时时间计划休止时间停止损失速度损失不良损失去掉这个我们还剩多少时间可以利用？概念说明1、设备综合效率（OEE）OEE=时间开动率*性能开动率*合格品率*100%计算公式路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索世界级的OEE水平负荷时间同步计划运转时间及生产性防护时间时间开动率性能开动率合格品率OEE90%x95%x99%质量原因机器故障及轻微故障,行政事务/非作业时间机器设置与调整速度损失机器空转返工及报废OEE=85%是世界级的性能水平AL始终保持在90%以上OL维持在95%以上QL不低于99%1、设备综合效率（OEE）路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索OEE的损失分析负荷时间负荷时间稼动时间稼动时间六大六大损失损失净稼动时间净稼动时间速速度度损损失失价值价值稼动稼动时间时间不不良良损损失失设备故障品种转换点点停机速度低下不良修正生产不良时间开率性能开率良品率待料修复不良治工具启动负荷时间-六大损失负荷时间生产节拍*生产数量稼动时间终检合格数量全部的生产数量1、设备综合效率（OEE）路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索OPL定义及作用尽可能多使用图说明；文章要写得简单精练；本人亲自记录，亲自说明；必须确认接受教育者的理解程度。2、单点课（OPL）路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索OPL编制内容设备操作技巧；设备维护技巧；设备的精度及参数调整；小故障的处理；某种产品缺陷的防止；紧急情况的应对；危险隐患的发现和处理；减少劳动疲劳的做法；如何防止设备跑、冒、滴、漏；一种堵漏技术的应用；一种通过听、嗅、触、视觉感知进行的设备诊断方法；设备润滑的方法和工具；小工具的制作（维修、清扫等等）；提高工效的小方法；一种操作工艺的改进；一种安装、对中、平衡方法；安装辅助工具的设计；一种精度控制方法；一个公差配合的技巧；一种设备清扫方式；OPL编写选题2、单点课（OPL）路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索OPLOPL月度编写信息：截止月度编写信息：截止20102010年年1111月共完成月共完成14481448篇篇OPLOPL编制。编制。OPLOPL培训信息：截止培训信息：截止20102010年年1111月共组织月共组织2175821758人次参与人次参与OPLOPL培训工作。培训工作。OPL编制案例优秀优秀OPL展示：展示：2、单点课（OPL）路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索3、目视化以视觉信号显示为基本手段以做到“一目了然”。以公开化、透明化为基本原则以推动自主管理。现场人员通过目视方式，将建议、成果、感想展示出来，与领导、同事之间相互交流。把现场潜在的大多数异常显示化，变成谁都能“一目了然”的事实。目的特点目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的一种管理方法。含义迅速传递信息。形象直观地反映问题与浪费。客观、公正、透明化有利提高士气。有效促进企业文化的形成和建立。目视管理的作用路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索目视管理效果示意图：无水准初级水准中级水准高级水准（理想状态）无管理状态初级管理状态中级管理状态理想的管理状态有几个球不整齐排列，便通过简单标识通过标识和提示，使数目和明确，要数！于确认管理使数目一目了然数目不足时该怎么做一目了然6安全库存用完后通知张三666将管理极限可视化！下限上限3、目视化路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索从以上的示意图可以看出，目视管理既可以提高工作效率、又可以提高工作精度，还可以减少库存等等。目视管理可以贯穿整个工厂！间接部门的目视管理也可以收到很好的效果。（1）设备的目视管理（2）物料的目视管理（3）品质的目视管理（4）工具的目视管理（5）办公室目视管理（6）区域的目视管理3、目视化红牌看板信号灯作业流程图反面教材提醒板区域线警示线生产管理表目视化开展方法：路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索目视管理推进注意事项对事不对人要形成标准化、制度化必须充分验证效果教育培训不能解决的问题，需制定“防呆措施”PDCA目视管理注意事项3、目视化