量具知识培训课件

量具的使用和量具的使用和维护维护培培训训质量部量部量具的使用和维护培训质量部1目目录录1、注意事项2、定义3、卡尺（包括游标卡尺、深度游标卡尺、高度游标卡尺）4、外径千分尺5、百分表6、万能角度尺7、直角尺8、内径百分表9、常见各种量具图片10、结束语目录1、注意事项2一、注意事一、注意事项项（一）通用注意事项1、在使用通用量具前，操作者应仔细查看量具零位是否正确，是否在合格有效期内，工作面是否锈蚀，各部分相互作用是否可靠。如上述情况之一者应立即停用，合格后方可使用。2、检验部门使用量具必须与生产部门严格区分。3、在使用过程中严禁敲打、磁击、带磁等现象发生，严禁将通用量具改作专用量具使用。4、通用量具使用完毕后应擦拭干净，放回量具盒内妥善保管，如遇长期不使用还应在工作面加涂防锈油。5、量具状态标识必须清晰，且不得遗失。6、量具在不使用的状态下，应松开紧固装置，擦拭干净，平稳的放置于工作台上，不得乱放、乱摔，更不应将量具与其它工具混放。7、量具在使用过程中所有员工都有责任和义务随时对其校准，若发现不合格或对其精确性质疑时，都应立即通知量具管理员进行更换或复核。目目录录一、注意事项（一）通用注意事项目录3（二）量具的选择 正确合理的选用计量量具对保证零件、产品质量正确合理的选用计量量具对保证零件、产品质量提高测量效率和降低费用具有重要意义。一般说来，提高测量效率和降低费用具有重要意义。一般说来，计量器具的选择主取决于被测工件的精度要求，在计量器具的选择主取决于被测工件的精度要求，在保证精度要求的前提下，也要考虑尺寸大小、结构保证精度要求的前提下，也要考虑尺寸大小、结构形状、材料与被测表面的位置，加工的工艺条件，形状、材料与被测表面的位置，加工的工艺条件，批量，生产方式和生产成本，使用的测量器具的精批量，生产方式和生产成本，使用的测量器具的精确度和经济性等因素。因此，选择量具是一个比较确度和经济性等因素。因此，选择量具是一个比较复杂的问题，要正确合理地选用量具，必须根据实复杂的问题，要正确合理地选用量具，必须根据实际情况进行具体分析。际情况进行具体分析。对批量大的工件，多用专用器具，对单件小批则多对批量大的工件，多用专用器具，对单件小批则多用通用计量器具。用通用计量器具。下面以保证测量精度为前提，并考虑经济、操作使下面以保证测量精度为前提，并考虑经济、操作使用方便等问题，这里只介绍一种选择量具的方法。用方便等问题，这里只介绍一种选择量具的方法。（二）量具的选择4 按零件的公差选择量具按零件的公差选择量具我们想测物体重量时，要选用可以测出这个物体重量的测量器。例如：测量体重时，可用单位为0.5kg的体重计,但用这个体重计测一个0.4kg的重量时,指针会几乎不动，即使动了在0.5 kg刻度上也读不出0.5 kg左右的重量。所以要测一个0.4kg的重量就需1g或5g为刻度的秤。选用测量器最理想的方法是要选用可读出比要求精度小一个位数的测量器，但根据实际测定可以读出比要求精度大5倍或2倍的精度也有可能，（例如：0.1mm为要求精度时可以选用能确认0.02mm或0.05mm精度的测量器）。按零件的公差选择量具5二、定二、定义义1、量具：以一定形式复现量值的计量器具；检验、测量和测试工具统称为量具。2、标准量具：用作测量或检定标准的量具。如量块、表面粗糙度比较样块等。3、通用量具（或称万能量具）：一般指由量具厂统一制造的通用性量具。如卡尺、千分尺、百分表、平板等。4、专用量具：指专门为检测工件某一技术参数而设计制造的量具。如光滑塞规、螺纹塞规、深度规等。目目录录二、定义1、量具：以一定形式复现量值的计量器具；检验、测量和6三、卡尺三、卡尺（一）、通用卡尺的结构（一）、通用卡尺的结构 通用卡尺是用来测量外尺寸和内尺寸、盲孔、阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的量具图31。我们单位卡尺形式主要为如图32：游标式 带表式 数显式 大部分测量范围0200mm，分度值为0.02mm的三（四）用卡尺。它的结构如图33。测量时，游标随尺框移动，通过游标与尺身上的刻线对应位置，读得测量值。通过内量爪可测零件内径及槽宽尺寸；用外量爪可测外径、长度、宽度及厚度尺寸；深度尺可用于测量深度尺寸。目目录录三、卡尺（一）、通用卡尺的结构目录7内径测量爪：用来测量孔的内径、槽的宽度等尺寸外径测量爪：用来测量工件的外径、厚度、高度等尺寸深度尺：用来测量孔、台阶高度、深度尺寸图图3131内径测量爪：用来测量孔的内径、槽的宽度等尺寸外径测量爪：用来8三用卡尺单面卡尺数显卡尺带表卡尺图图3232三用卡尺单面卡尺数显卡尺带表卡尺图329内径测量面固定螺钉主尺主尺刻度深度尺基准面深度尺外径测量面推把游标尺刻度游尺图图3333内径测量面固定螺钉主尺主尺刻度深度尺基准面深度尺外径测量面推10(二二)游标卡尺测量精度的应用范围：游标卡尺测量精度的应用范围：计测器使用遵循的原则：计测器的精度比被物测的精度高510倍（一般情况）游标卡尺的应用举例工件尺寸与公差所选用游标卡尺的规格选用游标卡尺的精度750.1(mm)0150(mm)0.02mm180 0.3(mm)0200(mm)0.05mm(二)游标卡尺测量精度的应用范围：计测器使用遵循的原则：计测11（三）游标卡尺的读数、使用和维护保养及注意事项（三）游标卡尺的读数、使用和维护保养及注意事项1 1、读数原理：、读数原理：游标卡尺的读数机构是由尺身刻线和游标刻线两部分组成。尺身与游标的刻线分度间隔不同，通常尺身刻线分度间隔为1mm,游标刻线则根据其测量精度不同分为以下几种形式见图34、图35：（1）分度值为0.1毫米，游标分度间隔为0.9毫米；（2）分度值为0.1毫米，游标分度间隔为1.9毫米；（3）分度值为0.05毫米，游标分度间隔为0.95毫米；（4）分度值为0.05毫米，游标分度间隔为1.95毫米；（5）分度值为0.02毫米，游标分度间隔为0.98毫米；它的尺身刻线间隔为1mm，而游标刻线是在尺身49格刻线间隔间均分为50等分，故其刻线间距为49mm50=0.98mm，即尺身与游标刻线每格间相差1mm-0.98mm=0.02mm。（三）游标卡尺的读数、使用和维护保养及注意事项1、读数原理12图图34最常用类型ab主尺游尺a主尺刻度值b游尺刻度值ni游尺刻线数游标分度值刻度原理:主尺游尺分度值特点刻度间隔(a)mm刻度间隔(b)mm =(a-b)mm10.90.1把10mm分成9等分=0.9mm10.950.05把19mm分成20等分=0.95mm10.980.02把49mm分成50等分=0.98mmi当主尺（N一1）格的长度正好等于游标N格时，游标的分度值I为主尺每格的宽度与游标尺每格的宽度之差。即I=a-b i图34最常用类型ab主尺游尺a主尺刻度值b游尺刻度值ni游132mmab1.95mm主尺游尺a主尺刻度值b游尺刻度值ni游尺刻线数游标分度值当主尺（2N一1）格的长度正好等于游标N格时，游标的分度值为主尺2格的宽度与游标尺1格的完之差。即I=2a-b 主尺游尺分度值特点刻度间隔(a)mm刻度间隔(b)mm =(2a-b)mm11.90.1把19mm分成10等分=1.9mm11.950.05把39mm分成20等分=1.95mmi 刻度原理:i 图图352mmab1.95mm主尺游尺a主尺刻度值b游尺刻度值ni游142 2、读数方法：、读数方法：第一步：第一步：读出游标零刻线左边主尺上的毫米整数；读出游标零刻线左边主尺上的毫米整数；第二步：第二步：看游标的第几条刻线与主尺的刻线对齐，看游标的第几条刻线与主尺的刻线对齐，将游将游标上该刻线的序号乘上游标分度值（标上该刻线的序号乘上游标分度值（0.020.02或或0.050.05），即得小数），即得小数部分。也可以根据游标上标出的部分。也可以根据游标上标出的 数字直接读出小数部分；数字直接读出小数部分；第三步：第三步：将毫米的整数与小数部分相加，即得被测尺寸读数。将毫米的整数与小数部分相加，即得被测尺寸读数。例如图例如图例如图例如图b b所示被测尺寸，由尺身刻线读得所示被测尺寸，由尺身刻线读得所示被测尺寸，由尺身刻线读得所示被测尺寸，由尺身刻线读得32mm32mm，再沿游，再沿游，再沿游，再沿游标刻线找出与尺身刻线对齐位置标刻线找出与尺身刻线对齐位置标刻线找出与尺身刻线对齐位置标刻线找出与尺身刻线对齐位置“2”2”的右侧一格，即表的右侧一格，即表的右侧一格，即表的右侧一格，即表示该被测尺寸为示该被测尺寸为示该被测尺寸为示该被测尺寸为32.22mm32.22mm。2、读数方法：15（五）高度游游标卡尺卡尺 高度游标卡尺如右图所示，用于测量零件的高度和精密划线。它的结构特点是用质量较大的基座4代替固定量爪5，而动的尺框3则通过横臂装有测量高度和划线用的量爪，量爪的测量面上镶有硬质合金，提高量爪使用寿命。高度游标卡尺的测量工作，应在平台上进行。当量爪的测量面与基座的底平面位于同一平面时，如在同一平台平面上，主尺1与游标6的零线相互对准。所以在测量高度时，量爪测量面的高度，就是被测量零件的高度尺寸,它的具体数值，与游标卡尺一样可在主尺(整数部分)和游标(小数部分)上读出。1-主尺；2-紧固螺钉；3-尺框；4-基座；5-量爪；6-游标；7-微动装置。（五）高度游标卡尺1-主尺；2-紧固螺钉；3-尺框16（六）深度游深度游标卡尺卡尺1、深度游标卡尺如下图所示，用于测量零件的深度尺寸或台阶高低和槽的深度。它的结构特点是尺框3的两个量爪连成一起成为一个带游标测量基座1，基座的端面和尺身4的端面就是它的两个测量面。如测量内孔深度时应把基座的端面紧靠在被测孔的端面上，使尺身与被测孔的中心线平行，伸入尺身，则尺身端面至基座端面之间的距离，就是被测零件的深度尺寸。它的读数方法和游标卡尺完全一样。1-测量基座；2-紧固螺钉；3-尺框；4-尺身；5-游标 （六）深度游标卡尺1-测量基座；2-紧固螺钉；3-172、深度游标卡尺的应用 测量时，先把测量基座轻轻压在工件的基准面上，两个端面必须接触工件的基准面，图(a)所示。测量轴类等台阶时，测量基座的端面一定要压紧在基准面，图b)(c)所示，再移动尺身，直到尺身的端面接触到工件的量面（台阶面）上，然后用紧固螺钉固定尺框，提起卡尺，读出深度尺寸。多台阶小直径的内孔深度测量，要注意尺身的端面是否在要测量的台阶上,图(d)。当基准面是曲线时，图(e)，测量基座的端面必须放在曲线的最高点上，测量出的深度尺寸才是工件的实际尺寸，否则会出现测量误差。(c)(b)(e)(a)(d)2、深度游标卡尺的应用(c)(b)(e)(a)(d)18（七）卡尺的使用（七）卡尺的使用 量具的使用方法是否正确，直接影响测量精度，所以必须重视量具量具的使用方法是否正确，直接影响测量精度，所以必须重视量具的正确使用。为了防止因量具有毛病而发生差错，使用前必须仔细检的正确使用。为了防止因量具有毛病而发生差错，使用前必须仔细检查。检查方法和步骤如下：查。检查方法和步骤如下：（1 1）用干净棉纱或软布将游标卡尺及其测量面擦干净，然后拉动游框，）用干净棉纱或软布将游标卡尺及其测量面擦干净，然后拉动游框，游框在主尺上的滑动应灵活、平稳，不应有时松或卡住现象。游框在主尺上的滑动应灵活、平稳，不应有时松或卡住现象。（2 2）检查零位。轻轻推动游框，使两个外测量爪的测量面合拢，检查两）检查零位。轻轻推动游框，使两个外测量爪的测量面合拢，检查两测量面接触情况，如有明显漏光，则应停止使用。如果没有漏光现象，测量面接触情况，如有明显漏光，则应停止使用。如果没有漏光现象，再检查游标的零刻线和主尺上的零刻线是否对齐，游标的末端刻线是再检查游标的零刻线和主尺上的零刻线是否对齐，游标的末端刻线是否与主尺上的相应刻线对齐。如果零位不对，则应送计量室调整。否与主尺上的相应刻线对齐。如果零位不对，则应送计量室调整。（3 3）用紧固螺钉固定游框时，游标卡尺的读数不应发生变化。）用紧固螺钉固定游框时，游标卡尺的读数不应发生变化。（七）卡尺的使用19（八）注意事项：（八）注意事项：（1 1）用卡尺测量工件时，用手慢慢推或拉游框，使量爪与被测零件表面轻轻用卡尺测量工件时，用手慢慢推或拉游框，使量爪与被测零件表面轻轻接触，然后轻轻晃动卡尺或被测零件，使其接触良好接触，然后轻轻晃动卡尺或被测零件，使其接触良好。（2 2）由于游标量具没有测力机构，测力主要由测量者的手感决定。如用力太由于游标量具没有测力机构，测力主要由测量者的手感决定。如用力太大，则会引起游标框倾斜产生测量误差。大，则会引起游标框倾斜产生测量误差。（3 3）圆弧内量爪的尺寸圆弧内量爪的尺寸b=10b=10毫米。但修理后尺寸可能小于毫米。但修理后尺寸可能小于10mm10mm，其实际尺寸，其实际尺寸一般刻在量爪的侧面上，或者填写在检定证书上，测量时应按其实际尺寸使一般刻在量爪的侧面上，或者填写在检定证书上，测量时应按其实际尺寸使用。用。（4 4）测量时应根据被测零件的形状正确选用量爪。测平端面和圆柱形外尺寸，测量时应根据被测零件的形状正确选用量爪。测平端面和圆柱形外尺寸，用量爪的平面形外测量面；测量沟槽及凹形弧面，用刀口形外测量面；圆弧用量爪的平面形外测量面；测量沟槽及凹形弧面，用刀口形外测量面；圆弧形和刀口形内测量面用于测量内尺寸。形和刀口形内测量面用于测量内尺寸。（5 5）测量大尺寸零件时，要用两手操作卡尺。测量大尺寸零件时，要用两手操作卡尺。（6 6）用游标卡尺测量深度时，要垂直放置，不要前后左右倾斜。用游标卡尺测量深度时，要垂直放置，不要前后左右倾斜。（7 7）不要用卡尺测量正在旋转的工件。不要用卡尺测量正在旋转的工件。（八）注意事项：（1）用卡尺测量工件时，用手慢慢推或拉游框20为了使读者便于记忆，更好的掌握游标卡尺的使用方法，把上述提到的几个主要问题，整理成顺口溜，供读者参考。量爪贴合无间隙，主尺游标两对零。尺框活动能自如，不松不紧不摇晃。测力松紧细调整，不当卡规用力卡。量轴防歪斜，量孔防偏歪，测量内尺寸，爪厚勿忘加。面对光亮处，读数垂直看。为了使读者便于记忆，更好的掌握游标卡尺的使用方法，把上述提到21（七）维护保养（七）维护保养（1 1）绝对禁止把游标卡尺的两个量爪当作扳手或划线工具使用。）绝对禁止把游标卡尺的两个量爪当作扳手或划线工具使用。（2 2）游标卡尺受到操作后，绝对不允许用手锤、锉刀等工具自行修）游标卡尺受到操作后，绝对不允许用手锤、锉刀等工具自行修理，应交专门修理部门修理，经检定合格后才能使用。理，应交专门修理部门修理，经检定合格后才能使用。（3 3）不可用砂布或普通磨料（金刚砂）来擦除刻度尺表面的锈迹和）不可用砂布或普通磨料（金刚砂）来擦除刻度尺表面的锈迹和污物。污物。（4 4）不可在游标卡尺的刻线处打钢印或记号，否则将造成刻线不准）不可在游标卡尺的刻线处打钢印或记号，否则将造成刻线不准确。必要时允许用电刻法或化学法刻蚀记号。确。必要时允许用电刻法或化学法刻蚀记号。（5 5）游标卡尺不要放在磁场附近，以免卡尺感受磁性。）游标卡尺不要放在磁场附近，以免卡尺感受磁性。（6 6）游标卡尺应平放，避免造成变形。不要将游标卡尺与其他工）游标卡尺应平放，避免造成变形。不要将游标卡尺与其他工具堆放，或在工具箱中随意丢放，使用完毕时，应放置在专用盒内，具堆放，或在工具箱中随意丢放，使用完毕时，应放置在专用盒内，防止弄脏生锈。防止弄脏生锈。（七）维护保养（1）绝对禁止把游标卡尺的两个量爪当作扳手或22四、外径千分尺四、外径千分尺 规格（外径千分尺)025mm 2550mm 5075mm 75100mm （一）（一）规格及种类规格及种类外径千分尺:用来测量外径与形位误差公法线千分尺:用来测量外合齿轮的公法线长度数显千分尺:用来测量外径与形位误差,读数方便 种类 目目录录四、外径千分尺 规格（外径千分尺)025mm 25523测杆固定套筒微分套筒测力装置套筒刻度基准线锁紧装置尺架测砧微分套筒刻度（二（二）外观结构外观结构测杆固定套筒微分套筒测力装置套筒刻度基准线锁紧装置尺架测砧微24（三）（三）工作原理工作原理 通过螺旋传动，将被测尺寸转换为丝杆的轴向位移和微分套筒的圆周位移，从固定套筒刻度和微分套筒刻度上读取测量头和测杆测量面间的距离。测杆测量尺寸读取数据31（三）工作原理 通过螺旋传动，将被测尺寸转换为丝杆的轴25刻度：固定套筒最小刻度间隔：1格=0.5mm 微分套筒最小刻度间隔：1格=0.01mm（微分套筒旋转一周，测杆轴向位移为0.5mm，即：固定套筒刻度1格）（四）（四）刻度原理刻度原理32刻度：固定套筒最小刻度间隔：1格=0.5mm（四）26（五）（五）读数方法读数方法 以微分套筒的基准线为基准读取左边固定套筒刻度值，再以固定套筒基准线读取微分套筒刻度线上与基准线对齐的刻度，即为微分套筒刻度值，将固定套筒刻度值与微分套筒刻度值相加，即为测量值。套筒刻度值 6.0mm微分套筒刻度值 0.450mm 测量值 6.450mm（五）读数方法 以微分套筒的基准线为基准读取左27（六）千分尺使用及注意事项：（六）千分尺使用及注意事项：1 1、使用前先将两个测量面擦干净，然后转动棘轮，使这两个测量面轻轻地接触，并、使用前先将两个测量面擦干净，然后转动棘轮，使这两个测量面轻轻地接触，并且应没有间隙（漏光），以检查两测量面间的平行度。然后，再检查零位是否对准且应没有间隙（漏光），以检查两测量面间的平行度。然后，再检查零位是否对准（即必须使微分筒的棱边与固定套筒上（即必须使微分筒的棱边与固定套筒上“0”0”刻线重合，同时要使微分筒上刻线重合，同时要使微分筒上“0”0”线线对准固定套管上纵刻线），如果零位不准必须送交计量室进行检修和调整。对准固定套管上纵刻线），如果零位不准必须送交计量室进行检修和调整。2 2、千分尺两测量面将与工件接触时，要使用测量测力装置，不要转动微分筒、千分尺两测量面将与工件接触时，要使用测量测力装置，不要转动微分筒3 3、为了避免测量一次所得的结果可能不准确，可以在第一次测量后，松开棘轮，在、为了避免测量一次所得的结果可能不准确，可以在第一次测量后，松开棘轮，在原地方再重复测量一两次。为了测量某些工件是否产生椭圆或锥度起见，更需要对原地方再重复测量一两次。为了测量某些工件是否产生椭圆或锥度起见，更需要对不同部位作反复的测量，以达到精确可靠为止。不同部位作反复的测量，以达到精确可靠为止。4 4、在读取测量数据的时候，当心读错、在读取测量数据的时候，当心读错0.5mm0.5mm，也就是在固定套管上多读半格或少读，也就是在固定套管上多读半格或少读半格（半格（0.5mm0.5mm）。）。5 5、不可以把千分尺拿在手中任意挥动或摇转，这样会使精密的测微螺杆受到损伤。、不可以把千分尺拿在手中任意挥动或摇转，这样会使精密的测微螺杆受到损伤。6 6、不允许用千分尺来测量正在旋转的工件。、不允许用千分尺来测量正在旋转的工件。7 7、不能测量带有磁性的工件。、不能测量带有磁性的工件。（六）千分尺使用及注意事项：1、使用前先将两个测量面擦干净28五、百分表五、百分表（一）结构（一）结构 1、钟式百分表结构、钟式百分表结构 短指针大刻度盘外壳保护帽轴杆测杆测头限位指针限位螺钉长指针小刻度盘目目录录五、百分表（一）结构短指针大刻度盘外壳保护帽轴杆测杆测头限位292、杠杆百分表结构2、杠杆百分表结构30（二）使用方法及（二）使用方法及读数数1、百分表的、百分表的读数数带有测头的测量杆，对刻度圆盘进行平行直线运动，并把直线运动转变为回转运动传送到长针上，此长针会把测杆的运动量显示到圆型表盘上。长针的一回转等于测杆的1mm，长指针可以读到0.01mm。刻度盘上的转数指针，以长针的一回旋（1mm）为一个刻度。（二）使用方法及读数31A、盘式指示器的指针随量轴的移动而改变，因此测定只需读指针所指的刻度，右图为测量段的高度例图，首先将测头端子接触到下段，把指针调到“0”位置，然后把测头调到上段，读指针所指示的刻度即可。B、一个刻度是0.01mm,若长针指到10,台阶高差是0.1mmC、量物若是4mm或5mm,长针会不断地回转时,最好看短针所指的刻度，然后加上长指针所指的刻度。A、盘式指示器的指针随量轴的移动而改变，因此测定只需读指针所322、钟式百分表的使用方法式百分表的使用方法A、测量面和测杆要垂直。B、使用规定的支架。C、测头要轻轻地接触测量物或方块规。D、测量圆柱形产品时，测杆轴线与产品直径方向一致。2、钟式百分表的使用方法333、杠杆百分表的、杠杆百分表的读数及使用方法数及使用方法A、杠杆百分表的分度值为0.01mm，测量范围不大于1mm，它的表盘是对称刻度的。B、测量面和测头，使用时须在水平状态，在特殊情况下，也应该在25以下。C、使用前，应检查球形测头，如果球形测头已被磨出平面，不应再继续使用。D、杠杆百分表测杆能在正反方向上进行工作。根据测量方向的要求，应把换向器30搬到需要的位置上。E、搬运测杆，可使测杆相对杠杆百分表壳体转动一个角度。根据测量需要，应搬运测杆，使测量杆的轴线与被测零件尺寸变化方向垂直。3、杠杆百分表的读数及使用方法34六、万能角度尺六、万能角度尺1、型万能角度尺的型万能角度尺的结构构目目录录主尺直角尺游标基尺制动头扇形板卡块直尺六、万能角度尺1、型万能角度尺的结构目录主尺直角尺游标基352、万能角度尺的万能角度尺的读数及使用方法数及使用方法 测量时，根据产品被测部位的情况，先调整好角尺或直尺的位置，用卡块上的螺钉把它们紧固住，再来调整基尺测量面与其它有关测量面之间的夹角。这时，要先松开制动头上的螺母，移动主尺作粗调整，然后再转动扇形板背面的微动装置作细调整，直到两个测量面与被测表面密切贴合为止。然后拧紧制动器上的螺母，把角度尺取下来进行读数。2、万能角度尺的读数及使用方法36（1）测量0-50之间角度角尺和直尺全都装上，产品的被测部位放在基尺各直尺的测量面之间进行测量。由0到50（1）测量0-50之间角度由0到5037（2）测量50-140之间角度 （a）可把角尺卸掉，把直尺装上去，使它与扇形板连在一起。工件的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。到140由50（2）测量50-140之间角度到140由5038（b）也可以不拆下角尺，只把直尺和卡块卸掉，再把角尺拉到下边来，直到角尺短边与长边的交线和基尺的尖棱对齐为止。把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量。到140由50（b）也可以不拆下角尺，只把直尺和卡块卸掉，再把角尺拉到下边39（3）测量140-230之间角度把直尺和卡块卸掉，只装角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短边与 长边的交线和基尺的尖棱对齐为止。把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量。到230由140（3）测量140-230之间角度到230由14040（4）测量230-320之间角度把角尺、直尺和卡块全部卸掉，只留下扇形板和主尺（带基尺）。把产品的被测部位放在基尺和扇形板测量面之间进行测量。到320由230（4）测量230-320之间角度到320由23041万能角度尺读数方法万能角度尺的读数装置，是由主尺和游标组成的，也是利用游标原理进行读数。如图万能角度尺主尺上均匀地刻有120条刻线，每两条刻之间的夹角是1度，这是主尺的刻度值。游标上也有一些均匀刻线，共有12个格，与主尺上的23个格正好相符，因此游标上每一格刻线之间的夹角是：23/12=（60X23）/12=115主尺两格刻线夹角与游标一格刻线夹角的差值为；2-115=120-115=5这就是游标的读数值（分度值）。游标主尺万能角度尺读数方法游标主尺42万能角度尺的读数方法可分三步；A、先读“度”的数值-看游标零线左边，主尺上最靠近一条刻线的数值，读出被测角“度”的整数部分，图示被测角“度”的整数部分为16。B、再从游标尺上读出“分”的数值-看游标上哪条刻线与主尺相应刻线对齐，可以从游标上直接读出被测角“度”的小数部分，即“分”的数值。图示游标的30刻线与主尺刻线对齐，故小数部分为30。C、被测角度等于上述两次读数之和，即16+30=16 30D、主尺上基本角度的刻线只有90个分度，如果被测角度大于90，在读数时，应加上一基数（90，180，270），即当被测角度 90-180时，被测角度=90+角度尺读数。180-270时，被测角度=180+角度尺读数。270-320时，被测角度=270+角度尺读数。万能角度尺的读数方法可分三步；43七、直角尺七、直角尺直角尺是标准的直角仪器，测定直角时使用，用目视判断可决定良否，但若要进行数字性的评价时，则需使用其它量规或测定器。测量时，要使直角尺的一边贴住被测面并轻轻压住，然后再使另一边与被测件表面接触。目目录录七、直角尺 直角尺是标准的直角仪器，测定直角时使用，用目44八、内径百分表八、内径百分表1、内径百分表结构及原理 内径百分表是内量杠杆式测量架和百分表的组合，如右图所示。用以测量或检验零件的内孔、深孔直径及其形状精度。目目录录活动测量头1 可换测量头2 三通管3 连杆4 百分表5 活动杆6 传动杠杆7 定心护桥8 弹簧9 八、内径百分表 1、内径百分表结构及原理目录活动测量头145 内径百分表测量架的内部结构，由右图可见。在三通管3的一端装着活动测量头1,另一端装着可换测量头2，垂直管口一端，通过连杆4装有百分表5。活动测头1的移动，使传动杠杆7回转，通过活动杆6，推动百分表的测量杆，使百分表指针产生回转。由于杠杆7的两侧触点是等距离的，当活动测头移动1mm时，活动杆也移动1mm，推动百分表指针回转一圈。所以，活动测头的移动量，可以在百分表上读出来。两触点量具在测量内径时，不容易找正孔的直径方向，定心护桥8和弹簧9就起了一个帮助找正直径位置的作用，使内径百分表的两个测量头正好在内孔直径的两端。活动测头的测量压力由活动杆6上的弹簧控制，保证测量压力一致。内径百分表活动测头的移动量，小尺寸的只有01mm，大尺寸的可有03mm，它的测量范围是由更换或调整可换测头的长度来达到的。因此，每个内径百分表都附有成套的可换测头。国产内径百分表的读数值为0.01mm，测量范围有 1018；1835；3550；50100；100160mm；160250；250450。内径百分表测量架的内部结构，由右图可见。在三通管462 2、内径百分表的使用、内径百分表的使用粗加工时，最好先用游标卡尺或内卡钳测量。因内径百分表同其它精密量具一样属贵重仪器，其好坏与精确直接影响到工件的加工精度和其使用寿命。粗加工时工件加工表面粗糙不平而测量不准确，也使测头易磨损。因此，须加以爱护和保养，精加工时再进行测量。测量前应根据被测孔径大小用外径百分尺调整好尺寸后才能使用，如右图所示。在调整尺寸时，正确选用可换测头的长度及其伸出距离，应使被测尺寸在活动测头总移动量的中间位置。测量时，连杆中心线应与工件中心线平行，不得歪斜，同时应在圆周上多测几个点，找出孔径的实际尺寸，看是否在公差范围以内。右图所示。2、内径百分表的使用粗加工时，最好先用游标卡尺或内卡钳测量。47正确使用方法：把百分表插入量表直管轴孔中，压缩百分表一圈，紧固。：选取并安装可换测头，紧固。：测量时手握隔热装置。：根据被测尺寸调整零位。（用已知尺寸的环规或平行平面（千公尺）调整零位，以孔轴向的最小尺寸或平面间任意方向内均最小的尺寸对0位，然后反复测量同一位置23次后检查指针是否仍与0线对齐，如未对齐则重调。）：测量时，摆动内径百分表，找到轴向平面的最小尺寸（转折点）来读数。：测杆，测头，百分表等配套使用，不要与其它表混用。正确使用方法483、使用前检查 检查表头的相互作用和稳定性。检查活动测头和可换测头表面光洁，连接稳固。4、读数方法 测量孔径，孔轴向的最小尺寸为其直径，测量平面间的尺寸，任意方向内均为最小的尺寸为平面间的测量尺寸,百分表测量读数加上零位尺寸即为测量数据。4、正确使用方法：把百分表插入量表直管轴孔中，压缩百分表一圈，紧固。：选取并安装可换测头，紧固。：测量时手握隔热装置。：根据被测尺寸调整零位。（用已知尺寸的环规或平行平面（千公尺）调整零位，以孔轴向的最小尺寸或平面间任意方向内均最小的尺寸对0位，然后反复测量同一位置23次后检查指针是否仍与0线对齐，如未对齐则重调。）：测量时，摆动内径百分表，找到轴向平面的最小尺寸（转折点）来读数。：测杆，测头，百分表等配套使用，不要与其它表混用。3、使用前检查49百分表压缩量必需恰当，过大，过小都不利于精确测量；摆动百分表幅度要求适度，幅度过大或频率过快对百分表会产生损害；读数要精准，切忌读反。除了熟练掌握读数方法外，每次使用前的检查要求细致，保证测量的准确性。5、维护与保养 ：百分表在使用过程中注意轻拿轻放，避免磕碰。：远离液体，不使冷却液、切削液、水或油与内径表接触。：在不使用时，要摘下百分表，使表解除其所有负荷，让测量杆处于自由状态。：成套保存于盒内，避免丢失与混用。百分表压缩量必需恰当，过大，过小都不利于精确测量；摆动百分50九、常九、常见见各种量具各种量具图图片片目目录录九、常见各种量具图片目录51十、十、结结束束语语目目录录通过以上培训大家对量具使用及注意事项有了初步的了解，要想熟练掌握和使用各种量具，还需要在长期实践工作过程中多用，方能熟练掌握各种量具使用方法。谢谢谢谢！十、结束语目录 通过以上培训大家对量具使用及注意事项有52