燃机保护系统课件

燃气轮机保护系统燃气轮机保护系统 保护系统和控制系统不可分割；保护系统和控制系统不可分割；正常运行，由控制系统实施控制；偏离正常运行参数，正常运行，由控制系统实施控制；偏离正常运行参数，保护系统报警、指示故障；机组关键参数超过临界值保护系统报警、指示故障；机组关键参数超过临界值或控制设备故障危及机组安全，报警同时通过切断燃或控制设备故障危及机组安全，报警同时通过切断燃料使机组跳闸。料使机组跳闸。切断燃料通过两个独立装置实现：切断燃料通过两个独立装置实现：燃料截止阀；通过电气和液压两个信号关闭。燃料截止阀；通过电气和液压两个信号关闭。燃料控制阀，通过电气信号关闭。燃料控制阀，通过电气信号关闭。简简 介介简简 介介简简 介介伺服阀的三线圈表决：伺服阀的三线圈表决：、的输出通过伺服阀实现三个电流的叠加。的输出通过伺服阀实现三个电流的叠加。每个输出电流量分别受到限制，以便两个输入信号电流之和可以抵每个输出电流量分别受到限制，以便两个输入信号电流之和可以抵消第三个信号的异常电流。消第三个信号的异常电流。简简 介介对于伺服输出，三个独立电流信号驱动三线圈伺服执行机构，用磁对于伺服输出，三个独立电流信号驱动三线圈伺服执行机构，用磁通量叠加的方法把它们相加。通量叠加的方法把它们相加。如感测到伺服驱动器出现故障，通过自灭功能，断开自灭式继电器如感测到伺服驱动器出现故障，通过自灭功能，断开自灭式继电器触点，保证保护控制卡件的安全。触点，保证保护控制卡件的安全。简简 介介4-20mA4-20mA输出表决输出表决通过通过2/32/3电流共用电路叠加三个电流共用电路叠加三个4-20mA4-20mA信号，把三个信号表决出一信号，把三个信号表决出一个值。个值。感测到感测到4-20mA4-20mA出现故障，断开自灭式继电器触点。出现故障，断开自灭式继电器触点。简简 介介继电器触点输出的硬件表决系统故障需遮断停机时，系统故障需遮断停机时，、三个输出信号要求三个独三个输出信号要求三个独立的继电器的触点经适当连接完成立的继电器的触点经适当连接完成2/3表决。表决。Rwn=(R*S+S*T+T*R)2/3硬硬件件表表决决可可以以克克服服由由于于任任意意一一个个控控制制器器出出现现故故障障而而造造成成机机组组的的停停机，提高燃机的可利用率。机，提高燃机的可利用率。主要用于干触点和电磁线圈输出表决主要用于干触点和电磁线圈输出表决简简 介介主要用于保护模块的遮断输出表决。主要用于保护模块的遮断输出表决。遮断油系统遮断油系统功能：l 控制系统或保护系统打开或关闭燃料的进口。控制系统或保护系统打开或关闭燃料的进口。l 正常启动或停机过程中，需给燃料截止阀提供液压信号；正常启动或停机过程中，需给燃料截止阀提供液压信号；l 采用双燃料系统的发电机组，通过其选择切换所需燃料系统。采用双燃料系统的发电机组，通过其选择切换所需燃料系统。主要部件主要部件进口节流孔板进口节流孔板位于遮断油系统进口管线处，润滑油母管油经其进入遮断油系统。位于遮断油系统进口管线处，润滑油母管油经其进入遮断油系统。限制从润滑油系统进入遮断油系统的润滑油流量。保证机组故障时限制从润滑油系统进入遮断油系统的润滑油流量。保证机组故障时不使轮机润滑油流量减小过多；保证正常运行能为遮断装置提供足不使轮机润滑油流量减小过多；保证正常运行能为遮断装置提供足够油流量。够油流量。遮断油系统遮断油系统遮断油系统遮断油系统超速遮断超速遮断一些机组在遮断油主管路上设置机械超速遮断装置。一些机组在遮断油主管路上设置机械超速遮断装置。机械装置设在辅助齿轮箱上，借助超速螺栓而动作；通过限位开关机械装置设在辅助齿轮箱上，借助超速螺栓而动作；通过限位开关用以发出机组被遮断信号。用以发出机组被遮断信号。同时设置手动遮断推杆和复位杆。同时设置手动遮断推杆和复位杆。超速机构动作，遮断油系统保持泄油状态，直到推动手动推杆复位。超速机构动作，遮断油系统保持泄油状态，直到推动手动推杆复位。手动遮断装置手动遮断装置手动两位阀门。机组正常运转，阀门常关。机组故障，可手动打开手动两位阀门。机组正常运转，阀门常关。机组故障，可手动打开阀门泻放。阀门泻放。遮断油系统遮断油系统节流孔板和止回阀组件节流孔板和止回阀组件遮断油母管分为液体燃料遮断油和气体燃料遮断油两个支路；遮断油母管分为液体燃料遮断油和气体燃料遮断油两个支路；每个支路设置节流孔板和止回阀组件，用以限制支路遮断油流量；每个支路设置节流孔板和止回阀组件，用以限制支路遮断油流量；机组正常运行时，遮断油经节流孔板和止回阀组件节流孔为每个支机组正常运行时，遮断油经节流孔板和止回阀组件节流孔为每个支路建立正常遮断油压，维持燃料截止阀打开；路建立正常遮断油压，维持燃料截止阀打开；装在遮断油主管路上的遮断装置动作时，节流孔板和止回阀组件正装在遮断油主管路上的遮断装置动作时，节流孔板和止回阀组件正向导通而打开，加速遮断油泻放，截止阀迅速关闭，切断燃料停机。向导通而打开，加速遮断油泻放，截止阀迅速关闭，切断燃料停机。遮断油系统遮断油系统遮断油压力开关遮断油压力开关遮断油支路分别配备液体燃料压力开关遮断油支路分别配备液体燃料压力开关63HL63HL和气体燃料压力开关和气体燃料压力开关63HG63HG。遮断装置动作时，遮断油压力下降到压力开关设定值或其他故障引遮断装置动作时，遮断油压力下降到压力开关设定值或其他故障引起遮断油压下降至压力开关设定值，压力开关动作，发出遮断油压起遮断油压下降至压力开关设定值，压力开关动作，发出遮断油压低信号至低信号至Mark VIMark VI主保护系统。主保护系统。体燃料速比体燃料速比/截止阀截止阀作为调整作为调整p2p2压力的压力调节阀。借以根据转速信号压力的压力调节阀。借以根据转速信号TNHTNH自动调整气自动调整气体燃料控制阀前的天然气体燃料控制阀前的天然气p2p2压力。压力。作为气体燃料截止阀；机组故障遮断时，通过遮断油压或液压油压作为气体燃料截止阀；机组故障遮断时，通过遮断油压或液压油压的泄压迅速关闭，以此切断机组气体燃料供应。的泄压迅速关闭，以此切断机组气体燃料供应。遮断油系统遮断油系统气气体燃料泻放中继阀气气体燃料泻放中继阀遮断油压控制的两位三通阀；遮断油压控制的两位三通阀；机组正常运行时中继阀状态机组正常运行时中继阀状态中继阀处于左位工作状态，气体燃料压力调节系统伺服阀输出控制中继阀处于左位工作状态，气体燃料压力调节系统伺服阀输出控制油压可调节速比阀开度，使调节阀前气体燃料压力满足给定值要求。油压可调节速比阀开度，使调节阀前气体燃料压力满足给定值要求。故障遮断时中继阀状态故障遮断时中继阀状态机机组组故故障障遮遮断断时时，遮遮断断油油压压下下降降，中中继继阀阀在在弹弹簧簧作作用用下下处处于于右右位位工工作作状状态态，控控制制油油压压被被切切断断，存存留留在在气气体体燃燃料料速速比比/截截止止阀阀液液压压缸缸内内的油经过中继阀泄放掉，使其迅速关闭，切断机组气体燃料供给。的油经过中继阀泄放掉，使其迅速关闭，切断机组气体燃料供给。遮断油系统遮断油系统遮断油系统遮断油系统MARK VIMARK VI保护系统的遮断保护系统的遮断n机组出现超速、超温、振动过大等故障时，机组出现超速、超温、振动过大等故障时，MARK VIMARK VI主主保护系统会发出保护系统会发出L4L4逻辑信号置零，逻辑信号置零，n经经继继电电器器驱驱动动模模块块2/32/3硬硬件件表表决决以以后后，使使机机组组遮遮断断主主保保护护继继电电器器4X4X失失电电，导导致致液液体体燃燃料料泄泄放放阀阀20FL20FL和和气气体体燃燃料料泄泄放放阀阀20FG20FG的的电电磁磁线线圈圈失失电电，泄泄放放遮遮断断油油，关关闭闭液液体燃料截止阀和气体燃料速比体燃料截止阀和气体燃料速比/截止阀，机组遮断停机。截止阀，机组遮断停机。遮断油系统遮断油系统机组遮断时，节流孔板和止回阀组件起重要作用机组遮断时，节流孔板和止回阀组件起重要作用止回阀处于关闭状态，节流孔板流动阻力大，使得泄放阀打开泄放止回阀处于关闭状态，节流孔板流动阻力大，使得泄放阀打开泄放遮断油；遮断油；更迅速的泄放掉液体燃料和气体燃料泄放中继阀液压缸中的遮断油，更迅速的泄放掉液体燃料和气体燃料泄放中继阀液压缸中的遮断油，加快故障期间截止阀的关闭速度，以便更快切断燃料，减少因故障加快故障期间截止阀的关闭速度，以便更快切断燃料，减少因故障的扩大化。的扩大化。引入节流孔板和止回阀组件，使截止阀时间常数减小，使机组遮断引入节流孔板和止回阀组件，使截止阀时间常数减小，使机组遮断时动态过程的超调量减小。动态过程时间缩短，有利于机组安全可时动态过程的超调量减小。动态过程时间缩短，有利于机组安全可靠运行，提高机组故障期间的应变能力。靠运行，提高机组故障期间的应变能力。遮断油系统遮断油系统功能功能转动部件应力和转速有密切关系。转速升高离心力所转动部件应力和转速有密切关系。转速升高离心力所造成的应力将会迅速增加。造成的应力将会迅速增加。转速超过允许值导致燃机设备严重损坏。转速超过允许值导致燃机设备严重损坏。燃机转速超过一定限度，超速保护动作，切断燃机燃燃机转速超过一定限度，超速保护动作，切断燃机燃机燃料，使其停止运转。机燃料，使其停止运转。分为机械超速保护系统和电子超速保护系统。分为机械超速保护系统和电子超速保护系统。燃机超速保护燃机超速保护燃机超速保护燃机超速保护机械超速保护系统机械超速保护系统u主要包括辅助齿轮轴上危急遮断器、超速遮断机构、限位开主要包括辅助齿轮轴上危急遮断器、超速遮断机构、限位开关等组件；关等组件；u作为电子超速保护系统后备，整定值比电子超速系统略高一作为电子超速保护系统后备，整定值比电子超速系统略高一些（些（112%）。）。u遮断动作独立于轮机控制盘，不管电子超速保护起作用，只遮断动作独立于轮机控制盘，不管电子超速保护起作用，只要达到设定值，都将引起跳机。要达到设定值，都将引起跳机。危急遮断器危急遮断器(超速螺栓超速螺栓)：飞锤式危急遮断器由撞击子、壳、弹簧及调整螺母等组成；撞飞锤式危急遮断器由撞击子、壳、弹簧及调整螺母等组成；撞击子重心与旋转轴中心偏离击子重心与旋转轴中心偏离6.5mm；燃机超速保护燃机超速保护燃机超速保护燃机超速保护转速低于飞出转速时，离心力小于弹簧力，飞锤不动作；弹转速低于飞出转速时，离心力小于弹簧力，飞锤不动作；弹簧力使其维持在安装座上。簧力使其维持在安装座上。转速升高至飞出转速时，作用在撞击子上的离心力超过弹簧转速升高至飞出转速时，作用在撞击子上的离心力超过弹簧力时，撞击子向外甩出，一旦甩出即走完全部行程，行程由力时，撞击子向外甩出，一旦甩出即走完全部行程，行程由限位衬套凸肩限制；限位衬套凸肩限制；飞出后撞击脱扣杠杆，危急遮断机构动作，切断燃料，机组飞出后撞击脱扣杠杆，危急遮断机构动作，切断燃料，机组遮断；遮断；转速降低，飞锤离心力将减小。离心力低于弹簧力，飞锤复转速降低，飞锤离心力将减小。离心力低于弹簧力，飞锤复位；位；弹簧力可以调整，借以调整遮断轴转速。弹簧力可以调整，借以调整遮断轴转速。燃机超速保护燃机超速保护遮断器动作试验手动试验：了解危急遮断器机构动作情况。可在机组运行状态或静止时的挂闸状态，手动脱扣。通常在机组启动、停机和实际进行超速试验前先进行此项试验。超速试验把机组转速升至动作转速，检查遮断器的动作转速、动作情况是否符合运行要求。一般在下列情况下进行超速试验：新安装机组或设备大修以后；调节和保安系统经过拆动重装后；运行2000h后；停机1个月以后在启动时。超速遮断机构：超速遮断机构：紧靠超速螺栓组件，装在辅助齿轮箱上。实质为液压泄放阀。紧靠超速螺栓组件，装在辅助齿轮箱上。实质为液压泄放阀。保护动作时，撞击子向外飞出撞击脱扣杠杆机构使危机遮断保护动作时，撞击子向外飞出撞击脱扣杠杆机构使危机遮断器动作，引起遮断油路中遮断阀解脱，泄放遮断油。关闭燃器动作，引起遮断油路中遮断阀解脱，泄放遮断油。关闭燃料截止阀，切断燃料遮断机组。料截止阀，切断燃料遮断机组。限位开关：限位开关：限位开关与超速遮断机构一起连接到报警器，遮断机构遮断限位开关与超速遮断机构一起连接到报警器，遮断机构遮断即行动作，表明该机构已遮断。即行动作，表明该机构已遮断。遮断机构可手动遮断，必须在设备上手动复位。遮断机构可手动遮断，必须在设备上手动复位。燃机超速保护燃机超速保护燃机超速保护燃机超速保护Mark-VIMark-VI电子超速保护系统电子超速保护系统p在在控制机和控制机和保护模块中独立完成；保护模块中独立完成；p磁性传感器（磁性传感器（77NH77NH）送来的轮机转速信号（）送来的轮机转速信号（TNHTNH）与超速给）与超速给定值（定值（TNKHOSTNKHOS）进行比较，当）进行比较，当TNHTNH达到给定值时，超速遮断达到给定值时，超速遮断信号（信号（L12HL12H）传送至主保护电路，切断燃料而停机。）传送至主保护电路，切断燃料而停机。p比较器后设寄存器，超速后信息寄存在其内而闭锁。即使转比较器后设寄存器，超速后信息寄存在其内而闭锁。即使转速速TNHTNH小于超速整定值，寄存器保留超速信息而不复位。直小于超速整定值，寄存器保留超速信息而不复位。直至通过主复位信号至通过主复位信号L86MR1L86MR1予以复位。予以复位。燃机超速保护燃机超速保护燃机超速保护燃机超速保护试试验验副副电电子子超超速速保保护护系系统统和和机机械械超超速速保保护护系系统统时时，通通过过L83HOST_CMD命命令令，主主电电子子超超速速保保护护给给定定点点切切换换到到试试验验给给定定点点TNKHOST，以以便便把把电电子子超超速速遮遮断断设设定定在在略略高高于于机机械械超超速速遮断转速。遮断转速。燃机超速保护燃机超速保护MARK VIMARK VI控制系统控制系统、控制器三重冗余结构从转速传感器控制器三重冗余结构从转速传感器来的信号输入至来的信号输入至TTURTTUR端子板，经由端子板，经由VTURI/OVTURI/O卡表决，再通过卡表决，再通过TRPGTRPG输输出遮断信号驱动遮断电磁线圈。出遮断信号驱动遮断电磁线圈。独立保护模块同样采用三重冗余结构，另外三个转速传感器接独立保护模块同样采用三重冗余结构，另外三个转速传感器接受转速信号的输入，传送至受转速信号的输入，传送至TPROTPRO端子板，在送至端子板，在送至VPROVPRO卡，经表决后卡，经表决后再通过再通过TREGTREG完成由完成由、冗余保护电磁线圈输出信号的硬冗余保护电磁线圈输出信号的硬件表决，以此从它供电的另一端来遮断电磁线圈。件表决，以此从它供电的另一端来遮断电磁线圈。燃机超速保护燃机超速保护主超速遮断通过TPRG端子板输出，而紧急超速遮断通过TREG端子板输出，在它们协同作用下驱动三个电磁线圈；每个电磁线圈正极连接到TREG，而负极连接至TRPG，以此实现他们的协同动作。通过独立的保护模块完成保护功能包括超速保护和同期检查功能。从电压互感器等传感器接受输入信号，执行同期检查保护。保护处理器、手动遮断按钮以及用户其他的遮断信号也都需要都过保护模块的VPRO通过继电器表决后，经由TRPG端子板输出遮断信号。燃机超速保护燃机超速保护燃机超速保护燃机超速保护磁性测速传感器和超速给定值跨接器磁性测速传感器和超速给定值跨接器(Berg Jump)进行比较，进行比较，转速整定值由硬件给定并通过控制系统软件查看。转速整定值由硬件给定并通过控制系统软件查看。超过跨接器给定值时，超过跨接器给定值时，ETR继电器驱动器切断燃油截止阀线继电器驱动器切断燃油截止阀线圈电源。圈电源。燃机超速保护燃机超速保护透平等透平等 线的控制原理线的控制原理较高的透平前温直接测量、控制非常困难；较高的透平前温直接测量、控制非常困难；大气温度不变，通过测量燃机排气温度来间接反映透大气温度不变，通过测量燃机排气温度来间接反映透平前温。两者变化趋势相同。平前温。两者变化趋势相同。考虑大气温度变化，要维持燃机透平前温为常数，要考虑大气温度变化，要维持燃机透平前温为常数，要相应对排气温度做修正。一般可用大气温度、压气机相应对排气温度做修正。一般可用大气温度、压气机出口压力等参数进行修正。出口压力等参数进行修正。排气温度和压气机出口压力之间的关系曲线，即为温排气温度和压气机出口压力之间的关系曲线，即为温控基准线。控基准线。燃机超温保护燃机超温保护Mark-VMark-V超温保护系统超温保护系统正正常常运运行行，环环境境温温度度保保持持不不变变条条件件下下，温温控控系系统统投投入入运运行行，排气温度和压气机出口压力相应处于温控基准线上某点。排气温度和压气机出口压力相应处于温控基准线上某点。环境温度升高，对应点沿温控基准线向左上方移动。环境环境温度升高，对应点沿温控基准线向左上方移动。环境温度降低，对应点沿温控基准线向右下方移动。温度降低，对应点沿温控基准线向右下方移动。温温控控器器故故障障，透透平平前前温温失失控控，超超过过额额定定参参数数后后使使透透平平寿寿命命下降，甚至烧毁。下降，甚至烧毁。Mark-V超温保护系统设置三道超温保护线。超温保护系统设置三道超温保护线。燃机超温保护燃机超温保护燃机超温保护燃机超温保护超温保护算法：超温保护算法：1)TTKOT3超温报警线超温报警线温控基准线温控基准线TTRX向上平移向上平移TTKOT3常数常数(13.9C)即得第一报警线。即得第一报警线。正正常常情情况况下下，透透平平排排气气温温度度应应小小于于温温控控基基准准TTRX加加上上超超温温报报警警常常数数确确定定的的给给定定值值。比比较较器器1AB，经或门，经或门4输入寄存器输入寄存器5将将超温故障信号保存，并输出超温遮断信号超温故障信号保存，并输出超温遮断信号L86TXT。排气温度恢复正常，比较器排气温度恢复正常，比较器2输入输入AB，输出信号经或门送入寄存器，输出信号经或门送入寄存器5保存，输出超温遮断逻辑保存，输出超温遮断逻辑L86TXT，机组遮断停机。，机组遮断停机。寄存器寄存器5有闭锁作用。有闭锁作用。TTKOT1一般等于或接近等于一般等于或接近等于TTKOT2和和TTRX之和。之和。燃机超温保护燃机超温保护燃机火焰筒或过渡段等高温部件会出现破裂现象，难以直接对其进行监测。燃机火焰筒或过渡段等高温部件会出现破裂现象，难以直接对其进行监测。采用透平排气温度和压气机排气温度间接检测高温部件工作是否正常采用透平排气温度和压气机排气温度间接检测高温部件工作是否正常燃烧监测软件燃烧监测软件1)排气温度允许分散度排气温度允许分散度SALLOW正常允许分散度是静态分散度极限，变化典型值在正常允许分散度是静态分散度极限，变化典型值在30-125F之间。取之间。取透平排气温度和压气机排气温度平均值的函数。透平排气温度和压气机排气温度平均值的函数。允许分散度不能取为常数。允许分散度不能取为常数。使用压气机出口温度作为计算排气温度允许分散度的主要依据。使用压气机出口温度作为计算排气温度允许分散度的主要依据。燃烧监测保护燃烧监测保护压气机排气温度压气机排气温度CTDA经中间值选择器经中间值选择器1把其限制在把其限制在TTKSPL1和和TTKSPL2之间，经中间值选择器之间，经中间值选择器1的输出送给计算允许分散的输出送给计算允许分散度度2，其输入还包括透平排气温度，其输入还包括透平排气温度TTXM。允许分散度允许分散度2的计算结果由中间值选择器的计算结果由中间值选择器3限定在限定在TTKSPL5和和TTKSPL7，中间值选择器，中间值选择器3的输出为为机组运行时可以允许的的输出为为机组运行时可以允许的排气分散度排气分散度TTXSPL，其经，其经CONSTANTS修正后作为判断燃烧修正后作为判断燃烧是否正常的标准。是否正常的标准。燃烧监测原理燃烧监测原理燃机正常运行，测量排气温度数值送至计算机计算实际分散度燃机正常运行，测量排气温度数值送至计算机计算实际分散度4。先把排气温度数值按大小排队，计算最高排气温度和最低排气先把排气温度数值按大小排队，计算最高排气温度和最低排气温度之差温度之差S1送至比较器送至比较器1和和2的的A端；计算最高排气温度和第二低端；计算最高排气温度和第二低排气温度之差排气温度之差S2送至比较器送至比较器3A端；计算最高排气温度和第三低端；计算最高排气温度和第三低排气温度之差排气温度之差S3送至比较器送至比较器4A端。端。用实际排气温度分散度和允许排气温度分散度相比较，判断燃烧用实际排气温度分散度和允许排气温度分散度相比较，判断燃烧是否正常。是否正常。燃烧监测保护燃烧监测保护燃烧监测保护燃烧监测保护Mark-VMark-V燃烧监测保护燃烧监测保护1)排气热电偶故障报警排气热电偶故障报警S1/SallowK2，发出，发出热电偶故障报警信号热电偶故障报警信号L30SPTA。排气温度分散度是允许排气温度分散度是允许值的值的5倍是不可能的。倍是不可能的。据此判断热电偶故障使据此判断热电偶故障使测量失常。测量失常。2)燃烧故障报警燃烧故障报警S1/SallowK2，产生燃烧故障报警。，产生燃烧故障报警。排气温度分散度过高遮断。排气温度分散度过高遮断。燃烧监测保护燃烧监测保护3)排气温度分散度过高遮断排气温度分散度过高遮断a)第一种遮断条件，需满足以下三个条件：第一种遮断条件，需满足以下三个条件：K1S1/SallowK1=1，最高排气温度超过第二个最低排气温度，最高排气温度超过第二个最低排气温度之差超过之差超过0.8倍时，比较器倍时，比较器3输入端输入端AB发出遮断逻辑信号发出遮断逻辑信号L60SP3。指示排气温度最低和第二低的两个热电偶安装位置相邻。指示排气温度最低和第二低的两个热电偶安装位置相邻。只满足前两个条件时，说明燃烧不正常，报警但不遮断。同时满只满足前两个条件时，说明燃烧不正常，报警但不遮断。同时满足三个条件，机组遮断停机。足三个条件，机组遮断停机。原因：测量到排气温度最低点和第二个低点是相邻的，并且分散度原因：测量到排气温度最低点和第二个低点是相邻的，并且分散度都超过所允许值，说明此区域内排气温度异常，或说此区域是排气都超过所允许值，说明此区域内排气温度异常，或说此区域是排气温度场的低温区，且超过允许情况。温度场的低温区，且超过允许情况。燃烧监测保护燃烧监测保护b)第二种条件遮断第二种条件遮断S1/SallowK2=4.0。比较器。比较器2的输入的输入AB输出报警和条件遮输出报警和条件遮断信号断信号L60SP2。S2/SallowK1=1.说明排气温度的第二个最低的热电偶在排气说明排气温度的第二个最低的热电偶在排气通道中的所在地排气温度过低，超出允许值。比较器通道中的所在地排气温度过低，超出允许值。比较器3AB，输，输出报警和条件遮断逻辑信号出报警和条件遮断逻辑信号L60SP3。指示排气温度第二低和第三低的热电偶是相邻的。指示排气温度第二低和第三低的热电偶是相邻的。原因：热电偶有一个出现故障，其测量值不可信。排气温度第二低原因：热电偶有一个出现故障，其测量值不可信。排气温度第二低所在位置是个不正常的低温区。条件三证明第二低热电偶所处位置所在位置是个不正常的低温区。条件三证明第二低热电偶所处位置确实是不正常的燃烧低温区。考虑已有热电偶故障，安全起见，机确实是不正常的燃烧低温区。考虑已有热电偶故障，安全起见，机组遮断停机。组遮断停机。燃烧监测保护燃烧监测保护c)报警或遮断报警或遮断S3/SallowK3=0.85时，时，S4/SallowK1=1，认为燃烧不正，认为燃烧不正常。比较器常。比较器4AB，输出报警逻辑信号，输出报警逻辑信号L60SP4，连续报警，连续报警9秒不退出报警状态则输出逻辑遮断信号秒不退出报警状态则输出逻辑遮断信号L60SPZ，机组遮断停，机组遮断停机。机。3.燃烧监测投入条件燃烧监测投入条件机组转速达机组转速达14HS(95%)主保护主保护L4已建立已建立自动停机程序自动停机程序L94X未被选择未被选择燃烧监测保护燃烧监测保护燃烧监测退出控制软件在正常允许分散度上增加偏置值，顾及在燃烧监测退出控制软件在正常允许分散度上增加偏置值，顾及在过渡过程实际分散度瞬间的增大。偏置是温度值，变化范围在过渡过程实际分散度瞬间的增大。偏置是温度值，变化范围在0C与与110C之间。之间。稳态工作偏置值为稳态工作偏置值为0C，出现过渡过程，偏置增加，通常维持，出现过渡过程，偏置增加，通常维持2分钟结束，然后数值成指数状以分钟结束，然后数值成指数状以2分钟的时间常数衰减至分钟的时间常数衰减至0C。引起偏置陡升的条件：引起偏置陡升的条件：燃料切换；燃料切换；燃机启动和停机；燃机启动和停机；负荷的变化由调节器负荷的变化由调节器RAISE或或LOWER信号产生；信号产生；FSR的快速变化而产生负荷变化。的快速变化而产生负荷变化。燃烧监测保护燃烧监测保护熄火保护功能熄火保护功能1)用于启动程序系统。用于启动程序系统。机组点火程序触发后，一旦有两个火焰探测器检测到火焰并机组点火程序触发后，一旦有两个火焰探测器检测到火焰并且能够稳定且能够稳定2s以上，机组点火成功，启动程序继续；点火以上，机组点火成功，启动程序继续；点火10s后，在燃烧室中还没有建立火焰，则发出信号切断燃料，终后，在燃烧室中还没有建立火焰，则发出信号切断燃料，终止启动程序。止启动程序。2)用于保护系统。用于保护系统。火焰检测系统可自我检测。例燃机在低于启动点火转速时，火焰检测系统可自我检测。例燃机在低于启动点火转速时，所有通道必须指出无火焰。如误动作而指出有火焰，作为火所有通道必须指出无火焰。如误动作而指出有火焰，作为火焰检测故障报警，机组不能启动。焰检测故障报警，机组不能启动。启动程序完成，有一个探测器指出无火焰作为火焰检测故障启动程序完成，有一个探测器指出无火焰作为火焰检测故障报警，燃机继续运行。一是火焰探测器受污染或回路故障；报警，燃机继续运行。一是火焰探测器受污染或回路故障；而是该火焰筒熄火，但还存在联焰可能。而是该火焰筒熄火，但还存在联焰可能。熄火保护熄火保护火焰检测器方块图火焰检测器方块图熄火保护熄火保护火焰检测器工作原理火焰检测器工作原理1)铜阴极火焰检测器铜阴极火焰检测器探测器数量取决于机组型号、燃烧系统类型和在某些情况下的燃料品探测器数量取决于机组型号、燃烧系统类型和在某些情况下的燃料品种。种。火焰检测系统通常用感受紫外线来判别燃烧室是否点火成功。火焰检测系统通常用感受紫外线来判别燃烧室是否点火成功。探测器短路指示存在火焰；断路时指示没有火焰。探测器短路指示存在火焰；断路时指示没有火焰。熄火保护熄火保护2）频率型火焰检测器）频率型火焰检测器l火焰传感器的击穿电压为紫外光强度的单值函数。电容充电到达击穿火焰传感器的击穿电压为紫外光强度的单值函数。电容充电到达击穿电压所需时间与火焰强度成反比。电压所需时间与火焰强度成反比。l测量传感器交替通断的信号的频率，如超出给定频率值，则确定火焰测量传感器交替通断的信号的频率，如超出给定频率值，则确定火焰建立。建立。l传感器开路或短路后，测量频率为零，指示没有火焰。传感器开路或短路后，测量频率为零，指示没有火焰。熄火保护熄火保护振动保护的功能振动保护的功能：1.对燃机本身的影响对燃机本身的影响有可能造成压气机或透平叶片产生断裂或转子与外壳、转子与静子发生碰有可能造成压气机或透平叶片产生断裂或转子与外壳、转子与静子发生碰擦。擦。2.对电子测速元件的影响对电子测速元件的影响机机组组振振动动大大，磁磁钢钢和和齿齿轮轮间间隙隙忽忽大大忽忽小小，可可能能会会引引起起数数据据转转换换的的失失误误，出出现现丢丢转转速现象。使得转速控制系统的依据失准。速现象。使得转速控制系统的依据失准。在在超超速速保保护护系系统统中中，实实际际转转速速较较指指示示转转速高更加危险。速高更加危险。3.对轴承和轴系的影响对轴承和轴系的影响 振动过大会影响轴承和轴承油膜的稳定性。振动过大会影响轴承和轴承油膜的稳定性。4.对危急遮断器的影响对危急遮断器的影响 概率小，是危急遮断器误动作原因之一概率小，是危急遮断器误动作原因之一振动保护振动保护Mark-VIMark-VI振动检测系统振动检测系统振动保护由多个独立通道组成。各通道分别用装在燃机或发电机振动保护由多个独立通道组成。各通道分别用装在燃机或发电机轴承座上的传感器检测振动；轴承座上的传感器检测振动；借助磁钢穿过固定线圈产生一个微小电压输出。借助磁钢穿过固定线圈产生一个微小电压输出。输出连接到输出连接到TVIB端子板，再送至端子板，再送至模块模块VVIB模拟量模拟量I/O处理卡，处理卡，与给定报警和遮断整定值比较，发出报警和遮断机组的命令。与给定报警和遮断整定值比较，发出报警和遮断机组的命令。1.电磁式传感器电磁式传感器根据电磁感应原理制作。可分为可变气隙式、动圈式和动根据电磁感应原理制作。可分为可变气隙式、动圈式和动铁式等类型铁式等类型振动保护振动保护振动保护振动保护振动保护振动保护2.接近度传感器接近度传感器 非接触式间隙测量传感器。激励电源产生高频电流在探头端头形成高非接触式间隙测量传感器。激励电源产生高频电流在探头端头形成高频交变磁场，基于交变磁场电涡流原理测量涡流探头与被测金属表面频交变磁场，基于交变磁场电涡流原理测量涡流探头与被测金属表面之间的距离变化。在一定范围内间隙大小与涡流损失成正比。之间的距离变化。在一定范围内间隙大小与涡流损失成正比。静态测量间隙的变化；静态测量间隙的变化；包括推力轴承磨损、转子轴向位移、汽缸膨胀等。包括推力轴承磨损、转子轴向位移、汽缸膨胀等。振动测量振动测量:通过物体间相对运动的最大到最小间隙测量得出位移变化量。通过物体间相对运动的最大到最小间隙测量得出位移变化量。通常以水平通常以水平45夹角正交安装两个位移型振动传感器。夹角正交安装两个位移型振动传感器。主轴转角位置矢量测量；主轴转角位置矢量测量；借助于鉴相器的编码功能，可以确定转子不平衡量和需要配重的位置，借助于鉴相器的编码功能，可以确定转子不平衡量和需要配重的位置，在现场完成动平衡工作，并可以绘制轴心轨迹。在现场完成动平衡工作，并可以绘制轴心轨迹。振动保护振动保护Mark-VIMark-VI振动保护系统振动保护系统振动保护振动保护Mark-VMark-V振动保护系统振动保护系统1)传感器失效故障传感器失效故障振动所测数值为零或远低于机组正常工作振动数值，则可断定是振动所测数值为零或远低于机组正常工作振动数值，则可断定是传感器故障。传感器故障。任何输入通道失效，显示振动传感器失效。任何输入通道失效，显示振动传感器失效。传感器断路或短路故障持续存在一定时间，显示振动传感器故传感器断路或短路故障持续存在一定时间，显示振动传感器故障。燃机不中断运行。障。燃机不中断运行。传感器测量信号经输入传感器测量信号经输入/输出模拟转换而进行功率放大，输入模输出模拟转换而进行功率放大，输入模数转换器将振动信号转换成数字量，送入计算机数转换器将振动信号转换成数字量，送入计算机的主保的主保护的比较器护的比较器1的的A端。端。B端输入正常振动的某个给定值。如果端输入正常振动的某个给定值。如果AB，输输出出逻逻辑辑信信号号L39VA=1，发发出出振振动动大大报报警警，机机组组仍运转。振动值减小至使仍运转。振动值减小至使AB，输输出出信信号号经经人人工工或或自自动动复复位位选选择择器器后后，送送入入寄寄存存器器，发发出出逻逻辑辑信信号号L39VTA=1，机机组组遮遮断断停停机机后后无无法法重重新新启启动动。排排除除故故障障，输输入入主主复复位位逻逻辑辑信信号号L86MR1_CPB使使寄寄存存器器复位，机组才能重新启动。复位，机组才能重新启动。对对于于位位移移型型振振动动传传感感器器，位位于于各各个个轴轴承承的的8对对探探头头其其中中任任意意一一个个值值大大于于0.254mm将将导导致致整整个个机机组组的的遮遮断断，同同时时发发出出L39VTnA的遮断报警信号。的遮断报警信号。振动保护振动保护4)燃机机组振动大自动停机燃机机组振动大自动停机振振动动达达到到20.83mm/s的的自自动动停停机机设设定定值值时时，采采用用比比遮遮断断跳跳机机较较为为温温和和的的方方式式，即即自自动动停停机机。采采用用自自动动停停机机模模式式有有利利于于机机组保护；特别是在高负荷下的跳机。组保护；特别是在高负荷下的跳机。振动保护振动保护5）振动检测算法）振动检测算法燃燃机机振振动动传传感感器器分分为为两两组组组组，采采取取冗冗余余控控制制方方式式，#1轴轴承承：BB1、BB2，#2轴轴承承：BB4、BB5，符符合合齿齿轮轮箱箱：BB7、BB8、BB9，和发电机轴承：，和发电机轴承：BB10、BB11、BB12；振振动动传传感感器器信信号号送送至至运运算算逻逻辑辑块块后后，进进行行运运算算和和比比较较，出出现现异常时输出下列逻辑信号：异常时输出下列逻辑信号：L39VF:当当振振动动传传感感器器示示值值摆摆动动或或断断路路（-203mm/s），出振动传感器故障。出振动传感器故障。(FalseA)L39VDIFF:同同 组组 传传 感感 器器 中中 其其 示示 值值 相相 差差 0.1 inch/s（2.54mm/s），出出 现现 振振 动动 差差 值值 故故 障障 报报 警警。L39VA:任任 何何 一一 振振 动动 传传 感感 器器 示示 值值 大大 于于 0.5 inch/s（12.7mm/s）时，出振动高报警。）时，出振动高报警。振动保护振动保护5）振动检测算法）振动检测算法L39VD1:任何一只振动传感器出现故障。任何一只振动传感器出现故障。L39VD2:成成组组振振动动传传感感器器不不能能使使用用（出出此此报报警警，机机组组将将自自动减负荷，停机）。动减负荷，停机）。L39VD3(Vibration Start Inhibit):振振动动保保护护不不能能投投入工作（禁止机组启动）。入工作（禁止机组启动）。L39VSD:同同 组组 中中，两两 只只 振振 动动 传传 感感 器器 示示 值值 大大 于于 0.82 inch/s（20.83mm/s），机组减负荷，停机。），机组减负荷，停机。L39VT:同同 组组 中中，两两 只只 振振 动动 传传 感感 器器 示示 值值 大大 于于 1 inch/s（25.4mm/s），机组跳闸。），机组跳闸。振动保护振动保护5）振动检测算法）振动检测算法说明：说明：1、同同组组中中一一只只振振动动传传感感器器故故障障，另另一一只只传传感感器器达达到到跳跳闸闸值值，机组跳闸。机组跳闸。2、同组中两只或以上传感器达到跳闸值，机组跳闸。、同组中两只或以上传感器达到跳闸值，机组跳闸。3、同组中两只或以上传感器出现故障，自动减负荷停机。、同组中两只或以上传感器出现故障，自动减负荷停机。4、同同组组中中一一只只传传感感器器达达到到跳跳闸闸值值，另另一一只只达达到到报报警警值值，并并且且与其相邻的振动传感器也达到了报警值，机组跳闸。与其相邻的振动传感器也达到了报警值，机组跳闸。同组中两只或以上达到停机值，机组停机。同组中两只或以上达到停机值，机组停机。措措施施：机机组组运运行行中中，出出现现振振动动高高报报警警时时，必必须须到到现现场场确确认认其其实际振动情况，根据实际情况处理。实际振动情况，根据实际情况处理。振动保护振动保护