煤化工基础知识培训ppt课件汇总

煤化工基础知识培训主讲人：WJ课件编制：QZF二一年四月十九日煤化工基础知识培训主讲人：WJ1v简介选煤的意义及基本工艺。v第一部分 备煤车间生产工艺(流程、要求、为什么配煤、意义、目的）v第一节 炼焦煤种的特点及种类v一、目前我国煤分类（以炼焦煤为主）的指标主要有v1、干炼无灰基挥发分Vdafv2、粘结指数Gv3、胶质层最大厚度yv4、奥亚膨胀度b(大说明结焦性好）v5、焦渣特性（5到7时结交性较好）简介选煤的意义及基本工艺。2v二、中国煤炭分类国家标准如何将煤分类v 按煤化度将煤分为褐煤、烟煤和无烟煤。烟煤（炼焦煤）又分为12个大类：气煤、肥煤、焦煤、瘦煤、1/3焦煤、气肥煤、1/2中粘煤、贫瘦煤、贫煤、长烟煤、不粘煤和弱粘煤。v三、各单种煤的结焦性特点v1、褐煤：没有粘结性，不能单独炼焦，只能少量配入在焦煤、肥煤中炼焦。但褐煤可半焦化和生产型焦用（比如兰炭）。v2、长烟煤：不能单独炼焦，配人炼焦煤内，使焦炭耐磨性变坏。二、中国煤炭分类国家标准如何将煤分类3v3、气煤：单独炼焦时，焦炭细长，纵裂纹多，块度小，强度低。在炼焦配煤中，配人气煤可增加收缩度，减少膨胀压力，提高化学产品及煤气产率。收缩好焦炭的致密度好且气孔率低；减少膨胀压力可使推焦容易，减少对炉墙的损伤。v4、肥煤：粘结性好，单独炼焦时焦炭熔融性好。但小焦和横裂纹多，容易破碎。在炼焦配煤中肥煤配比大时，应适当配入瘦化剂（一般用无烟煤或焦粉），或者多配点弱粘煤，这样有助于改善焦炭质量，并且能利用弱粘煤炼焦。在炼焦配煤中。配入肥煤时要注意它的膨胀压力。3、气煤：单独炼焦时，焦炭细长，纵裂纹多，块度小，强度低。在4v5、焦煤：可以单独炼焦，炼出的焦炭结焦性好、强度高、裂纹少、耐磨性好、块度均匀，在配煤中可提高焦炭的强度。但膨胀压力大，在配煤炼焦时应引起注意。我国的焦煤储存量少，且价格贵，一般都作为配煤使用。v6、瘦煤：结焦性差，甚至不结焦，单独炼焦时炼出的焦炭虽然块度大，但耐磨性很差，在配煤中仅起瘦化剂作用。（如我们前期配入就是为了增加块度）v7、贫煤：不能结焦，在炼焦配煤中配入少量时可作瘦化剂用。v8、无烟煤：不能结焦。5、焦煤：可以单独炼焦，炼出的焦炭结焦性好、强度高、裂纹少、5v第二节 来煤的接受与储存v一、来煤的接受v来煤的接受是备煤车间的第一道工序，在接受来煤时应注意以下几点：v1、每批来煤应按规定程序进行取样分析，并与来煤单位的煤质分析数据对比，煤种无误后方可接受，如质量不合要求，应视具体情况及时处理。第二节 来煤的接受与储存6v2、根据来煤的煤种不同，要分别接受，并卸到指定位置，防止不同煤种在卸煤过程中互混。v3、为稳定和改善原料煤的质量，来煤应尽可能送往储煤场。v4、各种煤的卸煤场地必须保持清洁，更换堆放场地时要彻底清扫。v二、对来煤进行验收v 首先加强煤场管理工作，要有专门的煤场管理人员。管理人员的职责是：核对来煤种类，对进厂的原煤或精煤按煤种分别卸车、运送和堆放。煤场要定点、编号，2、根据来煤的煤种不同，要分别接受，并卸到指定位置，防止不同7v建立“来煤登记薄”，专门记录来煤的牌号、产地、来煤的日期、数量、洗选后的质量，以及来煤堆放的位置。必要是在煤堆上插上标示牌，以免搞错。另外，由于煤场不断变动，必须建立健全交接班制度。交接班时应当面交清来煤的情况。来煤管理人员应直接与班长、过磅员、化验工联系，掌握煤的数量和质量情况。v 为了检验来煤是否符合技术标准，对每批来煤应按规程取样分析。实验室对来煤的分析数据应和发送单位的分析单对照，如果超过允许的差别，应提出意见。不合乎技术标准的煤不应卸在煤场内或单独堆放，对氧化了的煤不应接受或采用。建立“来煤登记薄”，专门记录来煤的牌号、产地、来煤的日期、数8v三、煤的贮存和均匀化v1、煤的贮存：由于焦炉是连续生产的，所以我们应有一定的贮煤量，以保证焦炉连续生产。一般情况下，贮煤量应保证供焦炉15d的用量。备用煤不能太少，否则适应不了供应的变化情况。但是煤的备用量也不宜过多，过多会积压流动资金和增加基建投资，并且在贮存期间煤会逐渐氧化变质，甚至会发生自燃。v 在煤的贮存时，应做到牌号不同的煤单独存放。各种煤的堆存高度一般为8m12m。v2、煤的均匀化：焦炭质量的稳定不仅取决于准确和合理的配煤比，而且也取决于每种煤料的质量是否稳定。而每种煤料质量的稳定三、煤的贮存和均匀化9v却与煤的存放和取出的均匀化有直接的关系。焦化厂煤的均匀化，通常有效的方法是“平铺”、“直切”，即在贮放煤时应将煤按水平层逐层铺放，在去煤时应从煤堆的上部垂直往下切取。v四、煤的贮存和防止氧化v炼焦用煤发生氧化有如下的害处：v1、影响煤的结焦性。煤氧化的结果，使胶质体的数量和质量都变差，炼出来的焦炭转鼓指数和焦炭的熔融性都会变坏。v2、挥发分以及碳、氢含量和煤的发热量降低，氧含量增加。v3、煤氧化后，燃点降低，使煤堆容易自燃。却与煤的存放和取出的均匀化有直接的关系。焦化厂煤的均匀化，通10v4、煤氧化后使0mm0.5mm级的煤尘增加，使洗煤困难，精煤回收率降低。v五、防止煤氧化的措施有v1、在贮煤场内，不应建筑板壁或墩柱，以免空气在这些建筑物的表面或间隙循环流通，发生氧化和自燃。v2、经常清除煤堆内的死角，防止残留的煤成为容易自燃的火源。v3、准备存煤的场地应打扫干净，不允许有杂物或残留煤，而且用推土机推平和压实。v4、在露天的贮煤场中，煤堆的长向应与主导风向平行。4、煤氧化后使0mm0.5mm级的煤尘增加，使洗煤困难，精11 5、采用合理的堆煤方法，尽量使煤堆内空气的通路减少，堆煤时应平铺，煤堆下部聚集大颗粒的地方，应以粉煤填实，并压紧煤堆的外表面。6、经常检查煤堆的温度，防止煤堆自燃。一般来说，煤堆温度达到60，则有自燃的危险。六、焦煤存放的期限牌号堆煤季节堆煤类型贮存期限/d焦煤夏季未压实60夏季压实60冬季压实90牌号堆煤季节堆煤类型贮存期限/d夏季未压实60夏季压实60冬12v第三节 炼焦配煤v一、目的意义v1、资源 2、单种煤不能满足要求v3、配煤原则 煤质和工艺相适应 符合区域配煤 增加化产品 短运距，稳定，质量均匀 降低成本，提高效益 v二、配合煤指标v1、水分要稳定1%左右 2、细度：顶装 7280%；配型煤 85%；捣鼓 90%；v3、灰分 根据焦炭灰分要求，决定配合煤灰分 A煤=K*A焦%v4、硫分 5、煤化度 6、粘结性 7、膨胀压力第三节 炼焦配煤13v第四节 配煤原理v结焦机理：塑性结焦机理、界面结成焦机理、中间相成焦机理v配煤原理：胶质体重叠原理、互换性原理、共碳化原理v一单种煤的结焦特性v（1）褐煤（2）长烟煤（3）气煤（4）肥煤 （5）焦煤 （6）瘦煤（7）贫煤 （8）无烟煤v1.黏结组分和纤维质组分的配煤概念第四节 配煤原理14煤化工基础知识培训ppt课件汇总15v二、备煤车间的工艺流程v备煤车间根据不同煤料的岩相组成、性质及其他如投资、场地等的不同，可分别采用先配煤后粉碎、各种煤先单独粉碎再配合、部分硬质煤预粉碎以及选择粉碎等流程，不同情况应采用不同的工艺。v1、先配合后粉碎工艺流程煤化工基础知识培训ppt课件汇总16v2、先粉碎后配合工艺流程v3、分组粉碎工艺流程v三、备煤车间应注意的安全技术v1、注意劳动保护，必须遵守操作规程。v2、运输机部分应设有防护罩。v3、在机械运行时，不能清扫和检修。煤化工基础知识培训ppt课件汇总17v4、在皮带运转时，不准从上面跨过去，或从下面钻过，皮带上面不堆放工具，更不准坐人。v5、煤尘对人体有害，而且在室内含有一定量时会产生爆炸性气体，因此，在煤塔、粉碎机房和粉碎后煤的运输走廊内不准抽烟。电动机要采用防爆型的。v6、煤槽深的话，一定要设有栏杆。4、在皮带运转时，不准从上面跨过去，或从下面钻过，皮带上面不18v 第二部分 焦炭与炼焦用煤准备v煤干馏后成焦炭v用途：A、炼铁（90%以上）B、铸造用焦 v C、电石用焦 D、气化用焦v炼焦对煤种性质要求：煤种必须有粘结性v这里主要讲高炉用焦，首先要解决两个问题：v1、高炉需要什么样焦炭；低灰低硫高强度v2、怎么能少用优质炼焦煤生产质量合格焦炭。v通过合理配煤，利用价格低，挥发份高或粘结性差的煤炼出合格的冶金焦。v 第一章 焦炭及其性质v 第一节 焦炭的基本特性v一、焦炭的宏观构造及研究方法 第二部分 焦炭与炼焦用煤准备19v 焦炭是一种质地坚硬，以碳为主要成分的、含有裂纹和缺陷的不规则多孔体，呈银灰色。其真密度为1.81.95g/cm3,气孔率为 35%55%，堆密度为400500kg/m3。将焦炭沿微裂纹分开，即得到焦炭多孔体，也称焦体。焦体由气孔和气孔壁构成，气孔壁又称焦质，其主要成分是碳和矿物质。焦炭的裂纹多少直接影响焦炭的粒度的抗碎强度。焦炭微裂纹的多少和焦体的孔孢结构则与焦炭的耐磨强度和高温反应性能有密切关系。孔孢结构通常用焦炭的裂纹度、气孔率、气孔平均直径和比表面积等参数表示。焦炭是一种质地坚硬，以碳为主要成分的、含有裂纹和缺201、裂纹度：裂纹度即焦炭单位面积上的裂纹长度。2、焦炭气孔率：焦炭的气孔率是指气孔体积与总体积比的百分数，焦炭的气孔有大有小，有开口的有封闭的。3、气孔平均直径与孔径分布：焦炭中存在的气孔大小是不均一的，一般称直径大于100m的气孔为大气孔，20100m为中气孔，小于20m的为微气孔。4、比表面积：指单位质量焦炭内部的表面积，其单位是m2/g。5、对焦炭的研究方法，对不同层次焦炭进行研究。1、裂纹度：裂纹度即焦炭单位面积上的裂纹长21v焦块：机械强度、物理化学性质v焦体：材料力学性质、抗拉强度、显微强度、显微硬度、杨氏模量v裂纹：焦炭裂纹v气孔：气孔率、平均孔径、孔径分布、气孔比表面积v孔气壁：光学显微结构v二.焦炭的化学组成v1.工业分析v（1）水分（Mt）（2）灰分（Ad）v（3）挥发分（Vdaf）（4）固定碳v下图焦炭挥发分也是焦化厂污染控制的指标之一，挥发分升高，推焦时粉尘放散量显著增加，烟气量及烟气中的多环芳烃含量也增加。焦块：机械强度、物理化学性质22煤化工基础知识培训ppt课件汇总23煤化工基础知识培训ppt课件汇总24v上图为各种煤的C、H、N含量随干馏温度升高而变化的规律v 从图中可以看出，由不同煤化程度的煤制取的焦炭，其含碳量基本相同。氢含量随炼焦温度的变化比挥发分随炼焦温度的变化明显，且测量误差也小，因此以焦炭的氢含量可以更可靠地判断焦炭的成熟程度。一般我们以挥发份判断焦炭是否成熟，冶金焦要求挥发份小于1.8%。如挥发份小于0.6我们视为过火。需要调整炉温。上图为各种煤的C、H、N含量随干馏温度升高而变化的规律25v第二节 高炉炼铁v一、高炉冶炼过程与焦炭作用v1、冶炼过程v炉料：矿石：块矿、焦矿粉；焦炭；溶剂：CaO、CaCO3；v高温空气入炉焦炭燃烧热量、还原剂（煤气停留46s）v矿石铁排出（58小时称为冶炼周期）v2、焦炭的作用v热能源 还原剂 疏松骨架 供碳剂v3、高炉操作指标第二节 高炉炼铁26v二、料柱结构及各段对焦炭要求v1、料柱构造和温度分布v小于8001000 块状v8001000以上，13501400 软化v大于13501400 焦粒v2、炉内铁氧化物的还原vt=570 Fe3O4+COFe+CO2+O2vt=570800 Fe2O3Fe3O4FeOFe 间接还原二、料柱结构及各段对焦炭要求27v大于1100 CO2+C2CO-39600Kcalv FeO+COFe+CO2+3250Kcalv FeO+CFe+CO-36350Kcal 直接还原v注：间接反应多，直接反应少能很好的保护焦炭v3、对焦炭的要求v常温强度好 M40,M10；高温强度好（热转鼓）；反应性低，反应后强度高；粒度均匀；灰低、硫低、水分稳定。大于1100 CO2+C2CO-39600Kcal28v第三节 非高炉用焦的特性（了解即可）v一、铸造用焦v1、冲天炉熔炼过程v铸造焦是冲天熔铁的主要燃料，用于熔化炉料，并使铁水过热，还起支撑料柱保证良好透气性和供碳等作用。v2、铸造焦的质量要求v（1）粒度大（2）硫分低（3）强度高（4）灰分低和挥发分低（5）气孔率与反应性低第三节 非高炉用焦的特性（了解即可）29v二、铁合金用焦v1、矿热炉的冶炼过程：SiO2SiOSiFeSiv2、质量要求v固定碳高 电阻率大，气孔率高，反应能力强 化学活性高 高温下有一定机械强度v三、气化用焦v1.气化反应：C+O2CO2+Q1 CO2+CCO-Q2 C+H2OH2+CO-Q3v2.质量要求v较强的反应能力 强度一定（M40=6070%）块度均匀 灰分低，灰熔点高二、铁合金用焦30v四、电石用焦v1、CaO+C(2000)CaC2+COv2、质量要求v粒度320mm 碳高，灰分低 水分低 硫、磷低四、电石用焦31v第二章 室内结焦过程v第一节 炭化室内的结焦过程v 炭化室内煤料结焦过程的基本特点：一是单向供热、成层结焦；二是结焦过程中传热性能随炉料的状态和温度而变化。v1、成层结焦过程及炼焦最终温度v由于单向供热，炭化室内煤料的结焦过程所需热能是以高温炉墙侧向炭化室中心逐渐传递的。煤的导热能力很差（尤其是胶质层），在炭化室中心面的垂直方向上，煤料内的温差较大，所以在同一时间，距炉墙不同距离的各层煤料的温度不同，炉料的状态也就不同。第二章 室内结焦过程32v如下图所示。各层处于结焦过程的不同阶段，总是在炉墙附近先结成焦炭而后逐层向炭化室中心退移，这就是所谓的成层结焦。炭化室中心面上炉料温度始终最低，因此结焦末期炭化室中心面温度（焦饼中心温度）可以作为焦饼成熟程度的标志，称为炼焦最终温度。据此，生产上常测定焦饼中心温度以考察焦炭的成熟程度，并要求测温管位于炭化室中心线上。如下图所示。各层处于结焦过程的不同阶段，总是在炉墙附近先结成33煤化工基础知识培训ppt课件汇总34v上图是不同结焦时间炭化室内各层煤料的温度与状态v2、各层炉料的传热性能对料层状态和温度的影响上图是不同结焦时间炭化室内各层煤料的温度与状态35煤化工基础知识培训ppt课件汇总36v上图为炭化室内各层煤料的温度变化v1-炭化室表面温度；2炭化室墙附近煤料温度；3距炉墙5060mm处煤料温度；v4距炉墙130140mm处的煤料温度；5炭化室中心部位的煤料温度。上图为炭化室内各层煤料的温度变化37v第二节 影响炭化室结焦过程的因素v一、装炉煤堆密度的影响v 提高堆密度的方法：1.捣鼓；2.配煤型；3.煤干燥；4.预热煤；v 堆密度焦炭质量v二、装炉煤水分的影响v 水分上升焦炭质量下降 水分上升1%焦炭质量下降2%左右。v三、炼焦速度v V=炭化室平均宽/结焦时间v四、炼焦终温和闷炉时间v 提高T终M10，M40上升，闷炉时间第二节 影响炭化室结焦过程的因素38v第三节 炼焦过程的化学产品v一、化学产品的产生v在胶质体生成、固化和半焦分解、缩聚的全过程中，都有大量气态产物析出。由于炭化室内层层结焦，而塑性层的透气性一般很差，大部分气态产物不能穿过胶质体层，因此，炭化室内干煤层热解生成的气态产物和塑性层内所产生的气态产物中的一部分只能向上或从塑性层内侧流往炉顶空间，这部分气态产物称“里行气”，里行气约占气态产物的20%25%。塑性层内所产生的气态产物中的大部分及半焦层内产生的气态产物则穿过高温焦炭层缝隙，沿焦饼与炭化室墙之间的缝隙向上流入炉顶空间，这部分气态产物称为“外行气”，外行气约占气态产物的75%80%。煤化工基础知识培训ppt课件汇总39v里行气和外行气最后全部在炉顶空间汇集而导出。煤热解的产物（常称为一次热解产物）在流经高温的焦炭、炉墙和炉顶空间时，不可避免地要发生进一步的化学变化，常称为二次热解。煤热解过程中的化学反应是非常复杂的，包括煤中有机质的裂解、裂解产物中轻质部分的挥发、裂解残留物的缩聚、挥发产物在析出过程中的分解和化合、缩聚产物的进一步分解、在缩聚等过程。总的来讲包括裂解和缩聚两大类反应。从煤的分子结构看，可认为热解过程是基本结构单元周围的侧链和官能团等，对热不稳定成分互相缩聚形成固定产品（半焦或焦炭）炼焦市煤气中含有焦油、粗苯、氨气硫化氢等、还有气体，如氢气，一氧化碳、甲烷二氧化碳等。里行气和外行气最后全部在炉顶空间汇集而导出。煤热解的产物（常40v二、影响化学产品的因素v1、原料煤的影响v（1）煤化程度 煤化程度对煤的热解影响很大，它直接影响煤开始热解的温度、热解产物、热解反应活性、黏结性和结焦性等。v（2）岩相组成的影响（稳定组成分高，焦油回收率高。丝质组多、化产品量少）v2、外界条件的影响v（1）热解最终温度的影响（最终温度的升高导致焦油和焦炭产率下降。但煤气量增加）v（2）炉顶空间温度和容积的影响（750度时化产品产率和产量最高。但为了保证焦炭焦饼温度950度1050度。空间温度总是大于750度。所以只能力求减低。v（3）加热速度的影响二、影响化学产品的因素41v上图为 黏结组分与纤维质组分的配合关系示意图v强黏结煤；黏结组分多的弱黏结煤；弱黏结煤；非黏结煤；无烟煤v（1）强黏结煤 由于该煤种黏结性组分适量，纤维质组分的强度高，所以可制得高强度的焦炭。v（2）黏结组分多的高挥发分弱黏结煤 由于该煤种纤维组分强度低，所以需要配入瘦化组分或焦粉之类的补强剂。上图为 黏结组分与纤维质组分的配合关系示意图42v（3）一般的弱黏结煤 该种煤不仅黏结组分少，而且纤维质组分强度低，在配用时既要加入黏结剂（沥青）以增加黏结组分，还要加入补强材料（加入瘦化剂或焦粉）来提高纤维质组分强度，并加压成型，以改善纤维质组分的接触和黏结剂的填充，才能得到强度好的焦炭。v（4）非黏结煤 由于黏结组分更少，纤维质组分强度也更低，需要与一般弱黏结煤相同的处理措施才能改善焦炭的强度。v（5）无烟煤 只有强度较高的纤维质组分，需要添加黏结剂，才能得到足够强度的焦炭。（3）一般的弱黏结煤 该种煤不仅黏结组分少，而且纤维质组分43v第三节 扩大炼焦配煤的途径v 扩大炼焦煤源的基本途径主要有以下几个方面。v1、为了大量利用高挥发分弱黏结性煤，常采用炉外干燥、预热、捣鼓的方法炼焦，对高挥发分弱黏结煤，可采用选择粉碎、改善配煤比等方法。v2、为了提高化学产品的产率，改善焦炭质量或制取特殊用焦，可以配入添加物炼焦。v3、为了利用高硫煤炼焦，可采用炼制缚硫焦等。第三节 扩大炼焦配煤的途径44v一、捣固炼焦v1、捣固炼焦的特点及效果（1）原料范围宽（2）提高焦炭质量（3）提高焦炭产量 v捣固炼焦的缺点：捣固机比较庞大，操作复杂，投资高，由于煤饼尺寸小于炭化室，因此炭化室的有效率低。此外，由于煤饼与炭化室墙面间有空隙，影响传热，使结焦时间延长。捣固炼焦技术具有区域性，这种工艺主要适应在高挥发分煤和弱黏结煤储量多的地方。一、捣固炼焦45煤化工基础知识培训ppt课件汇总46v上图为堆密度对捣鼓焦质量的影响v配煤比：淮南气煤76%；张大庄焦煤20%；焦粉4%v总之，捣固炼焦是利用高挥发分弱黏结煤的有效措施之一。v2、捣固炼焦的要求及影响因素v（1）水分控制 9%10%（2）细度要求 细度小于3mm的煤应控制在90%93%，其中粒度0.5mm的应在40%50%之间。v（3）增加瘦化组分 配煤中，为提高捣固炼焦的M40，需加入一定数量和品种的瘦化组分，因瘦化组分可减少焦炭的裂纹形成。上图为堆密度对捣鼓焦质量的影响47v3、中国捣固炼焦技术的发展现状v 近年来，随着优质炼焦煤的紧缺，中国的捣固炼焦技术发展很快。1997年投产的青岛煤气公司的捣固焦炉，炭化室为242孔，高3.8m，捣固机是由德国引进的20锤固定连续捣固机。2000年初投产的山西清徐东盛焦化有限公司的捣固焦炉，炭化室高仅3.2m，但在国内首次将炉孔数扩大为250孔，捣固机为国产的23锤弹性夹板锤捣固机，采用可先进的捣固机械，扩大了单座焦炉的炉孔数，提高了捣固机械的作业率，打破了中国捣固炼焦技术几十年停止不前的局面。3、中国捣固炼焦技术的发展现状48v近年来，国内已建成投产炭化室高4.3m、宽500mm的捣固焦炉。v二 现代焦炉的结构：v炉顶区、炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、基础平台、地下室、烟道，烟囱，护炉铁件等。v各区域的包含内容、作用及基本结构介绍。近年来，国内已建成投产炭化室高4.3m、宽500mm的捣固焦49v第四节 炉型特性v一、火道形式v燃烧室是焦炉加热系统的主要部分，其加热是否均匀对焦炉生产影响很大。焦炉的发展和炉型的改进很大程度上是改进加热系统，因此燃烧室有多种形式，根据上升气流与下降气流连接方式不同，燃烧室可分为水平火道式焦炉和直立火道式焦炉。水平火道室焦炉由于气流流程长、阻力大，固现已不再采用；直立火道式焦炉根据火道的组合方式，有可分为两分式、四分室、过顶室、双联火道式和四联火道式5种。煤化工基础知识培训ppt课件汇总50v二、解决高向加热均匀性的方法v 在煤料结焦过程中最重要，也是最困难的是沿炭化室高度方向加热均匀性问题。高度越高，加热均匀性越难达到。当火道中煤气在正常过剩空气系数条件下燃烧时，由于火焰短而造成沿高度方向的温差很大，一般在50200之间。所以，沿高度方向加热是否均匀，主要取决于火焰长度。加热不均匀将引起结焦时间延长和产品产量、质量降低等不良后果。二、解决高向加热均匀性的方法51v由于燃烧室下部温度高，所以炭化室内下部煤料先结成焦块，为了使上部煤料完全成焦，则必须延长加热时间，结果使下部焦炭过火。结焦时间的延长，使热损失增加，甚至使下部耐火材料熔化或炉墙变形。如图所示为炭化室中煤料的升温曲线。图中曲线B表示加热均匀时煤料升温曲线，当结焦时间达17h，焦饼全部成熟。曲线P和曲线A表示加热不均匀时下部煤料与上部煤料的升温曲线。曲线A达到结焦终了温度的时间比曲线P晚6h。由于燃烧室下部温度高，所以炭化室内下部煤料先结成焦块，为了使52煤化工基础知识培训ppt课件汇总53v 上图为炭化室中煤料升温曲线v 近年来，为了实现燃烧室高向加热均匀性，在不同结构的焦炉中，采用了不同措施。根据结构不同，主要有以下四种方法：1、高低灯头 双联火道中，单数火道为低灯头，双数火道为高等头（灯头即为焦炉煤气喷嘴），火焰在不同的高度燃烧，使炉墙加热有高有低，以改善高向加热均匀性。奥托式、JN60-82型、JNX60-87型焦炉即用此法。上图为炭化室中煤料升温曲线542、分段燃烧 分段燃烧是将空气和贫煤气（当用焦炉煤气加热时，煤气则从垂直砖煤气道进入火道底部）沿火道墙上的通道，在不同的高度上通入火道中燃烧，一般分为上、中、下三点，使燃烧分段。这种措施可以使高向加热均匀，但炉墙结构复杂，需强制通风，空气量调节困难，加热系统阻力大。上海宝钢引进的新日铁M型焦炉即采用此法。3、按炭化室高度采用不同厚度的炉墙 即靠近炭化室下部的炉墙加厚，向上逐渐减薄，以保证加热均匀。由于炉墙加厚，传热阻力增大，结焦时间延长，故此方法现在已不采用。2、分段燃烧 分段燃烧是将空气和贫煤气（当用焦554、废气循环 这是使燃烧室高向加热均匀最简单而有效的方法，现在被广泛用。由于废气是惰性气体，将它加入煤气中，可以降低煤气中可燃组分浓度，从而使燃烧反应速度降低，火焰拉长，因而保证高向均匀加热。测量立火道废气就是为了解和掌握火道的燃烧情况及配入空气量是否合理。4、废气循环 这是使燃烧室高向加热均匀56v三、煤气入炉方式v1、侧入式 2、下喷式v第五节 炉型举例v一、JN66型焦炉v JN66型焦炉是中国自行设计的年产10万吨冶金焦的焦化厂推荐炉型，目前已发展成为JN66-5型。v1、炭化室 炭化室的平均宽为350mm，锥度为20mm，炭化室全高为2520mm。三、煤气入炉方式57v2、燃烧室 燃烧室用横幅墙分隔成14个立火道，与其上部的通长水平集合烟道相连，在结构上使一侧7个火道为上升气流时，另一侧7个火道为下降气流。v3、蓄热室 JN66型焦炉的蓄热室与炭化室平行布置，即为横蓄热室。v4、斜道区 斜道区高850mm，其中还设有水平砖煤气道，焦炉煤气经此水平道分配到各立火道。2、燃烧室 燃烧室用横幅墙分隔成14个立火道，与其上部的通58vJN66型焦炉属于小型焦炉，为中国焦化厂目前将要淘汰的炉型，根据国家政策，今后将禁止建炭化室高4.3m以下的炉型。v二、JN43-58型焦炉v JN43-58型焦炉是中国设计的优良炉型之一，具有结构严密、炉头不易开裂、高向加热均匀、热工效率高、砖型少、投资低等优点。v三、JN43-80型焦炉v JN43-80型焦炉是在JN-58-的基础上，通过多年生产实践，进一步完善改进而来的。JN66型焦炉属于小型焦炉，为中国焦化厂目前将要淘汰的炉型，59v四、JNX-83型焦炉v JNX-83型焦炉是鞍山焦耐设计院于1983年在JN43-58型焦炉的基础上设计的全高4.3m的全下调式焦炉，其结构特点是：双联火道，废气循环，焦炉煤气下喷，蓄热室分格及下部调节的复热式焦炉。v JNX43-83型焦炉有如下优点。v1、下部调节灵敏 2、加热均匀合理 3、耗热量低，节能效果好四、JNX-83型焦炉60v五、JN60-82型焦炉v JN60-82型焦炉是炭化室高6m的焦炉，炉体的结构特点、气流途径同JN43-80型焦炉。JN60-82型焦炉具有以下特点。v1、蓄热室主墙宽290mm，采用三沟舌结构。v2、斜道宽度均为120mm，边斜道出口宽度为120mm，中部斜道出口宽度为96mm。五、JN60-82型焦炉61v3、为使焦炉煤气加热时高向加热更加均匀，采用高低灯头结构。v4、炭化室墙的厚度上下一致，均为100mm。v5、炉顶设四个直径为450mm的装煤孔和两个直径为400mm的上升管孔。v6、炉顶装煤孔和上升管孔砌体，用带沟舌的异型砖砌筑。3、为使焦炉煤气加热时高向加热更加均匀，采用高低灯头结构。62v六、JNX43-83型焦炉v JNX60-87型焦炉是鞍山焦耐院为上海宝钢二期工程新建450孔大容积焦炉而设计的。此焦炉为双联火道，废气循环，富煤气没高低灯头，蓄热室分格，且是下部调节的富热式焦炉，其外形尺寸与M型焦炉基本相同，而结构与JNX43-83型焦炉相似。六、JNX43-83型焦炉63v此焦炉有如下特点。v1、蓄热室分格与下部调节 2、高向加热均匀v七、新日铁M型焦炉v 上海宝山钢铁总厂从日本引进的新日铁M型焦炉是日铁式改良型大容积焦炉。炭化室高6m，长15.7m，平均宽450mm，锥度60mm，有效容积37.6m3。此焦炉有如下特点。64v八、TJL43-50D型捣鼓焦炉v 由化学工业第二设计院设计的中国第一座4.3m捣鼓焦炉（28锤固定连续捣鼓炼焦），使中国的捣鼓炼焦技术提高到了一个新的水平。该炭化室高4.3m，宽500mm，为宽炭化室、双联火道、废气循环、下喷单热式、捣固侧装焦炉结构，是在总结多年焦炉设计及生产经验的基础上设计的。自2002年投产运行后，经过不断的调试，焦炉已经达到了设计产量，且焦炭质量符合国家一级冶金焦的指标。该焦炉的主要结构特点有以下几个方面。八、TJL43-50D型捣鼓焦炉65v1、焦炉炭化室平均宽度为500mm，属于宽炭化室焦炉，具有可改善焦炭质量和增大焦炭块度的优点。另外，产量相同时（与炭化室宽450mm相比较），还具有减少出焦次数、减少机械磨损、降低劳动强度、改善操作环境和降低无组织排放等优点。v2、焦炉为单热室、宽蓄热室焦炉。经核算，在确保蓄热室蓄热体积有一定余量后，适当降低了蓄热室高度，从而减少了用砖量，降低工程投资。v3、在炉底铺设硅酸铝耐火纤维砖，减少炉底散热，降低地下室温度，从而改善了操作条件。1、焦炉炭化室平均宽度为500mm，属于宽炭化室焦炉，具有可66九、JNL4350F型焦炉概要序号设备名称备注一焦炉本体1、炭化室总长 14080mm 有效长 13280mm高 4300mm 有效高 400mm平均宽 500mm 机侧 495mm锥度 10mm 焦侧 505mm有效容积 26.6m3 装煤量 23.64T中心距 1220mm 加热水平 700mm九、JNL4350F型焦炉概要序号设备名称备注一焦炉本体1、67序号 设备名称备注一、焦炉本体2、燃烧室机侧宽 705mm 焦侧宽 695mm立火道中心距 480mm 立火道个数 28上部跨越孔 机侧 313mm 焦侧 323mm下部跨越孔 机侧 314mm 焦侧 323mm序号设备名称备注一、焦炉本体2、燃烧室机侧宽 7068序号 设备名称备注3、斜道高 900mm 斜道断面尺寸 120mm 砖煤气道内径 40mm4、蓄热室全高 2525mm 宽 802mm主墙厚 370mm 单墙厚 230mm小烟道宽 415mm 小烟道高 375mm序号设备名称备注3、斜道高 900mm 斜道69序号设备名称备注二、交换机废气油缸杆头额定拉力80KN,行程630mm焦油煤气油缸杆头额定拉力50KN,行程460mm交换操作时间47秒序号设备名称备注二、交换机废气油缸杆头额定拉力80KN,行程70序号设备名称备注手动交换操作时间10分钟交换周期20分钟，系统工作压力6MPa,最高工作压力7.2MPa液压系统使用介质：N46抗磨液压油油箱有效容积：400L三、护炉铁件上部拉条50mm 螺纹长度400mm下部拉条50mm 螺纹长度400mm序号设备名称备注手动交换操作时间10分钟三、护炉铁件上部拉条71v4、小烟道采用扩散型筭子砖，使焦炉长向加热均匀。燃烧室采用废气循环和高低灯头结构，保证焦炉高向加热均匀。v5、蓄热室主墙用带有三条沟舌的异性砖相互咬合砌筑而成，蓄热室主墙上的转煤气道与外墙面无直缝隙，保证了焦炉的结构强度，提高了气密性。为了提高边火道温度，在蓄热室封墙及斜道炉头部位，采用隔热效果好且在高温下不易变形的保温隔热材料。v6、燃烧室炉头为高铝砖砌筑的直缝结构，可防止炉头火道倒塌。高铝砖与硅砖之间的接缝采用小咬合结构，砌筑时炉头不易被踩活，烘炉后也不必为两种材质的高向膨胀差做特殊的处理。4、小烟道采用扩散型筭子砖，使焦炉长向加热均匀。燃烧室采用废72v7、炭化室墙采用宝塔形砖，消除了炭化室与燃烧室间的直通缝，炉体结构严密，荒煤气不易串漏，同时便于维修。第六节 焦炉配套的运行机械设备：捣固装煤车、推焦车（机侧及焦侧概念简述）、捣固机、消烟除尘车、拦焦车（导焦车）、熄焦车、换向油压系统。各设备作用简述。7、炭化室墙采用宝塔形砖，消除了炭化室与燃烧室间的直通缝，炉73v第三章 炼焦炉的机械设备v第一节 护炉设备v一、护炉设备的作用v 护炉设备的主要作用是利用可调节的弹簧的势能，连续不断地向砌体施加足够的、分布均匀合理的保护性压力，使砌体在自身膨胀和外力作用下仍能保持完整性和严密性，并有足够的强度，从而保证焦炉的正常生产。v 护炉设备对炉体的保护分别沿炉组长向（纵向）和燃烧室长向（横向）分布。纵向为：两端抵抗墙、弹簧组、纵拉条。横向为：两侧炉柱、上下横拉条、弹簧、保护板和炉门框等。第三章 炼焦炉的机械设备74v二、保护板、炉门框及炉柱v 保护板、炉门框及炉柱的主要作用是将保护性压力均匀合理地分布在砌体上，同时保护炉头砌体、保护板、炉门框和炉门刀边之间的密封，因此，要求其紧靠炉头且弯曲度不能过大。v第二节 煤气设备二、保护板、炉门框及炉柱75v一、荒煤气导出设备v 荒煤气导出设备包括：上升管、桥管、水封阀、集气管、吸气弯管、焦油盒、吸气管以及相应的喷洒氨水系统。其作用为：一是将出炉荒煤气顺利导出，不致因炉门刀边附近煤气压力过高而引起冒烟冒火，但又要保持和控制炭化室在整个结焦过程中为正压；二是将出炉荒煤气适度冷却，不致因温度过高而引起设备变形、阻力升高和鼓风、冷凝的负荷增大，但又要保持焦油和氨水良好的流动性。一、荒煤气导出设备76v二、加热煤气供入设备v 加热煤气供入设备的作用是向焦炉输送和调节加压煤气。大型焦炉一般为复热式，可用两种煤气加热（贫煤气和富煤气），配备两套加热煤气系统；中小型焦炉一般为单热式，只配备一套焦炉煤气加热系统。v三、废气导出及其设备v 焦炉废气导出系统有交换开闭器，机侧、焦侧分烟道及总烟道翻版。交换开闭器控制进入焦炉的空气、煤气及排出废气的装置。目前国内外有多种形式的交换开闭器，大体上可分为两种类型：一种是同交换旋塞相配合的提杆式双砣盘型（JN43-58型等大型焦炉采用）；另一种为杠杆式交换砣型。二、加热煤气供入设备77v四、交换设备v 交换设备是改变焦炉加热系统气体流动方向的动力设备和传动机械，包括交换机和传动拉条。v第四节 焦炉机械v 焦炉生产中焦炉机械包括：顶装焦炉用装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车（焦炉四大车），侧装焦炉用装煤推焦车代替装煤车和推焦车，增加了捣固机和消烟车，用以完成炼焦炉的装煤出焦任务。这些机械除完成上述任务外，还要完成许多辅助性工作，主要有：四、交换设备781、装煤孔盖和炉门的开关，平煤孔盖的开闭；2、炭化室装煤时的平煤操作；3、平煤时余煤的回收处理；4、炉门、炉门框、上升管的清扫；5、炉顶及机侧、焦侧操作平台的清扫；v 6、装备水平高的车辆还设有消烟除尘的环保设施 1、装煤孔盖和炉门的开关，平煤孔盖的开闭；79v第四章 焦炉的加热管理与热工评定v第一节 焦炉加热用煤气v1、几种加热煤气的组成v2、煤气热值v3、煤气密度v第二节 焦炉的加热管理v一、焦炉燃烧室的温度变化特征v1、结焦期间火道温度的变化第四章 焦炉的加热管理与热工评定80煤化工基础知识培训ppt课件汇总81v在上面图中表示：1由燃烧室向炭化室传向的比热流；2由炭化室墙传向装炉煤料的比热流v二、焦炉加热管理的内容和要求v1、加热制度(简介煤气走向及废气走向）v 每座焦炉应根据规定的装煤量、配煤水分按适当的焦饼中心温度编制不同结焦时间下的加热制度。焦饼中心温度一般规定为100050，并依焦炭质量的改善来选定。加热制度是加热管理时应认真控制的一些全炉性温度、压力和流量等指标，它包括标准温度、全炉和机焦侧煤气流量、煤气主管压力、烟道吸力、标准蓄热室顶部吸力等。在此基础上调全炉的温度和压力。在上面图中表示：1由燃烧室向炭化室传向的比热流；2由炭化82v2、全炉的机、焦侧煤气流量v公式计算v3、温度制度v（1）标准温度v（2）直行温度v（3）横排温度v（4）炉头火道温度v（5）其他温度v4、压力制度2、全炉的机、焦侧煤气流量83v（1）煤气主管压力v（2）燃烧系统压力v（3）烟道吸力v（4）集气管压力v5、加热煤气设备的维护v（1）电动交换机各传动轴应严格保持平行，齿轮严密，各轴运行时间、各传动齿轮运转行程和各轴与轴承间隙符合要求。v（2）传动系统中各轴、轮、旋塞应润滑良好、油沟畅通，并定期擦洗、加油。（1）煤气主管压力84v（3）拉条的行程应保证旋塞开正、砣杆提起高度合乎要求，并全炉一致，各砣落下时应严密。v（4）拉条在运行过程中应平稳、无卡住和跳动等现象，为此，拉条与扳把、拉条与砣杆应在同一垂直平面运动。（可讲解换向的过程）1关煤气防剩余煤气爆炸。v2、空气和废气交换，是残留煤气燃烧完全。3、后送煤气，空气进去量充足，煤气进入可充分燃烧。（3）拉条的行程应保证旋塞开正、砣杆提起高度合乎要求，并全炉85v第三部分 炼焦新工艺v第一章 炼焦炉的开工准备及日常维护v第一节 炼焦炉的维护与修理v 焦炉在长期的使用中，受到高温、机械及物理化学反应等作用，炉体总是要逐渐衰老和损坏的。（如高低温炉墙变形、炉柱变形、窜漏、下火等）v一、焦炉损坏的原因v 焦炉损坏的原因可以总结为以下几点：v1、砌炉时留有隐患，如砌炉时砖缝大小不合适，使用了质量差的耐火砖；v2、烘炉时没有控制好升温速度；第三部分 炼焦新工艺86v3、生产操作不良，如炉门冒烟冒火，发生高温事故，二次推焦较多，炭化室负压操作，炉门或炉盖敞开时间太长，推焦平煤不准确等；v4、铁件管理不好，如不及时调节炉柱负荷，使铁件失去作用，造成炉体局部自由膨胀；v5、热工制度不稳定，经常变换结焦周期，使炉体收缩和膨胀频繁，由于焦炉各种正常损坏都是逐渐发生的，为方便起见，通常用炉长的年增长量来衡量炉体的衰老程度（如一座14m长的焦炉，由于烘炉和残余石英晶型转化，使炉砖的膨胀量可达约250mm）。3、生产操作不良，如炉门冒烟冒火，发生高温事故，二次推焦较多87v二、焦炉维护的主要措施v1、三班操作v2、严格执行推焦计划v3、确定恰当的结焦时间v4、加强铁件管理v5、搞好日常维修工作v6、加强炼焦配煤工作（考虑膨胀压力及收缩等。v7、做好组织工作二、焦炉维护的主要措施88v三、炼焦炉的修理v 炼焦炉的维修根据损坏程度的不同，可分为经常性维修、中修、大修三类。v第二章 炼焦炉内煤气的燃烧及热工评定v第一节 炼焦炉加热用煤气v一、几种煤气的组成v 焦炉加热用的气体燃料主要是焦炉煤气和高炉煤气，某些厂也采用发生炉煤气。（焦炉煤气加热的优点介绍）。三、炼焦炉的修理89v第二节 炼焦炉加热的特殊操作v一、延长结焦时间和停产保温（如调温度等）v二、焦炉停产加热和重新供热（采取的相应措施简介）v三、焦炉更换加热煤气煤化工基础知识培训ppt课件汇总90v第三节 焦炉常见事故及处理v一、出炉操作中，全厂突然停电v 当推焦和平煤时突然断电，应用手摇装置将炉内的推焦杆或平煤杆推出，防止烧损或变形。还需将走行包闸松开，用手摇装置对上炉门，用扳手将炉门横铁螺丝拧紧，等恢复供电后再进行正常操作。v 若停电时间超过10min以上，应做如下处理：将导焦珊退出，移动拦焦车将炉门对上，将导焦栅内红焦扒出，红焦要处理到凉焦台或有水源的地方，用水熄灭红焦。第三节 焦炉常见事故及处理91v发生红焦落地应做如下处理：迅速组织人力处理，熄灭并清除轨道上的红焦使熄焦车尽快通行。v 停电发生在装煤途中，司机应立即拉下控制开关将各控制器放回零位，然后用手摇装置关闭闸板。若装置时烟火很大，不能靠近装煤车时，可用铁棒、长铁管设法把装煤车推走，并尽快把炉盖盖上。此外，利用手摇装置，把子煤杆从炭化室摇出。发生红焦落地应做如下处理：迅速组织人力处理，熄灭并清除轨道上92v二、下暴雨时的处理v 下暴雨时，雨水会流入炭化室或燃烧室内，而焦炉多为硅砖砌筑，硅砖不能适应温度急剧变化，易遭破坏，使焦炉寿命受到影响。另外炭化室内焦炉温度很高，水流入炭化室后，就会急速汽化、膨胀而易产生爆炸，因此应采取必要的处理措施。v1、炉顶积水，应及时组织人员将水扫走。v2、炉盖缝隙要及时密封，如来不及可用煤车斗子的煤来封住炉盖缝隙。v3、看火孔及砖缝处用煤泥灰浆堵严。二、下暴雨时的处理93v三、推焦杆掉到炭化室内的处理方法v1、如果推焦杆上的齿条与传动齿轮上的齿脱离较近，可用铁板螺丝等物往回垫，使之与传动齿轮上的齿互相咬住，启动推焦装置，使推焦杆上齿轮条上的齿与传动齿轮上的齿互相咬合。v2、若推焦杆上的齿条上的齿与传动齿轮上的齿脱离的太远，可用钢丝绳一端系在推焦杆上，另一端系在传动齿轮上，启动传动装置。传动齿轮一转，就可将推焦杆拉回来。v3、若推焦杆在行驶途中停电，应组织人力，用手摇装置把推焦杆摇回原位。三、推焦杆掉到炭化室内的处理方法94v四、炼焦炉局部损坏的处理v 通常局部损坏采用的方法是热修，即在热态下的抢修。热修方法有喷补和抹补。在焦炉砌体有较细的裂纹或墙面有凹陷较浅的损坏时，采用喷补的方法。对于焦炉砌体有较大的裂缝和墙面凹陷较深的部位，应采用抹补的方法。v 当焦炉损坏较严重，如炉头部分倒塌，蓄热室出高温事故时采用局部翻修的方法。在焦炉内部严重损坏的情况下，才停炉进行冷修。四、炼焦炉局部损坏的处理95v第四部分 炼焦化产品生产新工艺新技术v第一章 概述v第一节 炼焦化学产品概述v一、炼焦化学v 炼焦化学是研究以煤为原料，经高温干馏获得焦炭和荒煤气（或称粗煤气），并用经济合理的方法将荒煤气分离和精制成化学产品的技术和工艺原理的学科。以煤为原料，经过高温干馏生产第四部分 炼焦化产品生产新工艺新技术96v焦炭，同时获得煤气、煤焦油、并回收其他化工产品的工业是炼焦化学工业。生产和经营炼焦化学产品的单位是炼焦化学工厂。在中国钢铁联合企业能耗中，焦炭和焦炉煤气提供的能源占60%以上，所以大部分焦化厂设在钢铁联合企业中，是钢铁联合企业的重要组成部分，另有一部分是设在民用煤气或化工部分。焦炭，同时获得煤气、煤焦油、并回收其他化工产品的工业是炼焦化97v二、炼焦化学产品v 煤是一种结构复杂的由很多苯环缩合起来的多环结构物质，煤中的价键以碳原子结合为主，氢、氧、氮、硫等原子镶嵌在苯环之间。在加热时能黏结成块的煤种，通常称之为炼焦煤。v三、回收炼焦化学产品的重要意义v 炼焦化学产品在国民经济中占有重要的地位，炼焦化学工业是国民经济的一个重要部门，是钢铁联合企业的主要组成部分之一，是煤炭的综合利用工业。煤在炼焦时，除有75%左右变成焦炭外，还有25%左右生成多种化学产品及煤气。二、炼焦化学产品98v第二节 炼焦化学产品的生成与组成和产率v一、炼焦化学产品的生成v 煤料在焦炉炭化室内进行高温干馏时，煤质发生了一系列的物理化学变化。v 装入煤在200以下蒸出表面水分，同时析出吸附在煤中的二氧化碳，甲烷等气体；随温度升高至250300，煤的大分子端部含氧化合物开始分解，生成二氧化碳、水和酚类，这些酚主要是高级酚；至约500时，煤的大分子芳香族稠环化合物侧链断裂和分解，产生气体和液体，煤质软化熔融，形成气、固、液三相共存黏稠状的胶质体，并生成脂肪烃，同时释放出氢。第二节 炼焦化学产品的生成与组成和产率99v在600前从胶质层析出的和部分从半焦中析出的蒸汽和气体称为初次分解产物，主要含有甲烷、二氧化碳、一氧化碳、化合水及初煤焦油（简称初焦油），氢含量很低。在600前从胶质层析出的和部分从半焦中析出的蒸汽和气体称为100v炼焦化学产品的组成v 从每个炭化室逸出的荒煤气组成随各自炭化室不同的炭化时间而变化。由于炼焦炉操作是连续的，所以整个炼焦炉组产生的煤气组成基本是均一稳定的。v 荒煤气中除尽焦炉煤气外的主要组成如下：v 水蒸气/(g/m3)250450 硫化氢/(g/m3)630v 煤焦油气/(g/m3)80120 其它硫化物 22.5v 苯族烃/(g/m3)3045 氰化氢等氰化物1.02.5v 氨/(g/m3)816 吡啶盐基/(g/m3)0.40.6v 萘/(g/m3)812炼焦化学产品的组成101v二、炼焦化学产品的产率v 炼焦化学产品的数量和组成随炼焦温度和原料煤质量的不同而波动。在工业生产条件下，煤料高温干馏时各种产物的产率（对干煤的质量）：v焦炭/%7078 苯族烃/%0.81.4v净焦炉煤气/%1519 氨/%0.250.35v煤焦油/%34.5 其他/%0.91.1v化合水/%24v其中化合水是指煤中有机质分解生成的水分。二、炼焦化学产品的产率102 三、影响化学产品产率和组成的因素1、配煤性质和组成的影响2、焦炉操作条件的影响 第二章 煤气的输送和煤焦油雾的清除 第一节 煤气输送系统及管路 煤气由炭化室出来经集气管、吸气管、冷却及煤气净化、化学产品回收设备直到煤气储罐或送回焦炉或到下游用户，要通过很长的管路及各种设备。三、影响化学产品产率和组成的因素103v一、煤气输送系统及阻力v二、煤气输送管路v1、煤气管道的管径选择v2、管道的倾斜度v3、管路的热延伸和补偿v4、安装自动放散装置v5、其他辅助设施v第三章 化产回收v一、课程背景v二、回收炼焦化学产品的意义一、煤气输送系统及阻力104v1、提取化工产品，提高附加值v2、保护环境v三、化学产品产率v1、配合煤的性质v2、炼焦条件v四、炼焦化学产品生成的过程v1、煤的热解过程v2、热解产物v（1）初次热解产物：在650 前，从焦质体到半焦生成 v（2）二次热解产物1、提取化工产品，提高附加值105v3、热解物分解时结构变化v4、影响化学产品产率和组成的因素v（1）配合煤性质 v（2）炼焦条件v炉顶之间温度和停留时间炭化室正压v平煤和装煤操作 炼焦温度v五、典型煤气净化流程v荒煤气（82 ）气液分离器初冷（2535 ）鼓风机（4555 ）v电捕焦油器脱萘（脱硫）硫胺（终冷粗苯）粗苯回收粗苯3、热解物分解时结构变化106