煤矿智能采应用课件

智能采煤工作面在煤矿的应用IntelligentCoalMining智能采煤工作面在Intelligent Coal Minin项目里程碑01020304投资情况设备介绍项目价值CONTENTS目 录项目总结05项目里程碑01020304投资情况设备介绍项目价值CONTEWELCOMEWELCOME 欢迎各位市委领导来到煤矿参观考察！近年来，随着综采自动化开采技术在国内各大煤炭集团推广，综采自动化开采技术已在国内60个煤矿得以应用。同时，随着国家“机械化换人、自动化减人”科技强安专项的发布，推进煤矿机械化、自动化、智能化和信息化的“四化”建设是提高煤矿本质安全，促进煤矿安全发展的必由之路，也是推进煤炭工业转型发展的根本出路。智能采成为煤炭企业改革，降本增效不可逆转的大流。WELCOME 欢迎各位市委领导来到煤矿参观考0101项目里程碑项目里程碑PART ONEPART ONE01项目里程碑PART ONE煤矿将布置智能化工作面立项以来，一直秉持着形成企业核心竞争力，实现企业效益最大化，集成关键技术，提高自主经营的行业服务能力，构建和谐生态圈的根本目的。经过厂家的通力合作与一次次“针尖对麦芒”的严谨交流，从以下时间节点保障了智能采工作面项目的平稳运行。项目里程碑PROJECTMILESTONE煤矿将布置智能化工作面立项以来，一直秉持着形成企业核心竞2017年9月召开了技术评审会，初步确定了可行性技术方案。2018年2月组织智能采设备厂家战略联盟合作伙伴，经过设计配套及商务谈判，确定了设备供货合同及技术文件。2018年9月完成设备制造、监造、验收工作，进行机电专项培训36次，组建综采工区二队共计52人2018年10月组织各单位在王家塔煤矿副斜井广场召开了智能采工作面安装启动会2018年11月完成工作面初步安装，进入调试阶段2018年12月采煤机械运行正常，实现远程一键启停，初步达成了设计目标2017年9月召开了技术评审会，初步确定了可行性技术方案。20202投资情况投资情况PART TWOPART TWO02投资情况PART TWO工作面设备传统综合化采煤机械工作面主要设备包括：采煤机、刮板输送机、液压支架、转载机、破碎机、带式输送机、泵站和电气设备等，总投资约为1.61.6亿自动化系统智能采项目新增投资包括：综采自动化系统350万元；采煤机记忆截割系统150万元，泵站自动控制系统200万元，刮板输送机自动控制系统200万元，合计900900万项目投资情况PROJECTINVESTMENT工作面设备自动化系统项目投资情况0303设备介绍设备介绍PART THREEPART THREE03设备介绍PART THREE煤矿综采工作面位于井田2-2下煤南一盘区，煤层厚2.8-3.79m，平均3.18m。工作面长度260m，走向长1440米。智能采工作面INTELLIGENTMININGWORKFACEPART01煤矿综采工作面位于井田2-2下煤南一盘区，煤层厚2.8-3.智能采工作面INTELLIGENTMININGWORKFACEPART01智能采设备系统组成主要包括：智能化集中控制系统、液压支架跟机自动化系统、采煤机记忆截割系统、智能变频运输系统、智能集成供液系统以及高清视频图像拼接等。通过各智能设备协调配合，可以在顺槽监控中心以及地面调度指挥中心，对设备进行远程操控，实现“一键启、停”功能。智能采工作面PART 01智能采设备系统组成主要包括：智能化智能采工作面INTELLIGENTMININGWORKFACEPART01可实时在控制中心与调度室监控各采煤机械的运行，协调采煤机、液压支架、刮板输送机之间的关联运行，可有效减少设备停机率，同时，可监控工作面所有关键设备的运行情况，平衡设备功率，通过历史数据统计分析，提前预测设备故障，提升综采设备使用寿命。智能采工作面PART 01可实时在控制中心与调度室监控各采煤智能采系统INTELLIGENTMININGWORKFACESYSTEMPART02成套综采装备选型与配套变频调速功率液压支架压力、位移、姿态跟机自动化供液系统流量、压力快速移架刮板运输机采 煤 机煤流信息负荷控制位置、速度机架协同直线度控制弯曲度检测记忆割煤采高位置通信平台可视化远程遥控直线度功率平衡超前自移调高智 能 化 控 制 系 统智能采系统PART 02成套综采装备选型与配套变频调速功率液采煤机COALMININGMACHINEPART03采煤机PART 03采煤机COALMININGMACHINEPART03采煤机自动化控制系统由自动记忆截割模块、传感器检测模块、在线监测模块等部分组成。可实现采煤机数据与视频信号的双向传输、智能化自动运行、基于互联网的远程监测、维护等功能。采煤机PART 03 采煤机自动化控制系统由自动采煤机COALMININGMACHINEPART031.采煤机记忆截割技术采煤机可以在无需人工调整操作的情况下完全按照记忆的数据自动运行，自动调节摇臂高度，自动调节牵引速度和在工艺端点自动换向。采煤机PART 031.采煤机记忆截割技术采煤机COALMININGMACHINEPART032.远程操控与监视通过传感系统在线监测采煤机的实时运行状态及故障信息，并通过数据传输系统可以将状态和故障信息实时传输到顺槽控制器及地面调度中心。实现顺槽和地面调度中心对采煤机进行遥控操作与监视。3.基于互联网的远程监测、维护、故障诊断通过建立在地面的服务器主机及矿井环网，可以通过矿内有互联网连接的电脑远程访问井下顺槽服务器，并读取采煤机实时运行状态、历史数据，实现远程诊断采煤机状态，为采煤机维护及故障处理提供直接意见。采煤机PART 032.远程操控与监视3.基于互联网的远程监液压支架HYDRAULISUPPORTPART04液压支架PART 04液压支架HYDRAULISUPPORTPART04液压支架跟机自动化系统主要由电液控制系统、采煤机定位系统、各类传感器等组成。结合开采工艺，依据工作面顶板压力、倾角、液压支架姿态、采煤机运行状态等信息，实现了工作面自动连续生产。液压支架PART 04液压支架跟机自动化系统主要由电液控制系液压支架HYDRAULISUPPORTPART04行程传感器护帮压力传感器倾角传感器红外接收器立柱压力传感器液压支架PART 04行程传感器护帮压力传感器倾角传感器红外液压支架HYDRAULISUPPORTPART041.支架电液控制系统可实现：邻架单动控制、隔架控制、成组支架动作控制，单架自动移架等控制功能。液压支架PART 041.支架电液控制液压支架HYDRAULISUPPORTPART042.煤机定位系统通过在采煤机上安装红外线发送器，发射数字信号，每台支架上安装1个红外线接收器，接收红外线发射器发射的数字信号，来监测煤机的位置和方向信息。液压支架PART 042.煤机定位系统液压支架HYDRAULISUPPORTPART043.跟机自动化通过对采煤机位置及运行方向的识别，可以实现工作面液压支架跟随采煤机作业的自动化控制的功能：自动收回和伸出护帮板、自动移架、自动推溜和喷雾控制等功能，从而实现液压支架动作与采煤机运行位置的动态耦合。液压支架PART 04 3.跟机自动化刮板运输机SCRAPERCONVEYORPART05刮板运输机PART 05刮板运输机SCRAPERCONVEYORPART05主要由刮板输送机变频调速控制系统、链条自动张紧控制、数据采集监测系统、煤量扫描装置、健康管理系统及各类传感器和相关通讯电缆组成。刮板运输机PART 05 主要由刮板输送机变频调速控制系统、刮板运输机SCRAPERCONVEYORPART051.智能调速系统通过实时扫描煤流量，结合电机实时输出功率，智能调节刮板链速，以最少的运行距离将工作面原煤及时运出，减少刮板链运行距离，降低刮板输送机磨损及功耗，延长使用寿命。刮板运输机PART 051.智能调速系统刮板运输机SCRAPERCONVEYORPART052.链条自动张紧装置可实现对转载机、刮板机链条张力的自动调节，同时完成智能控制的链条保护功能。刮板运输机PART 052.链条自动张紧装置刮板运输机SCRAPERCONVEYORPART053.数据采集监测系统可实现对转载机、刮板机动力部的监测数据进行实时采集及显示功能。可以在动力部分站及顺槽控制主站对实时监测数据和历史数据进行在线查阅和信息拷贝。4.健康管理系统可实现刮板输送设备运行的参数监测及常见故障诊断及关键零部件健康状态分析等功能，并向用户提供设备维保建议，辅助用户更好的使用和保养刮板输送设备。刮板运输机PART 053.数据采集监测系统4.健康管理系统智能集成供液系统PUMPAUTOMATIONSYSTEMPART06智能集成供液系统PART 06智能集成供液系统PUMPAUTOMATIONSYSTEMPART06智能集成供液系统是集泵站、电磁卸载自动控制、智能控制、变频控制、多级过滤、乳化液自动配比、系统运行状态记录与上传于一体的自动化设备。该系统由泵站、液箱、控制系统、多级过滤系统四大部分组成。具有集控、近控两种控制方式。智能集成供液系统PART 06 智能集成供液系统智能集成供液系统PUMPAUTOMATIONSYSTEMPART06主要功能：1乳化液泵站通过电磁卸载控制，可实现乳化液泵的空载启、停，可根据工作面需要，调整乳化液泵输出压力。2通过对泵站主、次编组控制，实现多泵站的智能联动，可以根据工作面用液情况实现“次、备”泵的智能启、停控制。智能集成供液系统PART 06 主要功能：2智能集成供液系统PUMPAUTOMATIONSYSTEMPART063具有泵站油温、油位、压力和乳化液箱液位、油位、浓度传感器，实现主要设备的状态检测、预警与保护。4可实现爆管保护功能，在胶管爆裂等突发情况下，能够迅速停泵，确保井下设备及操作人员的安全。5智能控制系统可对全系统的参数进行自动检测、实时显示。并实现自动补液、乳化液自动配比等功能。智能集成供液系统PART 06 3具有泵站油温、智能化集中控制系统MACHINEAUTOMATIONSYSTEMPART07智能化集中控制系统PART 07智能化集中控制系统MACHINEAUTOMATIONSYSTEMPART07智能自动化集中控制系统是以监控中心为核心，以工作面视频、音频、以太网、远控为基础的集中自动化控制系统。可实现在顺槽监控中心对液压支架、采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、泵站、开关、变频器等综采设备的远程操控。智能化集中控制系统PART 07 智能自动化集中智能化集中控制系统MACHINEAUTOMATIONSYSTEMPART071.工作面视频监控技术将人的视听感官延伸到工作面，通过在工作面安装摄像仪，实时跟踪采煤机，自动完成视频跟机推送、视频拼接等功能，为工作面可视化远程监控提供“身临其境”的视觉感受，指导远程生产。智能化集中控制系统PART 071.工作面视频监控技术智能化集中控制系统MACHINEAUTOMATIONSYSTEMPART072.远程集中监控技术在顺槽列车上或地面打造一个“井下中控室”。按下“一键启动”按钮，工作面的设备自动顺序启动。设备数据高速上传和控制信号实时下达，控制延时不超过300ms；当发现生产过程出现特殊情况，例如工作面顶板发生变化或液压支架未能移架到位，影响工作面连续推进时，可远程进行人工远程干预。智能化集中控制系统PART 07 2.远程集中监控技术智能化集中控制系统MACHINEAUTOMATIONSYSTEMPART073.智能决策控制以煤流系统负荷为决策依据的采煤机、液压支架、刮板输送机动态分析、智能决策联动控制。智能化集中控制系统PART 073.智能决策控制智能化集中控制系统MACHINEAUTOMATIONSYSTEMPART07智能化集中控制系统PART 070404项目价值项目价值PART FOURPART FOUR04项目价值PART FOUR减人增效税收优惠寿命延长智能采设备的应用，例如超前支架的使用减少工人2人，显著降低工人劳动强度及作业风险，践行国家“机械化减人，自动化换人”科技强安的技术要求。本质安全通过到科技局申报科技计划项目，可以按照投资的50%重复计入生产成本，按照15%计算企业所得税，可以获得税收优惠33万元税收优惠预计本项目所采用综采设备使用寿命可延长10%，每年可节约设备折旧费用约36万元。寿命延长项目价值PROJECTVALUE智能采煤设备维修工作量大，但生产时需要人工较少，生产班人数由15人变为11人，即可以满足智能采工作面单班生产需要减人增效本质安全减人增效税收优惠寿命延长智能采设备的应用，例如超前支架的使用0505项目总结项目总结PART FIVEPART FIVE05项目总结PART FIVE01本质安全智能采工作面有效的解放了危险场所的作业人员，降低工人劳动强度，从根本上保证了员工生命安全，并受到现场管理者、操作者和维修者的一致好评。02创新探索对现有技术的应用进行深度复盘，对原有技术深入优化、研发，形成独立知识沉淀和积累，制定相关技术检修标准、操作标准以及管理标准。03光明前景公司作为一个单体矿井，在煤炭高效开采的路上，精诚探索，砥砺前行！项目总结PROJECTSIGNIFICANCEPART0101本质安全智能采工作面有效的解放了危险场所的作业人员，降低 结束语当你尽了自己的最大努力时，失败也是伟大的，所以不要放弃，坚持就是正确的。When You Do Your Best,Failure Is Great,So DonT Give Up,Stick To The End 结束语43谢谢大家荣幸这一路，与你同行ItS An Honor To Walk With You All The Way演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日 谢谢大家演讲人：XXXXXX 44