焊锡品质改善案例课件

DAC-12M019 A0F銲錫品質改善組長:張愛軍活動日期:2006.1.182006.1.30INVERTER田口品質工程應用 DAC-12M019 1焊锡品质改善案例课件21.問題描述問題描述,選題原因選題原因改善目標選定What DAC-12M019系列機種過錫鑪后錫面不良率高WhoC104 line背檢When生產至今Where一廠二樓INVERTER C104 lineHow Many過爐后DPPM:10918DPPMHow Much背檢5人 問題描述,選題原因改善目標選定What DAC-12M0132.銲錫常見的品質問題v錫渣 vv短路短路vSMD件漏焊v錫多v錫珠vPCB變形vv無線尾無線尾v針孔及氣孔vv錫少錫少v錫包v錫尖v退錫v錫洞v白色殘留物v零件高翹v焊點不光滑或冷焊注:紅色字體的為本機種最常見的品質問題2.銲錫常見的品質問題錫渣 4不良狀況數據收集生產數量生產數量:11k :11k 生產總點數生產總點數:7535k:7535k總不良點數總不良點數:82267 :82267 不良不良DPPM:10918ppmDPPM:10918ppm不良狀況數據收集生產數量:11k 生產總5前三項不良分布圖-短路前三項不良分布圖-短路6前三項不良分布圖-空焊前三項不良分布圖-空焊7前三項不良分布圖-錫少前三項不良分布圖-錫少8實際(1月)目標(2月)109185000目標設定實際(1月)目標(2月)1091850009b.測量方法測量方法:將各种過爐后的錫面不良項目收集相加將各种過爐后的錫面不良項目收集相加計算出總的不良數目計算出總的不良數目Y Y=不良點數總焊錫點數不良點數總焊錫點數*1000,000*1000,000c.實驗數量實驗數量 每個試驗配置每個試驗配置6連片產品連片產品其中其中3連片正常品連片正常品3連片設計了連片設計了noise的的產品產品將產品編號過錫爐將產品編號過錫爐PWB過爐后過爐后集中收集集中收集.正常品正常品 X1,X2,X3,設計了設計了Noise產品產品 X4,X5,X6.d.檢驗方法檢驗方法:讓具有專技証的讓具有專技証的1名作業員檢查名作業員檢查,檢查標准使用檢查標准使用 workmanship standard,記錄每台產品的不良點數目記錄每台產品的不良點數目a.錫爐全面保養錫爐全面保養實 驗 規 劃 b.測量方法:錫爐全面保養實 驗 規 劃 101.誤差因子參數模型 4545240240預熱一段預熱一段預熱二段預熱二段熱風機熱風機擾流波擾流波錫爐錫爐平波平波橫流橫流風扇風扇發泡槽發泡槽1.誤差因子參數模型 45240預熱一段預熱二段熱風機擾流波11試驗用無鉛波銲錫爐(SELL-400-CTV)(SELL-400-CTV)試驗用無鉛波銲錫爐(SELL-400-CTV)12擾流波塗助焊劑預熱一預熱二平波 1.Pad無受損 3.PWB無變形 4.不高翹 6.鬆緊適當7.零件加工線腳是否合適 1.PWB表面助焊劑塗布均勻 2.FLUX塗布PWB全面 3.助焊 4.PWB清潔 1.PWB預熱均勻 2.PWB適當乾燥 1.預熱均勻 2.激發活性 Dip parts1.無短路,錫尖 2.吃錫飽滿 3.無錫渣,錫珠,錫洞 4.PWB表面清潔,無異物 1.輸送軌道角度,速度 1.氣壓 2.塗布均勻 3.面積 4.清潔 5.助焊劑比重 1.預熱溫度 2.預熱速度 1.預熱溫度 2.預熱速度 1.錫液成分 2.錫爐溫度 3.波形 4.錫波寬度 5.波高,6.RPM 7.清潔KPOVKPIVWave Solder Process Mapping 2.Process Mapping熱風機 1.風機溫度 2.熱風速度1.溫度補償2.激發活性3.接近錫溫插件1.作業員是否認真作業.1.錫液成分 2.錫爐溫度 3.波形 4.錫波寬度 5.波高,6.RPM 7.清潔 Chip parts1.吃錫均勻 2.吃錫飽滿 3.無漏焊 4.通孔吃錫良好波波波波焊焊焊焊不不不不良良良良擾流波塗助預熱一預熱二平波 1.Pad無受損 1.PWB133.System 參數模型Yi:過鑪后各种過鑪后各种錫面問題的錫面問題的 PPMPWBWave soldering processYi=f(x1,x2,x3)+N可控參數可控參數X 1.FLUX比重比重 X1 2.錫爐溫度錫爐溫度 X23.板底預熱溫度板底預熱溫度 X34.熱風機溫度熱風機溫度 X45.輸送軌道角度輸送軌道角度 X56.擾流波擾流波 RPM X67.平波平波 RPM X78.輸送軌道速度輸送軌道速度 X8NOISE NOISE 誤差因子誤差因子1.1.軌道震動軌道震動2.2.錫面的高低錫面的高低3.3.平波平波 RPM RPM 的偏差的偏差4.PWB4.PWB板彎板彎 7.7.擾流波擾流波RPMRPM的偏差的偏差 5.5.錫渣的多少錫渣的多少 6.PWB6.PWB板氧化板氧化3.System 參數模型Yi:過鑪后各种錫面問題的 PP14項目可控參數不可控Noise誤差因子Noise 分析固定參數量測方法產品間變異內部變異外部變異FLUX比重V自動比重計錫爐溫度V測溫計板底預熱溫度V爐溫曲線熱風機溫度V爐溫曲線輸送軌道角度V角度規擾流波RPMV轉速計平波RPMV轉速計輸送軌道速度V轉速計/秒表軌道震動VV錫溫的變化VV錫面的高低VV錫渣的多少VVPWB板弯VVPWB氧化VV4.Wave soldering machine process noise analysis4.Wave soldering machine process noise analysis項目可控參數不可控Noise誤差因子Noise 分析固定參數15 5.參數水準設定 根据波焊制程及參數模型分析目前有8個可控因子根据經驗,參數spec.參數水準設定如下:5.參數水準設定 根据波焊制程及參數模型分析目前有8個可166.直交表選擇依據可控因子數及參數水準,考量試驗成本,選擇 L18(2*1)/(3*7)直交表6.直交表選擇依據可控因子數及參數水準,考量試驗成本,選擇 17Taguchi DOE的精髓在于它考量了工程中存在的noise 變異所以為使試驗結果更具有實用价值找出能夠對抗noise變異的因子所以在每一個配置的6台產品中其中有3台設計了Noise,將PWB 在下列條件下變異模擬PWB受潮氧化（雨季來臨）條件（放置在chamber中）高溫 80度 高濕 80度 時間 2小時7.Noise 設計設計Taguchi DOE的精髓在于它考量了工程中存在的nois188.將參數設定填入后的直交表8.將參數設定填入后的直交表191.1.數據收集及處理數據收集及處理進行實驗及數據收集分析 1.數據收集及處理進行實驗及數據收集分析 20 2.數 據 處 理SUM 1-27.45-23.47-19.72 -24.78-25.70-24.88-23.50-29.22SUM 2-23.35-25.94-23.19-25.74-26.21 -25.93-26.99-25.06SUM 3-26.81 -33.30-25.70-24.30-25.40-25.72-21.93Variance 4.10 3.3413.580.961.911.043.487.29RANK35186742 2.數 據 處 理SUM 1-27.45-23.47-19212 23 34 41 1此4個參數調節在此位置時S/N比最高S/N比分析及最佳條件推定 3 32 24 41 1上圖表示各個因子在不同水準下的平均輸出2341此4個參數調節在此位置時S/N比最高S/N比分析及最221.根据以上試驗結果固定Rank 值最高的四個參數(4個參數對S/N比最sensitive)板底預熱溫度 120OC,輸送軌道速度 1.50m/min,FLUX比重 0.810,錫爐溫度 250OC2.調整其他Rank 為8,7,6,5 的參數使輸出不良率最低試驗結果分析 1.根据以上試驗結果固定Rank 值最高的四個參數(4個參23平均不良平均不良平均不良平均不良點數點數點數點數試驗結果預測平均不良點數試驗結果預測24結果預測結果預測 =57.14(584.16233)=-19.05 defect point試驗結果預測結果預測試驗結果預測25驗證試驗結果實 驗設 計FLUX比重錫爐溫度板底預熱溫度熱風機溫度輸送軌道角度擾流波RPM平波 RPM輸送軌道速度STD0.8102501202306.520.527.51.50RANK35186742ACT0.8092511202306.520.527.51.50Y1Y1Y2Y2Y3Y3Y4Y4Y5Y5Y6Y6AverageAverage3 33 34 43 35 54 43.673.67OUTPUT驗證試驗結果實 驗FLUX比重錫爐溫度板底預熱溫度熱風機溫度26成果確認10918PPM錫面錫面PPMBefore After Prediction 5125PPM53%5000PPM生產數量生產數量生產數量生產數量:562 pcs:562 pcs生產總點數生產總點數生產總點數生產總點數:562*685=384970:562*685=384970總不良點數總不良點數總不良點數總不良點數:1973:1973總不良總不良總不良總不良PPM:1973/384,970*1000,000=5125PPM:1973/384,970*1000,000=5125成果確認10918PPM錫面PPMBefore 27THANKSENDTHANKSEND28