炼钢工艺计划流程简介课件

炼钢工艺流程简介炼钢工艺流程简介 炼钢可以分为转炉炼钢和电炉炼钢两种工艺流程。这里所介绍的主要是转炉炼钢的工艺转炉炼钢工艺流程为：转炉炼钢工艺流程为：65t铁水包从炼铁厂运至炼钢厂 转炉炼钢的主原料是高炉铁水。这里是通过火车运来转炉炼钢的主原料是高炉铁水。这里是通过火车运来转炉炼钢的主原料是高炉铁水。这里是通过火车运来转炉炼钢的主原料是高炉铁水。这里是通过火车运来的铁水包（内装铁水）的场景。的铁水包（内装铁水）的场景。的铁水包（内装铁水）的场景。的铁水包（内装铁水）的场景。这里是通过汽车运来的铁水包场景。这里是通过汽车运来的铁水包场景。这里是通过汽车运来的铁水包场景。这里是通过汽车运来的铁水包场景。65t铁水包吊运 用用100t100t行车将铁水包从火车上吊起并运送至混铁炉上方，行车将铁水包从火车上吊起并运送至混铁炉上方，以便铁水兑进混铁炉。这里是行车吊运的场景。以便铁水兑进混铁炉。这里是行车吊运的场景。向混铁炉兑入铁水 混铁炉是一种贮存铁水的容器，通过多包铁水混兑可以均匀铁水温度和成分，为转炉冶炼创造更好的原料条件。此外由于混铁炉容量较大，它还是调节高炉和转炉生产节奏的缓冲器。这就是向混铁炉兑入铁水的场景。混铁炉出铁 根据转炉生产的需要，混铁炉随时可提供一定量的铁根据转炉生产的需要，混铁炉随时可提供一定量的铁水。这是混铁炉出铁的场景。出铁量通过铁水车上的电子水。这是混铁炉出铁的场景。出铁量通过铁水车上的电子秤称量并在大屏幕上显示。秤称量并在大屏幕上显示。向转炉兑铁水 转炉炼钢所需要的主原料是铁水，这是向转炉转炉炼钢所需要的主原料是铁水，这是向转炉加入铁水的场景。加入铁水的场景。转炉加废钢 废钢是转炉炼钢除铁水外又一种重要的原材料。根据工艺要求配加一定量的废钢。一是为了降温，实现冶炼过程中热平衡，二是在铁水量一定的情况下增加钢的产量。这是向转炉加废钢的场景。转炉加石灰及其他辅料，地下料仓 转炉冶炼过程中必须加入适量的石灰、萤石、烧结矿等辅助材料造渣，为此就必须有一套完整的加料系统。这是地下料仓的场景。这是地下料仓的场景。转炉吹氧冶炼 转炉炼钢要实现的目标是脱碳、脱磷、去气、去夹杂、调温等，而这些目标的实现都是通过使用超音速氧枪向熔池吹入氧气实现钢渣之间一系列物理、化学反应来完成的。这就是转炉吹氧冶炼的场景这就是转炉吹氧冶炼的场景测温取样 每炉钢出钢前必须符合工艺规定的温度和化学成分的要求，因此冶炼到一定阶段需要倒炉进行测温取样。温度在现场大屏幕和主控室计算机上均有显示，试样则需送到炉前化验室经直读光谱仪分析再报出结果。这就是炉前工正在测温取样的场景。转炉出钢出钢过程中要实现的目标是脱氧、脱碳、脱硫、合金化，为此要向钢包中加入铁合金、脱氧剂、脱硫剂、覆盖剂等。为了实现无渣或少渣出钢还得投抛挡渣球。这是转炉出钢的场景。这是转炉出钢的场景。在线吹氩（Ar）通过向钢水吹入惰性气体氩气可以提高钢的质量，控制钢水温度为下道工序连铸创造更好的条件。这是钢包正在吹氩的场景在LF炉工位精炼 LF炉的功能是可以通过电弧加热提高钢水温度；可以通过造渣、加脱氧剂、脱硫剂进行脱氧、脱硫；通过合金微调精确的控制钢水的化学成分；通过吹氩搅拌去除钢中的气体和夹杂物。另外它还是调节转炉和连铸之间生产节奏的缓冲器。由于该炉型设备简单，功能强大，经济实用，被广泛地应用于转炉和2的路外精练之中。这是LF炉正在加热处理的镜头。钢水吊至钢包回转台经吹氩或LF处理好的钢水用行车吊至连铸钢包回转台，通过回转台旋转再将钢包由钢水接受跨运到连铸跨。钢水吊至连铸钢包回转台场景钢包开浇 在钢包底部有一套滑动水口机构，通过它可以控制钢包中钢水流向中间包的速度。这是钢包之中的钢水开浇至钢水流入中间包的场景。这是钢包之中的钢水开浇至钢水流入中间包的场景。连铸浇钢 按照工艺要求将中间包中的钢水分流到各结晶器之中并控制好钢坯拉速和进入结晶器中钢流的速度，就是连铸浇钢。此画面是连铸正在浇钢的场景。铸坯拉矫 拉矫机一方面给铸坯的运动提供动力，另一方面将铸坯拉矫机一方面给铸坯的运动提供动力，另一方面将铸坯矫直。这是拉矫机正在工作的场景。矫直。这是拉矫机正在工作的场景。铸坯切割 连铸坯的生产是连续的，但铸坯的运输及后道工序轧钢对铸坯长度是有规格限制的，因此连铸坯应按要求切割成规定的定尺，切割的方式有火焰切割或液压剪。这是火焰切割的场景。铸坯的输送 经切割的铸坯利用辊道输送至冷床。这是铸坯经切割的铸坯利用辊道输送至冷床。这是铸坯在运输辊道上的场景。在运输辊道上的场景。铸坯的收集（冷床，推钢）连铸坯通过步进式翻转冷床冷却，然后由推钢连铸坯通过步进式翻转冷床冷却，然后由推钢机收集。这就是步进式冷床场景。机收集。这就是步进式冷床场景。铸坯堆垛 用夹钳将铸坯从冷床上吊至指定的堆放场地码放成垛，等待外运。这就是成品铸坯垛场景。铸坯外运 铸坯外运有两种形式：一铸坯热送，红热成品铸坯通过输送辊道直接铸坯外运有两种形式：一铸坯热送，红热成品铸坯通过输送辊道直接热送到轧钢厂加热炉进行加热；二汽车外送，成品铸坯通过汽车运送至下热送到轧钢厂加热炉进行加热；二汽车外送，成品铸坯通过汽车运送至下道工序道工序各轧钢厂。这是汽车装运的场景。各轧钢厂。这是汽车装运的场景。炼钢辅助系统A A、转炉一次除尘转炉一次除尘转炉一次除尘转炉一次除尘采用湿法除尘工艺，烟尘通过采用湿法除尘工艺，烟尘通过二级文氏管将烟尘分离，煤气（二级文氏管将烟尘分离，煤气（COCO）通过除尘风）通过除尘风机送至转炉煤气柜再利用，粉尘溶在水中经沉淀、机送至转炉煤气柜再利用，粉尘溶在水中经沉淀、压滤后形成污泥再利用。压滤后形成污泥再利用。二次除尘二次除尘二次除尘二次除尘为干法除尘，采用长袋脉冲反吹除尘为干法除尘，采用长袋脉冲反吹除尘器。器。B B、循环水泵房循环水泵房循环水泵房循环水泵房 循环水泵房其间数十台水泵可将处理后的冷循环水泵房其间数十台水泵可将处理后的冷却水源源不断地送往炼钢、连铸各个系统，并实却水源源不断地送往炼钢、连铸各个系统，并实现水的循环使用。现水的循环使用。这是转炉一次除尘放散烟囱的画面。这是转炉二次除尘设备的除尘器画面。这是循环水泵房场景。这是循环水泵房场景。这是转炉一次除尘斜板沉淀池的画面。电炉炼钢工艺 电弧炉炼钢是除转炉炼钢以外最主要的炼钢电弧炉炼钢是除转炉炼钢以外最主要的炼钢方法，与转炉炼钢相比主要区别在于使用的原料方法，与转炉炼钢相比主要区别在于使用的原料不一样：转炉主原料是铁水，有足够的热源，故不一样：转炉主原料是铁水，有足够的热源，故只要吹氧就可以了；而电炉则不同，其主要原料只要吹氧就可以了；而电炉则不同，其主要原料是废钢，必须输入足够的能量才能将其熔化，而是废钢，必须输入足够的能量才能将其熔化，而电弧加热是很成熟的工业化大生产加热方法，故电弧加热是很成熟的工业化大生产加热方法，故电弧炉就自然成为以废钢为主原料的炼钢工艺所电弧炉就自然成为以废钢为主原料的炼钢工艺所选择的炉型了。除此而外现代化超高功率电炉炼选择的炉型了。除此而外现代化超高功率电炉炼钢与转炉炼钢有许多相似之处，如吹氧氧化、挡钢与转炉炼钢有许多相似之处，如吹氧氧化、挡渣出钢、炉外精炼、连铸等二者无大差别。另外，渣出钢、炉外精炼、连铸等二者无大差别。另外，很多有电炉的厂也建高炉，采取向电炉加入一定很多有电炉的厂也建高炉，采取向电炉加入一定量铁水（一般为量铁水（一般为30%30%左右）代替废钢，这就是电左右）代替废钢，这就是电炉工艺与转炉更拉近一步。炉工艺与转炉更拉近一步。A A、电炉加废钢、电炉加废钢 电炉加废钢采用一种蚌壳式底开料篮，利用行车起吊电炉加废钢采用一种蚌壳式底开料篮，利用行车起吊料篮，利用行车副钩升降打开料篮底阀。料篮，利用行车副钩升降打开料篮底阀。、电炉供电、电炉供电电弧炉供采用一套供电系统通过石墨电极将强大的电电弧炉供采用一套供电系统通过石墨电极将强大的电能输入炉中，以使废钢熔化。能输入炉中，以使废钢熔化。C C、电炉吹氧、电炉吹氧、电炉吹氧、电炉吹氧电炉吹氧的目的除了与转炉一样的脱碳、造渣等功能电炉吹氧的目的除了与转炉一样的脱碳、造渣等功能外还多一项就是熔化废钢的功能，氧枪结构也不一样：转外还多一项就是熔化废钢的功能，氧枪结构也不一样：转炉氧枪射流垂直于钢液台，电炉则是倾斜的，有一定夹角。炉氧枪射流垂直于钢液台，电炉则是倾斜的，有一定夹角。D D、电炉溜渣、电炉溜渣、电炉溜渣、电炉溜渣电炉在冶炼过程中要求边氧化边溜渣，以加快冶炼节电炉在冶炼过程中要求边氧化边溜渣，以加快冶炼节奏。奏。E E、电炉出钢、电炉出钢电炉要求实现无渣出钢，现代超高功率大电炉均采用电炉要求实现无渣出钢，现代超高功率大电炉均采用偏心炉底留钢留渣操作，即在出钢末期迅速回倾将一部分偏心炉底留钢留渣操作，即在出钢末期迅速回倾将一部分钢水和全部炉渣留在炉中而实现无渣出钢。这是电炉出钢钢水和全部炉渣留在炉中而实现无渣出钢。这是电炉出钢的场景。的场景。这就是向炉中加废钢的场景。这就是向炉中加废钢的场景。这就是溜渣的场景。炼钢成品-连铸坯送往轧钢车间,准备轧制。返回目录