生产质量培训课件

生生产产现现场场质质量量培培训训培训内容：培训内容：一、质量根本概念一、质量根本概念二、生产现场质量管理二、生产现场质量管理三、过程质量要求三、过程质量要求质量定义：质量定义：反映实体满足明确和隐含需要的的能力的反映实体满足明确和隐含需要的的能力的特性总和。特性总和。从消费者角度来考虑，我们可以将质量简单从消费者角度来考虑，我们可以将质量简单的定义为产品效劳能够满足顾客期望的能力。的定义为产品效劳能够满足顾客期望的能力。一、质量根本概念及质量的意义一、质量根本概念及质量的意义品质的重要性：品质的重要性：质量可以兴国质量可以兴国质量可以兴厂质量可以兴厂质量可以兴家质量可以兴家质量可以兴人质量可以兴人正确的品质观念正确的品质观念正确的品质观念正确的品质观念1.1.1.1.品质不是检查出来的，是设计出的，生产出来的，预防出来的，习惯出来的，是以客品质不是检查出来的，是设计出的，生产出来的，预防出来的，习惯出来的，是以客品质不是检查出来的，是设计出的，生产出来的，预防出来的，习惯出来的，是以客品质不是检查出来的，是设计出的，生产出来的，预防出来的，习惯出来的，是以客户的满意度为依归的户的满意度为依归的户的满意度为依归的户的满意度为依归的2.2.2.2.品质与每个人息息相关作业员，管理人员，技术人员等品质与每个人息息相关作业员，管理人员，技术人员等品质与每个人息息相关作业员，管理人员，技术人员等品质与每个人息息相关作业员，管理人员，技术人员等3.3.3.3.每个人员非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，每个人员非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，每个人员非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，每个人员非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是对品质在做奉献就是对品质在做奉献就是对品质在做奉献就是对品质在做奉献4.4.4.4.没有好的品质，公司明天可能就要破产，我明天可能就要失业没有好的品质，公司明天可能就要破产，我明天可能就要失业没有好的品质，公司明天可能就要破产，我明天可能就要失业没有好的品质，公司明天可能就要破产，我明天可能就要失业5.5.5.5.你的下一道工序就是你的市场你的下一道工序就是你的市场你的下一道工序就是你的市场你的下一道工序就是你的市场 ，下一道工序是用户，下一道工序是用户，下一道工序是用户，下一道工序是用户!将下一道工序当作是你的消费者，每一个人都对自己将下一道工序当作是你的消费者，每一个人都对自己将下一道工序当作是你的消费者，每一个人都对自己将下一道工序当作是你的消费者，每一个人都对自己 的品质、对消费者负责。的品质、对消费者负责。的品质、对消费者负责。的品质、对消费者负责。6.6.6.6.质量重在预防质量重在预防质量重在预防质量重在预防7.7.7.7.品质是价值与尊严的起点，是企业赖以生存的命脉品质是价值与尊严的起点，是企业赖以生存的命脉品质是价值与尊严的起点，是企业赖以生存的命脉品质是价值与尊严的起点，是企业赖以生存的命脉8.8.8.8.品质没有折扣，品质就是按照客户的要求不折不扣的执行！品质没有折扣，品质就是按照客户的要求不折不扣的执行！品质没有折扣，品质就是按照客户的要求不折不扣的执行！品质没有折扣，品质就是按照客户的要求不折不扣的执行！转变观念想法改变意识就改变意识改变行为就改变行为改变习惯就改变习惯改变人格就改变人格改变命运就改变1、检验手段2、现场质量改进方法二、生产现场质量管理二、生产现场质量管理自检：自检：自检：自检：“自检就是操作者对自己加工的产品或完成自检就是操作者对自己加工的产品或完成自检就是操作者对自己加工的产品或完成自检就是操作者对自己加工的产品或完成的工作进行自我检验，起到自我监督的作用；的工作进行自我检验，起到自我监督的作用；的工作进行自我检验，起到自我监督的作用；的工作进行自我检验，起到自我监督的作用；互检：互检：互检：互检：“互检就是操作者之间对加工的产品、零部互检就是操作者之间对加工的产品、零部互检就是操作者之间对加工的产品、零部互检就是操作者之间对加工的产品、零部件和完成的工作进行相互的检验，起到相互监督的件和完成的工作进行相互的检验，起到相互监督的件和完成的工作进行相互的检验，起到相互监督的件和完成的工作进行相互的检验，起到相互监督的作用；作用；作用；作用；专检：专检：专检：专检：“专检就是专职检验员对产品质量进行的检验。专检就是专职检验员对产品质量进行的检验。专检就是专职检验员对产品质量进行的检验。专检就是专职检验员对产品质量进行的检验。在质量控制方面，自检是主体，互检和专检是在质量控制方面，自检是主体，互检和专检是在质量控制方面，自检是主体，互检和专检是在质量控制方面，自检是主体，互检和专检是辅助。辅助。辅助。辅助。1、检验手段、检验手段2、现场质量改进方法、现场质量改进方法A矫正措施P计划C核查D执行改善计划执行分析PDCA持续循环改进方法：持续循环改进方法：PDCA时英文单词时英文单词Plan方案、方案、Do执行、执行、Check检查、检查、Action处理的第一个字母。处理的第一个字母。PDCA一般都要经历以下四个阶段、一般都要经历以下四个阶段、8个步骤个步骤图1：PDCA循环的4个阶段总结经验订方案核查执行找问题找原因找要因提出新问题图2：PDCA循环的8个步骤阶段阶段步骤步骤备注备注计划阶段（计划阶段（P P）1 1、分析现状，找出问题、分析现状，找出问题2 2、找出造成问题的原因、找出造成问题的原因3 3、找出其中的主要原因、找出其中的主要原因4 4、针对主要原因，制定措施计划、针对主要原因，制定措施计划本阶段要明确本阶段要明确6 6个问题：个问题：5W1H5W1H1 1、Why-Why-为何制定此计划？为何制定此计划？2 2、What-What-计划的目标是什么？计划的目标是什么？3 3、Where-Where-何处执行此计划？何处执行此计划？4 4、When-When-何时执行此计划？何时执行此计划？5 5、Who-Who-何人执行此计划？何人执行此计划？6 6、How-How-如何执行此计划？如何执行此计划？执行阶段（执行阶段（D D）按措施计划执行按措施计划执行检查阶段（检查阶段（C C）检查措施计划的执行情况检查措施计划的执行情况检查阶段（检查阶段（A A）对检查结果做标准化处理对检查结果做标准化处理不能做标准化处理的，转入下一轮不能做标准化处理的，转入下一轮循环循环标准化处理即：标准化处理即：标准化静态执行与动态更新标准化静态执行与动态更新PDCAPDCA循环改进各阶段具体内容循环改进各阶段具体内容循环改进各阶段具体内容循环改进各阶段具体内容在整个在整个在整个在整个PDCAPDCA循环周期中，方案阶段占用的时间最长，也是循环改循环周期中，方案阶段占用的时间最长，也是循环改循环周期中，方案阶段占用的时间最长，也是循环改循环周期中，方案阶段占用的时间最长，也是循环改进中的重中之重。进中的重中之重。进中的重中之重。进中的重中之重。三、过程质量要求三、过程质量要求1、HydroCIAT过程质量要求过程质量要求2、FCU过程质量要求过程质量要求3、STL过程质量要求过程质量要求 1、HydroCIAT过程质量要求过程质量要求工序控制要求：工序控制要求：蒸发器机脚焊接只针对蒸发器机脚需现场焊接的情况：蒸发器机脚焊接只针对蒸发器机脚需现场焊接的情况：1采用单侧焊接方式，焊接位置在机脚内侧两端及中间位置进行焊接采用单侧焊接方式，焊接位置在机脚内侧两端及中间位置进行焊接,焊点长焊点长度不小于度不小于80mm，要求焊接面圆滑，美观，焊接无明显隆起、漏焊情况。，要求焊接面圆滑，美观，焊接无明显隆起、漏焊情况。2焊接后机脚距离尺寸与图纸相符焊接后机脚距离尺寸与图纸相符蒸发器组装前保温：蒸发器组装前保温：按按?保温操作规程保温操作规程?对预进行框架搭配的蒸发器进行保温，要求如下：对预进行框架搭配的蒸发器进行保温，要求如下：1保温前：根据机组现场对保温材料进行裁切。保温前：根据机组现场对保温材料进行裁切。2对与其他类型保温棉，按图纸相关尺寸或根据模板尺寸进行剪切。对与其他类型保温棉，按图纸相关尺寸或根据模板尺寸进行剪切。保温棉剪切完毕要求：保温棉剪切完毕要求：a、保温棉外外表无破损，切口部位整齐、无缺损、划伤。、保温棉外外表无破损，切口部位整齐、无缺损、划伤。b、相关尺寸符合蒸发器图纸要求。、相关尺寸符合蒸发器图纸要求。3涂抹胶水：把胶水涂在相应板材或蒸发器上，胶水必须涂抹均匀且厚度适中，不允许有漏涂，胶水过多胶水明显成块状，厚度大于.4保温：在蒸发器保温时，用手压实保温棉，保证保温棉与蒸发器紧密接触，防止与蒸发器接触面间有气泡、缝隙存在。5保温完毕后要求：保温棉无漏包、破损，整体平整，接口部位无缝隙、余料,与蒸发器机密接触，粘合处无缝隙、气泡；不合格图片如下：保温棉破损 进水口保温棉不平齐框架搭配框架搭配 1 1压缩机、冷凝器、蒸机、冷凝器、蒸发器拆装前，必器拆装前，必须确确认内部是否存在气内部是否存在气压，对于于经检查后无气后无气压的的产品，需隔离存放并通知品，需隔离存放并通知检查员，严禁禁对内部无气内部无气压产品品进行上行上线操作。操作。2 2按工按工艺要求要求进行搭配，行搭配，严禁禁违章操作。章操作。为减小安装减小安装误差，差，严禁采用腰形孔禁采用腰形孔紧固的部件主要是：固的部件主要是：压缩机、冷凝器、蒸机、冷凝器、蒸发器，器，安装安装时两两组件偏离方向相反，件偏离方向相反，应采用采用对中安装的方式。不符合示意中安装的方式。不符合示意图如下：如下：两组件偏离方向相反 3安装时，严禁缺件安装。4装配过程注意产品件防护，防止产品件、产品件油漆划伤、磕碰。5螺栓拧紧力矩满足要求，力矩参数表如下表所示：焊接接 焊接接过程及要求按程及要求按?焊接操作接操作规程程?、?焊接工接工艺?进行操作，要求行操作，要求焊前：前：1 1压缩机、冷凝器、蒸机、冷凝器、蒸发器各端口拆卸后，必器各端口拆卸后，必须用胶用胶带密封，防止水气密封，防止水气进入。入。2 2铜管管焊前必前必须清理清理焊接接处的泥垢、油垢和的泥垢、油垢和铁锈3 3铜管管内清管管内清洁无无杂物物 4 4铜管端部及接合面的清管端部及接合面的清洁、枯燥、枯燥 焊中：中：1 1接接头搭接符合要求：搭接符合要求：搭接搭接长度：度：25mm:8mm 25mm:25mm 25mm:25mm 搭接控制：不允搭接控制：不允许搭配搭配倾斜和斜和间隙不均的情况。隙不均的情况。搭配搭配倾斜斜:倾斜后目斜后目测间隙隙严重不均，一重不均，一边目目测无无间隙，另一隙，另一侧间隙隙较大的情况。大的情况。2焊料使用：铜-铜焊接：铜焊条 RB5286 Ag 5%铜-钢焊接：银焊条 RB800NF Ag 35%3焊接火焰性质：碳化焰或中性焰4焊炬使用：管径小于12.7mm H0-6管径大于12.7mm H01-125加热及焊接方式：扇形移动焊炬加热工件，焊嘴倾斜角：4060度加热距离：从白焰心起10-15mm6焊接其它部件，如液镜、膨胀阀、单向阀等应注意焊接时受热损坏，必要时可把可拆部件卸下，并用湿棉布包裹被焊阀体图一：焊料过多，焊接部位有打弧点焊后：1保证管路不泄漏，焊缝应圆滑、均匀，颜色为金黄色或银白色，不得有流粒及颗粒。焊接管路横平竖直焊液均匀分布于焊缝，保证各部件的功能完好无损。2用枯燥氮气清理管内氧化物和焊渣3焊接完毕、冷却后，焊基应保持清洁，不得有氧化物、金属屑、灰尘及其他夹杂。否那么应使用钢丝刷或砂布去除但不得伤及焊缝。4焊缝和热影响区外表应进行100%检查，不得有裂纹、未熔合、气孔、弧坑、夹 渣和飞溅物等缺陷，焊缝外不应有打弧点。焊接不符合图片如图一：5组件焊接完毕后，制冷剂回路需用胶带封口，防止水气进入制冷剂回路管路。电气接线：电气接线：按电气图进行接线，按按电气图进行接线，按?电工操作规程电工操作规程?进行操作，要求：进行操作，要求：1按接线图进行接线，接线正确无误。按接线图进行接线，接线正确无误。2动力线：动力线：三相为黄绿红三相为黄绿红电控柜回路进线接线顺序为黄绿红，不允许相位错乱。如图二所示。电控柜回路进线接线顺序为黄绿红，不允许相位错乱。如图二所示。压缩机接线盒接线如图三所示注意线缆颜色：压缩机接线盒接线如图三所示注意线缆颜色：3为防止电气干扰，接线时应使主电路线缆与控制电路线缆相别离。为防止电气干扰，接线时应使主电路线缆与控制电路线缆相别离。不不能将其放在同一导管中，不能将其绑扎在一起。能将其放在同一导管中，不能将其绑扎在一起。4由于主回路端子之间的空间较小，故在接线时，应使用适宜的管形由于主回路端子之间的空间较小，故在接线时，应使用适宜的管形预预绝缘端头压接端子，剥线长度要按端头金属局部长度剥线，压接时须压接绝缘端头压接端子，剥线长度要按端头金属局部长度剥线，压接时须压接牢固、饱满，螺丝要拧紧，保证用力拉时勿使拉出和脱落。连接端子时应确保牢固、饱满，螺丝要拧紧，保证用力拉时勿使拉出和脱落。连接端子时应确保相邻的端子不会相互接触。相邻的端子不会相互接触。5电控门上走线时需将各根导线弯折成一定弧度，用绕线管缠绕整齐电控门上走线时需将各根导线弯折成一定弧度，用绕线管缠绕整齐后沿电控箱门外表用扎带绑扎牢固，勿使导线晃动。后沿电控箱门外表用扎带绑扎牢固，勿使导线晃动。6线路不可靠近锋利突出的位置，如果一定要靠近锋利突出的位置，应该穿管或采取其他保护措施以防止导线绝缘层磨损。7各控制线接线时应剪取适当长度，留3cm到5cm余量即可，不可过长，更不可过短。另走线时应防止在线槽内产生交叉，不能与高温排气管搭牢。8导线连接好后，应用毛刷或吸尘器将控制柜内、控制器外表清理干净，使控制柜内无导线头和金属碎末。9电控盘、电控箱门及电控箱需可靠接地。电气接线工位其他组件安装：1试液镜、平安阀安装 试液镜、平安阀安装，安装之前必须在试液镜、平安阀螺纹处涂抹适量密封胶，密封胶规格为乐泰620，保证密封胶充满螺纹图片如图2，密封胶涂抹完毕后，用扭力扳手将其拧紧，试液镜、平安阀拧紧力矩如下表所示参照试液镜使用说明书，拧紧后，保持平安阀阀口方向与铜管平行或朝向机组侧。规规格格格格力矩力矩力矩力矩NmNmNmNm1/4 NPT/1/4 NPT/6mm6mm10/1510/1510/1510/153/8 3/8 NPT/1NPT/10mm0mm14-2014-2014-2014-201/2 1/2 1/2 1/2 NPT/12NPT/12NPT/12NPT/12mmmmmmmm21-3021-3021-3021-301 1 1 1 NPT/25.NPT/25.NPT/25.NPT/25.4mm4mm4mm4mm40-4540-4540-4540-45 正确的阀口方向 错误的阀口方向2膨胀阀感温包、温度传感器安装 膨胀阀感温包顶端方向与制冷剂循环方向相反。感温包固定时，采用铜扎带固定，拧紧时注意力矩大小，严禁拧紧力矩较大而造成感温包变形或力矩缺乏造成感温包固定较松、脱落的问题。保持感温包方向与铜管管向平行，不允许感温包倾斜。为加强防护，要求感温包在铜管上的安装位置如以下图所示9：00或3：00钟位置，保持感温包位于机组内测。感温包及温度传感器在铜管上的位置 感温包正确安装感温包安装倾斜感温包安装与平衡管位置感温包鳞茎走线需沿铜管方向，并对走线进行固定，两固定点间隙保持在200-300mm，且保持其走向与所固定铜管中心线平行。示意图如下：温度传感器固定时，方向保持在感温包顶端与制冷剂循环方向相反。固定时为防止拧紧固定传感器的铜扎带螺栓时损坏温度传感器，必须将铜扎带预先在安放温度传感器处折弯，如以下图处理，防止损坏温度传感器。安装后传感器方向与铜管走向平行。且安装在铜管正上方，安装位置必须清洁，且该位置为非焊接位置。3压缩机处电磁阀安装按以下图所示进行安装，要求安装紧固无松动，方向正确。4防水接头紧固 各防水接头在线缆连接完毕后必须拧紧、无松动。需拧紧部位如以下图：水流方向水流方向5流量开关安装 要求：a、按以下图安装流量开关，不允许错装、漏装。b、流量开关安装后流向片与水流方向垂直，且开关动作方向与安装位置温度传 感器无干预。正确安装图片如以下图。氦检漏氦检漏:按按?He检漏操作规程检漏操作规程?规定进行检测，保持机组内充入规定进行检测，保持机组内充入10Bar氮气，氮气，2Bar氦气。氦气。要求所有漏点必须全部检测，为防止漏检问题，检测过程中需用绿色油漆笔将已检要求所有漏点必须全部检测，为防止漏检问题，检测过程中需用绿色油漆笔将已检测点标识，用红色油漆笔标识检测出的漏点。检测完毕后，假设存在漏点，那么按测点标识，用红色油漆笔标识检测出的漏点。检测完毕后，假设存在漏点，那么按?He检漏操作规程检漏操作规程?规定对漏点进行修复，修复完成后对修复后的漏点重新检测。规定对漏点进行修复，修复完成后对修复后的漏点重新检测。检测点具体如下：检测点具体如下：1所有铜管焊接及端口连接处所有铜管焊接及端口连接处2压缩机与铜管连接处压缩机与铜管连接处3冷凝器与铜管连接处及自身存在泄漏风险的各接口处。冷凝器与铜管连接处及自身存在泄漏风险的各接口处。4蒸发器与铜管连接处及自身存在泄漏风险的各接口处。蒸发器与铜管连接处及自身存在泄漏风险的各接口处。检测完毕后记录检测结果，操作者及质量检查员在检测完毕后记录检测结果，操作者及质量检查员在?Chiller过程及出厂检验过程及出厂检验记录记录?上签字确认。上签字确认。抽真空检测抽真空检测:根据根据?真空操作规程真空操作规程?，按要求，必须将冷机内真空度保持在后。关闭真空泵，按要求，必须将冷机内真空度保持在后。关闭真空泵抽气总阀，准确记录开始时间和结束时间，保持抽气总阀，准确记录开始时间和结束时间，保持30分钟分钟min后，系统内真空度后，系统内真空度应不高于应不高于0.45KP,记录测量结果，并由质量检查员签字确认。假设压力上升后系统内记录测量结果，并由质量检查员签字确认。假设压力上升后系统内真空度高于，需对系统重新检漏，检漏完毕并对问题处理完毕后，需对系统重新进真空度高于，需对系统重新检漏，检漏完毕并对问题处理完毕后，需对系统重新进行抽真空操作。行抽真空操作。制冷剂充注制冷剂充注按按?空调检测操作规程空调检测操作规程?要求对制冷剂进行充注，并记录制冷剂实际充注量。要要求对制冷剂进行充注，并记录制冷剂实际充注量。要求实际充注量符合机组设计要求。当注入量异常时，操作者需及时通知质量部门相求实际充注量符合机组设计要求。当注入量异常时，操作者需及时通知质量部门相关人员以确认状态。质量部门组织相关部门对问题进行分析改进。关人员以确认状态。质量部门组织相关部门对问题进行分析改进。测试、制冷剂检漏测试、制冷剂检漏:按按?空调检测操作规程空调检测操作规程?对机组进行检测，将测试结果记录于对机组进行检测，将测试结果记录于?CIATCHINASIA测试报告测试报告?上，要求：上，要求：1机组参数设置正确无误机组参数设置正确无误2所有检测内容必须测试完毕且正确记录。所有检测内容必须测试完毕且正确记录。3具体检测内容及要求见具体检测内容及要求见?CIATCHINASIA测试报告测试报告?。对机组制冷剂检漏按操作方式进行检漏，不允许漏检。测试过程与测试结果对机组制冷剂检漏按操作方式进行检漏，不允许漏检。测试过程与测试结果需质量检查人员签字确认。需质量检查人员签字确认。其余部件保温其余部件保温:按按?保温操作规程保温操作规程?对铜管及蒸发器两端进行保温，保温要求参照蒸发器保对铜管及蒸发器两端进行保温，保温要求参照蒸发器保温局部要求。温局部要求。喷漆喷漆:喷漆前防护：在喷漆前，按喷漆前防护：在喷漆前，按?保温操作规程保温操作规程?要求对不需要喷漆的部位进行要求对不需要喷漆的部位进行防护。不需要喷漆的部位为：电控柜、平安阀。防护。不需要喷漆的部位为：电控柜、平安阀。防护完毕后，根据防护完毕后，根据?喷漆操作规程喷漆操作规程?要求进行喷漆。要求进行喷漆。要求：喷漆无漏喷，油漆无流挂等。要求：喷漆无漏喷，油漆无流挂等。标签粘贴标签粘贴:标签主要包括：起吊标签，商标，铭牌，进出水口标签等，按标签主要包括：起吊标签，商标，铭牌，进出水口标签等，按?保温操作规保温操作规程程?要求进行粘贴。要求进行粘贴。粘贴后要求：1标签与机组粘合紧密，接触面间无气泡。2标签四周无起边，脱落。3标签粘贴横平竖直，无倾斜现象。4粘贴位置符合工艺要求。产品终检：产品终检参照?最终检验标准?，按?终检单?内容进行检测。产品封装：按?包装操作规程?对机组进行封装。要求：(1)封装前，机组与底盘固定牢固。(2)有护栏机组护栏必须固定牢固，且木板间间隙保持一致。根据机组实际长度，间隙保持在200-300mm。(3)机组起吊、摆放标识内容清晰，位置正确。(4)防水保护膜在包装后必须无破损，且底部与底盘固定紧密，装订间隙为：150-200mm。备注：以上控制要求根据工艺制定 总的检测要求：总的检测要求：对以上各工序，要求操作者操作后必须对以上各工序，要求操作者操作后必须100%自检并记录，对与操作者操作过程自检并记录，对与操作者操作过程中发现的不合格现象，需及时通知质量检查员或质量部门相关人员进行确认，各工中发现的不合格现象，需及时通知质量检查员或质量部门相关人员进行确认，各工艺操作完毕后，操作者根据实际填写艺操作完毕后，操作者根据实际填写?HydroCIAT过程质量检查表过程质量检查表?，如有问题，如有问题，需及时通知质量部门。巡检员按需及时通知质量部门。巡检员按?过程控制检验规程过程控制检验规程?相关规定进行巡检，对现场各相关规定进行巡检，对现场各工序验证，如发现问题，将问题情况填写在工序验证，如发现问题，将问题情况填写在?巡检记录表巡检记录表?上，并根据上，并根据?过程控制检验过程控制检验规程规程?对问题进行追踪处理；假设没有问题，那么该工序完成后在对问题进行追踪处理；假设没有问题，那么该工序完成后在?HydroCIAT过程质过程质量检查表量检查表?上签字确认。上签字确认。2、FCU过程质量要求过程质量要求重点工序工艺质量控制点如下：1电机、风机安装2电气接线及测试对于以上重点工序工艺，在操作过程中必须严格按工艺要求进行操作，在操作完毕后必须100%自检。各质量控制点操作完毕后，需检查员与操作者签字确认。工序控制要求：工序控制要求：对与FCU组装，螺钉紧固总体要求为：无松动、歪斜，螺钉紧固到底。示意图如下 热交换器组装：热交换器组装：隔热材料裁切隔热材料裁切根据安装板尺寸，按模板对隔热材料进行裁切，要求：根据安装板尺寸，按模板对隔热材料进行裁切，要求：1裁切时隔热材料宽度略大于钣金宽度裁切时隔热材料宽度略大于钣金宽度5mm左右黏贴时有弯角左右黏贴时有弯角2裁切后隔热材料无穿透性破损孔洞破损，破损面积大于裁切后隔热材料无穿透性破损孔洞破损，破损面积大于5mm2隔热材料粘贴隔热材料粘贴1粘贴后隔热材料无穿透性破损孔洞破损，破损面积大于粘贴后隔热材料无穿透性破损孔洞破损，破损面积大于5mm22粘贴紧密、周边无松动特别是下步工序需安装螺钉的部位粘贴紧密、周边无松动特别是下步工序需安装螺钉的部位3隔热材料整体无拼接隔热材料整体无拼接热交换器热交换器/积水盘组装积水盘组装1螺钉型号使用正确：螺钉型号使用正确：M4.8*162紧固时注意产品防护，不得损伤热交换器及积水盘紧固时注意产品防护，不得损伤热交换器及积水盘 3装配完毕后积水盘保温材料无破损风口边框条及保温完毕的安装板装配：安装方向正确，安装牢固无松动。风机电机组件装配：电缆护套安装：要求安装到位，无倾斜现象，电缆护套无破损断裂。电机安装支架与电机装配针对3R、4R、3R+1风机盘管的04、05、06型号 要求：1无缺件螺栓、平垫、防松垫片、螺母、产品件安装次序正确。2螺栓紧固力矩在45-58Nm，电机安装支架相对电机方向正确。电机、风机安装：电机、风机安装：要求：要求：1电机、风机型号使用正确：型号列表如下电机、风机型号使用正确：型号列表如下序号序号风风机机盘盘管管类类别别风风机机盘盘管型号管型号电电机型号机型号风风机型号机型号1 13R/4R/3R+13R/4R/3R+10101YDK15-4CT4YDK15-4CT4YDK15-4CT4YDK15-4CT4Motor 15W-14Motor 15W-14SYP160/160SYP160/160SYP160/160SYP160/1602 20202YDK25-4CT4YDK25-4CT4YDK25-4CT4YDK25-4CT4Motor 25W-14Motor 25W-14SYP160/200SYP160/200SYP160/200SYP160/2003 30303YSK35-4CT4YSK35-4CT4YSK35-4CT4YSK35-4CT4Motor 35W-14Motor 35W-14SYP160/200SYP160/200SYP160/200SYP160/2004 40404YSK60-4CT4YSK60-4CT4YSK60-4CT4YSK60-4CT4Motor 60W-15Motor 60W-15SYP180/200SYP180/200SYP180/200SYP180/2005 50505YSK80-4CT4YSK80-4CT4YSK80-4CT4YSK80-4CT4Motor 80W-15Motor 80W-15SYP180/200SYP180/200SYP180/200SYP180/2006 60606YSK80-4CT4YSK80-4CT4YSK80-4CT4YSK80-4CT4Motor 80W-15Motor 80W-15YDK35-4CT4YDK35-4CT4YDK35-4CT4YDK35-4CT4Motor 35W-15Motor 35W-15SYP180/200SYP180/200SYP180/200SYP180/200 2螺栓紧固力矩在45-58Nm，风机、电机相对安装方向正确。3风机安装后风机与安装板接触无明显缝隙缝隙大于2mm 4风机扇叶紧固后保证扇叶位于风机外壳中央，且两风机轴心同轴。风机电机总成测试 (1)电机启动正常，旋转正常无异响。2风机旋转方向与风机标识方向相同，且运转时无异响。回风箱组装 过滤网固定脚安装 1安装方向符合工艺要求 2铆钉固定紧固 回风箱安装 1各组件安装方向符合工艺要求 2过滤网安装正确，到位电气控制盒组装 按?FCU操作规程?进行操作，要求：1接线端子安装及排序正确，两端子间无间隙、松动。2横连组件安装位置正确，安装后转运过程无脱落 3标贴粘贴位置正确，粘贴无倾斜且粘贴牢固，周边无起边 4接线端子整体安装方向无误，固定紧固整机组装：整机组装：FMA、回风箱固定、回风箱固定按按?FCU操作规程操作规程?，要求：，要求：1各组件安装位置符合工艺要求各组件安装位置符合工艺要求2线缆必须用扎带固定，固定完毕后有剪刀将扎带多余局部剪掉，扎带端部线缆必须用扎带固定，固定完毕后有剪刀将扎带多余局部剪掉，扎带端部保存约保存约1-2cm余量。余量。DBT检测检测按按?FCU操作规程操作规程?进行操作，完成接线盒固定，电气接线及整机检测，要求：进行操作，完成接线盒固定，电气接线及整机检测，要求：1电气盒安装位置及方向符合工艺要求，螺钉固定牢固电气盒安装位置及方向符合工艺要求，螺钉固定牢固2接线顺序正确无误，线缆固定牢固手拉无松动、脱落接线顺序正确无误，线缆固定牢固手拉无松动、脱落3电气平安性能检测合格设备检测，风机盘管各档位运行无异常，无异响电气平安性能检测合格设备检测，风机盘管各档位运行无异常，无异响4安装电气盒盖前必须将操作说明书安放在电气盒内。安装电气盒盖前必须将操作说明书安放在电气盒内。标签粘贴标签粘贴按按?FCU操作规程操作规程?对各种标签进行粘贴，要求：对各种标签进行粘贴，要求：各标签粘贴齐全，粘贴位置正确，粘贴牢固，无倾斜，周边无起边。各标签粘贴齐全，粘贴位置正确，粘贴牢固，无倾斜，周边无起边。各型号各型号FCU标签如下：标签如下：危险带电标贴危险带电标贴质检标贴质检标贴LOGO标贴标贴设计标贴设计标贴接线图标贴接线图标贴标识标贴标识标贴产品包装：产品包装：按按?FCU包装规程包装规程?要求对要求对FCU进行包装，要求必须是经过检验合格的产品方可进行包装，要求必须是经过检验合格的产品方可进行包装。进行包装。包装过程要求：包装过程要求：1注意产品防护，包装过程中产品无磕碰、损伤注意产品防护，包装过程中产品无磕碰、损伤2垫板选择适中，保持每层垫板选择适中，保持每层FCU均处于水平状态均处于水平状态3包装带紧固牢固，无明显宽松现象包装带紧固牢固，无明显宽松现象4顶端薄膜需在包装机打包薄膜一周后再覆盖在产品顶端，继续完成打包工顶端薄膜需在包装机打包薄膜一周后再覆盖在产品顶端，继续完成打包工作。作。包装完毕后要求：包装完毕后要求：1产品无磕碰产品无磕碰2产品整体平齐无倾斜产品整体平齐无倾斜3产品完全处于塑料薄膜防护中，无露出现象产品完全处于塑料薄膜防护中，无露出现象检测要求：检测要求：对以上各工序，要求操作者操作后必须对以上各工序，要求操作者操作后必须100%自检并记录，对与操作者操作过自检并记录，对与操作者操作过程程中发现的不合格现象，需及时通知质量检查员或质量部门相关人员进行确认，各工中发现的不合格现象，需及时通知质量检查员或质量部门相关人员进行确认，各工艺操作完毕后，操作者根据实际填写艺操作完毕后，操作者根据实际填写?FCU过程质量检查表过程质量检查表?，如有问题，需及时，如有问题，需及时通知质量部门。巡检员按通知质量部门。巡检员按?过程控制检验规程过程控制检验规程?相关规定进行巡检，对现场各工序相关规定进行巡检，对现场各工序验证，如发现问题，将问题情况填写在验证，如发现问题，将问题情况填写在?巡检记录表巡检记录表?上，并根据上，并根据?过程控制检验过程控制检验规程规程?对问题进行追踪处理；假设没有问题，那么该工序完成后在对问题进行追踪处理；假设没有问题，那么该工序完成后在?FCU过程质量检过程质量检查表查表?上签字确认。上签字确认。3、STL过程质量要求过程质量要求3.1球壳吹塑球壳吹塑外观要求：外观要求：1球壳余料切割：用切刀剔除球壳余料，要求球壳接缝处无毛边，球口球壳余料切割：用切刀剔除球壳余料，要求球壳接缝处无毛边，球口平整无毛刺。平整无毛刺。2要求球壁无气孔，气泡，杂物，无瘪塌现象，无明显壁薄现象用手要求球壁无气孔，气泡，杂物，无瘪塌现象，无明显壁薄现象用手轻微挤压即变形。轻微挤压即变形。3要求球嘴无歪斜、堵塞现象。要求球嘴无歪斜、堵塞现象。不符合图片如下：不符合图片如下：球壳孔洞 球壁内有杂质 球壳薄左透明 球嘴歪 球嘴毛刺飞边 球口堵塞 球嘴处壁薄 球嘴壁厚不均 外形尺寸要求：根据图纸要求进行控制，特殊局部：球壳球嘴内径为：球壳竖直方向的外径：97-98mm 球壳厚度：球嘴周围及球底部厚度，min,其余min。球壳重量、容积自检控制要求及流程如下：球壳重量：球壳容积：大于438g,小于443g以充满水水净重代替 检查内容根据?球壳检验记录表?进行检测记录 YesYes正常生产球壳注水注满水球壳称重，记录计算水净重水已注满吹塑开始球壳余料切割完毕是否冷却球壳称重记录球壳重量是否满足要求调整设备水净重是否满足要求调整后球壳余料切割完毕YesNoNoNoYesNo3.2球塞注塑球塞注塑外观要求：无毛边，顶部无明显凸起、凹陷，无缺损，无油污。不符合图片如下：球壳油污 缺损 披锋外形尺寸要求：按图纸进行检测、控制，特殊要求：1球塞台阶处外径：，厚度：2球塞端厚：球塞回收：球塞回收：此项内容主要针对球塞注塑和灌装过程中球塞落入注塑、灌装设备及落地后的回收、此项内容主要针对球塞注塑和灌装过程中球塞落入注塑、灌装设备及落地后的回收、处理工作。对与回收的球塞由于球塞外表易有油污、脏物等，因此，对于回收的球塞必处理工作。对与回收的球塞由于球塞外表易有油污、脏物等，因此，对于回收的球塞必须单独存放，经清洗干净前方可使用。严禁回收球塞未经检查、处理直接使用。检查内须单独存放，经清洗干净前方可使用。严禁回收球塞未经检查、处理直接使用。检查内容根据容根据?球塞检验记录表球塞检验记录表?进行检测记录。进行检测记录。2.3冰球灌装冰球灌装球壳放置如以下图：球壳放置如以下图：1保持球壳焊缝正对操作者，保持球嘴水平保持球壳焊缝正对操作者，保持球嘴水平2保持球壳球嘴竖直向上，且球嘴中心与工装中心保持在同一直线上。保持球壳球嘴竖直向上，且球嘴中心与工装中心保持在同一直线上。灌装蓄冰球重量控制：灌装蓄冰球重量控制：灌装工位质量控制自检流程如下：灌装工位质量控制自检流程如下：正常生产球壳称重记录并标识灌装完毕，成品称重并记录是否满足要求计算药水重量调整设备NoYesLA+LB重量控制：重量控制：4091g冰球成品重量要求控制在：冰球成品重量要求控制在：开机首检时，尽量将冰球重量调整在450g.产品外观要求：1冰球颜色：正常颜色为浅绿色，当出现颜色较浅或发黑冰球时，需对该产品隔离存放，并对不合格情况进行记录。不合格品的处理根据?不合格品控制程序?相关规定进行处理。2焊接情况：要求球塞无焊偏、球塞与球嘴之间无缝隙，药水无泄漏问题。3充满率：要求无充满率严重缺乏和超重的现象。不符合图片如下：2.4QC成品检验：成品检验：结冰效果检验结冰效果检验将冰球放置于检测设备中，每次检验将冰球放置于检测设备中，每次检验7个，按个，按?冷冻机操作规程冷冻机操作规程?进行操作。保证进行操作。保证冰球全部浸在乙二醇溶液中，并放置时注意保持乙二醇溶液循环的畅通，在度冰球全部浸在乙二醇溶液中，并放置时注意保持乙二醇溶液循环的畅通，在度状态下冰冻状态下冰冻8小时，并记录测试结果。结果判定：小时，并记录测试结果。结果判定：当出现：冰球未完全结冰或未结冰，重复实验，改变其冰球在实验设备中的位置后当出现：冰球未完全结冰或未结冰，重复实验，改变其冰球在实验设备中的位置后冰球仍未完全结冰或仍未结冰。那么判定产品不合格。冰球仍未完全结冰或仍未结冰。那么判定产品不合格。产品检漏及焊接强度检测产品检漏及焊接强度检测产品检漏：按产品检漏：按?盖子焊接强度测试机操作规程盖子焊接强度测试机操作规程?进行操作，为人身平安，蓄冰球进行操作，为人身平安，蓄冰球在工装上放置时不要将球嘴朝向操作者。在工装上放置时不要将球嘴朝向操作者。要求：球塞未脱落，且无溶液无泄露情况。要求：球塞未脱落，且无溶液无泄露情况。焊接强度检测：焊接强度检测：将蓄冰球用剪刀剪开，剪切方式如以下图所示，将药水放于塑料盆中回收，将剪开球将蓄冰球用剪刀剪开，剪切方式如以下图所示，将药水放于塑料盆中回收，将剪开球壳清洗干净，然后按壳清洗干净，然后按?盖子焊接强度测试机操作规程盖子焊接强度测试机操作规程?进行操作，记录检测结果。进行操作，记录检测结果。要求：焊接强度大于要求：焊接强度大于250N。2.5产品封装：产品封装：1经判定合格或让步使用的产品方可进行封装，严禁对待判、报废产品进经判定合格或让步使用的产品方可进行封装，严禁对待判、报废产品进行封装。行封装。2每包冰球重量为：。每包冰球重量为：。在封装完毕后必须对每包蓄冰球称重并记录称重结果在封装完毕后必须对每包蓄冰球称重并记录称重结果QC巡检内容。巡检内容。2.6产品打包：产品打包：将整包冰球放置于托盘上，放置方式示意图如图将整包冰球放置于托盘上，放置方式示意图如图1、2所示，图所示，图1为单层放置方为单层放置方式，图式，图2为整托盘冰球放置方式。每托盘放置冰球为整托盘冰球放置方式。每托盘放置冰球10层，每层层，每层5包。要求打包前整体包。要求打包前整体无倾斜情况，打包时塑料薄膜层数为无倾斜情况，打包时塑料薄膜层数为6层，层，100%自验。自验。要求打包球前整托盘冰球放置整齐，打包塑料薄膜必须与托盘有适当过盈。要求打包球前整托盘冰球放置整齐，打包塑料薄膜必须与托盘有适当过盈。第二层放置方式第一层放置方式单层冰球放置方式 2.7LA溶液配制及防护溶液配制及防护由于由于LA溶液见光易分解，且停止搅拌在现有浓度下易形成沉淀，因此，溶液见光易分解，且停止搅拌在现有浓度下易形成沉淀，因此，1需对需对LA溶液密封保存，必须保持容器箱开口每日均处于密闭状态。溶液密封保存，必须保持容器箱开口每日均处于密闭状态。2由于周末搅拌机停止工作，由于周末搅拌机停止工作，LA容器底部会形成沉淀，加之自来水自身亦容器底部会形成沉淀，加之自来水自身亦会有沉淀产生，长时间会在容器底部形成沉淀堆积物。因此，需对会有沉淀产生，长时间会在容器底部形成沉淀堆积物。因此，需对LA容器定期清理，容器定期清理，清理周期为：清理周期为：1/半年。半年。3灌装设备上的灌装设备上的LA溶液箱亦存在溶液分解问题，因此，必须保证两台设备溶液箱亦存在溶液分解问题，因此，必须保证两台设备的的溶液箱均处于遮光且密封状态，并根据实际情况进行清理。箱内有黑色沉淀时必溶液箱均处于遮光且密封状态，并根据实际情况进行清理。箱内有黑色沉淀时必须清理须清理2.8产品返工产品返工2.8.1半成品定义：半成品定义：1专指灌装过程半成品专指灌装过程半成品2指产品已进入灌装，但尚未焊接的产品指产品已进入灌装，但尚未焊接的产品半成品分类及返工方式：半成品分类及返工方式：1灌装设备故障造成的半球壳药水冰球。有灌装设备故障造成的半球壳药水冰球。有LB注入的可在本班次加工结束后注入的可在本班次加工结束后返工；没有返工；没有LB注入的，必须在半小时内返工或注入适量注入的，必须在半小时内返工或注入适量LB后与其他待返工产品一后与其他待返工产品一起起返工，返工后单个冰球重量控制在：。返工，返工后单个冰球重量控制在：。2球塞脱落或未及时盖球塞造成的返工，产品隔离存放，防止溶液泄露，车间可根据实际安排返工。3药水回收,经实验确认，药水回收对后续冰球质量无影响，可以回收药水以节约本钱。所有返工后产品必须满足产品技术要求，返工完毕后将产品放置于待检区，经检查员检查确认前方可封装入库。2.9 总体要求 生产车间：对各工序产品按要求进行自检。质量检查员：按巡检要求对生产过程及成品进行检测。对于各工序产品加工过程中出现的不合格品处理如下：1操作者必须对不合格品进行隔离存放并对不合格品数据进行统计并记录 2操作者如实将不合格信息反响给生产车间和质量部相关人员质量检查员或质量工程师。3经检查员和生产车间确认后，按检查员或质量工程师签署意见对产品进行让步使用或报废。4严禁操作者及生产车间对不合格品私自处理。希望大家共同努力，把希望大家共同努力，把CIAT的质量的质量工作做好，为公司和个人的开展打工作做好，为公司和个人的开展打下坚实的根底。下坚实的根底。谢谢！谢谢！