生产制造中的焊接质量控制课件

生产制造中的质量控制生产制造中的质量控制 1 1、焊接缺欠的分类、焊接缺欠的分类 2 2、有关焊接工艺参数影响因素、有关焊接工艺参数影响因素 3 3、焊接缺欠产生原因及避免措施、焊接缺欠产生原因及避免措施 4 4、ISO9606/EN287 ISO9606/EN287 焊工考试示例练习焊工考试示例练习 5 5、ISO15609/15614 WPS/WPQRISO15609/15614 WPS/WPQR练习练习 1 1、焊接缺欠的分类、焊接缺欠的分类按标准按标准ISO6520-1ISO6520-1金属熔化焊焊缝缺欠分类及说明金属熔化焊焊缝缺欠分类及说明金属熔化焊焊缝缺欠共分六类：金属熔化焊焊缝缺欠共分六类：一一 类缺欠类缺欠 裂纹裂纹 二二 类缺欠类缺欠 孔穴孔穴 三三 类缺欠类缺欠 固体夹杂固体夹杂 四四 类缺欠类缺欠 未熔合和未焊透未熔合和未焊透 五五 类缺欠类缺欠 形状缺欠形状缺欠 六六 类缺欠类缺欠 上述以外的其他缺欠上述以外的其他缺欠按缺陷性质进行的焊缝缺按缺陷性质进行的焊缝缺欠欠的分类的分类一类缺一类缺欠欠微观裂纹：微观裂纹：在显微镜下才能观察到的裂纹在显微镜下才能观察到的裂纹纵向裂纹：纵向裂纹：基本上与焊缝轴线平行的裂纹基本上与焊缝轴线平行的裂纹横向裂纹：横向裂纹：基本上与焊缝轴线垂直的裂纹基本上与焊缝轴线垂直的裂纹放射状裂纹：放射状裂纹：在某一公共点的放射状裂纹在某一公共点的放射状裂纹弧坑裂纹：弧坑裂纹：在焊缝收弧弧坑处的裂纹在焊缝收弧弧坑处的裂纹间断裂纹：间断裂纹：一组间断的裂纹一组间断的裂纹枝状裂纹：枝状裂纹：由某一公共裂纹派生的一组裂纹由某一公共裂纹派生的一组裂纹,它与间它与间断裂纹群和放射状裂纹不同断裂纹群和放射状裂纹不同二类缺二类缺欠欠球形气孔：球形气孔：近似球形的孔穴近似球形的孔穴均布气孔：均布气孔：大量气孔分布在整个焊缝金属大量气孔分布在整个焊缝金属局部密集气孔：局部密集气孔：气孔群气孔群链状气孔：链状气孔：与焊缝轴线平行的成串气孔与焊缝轴线平行的成串气孔条形气孔：条形气孔：长度方向与焊缝轴线近似平行的非球形长度方向与焊缝轴线近似平行的非球形的长气孔的长气孔虫形气孔：虫形气孔：由于气孔在焊缝金属中上浮而引起的管由于气孔在焊缝金属中上浮而引起的管状孔穴状孔穴,其位置和形状是由凝固的形式和气孔的其位置和形状是由凝固的形式和气孔的来源决定的来源决定的.通常通常,它们成群的出现并且成人字形它们成群的出现并且成人字形分布分布表面气孔：表面气孔：暴露在焊缝表面的气孔暴露在焊缝表面的气孔缩缩 孔孔结晶缩孔：结晶缩孔：冷却过程中在焊缝中心形成的长冷却过程中在焊缝中心形成的长形收缩孔穴形收缩孔穴,可能有残留气体可能有残留气体,这种缺陷通这种缺陷通常在垂直焊缝表面方向上出现常在垂直焊缝表面方向上出现枝晶间微缩孔：枝晶间微缩孔：在显微镜下观察到的枝晶间在显微镜下观察到的枝晶间微缩孔微缩孔弧坑缩孔：弧坑缩孔：指焊道末端的凹陷指焊道末端的凹陷,且在后续焊且在后续焊道焊接之前或在后续焊道焊接过程中未被道焊接之前或在后续焊道焊接过程中未被消除消除 三类缺三类缺欠欠夹渣：夹渣：残留在焊缝中的熔渣残留在焊缝中的熔渣,根据其形成的情况根据其形成的情况,可以可以分为分为:线状的线状的;孤立的孤立的;其它型式的其它型式的焊剂或熔剂夹渣：焊剂或熔剂夹渣：残留在焊缝中的焊剂或熔剂残留在焊缝中的焊剂或熔剂,根据其根据其形成的情况形成的情况,可以分为可以分为:线状的线状的;孤立的孤立的;其它型式的其它型式的氧化物夹杂：氧化物夹杂：凝固过程中在焊缝金属中残留的金属氧凝固过程中在焊缝金属中残留的金属氧化物化物皱褶：皱褶：在某些情况下在某些情况下,特别是铝合金焊接时特别是铝合金焊接时,由于对焊由于对焊接熔池保护不良和熔池中紊流而产生的大量氧化膜接熔池保护不良和熔池中紊流而产生的大量氧化膜金属夹杂：金属夹杂：残留在焊缝中的来自外部的金属颗粒残留在焊缝中的来自外部的金属颗粒,这种这种金属颗粒可能是金属颗粒可能是:钨钨 铜铜 四类缺陷四类缺陷未熔合：未熔合：在焊缝金属和母材之间或焊道金属和焊道金在焊缝金属和母材之间或焊道金属和焊道金属之间未完全熔化结合的部分属之间未完全熔化结合的部分,它可分为下述几种它可分为下述几种形式形式:侧壁未熔合侧壁未熔合 层间未熔合层间未熔合 焊缝根部未熔合焊缝根部未熔合未焊透：未焊透：焊接时接头的根部未完全焊透的现象焊接时接头的根部未完全焊透的现象五类缺五类缺欠欠咬边：咬边：因焊接造成的焊趾（或焊根）处的沟槽，连续因焊接造成的焊趾（或焊根）处的沟槽，连续或间断的或间断的缩沟：缩沟：由于焊缝金属的收缩，在根部焊道每一侧产生由于焊缝金属的收缩，在根部焊道每一侧产生的浅的沟槽的浅的沟槽焊缝超高：焊缝超高：对接焊缝表面上焊缝金属过高对接焊缝表面上焊缝金属过高凸度凸度 过大：过大：角焊缝表面的焊缝金属角焊缝表面的焊缝金属下塌：下塌：穿过单层焊缝根部或从多层焊接接头穿过前道穿过单层焊缝根部或从多层焊接接头穿过前道熔敷金属塌落的过量焊缝金属熔敷金属塌落的过量焊缝金属局部局部 下榻：下榻：局部塌落局部塌落焊缝形状不良：焊缝形状不良：母材金属表面与靠近焊趾处焊母材金属表面与靠近焊趾处焊缝表面的切面之间的角度缝表面的切面之间的角度 过小过小焊瘤：焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤未熔化的母材上所形成的金属瘤错边：错边：两个焊件没有对正而造成板的中心线平两个焊件没有对正而造成板的中心线平行偏差行偏差角度偏差角度偏差：两个焊件没有对正而使它们的表面两个焊件没有对正而使它们的表面不平行不平行下垂下垂：由于重力作用造成的焊缝金属塌落由于重力作用造成的焊缝金属塌落烧穿烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷形成穿孔的缺陷未焊满：未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽的连续或断续的沟槽焊焊 脚不对称：脚不对称：焊缝宽度不齐：焊缝宽度不齐：焊缝宽度改变过大焊缝宽度改变过大表面不规则：表面不规则：表面过分粗糙表面过分粗糙根部收缩：根部收缩：由于对接焊缝根部收缩造成的沟槽由于对接焊缝根部收缩造成的沟槽根部气孔：根部气孔：在凝固瞬间，由于焊缝析出气体而在凝固瞬间，由于焊缝析出气体而在焊缝根部形成的多孔状组织在焊缝根部形成的多孔状组织焊缝接头不良：焊缝接头不良：焊缝衔接处的局部表面不规则焊缝衔接处的局部表面不规则六类缺六类缺欠欠电弧擦伤：电弧擦伤：在焊缝坡口外部引弧或打弧时产生于母在焊缝坡口外部引弧或打弧时产生于母材金属表面上的局部损伤材金属表面上的局部损伤飞溅：飞溅：焊接过程中，熔化的金属颗粒和熔渣向周围焊接过程中，熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象。飞散的现象。钨飞溅：钨飞溅：从钨电极过渡到母材金属表面或凝固在焊从钨电极过渡到母材金属表面或凝固在焊缝金属表面上的钨颗粒缝金属表面上的钨颗粒表面撕裂：表面撕裂：不按操作规程拆除临时焊接的附件时产不按操作规程拆除临时焊接的附件时产生于母材金属表面的损伤生于母材金属表面的损伤凿痕：凿痕：不按操作规程打磨引起的局部表面损伤不按操作规程打磨引起的局部表面损伤打磨过量：打磨过量：由于打磨引起的工件或焊缝的不允许的由于打磨引起的工件或焊缝的不允许的减薄减薄定位焊缺陷：定位焊缺陷：层间错位：层间错位：不按规定程序熔敷的焊道不按规定程序熔敷的焊道2 2、焊接工艺参数影响因素、焊接工艺参数影响因素2.12.1焊焊接接电电压压:在在其其它它焊焊接接参参数数保保持持恒恒定定的的条条件件下下，焊接电压的变化将产生如下影响。焊接电压的变化将产生如下影响。焊接电压增高焊接电压增高 电弧长度增加，较轻的电弧噪音电弧长度增加，较轻的电弧噪音 焊缝宽度增加，焊缝增高降低焊缝宽度增加，焊缝增高降低 熔池流动性好熔池流动性好 合金元素强烈烧损合金元素强烈烧损 焊渣增高焊渣增高 焊接电压降低焊接电压降低 与上述变化相反与上述变化相反 电弧长度对焊缝形状的影响电弧长度对焊缝形状的影响电压：电压：曲线：曲线：电弧长度：电弧长度：焊缝形状：焊缝形状：堆焊堆焊焊缝形状：焊缝形状：角焊缝角焊缝2.22.2焊接电流焊接电流焊接电流增大焊接电流增大 电弧变短（光学方面），较强的电弧噪音电弧变短（光学方面），较强的电弧噪音 较高的熔敷率较高的熔敷率 熔深增加熔深增加 焊缝变窄，余高增加焊缝变窄，余高增加 合金元素烧损较少合金元素烧损较少焊接电流降低焊接电流降低 其作用与上述相反其作用与上述相反 送丝速度对焊缝形状的影响送丝速度对焊缝形状的影响 送丝速度：送丝速度：曲线：曲线：电弧长度：电弧长度：电流强度：电流强度：熔敷率：熔敷率：焊缝形状：焊缝形状：表面堆焊表面堆焊2.3 2.3 焊接速度焊接速度当其它参数恒定时，焊接速度将产生如下影响当其它参数恒定时，焊接速度将产生如下影响:焊接速度加快焊接速度加快 避免烧穿避免烧穿焊缝变窄焊缝变窄焊缝增高焊缝增高线能量减小线能量减小焊接速度降低焊接速度降低与上述作用相反焊接速度过小焊接速度过小熔深不够导致熔合缺陷熔深不够导致熔合缺陷熔池过热导致气孔熔池过热导致气孔线能量过大线能量过大在在MIG/MAGMIG/MAG焊中，焊接速度与熔敷率间的关系焊中，焊接速度与熔敷率间的关系 导线接头导线接头 焊焊接接电电缆缆接接头头（把把线线及及地地线线）应应保保证证接接触触良良好好，在在熔熔化化极极气气体体保保护护焊焊中中由由于于焊焊接接电电源源为为恒恒压压外外特特性性，当导线接触不良时极易产生电流波动及电弧不稳。当导线接触不良时极易产生电流波动及电弧不稳。点固焊点点固焊点 注意在焊接时应保证点固焊点部位完全熔合注意在焊接时应保证点固焊点部位完全熔合 。3 3、焊接缺欠产生的原因及避免措施、焊接缺欠产生的原因及避免措施 熔合缺陷的产生原因及避免措熔合缺陷的产生原因及避免措熔合缺陷的产生原因及避免措熔合缺陷的产生原因及避免措施施施施 表表1 1序号序号缺陷缺陷原因原因避免措施避免措施11、坡口两侧熔合缺陷2、层间熔合缺陷3、气孔熔池过大，并流动超前，两层焊道间未充分熔合熔池过热产生气孔选择合适的焊接速度，焊接时不摆动或轻微摆动21、根部未熔合2、层间未熔合焊接能量不够导致根部未熔合，熔池流动超前导致层间未熔合加大电流、电压或降低焊速提高焊速或降低电流、电压3熔合缺陷立向下焊时熔池流动超前降低焊接能量、限制焊缝厚度41、坡口侧壁未熔合2、层间未熔合3、气孔熔池流动超前，焊速太慢，坡口角度太小，熔池过热产生气孔降低焊接能量，加大坡口角度51、层间未熔合2、夹渣两层焊道间空间太小，未能充分熔合，清渣不净对前道焊缝进行打磨，焊渣清理干净后再焊下一道6坡口侧壁未熔合熔池滞后，焊枪太接近12点位置焊枪放在1点位置，以使熔池能在12点位置凝固71、坡口侧壁未熔合2、层间未熔合厚板散热太快，焊枪位置不对，焊速太慢预热，调正焊枪位置，指向厚板侧，调正焊接速度 气孔产生的原因及避免措施气孔产生的原因及避免措施气孔产生的原因及避免措施气孔产生的原因及避免措施 表表表表2 2 2 2气体气体原因原因避免措施避免措施空空气气氮气氮气氢气氢气水水保护气体量太小流量调节不够管路密封不良减压器出口太小气瓶内压力太低气体保护效果不好周围环境有风排烟抽力太强起焊及收弧时保护气量不足喷咀抬起太高焊丝偏移喷咀形状不对喷咀调整不良紊流保护气体流量过大喷咀内壁或导电咀上粘有飞溅电弧不稳单面焊时的热作用焊接熔池温度过高工件表面温度过高焊枪密封不严（带水冷的焊枪）调节至合适流量找出部位，处理选择合适的减压器气瓶内应保证所要求的最低压力采取措施保护焊接部位变换排烟设施的位置延时起、止位置气体保护时间降低喷咀调正对中按焊缝形状选择合适的喷咀调正喷咀相对焊缝的位置降低保护气流量间歇时清除飞溅检查送丝机械、提高电压、检查电缆接头、清渣减小熔池尺寸降低预热及层间温度找出故障、排排除、烘干送丝软管一氧化碳一氧化碳偏析部位的熔入锈及氧化皮的熔入提高焊接速度或降低焊接能量焊前清理施焊部位气孔产生的原因及避免措施气孔产生的原因及避免措施续表续表2气体气体原因原因避免措施避免措施空气空气水水油脂残留物油脂残留物金属物质如：锌、金属物质如：锌、锡等锡等颜料及涂漆颜料及涂漆空气从接头间隙处侵入焊接区湿气从接头间隙处侵入，由铁锈而产生的水份接头处残留的油脂污物等镀层太厚，接头间隙隙太小，表面压力太大防腐涂料等加大接头间隙，尽量采用角接头或搭接接头.采取预热，除锈，以及尽量采用角接接或搭接接头.采用化学清洗支除油脂，加大接头间隙，采用角接头或搭接接头.保护合适的镀层厚度，尽量避免在镀层处焊接，加大接头间隙，尽量采用角接头或搭接接头.选择合适的防腐涂料，涂层厚度应符合要求，尽量采用对接接头.气体保护不当的后果气体保护不当的后果原因原因流动空气干扰保护气体流动空气干扰保护气体后果后果气体保护效果不好，焊缝中产生气孔气体保护效果不好，焊缝中产生气孔原因原因保护气体不足保护气体不足后果后果气体保护效果不好，焊缝中产生气体气体保护效果不好，焊缝中产生气体原因原因气体保护气体流量过大气体保护气体流量过大后果后果产生紊流产生紊流,而进入空气，焊缝中产生气孔而进入空气，焊缝中产生气孔原因原因喷嘴内壁或导电嘴粘有飞溅喷嘴内壁或导电嘴粘有飞溅后果后果产生紊流，而进入空气，焊缝中产生气孔产生紊流，而进入空气，焊缝中产生气孔图4原因原因喷嘴与熔池角度太小喷嘴与熔池角度太小后果后果吸入空气，焊缝中产生气孔吸入空气，焊缝中产生气孔原因原因喷嘴抬起不高喷嘴抬起不高后果后果气体保护效果不好，焊缝中产生气孔气体保护效果不好，焊缝中产生气孔图图4气孔产生的原因气孔产生的原因 产生未熔合的原因（产生未熔合的原因（1 1）图图5 5 产生未熔合的产生未熔合的原因原因合适角度：合适角度：4060钝边过大钝边过大钝边间隙过大钝边间隙过大错边过大错边过大焊后焊道的表面凸起过大焊后焊道的表面凸起过大合合适适形形状状：焊焊后后焊焊道道的的表表面为凹型面为凹型两两段段焊焊缝缝连连接接处处缺缺陷陷由由于于焊焊接接电电弧弧功功率率不不足足，前前一一段段焊焊接接收收弧弧部部分分，未未打打磨磨，后后段段焊缝的少量重叠焊缝的少量重叠合合理理工工艺艺：焊焊缝缝收收弧弧端端打打磨磨，然然后后在在收收弧弧端端起起弧弧连连续续焊焊接接；对对余高进行打磨余高进行打磨图图6产生未熔合的原因产生未熔合的原因 产生产生未熔合的原因（未熔合的原因（2 2）由于熔池超前，使电弧不能达到坡口面或者焊层由于熔池超前，使电弧不能达到坡口面或者焊层宽度，致使不能熔化坡口面。宽度，致使不能熔化坡口面。焊接速度慢或熔敷系数大焊接速度慢或熔敷系数大单焊道不要太厚单焊道不要太厚图图7产生未熔合的原因产生未熔合的原因此位置焊接熔池下淌此位置焊接熔池下淌应限制熔敷系数；应限制熔敷系数；焊接速度不要太慢焊接速度不要太慢图图8产生未熔合的原因产生未熔合的原因喷嘴的倾角过大喷嘴的倾角过大图图9产生未熔合的原因产生未熔合的原因 产生产生未熔合的原因（未熔合的原因（3 3）焊炬偏离焊缝中心焊炬偏离焊缝中心焊炬达不到焊缝部位焊炬达不到焊缝部位VV坡口焊缝的内部缺陷坡口焊缝的内部缺陷未熔合未熔合气孔气孔/气带气带夹渣夹渣异种金属夹渣异种金属夹渣图图10焊缝的内部缺陷焊缝的内部缺陷VV坡口焊缝的内部缺陷坡口焊缝的内部缺陷未熔合未熔合气孔气孔/气带气带夹渣夹渣异种金属夹渣异种金属夹渣图图10焊缝的内部缺陷焊缝的内部缺陷那些焊接方法易产生内部缺陷那些焊接方法易产生内部缺陷 缺缺 陷陷 OEMAGTIG未熔合未熔合气孔气孔/气带气带夹夹渣渣异种金属夹渣异种金属夹渣那些焊接方法易产生焊缝内部缺陷那些焊接方法易产生焊缝内部缺陷 缺缺 陷陷 OEMAGTIG未熔合未熔合X XX X(X)(X)气孔气孔/气带气带(X)(X)(X)(X)X X(X)(X)夹夹渣渣X X异种金属夹渣异种金属夹渣X XV V坡口焊缝外部缺陷坡口焊缝外部缺陷背面余高过大背面余高过大根部未熔合根部未熔合背面凹槽背面凹槽咬边咬边表面裂纹表面裂纹火口裂纹火口裂纹余高过高余高过高飞溅损伤飞溅损伤电弧损伤电弧损伤图图11焊缝的外部缺陷焊缝的外部缺陷 V V坡口焊缝外部缺陷坡口焊缝外部缺陷背面余高过大背面余高过大根部未熔合根部未熔合背面凹槽背面凹槽咬边咬边表面裂纹表面裂纹火口裂纹火口裂纹余高过高余高过高飞溅损伤飞溅损伤电弧损伤电弧损伤图图11焊缝的外部缺陷焊缝的外部缺陷那些焊接方法易产生焊缝外部缺陷那些焊接方法易产生焊缝外部缺陷缺缺 陷陷OEMAGTIG根部未熔合根部未熔合咬边咬边火口裂纹火口裂纹表面裂纹表面裂纹飞溅损伤飞溅损伤电弧损伤电弧损伤那些焊接方法易产生焊缝外部缺陷那些焊接方法易产生焊缝外部缺陷缺缺 陷陷 OEMAGTIG根部未熔合根部未熔合X XX X咬边咬边X XX XX X火口裂纹火口裂纹X XX X表面裂纹表面裂纹X XX XX X飞溅损伤飞溅损伤X XX X电弧损伤电弧损伤X XX X4 4、ISO9606/EN287ISO9606/EN287实例练习实例练习 1 1）要求掌握钢材和铝材分组及其应用范围。）要求掌握钢材和铝材分组及其应用范围。2 2）要求掌握焊条药皮类型之间的替换关系。）要求掌握焊条药皮类型之间的替换关系。3 3）要求掌握钢材和铝材板）要求掌握钢材和铝材板-板、管角和板角厚度、板、管角和板角厚度、直径应用范围。直径应用范围。4 4）要求掌握焊接位置之间的替换关系及应用范围。）要求掌握焊接位置之间的替换关系及应用范围。钢材组别的适用范围钢材组别的适用范围试件的材试件的材料类组料类组a认认可可范范围围1.11.21.41.32345678910119.19.2+9.31.11.21.4X1.3XXXXXX2XXXXXX3XXXXXX4XXXXXXXXXX5XXXXXXXXXX6XXXXXXXXXX7XXXXXXXXX8XXX99.1XXXXX9.2+9.3XX10XXX11XXXa材料类组按材料类组按CRISO/TR15608注注:X表示焊工得到认可的类组表示焊工得到认可的类组表示焊工未得到认可的类组表示焊工未得到认可的类组铝材组别的适用范围铝材组别的适用范围试件的材试件的材料类组料类组a认认可可范范围围21222324252621XX-22XX-23XXX-24-XX-25-XX-26-XXXa材料类组是按照材料类组是按照ISO15608注注:X表示焊工得到认可的类组表示焊工得到认可的类组表示焊工未得到认可的类组表示焊工未得到认可的类组焊条药皮种类的适用范围焊条药皮种类的适用范围焊条药皮种类的适用范围焊条药皮种类的适用范围焊条药皮焊条药皮类型类型适适用用范范围围A；RAR；RB；RC；RRBCSA；RA*R；RB；RC；RRX*BXX*C*S1)*1）S仅适用于考试时使用特种焊条的情况仅适用于考试时使用特种焊条的情况2)焊工考试时，无衬垫打底焊道所使用的药皮类型应与实际生产相同。焊工考试时，无衬垫打底焊道所使用的药皮类型应与实际生产相同。注：注：X表示考试对其同样适用的焊条表示考试对其同样适用的焊条表示考试对其不能适用的焊条表示考试对其不能适用的焊条焊焊接接方方法法考试所使用的考试所使用的焊接材料焊接材料认可范围认可范围实芯焊丝实芯焊丝(S)药芯焊丝药芯焊丝(M)药芯焊丝药芯焊丝(B)药芯焊丝药芯焊丝(R,P,V.W.YZ)131135136141实芯焊丝实芯焊丝(S)XX-药芯焊丝药芯焊丝(M)XX-136药芯焊丝药芯焊丝(B)-XX114136药芯焊丝药芯焊丝(R,P,V,W,Y,Z)-X实芯焊丝和药芯焊丝的认可范围实芯焊丝和药芯焊丝的认可范围 有关焊接材料的缩略语有关焊接材料的缩略语M M 药芯药芯 金属粉末金属粉末;P P 药芯药芯 金红石，快凝固型渣金红石，快凝固型渣;R R 金红石型药皮或药芯金红石型药皮或药芯,慢凝固型渣慢凝固型渣;S S 实芯焊丝实芯焊丝/填充丝（填充丝（135135、131131、141141）;V V 药芯药芯 金红石或碱性金红石或碱性/氟化物氟化物;W W 药芯药芯 碱性碱性/氟化物，慢凝固型渣氟化物，慢凝固型渣;Y Y 药芯药芯 碱性碱性/氟化物，快凝固型渣氟化物，快凝固型渣;Z Z 药芯药芯 其它型其它型;钢材对接焊接试件的母材厚度及认可范围钢材对接焊接试件的母材厚度及认可范围钢材对接焊接试件的母材厚度及认可范围钢材对接焊接试件的母材厚度及认可范围(mm)(mm)(mm)(mm)试件的母材厚度试件的母材厚度t认可范围认可范围t3t至至2ta3t123至至2tbt125a对氧乙炔焊（对氧乙炔焊（311）：）：t至至1.5tb对氧乙炔焊（对氧乙炔焊（311）：）：3至至1.5t铝材铝材铝材铝材焊接试件板厚或管壁厚及认可范围焊接试件板厚或管壁厚及认可范围焊接试件板厚或管壁厚及认可范围焊接试件板厚或管壁厚及认可范围(mm(mm(mm(mm）板厚或管壁厚板厚或管壁厚t试件的材料厚度试件的材料厚度认可范围认可范围t6t60.5t2t6钢材及铝材焊接试件的直径及认可范围钢材及铝材焊接试件的直径及认可范围钢材及铝材焊接试件的直径及认可范围钢材及铝材焊接试件的直径及认可范围(mm(mm(mm(mm）试件的外径试件的外径 D D认可范围认可范围D25D至至2DD250.5D（最小（最小25mm）钢材钢材钢材钢材及铝材及铝材及铝材及铝材角焊缝试件的材料厚度及认可范围角焊缝试件的材料厚度及认可范围角焊缝试件的材料厚度及认可范围角焊缝试件的材料厚度及认可范围 (mm)(mm)(mm)(mm)试件的材料厚度试件的材料厚度t认可范围认可范围t3t至至3t33焊接位置的资格评定范围焊接位置的资格评定范围(钢材钢材)考试考试位置位置认认可可范范围围aPAPBPCPDPEPF（板）（板）PF（管）（管）PG（板）（板）PG（管）（管）H-L045J-L045PAXXPBbXXPCXXXPDbXXXXXXPEXXXXXXPF板板XXXPF管管XXXXXXPG板板XPG管管XXXXXXHL045XXXXXXXXJ-L045XXXXXXXXa此外还必须参阅此外还必须参阅4和和5的要求的要求bPB和和PD的考试位置仅用于角焊缝的考试位置仅用于角焊缝(见见5.4b)，并且仅可以覆盖其它位置的角焊缝。，并且仅可以覆盖其它位置的角焊缝。注：注：X表示焊工得到认可的那些焊接位置表示焊工得到认可的那些焊接位置表示焊工未得到认可的那些焊接位置表示焊工未得到认可的那些焊接位置 焊接位置的资格评定范围焊接位置的资格评定范围焊接位置的资格评定范围焊接位置的资格评定范围(铝材铝材铝材铝材)考试考试位置位置认认可可范范围围aPAPBPCPDPEPF（板）（板）PF（管）（管）PG（板）（板）PG（管）（管）H-L045PAXXPBbXXPCXXXPDbXXXXXXPEXXXXXXPF板板XXXPF管管XXXXXXPG板板XPG管管XXXXXXH-L045XXXXXXXXa此外还必须参阅此外还必须参阅4和和5的要求的要求bPB和和PD的考试位置仅用于角焊缝的考试位置仅用于角焊缝(见见5.4b)，并且仅可以覆盖其它位置的角焊缝。，并且仅可以覆盖其它位置的角焊缝。注：注：X表示焊工得到认可的那些焊接位置表示焊工得到认可的那些焊接位置表示焊工未得到认可的那些焊接位置表示焊工未得到认可的那些焊接位置其它条件其它条件 ISO9606 ISO9606熔化焊焊工考试标准熔化焊焊工考试标准1 1）ISO9606-1ISO9606-1钢材钢材2 2）ISO9606-2ISO9606-2铝及铝合金铝及铝合金3 3）ISO9606-3ISO9606-3铜及铜合金铜及铜合金4 4）ISO9606-4ISO9606-4镍及镍合金镍及镍合金5 5）ISO9606-5ISO9606-5钛及钛合金、锆及锆合金钛及钛合金、锆及锆合金6)6)ISO14732ISO14732焊接人员焊接人员-金属材料机械及自动焊接金属材料机械及自动焊接操作工和电阻焊安装工的考试操作工和电阻焊安装工的考试 焊接工艺规程质量控制标准焊接工艺规程质量控制标准ISO15607 ISO15607 一般原则一般原则ISO15609-1 ISO15609-1 弧焊弧焊ISO15609-2 ISO15609-2 气焊气焊ISO15609-3 ISO15609-3 电子束焊电子束焊ISO15609-4 ISO15609-4 激光焊激光焊ISO15609-5 ISO15609-5 电阻焊电阻焊金属材料焊接工艺规程及评定标准金属材料焊接工艺规程及评定标准ISO15610ISO15610基于试验焊接材料的评定基于试验焊接材料的评定ISO15611ISO15611基于焊接经验的评定基于焊接经验的评定ISO15612ISO15612基于标准焊接规程的评定基于标准焊接规程的评定ISO15613ISO15613基于预生产焊接试验的评定基于预生产焊接试验的评定 金属材料焊接工艺金属材料焊接工艺评定试验标准评定试验标准ISO15614-1ISO15614-1钢钢/镍及镍合金的弧焊镍及镍合金的弧焊ISO15614-2ISO15614-2铝及铝合金的弧焊铝及铝合金的弧焊ISO15614-3ISO15614-3铸铁的弧焊铸铁的弧焊ISO15614-4ISO15614-4铸铝的加工焊铸铝的加工焊ISO15614-5ISO15614-5钛、锆及其合金的弧焊钛、锆及其合金的弧焊ISO15614-6ISO15614-6铜及铜合金的弧焊和气焊铜及铜合金的弧焊和气焊ISO15614-8ISO15614-8管管-管板接头的焊接管板接头的焊接ISO15614-10ISO15614-10高气压干法焊接高气压干法焊接ISO15614-11ISO15614-11电子束及激光焊接电子束及激光焊接ISO15614-12ISO15614-12点焊、缝焊和凸焊点焊、缝焊和凸焊ISO15614-13ISO15614-13电阻对焊及闪光焊电阻对焊及闪光焊 焊缝缺陷的质量等级标准焊缝缺陷的质量等级标准ISO5817 ISO5817：钢、镍及钛合金钢、镍及钛合金（高能束焊接头除外）（高能束焊接头除外）ISO10042ISO10042：铝及铝合金的弧焊接铝及铝合金的弧焊接注：奥氏体不锈钢、铝及铝合金不可注：奥氏体不锈钢、铝及铝合金不可MTMT检测；另外塑料还不可作检测；另外塑料还不可作PTPT检测检测 钢的分类体系钢的分类体系a a（ISO15608ISO15608）1 1组：屈服极限组：屈服极限Reh460N/mmReh460N/mm2 2 ，成分为（，成分为（%）：）：C C0.250.25；Si0.60Si0.60；Mn1.8Mn1.8；Mo0.70Mo0.70b b；S0.045S0.045；P0.045P0.045；Cu0.40Cu0.40b b；Ni0.5Ni0.5b b；Cr0.3(0.4Cr0.3(0.4铸钢铸钢)b b；Nb0.06Nb0.06；V0.1V0.1b b；Ti0.05Ti0.05注注:a:a:按照钢的产品标准按照钢的产品标准,Reh,Reh可用可用Rp0.2Rp0.2或或Rt0.5Rt0.5代替。代替。b b：当：当Cr+Mo+Ni+Cu+VCr+Mo+Ni+Cu+V0.750.75时，更高的值也可接受。时，更高的值也可接受。C:C:当当Cr+Mo+Ni+Cu+VCr+Mo+Ni+Cu+V1%1%时，更高的值也可接受。时，更高的值也可接受。1.11.1组屈服极限组屈服极限Reh275N/mmReh275N/mm2 2例：例：S185 S185、S235JRS235JR、S235JOS235JO、S235J2S235J2；S275S275、S275JRS275JR、S275JOS275JO、S275J2S275J2；S275NS275N、S275NLS275NL（国标（国标Q295Q295；12Mn12Mn）1.21.2组屈服极限组屈服极限275N/mm275N/mm2 2 Reh 360N/mmReh 360N/mm2 2例：例：S355S355；S355JRS355JR；S355JOS355JO；S355J2S355J2；S355K2S355K2；S355NS355N；S355NLS355NL（国标（国标Q345Q345，16Mn 16Mn）1.31.3组屈服极限组屈服极限Reh Reh 360N/mm360N/mm2 2的细晶粒正火钢的细晶粒正火钢例：例：S420NS420N、S420NLS420NL、S460NS460N、S460NLS460NL（Q420Q420）1.41.4组改进型耐侯钢（某一种元素可能超过类组组改进型耐侯钢（某一种元素可能超过类组1 1的的规定值）规定值）例：例：S355JOWPS355JOWP；S355J2WPS355J2WP2 2组组:屈服极限屈服极限RehReh 360N/mm360N/mm2 2的的热控轧处理的细晶粒钢和铸钢热控轧处理的细晶粒钢和铸钢2.12.1组组:屈服极限屈服极限360N/mm360N/mm2 2RehReh460N/mm460N/mm2 2例：例：S420MS420M、S420MLS420ML；S460MS460M、S460MLS460ML，GS-20Mn5GS-20Mn52.22.2组组:屈服极限屈服极限RehReh460N/mm460N/mm2 2例：例：S500MS500M3 3组组:屈服极限屈服极限RehReh 360N/mm 360N/mm2 2的的调质钢和沉淀硬化钢调质钢和沉淀硬化钢3.13.1组组:屈服极限屈服极限360N/mm360N/mm2 2RehReh690N/mm690N/mm2 2调质钢调质钢例：例：S460QS460Q、S460QL S460QL、S690QS690Q、S690QLS690QL、S690QL1S690QL13.23.2组组:屈服极限屈服极限Reh Reh 690N/mm690N/mm2 2调质钢调质钢例：例：S890QS890Q、S890QLS890QL、S890QL1S890QL1；S960QS960Q、S960QLS960QL4 4组：组：Mo0.7%Mo0.7%且且V 0.1%V 0.1%的低钒的低钒Cr-Mo-Cr-Mo-（Ni Ni）钢）钢4.14.1组组:Cr0.3%:Cr0.3%且且Ni 0.7%Ni 0.7%的钢的钢例：例：16Mo316Mo3；18MnMo4-518MnMo4-5；20MnMoNi4-520MnMoNi4-54.24.2组组:Cr0.7%:Cr0.7%且且Ni 1.5%Ni 1.5%的钢的钢例例:15NiCuMoNb5-6-415NiCuMoNb5-6-45 5组：组：C0.35%C0.35%的无钒的无钒Cr-MoCr-Mo钢钢c c5.15.1组组:0.75%Cr 1.5%:0.75%Cr 1.5%且且Mo 0.7%Mo 0.7%的钢的钢例例:13CrMo4-5 13CrMo4-5 （国标（国标15CrMo15CrMo；美国；美国T12;P12 T12;P12）5.25.2组组:0.5%:0.5%Cr 3.5%Cr 3.5%且且0.7%0.7%Mo 1.2%Mo 1.2%例例:10CrMo910 10CrMo910（国标（国标2-1/4Cr1Mo2-1/4Cr1Mo；美国；美国T22T22；P22P22）5.35.3组组:3.5%:3.5%Cr 7.0%Cr 7.0%且且0.4%0.4%Mo 0.7%Mo 0.7%例例:X12CrMo5X12CrMo5；美国；美国T5T56 6组：高钒组：高钒Cr-Mo-Cr-Mo-（NiNi）合金钢）合金钢6.16.1组组:0.3%Cr 0.75%:0.3%Cr 0.75%，Mo 0.7%Mo 0.7%，V 0.35%V 0.35%例：例：6.26.2组组:0.75%0.75%Cr 3.5%Cr 3.5%，0.7%0.7%Mo 1.2%Mo 1.2%，V 0.35%V 0.35%例：例：13CrMoV9-1013CrMoV9-10（国标（国标12Cr3MoVSiTiB12Cr3MoVSiTiB）6.36.3组组:3.5%3.5%Cr 7.0%Cr 7.0%，Mo 0.7%Mo 0.7%，0.45%V 0.55%0.45%V 0.55%例：例：国标国标10Cr5MoWVTiB10Cr5MoWVTiB（G106G106）；）；6.46.4组组:7.0%7.0%Cr 12.5%Cr 12.5%，0.7%0.7%Mo 1.2%Mo 1.2%，V 0.35%V 0.35%例例:X10CrMoVNb9-1(X10CrMoVNb9-1(国标国标1Cr9Mo1VNb;1Cr9Mo1VNb;美国美国T91,P91);T91,P91);7 7组组:C0.35%C0.35%，10.5%Cr 30%10.5%Cr 30%的的铁素体钢、马氏体钢或沉淀硬化不锈钢铁素体钢、马氏体钢或沉淀硬化不锈钢7.17.1组组:铁素体不锈钢铁素体不锈钢例例:X2CrNi12X2CrNi12；X2CrTi12X2CrTi12；X6CrNiTi12X6CrNiTi12；X6Cr13X6Cr13；X6CrAl13X6CrAl13；X2CrTi17X2CrTi17；X6Cr17X6Cr17；X3CrTi17X3CrTi17；国标：国标：1Cr171Cr17；00Cr1700Cr17；0Cr17Ti0Cr17Ti；7.27.2组组:马氏体不锈钢马氏体不锈钢例例:X12Cr13X12Cr13；X20Cr13X20Cr13；X30Cr13X30Cr13；X29Cr13X29Cr13国标：国标：0Cr130Cr13；1Cr131Cr13；2Cr132Cr13；3Cr13;3Cr13;8 8组组:Ni 31%:Ni 31%的奥氏体不锈钢的奥氏体不锈钢8.18.1组组:Cr19%:Cr19%例例:X10CrNi18-8;X2CrNi18-9;X5CrNi18-10 X10CrNi18-8;X2CrNi18-9;X5CrNi18-10；X5CrNiMo17 12 3X5CrNiMo17 12 3国标国标：0Cr19Ni9(TP304H);1Cr18Ni9(Ti)0Cr19Ni9(TP304H);1Cr18Ni9(Ti)；0Cr18Ni11Ti0Cr18Ni11Ti（TP321HTP321H）；）；0Cr18Ni11Nb(TP347H)0Cr18Ni11Nb(TP347H)8.28.2组组:Cr:Cr19%19%例例:X1CrNi25-21X1CrNi25-21；X1CrNiMoN25-22-2X1CrNiMoN25-22-2国标国标:0Cr25Ni20 0Cr25Ni20；0Cr23Ni130Cr23Ni13 8.3 8.3组组:4.0%:4.0%Mn 12%Mn 12%的含锰的含锰例例:X12CrMnNiN17-7-5;X2CrMnNiN17-7-5;X12CrMnNiN17-7-5;X2CrMnNiN17-7-5;X12CrMnNiN18-9-5X12CrMnNiN18-9-59 9组：组：Ni10%Ni10%的镍合金钢的镍合金钢9.19.1组：组：Ni3.0%Ni3.0%例：例：11MnNi5-311MnNi5-3；13MnNi6-313MnNi6-3；9.29.2组：组：3.0%3.0%Ni8.0%Ni8.0%例：例：12Ni1412Ni14；X12Ni5X12Ni59.39.3组：组：8.0%8.0%Ni10%Ni10%例：例：X8Ni9X8Ni9；X7Ni9X7Ni9按按EN10028-4标准规定的低温韧性镍合金钢标准规定的低温韧性镍合金钢1010组组:奥氏体奥氏体铁素体双相不锈钢铁素体双相不锈钢10.110.1组组:Cr24%:Cr24%例例:X2CrNiMoN22-5-3 X2CrNiMoN22-5-3；X2CrNiN23-4X2CrNiN23-4国标：国标：0Cr18Ni5Mo3Si20Cr18Ni5Mo3Si2；10.210.2组组:Cr:Cr24%24%例例X3CrNiMoN27-5-2;X2CrNiMoCuN25-6-3X3CrNiMoN27-5-2;X2CrNiMoCuN25-6-3；X2CrNiMoN25-7-4X2CrNiMoN25-7-4；X2CrNiMoCuWN25-7-4X2CrNiMoCuWN25-7-4国标：国标：0Cr26Ni5Mo20Cr26Ni5Mo21111组组:0.25%:0.25%C0.85%,C0.85%,其余成分与其余成分与1 1类钢类钢c c相同的钢相同的钢11.1 11.1 组组 0.25%0.25%C0.35%,C0.35%,其余成分与其余成分与1 1类钢相同的钢类钢相同的钢例：例：C35 (C35 (国内国内3535#)11.211.2组组 0.35%0.35%C0.5%,C0.5%,其余成分与其余成分与1 1类钢相同的钢类钢相同的钢例：例：C40;C45 (C40;C45 (国内国内4545#)11.311.3组组 0.25%0.25%C0.35%,C0.35%,其余成分与其余成分与1 1类钢相同的钢类钢相同的钢例：例：C55;C60 C55;C60 (国内国内6565#)2121组：组：杂质杂质1%1%的纯铝的纯铝合金合金(ISO15608)(ISO15608)根据根据EN573-3 EN573-3 标准的标记方法如下标准的标记方法如下:1)1)EN AW-Al99.98 EN AW-Al99.98 或或 EN AW-1098EN AW-10982 2）EN AW-Al99.90 EN AW-Al99.90 或或 EN AW-1090EN AW-10903 3）EN AW-Al99.98(A)EN AW-Al99.98(A)或或 EN AW-1198EN AW-1198 5 5）EN AW-Al99 EN AW-Al99 或或 EN AW-1200 EN AW-1200 6)6)EN AW-Al99.5Ti EN AW-Al99.5Ti 或或 EN AW-1450 EN AW-1450 7)EN AW-Al99.0Cu 7)EN AW-Al99.0Cu 或或 EN AW-1100 EN AW-1100 2222组组非热处理强化铝合金非热处理强化铝合金22.122.1组：铝锰合金组：铝锰合金 1)EN AW-Al Mn1 1)EN AW-Al Mn1 或或 EN AW-3103EN AW-31032)EN AW-Al Mn1Mg1 2)EN AW-Al Mn1Mg1 或或 EN AW-3004EN AW-300422.222.2组：组：Mg1.5%Mg1.5%的铝镁合金的铝镁合金1)EN AW-Al Mg1(B)1)EN AW-Al Mg1(B)或或 EN AW-5005EN AW-500522.322.3组：组：1.5%Mg3.5%1.5%Mg3.5%的铝镁合金的铝镁合金1)1)EN AW-Al Mg2.5 EN AW-Al Mg2.5 或或 EN AW-5052EN AW-50522)EN AW-Al Mg2Mn0.8 2)EN AW-Al Mg2Mn0.8 或或 EN AW-5049EN AW-504922.422.4组：组：Mg3.5%Mg3.5%的铝镁合金的铝镁合金1)EN AW-AlMg4.5Mn0.7 1)EN AW-AlMg4.5Mn0.7 或或 EN AW-5083EN AW-50832)EN AW-Al Mg5 Cr(A)2)EN AW-Al Mg5 Cr(A)或或 EN AW-5356(A)EN AW-5356(A)2323组可组可热处理强化铝合金热处理强化铝合金23.123.1组：组：Al-Mg-Si Al-Mg-Si 合金合金1)1)EN AW-AlSiMg(A)EN AW-AlSiMg(A)或或 EN AW-6005AEN AW-6005A2)2)EN AW-AlSi1MgMn EN AW-AlSi1MgMn 或或 EN AW-6082AEN AW-6082A3)EN AW-AlMg0.7Si 3)EN AW-AlMg0.7Si 或或 EN AW-6063EN AW-606323.223.2组：组：Al-Zn-Mg Al-Zn-Mg 合金合金1)1)EN AW-AlZn4.5Mg1 EN AW-AlZn4.5Mg1 或或 EN AW-7020EN AW-70202)EN AW-AlZn5Mg3Cu 2)EN AW-AlZn5Mg3Cu 或或 EN AW-7022EN AW-70223)EN AW-AlZn4Mg3 3)EN AW-AlZn4Mg3 或或 EN AW-7039EN AW-70392424组组:Cu1%Cu1%的的Al-SiAl-Si合金合金24.124.1组：不可热处理强化铸造的组：不可热处理强化铸造的Al-SiAl-Si合金合金 Cu1%Cu1%，5%Si 5%Si 15%15%例例:1)EN AC-AlSi12 1)EN AC-AlSi12 或或 EN AC-44200EN AC-4420024.224.2组：可热处理强化铸造组：可热处理强化铸造Al-Si-MgAl-Si-Mg合金合金 Cu1%Cu1%，5%Si 5%Si 15%15%，0.1%Mg0.8%0.1%Mg0.8%例：例：1)EN AC-AlSi7Mg 1)EN AC-AlSi7Mg 或或 EN AC-42000EN AC-42000 2)EN AC-AlSi9Mg 2)EN AC-AlSi9Mg 或或 EN AC-43300EN AC-43300 3)EN AC-AlSi10Mg 3)EN AC-AlSi10Mg 或或 EN AC-43400EN AC-434002525组组5%Si5%Si14%,1%Cu14%,1%Cu5%,Mg0.8%5%,Mg0.8%Al-Si-MgAl-Si-Mg合金合金例例:EN AW-AlSi12.5MgCuNi EN AW-AlSi12.5MgCuNi 或或 ENAW-4032ENAW-40322626组不可热处理强化的组不可热处理强化的 2%Cu6%2%Cu6%Al-Cu Al-Cu铸造合金铸造合金例：例：ENAC-AlCu4Ti或或ENAC-21100 焊工资格证书说明及资格覆盖范围标记示例焊工资格证书说明及资格覆盖范围标记示例ISO9606-1/EN287-1 ISO9606-1/EN287-1 钢焊工钢焊工ISO9606-2/EN287-2 ISO9606-2/EN287-2 铝焊工铝焊工钢焊工资格钢焊工资格钢焊工资格钢焊工资格1 1 1 1：ISO 9606-1 135 P FW 1.2 S t10 PB ISO 9606-1 135 P FW 1.2 S t10 PB ISO 9606-1 135 P FW 1.2 S t10 PB ISO 9606-1 135 P FW 1.2 S t10 PB ss mlss mlss mlss ml说说明明资格覆盖范围资格覆盖范围135焊接工艺焊接工艺MAG焊焊135P板板-板、管板、管(D500mm)FW角焊缝角焊缝-FW1.2材料类组材料类组(按按ISO15608)1.2组组:屈服强度屈服强度275 N/mm275 N/mm2 2 360N/mm21、2、3、9.1、11B焊接材料焊接材料碱性药芯碱性药芯B、R、P、V、W、Y、ZT15试件材料厚度试件材料厚度材料厚度材料厚度:15mm5mmPE焊接位置焊接位置对接焊、仰焊位置对接焊、仰焊位置PA、PB、PC、PD、PE、PFssnbml焊缝细节焊缝细节单面焊单面焊无衬垫无衬垫多层多层ss、bsnb、mbsl、ml钢焊工资格钢焊工资格钢焊工资格钢焊工资格3 3 3 3：ISO 9606-1 141/135 T BW 1.2 S t20 D200 PA ss ISO 9606-1 141/135 T BW 1.2 S t20 D200 PA ss ISO 9606-1 141/135 T BW 1.2 S t20 D200 PA ss ISO 9606-1 141/135 T BW 1.2 S t20 D200 PA ss nbnbnbnb说明说明资格覆盖范围资格覆盖范围141135焊接工艺焊接工艺TIG焊焊(打底两层打底两层)MAG焊焊,填充填充141135T管管-板、管板、管BW对接焊缝对接焊缝-BW、FW1.2材料类组材料类组(按按ISO15608)1.2组组:屈服强度屈服强度275 N/mm275 N/mm2 2 ReH ReH 360 N/mm360 N/mm2 21.1、1.2、1.4S焊接材料焊接材料实芯焊丝实芯焊丝141:S135:S、Mt20试件材料厚度试件材料厚度141:s=5mm135：s=15mm141：3mm-10mm135：5mmD200试验管子外径试验管子外径管子外径：管子外径：200mm100mmPA焊接位置焊接位置管子对接焊、管子水平旋转管子对接焊、管子水平旋转PA、PBssnbml焊缝细节焊缝细节单面焊单面焊无衬垫无衬垫多层多层141：ss、bs135：ss+mb、bs141：nb、mb135：mbssl、ml钢焊工资格钢焊工资格钢焊工资格钢焊工资格4 4 4 4：ISO 9606-1 141 T BW 5 S t5.0 D60 PF ss ISO 9606-1 141 T BW 5 S t5.0 D60 PF ss ISO 9606-1 141 T BW 5 S t5.0 D60 PF ss ISO 9606-1 141 T BW 5 S t5.0 D60 PF ss nb mlnb mlnb mlnb ml ISO 9606-1 141 T BW 5 S t5.0 ISO 9606-1 141 T BW 5 S t5.0 ISO 9606-1 141 T BW 5 S t5.0 ISO 9606-1 141 T BW 5 S t5.0 D60 PC ss nb mlD60 PC ss nb mlD60 PC ss nb mlD60 PC ss nb ml说说明明资格覆盖范围资格覆盖范围141焊接工艺焊接工艺TIG焊焊141T管管-板、管板、管BW对接焊缝对接焊缝-BW、FW5材料类组材料类组(按按ISO15608)5组组：C0.35%，无无钒钒的的Cr-Mo钢钢1、2、3、4、5、6、7、9.1、11S焊接材料焊接材料实芯焊丝实芯焊丝St5.0试件材料厚度试件材料厚度材料厚度材料厚度:5.0mm3-10mmD60试验管的外径试验管的外径管子外径：管子外径：60mm30mmPFPC焊接位置焊接位置管子对接焊缝、水平固定管子对接焊缝、水平固定垂直固定垂直固定除除PG和和J-L045以外以外的所有位置的所有位置ssnbmlsl焊缝细节焊缝细节单面焊单面焊无衬垫无衬垫多层多层单层单层ss、bsnb、mbsl、ml钢焊工资格钢焊工资格钢焊工资格钢焊工资格5 5 5 5：ISO 9606-1 141 T BW 8 S t3.6 D60 PE ss ISO 9606-1 141 T BW 8 S t3.6 D60 PE ss ISO 9606-1 141 T BW 8 S t3.6 D60 PE ss ISO 9606-1 141 T BW 8 S t3.6 D60 PE ss nb mlnb mlnb mlnb ml说说明明资格覆盖范围资格覆盖范围141焊接工艺焊接工艺TIG焊焊136T管管-板、管板、管BW对接焊缝对接焊缝-BW、FW8材料类组材料类组(按按ISO15608)8组组:奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢8、9.2、9.3、10S焊接材料焊接材料实芯焊丝实芯焊丝St3.6试件材料厚度试件材料厚度材料厚度材料厚度:3.6mm3-7.2mmD60试验管子外径试验管子外径管子外径管子外径30mmPE焊接位置焊接位置管子对接焊、管子水平固定管子对接焊、管子水平固定PA、PB、P