涂层质量检查课件

涂涂层质量量检查标准及检验A现场检验A钢板温度计摇表露点计算表湿膜仪干膜仪导电率仪（Bresle试片）粗糙度仪检查镜检查灯铲刀、美工刀10倍放大镜照相机拉力计PIG仪针孔检测仪 常用的常用的现场检查仪器器A个人安全装个人安全装备（PPE）有认可证书的安全帽防静电的长袖连身工作服带钢头保护的工作鞋防滑手套防侧击的防护眼镜防尘口罩带过滤器的防毒面具防噪音的耳朵保护器A现场检验A环境条件控制境条件控制检查环境条件是否符合产品施工：底材温度（干燥/固化）相对湿度（施工）评估底材表面结露的可能性A空气温度相对湿度钢材温度露点温度“油漆施工前冷凝可能性评估指导”钢材温度必须高于露点温度至少3摄氏度ISO 8502 4:湿度湿度A环境条件境条件测定定底材/钢材温度磁性钢板温度计电子钢板温度计激光钢板温度计悬挂式干湿温测量仪（摇表）干球温度湿球温度露点计算器IX表电子多功能检测仪磁性钢板温度计电子钢板温度计激光钢板温度计电子多功能检测仪A钢板温度板温度计磁性钢板温度计价格便宜不受环境影响测量时间长电子钢板温度计测量时间短精度高价格高低温下有误差激光钢板温度计价格适中无需接触钢板受电池影响需经常测定偏差测定方法：一手握着摇表以最短的距离，用激光钢板温度计测量摇表上的干温计在粘贴纸记下偏差贴在激光钢板温度计上，测量时调整使用。A悬挂式干湿温挂式干湿温测量量仪（摇表）表）常用摇表：平板式圆筒式内含两支温度计水银酒精摇表的使用方法：润湿湿球温度计处的棉条尽可能远离身体旋转摇表约40秒从干球和湿球温度计上读取温度重新旋转摇表约40秒并获得读数如果两次读数一致，记录读数如果不一致，重新旋转40秒直至最近的两次读数一致记录下读数A露点温度露点温度计算算仪露点温度计算仪使用摇表获得干湿球温度后首先，计算出露点温度然后可计算出相对湿度环境条件的测定建议每六小时测定一次或在天气条件发生变化时进行A露点温度露点温度计算算 IX表表从干温处(1)向右画水平线从湿温处(2)向左上方45度画直线得到交点(3)从交点(3)向下画垂线交于弧线，得交点(4)从交点(4)向左画水平线交于干温刻度，得交点(5)交点(1)：干温-1摄氏度交点(2)：湿温-5摄氏度交点(3)：相对湿度37%交点(4)：向上得到空气中的水汽含量1克/公斤交点(5)：露点温度-15摄氏度1 13 3245 5A现场检验A表面状表面状态的的检测钢材表面状态包括如下检测：污染物（ISO 8502）：盐分粉尘颗粒油脂钢材锈蚀等级（ISO 8501-1）结构缺陷（ISO 8501-3）表面处理等级（ISO 8501-1/2/4）粗糙度（ISO 8503）AISO 8502：施工油漆或相似：施工油漆或相似产品前品前钢材表面材表面处理理 测试和和评估表面清估表面清洁度度AISO 8502：施工油漆或相似：施工油漆或相似产品前品前钢材表面材表面处理理 测试和和评估表面清估表面清洁度度A污染物染物 粉粉尘颗粒粒参照ISO 8502 3适用于锈蚀等级为A、B、C（ISO 8501-1）的底材评估参数：分散密度：包括0 5级颗粒尺寸：包括0 5级A 可接受 不可接受胶带喷砂清理的钢材检验方法方法将25毫米宽、约150毫米长的胶带贴在经喷射处理的钢板表面用拇指檫或用软的滚筒滚，彻底地将胶带贴在被测物的表面然后小心地拉下胶带，贴在反差明显的显示板上。显示板可以是玻璃、黑或白的瓷砖，或者是纸。胶带擦平后与标准的照片对比AA污染物染物 盐分分检测钢材表面具有各种不同类型的盐分：可溶性铁盐氯化物硫化物硝酸盐等等在ISO 8502标准中，有不同的方法进行检测这些方法并不都能获得精确的定量数值行业中较多采用ISO8502-6/9的方法测定全部的水溶性盐分，并以氯化钠为代表的数值A盐分分测试设备 BRESLE方法方法ISO 8502-6(取样)ISO 8502-9(电导率)用以提取水样并在钢材表面进行水溶性盐分检测的方法标准和设备Elcometer 138 Bresle套装和膜片A检测方法方法使用时先剥去试片有粘性一面的临时保护膜，并剥去试片中间圆型或方型的不用部分。然后将试片贴在已清洁的钢板表面。用15毫升的蒸馏水或脱离子水注入俯有刻度的试管。使用一已校验过的导电率仪测量蒸馏水的导电率，并记下读数。注意，试管的直径应能容纳导电率仪的探头。用针筒从试管中抽出3毫升蒸馏水。从试片边缘将3毫升蒸馏水注入试片的分析腔。将蒸馏水抽出和注入，不少于4次。用针筒从抽出试片中的所有水，并注入还留有12毫升蒸馏水的试管中，然后用导电率仪的探头测量水的导电率。计算样品可溶性盐的含量。Pre-treatment:Wj_saltlevel1A公式：公式：(L2 L1)x 6=盐分含量（毫克分含量（毫克/平方米）平方米）L2=S 清洁后L1=S 清洁前水样,毫升:10 15 20 50公式中的系数:4 6 8 20水溶性水溶性盐分的分的计算算A污染物染物 油脂油脂表面油脂的检测并无标准方法。通常可采用三种经验方法测定表面是否含有油脂：表面淋水。粉笔画线。紫外光照射。A表面清洁度的目测评估标准未施工油漆的钢材表面锈蚀等级和处理等级采用不同磨料喷砂清洁后的钢材照片样板表面表面处理理 ISO 8501/1AISO 8501锈蚀等级A、B、C和D决定决定锈蚀等等级的的标准准AISO 8501-1：锈蚀等等级的的评估估锈蚀等等级 A A锈蚀等等级 D D锈蚀等等级 B B锈蚀等等级 C CA锈蚀等等级定定义A结构缺陷构缺陷处理理ISO 8501/3：电焊、切割边缘以及其它表面缺陷的处理P1 轻度处理P2 彻底的处理P3 非常彻底的处理A结构缺陷构缺陷尖锐边缘 AB气割边缘A.用磨机或砂纸磨盘去除 B.轧制钢材通常具有圆滑的边缘，因此无须进行处理 A.喷砂前使用磨机或风凿清除可见的焊豆 B.对于确实无法清除的焊豆，可采用磨机/磨盘去除焊豆ABA结构缺陷构缺陷 使用磨机清除不符合规范要求的咬边应当补焊并打磨处理 应当采用磨机光顺焊缝尖锐的突起翘皮咬边粗糙的手工焊缝A不不彻底的底的结构缺陷构缺陷处理理开孔局部进行了动力工具打磨处理尖锐边缘未处理A焊接缺陷接缺陷飞溅 气孔在喷砂和喷漆前应补焊及打磨处理AISO 8501/1：2007未涂覆钢材及原有涂层清除后的钢材锈蚀等级和处理等级文字表述及参照图片钢材锈蚀等级：A、B、C、D喷砂清理处理等级：Sa 1、Sa 2、Sa 2、Sa 3（对应不同的锈蚀等级）手动和动力工具清理等级：St 2&St 3（对应锈蚀等B、C、D火焰清理等级：Fl（对应不同锈蚀等级）AISO 8501/1：2007采用不同磨料采用不同磨料进行行喷砂砂处理理时钢材呈材呈现的不同外的不同外观的的参照参照图片片原始钢材锈蚀等级C高碳铸钢丸钢砂（硬度390到530HV）钢砂（硬度700到950HV）冷硬钢砂铜矿砂煤渣A喷砂砂处理等理等级 Sa 1：轻度的度的喷射清射清洁枪嘴快速的通过表面以清除松动的氧化皮、锈蚀和其他介质。Sa 2：彻底的底的喷射清射清洁枪嘴以足够长的时间通过表面以去除所有松动的氧化皮、锈蚀和几乎所有外部介质。最终表面通过真空吸尘器、清洁和干燥的压缩空气或清洁的刷子清洁。Sa 2：非常非常彻底的底的喷射清射清洁氧化皮、锈蚀和外部介质应当被清除到只能够在表面存在痕迹。最终表面通过真空吸尘器、清洁和干燥的压缩空气或清洁的刷子清洁。Sa 3：喷射清射清洁到白色金属到白色金属枪嘴以足够长的时间通过表面以去除所有的氧化皮、锈蚀和几乎所有外部介质。最终表面通过真空吸尘器、清洁和干燥的压缩空气或清洁的刷子清洁。表面应当显示均匀的金属光泽。A打磨打磨处理等理等级 St 2：彻底的手工和底的手工和动力工具除力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着力不牢的氧化皮，铁锈和油漆层和其它杂物（水溶性盐和焊接残渣）。St 3：非常非常彻底的手工和底的手工和动力工具除力工具除锈除锈应比St2级更为彻底，底材表面应具有金属光泽。A不同的喷砂清理等级 打磨至C St 2处理效果理效果AISO 8501/2涂覆涂覆钢材表面材表面经局部去除原有涂局部去除原有涂层的的处理等理等级共有七套图片演示非常彻底的局部喷砂清理（P Sa 2）和局部机械打磨（P Ma）后的典型状况喷砂清理：P Sa手动和动力工具打磨清理：P St机械打磨：P Ma A喷砂砂处理等理等级P Sa 2：彻底的局部底的局部喷砂清理砂清理牢固附着的涂层应当完好无损。表面的其它部位，不借助放大镜观察时，应当无可见的油脂和污物、松动涂层及大部分氧化皮、锈蚀和其它外部介质。任何残留的污染物应当是牢固附着的。P Sa 2：非常非常彻底的局部底的局部喷砂清理砂清理牢固附着的涂层应当完好无损。表面的其它部位，不借助放大镜观察时，应当无可见的油脂和污物、松动涂层及大部分氧化皮、锈蚀和其它外部介质。任何残留的污染物痕迹应当只是以点状或带状形态的轻微痕迹。P Sa 3：局部局部喷砂清理至可砂清理至可见清清洁钢材材牢固附着的涂层应当完好无损。表面的其它部位，不借助放大镜观察时，应当无可见的油脂和污物、松动涂层及大部分氧化皮、锈蚀和其它外部介质。表面展示均匀的金属色泽。A动力工具力工具处理等理等级P St 2：彻底的局部手底的局部手动和和动力工具清理力工具清理牢固附着的涂层应当完好无损。表面的其它部位，不借助放大镜观察时，应当无可见的油脂和污物、松动涂层及大部分氧化皮、锈蚀和其它外部介质。P St 3：非常：非常彻底的局部手底的局部手动和和动力工具清理力工具清理与P St 2一样，但是表面处理的更为彻底，使金属底材呈现出金属光泽。P Ma：局部机械打磨：局部机械打磨牢固附着的涂层应当完好无损。表面的其它部位，不借助放大镜观察时，应当无可见的油脂和污物、松动涂层及大部分氧化皮、锈蚀和其它外部介质。任何残留的污染物痕迹应当只是以点状或带状形态的轻微痕迹。AISO 8501/4利用高利用高压喷射水清理涂覆和未涂覆射水清理涂覆和未涂覆钢材表面的材表面的锈蚀和和原有涂原有涂层后的后的处理等理等级水压高于70兆帕称为高压喷射水原始材料等级：DC A,DC B,DC C,DP I,DP Z.处理后的外观等级：Wa 1、Wa 2、Wa 2 1/2闪锈等级：L、M、HA原始表面状况原始表面状况DC A表面涂层退化的程度类似于ISO 4628/3标准中的级别Ri 3。DC B表面涂层退化的程度类似于ISO 4628/3标准中的级别Ri 4。DC C表面涂层退化的程度类似于ISO 4628/3标准中的级别Ri 5，或者完全退化至类似ISO 8501/1中的锈蚀等级C。DP I氧化铁红环氧车间底漆表面的退化状况。DP Z无机硅酸锌车间底漆表面的退化状况。A清理后的表面状况清理后的表面状况Wa 1：轻度高度高压喷射水射水不借助放大镜观察时，表面无可见油脂、松动的或缺陷的涂层、松动的锈蚀和其它外部介质。任何的残留污染物应当随机分布并牢固附着。Wa 2：彻底的高底的高压喷射水射水不借助放大镜观察时，表面无可见油脂和污物，以及大部分的锈蚀、原有涂层和其它外部介质。任何的残留污染物应当随机分布并是由牢固附着的涂层、外部介质和原先存在的锈蚀痕迹组成。Wa 2 1/2：非常：非常彻底的高底的高压喷射水射水不借助放大镜观察时，表面除所有外部介质的轻微痕迹外，无可见的锈蚀、油脂和污物、原有涂层和以及大部分的锈蚀、原有涂层。原有涂层完好部位表面的色泽应发生变化。进一步处理时，无法清除的点蚀和腐蚀钢材应呈现出灰色或棕色/黑色的颜色变化。A三个三个闪锈等等级L轻度度闪锈表面不借助放大镜观察时，在裸露的钢材表面分布有少量的黄色/棕色锈蚀。这些锈蚀（变色）可以均匀的分布或以块状分布，但是应当牢固的附着并以无法用布条轻轻擦拭而清除掉。M中等中等闪锈表面不借助放大镜观察时，在裸露的钢材表面分布有一层黄色/棕色锈蚀，导致钢材表面变暗。这些锈蚀可以均匀的分布或以块状分布，但是应当附着的相当牢固，如以布条轻轻擦拭表面，布条上可见轻微的痕迹。H严重重闪锈表面不借助放大镜观察时，在裸露的钢材表面分布有少量的红黄色/棕色锈蚀，导致钢材表面变暗并且松散的附着。这些锈蚀可以均匀的分布或以块状分布，如以布条轻轻擦拭表面，布条上会容易的附着痕迹。A处理效果理效果 Wa 2 闪锈L 闪锈 HA粗糙度的粗糙度的测定定ISO 8503 施工涂料和相关施工涂料和相关产品前品前钢材表面材表面处理理 喷射射清理清理钢质底材的表面粗糙特性底材的表面粗糙特性ISO 8503/1：评估磨料喷射清理表面的ISO表面粗糙度比较仪的规定和定义ISO 8503/2：喷射清理钢材表面粗糙度的评级方法 比较仪步骤ISO 8503/3：校准ISO表面粗糙度比较仪和决定表面粗糙度的方法 聚焦显微镜方法ISO 8503/4：校准ISO表面粗糙度比较仪和决定表面粗糙度的方法 铁笔仪器方法AElcometer 123表面粗糙度仪测试仪器器Rugotest 表面粗糙度比较仪Elcometer 125表面粗糙度比较仪Elcometer 122 Testex转录胶带及千分尺Elcometer 223电子表面粗糙度仪AElcometer 123表面粗糙度表面粗糙度仪参考参考标准准：ASTM D 4417-B测量数量数值：Ry（波峰到波谷的高度）量程量程：0 1000微米，每刻度：2微米校准方法校准方法：把仪器放置在平板玻璃上压紧探针通过刻度盘调零（使指针对准刻度盘零位）仪器使用器使用：如有必要，可调整范围尺道规定范围在测试表面压紧探针读取读数AElcometer 223表面粗糙度表面粗糙度仪参考参考标准准：ASTM D 4417-B测量数量数值：Ry（波峰到波谷的高度）量程量程：0 1000微米*可接打印机和电脑校准方法校准方法：把仪器放置在平板玻璃上压紧探针调零仪器使用器使用：在测试表面压紧探针读取读数ARugotest 表面粗糙度比表面粗糙度比较仪参考参考标准准：ASTM D 4417-A测量数量数值：Ry5（取样范围内波峰到波谷的高度平均值）量程量程：0.8 25微米仪器使用器使用：把比较仪放置在测试表面比对测试表面和比较仪的不同模板找到最接近的模板记录读数AElcometer 122 Testex转录胶胶带及千分尺及千分尺参考参考标准准：ASTM D 4417-C测量数量数值：Ry（波峰到波谷的高度）量程量程：厚型胶带 20 50微米X厚型胶带 38 114微米仪器使用器使用：清洁测试表面千分尺调零去除胶带保护纸读取胶带厚度（表层聚酯膜厚50微米）胶带厚度减去50微米（可用的粗糙度范围）黏附胶带于测试表面使用塑料棒刮擦圆孔区域至均匀的灰色撕除胶带使用千分尺读取胶带厚度（减去50微米）记录读数AISO粗糙度比粗糙度比较仪参考参考标准准：ISO 8503/2测量数量数值：Ry5（波峰到波谷的高度）量程量程：G 25 150微米S 25 100微米仪器使用器使用：清洁测试表面判断采用的磨料类型（G或S）把比较板放置在测试表面通过中心圆孔比较测试区域与模板1、2、3、4判断测试区域的粗糙等性范围评级A粗糙度粗糙度评级粗糙度低于模板1时，称为“比细更细”的粗糙度；粗糙度等于并高于模板4时，称为“比粗更粗”的粗糙度G型比较仪名义值和公差S型比较仪名义值和公差A粗糙度比粗糙度比较仪放大放大40倍倍模板模板1234砂状砂状丸状丸状A现场检验A涂涂层膜厚膜厚测定定ISO 2808：2007 油漆和清漆油漆和清漆 膜厚的判定膜厚的判定ISO 2808 方法7A/B湿膜厚度测定ISO 2808 方法6Aa磁感应原理ISO 2808 方法6Ab永磁原理ISO 2808 方法6Ba涡电流原理A湿膜 钢材材微米250 225 200 175 150 125 100 75 50 25 ISO 2808 方法方法7A梳子式湿膜梳子式湿膜测厚厚仪A轮式湿膜测厚仪含有三个滚轮。中间的滚轮具有略小的直径并于其它两个滚轮居于不同的圆心。通过在湿膜上滚动仪器，最终中心滚轮会接触到油漆，接触到油漆的点指示了漆膜厚度。存在不同测量范围的仪器，其测量范围可从0 25微米到0 3000微米不等。ISO 2808 方法方法7B轮式湿膜式湿膜测厚厚仪A注意事注意事项应在涂料施工后立即进行测量。富锌类涂料，溶剂挥发过快及锌粉颗粒的影响会导致测量不准确。物理干燥类别涂料测定二度或更多涂层厚度时，无法获得准确的读数。通过湿膜厚度换算干膜厚度时，注意加入的稀释剂的影响。使用后的湿膜仪应立即用溶剂洗干净，否则，残留在仪器上的涂层会影响以后的测量精度。A湿膜厚度湿膜厚度测定定A现场检验A参考参考标准准：ISO 2808方法7A量程量程：0 1000微米0.25 1.8毫米0.65 6毫米精度精度：读数的5%或2.5微米最薄的底材厚度最薄的底材厚度：0.4毫米读取范取范围：20毫米直径边缘影响影响：至少距离边缘6毫米ISO 2808 方法方法7A永磁型干膜永磁型干膜测厚厚仪A校准方法校准方法此仪器使用于铁质基材表面的非磁性涂层厚度测定校准：在于被测涂层一致的基材表面测定读数（基础金属读数 BMR）选用与被测涂层膜厚接近的标准膜片或专用膜片（NIST）获得仪器的偏差值在正式读取膜厚时，需用此基础金属读数和偏差值进行修正A仪器使用方法器使用方法把仪器放置在测试表面，并保持平稳。拉动滚轮至读数高于预期的测定膜厚。按下仪器顶部的金属按钮，使探测头吸附在涂层表面。如为吸附，拉动滚轮至更高读数。平稳并缓慢的逆向拉动滚轮，使读数逐渐下降。当顶部的金属按钮弹起时，停止滚动，并记录读数。当所有测定完成后，计算平均值，并用基础金属读数和膜厚偏差值修正。AISO 2808 方法方法7C磁感磁感应型干膜型干膜测厚厚仪参考参考标准准：ISO 2808方法7C量程量程：0 1500微米0 5毫米0 13毫米最薄的底材厚度最薄的底材厚度：300微米边缘影响影响：至少距离边缘15毫米A校准方法校准方法校准方法应当根据设备供应商的推荐。如设备供应商未推荐校准方法，可参照ISO 2808规定的校准方法。ISO 2808校准方法：在厚度不低于1.2毫米的光滑钢材表面读取读数。如读数不为零，则设定为零。选取接近被测干膜厚度的标准膜片，放置于光滑钢材表面，读取读数。如读数与标准膜片存在偏差，调整读数至此标准膜片读数。A干膜厚度判定干膜厚度判定ISO 2808第第7节 喷砂清理砂清理钢材表面材表面磁感应型干膜测厚仪用以测定膜厚高于25微米，最好高于50微米的情况读取点数（指导）：1个参考区域：至少平均分布的3点读数平板表面，每平方米取2个参考区域腹板，每一长度取4个参考区域边缘，每米长度取2个参考区域管子，每米长度去2个参考区域AISO 2808 方法方法7D涡电流干膜流干膜测厚厚仪高频电磁感应仪器使用于非铁质基材表面的非磁性涂层厚度测定根据设备供应商的要求进行校准A现场检验A破坏性涂破坏性涂层测厚厚仪（PIG）破坏性检测针对涂层完全固化后的各度涂层厚度测定参考标准：ISO 2808 方法5B量程范围：0 2000微米配件：割刀：#1、#4、6#50倍放大镜A获取测试样板使用记号笔，在涂层表面画一直线使用正确的割刀，垂直于记号线切开涂层直至钢材使用放大镜，读取刻度数，读取较光顺的一侧用读取的刻度数乘上刻度系数，计算涂层厚度1.2.3.4.0 2 4 6检测宽的一面测量方法量方法A刻度系数刻度系数A现场检验A 手套布条甲乙酮擦拭 50次没有锌粉在布条上固化可以接受 许多锌粉在布条上：未固化进一步固化/重新喷砂ASTM D 4752-87 甲乙甲乙酮溶溶剂擦拭判定无机硅酸擦拭判定无机硅酸锌固化固化AASTM D 4752-87 甲乙甲乙酮溶溶剂擦拭判定无机硅酸擦拭判定无机硅酸锌固化固化左图：一块固化的和一块未固化的样板。右图：覆涂在未固化的的锌粉涂层上，结果导致分层。AASTM D 4752：固化等：固化等级评定定5 表面无影响4 抛光表面，布上有少许锌3 漆膜有一些损坏并可看见凹陷2 漆膜有严重的损坏和明显的凹陷1 漆膜有严重的凹陷，但没有真正地穿透至底材0 50个回合擦拭或更少回合擦拭后，穿透至底材A现场检验A破坏性检测针对涂层中低膜厚、漏涂和不连续的状态进行检测参考标准：ISO 2746或ASTM D 5126电压范围：0.5 30千伏量程范围：0 7.5 毫米或根据ASTM D 5162标准，原则上大约每100微米的电压为500伏 ISO 2746高高压电火花火花针孔孔检测仪A测量方法量方法将接电线的一端接在裸露的基材上根据被测的涂层厚度，选择相应的电压打开开关后，将检测仪连接裸露的基材，检查仪器是否正常工作以每秒钟0.1-0.3米的速度，将检测仪上的金属刷在已涂装的物体表面上移动。如发现漏涂，用非油性粉笔做上记号如电压过高，涂层会被击穿。A注意事注意事项面漆必须是非导电性的涂料涂层必须充分地干燥。因为涂层中残留的溶剂碰到火花会燃烧和产生不良的后果被测试的涂层表面必须清洁涂层的厚度通常超过500微米，但也可进行低膜厚的漏涂检查基材是导电的A现场检验A低低压海海绵针孔孔检测仪非破坏性检测针对涂层中低膜厚、漏涂和不连续的状态进行检测参考标准：BS EN ISO 8269或NACE SP 0188电压范围：9伏67.5伏90伏量程范围：9伏：300微米67.5伏：300 500微米90伏：300 500 微米*干膜厚度在300 500微米时，测定用的水中应加入表面活性剂A测量方法量方法测定干膜厚度用水（应可传导离子）润湿海绵将接电线的一端接在裸露的基材上打开电源后，将测器上的海绵接触裸露的基材，检查是否能听到仪器发出的信号根据干膜厚度，选择合适的电压以每秒钟0.3米的速度，在已涂装的物体表面上移动海绵。如发现漏涂，用非油性粉笔做上记号A注意事注意事项面漆必须是非导电性的；涂层必须充分地干燥；、被测试的涂层表面必须清洁；涂层的厚度不超过500微米：基材是导电的。在试验的过程中，海绵应保持足够的水分。为了减小水的表面张力，提高检查质量，可以在添加少量低气泡的表面活性剂，然而，如果使用了润湿剂，修补前缺陷部位必须用淡水冲洗干净。特别指出的是，在涂层施工之间阶段千万不要使用表面活性剂。A现场检验A附着力附着力测试 拉拔法拉拔法拉力仪Elcometer 106拉力仪Elcometer 108液压式拉力仪Elcometer 1940 PAT拉力仪A把试件黏附在涂层表面黏附之前，可用砂纸轻打磨表面，去除松动介质粘结剂：氰基丙烯酸盐粘合剂 或双组分无溶剂环氧粘结剂固化后，使用专用割刀清除试件周围的涂层至底材从涂层表面垂直拉离试件记录拉脱的附着力数值并编制剥离状态报告测量方法量方法AElcometer 106拉力拉力仪测试旋转顶部转轮逐渐增加拉力三种不同类型的剥离试件拉脱卡口钩住试件，支撑脚调平AElcometer 108液液压式拉力式拉力仪测试切割试件周围涂层给予拉力压力升至3 MPaA拉脱的拉力值分析剥离状态附着力（层间）失败如基材和第一道涂层之间或涂层与涂层之间的失败内聚力（层内）失败即涂层内部的破裂胶水失败如胶水和基材之间的失败或胶水内部的破裂各种剥离状态占据的百分数剥离存在的部位拉离后的状况拉离后的状况A案例学案例学习底材 试件表面钢材棕色底漆灰色中间漆白色面漆AA=底材B=1st 涂层C=2nd 涂层D=3rd 涂层Y=粘结剂Z=试件E=4th 涂层F=5th 涂层A=底材的内聚力失败（例如：混凝土或木材）A/B=第一度涂层和底材间的附着力失败B=第一度涂层的内聚力失败B/C=第一度涂层和第二度涂层之间的附着力失败F/Y=第五度涂层和胶水之间的附着力失败Y=胶水的内聚力失败Y/Z=粘结剂和试件之间的胶水失败报告：告：拉离值：5兆帕50%附着力缺陷A/B25%内聚力缺陷B25%附着力缺陷B/C报告告编制制 剥离位置剥离位置A试件件样本本A现场检验A该标准包含两种方法。需根据干膜厚度选择对应的方法方法A：X 切割。胶带测试对应干膜厚度高于125微米的情况方法B：划格法。胶带测试对应干膜厚度低于125微米的情况ASTM D 3359-87 使用刀和胶使用刀和胶带进行附着力行附着力测试A方法方法A：X-切割切割两道切痕，呈“X”状，划痕长约40毫米交于划痕的中间，角度呈30 45在交叉处贴敷胶带以180角快速拉离胶带检验涂层剥离状态，根据标准评级30 45o5A：无剥离4A：沿划痕或在交叉处出现剥离痕迹3A：沿每一边切口最大到1.6毫米处出现锯齿状剥离2：每一边切口的大部分划痕（最大到3.2毫米处）出现锯齿状剥离1A：胶带下的交叉处绝大部分涂层剥离0A：剥离超出X划痕区域ADFT 125微米：使用方法A（X切割）测量方法：切口：20毫米长扫除松动粉末检查以90于初始切口，另切20毫米长切口扫除松动粉末胶带纸宽度75毫米在90+30秒内移除胶带方法方法B：划格法：划格法A5B切口的边缘绝对光滑，无任何格子剥离4B交叉的区域产生少量的剥落，不超过5%3B少量剥落产生于切割边缘和切口交叉处。占5 15%的区域2B剥落产生在切割边缘和部分格子。占15 35%的区域1B沿切割边缘的剥落以带状形式出 现，并有整个格子剥离的现象。占35 65%的区域0B剥落超过65%5BNone4B3B2B1B0B超过 65%方法方法B：划格法：划格法评级A切割工具单刃刀或六刀头间距1毫米、2毫米或3毫米的多刀头切割工具 切割间距0-60微米：1毫米间距，硬质基材0-60微米：2毫米间距，软质基材61-120微米：2毫米间距，硬质或软质基材121-250微米：3毫米间距，硬质或软质基材ISO 2409 划格法划格法测试A测量干膜厚度根据厚度确定切口间距划6道平行切口以90角划6道垂直于初始划痕的切口清扫黏附胶带并拉离根据标准评级测量步量步骤A级别描述描述 六刀切口的外六刀切口的外观0切口的边缘绝对光滑，无任何格子剥离1交叉的区域产生少量的剥落，不超过5%2少量剥落产生于切割边缘和切口交叉处。占5 15%的区域3剥落产生在切割边缘和部分格子。占15 35%的区域4沿切割边缘的剥落以带状形式出现，并有整个格子剥离的现象。占35 65%的区域5剥落超过65%划格法划格法评级A划格法划格法测试A现场检验A溶溶剂测试法法用以判别涂料的干燥类型物理干燥氧化干燥/固化化学固化使用强溶剂（甲乙酮、环氧稀释剂等）浸泡涂层观察涂层在溶剂中的反应状况，判定干燥类型溶解：物理干燥溶胀或起皱：氧化干燥/固化无反应：化学固化A图例例步骤:浸没在溶剂中样品在二甲苯和甲乙品在二甲苯和甲乙酮溶溶剂中溶解中溶解A图例例步骤:浸没在溶剂中样品在二甲苯和甲乙品在二甲苯和甲乙酮溶溶剂中不溶解（没有反中不溶解（没有反应）A图例例步骤:浸没在溶剂中样品不溶解在二甲苯中品不溶解在二甲苯中样品浸没在甲乙品浸没在甲乙酮中中 出出现膨膨胀和起和起皱的的现象象A现场检验A涂涂层硬度硬度检测参考标准：ASTM D 3363：采用铅笔测试测定漆膜硬度的标准测试方法 量程范围：6B 6H测试目的：判断漆膜固化标准的测试环境：相对湿度：505%温度：252Elcometer 501铅笔硬度测试仪A测量方法量方法测量方法：铅笔的笔芯应为圆筒状从最硬的笔芯开始（6H 6B）以45角刮擦涂层表面最终可确定两种涂层硬度铅笔硬度：不会切入涂层或不会在涂层内形成凹槽的第一支铅笔编号划伤硬度不会涂层表面形成划痕的第一支铅笔的编号A表面表面处理的理的检查新造船的流程中，表面处理的检验主要在：钢板预处理二次分段处理合拢后的修补检测的内容有：基材的检查钢板锈蚀等级的评估清洁度的评估化学清洁度的评估表面粗糙度气候条件的评估A表面表面处理理检查的程序的程序钢材表面锈蚀等级评估ISO 8501-1仅在钢板预处理阶段或其它阶段中未作预处理的钢材，如化学品舱室基材的检查ISO 8501-3：结构缺陷的检查一般在二次处理时进行化学清洁度的检查ISO 8502-3：粉尘颗粒ISO 8502-6：盐分（Bresle取样）ISO 8502-9：盐分（电导率测定）黑光（紫外光）灯照射：油脂清洁度评估ISO 8501-1仅在钢板预处理阶段或其它阶段中未作预处理的钢材，如化学品舱室ISO 8501-2：局部处理二次处理和合拢后的修补ISO 8501-4：高压喷射水处理粗糙度评估ISO 8503-2：粗糙度比较仪主要针对磨料喷射处理表面或规格书另有要求环境条件评估ISO 8502-4：结露A涂料涂料检查开桶前检验涂料的包装是否完好涂料是否渗漏包装桶是否膨胀附有透气孔的包装桶还要检查透气孔上防漏贴是否完整涂料的产品名称是否与说明书相符涂料的生产批号是否在规定的有效期内。开桶后检验检查涂料的沉淀是否严重涂料的颜色是否与说明书相符涂料的固化剂是否变色或胶凝涂料黏度的检查涂料的固体份（现场涂层检查员一般不做该项试验）A涂涂层检查湿膜厚度ISO 2808方法7A/B干膜厚度ISO 2808方法6Aa：磁感应测膜仪ISO 2808方法6Ab：永磁型测膜仪ISO 2808方法6Ba：非铁基材ISO 2808方法5B：破坏性涂层表面状态ISO 4628：包括气泡、锈蚀、开裂、剥落和粉化涂层缺陷检验涂层附着力ISO 2409：划格法ISO 4624：拉拔法针孔和漏涂点检验ISO 2746：高压电火花BS EN ISO 8269无机硅酸锌的固化ASTM D 4752涂层硬度检测ASTM D 3363现有涂层类型判断溶剂测试A谢 谢A