金属材料力学性能检测课件

金属材料力学性能检测金属材料力学性能检测金属材料力学性能金属材料力学性能检测检测工艺性能工艺性能在制造机械零件的过程中，材料适应各种冷、在制造机械零件的过程中，材料适应各种冷、热加工和热处理的性能。热加工和热处理的性能。使用性能使用性能材料在使用过程中所表现的性能材料在使用过程中所表现的性能力学性能物理性能化学性能铸造性能、锻造性能、焊接性能、冲压性能、铸造性能、锻造性能、焊接性能、冲压性能、切削加工性能、热处理工艺性能切削加工性能、热处理工艺性能材材 料料 的的 力力 学学 性性 能能材料的性能材料的性能材料性能材料性能工工艺艺性能性能在制造机械零件的在制造机械零件的过过程中，材料适程中，材料适应应各种冷、各种冷、热热加工和加工和热热金属的力学性能金属的力学性能定定义:金属材料的力学性能是指金属材料在不同环境（温度、介质）下，承受各种外加载荷（拉伸、压缩、弯曲、扭转、冲击、交变应力等）时所表现出的力学特征。指指标:弹性、刚度、强度、塑性、硬度、冲击韧性、断裂韧度和疲劳强度等。、断裂、断裂韧度和疲度和疲劳强度等。度等。金属的力学性能金属的力学性能定定义义:强度：度：指金属在静载荷下抵抗变形和断裂的能力。是一般零件设计、选材时的重要依据。硬度：硬度：它是衡量材料软硬的一个指标，是金属表面抵抗塑性变形和破坏的能力。检查和控制金属零件的热处理质量塑性：塑性：指金属发生塑性变形而不被 破坏的能力。几个常见概念的定义几个常见概念的定义强强度：指金属在静度：指金属在静载载荷下抵抗荷下抵抗变变形和断裂的能力。是一般零件形和断裂的能力。是一般零件设计设计、作用在机件上的外力载荷静载荷动载荷静静载荷荷：逐渐而缓慢地作用在工作上的力如机床床身的压力、钢索的拉力动载荷：荷：包括冲击及交变载荷如空气锤杆所受的冲击力、齿轮、弹簧载荷载荷 作用在机件上的外力作用在机件上的外力载载荷静荷静载载荷荷动载动载荷静荷静载载荷：逐荷：逐渐渐而而缓缓慢慢金属材料力学性能金属材料力学性能检测课检测课件件静拉伸试验（所加载荷为静拉伸试验（所加载荷为静载荷静载荷静载荷静载荷）是是一一种种较较简简单单的的力力学学性性能能试试验验，能能够够清清楚楚地地反反映映出出材材料料受受力力后后所所发发生生的的弹弹性性、弹弹塑塑性性与与断断裂裂三三个个变变形形阶阶段段的的基基本本特特性性。经经拉拉伸伸试试验验对对所所测测试试的的力力学学性性能能指指标标的的测测量量稳稳定定可可靠靠，而而且且理理论论计计算算方方便便，因因此此各各国国及及国国际际组组织织都都制制定定了了完完善善的的拉拉伸伸试试验验方方法法标标准准，将将拉拉伸伸试试验验方方法法列列为为力力学学性性能能试试验验中中最最基基本本、最重要的试验项目。最重要的试验项目。强度指标：弹性极限强度指标：弹性极限e、屈服强度、屈服强度s、抗拉强度、抗拉强度b塑性指标：断后伸长率、断面收缩率等静拉伸静拉伸试验试验（所加（所加载载荷荷为为静静载载荷）是一种荷）是一种较简单较简单的力学性能的力学性能试验试验，能，能拉伸试验拉伸试验FFL拉伸前拉伸前拉伸后拉伸后拉伸拉伸试验试验FFL拉伸前拉伸后拉伸前拉伸后FFF=F （MPa）FF=F/S应力与应变应力与应变应力：应力：物体内部任一截面单位面积上的相互作用力。物体内部任一截面单位面积上的相互作用力。同截面垂直的称为同截面垂直的称为“正应力正应力”或或“法向应力法向应力”，同，同截面相切的称为截面相切的称为“剪应力剪应力”或或“切应力切应力”。1.拉 伸 实 验 常 用 术 语FFF=F （MPa）FF=F/S应应力与力与FF拉伸前拉伸前拉伸后拉伸后应变：应变：物体形状尺寸所发生物体形状尺寸所发生的相对改变。的相对改变。物体内部某处的线段在变形物体内部某处的线段在变形后长度的改变值同线段原长后长度的改变值同线段原长之比值称为之比值称为“线应变线应变”FF拉伸前拉伸后拉伸前拉伸后应变应变：物体形状尺寸所：物体形状尺寸所发发生的相生的相对对改改变变。（1 1）弹性变形：）弹性变形：材料受外力作用时产生变形，当外力去除后恢复其原来材料受外力作用时产生变形，当外力去除后恢复其原来形状，这种形状，这种随外力消失而消失的变形随外力消失而消失的变形，称为，称为弹性变形弹性变形。2.拉伸实验两种基本变形FFF（1）弹弹性性变变形：形：材料受外力作用材料受外力作用时产时产生生变变形，当外力去除后形，当外力去除后 （2 2）塑性变形）塑性变形:材料在外力作用下材料在外力作用下产生永久的不可恢复的变形产生永久的不可恢复的变形，称，称为为塑性变形塑性变形。FF（2）塑性）塑性变变形形:材料在外力作用下材料在外力作用下产产生永久的不可恢复的生永久的不可恢复的工程材料受力后都会发生变形，包括：弹性变形弹性变形、塑性变形塑性变形、断裂断裂三个基本阶段弹性弹性弹性弹性：固体材料在外力作用下改变其形状和大小，但当力撤：固体材料在外力作用下改变其形状和大小，但当力撤去后即恢复到原来状态的性质去后即恢复到原来状态的性质塑性塑性塑性塑性：固体材料受到超过一定特定值的外力作用时，其形状：固体材料受到超过一定特定值的外力作用时，其形状与大小会发生永久性变化的特性与大小会发生永久性变化的特性断裂断裂断裂断裂：固体材料受外力作用变形的最终结果，也就是固体材：固体材料受外力作用变形的最终结果，也就是固体材料受力变形产生裂纹和裂纹扩展到一定的临界值后即产生断料受力变形产生裂纹和裂纹扩展到一定的临界值后即产生断裂裂拉伸拉伸拉伸拉伸试验试验的工程意的工程意的工程意的工程意义义工程材料受力后都会工程材料受力后都会发发生生变变形，包括：形，包括：弹弹性性变变形、塑性形、塑性变变形、断裂三形、断裂三拉伸拉伸实验设备万能万能实验机机拉伸拉伸实验设备实验设备万能万能实验实验机机拉伸试样的颈缩现象拉伸试样的颈缩现象拉伸试验机拉伸试验机拉伸拉伸试样试样的的颈缩现颈缩现象拉伸象拉伸试验试验机机金属材料力学性能金属材料力学性能检测课检测课件件拉伸试样制备拉伸试样制备拉伸试样制备拉伸试样制备金属拉伸试样总体可分为金属拉伸试样总体可分为比例试样比例试样比例试样比例试样和和定标距试样定标距试样定标距试样定标距试样比例试样比例试样比例试样比例试样：按下式计算而得的试样原始标距长度的试样：按下式计算而得的试样原始标距长度的试样L L0 0标距长度标距长度 S S0 0试样原始截面积试样原始截面积K K K K为常数，通常取为常数，通常取为常数，通常取为常数，通常取5.655.655.655.65或或或或11.311.311.311.3，k=5.65k=5.65k=5.65k=5.65时也称为短试样，此时的原始标距时也称为短试样，此时的原始标距时也称为短试样，此时的原始标距时也称为短试样，此时的原始标距应不少于应不少于应不少于应不少于15mm15mm15mm15mm；k=11.3k=11.3k=11.3k=11.3试样称为长试样试样称为长试样试样称为长试样试样称为长试样对于圆形试样，标距长度为工作直径对于圆形试样，标距长度为工作直径对于圆形试样，标距长度为工作直径对于圆形试样，标距长度为工作直径d d d d的的的的5 5 5 5倍时为短试样，为倍时为短试样，为倍时为短试样，为倍时为短试样，为10101010倍时为长倍时为长倍时为长倍时为长试样。但在特殊情况有关标准有规定时，也用试样。但在特殊情况有关标准有规定时，也用试样。但在特殊情况有关标准有规定时，也用试样。但在特殊情况有关标准有规定时，也用4d4d4d4d或或或或8d8d8d8d的试样的试样的试样的试样拉伸拉伸试样试样制制备备金属拉伸金属拉伸试样总试样总体可分体可分为为比例比例试样试样和定和定标标距距试样试样比例比例试试2 2 拉伸试样分类拉伸试样分类对对对对于于于于金金金金属属属属棒棒棒棒材材材材，一一一一般般般般采采采采用用用用圆圆圆圆形形形形截截截截面面面面的的的的试试试试样样样样。其其其其直直直直径径径径一一一一般般般般为为为为3-25mm3-25mm3-25mm3-25mm。试样又分带夹头和不带夹头两种。试样又分带夹头和不带夹头两种。试样又分带夹头和不带夹头两种。试样又分带夹头和不带夹头两种。圆形截面圆形截面圆形截面圆形截面单肩试样单肩试样单肩试样单肩试样双肩试样双肩试样双肩试样双肩试样带夹头圆形式样图带夹头圆形式样图带夹头圆形式样图带夹头圆形式样图2 拉伸拉伸试样试样分分类对类对于金属棒材，一般采用于金属棒材，一般采用圆圆形截面的形截面的试样试样。其直径。其直径圆形试样比例尺寸表圆形试样比例尺寸表若相关产品标准无具体规定、优先采用若相关产品标准无具体规定、优先采用若相关产品标准无具体规定、优先采用若相关产品标准无具体规定、优先采用R2R2R2R2、R4R4R4R4或或或或R7R7R7R7试样尺寸试样尺寸试样尺寸试样尺寸试样总长度取决于夹持方式，原则上试样总长度取决于夹持方式，原则上试样总长度取决于夹持方式，原则上试样总长度取决于夹持方式，原则上L LL LL LL Lc c c c+4d+4d+4d+4d圆圆形形试样试样比例尺寸表若相关比例尺寸表若相关产产品品标标准无具体准无具体规规定、定、优优先采用先采用R2、R（2 2 2 2）矩形试样）矩形试样）矩形试样）矩形试样对厚、薄板材，一般采用矩形试样（通常为对厚、薄板材，一般采用矩形试样（通常为0.1025mm0.1025mm）根根据据厚厚度度，采采用用宽宽度度为为10mm10mm、12.5mm12.5mm、15mm15mm、20mm20mm、25mm25mm、30mm30mm的的六六种种试试样样，比比例例试试样样尽尽可可能能采采用用L L0 0=5.65S=5.65S0 01/21/2的的短短比比例例试样。试样。矩形试样也可分为矩形试样也可分为带夹头带夹头带夹头带夹头和和不带夹头不带夹头不带夹头不带夹头的比例或定标距的两种的比例或定标距的两种（2）矩形）矩形试样对试样对厚、薄板材，一般采用矩形厚、薄板材，一般采用矩形试样试样（通常（通常为为0.10矩形带夹头拉伸试样图矩形带夹头拉伸试样图矩形带夹头拉伸试样图矩形带夹头拉伸试样图矩形带夹头拉伸试样尺寸（矩形带夹头拉伸试样尺寸（矩形带夹头拉伸试样尺寸（矩形带夹头拉伸试样尺寸（mmmm）若相关产品标准无具体规定，优先采用短试样式（比例系数若相关产品标准无具体规定，优先采用短试样式（比例系数若相关产品标准无具体规定，优先采用短试样式（比例系数若相关产品标准无具体规定，优先采用短试样式（比例系数k=5.65k=5.65k=5.65k=5.65）的比例试样。若比例标）的比例试样。若比例标）的比例试样。若比例标）的比例试样。若比例标距小于距小于距小于距小于15mm15mm15mm15mm，建议采用非比例试样，建议采用非比例试样，建议采用非比例试样，建议采用非比例试样矩形矩形带夹头带夹头拉伸拉伸试样图试样图矩形矩形带夹头带夹头拉伸拉伸试样试样尺寸（尺寸（mm）若相关）若相关产产品品矩形非比例试样尺寸（矩形非比例试样尺寸（矩形非比例试样尺寸（矩形非比例试样尺寸（mmmm）矩形非比例矩形非比例试样试样尺寸（尺寸（mm）（3 3 3 3）管材试样）管材试样）管材试样）管材试样管管材材试试样样一一般般为为自自管管材材切切取取的的全全截截面面管管段段或或从从管管材材切切取取的的全全壁厚纵向条状试样。壁厚纵向条状试样。对对于于d d小小于于等等于于50mm50mm的的无无缝缝管管及及焊焊管管，可可切切取取全全截截面面管管段段进进行行试试验验。对对于于d d大大于于等等于于50mm50mm的的管管可可切切取取纵纵向向弧弧形形试试样样，对对于于管管材壁厚大于等于材壁厚大于等于8mm8mm的，可制成纵向圆形试样。的，可制成纵向圆形试样。全截面管段拉伸式样图全截面管段拉伸式样图全截面管段拉伸式样图全截面管段拉伸式样图（3）管材）管材试样试样管材管材试样试样一般一般为为自管材切取的全截面管段或从管材切自管材切取的全截面管段或从管材切管材尺寸表（管材尺寸表（管材尺寸表（管材尺寸表（mmmmmmmm）管材纵向弧形比例试样及定标距试样图管材纵向弧形比例试样及定标距试样图管材纵向弧形比例试样及定标距试样图管材纵向弧形比例试样及定标距试样图管材尺寸表（管材尺寸表（mm）管材）管材纵纵向弧形比例向弧形比例试样试样及定及定标标距距试样图试样图管材纵向弧形试样尺寸表（管材纵向弧形试样尺寸表（管材纵向弧形试样尺寸表（管材纵向弧形试样尺寸表（mmmmmmmm）管材管材纵纵向弧形向弧形试样试样尺寸表（尺寸表（mm）b 极限载荷点e 弹性极限点S 屈服点K 断裂点力伸长曲线材料的拉伸曲线材料的拉伸曲线1 1、oeoe段段：直线、弹性变形：直线、弹性变形2 2、eses段段：曲线、弹性变形：曲线、弹性变形+塑性变形塑性变形5 5、b b点点出现缩颈现象，即试样局部出现缩颈现象，即试样局部截面明显缩小试样承载能力降低，截面明显缩小试样承载能力降低，拉伸力达到最大值，而后降低，但拉伸力达到最大值，而后降低，但变形量增大，变形量增大，K K点时试样发生断裂。点时试样发生断裂。3 3、s ss s段段：水平线（略有波动）：水平线（略有波动）明显的塑性变形屈服现象，作用明显的塑性变形屈服现象，作用的力基本不变，试样连续伸长。的力基本不变，试样连续伸长。4 4、s sb b曲线曲线：均匀塑性变形，出现加：均匀塑性变形，出现加工硬化。工硬化。okbFess b 极限极限载载荷点荷点e 弹弹性极限点性极限点S 屈服点屈服点K 断断表征材料强度的三个主要指标材料在外力作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。材料在外力作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。（1 1）弹性极限弹性极限（e e）指金属材料能保持弹性变形的最大应力。指金属材料能保持弹性变形的最大应力。e e=F=Fe e/S/S0 0 （MPaMPa）它表征了材料抵抗弹性变形的能力。（2 2）屈服强度屈服强度（S）指材料在外力作用下，产生屈服现象时的最小应力。指材料在外力作用下，产生屈服现象时的最小应力。S S=Fs/S=Fs/S0 0 （MPaMPa）它表征了材料抵抗微量塑性变形的能力。表征材料表征材料强强度的三个主要指度的三个主要指标标材料在外力作用下，抵抗塑性材料在外力作用下，抵抗塑性变变形和断形和断当材料单位面积上所受的应力e es s时，材料将产生明显的塑性变形。条件屈服强度:0.2=F 0.2/S0 （MPa）屈服强度屈服强度 是塑性材料选材和评定的依据。是塑性材料选材和评定的依据。0.2%l0 bkFes 对于低塑性材料或脆性材料：对于低塑性材料或脆性材料：当材料当材料单单位面位面积积上所受的上所受的应应力力e3mm，或者两块以上的板厚比1.4时，如图所示添加结合板的试片。结合板是与试验材同样的板厚，重新以点焊等固定在试片上。试验在室温时进行。1.三三层层以上以上焊焊接，板厚或材接，板厚或材质质不同不同时时，试试片尺寸，片尺寸，计计算不同相算不同相金属材料力学性能金属材料力学性能检测课检测课件件拉拉伸伸剪剪切切载载荷荷标标准准拉伸剪切拉伸剪切载载荷荷标标准准金属材料力学性能金属材料力学性能检测课检测课件件定定义：材料抵抗表面局部：材料抵抗表面局部弹塑性塑性变形的形的能力。能力。1)布氏硬度布氏硬度HB硬度布氏硬度计布氏硬度计（利用压入法测量）（利用压入法测量）定定义义：材料抵抗表面局部：材料抵抗表面局部弹弹塑性塑性变变形的能力。硬度布氏硬度形的能力。硬度布氏硬度计计（利用（利用压头为淬火淬火钢球球时，布氏硬度用符号，布氏硬度用符号HBS表示，适表示，适用于布氏硬度用于布氏硬度值在在450以下的材料。以下的材料。压头为硬硬质合金球合金球时，用符号，用符号HBW表示，适用于布表示，适用于布氏硬度在氏硬度在650以下的材料。以下的材料。l120HBS10/1000/30 表表示示直直径径为为10mm的的钢钢球球在在1000kgf载载荷荷作作用用下下保保持持30s测测得得的的布布氏氏硬硬度度值为值为120。布氏硬度压痕布氏硬度压痕表示方法：表示方法：硬度值+HBS(HBW)+D+F+t压头为压头为淬火淬火钢钢球球时时，布氏硬度用符号，布氏硬度用符号HBS表示，适用于布氏硬度表示，适用于布氏硬度值值布氏硬度的布氏硬度的优点：点：测量量误差小，数据差小，数据稳定。定。缺点：缺点：压痕大，不能用于太薄件、成品件及痕大，不能用于太薄件、成品件及比比压头还硬的材料。硬的材料。应用：适于用：适于测量退火、正火、量退火、正火、调质钢,铸铁及有色金属的硬度。及有色金属的硬度。材料的材料的 b与与HB之之间的的经验关系：关系：对于低碳于低碳钢:b(MPa)3.6HB 对于高碳于高碳钢：b(MPa)3.4HB 对于于铸铁：b(MPa)1HB或或 b(MPa)0.6(HB-40)布氏硬度的布氏硬度的优优点：点：测测量量误误差小，数据差小，数据稳稳定。定。洛氏硬度用符号洛氏硬度用符号HR表示，表示，HR=C-h/0.002根据根据压头类型和主型和主载荷不同，分荷不同，分为九个九个标尺，常用的尺，常用的标尺尺为A、B、C。2)洛氏硬度h1-h0洛氏硬度计洛氏硬度计顶角顶角顶角顶角120120金金金金钢石圆钢石圆钢石圆钢石圆锥或锥或锥或锥或直径直径直径直径1.5881.588mmmm的的的的淬火钢淬火钢淬火钢淬火钢球球球球压压压压头头头头淬火钢球时淬火钢球时淬火钢球时淬火钢球时C=100C=100，金钢石时，金钢石时，金钢石时，金钢石时C C130130洛氏硬度用符号洛氏硬度用符号HR表示，表示，HR=C-h/0.0022)洛氏硬洛氏硬符号符号HR前面的数字前面的数字为硬度硬度值，后面后面为使用的使用的标尺尺。lHRA金钢石圆锥金钢石圆锥压头压头：用于测量高硬用于测量高硬度材料度材料,如硬质合金、表淬层和渗碳层。如硬质合金、表淬层和渗碳层。lHRB淬火钢球压头：淬火钢球压头：用于测量低硬度用于测量低硬度材料材料,如有色金属和退火、正火钢等。如有色金属和退火、正火钢等。lHRC金钢石圆锥压头：金钢石圆锥压头：用于测量中等硬用于测量中等硬度材料，如调质钢、淬火钢等。度材料，如调质钢、淬火钢等。l洛氏硬度的优点：洛氏硬度的优点：操作简便，压痕小，操作简便，压痕小，适用范围广。适用范围广。l缺点：缺点：测量结果分散度大。测量结果分散度大。钢球压头与钢球压头与金刚石压头金刚石压头洛氏硬度压痕洛氏硬度压痕符号符号HR前面的数字前面的数字为为硬度硬度值值，后面，后面为为使用的使用的标标尺。尺。HRA金金钢钢石石3)维氏硬度维氏硬度维氏硬度计计维氏硬度试验原维氏硬度试验原理理维氏硬度压维氏硬度压痕痕HVHV0.1891*F/d0.1891*F/d2 23)维维氏硬度氏硬度维维氏硬度氏硬度计维计维氏硬度氏硬度试验试验原理原理维维氏硬度氏硬度压压痕痕HV0维氏硬度用符号氏硬度用符号HV表示，符号前的数字表示，符号前的数字为硬度硬度值，后面的，后面的数字按数字按顺序分序分别表示表示载荷荷值及及载荷保持荷保持时间。640HV300/20维氏硬度保留了布氏硬度和氏硬度保留了布氏硬度和 洛氏硬度的洛氏硬度的优点点。小负荷维氏硬度计小负荷维氏硬度计显微维氏硬度计显微维氏硬度计维维氏硬度用符号氏硬度用符号HV表示，符号前的数字表示，符号前的数字为为硬度硬度值值，后面的数字按，后面的数字按顺顺这是什么？这是什么？这这是什么？是什么？金属材料力学性能金属材料力学性能检测课检测课件件1 1冲击韧度（冲击韧冲击韧度（冲击韧性）性）A AK KU U=mg=mg（H H1 1 H H2 2）（）（J J）冲击功）冲击功 a K K=A AKUKU/S /S （J/cmJ/cm2 2）冲击韧度值）冲击韧度值 材料抵抗冲击载荷而不破坏材料抵抗冲击载荷而不破坏的能力。的能力。动态时材料的力学性能动态时材料的力学性能1冲冲击韧击韧度（冲度（冲击韧击韧性）性）AKU=mg（H1 H2）（）（冲击试验机冲击试验机冲击试样和冲击试验示意图冲击试样和冲击试验示意图冲冲击试验击试验机冲机冲击试样击试样和冲和冲击试验击试验示意示意图图金属材料力学性能金属材料力学性能检测课检测课件件试验在摆锤式冲击试验机上进行，把试样放在试验机的试验在摆锤式冲击试验机上进行，把试样放在试验机的支承面上支承面上，试，试样的缺口背向摆锤冲击方向。将质量为样的缺口背向摆锤冲击方向。将质量为m的摆锤安放到规定的高度的摆锤安放到规定的高度H，然后下落，将试样打断，并摆过支点升到某一高度，然后下落，将试样打断，并摆过支点升到某一高度h，试样在冲击，试样在冲击试验力一次作用下，折断时所吸收的功为冲击吸收功为试验力一次作用下，折断时所吸收的功为冲击吸收功为Ak。试验试验在在摆锤摆锤式冲式冲击试验击试验机上机上进进行，把行，把试样试样放在放在试验试验机的支承面上，机的支承面上，试试材料的材料的a a K K值愈大，愈大，韧性就愈好；材料的性就愈好；材料的a a K K值愈愈小，材料的脆性愈大小，材料的脆性愈大通常把通常把a a K K值小的材料称小的材料称为脆性材料脆性材料研究表明，材料的研究表明，材料的a a K K值随随试验温度的降低而降温度的降低而降低低加加载速度越快，温度越低，表面及冶金速度越快，温度越低，表面及冶金质量越差，量越差，a a K K在在值越低。越低。n n标准冲击试样有两种，一种是形缺口试样，另一种是标准冲击试样有两种，一种是形缺口试样，另一种是标准冲击试样有两种，一种是形缺口试样，另一种是标准冲击试样有两种，一种是形缺口试样，另一种是形缺口试样。它们的冲击韧度值分别以形缺口试样。它们的冲击韧度值分别以形缺口试样。它们的冲击韧度值分别以形缺口试样。它们的冲击韧度值分别以a KUKU和和和和a KVKV。材料的材料的a K值值愈大，愈大，韧韧性就愈好；材料的性就愈好；材料的a K值值愈小，材料的脆愈小，材料的脆建造中的建造中的Titanic 号号TITANIC建造中的建造中的Titanic 号号TITANICTitanic近代船用钢板近代船用钢板Titanic 号钢板（左图）和近代船用钢板（右图）的冲击试验结果Titanic近代船用近代船用钢钢板板Titanic 号号钢钢板（左板（左图图）和近）和近2疲劳强度n实际生产中，有许多机械零件是在大小和方向随时间发生周期实际生产中，有许多机械零件是在大小和方向随时间发生周期性变化的交变应力下工作，零件工作时承受的应力通常都低性变化的交变应力下工作，零件工作时承受的应力通常都低于屈服强度。机件在这种交变载荷作用下经过长时间工作也会于屈服强度。机件在这种交变载荷作用下经过长时间工作也会发生破坏，这种破坏现象通常称为金属的疲劳。发生破坏，这种破坏现象通常称为金属的疲劳。n据统计，约据统计，约80%80%的机件失效为疲劳破坏。的机件失效为疲劳破坏。n当零件所受的应力低于某一值时，即使循环周次无穷多也不发当零件所受的应力低于某一值时，即使循环周次无穷多也不发生断裂，称此应力值为生断裂，称此应力值为疲劳强度疲劳强度或或疲劳极限疲劳极限N0N钢：N0107有色金属：N0108N0 循环基数影响疲劳强度的因素影响疲劳强度的因素:内部缺陷、表面划痕、残留应力等内部缺陷、表面划痕、残留应力等-1-1疲劳强度疲劳强度疲劳强度疲劳强度疲劳曲线疲劳曲线疲劳曲线疲劳曲线2疲疲劳劳强强度度实际实际生生产产中，有中，有许许多机械零件是在大小和方向随多机械零件是在大小和方向随时间发时间发如何检验如何检验CO2焊接强焊接强度？度？如何如何检验检验CO2焊焊接接强强度？度？创卓越共成长创创 卓卓 越越 共共 成成 长长