装配制造业作业指导书培训

装配作业指导书工程执行培训装配作业指导书工程执行培训广东伊之密精密机械2021-4-261.定义2.SOP的由來3.SOP的作用4.SOP的重要性 4.1 从生产现状的需要角度 4.2 从品质管理需要的角度 5.SOP的制作 6.制造单位及责任制7.品管单位责任SOP概论概论一:定義标准作业指导书(Standard Operation Procedure)-是以文件的形式描述作业员在生产作业过程中的操作步骤，和应遵守的事项；-是作业员的作业指导书;-是检验员用于指导工作的依据。一曲优美的旋律，要按曲谱来弹奏。一件符合要求的产品，当然要按标准来制造。SOP定义定义二:SOP的由来n 在十八世纪或作坊手工业时代,制做一件成品往往工序很少,或分工很粗,甚至从头至尾是一个人完成的,其人员的培训是以学徒形式通过长时间的学习实践来实现的.n 随着工业革命的兴起,生产规模不断扩大，产品日益复杂,分工日益明细,品质本钱急据增高,各工序的管理日益困难.如果只是依靠口头传承操作方法,已无法控制制程品质.采用学徒形式培訓已不能适应规模化的生产要求.因此,必須以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法.经验经验的传承的传承,造就了SOP三:SOP的作用1.将企业积累下来的技术经验,记录在标准 文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失;2.使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合 理的操作技术;3.根据作业标准,易于追查不良品产生的原因;4.树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。5.是贯彻ISO精神核心(说，写，做一致)的具体 表达，实现生产管理标准化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化。6.是企业最根本最有效的管理工具和技术资料。四:SOP的重要性有这样一个问题:品质是 1.设计出来的?2.管理出来的?3.制造出来的?4.检验出来的?答案是3你信服吗?品管专家戴明是这样说的.不错,我們不能否认其他三个方面对产品的品质有很大的影响,但是,工厂中,最重要的人不是厂长,也不是工程师,而是那些默默的在锁合螺丝或是插件的普通员工,正是这些最最普通,默默无闻的人,支撐起这宏伟的工厂.“品质是制造出来的，不是检品质是制造出来的，不是检验出来的验出来的-品管专家戴品管专家戴明明四:SOP的重要性我们去巡检时-常问员工这样一个问题:为何这样操作?答复的是因为上面叫我这样做，所以这样做在如此重要的制造过程中,不知道按何种标准及标准作业,却以口头的方式传授,以这样的方式传达几次后失真率就达80%.生产现场管理呼吁:1.标准化 2.标准化 3.操作简单化经验经验的传承的传承要以文件的方式来记录，传传授授要以文件为基处(4.1从生产现实的需要角度)四:SOP的重要性产品要一次做好产品要一次做好产品要一次做好产品要一次做好,关键就在这里关键就在这里关键就在这里关键就在这里,假设等假设等假设等假设等到错了再来返工到错了再来返工到错了再来返工到错了再来返工,损失巨大而无谓损失巨大而无谓损失巨大而无谓损失巨大而无谓!因因因因此需管制好：此需管制好：此需管制好：此需管制好：1.1.1.1.每一个作业员的动作每一个作业员的动作每一个作业员的动作每一个作业员的动作;2.2.2.2.每一个站的管理值每一个站的管理值每一个站的管理值每一个站的管理值(如如如如:烙铁烙铁烙铁烙铁 温度，电批力矩温度，电批力矩温度，电批力矩温度，电批力矩););););3.3.3.3.每一个站的材料无误。每一个站的材料无误。每一个站的材料无误。每一个站的材料无误。4.1从生产现实的需要角度四:SOP的重要性ISO9000质量管理标准是现代质量管理的哲学表現.它的精髓是:“写你所做,做你所写,它要求员工的操作必须按文件进行.这样,可便于检查员及生产管理人员监控,也便于新员工迅速掌握操作要領.ISO9001:2000版在7.5.1.b 已明确要求生产现场应具备作业指导书；4.2从品质管理需要的角度ISO9001:2000版要求7 75 5生产和效劳的提供生产和效劳的提供7 75 51 1生产和效劳提供的控制生产和效劳提供的控制组组织织应应在在受受控控的的条条件件下下筹筹划划和和展展开开生生产产与与效效劳劳的的提提供供，受控条件包括：受控条件包括：a a 具备描述产品特性的资讯；具备描述产品特性的资讯；b b具备作业指导书；具备作业指导书；c c 使用适当的设备；使用适当的设备；d d 监控和测量装置的适用性和使用；监控和测量装置的适用性和使用；e e 监控和测量的实施；和发放、交付及监控和测量的实施；和发放、交付及 交付后活动的实施。交付后活动的实施。SOP在公司文件中的位置SOP属于品质管理体系文件中的三级(WI)文件，如以下图:品质手冊标准标准标准标准/作业指导书作业指导书作业指导书作业指导书报告/表格Report/FormWI:WI:WorkingWorking Instruction InstructionQP:Quality ProcedureQM:Quality Manual程序文件五:SOP的製作(1)SOP统一由制程管制部们制作(包括变更修改)。(2)制程管制部根据新机种(EPR)试产情况，完成工位排序、图片的拍摄及作业內容的制定，完成SOP，作为(MP)量产的作业依据。(3)SOP制作后需经生产、工程、品管签核确认OK后送至文控发行，使用部门根据实际需要申请使用。相关部门签核重点:A 生产:确认新做成或变更后的SOP能否有效指导装配。B 工程:确认新做成或变更后的SOP是否符合工程要求。C 品管:确认新做成或变更后的SOP是否符合品管要求。五:SOP的制作SOP力求一目了然,使员工容易明白,易于遵守.从而到达目视管理的目标.目视管理的原那么目视管理的原那么五:SOP的制作目视管理-是综合运用管理学、生理学、心理学和社会学等多学科的研究成果，利用形象直观、色彩及物体剌激视觉感知资讯来到达提高生产管理活动的一种管理方式。它是以视觉信号为根本手段。研究发现:操作员工接受信息最常用的感觉器官是眼、耳和神经末梢，其中又以视觉最为普遍。目视管理的原那么五:SOP的制作我们试行SOP标准格式的内容包括以下11项，其中以操作程序(包括图示)及本卷须知为主体。六:SOP-在生产部的推行以教育训练为主，监督为辅。向作业员详解SOP的重要性:1.在生产前,应按标准对员工进行培训;2.生产作业标准应放置在工作场所,以便员工生产时参照,管理员指导时核查;3.严格按照SOP要求执行，当有设计更改，作业程序/方法变动、工具变动或管理要求更改时，应提出需求申请变更,不得私自修改SOP.七:SOP-在品管部的推行1.查核生产是否按照SOP作业,并核对SOP的完整性,合理性.2.对现场作业提出制程改进意见及建议。3.对制程问题点进行研究与分析，持续追踪,防止问题再次发生.THE END