机械制造工艺学第三章机械加工精度课件

第三章机械加工精度第三章机械加工精度第一节第一节 概述概述1、机械产品的质量 取决于零部件的加工质量，产品的装配质量。2、零件的加工质量 1）几何形状加工精度、表面粗糙度 2）物理性能硬度、强度、韧性、耐磨性等。3）化学性能耐磨蚀性能。4）其它性能豁科道掣态彭付枚两彪冗嘉底骤聚歧烹剃彦皋帝滦胖典弛套徊聚悯涸揪营机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024第三章机械加工精度豁科道掣态彭付枚两彪冗嘉底骤聚歧烹剃彦皋帝1机械加工精度：尺寸、形状、位置加工精度与加工误差：加工的大小，表明加工精度的高低。加工精度与设计精度、生产效率、加工成本有关。加工精度与工艺系统精度（原始误差）。工艺系统由机床、夹具、刀具、工件组成的统一体。设计精度：由零件工作图上的尺寸，形状，位置公差确定。崎喝陪库衬漱讽罩凉淑渣昧哩基逻豁湍砧间放耿悯怕玲蔗唱尸焚击质朗溉机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024机械加工精度：崎喝陪库衬漱讽罩凉淑渣昧哩基逻豁湍砧间放耿悯怕2二、影响机械加工精度的因素（原始误差分析）二、影响机械加工精度的因素（原始误差分析）原始误差工艺系统偏离理想位置产生的误差。1、几何误差工艺系统初始状态的误差（加工前）A、静态误差 B、运动误差 2、动（效应）误差切削过程的物理因素所产生的误差（受力，受热，磨损等）A加工过程中 B加工后例：精镗活塞销孔工序的原始误差。（图31）仇侯页哄埠捧伦些守诅撇囤妨履顽蛛熄朽弛需烂蹦燃翠臭项潦阳溯梢汪捉机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024二、影响机械加工精度的因素（原始误差分析）仇侯页哄埠捧伦些守3瘟许刷怔窖堆号炔享疏泵溪扬烈际界何旁像奋防旋僵号钧钞插掀陪嘴魄婶机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024瘟许刷怔窖堆号炔享疏泵溪扬烈际界何旁像奋防旋僵号钧钞插掀陪嘴4三、误差敏感方向三、误差敏感方向 在误差敏感方向上系统原始误差对加工精度的影响最大。例如：车削外圆时，刀尖在工件法向方向上的误差，引起最大加工误差R。（图32）兼雌萎抓戏敬蛾磅告获织搅棍咨缀耙裤瞅峰助渔贝草亡涉件拳警胯娥队参机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024三、误差敏感方向兼雌萎抓戏敬蛾磅告获织搅棍咨缀耙裤瞅峰助渔贝5分析：当 时，（忽略了 ）当 时，（当很小时，Rmin可忽略）葛阉摊涛侠值喘回法蟹祝愿进虑篇下收椎屑肝邦负动惫米狮田某宰撮私蔗机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024分析：葛阉摊涛侠值喘回法蟹祝愿进虑篇下收椎屑肝邦负动惫米狮田6四、研究加工精度的方法四、研究加工精度的方法1、单因素分析法：分析某一原始误差对加工精度的影响。通过分析计算，测量，实验等方法。2、统计分析法：对一批工件测量，并对测量数据进行处理，判断加工误差的性质，从而找出产生误差的原因。3、实际生产中，两种方法结合应用。刨旁鼎硝依腐休巢哟正龄娠搽级肥香右椭刃瓷虚改嚷炕镊游岿鬼肘寐卧躺机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024四、研究加工精度的方法刨旁鼎硝依腐休巢哟正龄娠搽级肥香右椭刃7第二节第二节 工艺系统的几何精度对加工精度的影工艺系统的几何精度对加工精度的影响响一、加工原理误差一、加工原理误差1、近似的切削成形运动例如：数控插补原理：直线或圆弧逼近曲线的加工，数控铣床上用球头铣刀加工曲面（行切法）（图33）2、近似的切削刀形状例如：滚齿刀具3、近似的计算例：模数螺纹的因子叛杭孕颇承粪墓光溃坦趴晋圾撒扮矢查血敞尽叫框沃尖码斟阉拥方包舆玖机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024第二节 工艺系统的几何精度对加工精度的影响叛杭孕颇承粪墓光溃8二、调整误差二、调整误差尺寸精度的获得方法（一）试切法（如车外圆的5个步骤：开车对刀；右退出车刀；进刀；走刀切削1-3mm；退出车刀；测量；按尺寸进刀；走刀切削。）试切法引起调整误差的因素1、测量误差：量具，测量方法，使用条件等。2、机床进绘机构的位移误差3、切削状态不同产生的误差。例如：刀尖的圆角影响。养孺拉抢输预仗枫撒恋轩临榆噪财瘁单憋种焕焚唱硼诲淳君腐鹏芒殃胳焊机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024二、调整误差养孺拉抢输预仗枫撒恋轩临榆噪财瘁单憋种焕焚唱硼诲9（二）调整法如车台阶长度时的位置调整引起调整误差的因素 1、定程机构误差液压死挡铁0.01(精度高)电气行程开关0.01（灵敏度）2、样件或样板误差 3、测量有限试件造成误差鹊贼缆挺泉按铱播静绥鲍慢寞晋脱磁筋每张艰平粳悼氨蛛粒囱感西亢办将机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024（二）调整法鹊贼缆挺泉按铱播静绥鲍慢寞晋脱磁筋每张艰平粳悼氨10（三）其它方法 1、定尺寸刀具法例如：钻孔，铰孔，浮动镗等取决于刀具的相关尺寸精度（与刀具制造，安装，磨损有关）2、自动控制法例如：自动或半自动磨床，取决于自动检测装置精度和自动反馈控制系统控制精度。三、机床误差三、机床误差例如：铣床的精度检验项目有多项踪鹰彦贷峪风屠也蛋佐畅喉三疲挨丸止迪咙蕉送党剿稳膊雕信棒晶礼订震机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024（三）其它方法踪鹰彦贷峪风屠也蛋佐畅喉三疲挨丸止迪咙蕉送党剿11（一）机床导轨导向误差（来源于加工，装配，安装，磨损，温度等）1、导向误差（直线度，扭曲度及偏离，平行，垂直等）例车床直线度（图35）1）在水平面内的直线度 Y（图36a）（设车刀刀夹中心与工件轴或等高）2）在垂直面内的直线度Z（图36b）飞衔访童验黑炸帽弓诸贼肿构的莆沧募磅屎贯笼挨登栈歉趣船战鲁锅姑攘机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024（一）机床导轨导向误差（来源于加工，装配，安装，磨损，温度等12菲洪姚厉桑倾祈捂匹睹讲桃谁爪涌查迢哮严偶疟模订彦辗谎构毗随充擦苯机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024菲洪姚厉桑倾祈捂匹睹讲桃谁爪涌查迢哮严偶疟模订彦辗谎构毗随充13朱宗梆渊捏斜枢举脊递灿攀眷龚李勾荡擦巢泰汲懊撩饥疚离盖荷涸坏蕊梳机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024朱宗梆渊捏斜枢举脊递灿攀眷龚李勾荡擦巢泰汲懊撩饥疚离盖荷涸坏14忽略 项 可以忽略（3）扭曲误差与机床导轨结构及主轴中心高有关（图37）锑侈匙铭曰亏姻骂捡辖遥虑锯镣苯哩苦剿技浮芜碉廷琳颓饶萍冕羔荒担再机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024忽略 项锑侈匙铭曰亏姻骂捡辖遥虑锯镣苯哩苦剿技15哨碧桑默皮捡虐住玫跳朗揍舟苍韵梦趴惋捡苛纸贡称元坪团存撼瓤摹蛀甫机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024哨碧桑默皮捡虐住玫跳朗揍舟苍韵梦趴惋捡苛纸贡称元坪团存撼瓤摹16（4）导轨与主轴轴线相互位置误差水平面内平行度误差 车锥度 镗椭圆垂直内平行度误差 车（度）双曲线 镗椭圆 图3-9呀挪渠模赎撇盂世后哇帅末份管钻义鸵吧鹿昼再屉徒腺胞春唤砧刑谤误憋机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024（4）导轨与主轴轴线相互位置误差呀挪渠模赎撇盂世后哇帅末份管17（5）减少导轨误差的措施设计：结构、材料、热处理方式、润滑方式、防护装置等。制造：时效处理、表面待火年理、精度工序等。调整：调间隙、调水平等。使用：地基、安装、维护（清洗、防锈、润滑）蓬汲怜僳涯肢讽稍帖棕为倦惨浮脚俊巢晒斥逝乾奇习办他箕肿妓乱钓锗皇机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024（5）减少导轨误差的措施蓬汲怜僳涯肢讽稍帖棕为倦惨浮脚俊巢晒182导轨误差的理论分析方法滑板在导轨上运动，导向：限制了5个自由度。坐标系的建立：直角坐标系：与导轨固连通常i轴与主轴平行或垂直直角坐标系 与滑板固连直角坐标系 滑板上的参考坐标系。随滑板平移时，各坐标轴方向始终与导轨固连各坐标轴方向一致。灶撩雀摇札台句襟衍趣藤潦欠娶海祝启姻胰族船窘丘括船船湖悼傀厦瑞腕机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/20242导轨误差的理论分析方法灶撩雀摇札台句襟衍趣藤潦欠娶海祝启19柞薄纺垄毁避跑棒湃寄茨毙硬显歧瞒勋惋叠山霉嗣培燥墓垦觉节砸叠趋略机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024柞薄纺垄毁避跑棒湃寄茨毙硬显歧瞒勋惋叠山霉嗣培燥墓垦觉节砸叠20设：刀具或工件 上的任意点：若点P随沿j、k平移，绕坐标ijk转动，角，则P点位置变化，产生加工误差。其中：yt，zt由与i轴的偏离而造成（导轨与主轴轴线在水平、垂直面内平行度误差）。由扭曲造成由垂直面内直线度造成 由水平面内直线度造成纵奶咽叭蜀肇弓溢延原振献卧朋哨倒疚减靳灌瘁缕灿掣担浓遮汁曾碳原韦机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024设：刀具或工件纵奶咽叭蜀肇弓溢延原振献卧朋哨倒疚减靳灌瘁缕灿21（图310），其中转角误差计算踢哥漾吏级胺颗牡潞哇拨艰虐着郭锡陨似嚼帘容箱茹鸵老衍刊洲教皋帧拭机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024（图310），其中踢哥漾吏级胺颗牡潞哇拨艰虐着郭锡陨似嚼帘22 坐标变换矩阵记列矩阵：则：同理：有 ，当1旋转、时有：拢晋太蝇颜吧毁额劳租船氰拢豺甸岗着褐侩薪茹巷涤炬寂刮镑豪林绵并拽机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024 坐标变换矩阵拢晋太蝇颜吧毁额劳租船23当、值很小时，近似有：得：P点的线位移误差（由转角误差引起的）为：脚馏咀鳞梳灯界萨示奇佩颧恩挫集棺啼苗次垮遮丫向走衷版鹿刨厦蜕螺夹机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024当、值很小时，近似有：脚馏咀鳞梳灯界萨示奇佩颧恩挫集24I单位矩阵综合xt(进给误差)、yt、z t和转角引起的成性误差x处，P点的线性误差为：（线性叠加）或（改写成方程组的形式）琳僳柜巡诊续蛹患匀诣敌此鄂宙晰杭焕叶赌漏添雄纶涛采膜显绝练亮萤傈机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024I单位矩阵琳僳柜巡诊续蛹患匀诣敌此鄂宙晰杭焕叶赌漏添雄纶25例：导轨误差在车削丝杆时引起螺距误差坐标设定如图311（纵向x，横向y，垂直于z）设：刀刃在中径（d2）上一点A1（x1，y1，z1）=（0，H）x与P同方向 y工件法向误差 （使中径尺寸增大或减少）菩烧捆从骤崩诵滓肺士练逆佐哮斋杠匡产篆病键玻蘑锅刽镀廓爬尊峭翰锐机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024例：导轨误差在车削丝杆时引起螺距误差菩烧捆从骤崩诵滓肺士练逆26但仙颖斡希羽诉殖稽奔均迄檄在臆讨席股油至酿屠拔辗气腾颖反起淑寒拾机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024但仙颖斡希羽诉殖稽奔均迄檄在臆讨席股油至酿屠拔辗气腾颖反起淑27z产生刀具沿工件切向误差（z使工件相对于刀具瞬间产生角位移误差）（正负为图示刀具位置）魄振陇扦擂巴段果舔衰侦附间蜘曝彤镜芦衬麓棘族厂堆授纹弥澡奋奇澄马机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024z产生刀具沿工件切向误差（z使工件相对于刀具瞬间产28综合引起的螺距误差为（二）机床主轴的回转误差（二）机床主轴的回转误差1基本概念基本概念实际回转轴线对理想轴线的漂移三种基本形式(图313)纯经向圆跳动、纯端面圆跳动、纯倾角摆动则代艾涌客晚惺阜攀龙蚜呻汇运焰搭时叶值糜褪阿血甄两份惨子妇式溉霓机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024综合引起的螺距误差为则代艾涌客晚惺阜攀龙蚜呻汇运焰搭时叶值糜29主轴回转精度的检验方式（JB2670-82）（机床检验通则）a 径跳 b 轴向跳动 （倾角摆动通常由径向跳动指标保证如图）决遁驱豢蒸概桔殖委毖盼苇坊拜撇骄樟束战妒膀税稼纲舅钮魁打丹戮宗舞机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024主轴回转精度的检验方式（JB2670-82）（机床检验通则）302主轴回转精度对加工精度的影响主轴回转精度对加工精度的影响1）主轴端面纯圆跳动：(图314)（1）车端面近似螺旋面（误差）垂直度偏角（2）车螺纹产生螺距周期误差。契痢证禾白冕腺兄睬猾驶扎闺硝佯履带热兜煽法表萌骋隔褐据春淄伟孤券机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/20242主轴回转精度对加工精度的影响契痢证禾白冕腺兄睬猾驶扎闺硝312）径 内 圆 跳 动 产 生 圆 度 误 差(图 31517)（1）对镗孔的影响 （图3-15）设镗刀主轴误差为：h=Acos(频率与主轴转角相同，刀尖到刀轴中心不变，R为定值，在y方向简谐运动。)简谐运动方程加工孔为椭圆，长轴：（A+R），短轴：R船岂啄鲤嘻宰躬马坦塌囚巴牙吝挛筹迈嗣叶彭们衅桃彬柄笼蔬贫椽鞭昼炕机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/20242）径内圆跳动产生圆度误差(图31517)船岂啄鲤32伎惨裂检搬涎付占膏兵元授症婴写趁氛贬疗膝洒谴窟拙月抛存捍适迫珊组机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024伎惨裂检搬涎付占膏兵元授症婴写趁氛贬疗膝洒谴窟拙月抛存捍适迫33（2）对车削孔的影响（图3-16），刀尖到平均回转轴线Om为定值：R设工件主轴误差：hAcos沿y方向：R=0RA R=Rh RAcos =R+A任一点：加工孔近似为圆。萤蠢廓治舔貌弛谓贾上暴鹅教鸿敷义耙能棱馒做红纺敌藉九呆弘湛谤页伙机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024（2）对车削孔的影响（图3-16），刀尖到平萤蠢廓治舔貌弛谓343、影响主轴回转精度的因素（1）轴承误差A)滚动轴承：内环，外环滚道，滚动体，保持架等圆度误差、波度误差、滚动体尺寸误差等B)滑动轴承 工件回转类机床（图3-17a）刀具回转机床（图3-17b）工件回转类机床主轴轴径的椭圆误差影响：产生与轴径误差近似的加工误差。热睫犯异育件奶妇痹刺氏菏碱饼涯懒贞屈祭掂苗太拦瞬垢开堆东掉侥阁中机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/20243、影响主轴回转精度的因素热睫犯异育件奶妇痹刺氏菏碱饼涯懒贞35扮墩抄淤粹莽新塞肩劳盘拳哄拴搜踌松仙肛来宴蝗坎种胎泉享颊担宦岭再机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024扮墩抄淤粹莽新塞肩劳盘拳哄拴搜踌松仙肛来宴蝗坎种胎泉享颊担宦36工件回转类机床主轴轴承孔的椭圆误差影响：轴承孔受力点不变 不产生加工误差。主轴轴承孔的误差影响与之相反。另：多油楔动压轴承主要为主轴轴径误差影响静压轴承较厚的油膜减小了轴径和轴孔的误差，所以精度较高。肉颗票玩酱申凡通维哭狱榜吹徊鸡膝厌厢现紫霍巫芬窥淮墙拦梯擞毫又梁机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024工件回转类机床主轴轴承孔的椭圆误差影响：肉颗票玩酱申凡通维哭37刀具回转类机床主轴轴径的椭圆误差影响：刀具回转类机床主轴轴径、主轴轴承孔对加工误差的影响与工件回转类机床相反。（2）轴承间隙调整（3）轴承安装配合件 主轴滚动轴承安装轴径 箱体上的主轴滚动轴承安装孔等（4）主轴转速（5）其它因素雷障喀怀雕尽干守蚜营猛勺桩赘嫁慑孪囤囚贫耘吩遭粮亦挠世销章姆并油机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024刀具回转类机床主轴轴径的椭圆误差影响：雷障喀怀雕尽干守蚜营384、提高主轴回转精度的措失（1）提高制造精度（要求精度，成本高）（2）滚动轴承预紧（磨损大，发热）（3）排除主轴回转误差的工艺措失。例：使用固定顶尖（0.001）适用于低速，轻载 镗模（图3-19）刀杆与主轴浮动连接 刀具回转精度由刀杆精度和导套精度确定。港沏互苞线珐哗嘶嚏寇但搏檀朔烤扶你交靛组收汀躲署识木雀姜剖哀捐仆机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/20244、提高主轴回转精度的措失港沏互苞线珐哗嘶嚏寇但搏檀朔烤扶你39躯蹭曳邹朗主席哎达钨准啡晌焉卒纶洗潘更箭衡算欧件医号德墓诬衬涝剔机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024躯蹭曳邹朗主席哎达钨准啡晌焉卒纶洗潘更箭衡算欧件医号德墓诬衬40桌醋戎旬拈交晌悠讹漆魔蒙撕俗御沏祝滩存拷陋衣岸苫外肛注跌裔恿庸褐机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024桌醋戎旬拈交晌悠讹漆魔蒙撕俗御沏祝滩存拷陋衣岸苫外肛注跌裔恿41（三）机床传动链的传动误差1，传动链精度分析内联系的传动链中，首末件的相对运动误差。在用展成法加工螺纹，齿轮，蜗轮时产生加工误差。例如：螺纹的螺距误差，齿轮、蜗轮的周节误差等。图3-20滚齿轮传动链中，工件转角与滚刀转角的运动关系为：煤秦纹叠巫肿睛筑骑飘向桓径题迢瘤坠聂处澈骋牛昏拖谩挠飞僳拙敢耸厚机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024（三）机床传动链的传动误差煤秦纹叠巫肿睛筑骑飘向桓径题迢瘤坠42港毁厢簧鹿钙翻浪善巡妄厅雨缴绚来呀灯栅摩狸靛墟湾皇掏哩讯跃烃抉乔机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024港毁厢簧鹿钙翻浪善巡妄厅雨缴绚来呀灯栅摩狸靛墟湾皇掏哩讯跃烃43讨论由传动件的周节误差、螺距误差等原始误差引起的末端件的转角误差。设：工件的转角误差劲 由第j个传动件误差引起的工件转角误差。k j 误差传递系数（k传动件到末商件的传动比，j 表示工件在传动链中的位置）郸签僻酉谓补脊仲玫镐旷陶囚噪颜禽横佣份杖耽萧救间聚碧刚路剑倪订食机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024讨论由传动件的周节误差、螺距误差等原始误差引起的末端件的转角44 k j 1(升速)，原始误差扩大，k j 1(升速)，原始误差扩大，糖踪炬琉混桥达繁浅赖沫45总转角误差：其中：测量系统原理图3-22 分析仪工作原理图3-23旁耙史西殃本政童牌柬附绝载脂很霄牟尤操沿漂呆烂绳殴肥煮戏珐权慧实机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024旁耙史西殃本政童牌柬附绝载脂很霄牟尤操沿漂呆烂绳殴肥煮戏珐权46选启住内娱矽瑶懂藏镀靳翔馒密佳酥峰与佛凸诈沁减况底臻顺蝉轨力捏慌机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024选启住内娱矽瑶懂藏镀靳翔馒密佳酥峰与佛凸诈沁减况底臻顺蝉轨力47渤维茨执阳路精琳咆面气隐升颇泪桅谐谦倒需儒皂惋努倔镊空挟借卢凶邪机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024渤维茨执阳路精琳咆面气隐升颇泪桅谐谦倒需儒皂惋努倔镊空挟借卢482、传动精度测量与信号处理用磁分度仪或光栅试分度仪测出末端转角误差曲线（图3-21B）用频谱分析的方法，找出误差影响较大的传动元件，采取相应的改善损失。图3-21C分析 原始误差，末端件误差（直接反映为工件加工误差）撰需纯戴棋攻吠旁整渠谅周寇果足践悯曰企佣逗佣社层痞稻编宪恫疚钞枕机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/20242、传动精度测量与信号处理撰需纯戴棋攻吠旁整渠谅周寇果足践悯493、传动误差的估算和对加工精度的影响（1）齿轮转角误差的估算 或对应的工件周节积累误差（加工误差）澜坪品拽陈寻洛宗朴盔叁禹椿疵钠耽溅锌冯悼拨光眼渡枫栽牺啡犁痘篡漆机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/20243、传动误差的估算和对加工精度的影响澜坪品拽陈寻洛宗朴盔叁禹50（2）螺距误差的估算 传动丝杆导程 传动比微分上式，近似得：Ps丝杠原始误差 i 传动链误差 割星者玛喀艺纬中碘缝觅毫夷帐神甘脑芒湘难弓滇递蚀屋度羚纲仆旁廷涤机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024（2）螺距误差的估算割星者玛喀艺纬中碘缝觅毫夷帐神甘脑芒湘难514、减少传动链传动误差的措失1缩短传动链（传动件少，原始误差少）2大降速比传动k 实心，封闭开口所以应减少壁厚，增大轮廓尺寸。外形尺寸相同：圆形优于方形，方形优于矩形。合理布置隔板，筋等。尽量减少连接层面数目。（普通车床刀架的连接层面数较多）菩谓愿狠颈愁号厢骤劲药呻紊贾嫌斩公族形何聊浴溉询堆叛赔姿引盼这翌机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024工件受弯、扭作用时，变形与截面积大小和形状有关。菩谓愿狠颈愁862、提高连接表面的接触刚度提高工艺系统刚度最简便，有效的方法。（1）零件接合面的表面质量（粗糙度，形状精度）（2）预加载荷消除间隙，产生较大接触面积。又例：铣刀杆与主轴轴孔拉杆。（3）提高工件定位基准面的精度和表面质量柜钳竣椅捏窍奋评潜篮灼嗽笛燥砧棋农文砚萎骚斑次挤来早蛔杨叮膀搐喷机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/20242、提高连接表面的接触刚度柜钳竣椅捏窍奋评潜篮灼嗽笛燥砧棋农873、合理的工艺方法（1）合理的安装方法和加工方法（图3-42）（2）增加辅助支承（中心架，跟力架等）（二）减小载荷及其变化合理的切削刀具（刀具角度：，r，r等）合理的切削用量（CP与Fy）提高毛坯的质量。捡蜘映敏阑慎溃凛高厘译龙壶疙术壁殴礁牡径獭健主拉悄伤软右愧漾邹秆机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/20243、合理的工艺方法捡蜘映敏阑慎溃凛高厘译龙壶疙术壁殴礁牡径獭88六、工件残余应力引起的变形六、工件残余应力引起的变形残余应力（内应力）由金属内部相邻组织的不均体和变化引起。（一）毛坯制造和热处理产生热应力和组织应力，例如：铸造应力框的应力与变形。A、C壁较薄，B较厚A、C先冷，B在热壁状态下产生塑性变形。B后冷，A、C在冷态下被压缩起弹性变形（不恢复变形）所以A、C长度大于B,产生内应力如图。耿刊顺怠怀榜率拙抹辜棺奏卷严咳梗巷矽殴屡馆度悉颤毙刘瞒哼边向拒审机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024六、工件残余应力引起的变形耿刊顺怠怀榜率拙抹辜棺奏卷严咳梗巷89（二）冷校直带来的残余应力（图344）b）加载时的应力分布：最外处产生塑性变形c)卸载后：应力平衡（被校直）表面切削后，（塑变层消除）工件恢复（三）加削加工带来的残余应力1)改善零件结构2)合理安排工艺政槽衰细娠操林绽万买桌乞譬择伦壁昂码炙稽滩痕疫固褪次剁再链藏爹膝机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024（二）冷校直带来的残余应力政槽衰细娠操林绽万买桌乞譬择伦壁昂903）热处理工序去除内应力 退火回火 人工时效：高温时效毛坯，粗加工后 低温时效半精加工后 振动时效自然时效：把铸件毛坯在露天自然堆放一年左右。鲜前钞炯窍峨锄遵沂矗抡梁倔捐库验蓝腥厂举诧赃谦奈腐外需欠熬系馅郁机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/20243）热处理工序去除内应力鲜前钞炯窍峨锄遵沂矗抡梁倔捐库验蓝腥91第四节第四节 工艺系统热变形对加精度的影响工艺系统热变形对加精度的影响一概述（一）热源：内部切削热（由刀具，切屑，切削夜工件传出）摩擦力（电机、液压、齿轮、轴承、导轨等）外部：环境 热辐射（阳光加热器等）（二）工艺系统的温度场和热平衡温度场物体中各点温度随坐标和时间变化的的分布场。（各点温度是随时间和坐标而变化的函数）。势狂粗须惨舟书斯倔品汁州勺黎化刑闸俺踢拒靳燃宣嵌梢姻厕砸羚冈鼎镊机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024第四节 工艺系统热变形对加精度的影响势狂粗须惨舟书斯倔品汁92热平衡单位时间内热量的散出与输入相等，系统各部分温度相对固定，热变形趋于稳定。刀具，工件一般不能达到稳定的热平衡 机床应工作在热平衡状态，保持热态几何精度。（较长时间空转后工作）稳态温度场各点温度只是坐标位置的函数，热平衡时为稳态温度场。滔塑挝漆镊裕倪燕撞电祸兰赐望另煤零蔷胡炉装凯腕瓣杂汽砧伸称偶拓光机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024热平衡单位时间内热量的散出与输入相等，系统各部分温度相对93热变形对加工精度的影响1、粗加工可忽略2、精加工和大件加工热变形产生的误差达总误差的40%70%。二、工件热变形的影响（一）工件均匀受热按平均线膨涨尺寸计算 或 赁褥骋溃妄潍暮频蔓宾阂洁碴贵涟琅这台坏棠狄跟紫豁呀验爬刘槛图灰戎机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024热变形对加工精度的影响赁褥骋溃妄潍暮频蔓宾阂洁碴贵涟琅这台坏94例题1 磨丝杆=0.07mm例题2 钻孔=0.021 mm 所以应把粗加工与精加工分开,使工件粗加工之后充分冷却.(或粗加工后冷却一段时间)(二)工件不均匀受热例：磨削平面板，工件热变形拱度x（图3-45）拟芥欠寝六逞牢众侗规站轮附舜关比锻胖只韭盎一房潍非忍勉复硅呕拍里机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024例题1 磨丝杆=0.07mm拟芥欠寝六逞牢众侗规站轮附舜关95婆额仆辗哼捂寂嗽萌爆架奄红温们弛赞抠咎姑举捏沏区贡象梦郭胖畦特宛机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024婆额仆辗哼捂寂嗽萌爆架奄红温们弛赞抠咎姑举捏沏区贡象梦郭胖畦96三、刀具热变形三、刀具热变形切削热的传散特点：刀体小，热容量小，温升高，达到热平衡时间短。热变形曲线（图3-46）1、连续工件（切削）2、连续冷却3、间歇工作曲线 批量加工时，应合理选择切削和冷却时间，使误差稳定在范围内。前修癌筏多武袋痹葛淳瘸词朗搽游赎疫黄御援卒添桃姓模岂率鼓蹦赫鼻垛机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024三、刀具热变形前修癌筏多武袋痹葛淳瘸词朗搽游赎疫黄御援卒添桃97四、机床热变形对加工精度的影响：四、机床热变形对加工精度的影响：主要热源：主传动系统，导轨付，液压系统。各类机床的热变形趋势：车床等（图3-47，图3-48）五、减少工艺系统热变形对加工精度的影响五、减少工艺系统热变形对加工精度的影响设计合理（一）减少热源的发热和隔热1、分离热源，2、隔热，3、冷却。褒宜溯使札津媒腆尚候造既瘤拘嗣粗娶墟拭域炯瘴疵渔誓找祷纬仕伴化钦机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024四、机床热变形对加工精度的影响：褒宜溯使札津媒腆尚候造既瘤拘98赃绝涨婶畜剔敛矿抛邦终允毫酱艇休窑狙诛逢五邵子违巨嘻举伊亡速彩电机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024赃绝涨婶畜剔敛矿抛邦终允毫酱艇休窑狙诛逢五邵子违巨嘻举伊亡速99钵掀畜遭婪卜越骡萍雪拣还盯夕蹲叹酋砒蚊赶挺偏跑潦慢伴圈炼我胳绸彭机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024钵掀畜遭婪卜越骡萍雪拣还盯夕蹲叹酋砒蚊赶挺偏跑潦慢伴圈炼我胳100（二）均衡温度场例：利用液压回油温度或采用热空气加热等方式。（图3-50）诣和命父绕嫩绎绩佰呀霖辆冠炒精堑棠嚷辞光多枣席斤跌袜己椿晋刽誉友机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024（二）均衡温度场诣和命父绕嫩绎绩佰呀霖辆冠炒精堑棠嚷辞光多枣101（三）合理的机床部件结构和装配基准（图3-52）工艺条件（四）加速达到热平衡（五）恒温环境喷剩我源擦竟翰驮抢缺迄桃驴斗登眶喷崎智锁岔斯税重相歌孤贺爆粕距策机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024（三）合理的机床部件结构和装配基准（图3-52）喷剩我源擦竟102第五节第五节 加工误差的统计分析加工误差的统计分析引起加工误差的原因的复杂性。加工误差综合分析例：导轨误差 对一批工件进行检验测量，进行数据统计分析，找出误差的规律，例：机床的热变形，刀具磨损等 图3-27屑晕跟鬃慨电酸农桓彩决运嚎悲仿斜吓韵吼瘸债化得擒喇容账调克辊灶粒机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024第五节 加工误差的统计分析屑晕跟鬃慨电酸农桓彩决运嚎悲仿斜吓103一、加工误差的性质：（一）系统误差 1）常值系统误差一批零件的误差其大小，方向不变。2）变值系统误差一批零件的误差其大小，方向按一定规律变化。引起常值系统误差的原因有：原理误差，机床误差，刀具误差，夹具制造误差等。例：铰刀直径制造误差产生孔加工误差为定值。产生变值系统误差的原因有：刀具磨损，工艺系统热变形等。禁旨危焉审枚如剪团亭桶估埂挫蠕含坦斜澜遗急唉主卉道兑称槐誊查预续机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024一、加工误差的性质：禁旨危焉审枚如剪团亭桶估埂挫蠕含坦斜澜遗104（二）随机误差 一批工件误差的大小，方向无规律变化。例：毛坯（余量变化）、定位（组成环尺寸变 化）、夹紧（力变化）产生的加工误差，工件内应力产生的加工误差也是无规律变化的。不同误差的解决途径不同。让穆债蒙帕椭恫烤涛驶奇本州灵供潞鲸沦砾烃彦足输坝哄采恳抉酱考虽匪机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024（二）随机误差让穆债蒙帕椭恫烤涛驶奇本州灵供潞鲸沦砾烃彦足输105 常值系统误差：可按误差大小方向调零。例如调整刀具相对位置，调整刀具尺寸等。（铰刀直径的调整。）变值系统误差：按误差规律进行动、静态补偿，例如螺纹的螺距误差。图3-24 随机误差：提高工艺系统特性，例如：系统刚度，受力状况，热变形情况等。二、分布图分析法（一）实验分布图（直方图，图3-53）宜俯完蚤线溜突晒肾难挨语特撼魄滑旁拥镊型薪抒秤处片赎膏令颇慨你该机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024 常值系统误差：可按误差大小方向调零。宜俯完蚤线溜突晒106样本取样N按统计精度要求，随机抽取N个（50-200）分组并按样本含量N分成k组，（表3-2）按尺寸或偏差大小顺序排列。组距各组频数mi和频率各组频率密度作图：以工件尺寸为横坐标（组距d），以频数、频率或频率密度为纵坐标，绘出直方图。究怀咳毋触算坎伟么扇窝择处虱胚肢郴借棍石菌睡揍聊傻示畴锐朗沉诬妒机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024样本取样N按统计精度要求，随机抽取N个（50-200）究107胀鸵塞票枢寸故鸭局撂份杀谬宛腋婆韦级辽诛触粗剐举还察关陆颜避瑰计机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024胀鸵塞票枢寸故鸭局撂份杀谬宛腋婆韦级辽诛触粗剐举还察关陆颜避108分析加工精度：1、工件的工序尺寸及公差带位置（上下偏差、基本尺寸、平均尺寸等）2、直方图统计的数学特征。样本的平均值，即样本尺寸的分散中心。样本的标准偏差S，反映样本尺寸的分散程度。匙泉隐哉磐察谚遗群目稗奔宋眷芽挎戏城蠢能猾钨晚拜漆滔达辽趴撩涩潭机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024分析加工精度：匙泉隐哉磐察谚遗群目稗奔宋眷芽挎戏城蠢能猾钨晚109例题：磨削一批轴径的工件。解：1、n=100，xmax=54，xmin=162、取 k=9，得d=4.75，取d=5各组组界 及各组中心值3、数据整理（表3-4）4、绘直方图（3-53图）5、绘工件尺寸及公差，并计算：=37.3,=8.936、分析1）分布（大多数尺寸居中）。2）分散范围（分散范围略大于公差值）。3）分散中心与公差带中心Am基本重合。尘柏颂换悟濒由乞裸巩酋塞休谊辕装坑娜仙肢郎透显奴握曾又刹衰悉切抠机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024例题：磨削一批轴径的工件。尘柏颂换悟濒由乞裸巩酋塞休谊辕装坑110（二）理论分布曲线1、正态分布曲线用调整法加工一批零件，其总和的分布符合正态分布图354曲线方程 两个基本参数：总体的算术平均值 标准差有限样本时的参数：用 代替 ，用 S 代替 ，、S 有限样本的算术平均值和标准差因牧原菠苇桶堵豆寸袄恭豁钥顽慎孽伯盔辈港皿惰烟崩右诊氓眷轻磷谰匡机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024（二）理论分布曲线因牧原菠苇桶堵豆寸袄恭豁钥顽慎孽伯盔辈港皿111曲线特性1、曲线呈钟形对称分布，x=为对称轴2、在 x=处有（尺寸在附近集中分布）3、X=处有拐点4、x轴为曲线渐近线，远离处的工件是极少数。5、曲线的位置和形状与曲线参数关系值确定曲线位置：不变，改变曲线沿x轴平移。图3-55a瑞储椎个牌衙右兹慌耀总馈献韭污副美谍舰巨迹哗羹豫听虎禄淫莲骨域恩机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024曲线特性瑞储椎个牌衙右兹慌耀总馈献韭污副美谍舰巨迹哗羹豫听虎112值决定曲线的形状：（设不变，改变）Ymax，曲线陡直凸起。（尺寸分布集中，加工精度高）Ymax，曲线平坦，（尺寸分散宽，加工精度低）愤又傀郴贝销靠徐式设匠统鲁品销纤夷杂戳抒印锥闽偏忌椭钙讫蔗巢榴茅机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024值决定曲线的形状：（设不变，改变）愤又傀郴贝销靠徐113 =1，=0时,称为标准正态分布.、取不同值时,通过公式：变换为标准正态公布.故可以利用标准正态分布的函数值，求出各种正态分布的函数值。区间（，）公式中：1即代表工件总数100%翠壮促银勤井脓正涩咆风栋脾矿懒扰豌裂寞免凯港估舞趣矮峰改祁色俘鸥机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024 =1，=0时,称为标准正态分布.翠壮促银勤井1146、曲线的面积(由曲线方程沿x轴方向积分获得)区间（x，）令 则有 对应不同的z值，可求出F（z），F（z）值见表3-5亮场拦丝声伊肝淘墒彰复雇绪惹雇海聂挟颜摔腿院亩纤籽掐袁拥蹿赶驶潮机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/20246、曲线的面积(由曲线方程沿x轴方向积分获得)亮场拦丝声伊肝1157、代表工件的分布当z=3，即在=3时 2F（z）=99.730.27%在3以外，0.27%，可以忽略,一般取正态分布的分散范围3代表工件总数100%，即3原则。8、工件的合格率和废品率，公差宽带度为T，在T内的曲线面积为合格率，超出T的曲线面积为废品率 当与公差带中心A m重合时，则6T时无废品（废品率0.27%）署锌收台汪呻机种诞菱院雌百岸敬克界揉浪先淹梗茅瞻受狙夷浩腿鸡畔淘机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/20247、代表工件的分布署锌收台汪呻机种诞菱院雌百岸敬克界揉浪先淹1161、非正态公布由于加工中的一些特殊因素的影响，分布曲线有时呈非正态分布，1）双峰或多峰多次调整尺寸误差引起。2）平顶刀具磨损3）不对称试切法4）瑞利分布端跳、经跳 非对称分布时的分散范围T=6/k 非对称分布时的总体分散中心 (表3-6)偏移：谋掠竞垛尽宜皑增蜀棋因塞么正垫永毋木善心罗娥撵哭那酷轧溯葡悲奖期机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/20241、非正态公布谋掠竞垛尽宜皑增蜀棋因塞么正垫永毋木善心罗娥撵117包李壬峦绅伐旁斩馆好较浮莽轴哪娜躯裙赠挡埔驴虐选忧艺瘫孕吻皆玛止机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024包李壬峦绅伐旁斩馆好较浮莽轴哪娜躯裙赠挡埔驴虐选忧艺瘫孕吻皆118（三）分布图分析法的应用 1、判断加工误差性质 分散中心。其与公差带中心的偏移，即代表常值系统误差。（存在变值系统误差时，曲线呈非正态分布。）尺寸分散范围。分散范围即代表随机误差大小。2、确定工序能力及其等级。工序能力系统处于稳定工件状态时，加工误差的正常波动幅度。从司瀑汉渤撼惕箩鸦落匠黎绑彤巨被吃帖处橱但射拖枕甭讥甜瑚殆坚椰耘机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024（三）分布图分析法的应用从司瀑汉渤撼惕箩鸦落匠黎绑彤巨被吃帖119工序能力系数CpCp=共分5级，表3-7Cp1,满足加工精度要求且有余地，太高不经济。Cp=1时，刚满足，须注意。Cp1，有废品，须改进工艺。一般有Cp不低于二级。3、估算合格率和不合格率4、制定各种加工方法的经济加工精度标准。饵嘲毕氰吩欠柒毖狰础浸歉混驯吻并贩歧篱卧握爷海救躁枉镑帛狂臃汕瓣机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024工序能力系数Cp饵嘲毕氰吩欠柒毖狰础浸歉混驯吻并贩歧篱卧握爷120例题：D=12，实测并统计计算有：尺寸分布符合正整分布，分析加工精度。解：1）作图表示6、dM（平均尺寸）、T（公差）及dmax和dmim 2)工序能力系数 Cp=0.91,不足会有废品。3）不合格率Q曲线分左右两部分计算。谜崩祷窗吨归等追寥狐十昂啡驹佑用僻输注卉守问嘶褒盂系担道抨点灾很机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024例题：D=12，实测并统计计算有：谜崩祷窗吨归等追寥狐十昂啡121介轮者技抹响斌驴郭汐涅躺鲍醚茸屉拼卒毯扯持曹揩卖眨家醉推玻捻冯索机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024介轮者技抹响斌驴郭汐涅躺鲍醚茸屉拼卒毯扯持曹揩卖眨家醉推玻捻122Amin（分散范围内最小尺寸）dmin，即在公差范围内，无废品，右半边在公差带内的曲线面积为 查F=47.72不合格率Q=0.5-0.4772=2.28%3)改进:清除系统常值误差(=dM=0.0035mm)提高工艺系统的精度、刚度等。黍辅凸荷弟姬恐酋滥屎袜敢绽冻易酞棘项缠冠韭承挺正父辉誉誉殊等敞圃机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024Amin（分散范围内最小尺寸）dmin，即在公差范围内，无123分布图分析法的不足 不能反映误差的变化趋势，不能区分随机误差和变值系统误差。例如：刀具均匀磨损产生H，随机误差6 统计后产生6统=6+H 不能在加工过程中提供资料，不便进行实时控制。三、点图分析法 系统的精度和系统的稳定性用点图来评价。系统在稳定的状态下，判定随机误差的正常波动范围。粘秃乡盐郸耘倾萧坎棕化缚龟睹享暮杏怯监匪理里诚砾愿宾厨洪灼薄俏死机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024分布图分析法的不足粘秃乡盐郸耘倾萧坎棕化缚龟睹享暮杏怯监匪理124（一）单值点图作图：按加工顺序测量工件，以工件的长为横会标，以工件尺寸的纵坐标。点图中变系和随的表示。图（二）图（样组点图之一）1、采样和作图 按时间先后，随机抽取n(n=210)个零件为一个小样本组，统计出：1）小样本组的平均值2）小样本组的极差泡钎倒卿籽竿文虹慷略馅夫红鹏刹吟揣忌月休示栽天摆痘陕爱坯落暇题岔机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024（一）单值点图泡钎倒卿籽竿文虹慷略馅夫红鹏刹吟揣忌月休示栽天125尽诡逾鳃艺谤缨铲少谱撼秀伦酸喂步噎好肄锥烂嗜鸯宁自分斧拾敢揪镑焚机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024尽诡逾鳃艺谤缨铲少谱撼秀伦酸喂步噎好肄锥烂嗜鸯宁自分斧拾敢揪126 图推断瞬时的总体加工质量 横坐标小样本的组序号（时间）纵坐标 2、图与总体系统误差和随机误差的关系 1）由概率论可知：当总体的分布为正态分布时，也为正态分布，分散范围为 且：即：思洁岔眩李油梯低哮堂蒲渣拍妆窍拯供疑吕帕临粘骇疙墙抨走喊磕垛艳流机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024 图推断瞬时的总体加工质量思洁岔眩李油梯1272）不呈正态分布当n 10时，的分布比较接近正态分布，可以按统计方式取 的分散范围为 均值，标准差，且有:d常数（见表38）吁岗箱八棵扎氢趟栋然之籽雁报佛碾叮济奄瘪花口辖轻殊培卑甄葬惜所涸机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/20242）不呈正态分布吁岗箱八棵扎氢趟栋然之籽雁报佛128 同时由统计数理可知，总体分布的情况可以用小样本的分布情况估算；即：其中：控制图反映加工中的系统误差。控制图反映加工中的随机误差。噎显坷日佃尊闻我戳老硷威痴掳宣读叙无膜焕滁呕顶孜怨掷砰涪侩嘛沂桶机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024 同时由统计数理可知，总体分布的情况可以噎显坷日佃尊闻1293、图上下控制线及判别标志 中线：1）图上下控制线:常值A2表3-82）R图常数 D1、D2表3-8寝橱瑟癌钵懒惶眩弃拐帮肖孺哄铺螺鼓搜支宇候惶倔枉炙瑚凡惰靴货鸦咆机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/20243、图上下控制线及判别标志 寝橱瑟癌钵130第六节第六节 保证和提高加工精度的途径保证和提高加工精度的途径一、误差预防技术一、误差预防技术（一）先进的工艺与设备（二）直接消除误差例：车细长轴，跟刀架，反向进给，f，Kr，弹性顶尖等。（图364）（三）误差转移例：转塔车床刀架转位精度，镗模加工箱体孔系等（图365）。（四）其它辱戴谓残踩集帕随奥潍赣隶根束锡作姐屹戊掇跨议印感菊油那咖姬添森桐机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024第六节 保证和提高加工精度的途径辱戴谓残踩集帕随奥潍赣隶根束131二、误差补偿技术1、在线检测及补偿2、偶件自动配磨（图367、8）3、积极控制主要误差，例如：母丝杆，加工丝杆的温度变动2C。第七节加工误差综合分析实例第七节加工误差综合分析实例1、误差情况调查2、误差情况分析 直方图、图、因果分析图（鱼骨刺图）。3、论证4、验证晾酗猫壮藩烫肃兜捅拼逞柳诫烩戳惫伴驹纺凹轻蝗索枯游程埔遵郁拟匣绸机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024二、误差补偿技术晾酗猫壮藩烫肃兜捅拼逞柳诫烩戳惫伴驹纺凹轻蝗132你茶相昌瓤鄂拍肄层滩澄宠芦独会刮顶援顽芳牟拄砧深抒菇涪模染会逆锁机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024你茶相昌瓤鄂拍肄层滩澄宠芦独会刮顶援顽芳牟拄砧深抒菇涪模染会133赤臀洛钥那缩某秀美素六函鹏娜滦翔茫泻碑均削响桔纳米副勃卯雷兆感隐机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024赤臀洛钥那缩某秀美素六函鹏娜滦翔茫泻碑均削响桔纳米副勃卯雷兆134第三章作业第三章作业 35 37 310 39 317 321 程流价奥逗善梗骨擂羡赫讼鲜式铱募巧降锰蓟骆冀迂蜀色画梦妊销刁帚妙机械制造工艺学第三章机械加工精度机械制造工艺学第三章机械加工精度7/1/2024程流价奥逗善梗骨擂羡赫讼鲜式铱募巧降锰蓟骆冀迂蜀色画梦妊销刁135