水轮机试运行1教材课件

主题主题：水轮发电机组的试运行目的目的：通过本次课形成水轮发电机组运行的整体观念，掌握试运行的方法难点难点：开展试运行的方法第三章第三章 水轮发电机组的试运行水轮发电机组的试运行 主题：水轮发电机组的试运行目的：通过本次课形成水轮发电机组运第三章第三章 水轮发电机组的运行水轮发电机组的运行第一节第一节 概述概述 调节电压和无功。可自动调节和手动调节自动开、停机调节有功和频率。可自动调节和手动调节第三章 水轮发电机组的运行调节电压和无功。可自动调节和手动第二节第二节 水轮发电机组试运行水轮发电机组试运行l新安装机组的试运行，在起动验收委员会领新安装机组的试运行，在起动验收委员会领导下进行试运行，包括：机组试运行前的导下进行试运行，包括：机组试运行前的机电试验结果检查核对；机组试运行前现机电试验结果检查核对；机组试运行前现场检查，充水试验；水轮发电机组的不带场检查，充水试验；水轮发电机组的不带电空载试验；水轮发电机组的带电空载试电空载试验；水轮发电机组的带电空载试验；水轮发电机组的并网试验；水轮发电验；水轮发电机组的并网试验；水轮发电机组的调相操作试验；水轮发电机组的甩机组的调相操作试验；水轮发电机组的甩负荷试验等。负荷试验等。第二节 水轮发电机组试运行新安装机组的试运行，在起动验收委第二节第二节 水轮发电机组试运行水轮发电机组试运行一、水轮发电机组试运行前的检查一、水轮发电机组试运行前的检查二、机组充水试验二、机组充水试验三、水轮发电机组空载试运行三、水轮发电机组空载试运行四、发电机对主变压器和高压配电装置零起升压试验和电力系统对主变压器全压四、发电机对主变压器和高压配电装置零起升压试验和电力系统对主变压器全压冲击合闸试验冲击合闸试验五、水轮发电机组并列及带负荷试验五、水轮发电机组并列及带负荷试验六、水轮发电机组甩负荷试验六、水轮发电机组甩负荷试验七、水轮发电机组连续带负荷试验七、水轮发电机组连续带负荷试验习题：习题：4-4，4-5第二节 水轮发电机组试运行（一）过水系统的检查（二）水轮机检查（三）调速器及其设备检查（四）蝴蝶阀操作柜及压力油系统的检查（五）发电机、励磁机、永磁机的检查（1）引水进水口栏污栅清洁干净。（2）引水进水口闸门操作自如，并处于关闭落锁状态。（3）从引水进口到尾水管尾水门的全部过流道清理完毕。（4）引水道的通流的闷头、人孔门及阀门已现场确认关闭好。（5）尾水闸门操作检查正常。（6）水轮机前的蝶阀调试操作正常，检查无漏水现象，检查事故关蝶阀正常。（7）确认蜗壳、转轮室、尾水管已清理干净，固定转轮的楔子、吊装工具、临时支架等已拆除。（8）蜗壳排水阀、钢管排水阀确认处于关闭状态。（1）水轮机及附件已全部安装完毕，施工测量记录完整，上下止漏环间隙合格；发电机盘车的摆度值合格，并经总工程师确认。（2）真空破坏阀、空气吸力阀已竣工，并调试合格。（3）顶盖排水装置检验合格，水流畅通。（4）调相补气系统正常。（5）轴承安装检验合格，数据记录齐全。（6）导水机构安装完工合格，并处于关位，接力器锁定已投入，导水叶的最大开度及接力器行程已测量合格，关闭后的严密性及压紧行程等符合设计要求，测试记录完整。（7）各接地部分已连接好。（8）润滑油合格。（9）各流量计、压力表、示流计、摆度和振动传感器及各种变送器已安装合格，管道附件良好。（10）各油水器、管道颜色及标示符合规定，阀门编号符合规定。（11）属自动控制二次部分的压力、温度等整定值正确。（1）调速器整体及管道和油压装置安装完好，调试合格，空载扰动试验的参数调整符合国家标准。（2）调节保证计算经总工程师审定，确定关闭时间，并整定好。（3）调速器仪表指针正常及红黑针位置全部在零位。（4）油压装置手动和自动起动正常，压力继电器整定正确，高压补气装置阀门位置正确。（5）调速器系统联动的手动操作的开和关位正常。并检查调速器、接力器及导水机构联动的动作灵活性、平稳性，并检查导叶开度、接力器行程和调速器柜内的导叶开度指示器三者的一致性。（6）用紧急停机关闭方法检查导叶全开到全关的时间，并核对调保计算数据。（7）对调速器自动操作系统进行模拟操作，检查手动及自动开机和事故停机时各部件的正确性。（8）检查全部管道有无渗漏油的情况。1）确认蝶阀手动和自动开启、关闭模拟试验全部合格。2）蝶阀油压装置油压泵起动正常，油压正常。3）油泵起动放“自动”位置。4）蝶阀控制柜电磁阀位置正确，无异常情况。5）充气气压表、油压表指示正确。6）人工锁锭开阀前已拔出。7）管路无漏油现象。（1）发电机安装后，内部清理完毕检查，定转子，气隙等数据合格，确认无杂物。（2）机组电气试验全部合格，并经总工程师核准。（3）各轴承油质、油位正常。（4）冷却水管路正常，无渗漏现象。（5）推力轴承的顶转子及装置使用正常，阀门位置正常。（6）刹车装置试用合格。（7）发电机内灭火水管路检查试验合格，有专人确认。（8）发电机转子、集电环、碳刷试验检查合格。（9）励磁机气隙合格；引出引入线极性正确，检查无误或励磁变压器检查正常。（10）永磁机接线正确，气隙合格，并查看特性试验结果合格。（11）测量工作状态的各表计检验合格。（12）水轮机及发电机各自动控制保护屏上的定值、核对正确，控制开关位置正确，并有继电二次部门专责人员随同检查确认。（一）过水系统的检查（1）引水进水口栏污栅清洁干净。（1）水（一）充水试验准备工作（二）发电引水管充水（三）蜗壳充水（1）经试运现场主管确认，运行前的各项检查已经完毕。（2）再次确认大坝进水总闸门和工作门处于关闭状态；进水蝴蝶阀（主阀）处于关闭状态；调速器、导水机构处于关闭状态，接力器锁定已经落锁。（3）开启尾水门，向尾水管充水，检查顶盖、导水机构、尾水人孔门等是否漏水。（1）充水前应检查，观察引水管总闸门的漏水情况，并处理好。（2）在专人监护下，先慢慢开启总闸门内的专用充水小阀门，禁止先突然开启大闸门，以防止引水管内气压过大引起放爆事故。（3）记录引水管内充满水后的平压时间。（4）平压后，才能开启大闸门，并在静水中重新开启试验，并记录开启时间，然后搁置牢固。（5）引水管充满水后检查引水管水压读数，检查伸缩节、人孔门、通气孔情况。（6）全部充满水后，检查正常，并报告运行主管确认。（1）按现场规程，第一次手动操作，写好操作票，打开蝴蝶阀，观察各项动作程序是否正常，并记录开启时间。（2）手动操作合格后，写好自动操作票，分别进行机房现场和远方操作试验，观察动作过程是否正常。（3）检查观察技术供水管道情况和厂房内渗漏水情况，检查渗漏排水泵工作状况。（4）经试运主管确认，充水正常一定时间后，才能逐渐进入下一步机组起动阶段。（一）充水试验准备工作（1）经试运现场主管确认，运行前的各项（一）起动前的准备工作（二）首次起动时用手动操作试验（三）机组空载运行时调速器系统的调整和检查（四）首次手动起动后的停机及检查（五）过速试验及检查（六）自动开机和自动停机试验（七）水轮发电机升压试验1）确认充水试验中发现的缺陷已经处理完毕。2）机组周围各层场地清扫完毕；通道畅通；吊物孔已盖好，各部位运行人员已进入预定岗位，测量仪器仪表已调整就位。3）调速器面板指针仪表正常，油压装置已完全正常，各阀门已处于开机位置。4）机组各轴承油位及测温装置正常。5）各部位冷却水、润滑水水压正常。6）刹车低压气正常。7）上下游水位、各部位原始温度已记录。8）发电机顶转子工作按规定已完成，油压撤除后，确认制动风闸已落下。9）发电机出口断路器已断开，并拉开相应隔离刀闸。10）发电机的励磁开关MK处于断开位置。11）发电机集电环炭刷已拔出。12）水力机械保护装置和测量装置已投入，机组自动屏上各整定值确认正确。13）确认机组试验用短接线及接地线已拆除。14）临时监视摆度、振动和机组转速的表计已装好到位。1）拔出接力器锁锭。2）手动打开调速器的开度限制机构红针指针至于略大于空载开度位置，操作动作要求快捷，使机组快速升速，形成轴承润滑油膜，适时调整到额定转速。3）专人检查调速器、接力器各压力油管路有无渗油、漏油情况和机组顶盖等处密封情况。4）记录机组起动开度和与额定转速相对度的空载开度值。5）及时记录机组振动值、摆度值和转速值。6）及时监视机组各部位运转是否正常。7）记录机组运行摆度（双振幅），其值不应超过轴承间隙或制造厂的设计规定值。8）记录各部振动值，其值不应超过表1-2的规定。9）测永磁机电压与频率关系曲线。在额定转速下，测永磁机绕组输出电压值。10）测量发电机一次部份残压值和出口电压互感器二次测的二次残压值，并测量检查相序是否正确。11）检查发电机集电环表面情况并处理。12）及时检查监视机组各部位是否动转正常，有无金属撞击声、水轮机室窜水、轴瓦温度升高、油槽甩油、摆度及振动过大等，及时报告起动指挥主管，直至紧急停机。（1）电液转换器或电液伺服阀活塞振动应正常。（2）调速器本体及油压装置油管路渗漏情况检查。（3）根据永磁机输出电压或机端电压互感器输出残压选择调整调速器输入信号源的变压器抽头。（4）频率给定整定范围应符合设计要求。（5）进行手动、自动阀的切换操作试验。接力器应无明显摆动。在自动调速状态下，机组相对摆动值要求如下：对大型调速器不超过0。15%额定转速，对中小型调速器不超过0。3%额定转速。（6）调速器空载扰动试验应符合下列要求：1）扰动量一般8%。2）转速最大超调量，不应超过转速扰动量的30%。3）调节次数不超过两次。4）从扰动开始到不超过机组转速摆动规定值为止的调节时间应符合设计规定要求。5）记录压油泵自动起动的周期时间。6）在调速器自动运行时，记录导叶接力器活塞摆动值及摆动周期。7）空载扰动试验中的问题，及时进行调整处理，并报告起动运行主管。8）在相应水头下，满出力时的相应开度初步调整，并按设计要求整定关闭时间，并经总工程师确认。（1）操作开度限制手轮进行手动停机，当机组转速下降至35%左右时，手动打开低压气管路阀门，使风阀加压制动，防止低速运转烧瓦事故发生，停机后解除制动风闸，并进入机组内部，现场检查制动闸下落情况。（2）停机过程中严密监视检查各轴承温度变化，转速继电器动作、油槽油面变化，并录制转速（频率）与永磁机电压关系曲线。（3）停机后投入接力器锁锭。（4）停机后的检查1）对机组本体的各部份螺栓、螺钉、锁片及键进行检查，是否有松动现象。2）检查转子及磁极的所有转动部分焊缝的部分。3）检查上下挡风板、挡风圈、导风叶是否松动或异常。4）检查制动闸摩擦情况。5）检查油、水、气管路情况。6）在相应水头下，调整开度限制机构的限制开度，主令开关的空载开度接点。（1）机组在手动空载起动运行后的摆度与振动值均符合规范要求，在起动主管认可后，才作过速试验。（2）按设计规范，整定过速保护装置的整定值，一般有105%、115%、140%三个整定值。（3）先将转速继电器的过速保护的接点出口回路从端子上断开。（4）以手动方式先使机组转速达到额定值，待运行正常后，逐渐分别升高转速至105%、115%、140%，同时由继电保护专业人员分别调整其相应的转速接点，最后调速140%的过速保护接点，使其各接点在相应过速下准确动作。调好后，使机组转速回到额定转速。然后将其断开的相应接点出口保护回路在端子处正确连接好。（5）在过速试验过程中，应监视并记录各部位的摆度和振动值，记录各轴承温度。（6）过速试验后，全面检查转动部份情况，如：转子磁轭键、磁极键、阴尼环及磁极引线、磁轭压紧螺栓等。（7）检查发电机定子基础情况。（8）重复前项（四）中的全部停机及检查项目。（1）自动开机、自动停机前的必备条件，并经两人检查确认：调速器切换到自动位置；功率给定处于空载位置；频率给定处于额定频率位置；调速器参数在空载最佳位置；水力机械保护回路全部投入，并投入控制回路二次电源，自动开机和自动停机条件完全具备。（2）自动开机全自动可在中控室进行，操作水机控制KK开关，送出一个开机脉冲即可全部完成自动开机过程，并随即进行各项检查：（1）自动化元件能否正确动作情况。（2）调速器动作情况。（3）发出开机脉冲升至额定转速所需时间。（4）机组自动停机及停机后的检查项目：1）在中控室操作自动控制开关KK扭向停机侧，发出停机脉冲。2）记录发出停机脉冲到转速降至35%的制动转速时间。3）记录自动加闸刹车到机组停止转动所需时间是否与整定时间相符。4）检查转速继电器和全部自动化元件动作情况，并处理异常。5）停机后，再次重复首次手动停机后的检查，特别注意检查制动风闸是否自动落下。1）确认水轮机全部空载试验完成并合格。2）带有复励装置的发电机，应按制造厂的规程规定，对励磁调节器现场调试合格。3）发电机按试验规程进行的电气部分试验全部合格。如：绝缘电阻及吸收比和耐压试验等。4）发电机保护装置全部投入；控制保护二次直流电源投入。5）自动开机至额定转速空载运行，并测发电机电压互感器二次测残压。6）励磁调整装置放电压零位位置，合上励磁开关MK，逐渐调整励磁电流，升发电机电压至50%额定电压值。7）检查发电机出口母线情况是否正常。8）检查机组摆度、振动情况。9）发电机电压互感器二次侧测量相序、相位和各相电压。10）检查上述情况正常，经主管同意，调整励磁电流至空载电流值，将发电机电压升至额定值。11）在专责电气试验人员主持下，作发电机空载特性曲线试验，最高电压按规程一般允许最高达1。3倍额定电压，并经总工程师确认同意。12）在专业电气试验人员主持下，作发电机短路特性试验。13）在作空载特性试验时，调整励磁电流要慢慢进行，并检查低压继电器和过电后继电器在整定值下的动作情况，并检查励磁炭刷有无火花。14）全部试验完成后，在50%和100%额定电压下作灭磁开关MK跳合试验，检查消弧情况。（一）起动前的准备工作1）确认充水试验中发现的缺陷已经处理完1、试验前的检查2、水轮发电机组对主变压器及其高低压设备零起升压试验3电力系统对主变压器的冲击合闸试验4发电机对主变压器及其全部高低压配电设备的短路升流试验。（1）发电机电压级的断路器、隔离开关及互感器、避雷器等全部电气设备的高压试验全合格，并经总工程师确认，具备投入运行条件。如图1-3-1图电气主接线图变压器低压侧的全部电气设备即是。（2）主变压器、厂用变压器近区变压器全部高压试验合格，油化验合格，分接开关按电网调度要求放档，中性点接地刀闸按电网调度投入。（3）主变压器升压侧的高压配电装置全部试验合格。（4）全部保护装置投入。1）在无电压情况下，断开主变高压侧与用户和电网相联的断路器及隔离开关。如主接线图1-3-1所示，以1F机组与1B主变压器为例，断开501刀闸、断路器404、406及202、502、206、208、212、214、210、402。2）除（1）项开关外，合上1F和1B回路零起升压的全部开关及刀闸，发电机回路只合上零起升压的1F发电机回路开关和刀闸。如：1号机零起升压，则只合204、2041及电压互感器回路刀闸2G114、2G124。3）按正常开机程序步骤开启1号机组。4）励磁调整开关放零位。5）合上MK灭磁开关。6）调整励磁开关，分次定时将发电机升压到25%、50%、75%、100%额定电压，分次定期检查全部一次设备运行情况，发现异常立即报告记录处理。7）用相序表检查电压回路，同期回路及全部电压互感器二次侧电压的相位相序是否正确。1）对主变压器的全压冲击合闸试验，不允许用发电机进行，只允许由系统电源进行。2）断开主变压器与发电机相联的低压侧断路器及隔离开关，断开供电用户断路器及刀闸，以1B主变压器为例，如主接线图1-3-1中的200、2003，400、4003。3）投入主变压器全部保护装置及控制、讯号，主变压器完全处于待带电运行的要求状态，只留下高压断路器500未合上。4）投入主变中性点接地刀闸。5）联系电网调度部门，向电网送电到本水电站高压侧母线，检查电压正常。6）合上主变高压侧断路器，如：1号主变500，使电力系统全压对主变冲击合闸五次，每次合后，要去现场进行检查后，再逐次合闸五次，间隔不小于10分钟。检查主变压器无异状、异声、异味，并检查主变差动及瓦斯保护有无动作情况，并及时监视盘表的励磁涌流大小，及时记录下来，有条件的录下示波图。1）重复或确认零起升压试验的各检查项目。2）在无电压条件下，在主变高压侧装可靠的三相短路点，如：1-3-1主接线图，可将短路点装在501刀闸的本电站母线侧。3）按正常开机程序步骤开机，用调速器手动调整，慢慢升高电流，配合励磁电流调整开关，慢慢将电流升至发电机额定电流为止。4）检查电流盘表及电流互感器情况。5）测量主变等差动保护的电流向量图等。1、试验前的检查（1）发电机电压级的断路器、隔离开关及互感器（一）水轮发电机组空载并列试验（二）水轮发电机组的带负荷试验1、水轮发电机组的带负荷试验2、水轮发电机带负荷下励磁调节器试验3、机组突变负荷试验（1）检查全站公用同期回路，周期表、周波表、电压表接线正确，同期表切换开关STK(SA1)”断开”位正确，全站所有断路器同期点开关TK(SS)”断开”位检查。（2）全站现场只留一个公用TK(SS)插入操作把手。（3）先以手动准同期方式进行并列试验。在正式并列试验前，应先断开相应的隔离开关，进行模拟并列试验，以确定同期装置的正确性。全站所有同期点都要模拟一次。（4）正式进行手动准同期并列试验。有条件时可以录制电压、频率和同期时间的示波图。（5）手动准同期模拟合格后，再用自动准同期作模拟试验。（6）同期并列由二人进行操作。1）操作调速器开度限制机构慢慢增大开度，使有功负荷分段逐步增加。2）并观察各仪表指示及机组各部位运行情况和不同负荷下尾水补气装置工作情况。3）观察机组在加负荷时有无振动区，记录振动区相应的水头和相应的开度值。4）测量摆度与振动值，必要时进行补气试验。1）对主变压器的全压冲击合闸试验，不允许用发电机进行，只允许由系统电源进行。2）断开主变压器与发电机相联的低压侧断路器及隔离开关，断开供电用户断路器及刀闸，以1B主变压器为例，如主接线图1-3-1中的200、2003，400、4003。3）投入主变压器全部保护装置及控制、讯号，主变压器完全处于待带电运行的要求状态，只留下高压断路器500未合上。4）投入主变中性点接地刀闸。5）联系电网调度部门，向电网送电到本水电站高压侧母线，检查电压正常。6）合上主变高压侧断路器，如：1号主变500，使电力系统全压对主变冲击合闸五次，每次合后，要去现场进行检查后，再逐次合闸五次，间隔不小于10分钟。检查主变压器无异状、异声、异味，并检查主变差动及瓦斯保护有无动作情况，并及时监视盘表的励磁涌流大小，及时记录下来，有条件的录下示波图。在其他试验全部合格条件下，使机组突然增加或突然减少负荷，变化量不应大于额定负荷的25%，并应自动记录机组转速、蜗壳水压、尾水管压力脉动、接力器行程和功率变化过程。并选择各负荷工况下的调速器的最优调节参数。（一）水轮发电机组空载并列试验（1）检查全站公用同期回路，周（一）甩负荷试验应具备的条件（二）机组甩负荷试验（三）自动励磁调节器的稳定性和超调量检查（四）水轮机调速系统调节性能检查（五）调速器动态品质检查（六）转桨式水轮机甩负荷后检查（1）将调速器的参数选择在空载确定的最佳值。（2）再次确认或调整好调速器在相应水头下，额定负荷时的最大开度位置，在此最大开度下，按设计调保计算 结果，整定调速器全关时间，并经总工程师确认。（3）调整好测量机组振动、摆度、蜗壳压力、引水管压力、机组转速（频率）和接力器行程等电量和非电的监测仪表。（4）所有继电保护及自动装置均已投入。（5）自动调节励磁已选择在最佳值。（6）机组试运中发现的缺陷已确认处理好。（7）按正常开机程序步骤开机运行。（8）与电网调度中心已经联系好，并确认同意。（9）总指挥及各岗位人员已就位。甩负荷试验应在额定负荷的25%、50%、75%和100%下分别进行，并记录有关数据。当电站受运行水头和电力系统条件限制时，若机组不可能带额定负荷下甩额定负荷，则可按当时条件在尽可能大的负荷下进行甩负荷试验。当发电机甩100%额定负荷时，按规范要求，发电机电压超调量不应大于额定电压的15%20%。振荡次数不超过35次，调节时间不大于5S。检查校核导叶接力器紧急关闭时间、蜗壳水压上升率和机组转速上升率等，均应符合调节保证计算的设计规定。如有不符，应经总工程师确认并处理。考核机组甩负荷时，调速器的动态品质应达到如下要求：（1）甩100%额定负荷后，在转速变化过程中超过稳态转速3%以上，波峰不应超过2次。（2）机组甩100%额定负荷后，从接力器第一次向关闭方向移动起到机组转速摆动值不超过0。5%为止，所经总历时不应大于40S。（3）接力器不动时间，对于电液调速器不大于0。4S，对于机械调速器不大于0。5S符。如有不符，应经总工程师确认并处理。对转桨式水轮机，甩负荷后应检查调速系统的协联关系和分段关闭的正确性，观察检查突然甩负荷引起的抬机情况。（一）甩负荷试验应具备的条件（1）将调速器的参数选择在空载确（1）完成以上试验内容经验证合格后，再经总工程师核准后，按规程规定程序和步骤，将机组并入电力系统，带额定负荷连续试运行。连续试运行时间，对新投产机组为72h；对大修机组为24h。调相试验步骤方法参见第二节进行。若由于水库没有达到设计水位等外部特殊原因使机组不能达到额定出力，可根据具体情况确定机组应带最大负荷值。（2）根据正式运行值班制度，全面正常值班工作并记录运行有关参数。（3）在连续运行后，由于机组及附属设备的制造和安装质量原因引起运行中断，经检查处理合格后重新开始连续试运行，中断前后的运行时间不得累加计算。（4）连续试运行后，应停机检查并将蜗壳钢管的水排空，检查机组流道部分及水工建筑物排水系统情况，消除并处理连续试运行中所发现的所有缺陷。（5）连续试运行后，应及时消除水力机械和电气设备的所有已发现的缺陷。（6）新投产机组72h试运行，并经停机处理好发现的所有缺陷后，即可开始为期一年的试生产。试生产由电站建设单位委托生产单位进行。生产期满后，方可办正式移交。（1）完成以上试验内容经验证合格后，再经总工程师核准后，按规主题主题：水轮发电机组的正常运行目的目的：通过本次课掌握水轮发电机组正常运行的六种操作方法重点重点：六种操作方法难点难点：六种操作方法教学内容教学内容：教材4-3水轮发电机组的正常运行水轮发电机组的正常运行主题：水轮发电机组的正常运行目的：通过本次课掌握水轮发电机组第三节第三节 水轮发电机组的正常运行水轮发电机组的正常运行一、机组起动（一）冷备用机组起动前的检查与操作1、调速器检查2、油压装置检查3、制动系统检查4、顶转子操作5、主阀操作6、冷却、润滑水供水操作调速器应处于全关位置；开度限制指示指零；转速调整指示零位，功率给定整定额定值；锁定投入；调速器的总供油阀关闭。压力油槽油位、油压、油质正常；集油箱油位、油质正常；压力继电器整定值正确，动作可靠；油泵工作平稳。制动风闸落下退出制动位置；信号灯亮；制动柜（架）各阀在机组投入运行位置；低压气正常。（1）检查调速器在全关位置，锁定投入；（2）操作制动柜（架）上高压三通旋塞阀（或阀门），切换到顶转子位置；制动闸的排油阀在全关位置。参见图0-2-4低压气系统图。（3）关闭高压油泵的回油阀，打开供油阀，起动高压泵，压力油压升到规定定值。顶起转子46mm，保持23min。（4）打开高压油泵的回油阀和制动闸的排油阀，使制动闸复归，指示灯亮，并到现场查看制动阀落下。（5）检查制动闸复归情况，关闭制动闸的排油阀，将制动柜（架）上的阀门切换到正常运行位置。（6）是电动起动的高压油泵，应切断其电源。（1）开主阀前必须先手动拔出人工锁锭。（机组本体检修必须落人工锁锭）（2）主阀开启前先开旁通阀、向蜗壳充水，直到主阀两边平压为止。（3）平压后主阀为球阀，开启前必须使球阀的工作密封退出；主阀为蝶阀，开启前必须先排空气围带中的压缩空气。（4）主阀开启操作可在中控室或机旁进行。第一次操作必须按操作票手动进行。主阀全开，开启位置指示灯亮。（5）进水主阀全开后旁通阀关闭。（6）主阀操作也可一次全自动完成。打开各冷却、润滑水供水总阀门；调整供水量与水压使滤水器出口压力为0。3Mpa；各轴承冷却水0。10。2Mpa；水润滑的水导轴承的润滑水水压按制造厂设计值调整；发电机空冷器水压按当时运行要求调整。第三节 水轮发电机组的正常运行调速器应处于全关位置；开度限（二）机组起动应具备条件（二）机组起动应具备条件（1）水轮机主阀在全开位置，主阀开启位置指示灯亮。（2）导水机构全关，开限指示指零。（3）机组无事故，事故继电器未动作。（4）制动闸已复归，复归指示灯亮。（5）冷却、润滑水已投入流量，水压正常。（6）制动系统气压正常（0.40.7Mpa）。（7）开机准备工作就绪，指示灯亮。（8）发电机回路断路器在断开位置。（9）发电机励磁的灭磁开关MK在断开位置，励磁电压调整在零位。（10）继电保护和自动控制回路确认已验收合格。（11）电气液压调速器的平衡表指示正确。（二）机组起动应具备条件（三）机组起动操作（三）机组起动操作1、自动开机操作2、手动起动（1）开调速器总供油阀，拔出接力器锁定。（2）将调速器手动、自动切换手柄切换到自动位置。（3）由水机值班长通知电气值班长，机组准备工作就绪，准备开机。（4）在中控室扭动开机控制开关41KK(SA)机组起动，并升至额定转速，运行人员应密切注意机组情况。水机人员要加强现场的监视检查。（1）值长通知水机班长准备手动开机。（2）将调速器手、自动切换手柄，切到手动位置。（3）开启调速器供油总阀。（4）拔出接力器锁锭。（5）快速操作开限机构至起动开度开机、调整开度限制机构，使机组转速达到额定转速。（三）机组起动操作（1）开调速器总供油阀，拔出接力器锁定。（二、机组并列二、机组并列 （一）发电机升压（一）发电机升压 当机组转速升到额定转速后，水机班长通知电气班长合上灭磁开关MK励磁，并调整励磁升压。（二）发电机同期与并列（二）发电机同期与并列（1）发电机电压升到额定值后，即可准备同期（并网）操作。（2）准同期并列必须满足的条件：1）待并发电机的电压与电网（系统）电压相等，其偏差不大于额定电压的5%。2）待并发电机的频率与电网频率相等，其频率偏差不大于0。25Hz。3）待并发电机与电网相位相同，其偏差在10相位角以内。4）待并发电机与电网相序相同。1）三相定子电流应等于零。2）升压过程中，应防止空载电压过高。发电机在额定转速、额定电压时，应检查励磁电流的调节手柄是否在空载位置，同时比较此时的励磁电流和电压值是否与正常空载值相近。3）三相定子电压值大小应平衡。同期方式？1）准同期。是指先建立发电机电压，然后与系统同步。调励磁和周波，待”电压”与”频率”满足条件后，投入同期表(一般改用组合式同期表)切换开关STK(SA1)，先投”粗略同期”检查监视电压表，周波表；再投”精确同期”，检查同期表(S)指针转动情况和同期闭锁继电器TJJ(KA)动作情况。选择时机，投入发电机的主断路与系统并列。2）自同期。自同期是指当发电机转速接近额定转速时（相差2%），在不加励磁的情况下先合发电机的主断路器，然后再合上励磁开关MK加励磁的并网方式。操作方法 二、机组并列1）三相定子电流应等于零。同期1 操作方法有手动、半自动、自动三种。手动准同期操作步骤为：1）合上待并发电机的隔离开关。2）操作调速器的开度限制机构，使待并发电机的频率与系统频率近似相等，其偏差在允许范围内。3)合上励磁开关MK，发电机励磁。4）调整待并发电机的励磁电流，使电压与系统电压近似相等，其偏差在允许范围内。5）投入待并发电机的断路器的同期切换开关TK(SS)到同期”工作”位置。6）将同期表切换开关STK（SA1）放”粗略同期”时，双方电压表、周波表投入；放”精确同期”时，整步表投入并开始旋转。7）监视同期继电器TJJ(KA)动作情况，当同期表指针，由“慢”向“快”方向旋转(即待併发电机频率略高于运行母线电压频率)，缓慢平稳趋于红线时(指针快到红线之前)，操作该发电机断路器控制开关KK（SA）合闸，发电机的主断路器(如:204，206，208)即合闸与电网并列。8）TK(SS切至”断开”位，拔出断路器的同期切换开关TK(SS)把手。9）将STK(SA1)切回”断开”位。10）调整有功和无功负荷。思考：并列操作过程中哪些情况禁止合闸？情况一：同期表指针旋转过快时不准合闸。因为此时待并发电机的频率与系统频率或两者的相位相差较大，不易掌握适当的合闸时间，往往会造成非同期合闸。情况二：同期表跳动而不是平稳地摆动经过红线，禁止合闸。因为这可能是同步表内部机构卡阻或接点松动引起表示不正确，也往往造成非同期合闸。情况三：同期表经过红线不动时禁止合闸。情况四：同期闭锁继电器TJJ(KA)常开接点断开，合闸无效。操作方法有手动、半自动、自动三种。情况一：同期 三、水轮发电机的增（减）负荷操作三、水轮发电机的增（减）负荷操作 当水轮发电机组并入电网带负荷后，调整有功功率和无功功率到额定值。（1）操作开度限制机构，使红针到比预定的与水头相适应的额定出力略大的限制开度。（2）增加有功率。操作调速器的转速调整机构黑针，使其增大指示，使导水机构实际开度增大，调整机组有功功率到额定值。（3）增加无功功率。用增加励磁的方法调整无功功率到额定值，并监视励磁电流不允许超限。减少有功功率与无功功率的操作与上述相反，机组在运行中可根据电网调度，用上述相同的方法进行功率调整。三、水轮发电机的增（减）负荷操作 四发电机转调相和调相转发电操作四发电机转调相和调相转发电操作 发电机改作调相机运行，实质是作为一台空载的同步电动机倂在电网上运行。又叫同步补偿机。不需要外部的水能，只需要调整励磁电流发无功，就可以向电网输送无功电能。（一）发电机转调相操作及动作过程（一）发电机转调相操作及动作过程（二）调相转发电操作及动作过程（二）调相转发电操作及动作过程（三）调相停机（三）调相停机（四）停机调相（四）停机调相1）将调相专用控制开关43KK扭想“调相”位置2）发电机组先卸去有功负荷，然后关闭机组导水叶3）调相压气回路接通，补低压气压下转轮室内的尾水，监视空压机起动情况，使转轮在空气中旋转后，又自动停止补气。4）检查监视调相运行情况。1）将调相专用控制开关键时刻43KK扭向发电位置2）调速器开度限制机构使导水叶开度打开，即带上有功负荷。3）调相起动压水的水位信号器停止工作，压缩空气停止进入转轮室，转轮由水冲动4）检查发电机正常运行情况。如果在调相运行中需要停机，只需直接将开停机的控制开关键41KK扭向停机位置即可，即自动关导叶跳发电机开关和跳励磁开关停机。1）必须先按发电机起动机组倂网运行。2）再按发电机转调相程序操作，将发电机转为调相机运行即可。四发电机转调相和调相转发电操作 1）将调相专用控五、正常运行中监视检查及动作过程五、正常运行中监视检查及动作过程（一）发电机温度监视（一）发电机温度监视1、发电机定子绕组与铁心温度监视2、发电机风温监视（二）发电机电压、电流和功率因数监视（二）发电机电压、电流和功率因数监视1、电压监视 2、电流监视3、功率因数cos监视（三）机组轴承的监视（三）机组轴承的监视1、温度监视2、油质油面的监视 发电机绕组温度最好一般控制在6080，最高温度不得超过105。定时切换测温装置，并抄表。特别注意在同一环境温度下，同一负荷条件下，发电机温度的反常变化情况。为避免发电机结露，最低进风温度不低于5。为防止发电机过热，最高进风温度应低于40，一般在2030较为合适。发电机在额定转速和额定出力不变的条件下，电压变动范围允许在额定电压的5%范围内运行，最高不大于额定电压的110%。但此时励磁电流不得超过额定值。最低电压应根据系统稳定运行的要求确定，一般应不低于额定电压的90%，此时定子电流不超过额定值。发电机定子电流应不超出额定值，三相不平衡电流不应超过电流的20%，并任意相电流不应超过额定值。并遵守表1-3允许短时过负荷的规定。发电机的功率因素cos额定值0.8，一般不超过0.95情况下可正常运行。若配有自动励磁装置的发电机，必要时可在功率因数等于1（cos=1）条件下运行，但不允许进相运行。当功率因数低于0.8时，监视定子电流和励磁电流不超过额定值。发无功功率的多少，由励磁电流不超过允许值决定。并考虑发电机的稳定运行。运行中轴承通常60以下，信号（故障）温度一般为60，事故温度为70，作用于停机，油温一般不得高于55。（1）油质监视。（2）油位监视。五、正常运行中监视检查及动作过程发电机绕组温度最好一般控制在（四）机组振动与声响监视（四）机组振动与声响监视 机组在运行中发生的振动与摆度，可用传感器监视，或定期用百分表测量。运行中若发现机组异常振动，可先试行调整水轮机开度，避开可能的汽蚀振动区，机组内部有金属磨擦和撞击声，应立即停机进行检查，查明原因，进行排除。（五）水轮机运行监视（五）水轮机运行监视1、主轴密封监视、主轴密封监视 要求密封不过热，漏水量小。2、导水机构监视、导水机构监视 剪断销无剪断，连杆、拐臂间无杂物，导叶套筒处不漏水，顶盖排水畅通，水轮机室无大量积水，接力器动作正常。（六）冷却及润滑水水压水量的监视（六）冷却及润滑水水压水量的监视 冷却水水压指示正常，水流畅通，示流器指示正常。（七）励磁机和永磁机监视（七）励磁机和永磁机监视1）励磁机炭刷及整流子无火花。2）集电环上无黑色炭粉。3）励磁机、永磁机运转声音无异常。4）如果是可控硅励磁，应检查励磁变压器无异常响声，无异味。（四）机组振动与声响监视六、水轮发电机组的解列和停机六、水轮发电机组的解列和停机（一）解列（一）解列（1）由值长发出停机令。（2）用转速调整机构调实际开度黑针到空载开度。（3）调节发电机的励磁，卸去全部无功功率。（4）把开度限制机构指针红针打到空载开度。（5）断开发电机出口的主断路器，使水轮发电机组与电网解列。并跳开励磁开关MK。（二）停机（二）停机（1）操作励磁调节手柄，将发电机电压减至零。（2）确认跳开励磁开关MK。（3）操作开度限制机构，实际开度黑针到零位，导水叶全关。（4）机组转速逐步降低，当降低到额定转速35%左右，自动或手动投入制动闸，至机组停止运行。（5）投入调速器接力器锁定。（6）关闭调速器的供油总阀。（7）复归制动闸，指示灯亮，并去现场检查制动闸是否全部落下。（8）关闭机组冷却水总供水阀。（9）全面检查机组情况。（10）若较长时间停机，或导水叶漏水严重，可在当班值长同意下，将水轮机机导叶前的主阀关闭。习题：习题：4-12，4-14，4-15六、水轮发电机组的解列和停机