汽车工艺5规程10

1 1汽车制造工艺学汽车制造工艺学 5 5机械工程学院机械工程学院机械工程学院机械工程学院汽车工程教研室汽车工程教研室汽车工程教研室汽车工程教研室2021202120212021年年年年 2 2 2 2 月月月月2 2机械加工工艺规程的制定n n 第五章第五章3 3 机机械械加加工工工工艺艺规规程程的的制制订订是是机机械械制制造造工工艺艺学学的的根根本本内内容容之之一一。具具有有制制订订机机械械加加工工工工艺艺规规程程的的初初步步能能力力是是学学习习本本课课程程的的主主要任务之一。要任务之一。本本章章阐阐述述制制订订机机械械加加工工工工艺艺规规程程的的根根本原理和方法。本原理和方法。4 4 一、一、一、一、机械加工工艺规程机械加工工艺规程机械加工工艺规程机械加工工艺规程 机械加工工艺规程机械加工工艺规程机械加工工艺规程机械加工工艺规程是规定零件制造工艺是规定零件制造工艺是规定零件制造工艺是规定零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。过程和操作方法的工艺文件。过程和操作方法的工艺文件。过程和操作方法的工艺文件。在工厂，工艺设计师根据制造工艺理论，结在工厂，工艺设计师根据制造工艺理论，结在工厂，工艺设计师根据制造工艺理论，结在工厂，工艺设计师根据制造工艺理论，结合生产实际，从而制订出零件的加工工艺规程。合生产实际，从而制订出零件的加工工艺规程。合生产实际，从而制订出零件的加工工艺规程。合生产实际，从而制订出零件的加工工艺规程。它是在具体的生产条件下，最合理或较合理它是在具体的生产条件下，最合理或较合理它是在具体的生产条件下，最合理或较合理它是在具体的生产条件下，最合理或较合理的工艺过程和操作方法，并按规定的形式书写成的工艺过程和操作方法，并按规定的形式书写成的工艺过程和操作方法，并按规定的形式书写成的工艺过程和操作方法，并按规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产的。工艺文件，经审批后用来指导生产的。工艺文件，经审批后用来指导生产的。工艺文件，经审批后用来指导生产的。工艺规程是一种技术性文件，工厂的生产、工艺规程是一种技术性文件，工厂的生产、工艺规程是一种技术性文件，工厂的生产、工艺规程是一种技术性文件，工厂的生产、工艺管理以及工人的操作等都必须按照工艺规程工艺管理以及工人的操作等都必须按照工艺规程工艺管理以及工人的操作等都必须按照工艺规程工艺管理以及工人的操作等都必须按照工艺规程所规定的内容和方法去做。所规定的内容和方法去做。所规定的内容和方法去做。所规定的内容和方法去做。工艺规程是一种以卡片形式出现的文件。工艺规程是一种以卡片形式出现的文件。工艺规程是一种以卡片形式出现的文件。工艺规程是一种以卡片形式出现的文件。5.1 5.1 概述概述1 15 5 一、一、一、一、常用的机械加工工艺规程形式常用的机械加工工艺规程形式常用的机械加工工艺规程形式常用的机械加工工艺规程形式 1.1.1.1.工艺过程卡工艺过程卡工艺过程卡工艺过程卡 2.2.2.2.工序卡工序卡工序卡工序卡 3.3.3.3.调整卡调整卡调整卡调整卡 4.4.4.4.检验卡检验卡检验卡检验卡 5.1 5.1 概述概述1 16 67 78 81 1 1 1工艺过程卡片工艺过程卡片工艺过程卡片工艺过程卡片 也称工艺路线卡或工艺流程卡。也称工艺路线卡或工艺流程卡。也称工艺路线卡或工艺流程卡。也称工艺路线卡或工艺流程卡。主主主主要要要要内内内内容容容容：它它它它以以以以零零零零件件件件的的的的加加加加工工工工工工工工序序序序为为为为单单单单位位位位，按按按按工工工工艺艺艺艺过过过过程程程程顺顺顺顺序序序序列列列列出出出出各各各各个个个个工工工工序序序序。在在在在工工工工艺艺艺艺过过过过程程程程卡卡卡卡片片片片中中中中简简简简要要要要说说说说明明明明各各各各工工工工序序序序的的的的加加加加工工工工内内内内容容容容、所所所所用用用用机机机机床床床床、工工工工艺艺艺艺装装装装备备备备、时间定额等内容。时间定额等内容。时间定额等内容。时间定额等内容。主主主主要要要要作作作作用用用用：供供供供生生生生产产产产管管管管理理理理人人人人员员员员调调调调度度度度生生生生产产产产，掌掌掌掌握握握握生生生生产情况。产情况。产情况。产情况。9 910101 1 1 1工艺过程卡片工艺过程卡片工艺过程卡片工艺过程卡片 11112 2工序卡片工序卡片 为每个工序所编制的卡片称为工序卡片。为每个工序所编制的卡片称为工序卡片。在每张工序卡片上在每张工序卡片上:绘有该工序的简图绘有该工序的简图注明该工序的定位基准、夹紧点注明该工序的定位基准、夹紧点各加工外表的工序尺寸各加工外表的工序尺寸外表粗糙度和其他技术要求外表粗糙度和其他技术要求 写明各工步的顺序和内容写明各工步的顺序和内容 使用的设备及工艺装备使用的设备及工艺装备 毛坯种类毛坯种类切削用量切削用量 时间定额时间定额 工序卡片是指导操作工人进行生产的文工序卡片是指导操作工人进行生产的文件。件。1212131314142 2 2 2工序卡片工序卡片工序卡片工序卡片 1515实例：实例：实例：实例：161617173.3.3.3.调整卡片调整卡片调整卡片调整卡片 调调调调整整整整卡卡卡卡片片片片是是是是对对对对自自自自动动动动、半半半半自自自自动动动动机机机机床床床床或或或或某某某某些些些些齿齿齿齿轮轮轮轮加加加加工工工工机机机机床床床床等进行调整用的一种工艺文件。等进行调整用的一种工艺文件。等进行调整用的一种工艺文件。等进行调整用的一种工艺文件。目的：目的：目的：目的：保证夹具与机床、刀具与工件的正确位置和轨迹。保证夹具与机床、刀具与工件的正确位置和轨迹。保证夹具与机床、刀具与工件的正确位置和轨迹。保证夹具与机床、刀具与工件的正确位置和轨迹。用于：用于：用于：用于：机床调整复杂、加工过程复杂、多刀加工等情况。机床调整复杂、加工过程复杂、多刀加工等情况。机床调整复杂、加工过程复杂、多刀加工等情况。机床调整复杂、加工过程复杂、多刀加工等情况。18184 4 4 4检验工序卡片检验工序卡片检验工序卡片检验工序卡片 检检检检验验验验工工工工序序序序卡卡卡卡片片片片是是是是检检检检验验验验人人人人员员员员使使使使用用用用的的的的文文文文件件件件。其其其其中中中中列列列列有有有有检检检检验验验验内内内内容、使用的设备及量检具等。容、使用的设备及量检具等。容、使用的设备及量检具等。容、使用的设备及量检具等。1919 二、工艺规程的作用二、工艺规程的作用 (1)(1)工艺规程是新产品投产前进行生产准备和技工艺规程是新产品投产前进行生产准备和技术准备的依据。按照工艺规程可以进行机床、刀术准备的依据。按照工艺规程可以进行机床、刀具、夹具和量具的设计、制造或定货，原材料、具、夹具和量具的设计、制造或定货，原材料、半成品及外购件的供给，以及人员的配备等。半成品及外购件的供给，以及人员的配备等。(2)(2)工艺规程是组织生产和方案管理的重要文件。工艺规程是组织生产和方案管理的重要文件。它对产品的生产周期、质量和生产效率有着直接它对产品的生产周期、质量和生产效率有着直接的影响。的影响。(3)(3)工艺规程是新建或扩建工厂的依据。它是机工艺规程是新建或扩建工厂的依据。它是机械加工车间设计的根底，对合理地到达生产能力，械加工车间设计的根底，对合理地到达生产能力，保证产品质量，保证车间投资效果，以及对今后保证产品质量，保证车间投资效果，以及对今后生产的开展有着很大的影响。生产的开展有着很大的影响。2020 三、制订工艺规程的根本要求、主要依据和步骤三、制订工艺规程的根本要求、主要依据和步骤 1 1制订工艺规程的根本要求制订工艺规程的根本要求 在保证产品质量的前提下，尽量提高生产率在保证产品质量的前提下，尽量提高生产率和降低本钱。同时，还应在充分利用本企业现有和降低本钱。同时，还应在充分利用本企业现有生产条件的根底上，尽可能采用国内、外先进工生产条件的根底上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验，并保证良好的劳动条件。艺技术和经验，并保证良好的劳动条件。由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术文件，所以工艺规程还应做到正确、完整、统一文件，所以工艺规程还应做到正确、完整、统一和清晰，所用术语、符号、计量单位、编号等都和清晰，所用术语、符号、计量单位、编号等都要符合相应标准。要符合相应标准。2121 2 2制订工艺规程的主要依据制订工艺规程的主要依据(即原始资料即原始资料)1)1)产品的装配图样和零件图样。产品的装配图样和零件图样。2)2)产品的生产纲领。产品的生产纲领。3)3)现现有有生生产产条条件件和和资资料料，它它包包括括毛毛坯坯的的生生产产条条件件或或协协作作关关系系、工工艺艺装装备备及及专专用用设设备备的的制制造造能能力力、有有关关机机械械加加工工车车间间的的设设备备和和工工艺艺装装备备的的条条件件、技技术术工工人人的的水水平平以以及及各各种种工工艺艺资料和标准等。资料和标准等。4)4)国内、外同类产品的有关工艺资料等。国内、外同类产品的有关工艺资料等。22223 3制订工艺规程的步骤制订工艺规程的步骤(一一)准备阶段准备阶段熟悉零件所在产品的性能、用途及工作条件，熟悉零件所在产品的性能、用途及工作条件，明确零件在产品中的地位和作用。明确零件在产品中的地位和作用。熟悉和了解生产纲领和现有的生产条件。熟悉和了解生产纲领和现有的生产条件。(二二)工艺分析阶段工艺分析阶段 根据零件设计图的结构特点和技术要求，根据零件设计图的结构特点和技术要求，找出关键性技术问题；同时还要对零件设计找出关键性技术问题；同时还要对零件设计的工艺性进行审查。工艺分析的主要内容包的工艺性进行审查。工艺分析的主要内容包括：括：审查零件的视图、尺寸及技术要求是否完全。审查零件的视图、尺寸及技术要求是否完全。审查各项技术要求是否合理。审查各项技术要求是否合理。审查零件的结构工艺性是否合理。审查零件的结构工艺性是否合理。审查零件的材料是否选用恰当。审查零件的材料是否选用恰当。假设在审查中发现有不合理的设计，应假设在审查中发现有不合理的设计，应会同设计部门共同研究，按规定程序进行必会同设计部门共同研究，按规定程序进行必要的修改。要的修改。2323(三三)毛坯的选择毛坯的选择 毛坯选择的根本任务就是确定毛坯的制造毛坯选择的根本任务就是确定毛坯的制造方法。毛坯选择的合理性，对零件工艺过程方法。毛坯选择的合理性，对零件工艺过程的经济性有着很大的影响。同时，毛坯的质的经济性有着很大的影响。同时，毛坯的质量对零件的定位、夹紧和加工后的质量也有量对零件的定位、夹紧和加工后的质量也有很大的影响。提高毛坯质量往往会使毛坯制很大的影响。提高毛坯质量往往会使毛坯制造困难，需要用较复杂的工艺和昂贵的设备，造困难，需要用较复杂的工艺和昂贵的设备，增加了毛坯的本钱。因此，毛坯的选择要根增加了毛坯的本钱。因此，毛坯的选择要根据生产类型和具体生产条件决定，并充分注据生产类型和具体生产条件决定，并充分注意到利用新工艺、新技术、新材料的可能性，意到利用新工艺、新技术、新材料的可能性，使零件生产的总本钱降低，质量提高。使零件生产的总本钱降低，质量提高。2424 (四四)拟定工艺路线拟定工艺路线 拟拟定定工工艺艺路路线线，就就是是制制订订出出零零件件由由毛毛坯坯到到成成品的全部加工工序的先后顺序。品的全部加工工序的先后顺序。主要内容包括：主要内容包括：确确定定工工序序集集中中与与分分散散程程度度，确确定定定定位位基基准准，定位、夹紧方案及各外表的加工方法等。定位、夹紧方案及各外表的加工方法等。绘制必要的夹具草图，修改加工顺序。绘制必要的夹具草图，修改加工顺序。拟拟定定工工艺艺路路线线是是制制订订工工艺艺规规程程最最关关键键的的一一步步。一一般般需需提提出出几几个个工工艺艺方方案案进进行行分分析析比比较较，然后选择其中最正确的一个方案。然后选择其中最正确的一个方案。2525 (五五)确确定定各各工工序序所所采采用用的的设设备备及及工工艺艺装装备备。即即选选择择各各工工序序所所用用的的机机床床设设备备及及各各工工序序所所需需的的刀具、夹具、量具及辅助工具。刀具、夹具、量具及辅助工具。(六六)确确定定各各工工序序的的加加工工余余量量，计计算算工工序序尺尺寸寸及其公差。及其公差。(七七)确定各工序的切削用量、时间定额确定各工序的切削用量、时间定额。(八八)确确定定各各主主要要工工序序的的技技术术检检验验要要求求及及检检验验方法方法。(九九)填写工艺文件填写工艺文件。2626一、定位基准的选择一、定位基准的选择 制制订订机机械械加加工工工工艺艺规规程程时时，正正确确选选择择定定位位基基准准对对保保证证零零件件外外表表间间的的位位置置要要求求(位位置置尺尺寸寸和和位位置置精精度度)和和安安排排加加工工顺顺序序都都有有很很大大的的影影响。响。用用未未经经加加工工的的毛毛坯坯外外表表作作定定位位基基准准，这这种基准称为粗基准；种基准称为粗基准；用用加加工工过过的的外外表表作作定定位位基基准准，那那么么称称为为精基准。精基准。在在选选择择定定位位基基准准时时，是是从从保保证证工工件件精精度度要要求求出出发发的的，因因而而分分析析定定位位基基准准选选择择的的顺顺序序就应从精基准到粗基准。就应从精基准到粗基准。5.2 5.2 机械加工路线的制定机械加工路线的制定2727(一一)精基准的选择精基准的选择 选选择择精精基基准准时时，应应能能保保证证加加工工精精度度和和装装夹可靠方便，可按以下原那么选取。夹可靠方便，可按以下原那么选取。1 1基准重合原那么基准重合原那么 采采用用设设计计基基准准作作为为定定位位基基准准称称为为基基准准重重合合。为为防防止止基基准准不不重重合合而而引引起起的的基基准准不不重重合合误差，保证加工精度应遵循基准重合原那么。误差，保证加工精度应遵循基准重合原那么。2828基准不重合例基准不重合例如以如以F F面定位：面定位：加工孔加工孔时的误差变时的误差变化范围为：化范围为：Ymax YmaxCmaxCmaxAminAmin Ymin YminCminCminAmax Amax YmaxYmaxYminYminCmaxCmaxAminAminCminCminAmaxAmax即即 TY TYTCTCTATA29292 2 2 2基准统一原那么基准统一原那么基准统一原那么基准统一原那么 在在在在工工工工件件件件的的的的加加加加工工工工过过过过程程程程中中中中尽尽尽尽可可可可能能能能地地地地采采采采用用用用统统统统一一一一的的的的定定定定位位位位基基基基准准准准，称称称称为为为为基基基基准准准准统统统统一一一一原原原原那那那那么么么么(也也也也称称称称基基基基准准准准单单单单一一一一原原原原那那那那么么么么或或或或基准不变原那么基准不变原那么基准不变原那么基准不变原那么)。工件上往往有多个外表要加工，工件上往往有多个外表要加工，工件上往往有多个外表要加工，工件上往往有多个外表要加工，会有多个设计基准。要遵循基准重会有多个设计基准。要遵循基准重会有多个设计基准。要遵循基准重会有多个设计基准。要遵循基准重合原那么，就会有较多定位基准，因合原那么，就会有较多定位基准，因合原那么，就会有较多定位基准，因合原那么，就会有较多定位基准，因而夹具种类也较多。为了减少夹具而夹具种类也较多。为了减少夹具而夹具种类也较多。为了减少夹具而夹具种类也较多。为了减少夹具种类，简化夹具结构，可设法在工种类，简化夹具结构，可设法在工种类，简化夹具结构，可设法在工种类，简化夹具结构，可设法在工件上找到一组基准，用它们来定位件上找到一组基准，用它们来定位件上找到一组基准，用它们来定位件上找到一组基准，用它们来定位加工工件上多个外表，遵循基准统加工工件上多个外表，遵循基准统加工工件上多个外表，遵循基准统加工工件上多个外表，遵循基准统一原那么。一原那么。一原那么。一原那么。30303 3自为基准原那么自为基准原那么 当当某某些些外外表表精精加加工工要要求求加加工工余余量量小小而而均均匀匀时时，选选择择加加工工外外表表本本身身作作为为定定位位基基准准称称为为自自为为基基准准原原那那么么。遵遵循循自自为为基基准准原原那那么么时时，不不能能提提高高加加工工面面的的位位置置精精度度，只只是是提提高高加加工工面本身的精度。面本身的精度。31314 4互为基准原那么互为基准原那么 为为了了使使加加工工面面间间有有较较高高的的位位置置精精度度，又又为为了了使使其其加加工工余余量量小小而而均均匀匀，可可采采取取反反复复加加工工、互为基准的原那么。互为基准的原那么。例例如如，加加工工精精密密齿齿轮轮时时，用用高高频频淬淬火火把把齿齿面面淬淬硬硬后后需需进进行行磨磨齿齿。因因齿齿面面淬淬硬硬层层较较薄薄，所所以以要要求求磨磨削削余余量量小小而而均均匀匀。这这时时，就就得得先先以以齿齿面面为为基基准准磨磨孔孔，再再以以孔孔为为基基准准磨磨齿齿面面。从从而而保保证证齿齿面面余余量量均均匀匀，且且孔孔和和齿齿面面又又有有较较高的位置精度。高的位置精度。32325 5辅助基准辅助基准 有有些些工工件件由由于于结结构构不不规规那那么么，很很难难以以工工件件自自身身外外表表作作为为定定位位基基准准，因因此此常常在在工工件件上上专专门门设设计计一一组组定定位位面面，用用它它们们来来定定位位加加工工工工件件，此此类类定定位位面面称称为为辅辅助助基基准。准。33336 6 6 6保保保保证证证证工工工工件件件件定定定定位位位位准准准准确确确确、夹夹夹夹紧紧紧紧可可可可靠靠靠靠、操操操操作作作作方方方方便便便便的的的的原原原原那那那那么么么么 所所所所选选选选精精精精基基基基准准准准应应应应能能能能保保保保证证证证工工工工件件件件定定定定位位位位准准准准确确确确、稳稳稳稳定定定定，夹夹夹夹紧紧紧紧可靠。可靠。可靠。可靠。精精精精基基基基准准准准应应应应该该该该是是是是精精精精度度度度较较较较高高高高、外外外外表表表表粗粗粗粗糙糙糙糙度度度度值值值值较较较较小小小小、支支支支承面积较大的外表。如果：承面积较大的外表。如果：承面积较大的外表。如果：承面积较大的外表。如果：a/b=1:3a/b=1:3a/b=1:3a/b=1:33434(二二)粗基准的选择粗基准的选择 粗粗基基准准选选择择的的要要求求应应能能保保证证加加工工面面与与非非加加工工面面之之间间的的位位置置要要求求及及合合理理分分配配各各加加工工面面的的余余量量，同同时时要要为为后后续续工工序序提提供供精精基基准准。具具体体可按以下原那么选择：可按以下原那么选择：1.1.为为了了保保证证加加工工面面与与非非加加工工面面之之间间的的位位置置要求，应选非加工面为粗基准。要求，应选非加工面为粗基准。2.2.在在多多面面加加工工时时，为为了了保保证证重重要要加加工工面面的的余量均匀，应选重要加工面为粗基准。余量均匀，应选重要加工面为粗基准。3.3.在在多多面面加加工工时时，为为了了保保证证各各加加工工面面都都有有足足够够的的加加工工余余量量，应应选选择择毛毛坯坯余余量量最最小小的的面面为粗基准。为粗基准。3535例：例：例：例：毛坯余量最小的面为粗基准毛坯余量最小的面为粗基准毛坯余量最小的面为粗基准毛坯余量最小的面为粗基准 重要加工面为粗基准重要加工面为粗基准重要加工面为粗基准重要加工面为粗基准3636 4.4.4.4.选选选选加加加加工工工工面面面面积积积积最最最最大大大大的的的的外外外外表表表表作作作作粗粗粗粗基基基基准准准准，使使使使定定定定位位位位稳定，并保证这局部的加工余量均匀。稳定，并保证这局部的加工余量均匀。稳定，并保证这局部的加工余量均匀。稳定，并保证这局部的加工余量均匀。5.5.5.5.选选选选作作作作粗粗粗粗基基基基准准准准的的的的外外外外表表表表应应应应平平平平整整整整光光光光洁洁洁洁，要要要要避避避避开开开开锻锻锻锻造造造造飞飞飞飞边边边边和和和和铸铸铸铸造造造造浇浇浇浇冒冒冒冒口口口口、分分分分型型型型面面面面、毛毛毛毛刺刺刺刺等等等等缺缺缺缺陷陷陷陷，以以以以保保保保证定位准确、夹紧可靠。证定位准确、夹紧可靠。证定位准确、夹紧可靠。证定位准确、夹紧可靠。6.6.6.6.粗粗粗粗基基基基准准准准应应应应防防防防止止止止重重重重复复复复使使使使用用用用，在在在在同同同同一一一一尺尺尺尺寸寸寸寸方方方方向向向向上上上上(即同一自由度方向上即同一自由度方向上即同一自由度方向上即同一自由度方向上)，通常只允许用一次。，通常只允许用一次。，通常只允许用一次。，通常只允许用一次。3737二、外表加工方法的选择二、外表加工方法的选择加工经济精度和经济外表粗糙度的概念加工经济精度和经济外表粗糙度的概念 加工经济精度是指在正加工经济精度是指在正常加工条件下常加工条件下(采用符合质采用符合质量标准的设备、工艺装备和量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延标准技术等级的工人，不延长加工时间长加工时间)所能保证的加工所能保证的加工精度。精度。38381 1外圆柱面加工外圆柱面加工序序号号加工方法加工方法经济精度经济精度经经济济表表面面粗粗糙度糙度适用范围适用范围1 1粗车粗车IT11IT11ITl3ITl312.512.55050适适用用于于淬淬火火钢钢以以外外的各种金属的各种金属2 2粗车粗车半精车半精车IT8IT8ITl0ITl03.23.26.36.33 3粗车粗车半精车半精车精车精车IT7IT7IT8IT80.80.81.61.64 4粗车粗车半精车半精车精车精车滚压滚压(或抛光或抛光)IT7IT7IT8IT80.0250.0250.20.25 5粗车粗车半精车半精车磨削磨削IT7IT7IT8IT8O.4O.40.80.8主主要要用用于于淬淬火火钢钢，也也可可用用于于未未淬淬火火钢钢，但但不宜加工有色金属不宜加工有色金属6 6粗车粗车半精车半精车粗磨粗磨精磨精磨IT6IT6IT7IT70.10.10.40.47 7粗车粗车半精车半精车粗磨粗磨精磨精磨超精加工超精加工IT5IT50.0120.0120.10.18 8粗车粗车半精车半精车精车精车精细车精细车(金刚车金刚车)IT6IT6IT7IT7O.025O.0250.40.4主主要要用用于于要要求求较较高高的有色金属加工的有色金属加工9 9粗粗车车半半精精车车粗粗磨磨精精磨磨超超精精磨磨(或镜面磨或镜面磨)IT5IT5以上以上0.0060.0060.0250.025极高精度的外圆加工极高精度的外圆加工1 10 0粗车粗车半精车半精车粗磨粗磨精磨精磨研磨研磨IT5IT5以上以上0.0060.0060.10.139392 2孔的加工孔的加工序序号号加工方法加工方法经济精度经济精度经济粗糙度经济粗糙度适用范围适用范围1 1钻钻IT11IT11ITl3ITl312125 5加加工工未未淬淬火火钢钢及及铸铸铁铁的的实实心心毛毛坯坯。孔孔径径小小于于151520mm20mm2 2钻钻铰铰IT8IT8IT10IT101 16 66 63 33 3钻钻粗铰粗铰精铰精铰IT7IT7IT8IT80 08 81 16 64 4钻钻扩扩ITl0ITl0IT11IT116 63 312125 5加加工工未未淬淬火火钢钢及及铸铸铁铁的的实实心心毛毛坯坯，也也可可用用于于加加工工有有色色金金属属。孔孔径径大大于于151520mm20mm5 5钻钻扩扩铰铰IT8IT8IT9IT91 16 63 32 26 6钻钻扩扩粗铰粗铰精铰精铰IT7IT70 08 81 16 67 7钻钻扩扩机铰机铰手铰手铰IT6IT6IT7IT70 02 20 04 48 8钻钻扩扩拉拉IT7IT7IT9IT90 01 11 16 6精度由拉刀的精度而定精度由拉刀的精度而定9 9粗镗粗镗(或扩孔或扩孔)IT11IT11ITl3ITl36 63 312125 5除除淬淬火火钢钢外外的的各各种种材材料料，毛毛坯坯有有铸铸出出孔孔或或锻锻出出孔孔或刀精镗或刀精镗1010粗镗粗镗(粗扩粗扩)半精镗半精镗(精扩精扩)IT9IT9ITl0ITl01 16 63 32 21111粗镗粗镗半精镗半精镗精镗精镗(铰铰)IT7IT7IT8IT80 08 81 16 61212粗镗粗镗半精镗半精镗精镗精镗浮镗浮镗IT6IT6IT7IT70 04 40 08 81313粗镗粗镗(扩扩)半精镗半精镗磨孔磨孔IT7IT7IT8IT8O O2 20 08 8主主要要用用于于淬淬火火钢钢，但但不不宜用于有色金属宜用于有色金属1414粗镗粗镗半精镗半精镗粗磨粗磨精磨精磨1T61T6IT7IT70 01 10 02 21515粗镗粗镗半精镗半精镗精镗精镗金刚镗金刚镗IT6IT6IT7IT70.050.050.40.4精度要求高的有色金属精度要求高的有色金属1616钻钻粗铰粗铰精铰精铰珩磨珩磨IT6IT6IT7IT70.0250.0250.20.2精度要求很高的孔精度要求很高的孔1717以研磨代替上法中的珩磨以研磨代替上法中的珩磨IT5IT5IT6IT60.0060.0060.10.140403 3平面加工平面加工序号序号加工方法加工方法经济精度经济精度经济粗糙度经济粗糙度适用范围适用范围1 1粗车粗车IT11IT11ITl3ITl312125 55050端面端面2 2粗车粗车半精车半精车IT8IT8ITl0ITl03 32 26 63 33 3粗车粗车半精车半精车精车精车IT7IT7IT8IT80 08 81 16 64 4粗车粗车半精车半精车磨削磨削IT6IT6IT8IT80 02 20 08 85 5粗刨粗刨(或粗铣或粗铣)IT11IT11ITl3ITl36 63 32525一一般般不不淬淬硬硬平平面面(端端铣铣表表面面粗粗糙糙度度值较小值较小)6 6粗刨粗刨(或粗铣或粗铣)精刨精刨(或精铣或精铣)IT8IT8ITl0ITl01 16 66 63 37 7粗粗刨刨(或或粗粗铣铣)精精刨刨(或或精精铣铣)刮研刮研IT6IT6IT7IT70 01 10 08 8精精度度要要求求较较高高的的不不淬淬硬硬平平面面，批批量量较较大大时时宜宜采采用用宽宽刃刃精精刨方案刨方案8 8以宽刃精刨代替上述刮研以宽刃精刨代替上述刮研IT7IT70 02 2O O8 89 9粗粗刨刨(或或粗粗铣铣)精精刨刨(或或精精铣铣)磨削磨削IT7IT70 02 2O O8 8精精度度要要求求高高的的淬淬硬硬平面或不淬硬平面平面或不淬硬平面1010粗粗刨刨(或或粗粗铣铣)精精刨刨(或或精精铣铣)粗磨粗磨精磨精磨IT6IT6IT7IT70 00250250 04 41111粗铣粗铣拉拉IT7IT7IT9IT90 02 20 08 8大大量量生生产产，较较小小的的平平面面(精精度度视视拉拉刀刀精度而定精度而定)1212粗铣粗铣精铣精铣磨削磨削研磨研磨IT5IT5以上以上0 00.0060060 01 1高精度平面高精度平面41414 4选择加工方法时考虑的因素选择加工方法时考虑的因素 选选择择加加工工方方法法时时常常常常根根据据经经验验或或查查表表来来确确定定，再再根根据据实实际际情情况况或或通通过过工工艺艺试试验验进进行行修改。在选择时还应考虑以下因素：修改。在选择时还应考虑以下因素：1)1)工工件件材材料料的的性性质质。例例如如，淬淬火火钢钢的的精精加加工工要要用用磨磨削削，有有色色金金属属的的精精加加工工为为防防止止磨磨削削时时堵堵塞塞砂砂轮轮，那那么么要要用用高高速速精精细细车车或或精精细细镗镗(金刚镗金刚镗)。2)2)工工件件的的形形状状和和尺尺寸寸。例例如如，对对于于公公差差为为IT7IT7的的孔孔采采用用镗镗、铰铰、拉拉和和磨磨削削等等都都可可以以。但但是是，箱箱体体上上的的孔孔一一般般不不宜宜采采用用拉拉或或磨磨，而而常常常选择镗孔常选择镗孔(大孔时大孔时)或铰孔或铰孔(小孔时小孔时)。4242 3)3)生生产产类类型型及及考考虑虑生生产产率率和和经经济济性性问问题题。选选择择加加工工方方法法要要与与生生产产类类型型相相适适应应。大大批批大大量量生生产产应应选选用用生生产产率率高高和和质质量量稳稳定定的的加加工方法。常常降级使用高精度方法。工方法。常常降级使用高精度方法。4)4)具具体体生生产产条条件件。应应充充分分利利用用现现有有设设备备和工艺手段。和工艺手段。5)5)充充分分考考虑虑利利用用新新工工艺艺、新新技技术术的的可可能能性，提高工艺水平。性，提高工艺水平。4343三、加工阶段的划分三、加工阶段的划分(一一)加工阶段的划分原那么加工阶段的划分原那么 一一般般可可分分为为粗粗加加工工、半半精精加加工工、精精加加工工和和光光整加工阶段。整加工阶段。(二二)各加工阶段的主要任务各加工阶段的主要任务 1)1)粗加工阶段是从坯料上切除较多余量。粗加工阶段是从坯料上切除较多余量。2)2)半半精精加加工工阶阶段段是是在在粗粗、精精加加工工之之间间的的切切削加工过程。削加工过程。3)3)精精加加工工阶阶段段是是得得到到精精度度和和外外表表质质量量都都比比较高的加工过程。较高的加工过程。4)4)光光整整加加工工阶阶段段是是精精加加工工后后，用用以以获获得得很很光洁外表或强化其外表的加工过程。光洁外表或强化其外表的加工过程。5)5)当当毛毛坯坯余余量量特特别别大大，外外表表非非常常粗粗糙糙时时，在粗加工阶段前还有荒加工阶段。在粗加工阶段前还有荒加工阶段。4444四、加工顺序的安排四、加工顺序的安排一机械加工工序的安排一机械加工工序的安排 1 1先加工基准面先加工基准面 2.2.粗加工主要面粗加工主要面 3 3精加工主要面精加工主要面 4 4光整加工主要面光整加工主要面 5.5.超精密加工主要面超精密加工主要面 6.6.次要外表穿插在各阶段间进行加工次要外表穿插在各阶段间进行加工4545(二二)热处理工序的安排热处理工序的安排 热热处处理理是是用用于于提提高高材材料料的的力力学学性性能能、改改善金属的加工性能以及消除剩余应力。善金属的加工性能以及消除剩余应力。1 1最终热处理最终热处理 最终热处理，应安排在精加工前后。最终热处理，应安排在精加工前后。变变形形较较大大的的热热处处理理应应安安排排在在精精加加工工磨磨削削前前进行。进行。变形较小的热处理应安排在精加工后。变形较小的热处理应安排在精加工后。外外表表装装饰饰性性处处理理，一一般般都都安安排排在在机机械械加加工工完毕后进行。完毕后进行。46462 2预备热处理预备热处理 预预备备热热处处理理的的目目的的是是改改善善加加工工性性能能，为为最最终终热热处处理理作作好好准准备备和和消消除除剩剩余余应应力力，如如正正火火、退退火火和和时时效效处处理理等等。它它应应安安排排在在粗粗加加工工前前、后和需要消除应力处。后和需要消除应力处。放放在在粗粗加加工工前前，可可改改善善粗粗加加工工时时材材料料的的加加工性能；工性能；放放在在粗粗加加工工后后，有有利利于于粗粗加加工工后后剩剩余余应应力力的消除，常安排在粗加工后。的消除，常安排在粗加工后。精精度度要要求求较较高高的的精精密密件件，常常需需屡屡次次安安排排时时效处理，以消除剩余应力，减少变形。效处理，以消除剩余应力，减少变形。4747(三三)辅助工序的安排辅助工序的安排 辅辅助助工工序序包包括括检检验验、去去毛毛刺刺、倒倒棱棱、清清洗、防锈、去磁及平衡等。洗、防锈、去磁及平衡等。单独安排检验工序场合：单独安排检验工序场合：1)1)粗加工阶段结束后。粗加工阶段结束后。2)2)重要工序前后。重要工序前后。3)3)送送往往外外车车间间加加工工的的前前后后，如如热热处处理理工工序前后。序前后。4)4)全部加工工序完成后。全部加工工序完成后。4848五、确定工序集中与分散的程度五、确定工序集中与分散的程度 工工序序集集中中就就是是将将工工件件的的加加工工集集中中在在少少数数几几道工序内完成。每道工序的加工内容较多。道工序内完成。每道工序的加工内容较多。工工序序分分散散就就是是将将工工件件的的加加工工分分散散在在较较多多的的工工序序内内进进行行。每每道道工工序序的的加加工工内内容容很很少少，最最少时即每道工序仅一个简单工步。少时即每道工序仅一个简单工步。采采用用技技术术措措施施的的工工序序集集中中，称称为为机机械械集集中中，如如多多刃刃、多多刀刀和和多多轴轴机机床床、自自动动机机床床、数数控控机床、加工中心等；机床、加工中心等；采采用用人人为为组组织织措措施施的的工工序序集集中中，称称为为组组织织集中集中，如卧式车床的顺序加工。，如卧式车床的顺序加工。工序集中与工序分散的选用工序集中与工序分散的选用:单单件件小小批批生生产产采采用用组组织织集集中中，以以便便简简化化生生产产组组织织工工作作。大大批批大大量量生生产产可可采采用用较较复复杂杂的的机机械械集集中中，如如多多刀刀、多多轴轴机机床床，各各种种高高效效组组合合机机床床和和自自动动机机加加工工；对对一一些些结结构构较较简简单单的的产产品品，如如轴轴承承生生产产，也也可可采采用用分分散散的的原原那那么么。成成批批生生产产应应尽尽可可能能采采用用效效率率较较高高的的机机床床，如如转转塔塔车车床床、多多刀刀半半自自动动车车床床、数数控控机机床床等等，使工序适当集中。使工序适当集中。对对于于重重型型零零件件，为为了了减减少少工工件件装装卸卸和和运运输输的的劳劳动动量量，工工序序应应适适当当集集中中；对对于于刚刚性性差差且精度高的精密工件，那么工序应适当分散。且精度高的精密工件，那么工序应适当分散。目前的开展趋热是倾向于工序集中。目前的开展趋热是倾向于工序集中。5050六、设备与工艺装备的选择六、设备与工艺装备的选择(一一)设备的选择设备的选择 确确定定了了工工序序集集中中或或工工序序分分散散的的原原那那么么后，根本上也就确定了设备的类型。后，根本上也就确定了设备的类型。如如采采用用机机械械集集中中，那那么么选选用用高高效效自自动动加工的设备，多刀、多轴机床；加工的设备，多刀、多轴机床；假假设设采采用用组组织织集集中中，那那么么选选用用通通用用设设备备；假假设设采采用用工工序序分分散散，那那么么加加工工设设备备可较简单。可较简单。5151(二二)工艺装备的选择工艺装备的选择 1 1夹具的选择夹具的选择 单单件件小小批批生生产产首首先先采采用用各各种种通通用用夹夹具具和和机机床附件。床附件。有组合夹具站的，可采用组合夹具。有组合夹具站的，可采用组合夹具。对对于于中中、大大批批和和大大量量生生产产，为为提提高高劳劳动动生生产产率率而而采采用用专专用用高高效效夹夹具具。中中、小小批批生生产产应应用成组技术时，可采用可调夹具和成组夹具。用成组技术时，可采用可调夹具和成组夹具。5252 2 2刀具的选择刀具的选择 一一般般优优先先采采用用标标准准刀刀具具。假假设设采采用用机机械械集集中中，那那么么应应采采用用各各种种高高效效的的专专用用刀刀具具、复复合合刀刀具具和和多多刃刃刀刀具具等等。刀刀具具的的类类型型、规规格格和和精精度等级应符合加工要求。度等级应符合加工要求。3 3量具的选择量具的选择 单单件件小小批批生生产产应应广广泛泛采采用用通通用用量量具具，如如游游标标卡卡尺尺、百百分分表表和和千千分分尺尺等等。大大批批大大量量生生产产应应采采用用极极限限量量块块和和高高效效的的专专用用检检验验夹夹具具和和量量仪仪等等。量量具具的的精精度度必必须须与与加加工工精精度度相相适适应应。5353 一、加工余量的概念一、加工余量的概念 加工余量加工余量加工余量加工余量是指加工过程中所去除的金属层厚度。是指加工过程中所去除的金属层厚度。是指加工过程中所去除的金属层厚度。是指加工过程中所去除的金属层厚度。工序余量工序余量工序余量工序余量是相邻两工序的工序尺寸之差。是相邻两工序的工序尺寸之差。是相邻两工序的工序尺寸之差。是相邻两工序的工序尺寸之差。加加加加工工工工总总总总余余余余量量量量(毛毛毛毛坯坯坯坯余余余余量量量量)是是是是毛毛毛毛坯坯坯坯尺尺尺尺寸寸寸寸与与与与零零零零件件件件图图图图样样样样的的的的设计尺寸之差。设计尺寸之差。设计尺寸之差。设计尺寸之差。由由由由于于于于工工工工序序序序尺尺尺尺寸寸寸寸有有有有公公公公差差差差，故故故故实实实实际际际际切切切切除除除除的的的的余余余余量量量量大大大大小小小小不不不不等。等。等。等。5.3 工序具体内容确实定工序具体内容确实定5454工序余量与工序尺寸及其公差的关系工序余量与工序尺寸及其公差的关系工序余量与工序尺寸及其公差的关系工序余量与工序尺寸及其公差的关系工工工工序序序序余余余余量量量量的的的的根根根根本本本本尺尺尺尺寸寸寸寸(简简简简称称称称根根根根本本本本余余余余量量量量或或或或公公公公称称称称余余余余量量量量)Z)Z)Z)Z可可可可按按按按下式计算下式计算下式计算下式计算对于被包容面例如：轴对于被包容面例如：轴对于被包容面例如：轴对于被包容面例如：轴 Z Z Z Z上工序根本尺寸一本工序根本尺寸上工序根本尺寸一本工序根本尺寸上工序根本尺寸一本工序根本尺寸上工序根本尺寸一本工序根本尺寸对于包容面例如：孔对于包容面例如：孔对于包容面例如：孔对于包容面例如：孔 Z Z Z Z本工序根本尺寸一上工序根本尺寸本工序根本尺寸一上工序根本尺寸本工序根本尺寸一上工序根本尺寸本工序根本尺寸一上工序根本尺寸 为为为为了了了了便便便便于于于于加加加加工工工工，工工工工序序序序尺尺尺尺寸寸寸寸都都都都按按按按“入入入入体体体体原原原原那那那那么么么么标标标标注注注注极限偏差；极限偏差；极限偏差；极限偏差；被包容面的工序尺寸取上偏差为零；被包容面的工序尺寸取上偏差为零；被包容面的工序尺寸取上偏差为零；被包容面的工序尺寸取上偏差为零；包容面的工序尺寸取下偏差为零。包容面的工序尺寸取下偏差为零。包容面的工序尺寸取下偏差为零。包容面的工序尺寸取下偏差为零。中心距、毛坯尺寸那么按双向布置上、下偏差。中心距、毛坯尺寸那么按双向布置上、下偏差。中心距、毛坯尺寸那么按双向布置上、下偏差。中心距、毛坯尺寸那么按双向布置上、下偏差。5555工序余量与工序尺寸及其公差的关系工序余量与工序尺寸及其公差的关系工序余量与工序尺寸及其公差的关系工序余量与工序尺寸及其公差的关系Z Z Z ZZminZminZminZminTaTaTaTa Ta Ta Ta Ta上工序尺寸的公差上工序尺寸的公差上工序尺寸的公差上工序尺寸的公差ZmaxZmaxZmaxZmaxZ Z Z ZTbTbTbTbZminZminZminZminTaTaTaTaTb TbTb TbTb TbTb Tb本工序尺寸的公差本工序尺寸的公差本工序尺寸的公差本工序尺寸的公差外圆加工外圆加工外圆加工外圆加工内孔加工内孔加工内孔加工内孔加工5656加工总余量与工序余量的关系加工总余量与工序余量的关系加工总余量与工序余量的关系加工总余量与工序余量的关系 对于外圆和孔等回转对于外圆和孔等回转对于外圆和孔等回转对于外圆和孔等回转外表，加工余量指双边余外表，加工余量指双边余外表，加工余量指双边余外表，加工余量指双边余量，即以直径方向计算，量，即以直径方向计算，量，即以直径方向计算，量，即以直径方向计算，实际切削的金属实际切削的金属实际切削的金属实际切削的金属层厚度为加工余层厚度为加工余层厚度为加工余层厚度为加工余量的一半。量的一半。量的一半。量的一半。平面的加工平面的加工平面的加工平面的加工余量那么是单边余余量那么是单边余余量那么是单边余余量那么是单边余量，它等于实际量，它等于实际量，它等于实际量，它等于实际切削的金属层厚切削的金属层厚切削的金属层厚切削的金属层厚度。度。度。度。a)a)被包容面被包容面(轴轴)b)b)包容面包容面(孔孔)5757二、加工余量的影响因素二、加工余量的影响因素二、加工余量的影响因素二、加工余量的影响因素 加加加加工工工工余余余余量量量量的的的的大大大大小小小小对对对对于于于于工工工工件件件件的的的的加加加加工工工工质质质质量量量量和和和和生生生生产产产产率均有较大的影响。率均有较大的影响。率均有较大的影响。率均有较大的影响。加加加加工工工工余余余余量量量量过过过过大大大大，不不不不仅仅仅仅增增增增加加加加机机机机械械械械加加加加工工工工的的的的劳劳劳劳动动动动量量量量，降降降降低低低低了了了了生生生生产产产产率率率率，而而而而且且且且增增增增加加加加材材材材料料料料、工工工工具具具具和和和和电电电电力力力力的的的的消消消消耗，提高了加工本钱。耗，提高了加工本钱。耗，提高了加工本钱。耗，提高了加工本钱。假假假假设设设设加加加加工工工工余余余余量量量量过过过过小小小小，那那那那么么么么既既既既不不不不能能能能消消消消除除除除上上上上工工工工序序序序的的的的各各各各种种种种外外外外表表表表缺缺缺缺陷陷陷陷和和和和误误误误差差差差，又又又又不不不不能能能能补补补补偿偿偿偿本本本本工工工工序序序序加加加加工工工工时工件的装夹误差，造成废品。时工件的装夹误差，造成废品。时工件的装夹误差，造成废品。时工件的装夹误差，造成废品。确确确确定定定定加加加加工工工工余余余余量量量量的的的的根根根根本本本本原原原原那那那那么么么么是是是是，在在在在保保保保证证证证加加加加工工工工质量的前提下越小越好。质量的前提下越小越好。质量的前提下越小越好。质量的前提下越小越好。5858二、加工余量的影响因素二、加工余量的影响因素二、加工余量的影响因素二、加工余量的影响因素(一一一一)上工序的各种外表缺陷和误差的因素上工序的各种外表缺陷和误差的因素上工序的各种外表缺陷和误差的因素上工序的各种外表缺陷和误差的因素 1 1 1 1上工序留下的外表粗糙度上工序留下的外表粗糙度上工序留下的外表粗糙度上工序留下的外表粗糙度RaRaRaRa和缺陷层和缺陷层和缺陷层和缺陷层DaDaDaDa 2 2 2 2上工序的尺寸公差上工序的尺寸公差上工序的尺寸公差上工序的尺寸公差TaTaTaTa 3 3 3 3上工序的形位误差上工序的形位误差上工序的形位误差上工序的形位误差(也称空间误差也称空间误差也称空间误差也称空间误差)a)a)a)a5959二、加工余量的影响因素二、加工余量的影响因素二、加工余量的影响因素二、加工余量的影响因素(二二二二)本本本本工工工工序序序序加加加加工工工工时时时时的的的的装装装装夹夹夹夹误差误差误差误差bbbb 装装装装夹夹夹夹误误误误差差差差包包包包括括括括工工工工件件件件的的的的定定定定位位位位误误误误差差差差和和和和夹夹夹夹紧紧紧紧误误误误差差差差，假假假假设设设设用用用用夹夹夹夹具具具具装装装装夹夹夹夹时时时时，还还还还有有有有夹夹夹夹具具具具在在在在机机机机床床床床上上上上的的的的装装装装夹夹夹夹误差。误差。误差。误差。6060二、加工余量的影响因素二、加工余量的影响因素二、加工余量的影响因素二、加工余量的影响因素 综上所述，加工余量的根本公式为综上所述，加工余量的根本公式为综上所述，加工余量的根本公式为综上所述，加工余量的根本公式为 Zb Zb Zb ZbTaTaTaTa十十十十RaRaRaRaDaDaDaDa|a|a|a|ab|(b|(b|(b|(单边余量时单边余量时单边余量时单边余量时)2Zb2Zb2Zb2ZbTaTaTaTa十十十十2 2 2 2RaRaRaRaDaDaDaDa2|a2|a2|a2|a b|(b|(b|(b|(双边余量时双边余量时双边余量时双边余量时)在应用上述公式时，要结合具体情况进行修正。在应用上述公式时，要结合具体情况进行修正。在应用上述公式时，要结合具体情况进行修正。在应用上述公式时，要结合具体情况进行修正。6161三、确定加工余量的方法三、确定加工余量的方法1 1 1 1查表法查表法查表法查表法 先先先先查查查查阅阅阅阅手手手手册册册册，再再再再结结结结合合合合工工工工厂厂厂厂的的的的实实实实际际际际情情情情况况况况进进进进行行行行适适适适当当当当修改后确定。目前，我国各工厂广泛采用查表法。修改后确定。目前，我国各工厂广泛采用查表法。修改后确定。目前，我国各工厂广泛采用查表法。修改后确定。目前，我国各工厂广泛采用查表法。2 2 2 2经验估计法经验估计法经验估计法经验估计法 本本本本法法法法是是是是根根根根据据据据实实实实际际际际经经经经验验验验确确确确定定定定加加加加工工工工余余余余量量量量。一一一一般般般般情情情情况况况况下下下下，经经经经验验验验估估估估计计计计的的的的数数数数值值值值总总总总是是是是偏偏偏偏大大大大。经经经经验验验验估估估估计计计计法法法法常常常常用用用用于单件小批生产。于单件小批生产。于单件小批生产。于单件小批生产。6262n n3 3 3 3分析计算法分析计算法分析计算法分析计算法 根据上述加工余量计算公式和一定的试验根据上述加工余量计算公式和一定的试验根据上述加工余量计算公式和一定的试验根据上述加工余量计算公式和一定的试验资料，对影响加工余量的各项因素进行分析，并资料，对影响加工余量的各项因素进行分析，并资料，对影响加工余量的各项因素进行分析，并资料，对影响加工余量的各项因素进行分析，并计算确定加工余量。这种方法比较合理。计算确定加工余量。这种方法比较合理。计算确定加工余量。这种方法比较合理。计算确定加工余量。这种方法比较合理。在确定加工余量时，要分别确定加工总余在确定加工余量时，要分别确定加工总余在确定加工余量时，要分别确定加工总余在确定加工余量时，要分别确定加工总余量量量量(毛坯余量毛坯余量毛坯余量毛坯余量)和工序余量。加工总余量的大小与和工序余量。加工总余量的大小与和工序余量。加工总余量的大小与和工序余量。加工总余量的大小与所选择的毛坯制造精度有关。用查表法确定工序所选择的毛坯制造精度有关。用查表法确定工序所选择的毛坯制造精度有关。用查表法确定工序所选择的毛坯制造精度有关。用查表法确定工序余量时，粗加工工序余量不能用查表法得到，而余量时，粗加工工序余量不能用查表法得到，而余量时，粗加工工序余量不能用查表法得到，而余量时，粗加工工序余量不能用查表法得到，而是由总余量减去其他各工序余量而得。是由总余量减去其他各工序余量而得。是由总余量减去其他各工序余量而得。是由总余量减去其他各工序余量而得。6363 四、确定工序尺寸及其公差四、确定工序尺寸及其公差四、确定工序尺寸及其公差四、确定工序尺寸及其公差 零零零零件件件件图图图图样样样样上上上上的的的的设设设设计计计计尺尺尺尺寸寸寸寸及及及及其其其其公公公公差差差差是是是是经经经经过过过过各各各各加加加加工工工工工工工工序序序序后后后后得得得得到到到到的的的的。每每每每道道道道工工工工序序序序的的的的工工工工序序序序尺尺尺尺寸寸寸寸都都都都不不不不相相相相同同同同，它它它它们们们们是是是是逐逐逐逐步步步步向向向向设设设设计计计计尺尺尺尺寸寸寸寸接接接接近近近近的的的的。为为为为了了了了最最最最终终终终保保保保证证证证零零零零件件件件的的的的设设设设计计计计要要要要求求求求，需需需需要要要要规规规规定定定定各各各各工工工工序序序序的的的的工工工工序序序序尺尺尺尺寸寸寸寸及及及及其其其其公差。公差。公差。公差。工工工工序序序序余余余余量量量量确确确确定定定定之之之之后后后后，就就就就可可可可计计计计算算算算工工工工序序序序尺尺尺尺寸寸寸寸。工工工工序序序序尺尺尺尺寸寸寸寸公公公公差差差差确确确确实实实实定定定定，那那那那么么么么要要要要依依依依据据据据工工工工序序序序基基基基准准准准或或或或定定定定位位位位基基基基准与设计基准是否重合，采取不同的计算方法。准与设计基准是否重合，采取不同的计算方法。准与设计基准是否重合，采取不同的计算方法。准与设计基准是否重合，采取不同的计算方法。6464四、确定工序尺寸及其公差四、确定工序尺寸及其公差四、确定工序尺寸及其公差四、确定工序尺寸及其公差1 1 1 1基准重合时工序尺寸及其公差的计算基准重合时工