点检工作的12个环节及逻辑顺序

点检工作的12个环节及逻辑顺序(1)定点工作内容：设备点检首先要确定一台设备有多少个维护点。确定维护点就是科学地分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位，根据设备运动和使用情况，一般可包括：滑动部位、回转部位、传动部位、与原材料相接触相互作用部位、荷重支撑部位及受介质腐蚀等部位。点检人员必须对上述部位逐台制定各种劣化趋势的允许标准，并按照标准要求有计划地进行预防性检查。 (2)定期工作内容：根据设备定点的特点，分析和制定检查周期。一般而论，有些重要设备、重要部件的重要负荷点，易于受影响的点，检查频数一班可达几次，而那些不易劣化或劣化速度缓慢的点，其点检周期可达一个月至半年。(3)定项工作内容：定项即确定检查点的检查项目，如有的检查点要检查油污和温度两项，有的要检查油污、温度和间隙三项。(4)定标工作内容：定标即确定设备劣化的允许限度标准。如间隙、温度、压力、流量、松紧度等需要明确的数量标准。只要不超过规定的标准就不视为故障。(5)定法工作内容：定法即定检查方法，是人的五感感觉，还是使用工具、仪器、精密仪表检卉。(6)定人工作内容：定人即确定点检的负责人员，不同类型的点检安排不同的人。他们可以是现场操作工人、专职检修维护人员、维修技术人员或专职点检员。人员的安排应根据点检部位、技术精度要求，落实到具体人。 (7)检查工作内容：检查即为点检工作的几体实施。检查的环境、步骤也应有明确规定。有一些点可以在生产运行中检查，有一些要在停机情况下检查：还有些部位需要解体检查，也有不少部位是无需解体检查的。 (8)记录工作内容：检查时要做详细记录。记录表设计成标准格式，要填写的内容包括：检查数据、与规定基准的差异值、判定意见、处理建议等，并要由检查者签名，注明检查时间。 (9)处理工作内容：检查中间可以处理和调整的项目要由点检员，或在操作工人配合下及时处理和调整，并将处理结果记入处理记录。暂时无能力、无条件处理的，要及时报告有关人员安排处理。任何人、任何时间的处理都要填写处理记录。(10)分析工作内容：检查记录和处理记录是系统分析的依据.要定期对记录进行分析，找出薄弱的“维护点”，即高故障率、重要故障发生或故障损失后果严重的环节，提出意见，交技术改造或设计人员改进设计，实施改善维修，主动维修策略。 (11)改进工作内容：改进即对检查及记录分析所暴露出来的问题加以改进的实施.对于易于处理的环节可以由点检员协同工人在现场及时的改进。难于处理的内容，可以提议由专职维修、技术人员提出改进方案并实施.也可由委外合同维修人员具体实施。通过改进.把系统薄弱环节彻底消除。 (12)评价工作内容：任何一项改进的内容.在实施后要对其效果进行评价，总结形成经验，可以推广到同类设备上，不断完善，如此循环往复进行，使设备管理的基础不断巩固。点检工作要求点检员做到：(1)严格的定点记录：要逐点坚持做好记录，慢慢积累.找出设备劣化规律和改进决窍。(2)目视化的定标处理：对达不到慕准、标准的点，尤其是严重影响产品精度，威胁安全、环境，可能造成重人停机损失的部位，要明显地标出“红点”、“红牌”记号，进行特别观察和护理。(3)坚持不懈的定期分析：点检记录要规定每月分析一次，每季把检六与处理记录进行比较整理、汇总、存档，为检修和改造提供技术依据。每年要系统地进行一次总结，找出规律，改进计划。对规定的点检部位重新审核，有的要延长或缩短点检周期，有的部位可能要补充加入点检范围，而有的部位则可能取消，不再进行点检，不断提高点检的准确度和工作效率。(4)认真的定项设计：查出需要改进的项目，要逐项要求和督促维修技术部门的定项改进设计。暂时解决不了的问题，立项作为专题、课题研究.或请有关外部科研部门协助解决。(5)明确的定人改进：点检提出的改进项目，要从设计、改造、评价到再改进的全过程，明确专人负责，有始有终，使改进效果有系统性和连续性。(6)全面的系统总结：每隔一定周期，要对点检工作进行一次全面、系统的总结和评价，作出书面总结材料和下一阶段的重点工作计划。按照点检的目的分，点检可分为倾向点检和劣化点检两种，倾向点检着重于劣化倾向的检查、记录和管理，对史换周期的确定及突发故障的发现和处理：劣化点检侧重于劣化程度的检查、记录和分析，对修理的判断和确认。如果按是否解体来分，又分为解体点检和非解体点检。最经常的划分是把点检分为日常点检、定期点检和精密点检。其周期、日的、内容、手段和执行人。