提高箱梁梁板钢筋保护层合格率(全国优秀QC)课件

提高箱梁梁板钢筋保护层合格率提高箱梁梁板钢筋保护层合格率 提高箱梁梁板保护层合格率控制QC小组发 表 人：*发布时间：2014年6月*1目目录录一、工程概况二、小组概况三、选题理由四、现状调查五、目标确定及可行性分析六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、总结及收获十二、巩固及下一步打算 巨龙大道为现状道路，规划为一级巨龙大道为现状道路，规划为一级公路（兼城市主干路功能），行车速度公路（兼城市主干路功能），行车速度60Km/h60Km/h，规划路基宽度，规划路基宽度66m66m，与新港铁，与新港铁路采用机非分离，机动车道与非机动车路采用机非分离，机动车道与非机动车道上跨的立交形式，南北走向，立交位道上跨的立交形式，南北走向，立交位于巨龙大道南末端，南延长线接汉施公于巨龙大道南末端，南延长线接汉施公路。机动车道路长路。机动车道路长720m720m，线路与新港铁，线路与新港铁路线相交，交角约路线相交，交角约9090，道路宽度，道路宽度50m50m，机动车道宽，机动车道宽26m26m。机动车道采用桥梁。机动车道采用桥梁上跨铁路，并与铁路上跨桥相衔接，两上跨铁路，并与铁路上跨桥相衔接，两侧用引桥、路基引道与地坪顺接，本立侧用引桥、路基引道与地坪顺接，本立交桥有交桥有30m30m后张拉预应力预制箱梁共后张拉预应力预制箱梁共9696片。片。一、工程概况一、工程概况3二、小组概况二、小组概况QCQC小组概况表小组概况表 制表：殷维制表：殷维 日期：日期：2012013 3年年9 9月月1010日日4提高箱梁梁提高箱梁梁体钢筋保护体钢筋保护层合格率达层合格率达到到90%以上以上 项目部要求通过此次活动进行技术积累，提高青年员工的技术水平，为以后工程奠定基础。本工程目标“坚持标准化作业，争创优质工程”，力争我标段为标准化、标杆工程。已完成的部分梁板钢筋保护层合格率在80%左右，后续施工理应加强钢筋保护层控制。湖北省公路工程规定梁板保护层合格率达到90%以上为优秀，保护层合 格率也是市交委、质监 站重点监控对象。三、选题理由三、选题理由5四、现状调查四、现状调查 2013年9月19日QC小组对已完成梁板保护层合格率进行了抽查，根据检查情况填写质量问题统计、调查和分析表：梁板钢筋保护层不合格情况统计表梁板钢筋保护层不合格情况统计表序号梁板编号上顶面下底面外侧面内侧面端头11跨右幅1#小箱梁11100122跨左幅4#小箱梁1092032跨左幅3#小箱梁2181041跨右幅3#小箱梁1290153跨左幅2#小箱梁1121061跨左幅1#小箱梁004017合计654243 制表人：汪毅制表人：汪毅 日期：日期：2012013 3年年9 9月月2020日日6四、现状调查四、现状调查 2013年9月20日QC小组对已完成梁板钢筋保护层不合格出现的部位进行了调查，并填写如下调查表：梁板钢筋保护层不合格部位调查表梁板钢筋保护层不合格部位调查表序号检查部位检查点数（个）合格点数（个）合格率（%）不合格点数（个）不合格率（%）1上顶面777192.2167.792下底面656092.3157.693外侧面1177564.104235.904内侧面585493.1046.905端头464393.4836.526合计36330383.476016.53 制表：制表：汪毅汪毅 日期：日期：2012013 3年年9 9月月2020日日7四、现状调查四、现状调查 2013年9月20日QC小组根据以上表格数据，绘制了梁板钢筋保护层不合格情况分析表：梁板钢筋保护层不合格情况分析表梁板钢筋保护层不合格情况分析表 制表人：王魏制表人：王魏 日期：日期：2012013 3年年9 9月月2020日日8四、现状调查四、现状调查 制图制图:殷维殷维 日期：日期：2012013 3年年9 9月月2222日日70.00%70.00%606030305 5202040406060808010010020204040505042426 64 480.00%80.00%88.33%88.33%排列排列图外侧面保护层外侧面保护层不合格不合格10103 395.00%95.00%0 00 0上顶面保护层上顶面保护层不合格不合格下底面保护层下底面保护层不合格不合格内侧面保护层内侧面保护层不合格不合格端头保护层端头保护层不合格不合格 从以上各表及左侧排从以上各表及左侧排列图中我们可以看出：列图中我们可以看出：“外侧面保护层不合格外侧面保护层不合格”频频率明显高于其它部位，占率明显高于其它部位，占全部问题的全部问题的70%70%，为，为A A类类因素，是影响梁板保护层因素，是影响梁板保护层合格率的主要问题，是提合格率的主要问题，是提高梁板质量的关键，应重高梁板质量的关键，应重点解决。点解决。9五、目标确定及可行性分析五、目标确定及可行性分析将梁板的钢筋保护层合格将梁板的钢筋保护层合格率从原来的率从原来的83.47%提高提高到到90%以上。以上。0 080%80%85%85%90%90%95%95%100%100%现状现状目标目标 （一）（一）目标确定目标确定83.47%83.47%90%90%以上以上制图：王魏制图：王魏 日期：日期：2012013 3年年9 9月月2424日日10五、目标确定及可行性分析五、目标确定及可行性分析领导支持领导支持技术保证技术保证施工经验施工经验项项目目部部领领导导高高度度重重视视，相相关关职职能能部部门门大大力力支支持持，项项目目部部有有完完善善的的质质量量保保证证体系和质量监督体系，并且运行良好；体系和质量监督体系，并且运行良好；项项目目技技术术人人员员和和施施工工人人员员长长期期从从事事桥桥梁梁工工程程施施工工，具具备备较较高高的的施施工工经经验验，发发现现和和解解决决问问题题的的能能力力较较强强，曾曾多多次次参与参与QC小组活动。小组活动。其其它它各各部部位位钢钢筋筋保保护护层层合合格格率率均均可可达达到到90%以以上上，对对提提高高外外侧侧面面钢钢筋筋保保护护层施工提供了经验和方法借鉴。层施工提供了经验和方法借鉴。（二）目标可行性分析（二）目标可行性分析制图：殷维制图：殷维 日期：日期：2012013 3年年9 9月月2525日日 我们经过认真讨我们经过认真讨论，认为将梁板论，认为将梁板的钢筋保护层合的钢筋保护层合格率提高到格率提高到90%90%以上是可以实现以上是可以实现的。的。11六六、原因分析、原因分析制图：张文博制图：张文博 日期：日期：2012013 3年年9 9月月2828日日人人机机料料工工人人对对保保护护层层质质量量重重要性认识不足要性认识不足环环法法质量意识不强质量意识不强提提高高梁梁板板外外侧侧面面保保护护层层合合格格率率小型机具配备少小型机具配备少钢筋加工机械陈旧钢筋加工机械陈旧施工作业面窄施工作业面窄保护垫块损坏严重保护垫块损坏严重塑料垫块强度低塑料垫块强度低浇筑过程模板变形浇筑过程模板变形模板强度不足模板强度不足保护垫块数量不够保护垫块数量不够浇筑过程中模板偏移浇筑过程中模板偏移模板支撑不牢固模板支撑不牢固钢筋骨架成型不稳定钢筋骨架成型不稳定教育培训少教育培训少12七、要因确认七、要因确认序号末端因素确认方法确认标准负责人计划完成时间1教育培训少资料审查考核结果优良率达到95%以上。杨飞2013年10月2日2钢筋加工机械陈旧现场验证机械设备性能和加工精度满足现场施工需要。江孟科2013年10月2日3小型机具配备少现场验证现场小型机具数量满足现场操作需要。王魏2013年10月3日4塑料垫块强度低现场验证施工过程中垫块受力后不破碎、变形。汪毅2013年10月3日5模板强度不足现场验证模板刚度满足受力需要，施工时不发生变形。江孟科2013年10月2日6施工作业面窄现场验证制梁作业台架间距大于6米，相邻梁片施工时不拥挤。江孟科2013年10月3日7保护垫块数量不够现场验证在模板和混凝土施工过程中垫块之间部分钢筋无弯曲现象。王魏2013年10月3日8钢筋骨架成型不稳定现场验证钢筋骨架尺寸满足公路工程质量检验评定标准。张文博2013年10月4日9模板支撑不牢固现场验证模板固定牢固，施工过程中位移小于3mm。汪毅2013年10月4日要因确认表要因确认表制表：张文博制表：张文博 日期：日期：2012013 3年年9 9月月3030日日13七、要因确认七、要因确认要因确认一：培训教育少要因确认一：培训教育少确认过程确认过程：经过查看以前梁场51名作业人员的教育培训考核成绩，其中有41人成绩为优良，优良率为80.39%，不符合要求。结论：培训教育少，是主要原因。结论：培训教育少，是主要原因。岗前技能培训考核成绩统计表岗前技能培训考核成绩统计表序号序号考核阶段考核阶段优优良良中中差差合计合计1岗前培训考核岗前培训考核251673512所占比例（所占比例（%）49.0231.3713.735.88100制表：杨飞制表：杨飞 日期：日期：2013年年10月月3日日 要因要因14七、要因确认七、要因确认要因确认二：钢筋加工机械陈旧要因确认二：钢筋加工机械陈旧确认过程确认过程：经过现场调查，项目钢筋加工机械为以前项目调转设备，较为陈旧，且加工精度较低，存在加工尺寸大小不一的现象，对加工好的20组钢筋尺寸进行检验，合格组数为17组，合格率为85%，不符合要求。结论：钢筋加工机械陈旧，是主要原因。结论：钢筋加工机械陈旧，是主要原因。普通普通钢筋筋弯弯曲机曲机钢筋加工精度不高筋加工精度不高 要因要因15七、要因确认七、要因确认要因确认三：小型机具配备少要因确认三：小型机具配备少确认过程确认过程：经过调查，现场小型机具数量基本满足要求，未出现机具不足影响工人施工质量的现象，符合要求。结论：小型机具配备少，不是主要原因。结论：小型机具配备少，不是主要原因。要因确认四：塑料垫块强度低要因确认四：塑料垫块强度低确认过程确认过程：经过现场检查，塑料垫块在箱梁外膜加固和混凝土浇筑过程中存在破损、变形现象，不符合要求。结论：塑料垫块强度低，是主要原因。结论：塑料垫块强度低，是主要原因。要因确认五：模板强度不足要因确认五：模板强度不足确认过程确认过程：经过现场检查，模板为新定制5mm厚钢模板，模板在加固和混凝土浇筑过程中未发现因强度不足产生变形的现象，符合要求。结论：模板强度不足，不是主要原因。结论：模板强度不足，不是主要原因。要因要因16七、要因确认七、要因确认要因确认六：施工作业面窄要因确认六：施工作业面窄确认过程确认过程：经过调查，制梁底座之间间距大于4m，询问现场作业人员反映作业时不拥挤，作业面满足施工需求，符合要求。结论：施工作业面窄，不是主要原因。结论：施工作业面窄，不是主要原因。17七、要因确认七、要因确认要因确认七：保护垫块数量不够要因确认七：保护垫块数量不够确认过程确认过程：经过检查，在浇筑混凝土过程中发现垫块之间部分钢筋有明显被混凝土挤压向外侧弯曲的现象，不符合要求。结论：保护垫块数量不够，是主要原因。结论：保护垫块数量不够，是主要原因。要因要因要因确认八：钢筋骨架成型不稳定要因确认八：钢筋骨架成型不稳定确认过程确认过程：经过现场检查，对绑扎成型钢筋骨架进行检测，钢筋绑扎无定位措施，钢筋间距，外露尺寸不均匀，成型骨架无支撑，有偏移现象，骨架线型控制差。结论：钢筋骨架成型不筋骨架成型不稳定，是主要定，是主要原因。原因。钢筋骨架成型不筋骨架成型不稳定定 要因要因18七、要因确认七、要因确认要因确认九：模板支撑不牢固要因确认九：模板支撑不牢固确认过程确认过程：经过现场检查，模板底部支撑采用木块，支撑效果不佳，混凝土浇筑过程中，对箱梁外侧模板进行位移监测，发现存在不同程度的位移变化，最大位移量为6mm，不符合要求。结论：模板支撑不牢固，是主要原因。结论：模板支撑不牢固，是主要原因。要因要因木木块支撑不牢固支撑不牢固19主要原因主要原因七、要因确认七、要因确认20八八、制定对策、制定对策对策表对策表序号序号要因要因对策对策目标目标措施措施地点地点负责人负责人完成时间完成时间1培训教育少加强培训教育与现场检查指导培训考核优良率大于95%1、对工人进行技术培训，并使其明白提高钢筋保护层合格率就能延长梁片使用寿命。2、进行现场考核，建立完善奖惩制度，提高积极性。施工现场及工地会议室杨飞2013.10.102钢筋加工机械陈旧更换钢筋加工机械钢筋加工精度偏差小于1o将钢筋加工外包，钢筋加工厂有先进的钢筋数控加工机床，实现钢筋全自动、高精度、快速加工，提高钢筋加工质量。数控钢筋加工厂杜永谦2013.10.163塑料垫块强度低采用强度高的垫块施工过程中垫块无破损施工中全部采用高强度水泥砂浆垫块，模板安装完成后对每个垫块安装质量及破损情况进行检查。施工现场杜永谦2013.10.94保护层垫块数量不足增加保护层垫块数量施工过程中钢筋不变形计算每平米垫块数量与钢筋变形量之间的关系，根据计算结果调整垫块数量，并加大垫块绑扎质量管控力度。施工现场张文博2013.10.921八八、制定对策、制定对策序号序号要因要因对策对策目标目标措施措施地点地点负责人负责人完成时间完成时间5钢筋骨架成型不稳定改进钢筋骨架施工方法钢筋骨架偏差小于5mm根据钢筋骨架尺寸制作钢筋定型模架，模架能标示钢筋绑扎位置，指导工人施工和临时支撑骨架。施工现场王魏2013.10.156模板支撑不牢固改进模板支撑方法混凝土浇筑过程中模板位移小于3mm用可调节的钢支撑代替原有的方木支撑垫块，并加强钢支撑检查力度。施工现场王魏2013.10.10制表：杜永谦制表：杜永谦 日期：日期：2012013 3年年1010月月5 5日日22九、对策实施九、对策实施 结合对策表，我们小组成员及项目相关施工人员于结合对策表，我们小组成员及项目相关施工人员于2012013 3年年9 9月开始，对要月开始，对要因对策开展情况进行有条不紊的实施跟进，具体如下：因对策开展情况进行有条不紊的实施跟进，具体如下：实施一：针对教育培训少的问题实施一：针对教育培训少的问题 1 1、对作业人员进行教育培训，活动期间共开展集中培训、对作业人员进行教育培训，活动期间共开展集中培训3 3次，重点讲解施次，重点讲解施工技术交底和钢筋保护层的作用，使其明白提高钢筋保护层合格率就能延长梁工技术交底和钢筋保护层的作用，使其明白提高钢筋保护层合格率就能延长梁片使用寿命，同时加强现场指导力度，对个别质量意识差的作业人员进行再教片使用寿命，同时加强现场指导力度，对个别质量意识差的作业人员进行再教育、再培训。育、再培训。2 2、进行现场考核，建立完善奖罚制度，对质量意识不强、施工质量不和格、进行现场考核，建立完善奖罚制度，对质量意识不强、施工质量不和格的作业人员进行处罚，对严格按照交底施工、施工质量合格的作业人员进行奖的作业人员进行处罚，对严格按照交底施工、施工质量合格的作业人员进行奖励，提高积极性。励，提高积极性。培训后我们对参加再培训的培训后我们对参加再培训的6363人进行了考核，考核结果明显好于岗前培训人进行了考核，考核结果明显好于岗前培训考核结果，优良率达到了考核结果，优良率达到了95.24%95.24%，达到了预定目标。，达到了预定目标。技能再培训考核成绩统计对比表技能再培训考核成绩统计对比表序号序号考核阶段考核阶段优优良良中中差差合计合计优良率优良率%1岗前培训考核岗前培训考核2516735180.39 2再培训考核再培训考核3525306395.24 制表：制表：杨飞杨飞 日期：日期：2013年年9月月15日日23九、对策实施九、对策实施实施二：针对钢筋加工机械陈旧的问题实施二：针对钢筋加工机械陈旧的问题 将钢筋加工进行外包，钢筋加工厂有先进的数控钢筋弯曲加工中心和熟练的将钢筋加工进行外包，钢筋加工厂有先进的数控钢筋弯曲加工中心和熟练的操作技术人员，实现钢筋全自动、高精度、快速加工，提高钢筋加工质量。操作技术人员，实现钢筋全自动、高精度、快速加工，提高钢筋加工质量。原有普通钢筋弯曲机原有普通钢筋弯曲机高精度全自动高精度全自动数控数控钢筋弯曲加工厂钢筋弯曲加工厂 24九、对策实施九、对策实施序号序号对比项目对比项目数控钢筋弯曲加工中心数控钢筋弯曲加工中心普通钢筋弯曲机普通钢筋弯曲机1操作方式电脑控制，仅输入钢筋形状、参数，操作简便人工控制，操作繁琐2成型方式一次送料，一个循环多次弯曲成型多次送料，多个循环多次弯曲成型3加工精度0.5O2O4弯曲速度（rpm）6-10 rpm2rpm5一次弯曲钢筋数量一次多根一次一根6弯钩边最短长度6mm 50mm 6mm 100mm弯曲机性能对比表弯曲机性能对比表制表：江孟科制表：江孟科 日期：日期：2012013 3年年1010月月1515日日 从上表可以看出数控钢筋弯曲加工中心的各项工作性能均从上表可以看出数控钢筋弯曲加工中心的各项工作性能均高于普通钢筋弯曲机，不仅加工精度高，加工速度快，且钢筋高于普通钢筋弯曲机，不仅加工精度高，加工速度快，且钢筋加工质量不受操作人员影响，钢筋加工质量稳定。加工质量不受操作人员影响，钢筋加工质量稳定。25九、对策实施九、对策实施活动前后钢筋加工质量对比照片活动前后钢筋加工质量对比照片 照片中靠上照片中靠上两两根箍筋根箍筋为普通普通钢筋筋弯弯曲机加工，直角曲机加工，直角弯弯曲曲处偏差大，偏差大，两两根箍筋根箍筋的尺寸也存在明的尺寸也存在明显差差异异，加工精度，加工精度较差；靠下差；靠下两两根箍筋根箍筋为数数控控钢筋筋弯弯曲加工中心曲加工中心加工，直角加工，直角弯弯曲曲处基本无偏差，基本无偏差，两两根箍筋的尺寸一致，加工精度高，根箍筋的尺寸一致，加工精度高，从从照片中可照片中可以明以明显看出看出数数控控钢筋筋弯弯曲加工中心的加工曲加工中心的加工质量明量明显好于普通好于普通钢筋筋弯弯曲机，曲机，经现场检查，钢筋加工合格率筋加工合格率为100%100%。直角直角弯弯曲曲处偏差偏差大，加工大，加工质量差量差直角直角弯弯曲曲处基本无基本无偏差，加工偏差，加工质量高量高钢筋短筋短边处加工加工精度不高精度不高钢筋短筋短边处加工精加工精度高度高26九、对策实施九、对策实施实施三：针对塑料垫块强度低的问题实施三：针对塑料垫块强度低的问题 1 1、废除所有的塑料垫块，采用、废除所有的塑料垫块，采用C50C50高强砂浆垫块，模板安装完成后，高强砂浆垫块，模板安装完成后，在模板内侧使用卷尺对每个垫块进行检查，及时更换损坏的垫块。在模板内侧使用卷尺对每个垫块进行检查，及时更换损坏的垫块。序号序号对比项目对比项目塑料垫块塑料垫块高强砂浆垫块高强砂浆垫块1抗压强度15-20MPa约50MPa2受力结构空心结构实心结构3刚度塑形，受力变形较大刚性不变形4存储方式不能受压，注意防火、防晒、防雨无要求5强度损失存储时间越长，强度越低无变化垫块性能对比表垫块性能对比表制表：江孟科制表：江孟科 日期：日期：2012013 3年年1010月月8 8日日 通过上表可以看出，高强度砂浆垫块在抗压强度、受力结构、刚度、存储方式通过上表可以看出，高强度砂浆垫块在抗压强度、受力结构、刚度、存储方式和强度损失方面均优于塑料垫块，项目根据两种垫块性能对比决定在以后的施工中和强度损失方面均优于塑料垫块，项目根据两种垫块性能对比决定在以后的施工中全部采用高强砂浆垫块。全部采用高强砂浆垫块。27九、对策实施九、对策实施 塑料垫块塑料垫块 经现场检查对比，高强度砂浆垫块效果明显好于塑料垫块经现场检查对比，高强度砂浆垫块效果明显好于塑料垫块 塑料垫块和高强砂浆垫块施工对比照片塑料垫块和高强砂浆垫块施工对比照片高强度砂浆垫块高强度砂浆垫块28九、对策实施九、对策实施实施四：针对钢筋保护层垫块数量不足的问题实施四：针对钢筋保护层垫块数量不足的问题 QCQC小组建立计算模型，将钢筋设定为塑性受力杆件，垫块设定为静定约束力，运用小组建立计算模型，将钢筋设定为塑性受力杆件，垫块设定为静定约束力，运用同济大学同济大学“桥梁博士桥梁博士”平面杆系受力计算软件，在平面杆系受力计算软件，在20MPa/m20MPa/m2 2的均布荷载作用下，对每平的均布荷载作用下，对每平米垫块数量与钢筋受力变形情况进行分析，计算跨中最大变形量，并根据计算结果绘制米垫块数量与钢筋受力变形情况进行分析，计算跨中最大变形量，并根据计算结果绘制“每平米垫块数量与钢筋变形关系表每平米垫块数量与钢筋变形关系表”和和“每平米垫块数量与钢筋变形关系图每平米垫块数量与钢筋变形关系图”。每平米垫块数量每平米垫块数量变形量（单位：变形量（单位：mm）122.129.334.941.951.461.2 每平米垫块数量与钢筋变形关系表每平米垫块数量与钢筋变形关系表每平米垫块数量与钢筋变形关系图每平米垫块数量与钢筋变形关系图制表：王奎制表：王奎 日期：日期：2012013 3年年1010月月1313日日 从图表可以看出，钢筋变形量随垫块数量从图表可以看出，钢筋变形量随垫块数量的增多而减小，在垫块数量每平米达到的增多而减小，在垫块数量每平米达到4 4块以后块以后变形量减少不明显，且变形量仅有变形量减少不明显，且变形量仅有1.9mm1.9mm，能够，能够达到质量要求，固确定今后钢筋施工中每平米垫达到质量要求，固确定今后钢筋施工中每平米垫块数量不少于块数量不少于4 4个。个。29九、对策实施九、对策实施 经现场检查，垫经现场检查，垫块数量足够，混凝土块数量足够，混凝土浇筑过程中钢筋未产浇筑过程中钢筋未产生较大弯曲。生较大弯曲。均匀控制垫块安装位置，每平方米均匀控制垫块安装位置，每平方米不少于不少于4 4个，并用铁丝采用十字交叉个，并用铁丝采用十字交叉的方法绑紧，确保混凝土浇筑过程中的方法绑紧，确保混凝土浇筑过程中钢筋不产生明显的弯曲。钢筋不产生明显的弯曲。砂浆垫块均匀布置，每平米不少于砂浆垫块均匀布置，每平米不少于4 4个个 砂浆垫块砂浆垫块30九、对策实施九、对策实施实施五：针对钢筋骨架成型不稳定的问题实施五：针对钢筋骨架成型不稳定的问题 根据梁体钢筋骨架设计尺寸制作钢筋定型模架，模架在梁体钢筋对应位置处焊接根据梁体钢筋骨架设计尺寸制作钢筋定型模架，模架在梁体钢筋对应位置处焊接定位钢筋头，工人在钢筋施工时对照定型模架进行绑扎，保证钢筋纵向间距、纵向线定位钢筋头，工人在钢筋施工时对照定型模架进行绑扎，保证钢筋纵向间距、纵向线型与设计保持保持一致，同时定型模架对钢筋骨架进行临时支撑，避免绑扎过程中钢型与设计保持保持一致，同时定型模架对钢筋骨架进行临时支撑，避免绑扎过程中钢筋骨架变形，确保钢筋保护层合格。筋骨架变形，确保钢筋保护层合格。为便于钢筋定型模架安装，我们对钢筋绑扎工艺流程进行了优化，并对工人进行为便于钢筋定型模架安装，我们对钢筋绑扎工艺流程进行了优化，并对工人进行了书面交底，优化后的钢筋绑扎见工艺流程图。了书面交底，优化后的钢筋绑扎见工艺流程图。箱梁钢筋绑扎工艺流程简图箱梁钢筋绑扎工艺流程简图制图：杨飞制图：杨飞 日期：日期：2012013 3年年1010月月1818日日钢筋定型模架照片钢筋定型模架照片31九、对策实施九、对策实施传统方式钢筋绑扎传统方式钢筋绑扎 采用定型模架钢筋绑扎采用定型模架钢筋绑扎 经现场检查，钢筋骨架合经现场检查，钢筋骨架合格率明显提高，钢筋纵、横、格率明显提高，钢筋纵、横、竖向偏差率均小于竖向偏差率均小于5%，且工效，且工效对比明显。对比明显。1、采用箱梁钢筋模架绑扎、采用箱梁钢筋模架绑扎钢筋提高了制作钢筋笼的速度钢筋提高了制作钢筋笼的速度,之前之前8个小时完成一个钢筋笼的个小时完成一个钢筋笼的制作，现在只需要制作，现在只需要5个小时就可个小时就可以完成，在时间上有显著的提以完成，在时间上有显著的提高。高。2、采用箱梁钢筋模架，钢、采用箱梁钢筋模架，钢筋的间距和数量得到更好的控筋的间距和数量得到更好的控制。制。3、采用箱梁钢筋模架可以、采用箱梁钢筋模架可以节省作业人员，之前在绑扎钢节省作业人员，之前在绑扎钢筋时需要两个人同时配合完成筋时需要两个人同时配合完成一道箍筋的绑扎，现在只需要一道箍筋的绑扎，现在只需要一个人就可以完成。一个人就可以完成。4、采用箱梁钢筋模架使钢、采用箱梁钢筋模架使钢筋的整体性更好。筋的整体性更好。序号序号检验项目检验项目检查点数检查点数合格合格不合格不合格合格率合格率%1钢筋横向偏差钢筋横向偏差113109496.46 2钢筋纵向偏差钢筋纵向偏差128122695.31 3钢筋竖向偏差钢筋竖向偏差124121397.58 制表：杜永谦制表：杜永谦 日期：日期：2013年年11月月15日日质量检查情况表质量检查情况表32九、对策实施九、对策实施实施六：针对模板固定不牢的问题实施六：针对模板固定不牢的问题 模板底部用刚性较大的钢支撑替换原有的方木支撑，调节钢支撑丝模板底部用刚性较大的钢支撑替换原有的方木支撑，调节钢支撑丝扣，使其与地面充分接触，受力充分，有效减小了混凝土浇筑过程中模扣，使其与地面充分接触，受力充分，有效减小了混凝土浇筑过程中模板的竖向位移，经现场检测最大位移板的竖向位移，经现场检测最大位移2.7mm，达到了预定目标。，达到了预定目标。方木支撑方木支撑 可调节钢支撑可调节钢支撑33十、效果检查十、效果检查 2013年12月20日QC小组再次对梁板保护层合格率进行了抽查，根据检查情况填写质量状况统计表：序号序号检查部位检查部位检查点数检查点数（个）（个）合格点数合格点数（个）（个）合格率合格率（%）不合格点数不合格点数（个）（个）不合格率不合格率（%）1上顶面上顶面686494.1245.882下底面下底面545296.3023.73外侧面外侧面12611490.48129.524内侧面内侧面817694.4456.175端头端头363494.4425.566合计合计36534093.15256.85活动后梁板保护层不合格情况调查表活动后梁板保护层不合格情况调查表制表：张文博制表：张文博 日期：日期：2012013 3年年1212月月2020日日34十、效果检查十、效果检查 活动前后效果对比图活动前后效果对比图 制图：张文博制图：张文博 日期：日期：20132013年年9 9月月2222日日 目标达到了！对策实施后，小组成员对策实施后，小组成员对第二联的箱梁保护层进行了检对第二联的箱梁保护层进行了检查，共检查查，共检查365个点，合格点数个点，合格点数340个，合格率个，合格率93.15%，钢筋保，钢筋保护层合格率按照规范要求控制达护层合格率按照规范要求控制达到了到了90%以上，按照武汉市交委以上，按照武汉市交委质监站检查标准达到了质监站检查标准达到了100%；达；达到既定目标，受到监理和业主的到既定目标，受到监理和业主的一致好评。一致好评。35十一、总结与收获十一、总结与收获 通过成立通过成立QCQC小组，达到了预期设定的目标，小组成员能及时从细小组，达到了预期设定的目标，小组成员能及时从细节分析并解决现场出现的问题，使梁板钢筋施工工艺和方法日趋成熟节分析并解决现场出现的问题，使梁板钢筋施工工艺和方法日趋成熟完善，钢筋保护层得到了有效的控制，同时发挥小组成员的积极性及完善，钢筋保护层得到了有效的控制，同时发挥小组成员的积极性及团队协作能力，很好的解决了梁板施工中出现钢筋保护层合格率较低团队协作能力，很好的解决了梁板施工中出现钢筋保护层合格率较低的问题。的问题。1、由于掌握控制、由于掌握控制钢筋保护层的重要措钢筋保护层的重要措施，保证了一次验收施，保证了一次验收合格率，我项目部梁合格率，我项目部梁板无论是从保护层合板无论是从保护层合格率还是钢筋成型都格率还是钢筋成型都取得了业主的一致好取得了业主的一致好评。评。2、增强了项目部、增强了项目部员工的学习意识，进员工的学习意识，进一步提高了小组成员一步提高了小组成员的个人能力、技能水的个人能力、技能水平、增强了在施工中平、增强了在施工中的改进意识，提高了的改进意识，提高了参与意识。参与意识。3、为我单位如何、为我单位如何良好控制梁板钢筋保良好控制梁板钢筋保护层质量提供了宝贵护层质量提供了宝贵的施工经验，为我单的施工经验，为我单位今后类似的施工打位今后类似的施工打下了坚实基础。下了坚实基础。36十二、十二、巩固及下一步打算巩固及下一步打算（一）巩固措施（一）巩固措施 项目部组织箱梁施工技术交底会项目部组织箱梁施工技术交底会 1、加强作业人员技术培训，持续提高作业能力；2、加强过程检查，确保现场规范操作；3、制定奖惩制度，促进现场作业人员自主提高质量意识。37十二、十二、巩固及下一步打算巩固及下一步打算（二）落实标准化作业（二）落实标准化作业 将QC活动改进措施编制成预制小箱梁钢筋模架施工技术交底，形成标准化作业制度，以制度标准化、管理标准化、作业标准化保障工程质量优良。预制小箱梁施工技术交底预制小箱梁施工技术交底（三）下一步打算（三）下一步打算 下一步，我们将围绕施工中的“新”、“难”、“重”等问题继续开展QC攻关活动。下一个活动课题是“CFG桩振动沉管施工质量控制”。38 欢迎各位专家评委提出宝贵的意见和建议！欢迎各位专家评委提出宝贵的意见和建议！39