数控铣削加工工艺36865698资料课件

漯河职业技术学院机电系 数控教研室 作为一名数控加工技术人员，不但作为一名数控加工技术人员，不但作为一名数控加工技术人员，不但作为一名数控加工技术人员，不但要了解数控机床、数控系统的功能，而要了解数控机床、数控系统的功能，而要了解数控机床、数控系统的功能，而要了解数控机床、数控系统的功能，而且要掌握零件加工工艺的有关知识，否且要掌握零件加工工艺的有关知识，否且要掌握零件加工工艺的有关知识，否且要掌握零件加工工艺的有关知识，否则，编制出来的程序就不一定能正确、则，编制出来的程序就不一定能正确、则，编制出来的程序就不一定能正确、则，编制出来的程序就不一定能正确、合理地加工出我们需要的零件来。合理地加工出我们需要的零件来。合理地加工出我们需要的零件来。合理地加工出我们需要的零件来。单元六单元六单元六单元六 数控铣削加工工艺数控铣削加工工艺数控铣削加工工艺数控铣削加工工艺 了解数控铣削中要解决的主要工艺问题以了解数控铣削中要解决的主要工艺问题以了解数控铣削中要解决的主要工艺问题以了解数控铣削中要解决的主要工艺问题以及各种问题的解决方法。掌握数控铣削工艺拟及各种问题的解决方法。掌握数控铣削工艺拟及各种问题的解决方法。掌握数控铣削工艺拟及各种问题的解决方法。掌握数控铣削工艺拟定的过程、工序的划分方法、工序顺序的安排定的过程、工序的划分方法、工序顺序的安排定的过程、工序的划分方法、工序顺序的安排定的过程、工序的划分方法、工序顺序的安排和进给路线的确定等工艺知识，对数控铣削工和进给路线的确定等工艺知识，对数控铣削工和进给路线的确定等工艺知识，对数控铣削工和进给路线的确定等工艺知识，对数控铣削工艺知识有一个系统的了解，并学会对一般数控艺知识有一个系统的了解，并学会对一般数控艺知识有一个系统的了解，并学会对一般数控艺知识有一个系统的了解，并学会对一般数控铣削零件加工工艺进行分析及制定加工方案。铣削零件加工工艺进行分析及制定加工方案。铣削零件加工工艺进行分析及制定加工方案。铣削零件加工工艺进行分析及制定加工方案。教学目的：教学目的：教学目的：教学目的：内容内容知识点知识点学习要求学习要求建议学时建议学时概述概述 数控铣床的主要加工对象数控铣床的主要加工对象 了解了解 4 数控铣床的结构及类型数控铣床的结构及类型 选择并确定数控铣削加工的内容选择并确定数控铣削加工的内容 掌握掌握2制定数控铣削加工工艺制定数控铣削加工工艺 零件结构的工艺性分析零件结构的工艺性分析 零件图形的数学处理零件图形的数学处理 加工工序的划分加工工序的划分 重点掌握重点掌握2 确定对刀点与换刀点确定对刀点与换刀点 选择走刀路线选择走刀路线 切入切出点切入切出点 切入切出路径切入切出路径 避免引入反向间隙误差避免引入反向间隙误差 刀具补偿的设置刀具补偿的设置 顺铣和逆铣的加工顺铣和逆铣的加工 车螺纹的引入和超越距离车螺纹的引入和超越距离 避免刀具干涉避免刀具干涉 数控铣削加工工艺参数的确定数控铣削加工工艺参数的确定 掌握掌握 自动编程加工工艺自动编程加工工艺掌握掌握4 典型零件的数控加工工艺典型零件的数控加工工艺掌握掌握2学习内容与知识点：学习内容与知识点：学习内容与知识点：学习内容与知识点：一、概一、概 述述 数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，在数控加工中占据了重要地位。世界上首台数在数控加工中占据了重要地位。世界上首台数在数控加工中占据了重要地位。世界上首台数在数控加工中占据了重要地位。世界上首台数控机床就是一部三坐标铣床，这主要因于铣床控机床就是一部三坐标铣床，这主要因于铣床控机床就是一部三坐标铣床，这主要因于铣床控机床就是一部三坐标铣床，这主要因于铣床具有具有具有具有X X X X、Y Y Y Y、Z Z Z Z三轴向可移动的特性，更加灵活，三轴向可移动的特性，更加灵活，三轴向可移动的特性，更加灵活，三轴向可移动的特性，更加灵活，且可完成较多的加工工序。现在数控铣床已全且可完成较多的加工工序。现在数控铣床已全且可完成较多的加工工序。现在数控铣床已全且可完成较多的加工工序。现在数控铣床已全面向多轴化发展。目前迅速发展的加工中心和面向多轴化发展。目前迅速发展的加工中心和面向多轴化发展。目前迅速发展的加工中心和面向多轴化发展。目前迅速发展的加工中心和柔性制造单元也是在数控铣床和数控镗床的基柔性制造单元也是在数控铣床和数控镗床的基柔性制造单元也是在数控铣床和数控镗床的基柔性制造单元也是在数控铣床和数控镗床的基础上产生的。础上产生的。础上产生的。础上产生的。数控铣床的主要加工对象数控铣床的主要加工对象数控铣床的主要加工对象数控铣床的主要加工对象 配轮廓数控装置配轮廓数控装置配轮廓数控装置配轮廓数控装置平面轮廓（特别是由圆弧和直线形成的形平面轮廓（特别是由圆弧和直线形成的形平面轮廓（特别是由圆弧和直线形成的形平面轮廓（特别是由圆弧和直线形成的形状）的加工及立体曲面形状的铣削（凸轮、样板、冲模、压模、状）的加工及立体曲面形状的铣削（凸轮、样板、冲模、压模、状）的加工及立体曲面形状的铣削（凸轮、样板、冲模、压模、状）的加工及立体曲面形状的铣削（凸轮、样板、冲模、压模、铸模）。铸模）。铸模）。铸模）。数控铣床是用来加工工件的平面、内外轮廓、孔、攻螺纹等工序，数控铣床是用来加工工件的平面、内外轮廓、孔、攻螺纹等工序，数控铣床是用来加工工件的平面、内外轮廓、孔、攻螺纹等工序，数控铣床是用来加工工件的平面、内外轮廓、孔、攻螺纹等工序，并可通过两轴联动加工零件的平面轮廓，通过两轴半控制、三轴并可通过两轴联动加工零件的平面轮廓，通过两轴半控制、三轴并可通过两轴联动加工零件的平面轮廓，通过两轴半控制、三轴并可通过两轴联动加工零件的平面轮廓，通过两轴半控制、三轴或多轴联动来加工空间曲面零件。或多轴联动来加工空间曲面零件。或多轴联动来加工空间曲面零件。或多轴联动来加工空间曲面零件。配点位、直线数控装置配点位、直线数控装置配点位、直线数控装置配点位、直线数控装置用同一刀具进行多道工序的直线切用同一刀具进行多道工序的直线切用同一刀具进行多道工序的直线切用同一刀具进行多道工序的直线切削而且需要进行大余量重切削的工件或用同一刀具又有定位精削而且需要进行大余量重切削的工件或用同一刀具又有定位精削而且需要进行大余量重切削的工件或用同一刀具又有定位精削而且需要进行大余量重切削的工件或用同一刀具又有定位精度要求的加工。度要求的加工。度要求的加工。度要求的加工。数控铣床的结构及类型数控铣床的结构及类型数控立铣床的结构数控立铣床的结构数控立铣床的结构数控立铣床的结构数控铣床的结构及类型数控铣床的结构及类型中型中型中型中型大型大型大型大型卧式卧式卧式卧式立卧两用式立卧两用式立卧两用式立卧两用式两轴半控制两轴半控制两轴半控制两轴半控制三轴控制三轴控制三轴控制三轴控制多轴控制多轴控制多轴控制多轴控制小型小型小型小型立式立式立式立式按体积分按体积分按体积分按体积分按按按按主轴布局主轴布局主轴布局主轴布局形式形式形式形式分分分分按按按按控制坐标的控制坐标的控制坐标的控制坐标的联动轴数联动轴数联动轴数联动轴数分分分分华华华华中中中中X XKKA7A714140202数数数数控控控控立立立立式式式式铣铣铣铣床床床床数控铣床的结构及类型数控铣床的结构及类型华华华华中中中中X XKKA7A71414数数数数控控控控立立立立式式式式铣铣铣铣床床床床数控铣床的结构及类型数控铣床的结构及类型华华华华中中中中ZJZJKK75753232-A-A铣铣铣铣钻钻钻钻床床床床数控铣床的结构及类型数控铣床的结构及类型张俊雄定梁龙门铣张俊雄定梁龙门铣张俊雄定梁龙门铣张俊雄定梁龙门铣数控铣床的结构及类型数控铣床的结构及类型选择并确定进行数控加工的内容选择并确定进行数控加工的内容 数控加工内容的选择数控加工内容的选择数控加工内容的选择数控加工内容的选择:工件上的曲线轮廓工件上的曲线轮廓工件上的曲线轮廓工件上的曲线轮廓 已给出数学模型的空间曲面已给出数学模型的空间曲面已给出数学模型的空间曲面已给出数学模型的空间曲面 形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位 通用机床加工时难以测量和控制进给的内外凹槽通用机床加工时难以测量和控制进给的内外凹槽通用机床加工时难以测量和控制进给的内外凹槽通用机床加工时难以测量和控制进给的内外凹槽 选择并确定进行数控加工的内容选择并确定进行数控加工的内容 数控加工内容的选择数控加工内容的选择数控加工内容的选择数控加工内容的选择:以尺寸协调的高精度孔或面以尺寸协调的高精度孔或面以尺寸协调的高精度孔或面以尺寸协调的高精度孔或面 能在一次安装中能在一次安装中能在一次安装中能在一次安装中顺带铣顺带铣出来的出来的出来的出来的简单简单表面或形状表面或形状表面或形状表面或形状 采用数控采用数控采用数控采用数控铣铣削后能成倍提高生削后能成倍提高生削后能成倍提高生削后能成倍提高生产产率，大大减率，大大减率，大大减率，大大减轻轻体力体力体力体力劳动劳动强强强强度的一般加工内容度的一般加工内容度的一般加工内容度的一般加工内容 选择并确定进行数控加工的内容选择并确定进行数控加工的内容 不适宜采用数控铣削加工不适宜采用数控铣削加工不适宜采用数控铣削加工不适宜采用数控铣削加工:需要进行长时间占机人工进行调整的加工和粗加工需要进行长时间占机人工进行调整的加工和粗加工需要进行长时间占机人工进行调整的加工和粗加工需要进行长时间占机人工进行调整的加工和粗加工零件毛坯上的加工余量不大或者不太稳定的加工部位零件毛坯上的加工余量不大或者不太稳定的加工部位零件毛坯上的加工余量不大或者不太稳定的加工部位零件毛坯上的加工余量不大或者不太稳定的加工部位 必须使用细长铣刀加工的部位。一般指狭长深槽和加必须使用细长铣刀加工的部位。一般指狭长深槽和加必须使用细长铣刀加工的部位。一般指狭长深槽和加必须使用细长铣刀加工的部位。一般指狭长深槽和加工精度要求不高的筋板处连接曲线工精度要求不高的筋板处连接曲线工精度要求不高的筋板处连接曲线工精度要求不高的筋板处连接曲线 选择并确定进行数控加工的内容选择并确定进行数控加工的内容 数控加工内容的选择数控加工内容的选择数控加工内容的选择数控加工内容的选择:立式数控立式数控立式数控立式数控铣铣床床床床 卧式数控卧式数控卧式数控卧式数控铣铣床床床床 适于加工箱体、箱盖、平面凸适于加工箱体、箱盖、平面凸适于加工箱体、箱盖、平面凸适于加工箱体、箱盖、平面凸轮轮、样样板、形状复板、形状复板、形状复板、形状复杂杂的平面或立体零件，以及模具的内、外型腔等的平面或立体零件，以及模具的内、外型腔等的平面或立体零件，以及模具的内、外型腔等的平面或立体零件，以及模具的内、外型腔等。适于加工复适于加工复适于加工复适于加工复杂杂的箱体的箱体的箱体的箱体类类零件、零件、零件、零件、泵泵体、体、体、体、阀阀体、壳体等体、壳体等体、壳体等体、壳体等。多多多多坐标坐标坐标坐标联联动动的卧式的卧式的卧式的卧式加工中心加工中心加工中心加工中心 用于加工各种复用于加工各种复用于加工各种复用于加工各种复杂杂的曲的曲的曲的曲线线、曲面、叶、曲面、叶、曲面、叶、曲面、叶轮轮、模具等、模具等、模具等、模具等。二、数控铣削加工工艺分析二、数控铣削加工工艺分析 数控铣削加工的工艺性分析是编程前的重数控铣削加工的工艺性分析是编程前的重数控铣削加工的工艺性分析是编程前的重数控铣削加工的工艺性分析是编程前的重要工艺准备工作之一，关系到机械加工的效果要工艺准备工作之一，关系到机械加工的效果要工艺准备工作之一，关系到机械加工的效果要工艺准备工作之一，关系到机械加工的效果和成败，不容忽视。由于数控机床是按照程序和成败，不容忽视。由于数控机床是按照程序和成败，不容忽视。由于数控机床是按照程序和成败，不容忽视。由于数控机床是按照程序来工作的，因此对零件加工中所有的要求都要来工作的，因此对零件加工中所有的要求都要来工作的，因此对零件加工中所有的要求都要来工作的，因此对零件加工中所有的要求都要体现在加工中，如加工顺序、加工路线、切削体现在加工中，如加工顺序、加工路线、切削体现在加工中，如加工顺序、加工路线、切削体现在加工中，如加工顺序、加工路线、切削用量、加工余量、刀具的尺寸及是否需要切削用量、加工余量、刀具的尺寸及是否需要切削用量、加工余量、刀具的尺寸及是否需要切削用量、加工余量、刀具的尺寸及是否需要切削液等都要预先确定好并编入程序中液等都要预先确定好并编入程序中液等都要预先确定好并编入程序中液等都要预先确定好并编入程序中 。零件结构的工艺性零件结构的工艺性分析分析零件图上尺寸数据的给出，应符合程序编制方便的原则零件图上尺寸数据的给出，应符合程序编制方便的原则 审查与分析零件图纸中尺寸标注方法是否适合数控加工；审查与分析零件图纸中尺寸标注方法是否适合数控加工；审查与分析零件图纸中尺寸标注方法是否适合数控加工；审查与分析零件图纸中尺寸标注方法是否适合数控加工；审查与分析图纸中几何元素的条件是否充分、正确。审查与分析图纸中几何元素的条件是否充分、正确。审查与分析图纸中几何元素的条件是否充分、正确。审查与分析图纸中几何元素的条件是否充分、正确。零件结构的工艺性零件结构的工艺性分析分析零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点 零件的内腔和外型最好采用统一的几何类型和尺寸零件的内腔和外型最好采用统一的几何类型和尺寸零件的内腔和外型最好采用统一的几何类型和尺寸零件的内腔和外型最好采用统一的几何类型和尺寸；内槽圆角半径不应太小内槽圆角半径不应太小内槽圆角半径不应太小内槽圆角半径不应太小 ；槽底圆角半径槽底圆角半径槽底圆角半径槽底圆角半径r r不应过大不应过大不应过大不应过大；应采用统一的定位基准应采用统一的定位基准应采用统一的定位基准应采用统一的定位基准 。对于大面积的薄板零件，改进装夹方式，对于大面积的薄板零件，改进装夹方式，对于大面积的薄板零件，改进装夹方式，对于大面积的薄板零件，改进装夹方式，采用合适的加工顺序和刀具采用合适的加工顺序和刀具采用合适的加工顺序和刀具采用合适的加工顺序和刀具 采用适当的热处理方法采用适当的热处理方法采用适当的热处理方法采用适当的热处理方法 粗、精加工分开及对称去除余量等措施来粗、精加工分开及对称去除余量等措施来粗、精加工分开及对称去除余量等措施来粗、精加工分开及对称去除余量等措施来减小或消除变形的影响减小或消除变形的影响减小或消除变形的影响减小或消除变形的影响 零件结构的工艺性零件结构的工艺性分析分析预防零件变形措施预防零件变形措施毛坯应该有充分、稳定的加工余量毛坯应该有充分、稳定的加工余量毛坯应该有充分、稳定的加工余量毛坯应该有充分、稳定的加工余量 分析零件毛坯的装夹适应性分析零件毛坯的装夹适应性分析零件毛坯的装夹适应性分析零件毛坯的装夹适应性 分析毛坯的变形、余量大小以及均匀性分析毛坯的变形、余量大小以及均匀性分析毛坯的变形、余量大小以及均匀性分析毛坯的变形、余量大小以及均匀性 零件结构的工艺性零件结构的工艺性分析分析零件毛坯的工艺性分析零件毛坯的工艺性分析 减少薄壁零件或薄板零件减少薄壁零件或薄板零件减少薄壁零件或薄板零件减少薄壁零件或薄板零件 尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸 保证基准统一原则保证基准统一原则保证基准统一原则保证基准统一原则 零件结构的工艺性零件结构的工艺性分析分析提高工艺性的措施性分析提高工艺性的措施性分析 零件图形的数学处理零件图形的数学处理编程尺寸确定的步骤：编程尺寸确定的步骤：编程尺寸确定的步骤：编程尺寸确定的步骤：基本尺寸换算成平均尺寸基本尺寸换算成平均尺寸基本尺寸换算成平均尺寸基本尺寸换算成平均尺寸保持原重要的几何关系不变并修改一般尺寸保持原重要的几何关系不变并修改一般尺寸保持原重要的几何关系不变并修改一般尺寸保持原重要的几何关系不变并修改一般尺寸计算未知结点坐标尺寸计算未知结点坐标尺寸计算未知结点坐标尺寸计算未知结点坐标尺寸编程尺寸的最后形成编程尺寸的最后形成编程尺寸的最后形成编程尺寸的最后形成 数控加工的数值计算是程序编制中一个关键的环节。数控加工的数值计算是程序编制中一个关键的环节。数控加工的数值计算是程序编制中一个关键的环节。数控加工的数值计算是程序编制中一个关键的环节。加工方法的选择与加工方法的选择与加工方案的确定加工方案的确定 选择原则：保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。选择原则：保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。选择原则：保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。选择原则：保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。平面、平面轮廓与曲面的铣削加工平面、平面轮廓与曲面的铣削加工平面、平面轮廓与曲面的铣削加工平面、平面轮廓与曲面的铣削加工 加工方法的选择加工方法的选择 经过粗铣加工的平面，尺寸精度可达经过粗铣加工的平面，尺寸精度可达经过粗铣加工的平面，尺寸精度可达经过粗铣加工的平面，尺寸精度可达IT12 IT12 IT14IT14级级级级(指两平面之间的尺寸指两平面之间的尺寸指两平面之间的尺寸指两平面之间的尺寸)，表面，表面，表面，表面粗糙度粗糙度粗糙度粗糙度RaRa值可达值可达值可达值可达12.512.52525。经过精铣加工的。经过精铣加工的。经过精铣加工的。经过精铣加工的平面，尺寸精度可达平面，尺寸精度可达平面，尺寸精度可达平面，尺寸精度可达IT7IT7IT9IT9级，表面粗糙级，表面粗糙级，表面粗糙级，表面粗糙度度度度RaRa值可达值可达值可达值可达1.61.63.23.2。加工方法的选择与加工方法的选择与加工方案的确定加工方案的确定 一般采用粗镗一般采用粗镗一般采用粗镗一般采用粗镗半精镗半精镗半精镗半精镗孔倒角孔倒角孔倒角孔倒角精镗的加工精镗的加工精镗的加工精镗的加工方案，孔径较大的可采用立铣刀粗铣方案，孔径较大的可采用立铣刀粗铣方案，孔径较大的可采用立铣刀粗铣方案，孔径较大的可采用立铣刀粗铣精铣加工精铣加工精铣加工精铣加工方案。有空刀槽时可用锯片铣刀在半精镗之后与方案。有空刀槽时可用锯片铣刀在半精镗之后与方案。有空刀槽时可用锯片铣刀在半精镗之后与方案。有空刀槽时可用锯片铣刀在半精镗之后与精镗之前铣削完成，也可用镗刀进行单刀镗削，精镗之前铣削完成，也可用镗刀进行单刀镗削，精镗之前铣削完成，也可用镗刀进行单刀镗削，精镗之前铣削完成，也可用镗刀进行单刀镗削，但单刀镗削效率较低。但单刀镗削效率较低。但单刀镗削效率较低。但单刀镗削效率较低。直径大于直径大于直径大于直径大于30mm30mm的已铸出戓锻出的毛坯孔的加工的已铸出戓锻出的毛坯孔的加工的已铸出戓锻出的毛坯孔的加工的已铸出戓锻出的毛坯孔的加工 加工方法的选择加工方法的选择加工方法的选择与加工方法的选择与加工方案的确定加工方案的确定 通常采用锪平端面通常采用锪平端面通常采用锪平端面通常采用锪平端面打中心孔打中心孔打中心孔打中心孔钻钻钻钻扩扩扩扩孔倒角孔倒角孔倒角孔倒角铰铰铰铰孔的加工方案，对有同轴度要求的小孔，需要采用锪平孔的加工方案，对有同轴度要求的小孔，需要采用锪平孔的加工方案，对有同轴度要求的小孔，需要采用锪平孔的加工方案，对有同轴度要求的小孔，需要采用锪平端面端面端面端面打中心孔打中心孔打中心孔打中心孔钻钻钻钻半精镗半精镗半精镗半精镗孔倒角孔倒角孔倒角孔倒角精镗精镗精镗精镗(或铰孔或铰孔或铰孔或铰孔)的加工方案。为提高孔的位置精度，在钻孔工步前需安的加工方案。为提高孔的位置精度，在钻孔工步前需安的加工方案。为提高孔的位置精度，在钻孔工步前需安的加工方案。为提高孔的位置精度，在钻孔工步前需安排锪平端面和打中心孔工步。孔倒角安排在半精加工之排锪平端面和打中心孔工步。孔倒角安排在半精加工之排锪平端面和打中心孔工步。孔倒角安排在半精加工之排锪平端面和打中心孔工步。孔倒角安排在半精加工之后与精加工之前，以防孔内产生毛刺。后与精加工之前，以防孔内产生毛刺。后与精加工之前，以防孔内产生毛刺。后与精加工之前，以防孔内产生毛刺。对于直径小于对于直径小于对于直径小于对于直径小于30mm30mm的无毛坯孔的加工的无毛坯孔的加工的无毛坯孔的加工的无毛坯孔的加工 加工方法的选择加工方法的选择加工方法的选择与加工方法的选择与加工方案的确定加工方案的确定 直径在直径在直径在直径在M6M6M20mmM20mm之间的螺纹，通常采用之间的螺纹，通常采用之间的螺纹，通常采用之间的螺纹，通常采用攻螺纹的方法加工。直径在攻螺纹的方法加工。直径在攻螺纹的方法加工。直径在攻螺纹的方法加工。直径在M6mmM6mm以下的螺纹，以下的螺纹，以下的螺纹，以下的螺纹，在完成基孔（俗称底孔）加工后再通过其它手段在完成基孔（俗称底孔）加工后再通过其它手段在完成基孔（俗称底孔）加工后再通过其它手段在完成基孔（俗称底孔）加工后再通过其它手段加工螺纹。直径在加工螺纹。直径在加工螺纹。直径在加工螺纹。直径在M20mmM20mm以上的螺纹，可采用以上的螺纹，可采用以上的螺纹，可采用以上的螺纹，可采用镗刀镗削加工。镗刀镗削加工。镗刀镗削加工。镗刀镗削加工。螺纹的加工螺纹的加工螺纹的加工螺纹的加工 加工方法的选择加工方法的选择加工方法的选择与加工方法的选择与加工方案的确定加工方案的确定 零件上精确度要求较高的表面加工，常常是通过粗加零件上精确度要求较高的表面加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对于这些表面仅仅根工、半精加工和精加工逐步达到的。对于这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应该正据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应该正确确定从毛坯到最终成形的加工方案。确确定从毛坯到最终成形的加工方案。确定加工方案时，首先应该根据主要表面的精度和表确定加工方案时，首先应该根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。此时要考虑数控机床使用的合理性和经济性，并充方法。此时要考虑数控机床使用的合理性和经济性，并充分发挥数控机床的功能。原则上数控机床仅进行较复杂零分发挥数控机床的功能。原则上数控机床仅进行较复杂零件重要基准的加工和零件的精加工。件重要基准的加工和零件的精加工。确定加工方案的原则确定加工方案的原则 加工方法的选择与加工方法的选择与加工方案的确定加工方案的确定 固定斜角的外轮廓加工固定斜角的外轮廓加工固定斜角的外轮廓加工固定斜角的外轮廓加工 平面类零件斜面轮廓加工方法的选择平面类零件斜面轮廓加工方法的选择 有变斜角的外轮廓加工有变斜角的外轮廓加工有变斜角的外轮廓加工有变斜角的外轮廓加工 加工方法的选择与加工方法的选择与加工方案的确定加工方案的确定 对曲率半径变化不大和精度要求不高的粗加工，常使用两轴半坐标的数控铣床对曲率半径变化不大和精度要求不高的粗加工，常使用两轴半坐标的数控铣床对曲率半径变化不大和精度要求不高的粗加工，常使用两轴半坐标的数控铣床对曲率半径变化不大和精度要求不高的粗加工，常使用两轴半坐标的数控铣床采用行切法加工。采用行切法加工。采用行切法加工。采用行切法加工。曲面轮廓加工方法的选择曲面轮廓加工方法的选择 加工方法的选择与加工方法的选择与加工方案的确定加工方案的确定 对曲率变化较大和精度要求较高的曲面精加工，常使用对曲率变化较大和精度要求较高的曲面精加工，常使用对曲率变化较大和精度要求较高的曲面精加工，常使用对曲率变化较大和精度要求较高的曲面精加工，常使用X X、Y Y、Z Z三坐标联动插三坐标联动插三坐标联动插三坐标联动插补的行切法进行加工。补的行切法进行加工。补的行切法进行加工。补的行切法进行加工。曲面轮廓加工方法的选择曲面轮廓加工方法的选择 工序的划分工序的划分 在数控机床上特在数控机床上特在数控机床上特在数控机床上特别别是在加工中心上加工零件，工是在加工中心上加工零件，工是在加工中心上加工零件，工是在加工中心上加工零件，工序十分集中，序十分集中，序十分集中，序十分集中，许许多零件只需在一次装卡中就能完成全多零件只需在一次装卡中就能完成全多零件只需在一次装卡中就能完成全多零件只需在一次装卡中就能完成全部工序。部工序。部工序。部工序。但是零件的粗加工，特但是零件的粗加工，特但是零件的粗加工，特但是零件的粗加工，特别别是是是是铸铸、锻锻毛坯零件的基毛坯零件的基毛坯零件的基毛坯零件的基准平面、定位面等的加工准平面、定位面等的加工准平面、定位面等的加工准平面、定位面等的加工应应在普通机床上完成之后，在普通机床上完成之后，在普通机床上完成之后，在普通机床上完成之后，再装卡到数控机床上再装卡到数控机床上再装卡到数控机床上再装卡到数控机床上进进行加工。行加工。行加工。行加工。这样这样可以可以可以可以发挥发挥数控机数控机数控机数控机床的特点，保持数控机床的精度，延床的特点，保持数控机床的精度，延床的特点，保持数控机床的精度，延床的特点，保持数控机床的精度，延长长数控机床的使数控机床的使数控机床的使数控机床的使用寿命，降低数控机床的使用成本。用寿命，降低数控机床的使用成本。用寿命，降低数控机床的使用成本。用寿命，降低数控机床的使用成本。工序的划分工序的划分数控铣削加工工序的划分数控铣削加工工序的划分数控铣削加工工序的划分数控铣削加工工序的划分刀具集中分序法刀具集中分序法刀具集中分序法刀具集中分序法 粗、精加工分序法粗、精加工分序法粗、精加工分序法粗、精加工分序法 按加工部位分序法按加工部位分序法按加工部位分序法按加工部位分序法 按装夹定位方式分序法按装夹定位方式分序法按装夹定位方式分序法按装夹定位方式分序法 工序的划分工序的划分由于每个零件由于每个零件由于每个零件由于每个零件结结构形状不同，各个表面的技构形状不同，各个表面的技构形状不同，各个表面的技构形状不同，各个表面的技术术要求也不同，所以在加工中，其定位方式要求也不同，所以在加工中，其定位方式要求也不同，所以在加工中，其定位方式要求也不同，所以在加工中，其定位方式则则各各各各有差异。一般有差异。一般有差异。一般有差异。一般铣铣削加工外形削加工外形削加工外形削加工外形时时，以内形定位；，以内形定位；，以内形定位；，以内形定位；在在在在铣铣削加工内形削加工内形削加工内形削加工内形时时以外形定位。可根据定位方以外形定位。可根据定位方以外形定位。可根据定位方以外形定位。可根据定位方式的不同来划分工序。式的不同来划分工序。式的不同来划分工序。式的不同来划分工序。按装夹定位方式分序法按装夹定位方式分序法按装夹定位方式分序法按装夹定位方式分序法 工序的划分工序的划分刀具集中分序法刀具集中分序法刀具集中分序法刀具集中分序法 即按所用刀具划分工序，用同一把刀加工完零即按所用刀具划分工序，用同一把刀加工完零即按所用刀具划分工序，用同一把刀加工完零即按所用刀具划分工序，用同一把刀加工完零件上所有可以完成的部位，在用第二把刀、第件上所有可以完成的部位，在用第二把刀、第件上所有可以完成的部位，在用第二把刀、第件上所有可以完成的部位，在用第二把刀、第三把刀完成它三把刀完成它三把刀完成它三把刀完成它们们可以完成的其它部位。可以完成的其它部位。可以完成的其它部位。可以完成的其它部位。特点：特点：特点：特点：这这种分序法可以减少种分序法可以减少种分序法可以减少种分序法可以减少换换刀次数，刀次数，刀次数，刀次数，压缩压缩空程空程空程空程时间时间，减少不必要，减少不必要，减少不必要，减少不必要的定位的定位的定位的定位误误差。差。差。差。工序的划分工序的划分粗精加工分序法粗精加工分序法粗精加工分序法粗精加工分序法 这这种分序法是根据零件的形状、尺寸精度等因素，种分序法是根据零件的形状、尺寸精度等因素，种分序法是根据零件的形状、尺寸精度等因素，种分序法是根据零件的形状、尺寸精度等因素，按照粗、精加工分开的原按照粗、精加工分开的原按照粗、精加工分开的原按照粗、精加工分开的原则进则进行分序。行分序。行分序。行分序。对单对单个零个零个零个零件或一批零件先件或一批零件先件或一批零件先件或一批零件先进进行粗加工、半精加工，而后精行粗加工、半精加工，而后精行粗加工、半精加工，而后精行粗加工、半精加工，而后精加工。加工。加工。加工。注意：注意：注意：注意：粗精加工之粗精加工之粗精加工之粗精加工之间间，最好隔一段，最好隔一段，最好隔一段，最好隔一段时间时间，以使粗加工后零件的，以使粗加工后零件的，以使粗加工后零件的，以使粗加工后零件的变变形得到充分恢复，再形得到充分恢复，再形得到充分恢复，再形得到充分恢复，再进进行精加工，以提高零件的加工行精加工，以提高零件的加工行精加工，以提高零件的加工行精加工，以提高零件的加工精度。精度。精度。精度。工序的划分工序的划分按加工部位分序法按加工部位分序法按加工部位分序法按加工部位分序法 即先加工平面、定位面，再加工孔；即先加工平面、定位面，再加工孔；即先加工平面、定位面，再加工孔；即先加工平面、定位面，再加工孔；先加工先加工先加工先加工简单简单的几何形状，再加工复的几何形状，再加工复的几何形状，再加工复的几何形状，再加工复杂杂的几何形状；的几何形状；的几何形状；的几何形状；先加工精度比先加工精度比先加工精度比先加工精度比较较低的部位，再加工精度要求低的部位，再加工精度要求低的部位，再加工精度要求低的部位，再加工精度要求较较高的部位高的部位高的部位高的部位。工序的划分工序的划分 零件材料变形小，加工余量均匀，可以采用刀零件材料变形小，加工余量均匀，可以采用刀零件材料变形小，加工余量均匀，可以采用刀零件材料变形小，加工余量均匀，可以采用刀具集中分序法，以减少换刀时间和定位误差；具集中分序法，以减少换刀时间和定位误差；具集中分序法，以减少换刀时间和定位误差；具集中分序法，以减少换刀时间和定位误差；例如：例如：例如：例如：若零件材料变形较大，加工余量不均匀，且精若零件材料变形较大，加工余量不均匀，且精若零件材料变形较大，加工余量不均匀，且精若零件材料变形较大，加工余量不均匀，且精度要求较高，则应采用粗精加工分序法。度要求较高，则应采用粗精加工分序法。度要求较高，则应采用粗精加工分序法。度要求较高，则应采用粗精加工分序法。工序的划分工序的划分 总总之，在数控机床上加工零件，其加工之，在数控机床上加工零件，其加工之，在数控机床上加工零件，其加工之，在数控机床上加工零件，其加工工序的划分要工序的划分要工序的划分要工序的划分要视视加工零件的具体情况具体分加工零件的具体情况具体分加工零件的具体情况具体分加工零件的具体情况具体分析析析析,许许多工序的安排是多工序的安排是多工序的安排是多工序的安排是综综合了上述各分序方法合了上述各分序方法合了上述各分序方法合了上述各分序方法的。的。的。的。工步的划分工步的划分 工步的划分主要从加工精度和生工步的划分主要从加工精度和生工步的划分主要从加工精度和生工步的划分主要从加工精度和生产产效率效率效率效率两方面来考两方面来考两方面来考两方面来考虑虑。在一个工序内往往需要采用。在一个工序内往往需要采用。在一个工序内往往需要采用。在一个工序内往往需要采用不同的切削刀具和切削用量，不同的切削刀具和切削用量，不同的切削刀具和切削用量，不同的切削刀具和切削用量，对对不同的表面不同的表面不同的表面不同的表面进进行加工。行加工。行加工。行加工。为为了便于分析和描述了便于分析和描述了便于分析和描述了便于分析和描述较较复复复复杂杂的零的零的零的零件，在工序内又件，在工序内又件，在工序内又件，在工序内又细细分分分分为为工步。工步。工步。工步。工步的划分工步的划分1 1 1 1）同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或）同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或）同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或）同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗加工后精加工分开全部加工表面按先粗加工后精加工分开全部加工表面按先粗加工后精加工分开全部加工表面按先粗加工后精加工分开进进行。行。行。行。2 2 2 2）对对于既有于既有于既有于既有铣铣削平面又有削平面又有削平面又有削平面又有镗镗孔加工的表面，可按先孔加工的表面，可按先孔加工的表面，可按先孔加工的表面，可按先铣铣削削削削平面后平面后平面后平面后镗镗孔孔孔孔进进行加工。因行加工。因行加工。因行加工。因为为按此方法划分工步，可以提按此方法划分工步，可以提按此方法划分工步，可以提按此方法划分工步，可以提提高孔的加工精度。由于提高孔的加工精度。由于提高孔的加工精度。由于提高孔的加工精度。由于铣铣削平面削平面削平面削平面时时切削力切削力切削力切削力较较大，零件大，零件大，零件大，零件易易易易发发生生生生变变形。先形。先形。先形。先铣铣平面后平面后平面后平面后镗镗孔，可以使其有一段孔，可以使其有一段孔，可以使其有一段孔，可以使其有一段时间时间恢恢恢恢复，并减少由此复，并减少由此复，并减少由此复，并减少由此变变形引起形引起形引起形引起对对孔的精度的影响。孔的精度的影响。孔的精度的影响。孔的精度的影响。3 3 3 3）按刀具划分工步。某些机床工作台回）按刀具划分工步。某些机床工作台回）按刀具划分工步。某些机床工作台回）按刀具划分工步。某些机床工作台回转时间转时间比比比比换换刀刀刀刀时时间间短，可采用按刀具划分工步，以减少短，可采用按刀具划分工步，以减少短，可采用按刀具划分工步，以减少短，可采用按刀具划分工步，以减少换换刀次数，提高刀次数，提高刀次数，提高刀次数，提高加工效率。加工效率。加工效率。加工效率。数控铣削加工工件的安装数控铣削加工工件的安装数控铣削加工选择定位基准应遵循的原则数控铣削加工选择定位基准应遵循的原则数控铣削加工选择定位基准应遵循的原则数控铣削加工选择定位基准应遵循的原则：尽量选择零件上的设计基准作为定位基准尽量选择零件上的设计基准作为定位基准尽量选择零件上的设计基准作为定位基准尽量选择零件上的设计基准作为定位基准定位基准选择要能完成尽可能多的加工内容定位基准选择要能完成尽可能多的加工内容定位基准选择要能完成尽可能多的加工内容定位基准选择要能完成尽可能多的加工内容定位基准应尽量与工件坐标系的对刀基准重合定位基准应尽量与工件坐标系的对刀基准重合定位基准应尽量与工件坐标系的对刀基准重合定位基准应尽量与工件坐标系的对刀基准重合必须多次安装时，应遵从基准统一原则必须多次安装时，应遵从基准统一原则必须多次安装时，应遵从基准统一原则必须多次安装时，应遵从基准统一原则数控铣削加工工件的安装数控铣削加工工件的安装选择夹具的基本原则选择夹具的基本原则选择夹具的基本原则选择夹具的基本原则：要保证夹具的坐标方向要与机床的坐标方向相对固定不变要保证夹具的坐标方向要与机床的坐标方向相对固定不变要保证夹具的坐标方向要与机床的坐标方向相对固定不变要保证夹具的坐标方向要与机床的坐标方向相对固定不变 要协调零件的和机床坐标系的尺寸关系。要协调零件的和机床坐标系的尺寸关系。要协调零件的和机床坐标系的尺寸关系。要协调零件的和机床坐标系的尺寸关系。当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具，可调式夹具或其它通当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具，可调式夹具或其它通当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具，可调式夹具或其它通当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具，可调式夹具或其它通用夹具，以缩短生产准备时间，节省生产费用。用夹具，以缩短生产准备时间，节省生产费用。用夹具，以缩短生产准备时间，节省生产费用。用夹具，以缩短生产准备时间，节省生产费用。在成批生产时考虑使用专用夹具，力求结构紧凑、简单。在成批生产时考虑使用专用夹具，力求结构紧凑、简单。在成批生产时考虑使用专用夹具，力求结构紧凑、简单。在成批生产时考虑使用专用夹具，力求结构紧凑、简单。零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短数控机床的停顿时间。零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短数控机床的停顿时间。零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短数控机床的停顿时间。零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短数控机床的停顿时间。夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工。夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工。夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工。夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工。选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、被加选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、被加选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、被加选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、被加工零件的材料等因素。工零件的材料等因素。工零件的材料等因素。工零件的材料等因素。数控加工的刀具材料，要求采用新型优质材料，一般原数控加工的刀具材料，要求采用新型优质材料，一般原数控加工的刀具材料，要求采用新型优质材料，一般原数控加工的刀具材料，要求采用新型优质材料，一般原则是尽可能选用硬质合金，精密加工时，还可选择性能更好则是尽可能选用硬质合金，精密加工时，还可选择性能更好则是尽可能选用硬质合金，精密加工时，还可选择性能更好则是尽可能选用硬质合金，精密加工时，还可选择性能更好更耐磨的陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具，并优选刀具参数。更耐磨的陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具，并优选刀具参数。更耐磨的陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具，并优选刀具参数。更耐磨的陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具，并优选刀具参数。刀具的选择与切削用量的确定刀具的选择与切削用量的确定刀具的选择刀具的选择 合理选择切削用量的原则是：粗加工合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应该考时，一般以提高生产率为主，但也应该考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，一般应在保证加工质量的前提下，兼时，一般应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体选顾切削效率、经济性和加工成本。具体选用数值应该根据机床说明书、切削用量手用数值应该根据机床说明书、切削用量手册，并结合实际经验而定。册，并结合实际经验而定。刀具的选择与切削用量的确定刀具的选择与切削用量的确定切削用量的确定切削用量的确定 在同一个程序中起始点和返回点最好相同。如果一个零件的加工需在同一个程序中起始点和返回点最好相同。如果一个零件的加工需在同一个程序中起始点和返回点最好相同。如果一个零件的加工需在同一个程序中起始点和返回点最好相同。如果一个零件的加工需要几个程序才能完成，这几个程序的起始点和返回点也最好完全相同，要几个程序才能完成，这几个程序的起始点和返回点也最好完全相同，要几个程序才能完成，这几个程序的起始点和返回点也最好完全相同，要几个程序才能完成，这几个程序的起始点和返回点也最好完全相同，以免引起加工操作上的麻烦。程序起始点和返回点的坐标值最好设置以免引起加工操作上的麻烦。程序起始点和返回点的坐标值最好设置以免引起加工操作上的麻烦。程序起始点和返回点的坐标值最好设置以免引起加工操作上的麻烦。程序起始点和返回点的坐标值最好设置X X坐标值和坐标值和坐标值和坐标值和Y Y坐标值均为零，这样能够使得按照工件坐标系原点对刀后就坐标值均为零，这样能够使得按照工件坐标系原点对刀后就坐标值均为零，这样能够使得按照工件坐标系原点对刀后就坐标值均为零，这样能够使得按照工件坐标系原点对刀后就不必进行不必进行不必进行不必进行X X、Y Y坐标方向的移动，只需坐标方向的移动，只需坐标方向的移动，只需坐标方向的移动，只需Z Z方向移到高出被加工零件的最高方向移到高出被加工零件的最高方向移到高出被加工零件的最高方向移到高出被加工零件的最高点点点点5050100mm100mm左右的某一位置上，即起始平面、退刀平面所在的位置上。左右的某一位置上，即起始平面、退刀平面所在的位置上。左右的某一位置上，即起始平面、退刀平面所在的位置上。左右的某一位置上，即起始平面、退刀平面所在的位置上。起始点起始点起始点起始点 指程序开始指程序开始指程序开始指程序开始时时，刀尖（刀位点）的初始，刀尖（刀位点）的初始，刀尖（刀位点）的初始，刀尖（刀位点）的初始停留点。采用停留点。采用停留点。采用停留点。采用G92G92G92G92对对刀刀刀刀时时一般一般一般一般为对为对刀点。刀点。刀点。刀点。确定起始点与返回点确定起始点与返回点返回点返回点返回点返回点 指一把刀具在程序指一把刀具在程序指一把刀具在程序指一把刀具在程序执执行完行完行完行完毕毕后，刀尖后，刀尖后，刀尖后，刀尖返回后的停留点。一般返回后的停留点。一般返回后的停留点。一般返回后的停留点。一般为换为换刀点。刀点。刀点。刀点。对于数控机床来说，在加工开始时，确定刀具与工件对于数控机床来说，在加工开始时，确定刀具与工件对于数控机床来说，在加工开始时，确定刀具与工件对于数控机床来说，在加工开始时，确定刀具与工件的相对位置是很重要的，它是通过对刀点来实现的。的相对位置是很重要的，它是通过对刀点来实现的。的相对位置是很重要的，它是通过对刀点来实现的。的相对位置是很重要的，它是通过对刀点来实现的。对对刀点刀点刀点刀点 指通指通指通指通过对过对刀确定刀具与工件相刀确定刀具与工件相刀确定刀具与工件相刀确定刀具与工件相对对位置位置位置位置的基准点。的基准点。的基准点。的基准点。确定对刀点与换刀点确定对刀点与换刀点确定对刀点与换刀点确定对刀点与换刀点刀具与工件原点刀具与工件原点Z 轴方向之距离轴方向之距离刀具与工件原点刀具与工件原点X 轴方向之距离轴方向之距离刀具与工件原点刀具与工件原点Y 轴方向之距离轴方向之距离对刀点的选择原则对刀点的选择原则对刀点的选择原则对刀点的选择原则便于用数字处理和简化程序编制便于用数字处理和简化程序编制便于用数字处理和简化程序编制便于用数字处理和简化程序编制在机床上找正容易，加工中便于检查在机床上找正容易，加工中便于检查在机床上找正容易，加工中便于检查在机床上找正容易，加工中便于检查引起的加工误差小引起的加工误差小引起的加工误差小引起的加工误差小确定对刀点与换刀点确定对刀点与换刀点确定对刀点与换刀点确定对刀点与换刀点对对刀点可以刀点可以刀点可以刀点可以设设在零件上、在零件上、在零件上、在零件上、夹夹具上或机床上，但必具上或机床上，但必具上或机床上，但必具上或机床上，但必须须与零件与零件与零件与零件的定位基准有已知的准确关系。当的定位基准有已知的准确关系。当的定位基准有已知的准确关系。当的定位基准有已知的准确关系。当对对刀精度要求刀精度要求刀精度要求刀精度要求较较高高高高时时，对对刀点刀点刀点刀点应应尽量尽量尽量尽量选选在零件的在零件的在零件的在零件的设计设计基准或工基准或工基准或工基准或工艺艺基准上。基准上。基准上。基准上。对对于以孔定位的零件，可以取孔的中心作于以孔定位的零件，可以取孔的中心作于以孔定位的零件，可以取孔的中心作于以孔定位的零件，可以取孔的中心作为对为对刀点。刀点。刀点。刀点。确定对刀点与换刀点确定对刀点与换刀点对刀点与加工原点重合对刀点与加工原点重合对刀点与加工原点重合对刀点与加工原点重合确定对刀点与换刀点确定对刀点与换刀点对刀点在几何对称中心对刀点在几何对称中心对刀点在几何对称中心对刀点在几何对称中心确定对刀点与换刀点确定对刀点与换刀点对刀点在加工过程中便于检查对刀点在加工过程中便于检查对刀点在加工过程中便于检查对刀点在加工过程中便于检查对刀点对刀点确定对刀点与换刀点确定对刀点与换刀点对对刀刀刀刀时应时应使使使使对对刀点与刀位点重合。刀点与刀位点重合。刀点与刀位点重合。刀点与刀位点重合。刀位点刀位点刀位点刀位点 是指确定刀具位置的基准点是指确定刀具位置的基准点是指确定刀具位置的基准点是指确定刀具位置的基准点如如如如：平平平平头头立立立立铣铣刀的刀位点一般刀的刀位点一般刀的刀位点一般刀的刀位点一般为为端面中心；球端面中心；球端面中心；球端面中心；球头铣头铣刀的刀位点刀的刀位点刀的刀位点刀的刀位点取取取取为为球心；球心；球心；球心；钻头为钻钻头为钻尖。尖。尖。尖。确定对刀点与换刀点确定对刀点与换刀点换换刀点刀点刀点刀点 应应根据工序内容来作安排，根据工序内容来作安排，根据工序内容来作安排，根据工序内容来作安排，为为了防止了防止了防止了防止换换刀刀刀刀时时刀具碰刀具碰刀具碰刀具碰伤伤工件，工件，工件，工件，换换刀点往往刀点往往刀点往往刀点往往设设在距离零件在距离零件在距离零件在距离零件较远较远的地方。的地方。的地方。的地方。切入切出点切入切出点切入点切入点切入点切入点。切入点是指在曲面的初始切削位置上，刀具与曲面的接触点。切入点是指在曲面的初始切削位置上，刀具与曲面的接触点。切入点是指在曲面的初始切削位置上，刀具与曲面的接触点。切入点是指在曲面的初始切削位置上，刀具与曲面的接触点。切出点是指在曲面切削完毕后，刀具与曲面的接触点。切出点是指在曲面切削完毕后，刀具与曲面的接触点。切出点是指在曲面切削完毕后，刀具与曲面的接触点。切出点是指在曲面切削完毕后，刀具与曲面的接触点。切入切出点切入切出点 切入点或切出点一般选取在零件轮廓两几切入点或切出点一般选取在零件轮廓两几切入点或切出点一般选取在零件轮廓两几切入点或切出点一般选取在零件轮廓两几何元素的交点处。引入线、引出线由与零件轮何元素的交点处。引入线、引出线由与零件轮何元素的交点处。引入线、引出线由与零件轮何元素的交点处。引入线、引出线由与零件轮廓曲线相切的直线组成，这样可以保证零件轮廓曲线相切的直线组成，这样可以保证零件轮廓曲线相切的直线组成，这样可以保证零件轮廓曲线相切的直线组成，这样可以保证零件轮廓曲线的加工形状平滑。廓曲线的加工形状平滑。廓曲线的加工形状平滑。廓曲线的加工形状平滑。切入切出点切入切出点切出点选择原则：切出点选择原则：切出点选择原则：切出点选择原则：能连续完整的加工曲面。能连续完整的加工曲面。能连续完整的加工曲面。能连续完整的加工曲面。非加工时间短。非加工时间短。非加工时间短。非加工时间短。切入点选择原则：切入点选择原则：切入点选择原则：切入点选择原则：总之避免铣刀当钻头使用，否则因受力大而损坏。总之避免铣刀当钻头使用，否则因受力大而损坏。总之避免铣刀当钻头使用，否则因受力大而损坏。总之避免铣刀当钻头使用，否则因受力大而损坏。粗加工选择曲面内的最高角点作为切入点。粗加工选择曲面内的最高角点作为切入点。粗加工选择曲面内的最高角点作为切入点。粗加工选择曲面内的最高角点作为切入点。精加工选择曲面内某个曲率比较平缓的角点作为切入点。精加工选择曲面内某个曲率比较平缓的角点作为切入点。精加工选择曲面内某个曲率比较平缓的角点作为切入点。精加工选择曲面内某个曲率比较平缓的角点作为切入点。切入切出点切入切出点切入点的选择切入点的选择切入点的选择切入点的选择。A AB BC C应尽量避免在连续几何图素的中间切入虽然是两几何图素的交点，但在这里刀具沿切线方向切出后将影响已加工表面精度可沿图形轮廓切向切入切出，且保证轮廓封闭切入切出路径切入切出路径 在在在在铣铣削削削削轮轮廓表面廓表面廓表面廓表面时时一般采用立一般采用立一般采用立一般采用立铣铣刀刀刀刀侧侧面刃口面刃口面刃口面刃口进进行切削，由于主行切削，由于主行切削，由于主行切削，由于主轴轴系系系系统统和刀具的和刀具的和刀具的和刀具的刚刚度度度度变变化，当化，当化，当化，当沿法向切入工件沿法向切入工件沿法向切入工件沿法向切入工件时时，会在切入，会在切入，会在切入，会在切入处产处产生刀痕，所以生刀痕，所以生刀痕，所以生刀痕，所以应应尽量避免沿法向切入工件。尽量避免沿法向切入工件。尽量避免沿法向切入工件。尽量避免沿法向切入工件。切入切出路径切入切出路径铣削外圆的切入切出路径铣削外圆的切入切出路径铣削外圆的切入切出路径铣削外圆的切入切出路径切入切出路径切入切