《成品外观检验规程》培训解读课件

成品外观检验规程成品外观检验规程培训培训成品外观检验规程培训1Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训培训目的和效果评估l重在理解，而不是死记硬背；l重在应用，而不是为记而记；l重在用活，不断丰富指导书l本次培训完后将会再次考试：题量大；题量大；时间短；时间短；要求高要求高；2培训目的和效果评估重在理解，而不是死记硬背；22Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训检验标准及引用顺序检验标准及引用顺序F产品检验要则产品检验要则 F经批准的客户标准或协议经批准的客户标准或协议 FIPC-A-600FIPC-A-600F 3检验标准及引用顺序产品检验要则 33Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训检验流程检验流程终审终审抽检不合格抽检不合格抽检合格抽检合格入库入库检验员明确检验标准检验员明确检验标准检验并根据检验依据判断检验并根据检验依据判断返修返修返工返工报废报废抽检抽检电测转板电测转板压板压板4检验流程终审抽检不合格抽检合格入库检验员明确检验标准检验并根4Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训准备工作（一）准备工作（一）F在检验之前，首先要阅读被检板的产品检验在检验之前，首先要阅读被检板的产品检验要则，明确被检板的用户标准要则，明确被检板的用户标准,了解被检板了解被检板的客户要求。的客户要求。F检查转工单是否存在前工序漏加工情况，检查转工单是否存在前工序漏加工情况，检查零件板的零件号与转工单上的零件号检查零件板的零件号与转工单上的零件号是否相符。是否相符。F准备好必要的工具及成品检验记录，带好准备好必要的工具及成品检验记录，带好手套或指套，取板，将零件板按同一方向摆放手套或指套，取板，将零件板按同一方向摆放整齐，清点被检板的数量。整齐，清点被检板的数量。5准备工作（一）在检验之前，首先要阅读被检板的产品检验要则5Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训检验的第一项工作检验的第一项工作F检查要求通断测试的板是否打有测试标检查要求通断测试的板是否打有测试标记。记。6检验的第一项工作检查要求通断测试的板是否打有测试标记。66Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训检验顺序（一）检验顺序（一）F1)外形尺寸质量外形尺寸质量F2)元件面外形板边质量元件面外形板边质量F3)元件面板面质量元件面板面质量F4)元件面次板面质量元件面次板面质量F5)元件面线路质量元件面线路质量F6)元件面阻焊质量元件面阻焊质量F7)元件面标记质量元件面标记质量7检验顺序（一）1)外形尺寸质量77Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训检验顺序（二）检验顺序（二）F8)焊接面外形板边质量焊接面外形板边质量F9)焊接面板面质量焊接面板面质量F10）焊接面次板面质量）焊接面次板面质量F11）焊接面线路质量）焊接面线路质量F12）焊接面阻焊质量）焊接面阻焊质量F13）焊接面标记质量）焊接面标记质量F14）孔内质量）孔内质量8检验顺序（二）8)焊接面外形板边质量88Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训外形尺寸质量外形尺寸质量的检验对象的检验对象FV-CUTF倒角倒角F板边铣缺或凸角板边铣缺或凸角F槽与非金属化孔槽与非金属化孔 9外形尺寸质量的检验对象V-CUT99Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训V-CUT 的检验方法的检验方法F将零件板按将零件板按1020件一叠，双手持板，将有件一叠，双手持板，将有V-CUT的一边向上与台面成的一边向上与台面成90度角左右，逐件地度角左右，逐件地检查有无漏检查有无漏V-CUT或或V-CUT深度不正确（偏大深度不正确（偏大或偏小）以及或偏小）以及V-CUT 位置偏的情况，当发现有位置偏的情况，当发现有零件板零件板V-CUT剩余厚度与位置与其它零件板有剩余厚度与位置与其它零件板有明显差异的情况，应将异常板挑出，用带刻度明显差异的情况，应将异常板挑出，用带刻度的放大镜进行测量与判定。检完一边后检查另的放大镜进行测量与判定。检完一边后检查另一边。对于横竖方向均有一边。对于横竖方向均有V-CUT的产品，必须的产品，必须从四个方向分别进行检验。从四个方向分别进行检验。10V-CUT 的检验方法将零件板按1020件一叠，双手持板，10Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训倒角倒角的检验方法的检验方法F将零件板按将零件板按1020件一叠，双手持板，将板向件一叠，双手持板，将板向内与台面成内与台面成45度角左右，露出所有零件板的倒度角左右，露出所有零件板的倒角部分，目视与板面垂直，逐件检查有无漏倒角部分，目视与板面垂直，逐件检查有无漏倒角或倒角尺寸不准确（偏大或偏小）的情况，角或倒角尺寸不准确（偏大或偏小）的情况，当发现有零件板倒角尺寸与其它零件板有明显当发现有零件板倒角尺寸与其它零件板有明显差异的情况，应将异常板挑出，用带刻度的放差异的情况，应将异常板挑出，用带刻度的放大镜进行测量与判定。检完一边后翻转零件板大镜进行测量与判定。检完一边后翻转零件板检查另一面，对于双拼板交货的倒角板，需检检查另一面，对于双拼板交货的倒角板，需检查查4个部分的倒角情况。个部分的倒角情况。11倒角的检验方法将零件板按1020件一叠，双手持板，将板向内11Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训板边铣缺或凸角板边铣缺或凸角的检验方法的检验方法F将零件板按将零件板按1020件一叠件一叠(厚度大于厚度大于2.0mm的板可根据实际情况适当减少每的板可根据实际情况适当减少每叠板的件数，但一般每叠不少于叠板的件数，但一般每叠不少于3件；长件；长度大于度大于600mm的板一般每次只检查一件的板一般每次只检查一件)，双手持板，将板向外与台面成，双手持板，将板向外与台面成60度角，度角，检查有无板边铣缺或凸角等其它异常情检查有无板边铣缺或凸角等其它异常情况，检完一边后按顺时针转动零件板检况，检完一边后按顺时针转动零件板检查下一边，直到所有的板边都合格。查下一边，直到所有的板边都合格。12板边铣缺或凸角的检验方法将零件板按1020件一叠(厚度大于12Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训槽与非金属化孔槽与非金属化孔的检验方法的检验方法F将零件板按将零件板按510件一叠（厚板与大尺寸板同上件一叠（厚板与大尺寸板同上处理），双手持板，将板与灯光照射的方向成处理），双手持板，将板与灯光照射的方向成垂直角放置，目视检查槽与非金属化孔的透光垂直角放置，目视检查槽与非金属化孔的透光情况，如零件板出现漏铣槽或漏非金属化孔的情况，如零件板出现漏铣槽或漏非金属化孔的情况时，该处就不透光；同时需检查非金属化情况时，该处就不透光；同时需检查非金属化孔孔内是否有金属的情况，检查时上下左右晃孔孔内是否有金属的情况，检查时上下左右晃动零件板，观察非金属化孔内各个角度的情况，动零件板，观察非金属化孔内各个角度的情况，如果存在金属，则孔内就会有发亮和反光的现如果存在金属，则孔内就会有发亮和反光的现象。象。13槽与非金属化孔的检验方法将零件板按510件一叠（厚板与大尺13Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训外形板边质量的检验对象外形板边质量的检验对象 F板边、槽与非金属化孔板边、槽与非金属化孔 F检验方法：检验方法：F先按顺时针的秩序检查板的每一边有无板损先按顺时针的秩序检查板的每一边有无板损伤、板边发白、毛刺等缺陷，然后按从上到伤、板边发白、毛刺等缺陷，然后按从上到下、从左到右的顺序依次检查槽、非金属化下、从左到右的顺序依次检查槽、非金属化孔有无上述缺陷情况。孔有无上述缺陷情况。14外形板边质量的检验对象 板边、槽与非金属化孔 1414Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训板面质量板面质量的检验对象的检验对象F板污脏物板污脏物F划伤划伤F压伤压伤 15板面质量的检验对象板污脏物1515Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训板污脏物的检验方法板污脏物的检验方法F由左上角开始，按从上到下、从左到右由左上角开始，按从上到下、从左到右的的“S”形顺序检查板面有无脏物与污渍形顺序检查板面有无脏物与污渍 F板污脏物的现象：板污脏物的现象：F手指印、纤维丝手指印、纤维丝F水笔印、板面标签水笔印、板面标签F胶渍油渍、板面锡渣等胶渍油渍、板面锡渣等 16板污脏物的检验方法由左上角开始，按从上到下、从左到右的“S”16Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训划伤与压伤划伤与压伤的检验方法的检验方法F在检验元件面的板面脏物的同时，检查在检验元件面的板面脏物的同时，检查板面有无划伤、压伤情况，由于划伤、板面有无划伤、压伤情况，由于划伤、压伤常同时涉及基材、阻焊与线路，故压伤常同时涉及基材、阻焊与线路，故阻焊与线路的划伤、压伤也可在此处检阻焊与线路的划伤、压伤也可在此处检查。查。17划伤与压伤的检验方法在检验元件面的板面脏物的同时，检查板面有17Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训次板面质量次板面质量的的检验对象检验对象 F黑化（棕化）层黑化（棕化）层F 基材（半固化片层）基材（半固化片层）18次板面质量的检验对象 黑化（棕化）层1818Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训黑化（棕化）层黑化（棕化）层的检验方法的检验方法F由左上角开始，按从上到下、从左到右由左上角开始，按从上到下、从左到右的的“S”形顺序检查检查内层的黑化或棕形顺序检查检查内层的黑化或棕化层有无黑化露铜、黑化颜色不均或棕化层有无黑化露铜、黑化颜色不均或棕化露铜、棕化颜色不均的缺陷；化露铜、棕化颜色不均的缺陷；19黑化（棕化）层的检验方法由左上角开始，按从上到下、从左到右的19Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训基材（半固化片层）基材（半固化片层）的缺陷的缺陷F织纹显露织纹显露F白点白斑白点白斑F分层起泡分层起泡F异物杂质异物杂质 20基材（半固化片层）的缺陷织纹显露2020Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训线路质量线路质量的的检验对象检验对象 F金手指金手指FSMTF焊盘等有表面涂覆的导体部分焊盘等有表面涂覆的导体部分 21线路质量的检验对象 金手指2121Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训金手指金手指的检验方法的检验方法F若板上有金手指，应先进行金手指的检若板上有金手指，应先进行金手指的检验。验。F检验时需上下左右晃动零件板，以便于检验时需上下左右晃动零件板，以便于看到金手指在各个方向上的反光情况。看到金手指在各个方向上的反光情况。22金手指的检验方法若板上有金手指，应先进行金手指的检验。2222Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训金手指的缺陷金手指的缺陷F划伤划伤F压坑压痕压坑压痕F针孔针孔F漏镀漏镀F金变色金变色F金手指上锡金手指上锡F金手指上油墨等。金手指上油墨等。23金手指的缺陷划伤2323Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训SMT与焊盘与焊盘的检验方法（一）的检验方法（一）F检完金手指后，再进行板面上其它有表检完金手指后，再进行板面上其它有表面涂覆的导体部分，即面涂覆的导体部分，即SMT与焊盘的检与焊盘的检查。检验时仍从板面的左上角开始，按查。检验时仍从板面的左上角开始，按由上到下、由左至右的由上到下、由左至右的“S”形顺序进行。形顺序进行。对于表面涂覆为喷锡的产品，需检查对于表面涂覆为喷锡的产品，需检查SMT与焊盘是否光亮、平整，有无划伤、与焊盘是否光亮、平整，有无划伤、露铜、针孔、堆锡、锡氧化、拒锡或缩露铜、针孔、堆锡、锡氧化、拒锡或缩锡（显影不净）、油墨（字符）上焊盘锡（显影不净）、油墨（字符）上焊盘（SMT）缺陷；）缺陷；24SMT与焊盘的检验方法（一）检完金手指后，再进行板面上其它有24Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训SMT与焊盘与焊盘的检验方法（二）的检验方法（二）F对于表面涂覆为金镍的情况，需检查是对于表面涂覆为金镍的情况，需检查是否有划伤、露铜、针孔、金变色、漏镀否有划伤、露铜、针孔、金变色、漏镀金等缺陷。检验时需上下左右晃动零件金等缺陷。检验时需上下左右晃动零件板，以便于看到板，以便于看到SMT与焊盘在各个方向与焊盘在各个方向上的反光情况。检完上的反光情况。检完SMT与焊盘后用戴与焊盘后用戴手套的手指感觉板面的焊盘起翘情况，手套的手指感觉板面的焊盘起翘情况，若感觉刮手则存在焊盘起翘的缺陷。若感觉刮手则存在焊盘起翘的缺陷。25SMT与焊盘的检验方法（二）对于表面涂覆为金镍的情况，需检查25Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训阻焊质量阻焊质量的检验对象的检验对象F板面阻焊板面阻焊F油墨塞孔质量油墨塞孔质量F蓝胶质量蓝胶质量 26阻焊质量的检验对象板面阻焊2626Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训板面阻焊板面阻焊的缺陷（一）的缺陷（一）F油墨划伤油墨划伤F漏印漏印F油墨起泡油墨起泡F油墨颜色不均油墨颜色不均F油墨下脏物油墨下脏物F油墨起皱油墨起皱27板面阻焊的缺陷（一）油墨划伤2727Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训板面阻焊板面阻焊的缺陷（二）的缺陷（二）F油墨压印油墨压印F油墨堆积油墨堆积F油墨发花油墨发花F油墨剥落油墨剥落F绿油桥断裂绿油桥断裂 28板面阻焊的缺陷（二）油墨压印2828Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训塞孔质量塞孔质量的缺陷的缺陷F塞孔起泡塞孔起泡F塞孔进锡塞孔进锡F漏塞孔漏塞孔 29塞孔质量的缺陷塞孔起泡2929Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训蓝胶质量蓝胶质量的检验方法的检验方法F对于有蓝胶的产品，按板面上蓝胶的覆对于有蓝胶的产品，按板面上蓝胶的覆盖走向由上至下、由左至右进行检验。盖走向由上至下、由左至右进行检验。先将板面平放，检查是否有蓝胶剥离以先将板面平放，检查是否有蓝胶剥离以及板面蓝胶碎的缺陷，然后将板摆放成及板面蓝胶碎的缺陷，然后将板摆放成与灯光的入射方向垂直，观察蓝胶所塞与灯光的入射方向垂直，观察蓝胶所塞孔的透光情况，并与其它蓝胶塞孔的透孔的透光情况，并与其它蓝胶塞孔的透光情况进行比较，若某个蓝胶所塞的孔光情况进行比较，若某个蓝胶所塞的孔特别光亮，则该孔蓝胶塞孔不良。特别光亮，则该孔蓝胶塞孔不良。30蓝胶质量的检验方法对于有蓝胶的产品，按板面上蓝胶的覆盖走向由30Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训标记质量标记质量的检验对象的检验对象F丝印字符标记丝印字符标记F蚀刻标记蚀刻标记 F检验方法检验方法F先检验产品有无零件名、周期、先检验产品有无零件名、周期、SN标记、标记、UL标记、防静电标记，同时需注意周期是标记、防静电标记，同时需注意周期是否正确。检验中需注意的缺陷包括字符漏印、否正确。检验中需注意的缺陷包括字符漏印、字符不清、板面字符印等。字符不清、板面字符印等。31标记质量的检验对象丝印字符标记3131Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训孔内质量孔内质量的检验对象及缺陷的检验对象及缺陷（一）（一）F金属化孔金属化孔 F缺陷：缺陷：F孔损伤孔损伤F孔内无金属孔内无金属F孔内空洞孔内空洞F孔内发黑孔内发黑32孔内质量的检验对象及缺陷（一）金属化孔 3232Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训孔内质量孔内质量的缺陷（二）的缺陷（二）F孔内发灰孔内发灰F孔内露铜孔内露铜F铅锡堵孔铅锡堵孔F锥形孔锥形孔F孔内起泡孔内起泡F孔壁粗糙孔壁粗糙33孔内质量的缺陷（二）孔内发灰3333Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训孔内质量孔内质量的检验方法（一）的检验方法（一）F将零件板竖直放置，调整零件板与灯光的角将零件板竖直放置，调整零件板与灯光的角度，使得金属化孔内的状况能通过灯光的反度，使得金属化孔内的状况能通过灯光的反射被清楚的看到。检验时需上下左右晃动零射被清楚的看到。检验时需上下左右晃动零件板，以使孔内的各个角度的状况都能被观件板，以使孔内的各个角度的状况都能被观察到。检验时可将察到。检验时可将1010倍的放大镜倒转并与孔倍的放大镜倒转并与孔壁成一角度观察孔内的质量情况，另外也可壁成一角度观察孔内的质量情况，另外也可使用检孔镜辅助观察。使用检孔镜辅助观察。34孔内质量的检验方法（一）将零件板竖直放置，调整零件板与灯光的34Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训孔内质量孔内质量检验方法（二）检验方法（二）F对于长或宽方向尺寸大于对于长或宽方向尺寸大于600mm600mm的长板以的长板以及厚度超过及厚度超过3mm3mm的厚板尤其需注意进行铅的厚板尤其需注意进行铅锡堵孔和锥形孔缺陷项目的检验。锡堵孔和锥形孔缺陷项目的检验。35孔内质量检验方法（二）对于长或宽方向尺寸大于600mm的长板35Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训检验中注意事项检验中注意事项 F检验时应保证检验台光线充足，对于线检验时应保证检验台光线充足，对于线路复杂或较难检验的板，以及目视检验路复杂或较难检验的板，以及目视检验很难辨别的缺陷，应用很难辨别的缺陷，应用1010倍以上放大镜倍以上放大镜或读数显微镜确认。或读数显微镜确认。F孔内缺陷则用检孔镜来帮助判断，或当孔内缺陷则用检孔镜来帮助判断，或当影响孔径时，用塞规进行测量。影响孔径时，用塞规进行测量。F检验过程中，如发现缺陷影响外形尺寸检验过程中，如发现缺陷影响外形尺寸时，应用卡尺进行测量。时，应用卡尺进行测量。36检验中注意事项 检验时应保证检验台光线充足，对于线路复杂或较36Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训缺陷的记录缺陷的记录 F判定不合格的产品，按工序缺陷序号判定不合格的产品，按工序缺陷序号一览表中的对应缺陷编码进行记录。一览表中的对应缺陷编码进行记录。F同一板上的同类缺陷记录为一个缺陷点，同一板上的同类缺陷记录为一个缺陷点，两类或多类不同的缺陷，记录为两个或两类或多类不同的缺陷，记录为两个或多个缺陷点。多个缺陷点。F记录时用记录时用“正正”字来表达缺陷点的记录字来表达缺陷点的记录点数。点数。37缺陷的记录 判定不合格的产品，按工序缺陷序号一览表中的对37Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训不合格品的处理不合格品的处理 F在在检检验验过过程程中中发发现现的的不不合合格格，应应及及时时用用红红色色箭箭头进行标识，放入不合格区内。头进行标识，放入不合格区内。F检验出的不合格板，如缺陷能够由成检修复的，检验出的不合格板，如缺陷能够由成检修复的，则填写修理单交修理人员修复；如缺陷需则填写修理单交修理人员修复；如缺陷需退工序返工的，则填写返工单交领班确认退工序返工的，则填写返工单交领班确认后交责任工序返工；如无法返工、返修的，则后交责任工序返工；如无法返工、返修的，则将不合格品连同成品检验记录一起放不合将不合格品连同成品检验记录一起放不合格品处理处待工序主任或领班处理。格品处理处待工序主任或领班处理。F返修后的板，必须重新进行检验，检验结果记返修后的板，必须重新进行检验，检验结果记录于修理单中的录于修理单中的“检验记录检验记录”栏中。栏中。38不合格品的处理 在检验过程中发现的不合格，应及时用红色箭头进38Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训操作注意事项操作注意事项（一）（一）F线路板的长方向和短方向都小于线路板的长方向和短方向都小于300mm300mm的的板，每次拿板数量应少于板，每次拿板数量应少于3030件。件。F搬板时板应竖直放入转工筐内，不能装搬板时板应竖直放入转工筐内，不能装入转工筐的大面积板放在待抽检区的放入转工筐的大面积板放在待抽检区的放板架上或转工车上，有识别点的板放板板架上或转工车上，有识别点的板放板高度不允许超过高度不允许超过80mm80mm，无识别点的板放，无识别点的板放板高度不允许超过板高度不允许超过200mm200mm。39操作注意事项（一）线路板的长方向和短方向都小于300mm的39Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训操作注意事项操作注意事项（二）（二）F检验员在检查板过程中，板应垂直拿起，检验员在检查板过程中，板应垂直拿起，轻拿轻放，防止摔伤板角或划伤板面。轻拿轻放，防止摔伤板角或划伤板面。放板前，应检查放板处是否清洁，不允放板前，应检查放板处是否清洁，不允许拖板或板与其它物品有任何磨擦现象。许拖板或板与其它物品有任何磨擦现象。F对板尺寸超过对板尺寸超过600X600mm600X600mm的超大尺寸板，的超大尺寸板，在检验时必须在底部垫上成品包装用的在检验时必须在底部垫上成品包装用的气泡垫胶片，以防止额外的划伤。气泡垫胶片，以防止额外的划伤。40操作注意事项（二）检验员在检查板过程中，板应垂直拿起，轻拿40Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训操作注意事项操作注意事项（三）（三）F检验时按规定区域放置待检品、合格品、不合检验时按规定区域放置待检品、合格品、不合格品。格品。F检验完毕后的不合格品按修理单或返工检验完毕后的不合格品按修理单或返工单中的规定栏进行填写，必须明确返修完成单中的规定栏进行填写，必须明确返修完成时间。时间。F对返修板应按规定进行全面检查，特别注意将对返修板应按规定进行全面检查，特别注意将红标签去除，在交检返修零件板之前，需核对红标签去除，在交检返修零件板之前，需核对零件板与转工单上零件号是否相符。对经过烫零件板与转工单上零件号是否相符。对经过烫锡及敲孔的修理板，必须用万用表测量烫锡、锡及敲孔的修理板，必须用万用表测量烫锡、敲孔处有无短路、挂锡现象。敲孔处有无短路、挂锡现象。41操作注意事项（三）检验时按规定区域放置待检品、合格品、不合41Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训操作注意事项操作注意事项（四）（四）F检验完毕后及时将不合格品放入不合格检验完毕后及时将不合格品放入不合格区，对于已判定报废的产品应及时放入区，对于已判定报废的产品应及时放入废品区。废品区。F对于有特殊要求或要求另包装的产品对于有特殊要求或要求另包装的产品(如如补线板补线板)，检验后应与其它板分开摆放，检验后应与其它板分开摆放，并在送检及转工时进行标识。并在送检及转工时进行标识。F检验铝基板时，必须戴口罩进行操作，检验铝基板时，必须戴口罩进行操作，并注意不要对着板讲话。并注意不要对着板讲话。42操作注意事项（四）检验完毕后及时将不合格品放入不合格区，对42Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训退库及退货板的检验（一）退库及退货板的检验（一）F当库存板达到库存期限时，由成品库填当库存板达到库存期限时，由成品库填写退库板处理单连同库存板交由成写退库板处理单连同库存板交由成检复检，成检按正常流程对退库板进行检复检，成检按正常流程对退库板进行检验和压板，记录时必须注明为退库板。检验和压板，记录时必须注明为退库板。F如退库板是因为其它原因需退库处理时，如退库板是因为其它原因需退库处理时，成品库必须在退库板处理单上注明成品库必须在退库板处理单上注明退库处理的原因，成检根据退库原因进退库处理的原因，成检根据退库原因进行相应地复检、返工或返修处理。行相应地复检、返工或返修处理。43退库及退货板的检验（一）当库存板达到库存期限时，由成品库填43Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训退库及退货板的检验（二）退库及退货板的检验（二）F当产品发生退货时，由客户服务工程师当产品发生退货时，由客户服务工程师确认后填写退货处理单交成检，成确认后填写退货处理单交成检，成检按正常流程检验后，在退货处理单检按正常流程检验后，在退货处理单上作好处理记录。上作好处理记录。44退库及退货板的检验（二）当产品发生退货时，由客户服务工程师确44Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训结束结束45结束4545Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训464646Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训474747Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训484848