资源描述
标准作业是围绕着降低本钱，提高产品质量，保证用标准作业是围绕着降低本钱，提高产品质量，保证用户的满意度而开展的户的满意度而开展的.它是以低廉的费用生产出优质产品的它是以低廉的费用生产出优质产品的一个基准。本材料着重介绍标准作业相关根底知识、制作方一个基准。本材料着重介绍标准作业相关根底知识、制作方法及要点。目的是为了尽快在车间推广及应用标准作业，培法及要点。目的是为了尽快在车间推广及应用标准作业，培训班组长尽快掌握标准作业根底知识及制作方法，使全员理训班组长尽快掌握标准作业根底知识及制作方法，使全员理解标准作业目的及意义，能够更好的遵守标准作业。通过学解标准作业目的及意义，能够更好的遵守标准作业。通过学习丰田生产方式，制定标准作业的人并不是习丰田生产方式，制定标准作业的人并不是IEIE工业工程工业工程的成员，而是现场的监督者，而且监督执行、修改也是监督的成员，而是现场的监督者，而且监督执行、修改也是监督者职责。者职责。因此，标准作业灌注了监督者的意志，而且，标准因此，标准作业灌注了监督者的意志，而且，标准作业不是固定的，可以当作改进的基点，当生产现场的一些作业不是固定的，可以当作改进的基点，当生产现场的一些条件变化时，标准作业也将随之修改。条件变化时，标准作业也将随之修改。也就是说，标准作业的变更，必须是伴随着改进的也就是说，标准作业的变更，必须是伴随着改进的实施。实施。标准作业的定义以人的操作为中心以人的操作为中心,去掉浪费的动作去掉浪费的动作,把真正有把真正有意义的工作编者按出顺序意义的工作编者按出顺序,便之在同样条件下便之在同样条件下能够反复进行的作业能够反复进行的作业.它要与机床的配置和时它要与机床的配置和时间相符合间相符合.标准作业是现场作业时的操作标准，是以人的标准作业是现场作业时的操作标准，是以人的动作为中心去考虑的、没有多余程序的、反动作为中心去考虑的、没有多余程序的、反复进行的最有效生产方式。它是在当前的生复进行的最有效生产方式。它是在当前的生产条件下，把人与设备工装最有效地利用起产条件下，把人与设备工装最有效地利用起来，用以提高平安、质量、效率及降低本钱来，用以提高平安、质量、效率及降低本钱的综合性指标。的综合性指标。标准作业的目的标准作业的目的1、通过实施标准化作业降低本钱,提高产品质量、提高顾客满意度.2、实现与适时生产有关的各工序间的同步化准时化生产3、员工通过标准化作业的改善减少七大浪费,让劳动价值增值,实现较高的生产率。在生产现场中的浪费动作归纳在生产现场中的浪费动作归纳成七种成七种1 1、生产过剩的浪费。、生产过剩的浪费。2 2、停工等待的浪费。、停工等待的浪费。3 3、搬运的浪费。、搬运的浪费。4 4、加工过程本身的浪费。、加工过程本身的浪费。5 5、库存的浪费。、库存的浪费。6 6、动作的浪费。、动作的浪费。7 7、制造不良的浪费。、制造不良的浪费。标准作业的前提标准作业的前提标准作业的三要素标准作业的三要素生产节拍生产节拍(TT)TT)标准作业的三要素之一标准作业的三要素之一用多长时间生产一台或一个零部件的时间用多长时间生产一台或一个零部件的时间，它是，它是由必要的生产量和运转时间所决定的。由必要的生产量和运转时间所决定的。生产节拍生产节拍=1天的运转时间1天的必要生产量当生产节拍确定后，用这个时间来确定一个人能完成的作业时间叫有效时间。标准作业的三要素标准作业的三要素作业顺序作业顺序 标准作业的三要素之二标准作业的三要素之二操作者在一个节拍时间内加工零件、装配零件时，零部件在操作者在一个节拍时间内加工零件、装配零件时，零部件在由材料到产品的逐步变化过程中，为保证产品的质量由材料到产品的逐步变化过程中，为保证产品的质量,从工从工艺出发艺出发，规定操作者完成各道工序的所规定操作者完成各道工序的所必须执行的作业顺序必须执行的作业顺序。如果事先不确定作业顺序，即使同一个人，或换个人干，操如果事先不确定作业顺序，即使同一个人，或换个人干，操作会零乱起来，或忘了加工，或操作有误，很容易产生废次作会零乱起来，或忘了加工，或操作有误，很容易产生废次品。品。标准在制品数标准在制品数 标准作业的三要素之三标准作业的三要素之三按操作顺序作业时按操作顺序作业时,能够重复同样的顺序进行作业时能够重复同样的顺序进行作业时,在工在工位中所需的最小限度的在制品数位中所需的最小限度的在制品数标准作业改进顺序 在着手改进时，首先把现场的状况原封不在着手改进时，首先把现场的状况原封不动地描述出来，在这阶段不要参加测定者的主观动地描述出来，在这阶段不要参加测定者的主观意志。意志。把现状正确地、原封记录下来这叫作业写实把现状正确地、原封记录下来这叫作业写实，就能发现无用操作是否多，作业时间是否零，就能发现无用操作是否多，作业时间是否零散等各种各样问题。散等各种各样问题。作业作业写实写实改进改进标准标准作业作业 追究追究原因原因发现发现问题问题发现发现问题问题改进改进 标准作业的编制程序标准作业的编制程序确定循环时间确定作业单元的完成时间编制要素山积表编制标准作业组合表确定节拍内工作顺序确定标准作业顺序确定标准在制品确定质量检查时间确定平安本卷须知编制标准作业要领书细化操作要点编制标准作业卡确定标准作业的各项要素确定标准作业的各项要素1 1、具体的决定由现场监督人员进行：对有关标准作业、具体的决定由现场监督人员进行：对有关标准作业的各项组成要素作出具体决定的，主要是现场监督人员的各项组成要素作出具体决定的，主要是现场监督人员工艺员、工段长、班长。工艺员、工段长、班长。2 2、标准作业的五个程序、标准作业的五个程序 1 1确定节拍时间。确定节拍时间。2 2确定循环时间。确定循环时间。3 3确定标准作业顺序。确定标准作业顺序。4 4确定在制品的标准持有量。确定在制品的标准持有量。5 5确定编制标准作业票。确定编制标准作业票。用节拍时间对作业人员进行再分配用节拍时间对作业人员进行再分配确定每个作业人员承担的工作标准作业顺序确定每个作业人员承担的工作标准作业顺序将作业进行组合，使其在节拍时间内完成。将作业进行组合，使其在节拍时间内完成。标准作业常用三表格标准作业常用三表格标准作业组合表标准作业组合表(人机操作组合表人机操作组合表)标准作业卡标准作业卡(线路图线路图)作业山积图作业山积图(节拍平衡图节拍平衡图)标准作业组合表标准作业组合表(人机操作组合表人机操作组合表):):为了确定作业分配和为了确定作业分配和作业顺序的工具作业顺序的工具是将手工作业时间和自动作业时间组合起来用时间表是将手工作业时间和自动作业时间组合起来用时间表示的工具示的工具是用来判断作业顺序和作业时间正确与否是用来判断作业顺序和作业时间正确与否,发现作业发现作业改善的必要内容改善的必要内容.分析一个人的工作负荷是否平衡，搞清楚操作者问题分析一个人的工作负荷是否平衡，搞清楚操作者问题所在所在,安排节拍时间内的作业安排节拍时间内的作业,并决定作业顺序并决定作业顺序.作用作用制作要求制作要求一格代表的距离D车位线长 L节拍 T那么一格代表时间为t=T*D/L例:车位线长L=650cm,一格代表的距离D=20cm,节拍T=220S,那么一格代表时间为t=220*20/220=6.7S7S标准作业组合表图例标准作业组合表图例标准作业组合表制成要领说明标准作业组合表制成要领说明标准作业卡标准作业卡(线路图线路图)为了了解工位全体操作人员的作业状态为了了解工位全体操作人员的作业状态,记录标准作业三记录标准作业三要素之外的要素之外的质量确认质量确认平安注意平安注意作业操作者的作业范围作业操作者的作业范围等方面的内容等方面的内容,并在现场进行目视并在现场进行目视.标准作业卡例标准作业卡例1 1适用于流水适用于流水线线这是为了实现以低廉的这是为了实现以低廉的费用生产优质产品的一费用生产优质产品的一个根底。个根底。以人的操作为中心，以人的操作为中心，去掉徒劳的浪费的动作，去掉徒劳的浪费的动作，把真正有意义的操作聚把真正有意义的操作聚集起来，编制出顺序，集起来，编制出顺序，使之在同样条件下能够使之在同样条件下能够反复进行这样的操作，反复进行这样的操作，并且与机配置和时间相并且与机配置和时间相符合。符合。这个标准作业卡给管理这个标准作业卡给管理人员监视生产线作业状人员监视生产线作业状态而用的，可以用以发态而用的，可以用以发现生产线潜在的问题点。现生产线潜在的问题点。标准作业卡例标准作业卡例2 2标准作业卡标准作业卡(线路图线路图)编制方法编制方法表格中的尺寸与实际现场尺寸之间的比例关系表格中的尺寸与实际现场尺寸之间的比例关系,可以概据现可以概据现场面积的大小自行按比例设定场面积的大小自行按比例设定表格中的工位器具表格中的工位器具工作台工作台零碎件架的投影面积要根据实际零碎件架的投影面积要根据实际大小等比例缩小大小等比例缩小.在表中填写必要的内容在表中填写必要的内容在标准作业卡的图表区域根据实测的结果画出作业位置在标准作业卡的图表区域根据实测的结果画出作业位置工工位器具位器具工作台和零件架的摆放位置工作台和零件架的摆放位置.根据作业顺序中的走动步骤根据作业顺序中的走动步骤,用实线标明操作者的作业路线用实线标明操作者的作业路线,在每项作业中填写必要的作业顺序号在每项作业中填写必要的作业顺序号.在标准作业卡的下方填写编者按制人在标准作业卡的下方填写编者按制人审核人审核人批准人的姓名批准人的姓名.标准作业卡制成要领说明标准作业卡制成要领说明简易山积表制成要领说明简易山积表制成要领说明具体表示一个操作人员在具体表示一个操作人员在混流生产时装配的混流生产时装配的4 4种车种车型型A A、B B、C C、D D。表示一个操作人员在标准表示一个操作人员在标准作业组合卡展示的装配所作业组合卡展示的装配所用时间。用时间。表示操作人员在操作以外表示操作人员在操作以外的附加作业。换工具、的附加作业。换工具、检查装配状况校正力矩等检查装配状况校正力矩等内容内容表示操作人员作业的实际表示操作人员作业的实际值。如：装配时间值。如：装配时间4040秒实秒实测值：测值：4040、4242、4545、4141、4343、4242、4444、。实际时间：、。实际时间：45-40=545-40=5秒。生产节拍：秒。生产节拍：车间在标准作业中的每台车间在标准作业中的每台车生产时间。车生产时间。TT TT 目标值：目标值：80秒秒标准作业制定方法标准作业制定方法确定工位秒表、尺、测时记录表、数码相机、工艺文件、等制作改善前标准操作卡确定改善目标现场工作写实测 时准备工具观察，操作动作、操作顺序、操作方法、作业内容、现场环境、工具、工位器具、平安、品质、物流、效率等以上需改善问题点并绘制现场平面草图及走动路线确定、作业顺序、确定测时结点、确定测时位置、确定测时频次班长班长培训操作者研究改善内容制作改善前标准作业组合表统计分析测时稳定系数操作动作、操作顺序、操作方法、作业内容、现场环境、工具、工位器具、平安、品质、物流、效率等以上需改善问题点进行改善总 结标准作业改善前后比照表图片、文字说明标准作业组合表、标准作业卡、作业要领书、山积表持续改善No验 证制作标准作业指导书标准作业指导书标准作业指导书标标准准作作业业指指导导书书作业作业要领要领书书标准标准作业作业卡卡标准标准作业作业组合组合表表作业作业山积山积表表作业顺序作业顺序工位器具、工作区域、工作位置工作起始位置平面图工位器具、工作区域、工作位置工作起始位置平面图重要工程、设备操作证、零件功能、平安本卷须知重要工程、设备操作证、零件功能、平安本卷须知作业顺序作业顺序各作业步骤时间线各作业步骤时间线生产节拍生产节拍作业手动、走动、自动、操作时间作业手动、走动、自动、操作时间作业手动、走动、自动操作时间作业手动、走动、自动操作时间作业手动、走动、自动操作时间指示线路图作业手动、走动、自动操作时间指示线路图 实际作业时间实际作业时间生产节拍生产节拍生产车型生产车型每项作业内容作业时间累加总和图每项作业内容作业时间累加总和图 操作方法示意图、完成图、总成顺序图操作方法示意图、完成图、总成顺序图编号、工位、制作日期、车型、作业名称编号、工位、制作日期、车型、作业名称操作顺序、作业方法、操作时间秒操作顺序、作业方法、操作时间秒工具规格、力矩规那么工具规格、力矩规那么零件号、零件个数零件号、零件个数定义：在一定标准条件下，以一定的作业定义：在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受过良好训练的作业员，方法，由合格且受过良好训练的作业员，以正常的速度完成某项作业所需的时间。以正常的速度完成某项作业所需的时间。一、标准工时的定义一、标准工时的定义二、标准工时的应用二、标准工时的应用督导作业员在标准时间内完成作业。督导作业员在标准时间内完成作业。2 2日程管理：制造部门依据标准时间计算出应生产日程管理：制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置，日程方案，生产管理的产品数量，安排人员设备的配置，日程方案，生产管理等工作，以达成要求的数量。等工作，以达成要求的数量。3 3人员本钱计算：标准时间计算的根本数据。人员本钱计算：标准时间计算的根本数据。4 4工作绩效评估及奖金计算：实施奖金制度必须籍工作绩效评估及奖金计算：实施奖金制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效，才能公平合理计算奖金。由标准时间来衡量工作绩效，才能公平合理计算奖金。5 5人员及负荷计算：生产方案拟定后，可依据标人员及负荷计算：生产方案拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而目前机器设备准时间计算所需之人工小时及所需人员，而目前机器设备具有多少能力。其负荷的情况都需依据标准工时来计算。具有多少能力。其负荷的情况都需依据标准工时来计算。6 6人机配合的计算：依据标准时间，方可适当安排人员人机配合的计算：依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置以减少人力的浪费。及机器的配置以减少人力的浪费。7 7生产线平衡的计算：生产线上各工位假设配置不生产线平衡的计算：生产线上各工位假设配置不当，会造成瓶颈及过多闲置时间而造成浪费，需赖标准当，会造成瓶颈及过多闲置时间而造成浪费，需赖标准时间适当安排工作。时间适当安排工作。8 8新产品的开发：新产品的开发，可依据旧有产品新产品的开发：新产品的开发，可依据旧有产品单元标准时间来估算所需的本钱。单元标准时间来估算所需的本钱。9 9工作方法的改善：将各单元的标准时间予以计算工作方法的改善：将各单元的标准时间予以计算出来，作为改善的参数依据，同时可作为改善前后的比出来，作为改善的参数依据，同时可作为改善前后的比较。较。1010作业指导训练的标准：现场生产单元的作业作业指导训练的标准：现场生产单元的作业指导训练中，标准工时是其各作业单元效率的依指导训练中，标准工时是其各作业单元效率的依据。据。1111标准产能计算的依据：依据各产品的标标准产能计算的依据：依据各产品的标准工时，将每天的工作时间来计算各产品的标准准工时，将每天的工作时间来计算各产品的标准产能。产能。1212人员方案：将标准工时所计算出的产能人员方案：将标准工时所计算出的产能来安排人员，再将全厂的人员来排定方案。来安排人员，再将全厂的人员来排定方案。1313生产方案进度安排：依据标准工时来安排各生产方案进度安排：依据标准工时来安排各产品的生产进度。产品的生产进度。标准工时标准工时=观测时间观测时间*1+1+评定系数评定系数*1+1+宽放率宽放率=正常正常时间时间+宽放时间宽放时间 四、测量方法：秒表测时法四、测量方法：秒表测时法公司目前利用秒表测时来确定正常工作时间。测时公司目前利用秒表测时来确定正常工作时间。测时以作业工序为对象，按顺序实地观察和测量工时消以作业工序为对象，按顺序实地观察和测量工时消耗。分耗。分连续测时连续测时和和分开测时分开测时两种：两种：1.1.作业员的选择作业员的选择1 11 1选择条件选择条件受过完备训练，有意愿作好工作。受过完备训练，有意愿作好工作。熟悉操作程序。熟悉操作程序。具有信心与合作精神。具有信心与合作精神。1 12 2沟通沟通现场主管、工段长、班组长及被观测者取得现场主管、工段长、班组长及被观测者取得合作。合作。1 13 3接近作业员接近作业员采取友谊态度采取友谊态度给予发问时机给予发问时机鼓励提供意见鼓励提供意见对其操作表示兴趣对其操作表示兴趣4 41 1适当的工作阶次适当的工作阶次4 42 2不影响精确规那么，越短越好不影响精确规那么，越短越好0.33-0.040.33-0.04分分4 43 3人力操作时间与机器操作时间分开。人力操作时间与机器操作时间分开。4 44 4机器时间内与机器时间外之作业分开。机器时间内与机器时间外之作业分开。4 45 5 单元明确之起点，终点。声音，手臂，方单元明确之起点，终点。声音，手臂，方向改变。向改变。4 46 6不变单元与可变单元分开。不变单元与可变单元分开。4 47 7搬运物料时间与其它单元分开。搬运物料时间与其它单元分开。4 48 8异常事态，外来单元予以另外记录。异常事态，外来单元予以另外记录。4 4划分单元划分单元(划分规那么划分规那么)5 5观测次数观测次数 以以5 5到到1010次为宜，可根据情况的不同而定次为宜，可根据情况的不同而定 7 71 1合格测时人员合格测时人员7 72 2设备、工具、材料、平安、工艺等到已设备、工具、材料、平安、工艺等到已到达适宜状况到达适宜状况7 73 3工作方法确认工作方法确认7 74 4组长、操作员之支持与合作组长、操作员之支持与合作7 75 5适宜之测时对象适宜之测时对象7 76 6防止监督人员在场及秘密测时。防止监督人员在场及秘密测时。7 77 7注意操作人员之成心戏弄。注意操作人员之成心戏弄。7 7测时本卷须知测时本卷须知8 8 评比评比8 81 1将实际观测时间调整至正常作业员正常作业将实际观测时间调整至正常作业员正常作业所需工作时间，亦即，所需工作时间，亦即，观测时间观测时间评比评比=正常时间。正常时间。
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