数控刀具的种类及特点课件

数控刀具的种类及特点数控刀具的种类及特点前言前言 数控机床对刀具的要求数控机床对刀具的要求n n为了保证数控机床的加工精度、提高生产率及降为了保证数控机床的加工精度、提高生产率及降为了保证数控机床的加工精度、提高生产率及降为了保证数控机床的加工精度、提高生产率及降低刀具的消耗，在选用数控机床所用刀具时对刀低刀具的消耗，在选用数控机床所用刀具时对刀低刀具的消耗，在选用数控机床所用刀具时对刀低刀具的消耗，在选用数控机床所用刀具时对刀具提出更高的要求，如可靠的断屑、高的耐用度、具提出更高的要求，如可靠的断屑、高的耐用度、具提出更高的要求，如可靠的断屑、高的耐用度、具提出更高的要求，如可靠的断屑、高的耐用度、快速调整与更换等。快速调整与更换等。快速调整与更换等。快速调整与更换等。数控刀具的种类及特点数控刀具的种类及特点前言 数控机床对刀具的要求数控刀具的种类及特点2 2n n1.1.适应高速切削要求，具有良好的切适应高速切削要求，具有良好的切削性能削性能 n n为提高生产效率和加工高硬度材料的要求，数控机床向着为提高生产效率和加工高硬度材料的要求，数控机床向着为提高生产效率和加工高硬度材料的要求，数控机床向着为提高生产效率和加工高硬度材料的要求，数控机床向着高速度、大进给、高刚性和大功率发展。中等规格的加工高速度、大进给、高刚性和大功率发展。中等规格的加工高速度、大进给、高刚性和大功率发展。中等规格的加工高速度、大进给、高刚性和大功率发展。中等规格的加工中心，其主轴最高转速一般为中心，其主轴最高转速一般为中心，其主轴最高转速一般为中心，其主轴最高转速一般为30003000300030005000r/min5000r/min5000r/min5000r/min，工作进，工作进，工作进，工作进给由给由给由给由0 0 0 05m/min5m/min5m/min5m/min提高到提高到提高到提高到0 0 0 015m/min15m/min15m/min15m/min。n n适应高硬度工件材料（如淬火模具钢）的加工。数控机床适应高硬度工件材料（如淬火模具钢）的加工。数控机床适应高硬度工件材料（如淬火模具钢）的加工。数控机床适应高硬度工件材料（如淬火模具钢）的加工。数控机床所用刀具必须有承受高速切削和较大进给量的性能，而且所用刀具必须有承受高速切削和较大进给量的性能，而且所用刀具必须有承受高速切削和较大进给量的性能，而且所用刀具必须有承受高速切削和较大进给量的性能，而且要求刀具有较高的耐用度。新型刀具材料如涂层硬质合金、要求刀具有较高的耐用度。新型刀具材料如涂层硬质合金、要求刀具有较高的耐用度。新型刀具材料如涂层硬质合金、要求刀具有较高的耐用度。新型刀具材料如涂层硬质合金、陶瓷和超硬材料（如聚晶金刚石和立方氮化硼）的使用，陶瓷和超硬材料（如聚晶金刚石和立方氮化硼）的使用，陶瓷和超硬材料（如聚晶金刚石和立方氮化硼）的使用，陶瓷和超硬材料（如聚晶金刚石和立方氮化硼）的使用，更能发挥数控机床的优势。更能发挥数控机床的优势。更能发挥数控机床的优势。更能发挥数控机床的优势。数控刀具的种类及特点数控刀具的种类及特点1.适应高速切削要求，具有良好的切削性能 数控刀具的种3 3n n2.高的可靠性 n n数控机床加工的基本前提之一是刀具的可靠性，加工中不会发生数控机床加工的基本前提之一是刀具的可靠性，加工中不会发生数控机床加工的基本前提之一是刀具的可靠性，加工中不会发生数控机床加工的基本前提之一是刀具的可靠性，加工中不会发生意外的损坏。刀具的性能一定要稳定可靠，同一批刀具的切削性意外的损坏。刀具的性能一定要稳定可靠，同一批刀具的切削性意外的损坏。刀具的性能一定要稳定可靠，同一批刀具的切削性意外的损坏。刀具的性能一定要稳定可靠，同一批刀具的切削性能和耐用度不得有较大差异。能和耐用度不得有较大差异。能和耐用度不得有较大差异。能和耐用度不得有较大差异。n n3.较高的刀具耐用度 n n刀具在切削过程中不断地被磨损而造成工件尺寸的变化，从而影刀具在切削过程中不断地被磨损而造成工件尺寸的变化，从而影刀具在切削过程中不断地被磨损而造成工件尺寸的变化，从而影刀具在切削过程中不断地被磨损而造成工件尺寸的变化，从而影响加工精度。刀具在两次调整之间所能加工出合格零件的数量，响加工精度。刀具在两次调整之间所能加工出合格零件的数量，响加工精度。刀具在两次调整之间所能加工出合格零件的数量，响加工精度。刀具在两次调整之间所能加工出合格零件的数量，称为刀具的耐用度。在数控机床加工过程中，提高刀具耐用度非称为刀具的耐用度。在数控机床加工过程中，提高刀具耐用度非称为刀具的耐用度。在数控机床加工过程中，提高刀具耐用度非称为刀具的耐用度。在数控机床加工过程中，提高刀具耐用度非常重要。常重要。常重要。常重要。数控刀具的种类及特点数控刀具的种类及特点2.高的可靠性 数控刀具的种类及特点4 4n n4.高精度 n n为了适应数控机床的高精度加工，刀具及其装夹为了适应数控机床的高精度加工，刀具及其装夹为了适应数控机床的高精度加工，刀具及其装夹为了适应数控机床的高精度加工，刀具及其装夹机构必须具有很高的精度，以保证它在机床上的机构必须具有很高的精度，以保证它在机床上的机构必须具有很高的精度，以保证它在机床上的机构必须具有很高的精度，以保证它在机床上的安装精度（通常在以内）和重复定位精度。安装精度（通常在以内）和重复定位精度。安装精度（通常在以内）和重复定位精度。安装精度（通常在以内）和重复定位精度。n n5.可靠的断屑及排屑措施 n n切屑的处理对保证数控机床正常工作有着特别重切屑的处理对保证数控机床正常工作有着特别重切屑的处理对保证数控机床正常工作有着特别重切屑的处理对保证数控机床正常工作有着特别重要的意义。在数控机床加工中，紊乱的带状切屑要的意义。在数控机床加工中，紊乱的带状切屑要的意义。在数控机床加工中，紊乱的带状切屑要的意义。在数控机床加工中，紊乱的带状切屑会给加工过程带来很多危害，在可靠卷屑的基础会给加工过程带来很多危害，在可靠卷屑的基础会给加工过程带来很多危害，在可靠卷屑的基础会给加工过程带来很多危害，在可靠卷屑的基础上，还需要畅通无阻地排屑。对于孔加工刀具尤上，还需要畅通无阻地排屑。对于孔加工刀具尤上，还需要畅通无阻地排屑。对于孔加工刀具尤上，还需要畅通无阻地排屑。对于孔加工刀具尤其如此。其如此。其如此。其如此。数控刀具的种类及特点数控刀具的种类及特点4.高精度 数控刀具的种类及特点5 5n n6.精确迅速的调整 n n数控机床及加工中心所用刀具一般带有调整装置，这样就数控机床及加工中心所用刀具一般带有调整装置，这样就数控机床及加工中心所用刀具一般带有调整装置，这样就数控机床及加工中心所用刀具一般带有调整装置，这样就能够补偿由于刀具磨损而造成的工件尺寸的变化。能够补偿由于刀具磨损而造成的工件尺寸的变化。能够补偿由于刀具磨损而造成的工件尺寸的变化。能够补偿由于刀具磨损而造成的工件尺寸的变化。n n7.自动快速的换刀 n n数控机床一般采用机外预调尺寸的刀具，而且换刀是在加数控机床一般采用机外预调尺寸的刀具，而且换刀是在加数控机床一般采用机外预调尺寸的刀具，而且换刀是在加数控机床一般采用机外预调尺寸的刀具，而且换刀是在加工的自动循环过程中实现的，即自动换刀。这就要求刀具工的自动循环过程中实现的，即自动换刀。这就要求刀具工的自动循环过程中实现的，即自动换刀。这就要求刀具工的自动循环过程中实现的，即自动换刀。这就要求刀具应能与机床快速、准确地接合和脱开，并能适应机械手或应能与机床快速、准确地接合和脱开，并能适应机械手或应能与机床快速、准确地接合和脱开，并能适应机械手或应能与机床快速、准确地接合和脱开，并能适应机械手或机器人的操作。所以联接刀具的刀柄、刀杆、接杆和装夹机器人的操作。所以联接刀具的刀柄、刀杆、接杆和装夹机器人的操作。所以联接刀具的刀柄、刀杆、接杆和装夹机器人的操作。所以联接刀具的刀柄、刀杆、接杆和装夹刀头的刀夹，已发展成各种适应自动化加工要求的结构，刀头的刀夹，已发展成各种适应自动化加工要求的结构，刀头的刀夹，已发展成各种适应自动化加工要求的结构，刀头的刀夹，已发展成各种适应自动化加工要求的结构，而成为包括刀具在内的数控工具系统。而成为包括刀具在内的数控工具系统。而成为包括刀具在内的数控工具系统。而成为包括刀具在内的数控工具系统。数控刀具的种类及特点数控刀具的种类及特点6.精确迅速的调整 数控刀具的种类及特点6 6n n8.刀具标准化、模块化、通用化及复合化 n n数控机床所用刀具的标准化，可使刀具品种规格减少，成数控机床所用刀具的标准化，可使刀具品种规格减少，成数控机床所用刀具的标准化，可使刀具品种规格减少，成数控机床所用刀具的标准化，可使刀具品种规格减少，成本降低。数控工具系统模块化、通用化，可使刀具适用于本降低。数控工具系统模块化、通用化，可使刀具适用于本降低。数控工具系统模块化、通用化，可使刀具适用于本降低。数控工具系统模块化、通用化，可使刀具适用于不同的数控机床，从而提高生产率，保证加工精度。不同的数控机床，从而提高生产率，保证加工精度。不同的数控机床，从而提高生产率，保证加工精度。不同的数控机床，从而提高生产率，保证加工精度。数控刀具的种类及特点数控刀具的种类及特点8.刀具标准化、模块化、通用化及复合化 数控刀具的种类7 7数控刀具的定义n n数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括模具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件。数控刀具的种类及特点数控刀具的种类及特点数控刀具的定义数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切8 8数控刀具的分类n n根据刀具结构可分为：根据刀具结构可分为：（1 1）整体式：刀具为一体，由一个坯料制造而成，不分体；）整体式：刀具为一体，由一个坯料制造而成，不分体；（2 2）焊接式：采用焊接方法连接，刀杆；）焊接式：采用焊接方法连接，刀杆；（3 3）机夹式：机夹式又可分为不转位和可转位两种；通常数控刀具采用机夹式！）机夹式：机夹式又可分为不转位和可转位两种；通常数控刀具采用机夹式！（4 4）特殊型式：如复合式刀具，减震式刀具等。）特殊型式：如复合式刀具，减震式刀具等。n n根据制造刀具所用的材料可分为：根据制造刀具所用的材料可分为：（1 1）高速钢刀具高速钢刀具高速钢刀具高速钢刀具；（2 2）硬质合金刀具硬质合金刀具硬质合金刀具硬质合金刀具；（3 3）陶瓷刀具陶瓷刀具陶瓷刀具陶瓷刀具；（4 4）超高压烧结体刀具等超高压烧结体刀具等超高压烧结体刀具等超高压烧结体刀具等。n n从切削工艺上可分为从切削工艺上可分为 （1 1）车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种；（2 2）钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；）钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；（3 3）镗削刀具；）镗削刀具；（4 4）铣削刀具等。）铣削刀具等。数控刀具的种类及特点数控刀具的种类及特点数控刀具的分类根据刀具结构可分为：根据制造刀具所用的材料可9 9数控刀具的要求与特点（一）n n要有高的切削效率n n要有高的精度和重复定位精度n n要有高的可靠性和耐用度n n实现刀具尺寸的预调和快速换刀n n具有完善的模块式工具系统n n建立完备的刀具管理系统n n要有在线监控及尺寸补偿系统数控刀具的种类及特点数控刀具的种类及特点数控刀具的要求与特点（一）要有高的切削效率数控刀具的种类及特1010数控刀具的要求与特点（二）n n数控车床能兼作粗精车削。因此粗车时，要选强度高、数控车床能兼作粗精车削。因此粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大吃刀量、大进给量耐用度好的刀具，以便满足粗车时大吃刀量、大进给量的要求；精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保的要求；精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求证加工精度的要求n n此外，为减少换刀时间和方便换刀，应尽可能采用机夹此外，为减少换刀时间和方便换刀，应尽可能采用机夹刀和机夹刀片。夹紧刀片的方式要选择得比较合理，刀刀和机夹刀片。夹紧刀片的方式要选择得比较合理，刀片最好选择涂层硬质合金刀片。目前，数控车床用得最片最好选择涂层硬质合金刀片。目前，数控车床用得最普遍的是硬质合金刀具和高速钢刀具。我公司用的就是普遍的是硬质合金刀具和高速钢刀具。我公司用的就是硬质合金刀具（曾试验过陶瓷刀具、硬质合金刀具（曾试验过陶瓷刀具、CBNCBN刀具等）。刀具等）。数控刀具的种类及特点数控刀具的种类及特点数控刀具的要求与特点（二）数控车床能兼作粗精车削。因此粗车时1111工件材料的特性与切削性n n切削性与材料特性切削性与材料特性1.1.硬度的影响（过硬过软都不易加工）硬度的影响（过硬过软都不易加工）2.2.粘度的影响（不易切开，不易排屑）粘度的影响（不易切开，不易排屑）3.3.强度（强度（=不易变形性）的影响（刀刃负荷大）不易变形性）的影响（刀刃负荷大）4.4.延展性的影响延展性的影响5.5.导热系数的影响（系数低，刀刃高温）导热系数的影响（系数低，刀刃高温）6.6.加工硬化性的影响加工硬化性的影响7.7.硬质颗粒的影响硬质颗粒的影响数控刀具的种类及特点数控刀具的种类及特点工件材料的特性与切削性切削性与材料特性数控刀具的种类及特点1212刀具损失的主要原因n n后刀面磨损：通常后刀面磨损由摩擦产生，工件材料硬时后刀面磨损：通常后刀面磨损由摩擦产生，工件材料硬时磨损会加剧磨损会加剧数控刀具的种类及特点数控刀具的种类及特点刀具损失的主要原因后刀面磨损：通常后刀面磨损由摩擦产生，工件1313n n前刀面磨损（月牙洼磨损）：加工易产生高温的高强度材前刀面磨损（月牙洼磨损）：加工易产生高温的高强度材料和粘性材料时料和粘性材料时数控刀具的种类及特点数控刀具的种类及特点前刀面磨损（月牙洼磨损）：加工易产生高温的高强度材料和粘性材1414n n粘结：加工在切削热的作用下易熔化的软材料时，容易发粘结：加工在切削热的作用下易熔化的软材料时，容易发生工件材料成分附着在刀刃上的粘结现象生工件材料成分附着在刀刃上的粘结现象数控刀具的种类及特点数控刀具的种类及特点粘结：加工在切削热的作用下易熔化的软材料时，容易发生工件材料1515n n崩刃：振动或冲击引起崩刃：振动或冲击引起数控刀具的种类及特点数控刀具的种类及特点崩刃：振动或冲击引起数控刀具的种类及特点1616n n裂纹：刀具安装不当造成裂纹：刀具安装不当造成数控刀具的种类及特点数控刀具的种类及特点裂纹：刀具安装不当造成数控刀具的种类及特点1717n n塑性变形塑性变形n n切削刃在高温或高应力作用下产生的变形。切削刃在高温或高应力作用下产生的变形。n n切削速度和进给速度太高以及工件材料中切削速度和进给速度太高以及工件材料中硬点的作用，刀具材料太软和切削刃温度硬点的作用，刀具材料太软和切削刃温度较高等现象，都是产生塑性变形的主要原较高等现象，都是产生塑性变形的主要原因。塑性变形的产生会影响切屑的形成质因。塑性变形的产生会影响切屑的形成质量，并导致刀具崩刃。可以通过降低切削量，并导致刀具崩刃。可以通过降低切削速度和进给速度，选择耐磨性高和导热性速度和进给速度，选择耐磨性高和导热性能好的刀具材料等措施，达到减少塑性变能好的刀具材料等措施，达到减少塑性变形的目的。形的目的。数控刀具的种类及特点数控刀具的种类及特点塑性变形数控刀具的种类及特点1818n n塑性变形：加工易产生切削热的材料，或导热系数低的材料塑性变形：加工易产生切削热的材料，或导热系数低的材料数控刀具的种类及特点数控刀具的种类及特点塑性变形：加工易产生切削热的材料，或导热系数低的材料数控刀具1919n n7.7.积屑瘤积屑瘤n n工件材料在刀具上的粘附物质。积屑瘤的产生工件材料在刀具上的粘附物质。积屑瘤的产生会大大降低工件表面的加工质量，会改变切削会大大降低工件表面的加工质量，会改变切削刃的形状并最终导致切削刃崩刃。采取措施：刃的形状并最终导致切削刃崩刃。采取措施：（1)1)降低切削速度，使温度较低，粘结现象不易降低切削速度，使温度较低，粘结现象不易 发生；发生；（2)2)采用高速切削，使切削温度高于积屑瘤消失采用高速切削，使切削温度高于积屑瘤消失的相应温度；的相应温度；（3)3)采用润滑性能好的切削液，减小摩擦；采用润滑性能好的切削液，减小摩擦；数控刀具的种类及特点数控刀具的种类及特点7.积屑瘤数控刀具的种类及特点2020（4)4)4)4)增大刀具前角，以减小切屑于前刀面接触区的压力；增大刀具前角，以减小切屑于前刀面接触区的压力；增大刀具前角，以减小切屑于前刀面接触区的压力；增大刀具前角，以减小切屑于前刀面接触区的压力；（5)5)5)5)适当提高工件材料硬度，减小加工硬化倾向。适当提高工件材料硬度，减小加工硬化倾向。适当提高工件材料硬度，减小加工硬化倾向。适当提高工件材料硬度，减小加工硬化倾向。（6 6 6 6）选择涂层硬质合金或金属陶瓷等刀具材料，并在加工）选择涂层硬质合金或金属陶瓷等刀具材料，并在加工）选择涂层硬质合金或金属陶瓷等刀具材料，并在加工）选择涂层硬质合金或金属陶瓷等刀具材料，并在加工过程中使用冷却液。过程中使用冷却液。过程中使用冷却液。过程中使用冷却液。数控刀具的种类及特点数控刀具的种类及特点（4)增大刀具前角，以减小切屑于前刀面接触区的压力；数控刀具2121n n6.6.6.6.刃口剥落刃口剥落刃口剥落刃口剥落n n切削刃口上出现一些很小的缺口，非均匀的磨损。切削刃口上出现一些很小的缺口，非均匀的磨损。切削刃口上出现一些很小的缺口，非均匀的磨损。切削刃口上出现一些很小的缺口，非均匀的磨损。n n主要由断续切削、切屑排除不流畅等因素造成。应该在加主要由断续切削、切屑排除不流畅等因素造成。应该在加主要由断续切削、切屑排除不流畅等因素造成。应该在加主要由断续切削、切屑排除不流畅等因素造成。应该在加工时降低进给速度、选择韧性好的刀具材料和切削刃强度工时降低进给速度、选择韧性好的刀具材料和切削刃强度工时降低进给速度、选择韧性好的刀具材料和切削刃强度工时降低进给速度、选择韧性好的刀具材料和切削刃强度高的刀片，来避免刃口剥落现象的产生。高的刀片，来避免刃口剥落现象的产生。高的刀片，来避免刃口剥落现象的产生。高的刀片，来避免刃口剥落现象的产生。数控刀具的种类及特点数控刀具的种类及特点6.刃口剥落数控刀具的种类及特点2222n n7.7.崩刃崩刃n n崩刃将损坏刀具和工件。崩刃将损坏刀具和工件。崩刃将损坏刀具和工件。崩刃将损坏刀具和工件。n n主要原因有刀具刃口的过度磨损和较高的加工应力，也可主要原因有刀具刃口的过度磨损和较高的加工应力，也可主要原因有刀具刃口的过度磨损和较高的加工应力，也可主要原因有刀具刃口的过度磨损和较高的加工应力，也可由于刀具材料过硬、切削刃强度不足以及进给量太大造成。由于刀具材料过硬、切削刃强度不足以及进给量太大造成。由于刀具材料过硬、切削刃强度不足以及进给量太大造成。由于刀具材料过硬、切削刃强度不足以及进给量太大造成。刀具应该选择韧性较好的合金材料，加工时应减小进给量刀具应该选择韧性较好的合金材料，加工时应减小进给量刀具应该选择韧性较好的合金材料，加工时应减小进给量刀具应该选择韧性较好的合金材料，加工时应减小进给量和切削深度，另外还可选择高强度或刀尖圆角较大的刀片。和切削深度，另外还可选择高强度或刀尖圆角较大的刀片。和切削深度，另外还可选择高强度或刀尖圆角较大的刀片。和切削深度，另外还可选择高强度或刀尖圆角较大的刀片。数控刀具的种类及特点数控刀具的种类及特点7.崩刃数控刀具的种类及特点2323n n8.8.热裂纹热裂纹n n由于断续切削时的温度变化而产生的垂直于切削刃的裂纹。由于断续切削时的温度变化而产生的垂直于切削刃的裂纹。由于断续切削时的温度变化而产生的垂直于切削刃的裂纹。由于断续切削时的温度变化而产生的垂直于切削刃的裂纹。n n热裂纹会降低工件表面的加工质量，并导致刃口剥落。刀热裂纹会降低工件表面的加工质量，并导致刃口剥落。刀热裂纹会降低工件表面的加工质量，并导致刃口剥落。刀热裂纹会降低工件表面的加工质量，并导致刃口剥落。刀具应该选择韧性好的合金材料，同时在加工中减小进给量具应该选择韧性好的合金材料，同时在加工中减小进给量具应该选择韧性好的合金材料，同时在加工中减小进给量具应该选择韧性好的合金材料，同时在加工中减小进给量和切削深度，并进行干式切削，或在湿式切削加工时有充和切削深度，并进行干式切削，或在湿式切削加工时有充和切削深度，并进行干式切削，或在湿式切削加工时有充和切削深度，并进行干式切削，或在湿式切削加工时有充足的冷却液。足的冷却液。足的冷却液。足的冷却液。数控刀具的种类及特点数控刀具的种类及特点8.热裂纹数控刀具的种类及特点2424n n切削刃损伤对工件材料的影响切削刃损伤对工件材料的影响工件材料分类工件材料分类易发生的切削刃损伤易发生的切削刃损伤加工面的注意问题加工面的注意问题软钢软钢粘结粘结崩刃崩刃切削造成加工面的损伤切削造成加工面的损伤粘结造成挤裂粘结造成挤裂钢钢前刀面磨损前刀面磨损塑性变形塑性变形粘结造成表面粗糙粘结造成表面粗糙不锈钢不锈钢前刀面磨损前刀面磨损崩刃崩刃毛刺、毛边毛刺、毛边铸铁铸铁摩擦磨损摩擦磨损粘结、崩刃粘结、崩刃挤裂、粗糙挤裂、粗糙球墨铸铁球墨铸铁崩刃崩刃前刀面磨损前刀面磨损粗糙粗糙有色金属有色金属粘结粘结粘结、挤裂粘结、挤裂耐热合金耐热合金崩刃、前刀面磨损崩刃、前刀面磨损塑性变形塑性变形加工变质层加工变质层高硬度钢高硬度钢后刀面磨损后刀面磨损崩刃崩刃粗糙粗糙数控刀具的种类及特点数控刀具的种类及特点切削刃损伤对工件材料的影响工件材料分类易发生的切削刃损伤加工2525车削加工的注意事项n n切削速度切削速度n n进给量进给量n n切削深度切削深度数控刀具的种类及特点数控刀具的种类及特点车削加工的注意事项切削速度数控刀具的种类及特点2626n n切削速度（影响最大）切削速度（影响最大）1.1.切削速度高切削速度高 切削温度高切削温度高 刀具寿命下刀具寿命下降降 2.2.切削速度慢切削速度慢 切削刃粘结切削刃粘结 加工精度变加工精度变差差 n n进给量进给量进给量在一定程度上决定粗糙度，在粗糙度规定范围内进给量在一定程度上决定粗糙度，在粗糙度规定范围内增大进给量对刀具寿命不会有太大影响，而且能提高加增大进给量对刀具寿命不会有太大影响，而且能提高加工效率，因此对降低加工成本非常有效。工效率，因此对降低加工成本非常有效。n n切削深度（影响最小）切削深度（影响最小）在微小切削深度的情况下切削就相当于切削工件材料在微小切削深度的情况下切削就相当于切削工件材料的加工硬化层（摩擦现象），刀具寿命会缩短。的加工硬化层（摩擦现象），刀具寿命会缩短。数控刀具的种类及特点数控刀具的种类及特点切削速度（影响最大）进给量切削深度（影响最小）数控刀具的种类2727影响加工面粗糙度的主要原因n n刀具材料的选定刀具材料的选定n n刀具形状的选择刀具形状的选择n n切削条件的变更切削条件的变更数控刀具的种类及特点数控刀具的种类及特点影响加工面粗糙度的主要原因刀具材料的选定数控刀具的种类及特点2828良好的加工习惯n n良好的加工习惯可以塑造一名优秀的员工，因此要良好的加工习惯可以塑造一名优秀的员工，因此要做到以下几点：做到以下几点：1.1.严格遵守各种规章制度。严格遵守各种规章制度。2.2.按工艺图纸选择刀具。按工艺图纸选择刀具。3.3.严格执行规定的换刀频率。严格执行规定的换刀频率。4.4.发现问题，及时更改。发现问题，及时更改。数控刀具的种类及特点数控刀具的种类及特点良好的加工习惯良好的加工习惯可以塑造一名优秀的员工，因此要数2929