VDA63及过程管理剖析课件

VDA6.3及过程管理及过程管理 目录目录 一.焊接方法的广义分类 二.车身车间常用焊接方法及质量评价 三.车间常用焊接德国大众焊接标准 部门 Department TC1B VDA6.3及过程管理 VDA6.3及过程管理 目录 一.焊接方法的广义分类 VDA6.3及过程管理 目录 第一章 VDA简介 第二章 具体问题的评分方法 第三章 过程的基本出发点 第四章 VDA6.3/P6 VDA6.3及过程管理 VDA6.3及过程管理 VDA 德国汽车工业联合会质量标准 VDA6.1 质量管理体系评审，批量产品 VDA6.2 质量管理体系评审，服务 VDA6.3过程评审批量产品/服务 VDA6.5过程评审产品评审 VDA6.7过程评审，生产设备 第一章 VDA简介 VDA6.3及过程管理 VDA 德国汽车工业联合会质量标准 VDA6.3及过程管理 分值 针对各个要求具体落实情况的评价 10 要求完全得到落实 8 要求基本上得到落实；只有极轻微的不符合情况 6 要求部分得到落实；存在一定程度的不符合情况 4 要求落实不够，存在严重的不符合情况 0 要求没有得到落实 针对每个问题的具体评分情况 针对每个具体的问题，应根据有效的满足相关的要求以及存在风险的情况，开展具体的评价。第二章第二章 具体问题的评分方法具体问题的评分方法 备注备注：基本上所有相关的的要求在超过大约四分之三的实际应用情况中都被 证明得到了有效地落实，并且不存在任何特定的风险。VDA6.3及过程管理 分值 针对各个要求具体落实情况的评价VDA6.3及过程管理 第三章第三章 过程的基本出发点过程的基本出发点 四个基本出发点：（1）针对某个过程，必须有一名相关的负责人 权责关系PV;（2）必须在考虑到客户要求的前提下，以目标为导向组织安排过程目标导向ZI；（3）应将重要的信息及时并且全面的提供给必要的人员联络沟通KO；（4）应相应识别过程中的风险并加以考虑风险导向风险导向RI。VDA6.3及过程管理 第三章 过程的基本出发点 四个基本VDA6.3及过程管理 VDA6.3 P2 P3 P4 P5 P6 P7 项目管理 产品和过程开发的策划 产品和过程开发的实现 供应商管理 过程分析/生产 客户关怀/客户满意度/服务 第四章第四章 VDA6.3/P6 VDA6.3/P6 VDA6.3及过程管理 VDA6.3 P2 P3 P4 P5VDA6.3及过程管理 过程步骤 物质资源 6.4 过程支持 6.3 工作内容 6.2 效果 6.5 输入 6.1 输出 6.6 龟形图 第四章第四章 VDA6.3/P6 VDA6.3/P6 VDA6.3及过程管理 过程步骤 物质资源 6.4 过程支持VDA6.3及过程管理 P6.1 什么输入到过程中去了？过程输入（input）零部件处置 PV ZI KO RI 6.1.1*是否在开发和批量直接进行了项目交接？6.1.2 来料是否在约定的时间按所需数量？生产批次大小被送至正确的料架/工位？6.1.3 是否对来料进行了适当的仓储，所使用的运输工具/包装设备是否适合来料的特殊特性？6.1.4 必要的标识/记录/放行是否具备，并且适当的体现在来料上？6.1.5 在量产过程中，是否对产品或者过程变更开展了跟踪和记录？第四章第四章 VDA6.3/P6 VDA6.3/P6 VDA6.3及过程管理 P6.1 什么输入到过程中去了？过程VDA6.3及过程管理 P6.2 所有生产过程是否受控？工艺流程 零部件处置 PV ZI KO RI 6.2.1*在生产控制计划的基础上，是否在生产和检验文件中完整的给出了所有重要的信息？X 6.2.2 对生产操作是否进行了检查/确认，并且对设置参数进行了记录？X X 6.2.3*生产设备是否可以满足客户对产品的特定要求？X 6.2.4*特殊特性在生产中是否进行了控制管理？X 6.2.5 对于报废、返工及设置用零部件，是否单独放置并且加以了标识？X 6.2.6 是否确保材料/零部件在流转的过程中不发生混合/弄错？X 第四章第四章 VDA6.3/P6 VDA6.3/P6 VDA6.3及过程管理 P6.2 所有生产过程是否受控？工艺VDA6.3及过程管理 6.2.1关注要点：?必要的文件放在相应的工位；工作指导书?过程参数必须完整描述；工艺参数?生产和测试/检测文件放置在生产工位/检验工位；QRK点?过程控制图的控制线必须确定，并且是可探测并且可追溯的；?必须具备必要数量的工装设备，检验、测试和测量设备；6.2.2关注要点：?在开始生产前，必须进行初始批准或者重新批准；首检?一旦有产品被抽取检验，那么在之后生产的产品必须被隔离直至抽取检验件被认可；?工艺参数设置计划、设置用辅助工具及基准件必须放置在相应工位；6.2.3关注要点：?通过现有的生产设备，能够确保按照客户要求落实过程；?加工的产品必须符合技术规范要求；对于不能证明能力的特殊特性，必须开展100%全检。第四章第四章 VDA6.3/P6 VDA6.3/P6 VDA6.3及过程管理 6.2.1关注要点：?必要的文件VDA6.3及过程管理 6.2.4关注要点：?在控制计划中定义了特殊产品和过程参数，并且加以系统的监控（SPC）；?对于任何影响到产品特性的偏差，必须得到客户许可；对于特殊特性，具体明确了质量记录要求。6.2.5关注要点：?对于没有被放行的零部件、缺陷件以及带有缺陷特征的零部件，必须通过可靠地流程加以隔离；?对于存放不合格品和返工工件的承载器具，必须加以适当的标识；?隔离仓库和隔离区必须加以明确识别（必须防止未经授权擅自进入）6.2.6关注要点：?合理/优化的材料和零部件流转，防止不同物料发生混合；?必须确保能够识别错误装配的零部件，并且能够及时的加以剔除；?针对剩余料、隔离件、返工件以及经过产品审核后再用的零部件等等，重新投入生产程序进行明确的规范：?对于内部搁置的剩余料，必须轻点数量，相应加以标识并且储存好 第四章第四章 VDA6.3/P6 VDA6.3/P6 VDA6.3及过程管理 6.2.4关注要点：?在控制计划中VDA6.3及过程管理 P6.3 所有生产过程是否受控？工艺流程 零部件处置 PV ZI KO RI 6.3.1 是否对员工委以监控产品和过程质量的职责和权限？X 6.3.2*员工是否能从事被安排的工作，其资质是否始终有效？X X 6.3.3 是否有人员上岗计划？X 第四章第四章 VDA6.3/P6 VDA6.3/P6 VDA6.3及过程管理 P6.3 所有生产过程是否受控？工艺VDA6.3及过程管理 6.3.1关注要点：?对于员工各自工作范围的的职责、任务、以及权限必须加以描述；?必须定期以合适的方式、推动和提高员工的质量意识；?应定期向员工通报在和客户处的质量状况；?员工应被包括到持续改进过程中。6.3.2关注要点：?对于每个工位，必须提供包括总体要求在内的一份岗位说明书；?针对每名员工，应根据其负责的任务，针对性的确定培训需求。同时，应在评价的基础上确定具体措施；?如果某项具体的任务有特殊资质要求，那么，就必须具备相关的证明；?新员工、替补员工以及借调人员的培训计划 6.3.3关注要点：?对于员工的上岗计划，需要考虑到资质；?对于顶岗人员，必须保证他们的资质。第四章第四章 VDA6.3/P6 VDA6.3/P6 VDA6.3及过程管理 6.3.1关注要点：?对于员工各自VDA6.3及过程管理 P6.4 通过哪些资源落实的过程？物质资源 零部件处置 PV ZI KO RI 6.4.1 生产设备/工具的维修及保养是否受控？6.4.2*通过使用的测量和检验装置，是否能够有效地监控质量要求？X 6.4.3 加工工位以及检验工位是否满足具体的要求？X 6.4.4 是否根据要求，正确存放工具、装置和检验工具？X 第四章第四章 VDA6.3/P6 VDA6.3/P6 VDA6.3及过程管理 P6.4 通过哪些资源落实的过程？物VDA6.3及过程管理 6.4.1关注要点：确定并落实预防性保养；针对关键过程，定义了关键设备、机械以及模具；提供了开展了维护保养所需的资源；针对用于关键过程的机械设备，其零备件应确保到位；6.4.2关注要点：再生产控制计划中落实了测试检验及测量工具；对测试检验及测量工具开展了能力研究；落实了一道过程，旨在对测试检验及测量工具开展监控；对于会影响测量结果的测量设备的备件，必须实行相同等级的监控 第四章第四章 VDA6.3/P6 VDA6.3/P6 VDA6.3及过程管理 6.4.1关注要点：确定并落实预防VDA6.3及过程管理 6.4.3关注要点：?工位条件以及环境条件的设计布置适合具体的产品；?针对污染、损伤以及搞错误判等风险，落实了预防措施；?工位设计符合人机工学。6.4.4关注要点：?模具以及测试、检验和测量工具都得到了妥善的仓储和管理；?所有模具、测试检验以及测量工具都标有各自的状态及变更等级；?能够保证清洁和整洁，同时也采取措施、避免环境因素的影响；?发放以及使用均且加以了记录。第四章第四章 VDA6.3/P6 VDA6.3/P6 VDA6.3及过程管理 6.4.3关注要点：?工位条件以及VDA6.3及过程管理 P6.5 过程落实的效率如何？（效果、效率、消除浪费）零部件处置 PV ZI KO RI 6.5.1 针对产品和过程是否设定了目标要求？X X 6.5.2 对收集的质量和过程数据是否可以开展评价？X X 6.5.3*一旦产品和过程要求不符，是否对原因进行了分析，并且检验了整改措施的有效性？X 6.5.4*对过程和产品是否定期开展审核？X 第四章第四章 VDA6.3/P6 VDA6.3/P6 VDA6.3及过程管理 P6.5 过程落实的效率如何？（效果VDA6.3及过程管理 6.5.1关注要点：?定义并且记录了产品和过程衡量指标；在设定值和实际结果之间开展了对比；?明确了具体的过程目标，并且开展了监控以及联络沟通；?对不符合项加以分析，同时采取了适当的改进措施；?不断挖掘潜在的改进可能?6.5.2关注要点：?编制了质量控制卡，对过程数据以及过程参数进行了监控；?一旦出现问题，及时采取了措施并且加以记录；?对于过程偏差，如对产品有影响，那么久必须得到客户批准；?缺陷类型及其发生频次，应记录并分析评价，同时采取针对性的措施；?对缺陷成本加以记录，并按失效原因进行评价 第四章第四章 VDA6.3/P6 VDA6.3/P6 VDA6.3及过程管理 6.5.1关注要点：?定义并且记录VDA6.3及过程管理 6.5.3关注要点：关注要点：?产品或者过程出现偏差，立即采取适当的措施；?运行合适原因分析方法；?在原因分析的基础上制定整改措施，对其执行情况进行监控，对效果进行验证；?生好惨控制计划和 FMEA相应更新；6.5.4关注要点：?制定铲平和过程审核计划；不符合项报告应提交给相关负责人；对改进措施必须加以跟踪；?客户要求以及相关的功能必须被考虑在内 第四章第四章 VDA6.3/P6 VDA6.3/P6 VDA6.3及过程管理 6.5.3关注要点：?产品或者过程VDA6.3及过程管理 P6.6 过程取得怎样的成果？（过程成果/输出）零部件处置 PV ZI KO RI 6.6.1*在产品和过程方面，是否满足了客户要求？X 6.6.2 产量/生产批量是否是根据需要确定的，并且有目的的运往下道工序？X X 6.6.3 是否根据需要对产品/零部件进行适当仓储，所使用的运输设备/包装方式是否与产品/零部件的特殊特性相互适应？X X 6.6.4 是否进行了必要的记录和放行，并且进行了相应的存档？X 第四章第四章 VDA6.3/P6 VDA6.3/P6 VDA6.3及过程管理 P6.6 过程取得怎样的成果？（过程VDA6.3及过程管理及过程管理 VDA6.3及过程管理