组合零件车削加工外圆内孔槽与螺纹课件

组合零件车削加工组合零件车削加工 外圆、内孔外圆、内孔、槽与螺纹、槽与螺纹 组合零件车削加工1一、实训目的与要求一、实训目的与要求1能能进进行行外外圆圆、内内孔孔、槽槽与与螺螺纹纹的的组组合合体体零件的加工。零件的加工。2熟练运用熟练运用G70、G71、G85指令指令 3掌掌握握内内孔孔、槽槽与与螺螺纹纹刀刀具具几几何何角角度度和和切切削用量参数的选择削用量参数的选择4了解工艺装备的安装与调试常识了解工艺装备的安装与调试常识 一、实训目的与要求1能进行外圆、内孔、槽与螺纹的组合体零件2二、实训难点与重点二、实训难点与重点1外外圆圆、内内孔孔、槽槽与与螺螺纹纹刀刀具具的的几几何何角度和切削用量等参数的选择角度和切削用量等参数的选择2G85格式、含义及使用方法格式、含义及使用方法 3工艺装备的安装与调试工艺装备的安装与调试二、实训难点与重点1外圆、内孔、槽与螺纹刀具的几何角度和切3三、加工零件图三、加工零件图三、加工零件图4四、工艺分析四、工艺分析零件几何特点：零件几何特点：该该零零件件由由外外圆圆柱柱面面、槽槽和和螺螺纹纹以以及及内内孔孔组组成成，其其几几何何形形状状为为圆圆柱柱形形的的轴轴类类零零件件，零零件件只只要要求求径径向向尺尺寸寸精精度度为为0.030.03，轴轴向向没没有有要要求求，内内孔孔表表面面粗粗糙糙度度为为3.2m3.2m，需需采采用用粗粗、精精加加工工，外外圆圆柱柱面面因因表表面面粗粗糙糙度度为为6.3m6.3m，只要一把刀就可达到要求。，只要一把刀就可达到要求。四、工艺分析零件几何特点：5n 毛毛坯坯为为5555的的棒棒料料，材材料料为为4545钢钢，外外形形没没加加工工 ，根根据据零零件件图图样样要要求求其其加加工工序为：工工序为：建立工件坐标系，并输入刀补值。建立工件坐标系，并输入刀补值。加工工序加工工序加工工序加工工序 毛坯为55的棒料，材料为45钢，外形没加工，6加工工序加工工序 平端面，选用平端面，选用9090外圆车刀，可采用外圆车刀，可采用G94G94指令。指令。加工工序 平端面，选用90外圆车刀，可采用G94指令。7加工工序加工工序 外圆柱面车削，选用外圆柱面车削，选用9090外圆车刀，可外圆车刀，可采用采用G71G71、G70G70指令指令。加工工序 外圆柱面车削，选用90外圆车刀，可采用G71、8加工工序加工工序点孔、钻孔加工，分别选用点孔、钻孔加工，分别选用3.15mm3.15mm中心中心钻，钻，20mm锥柄麻花钻锥柄麻花钻加工工序点孔、钻孔加工，分别选用3.15mm中心钻，29 切槽加工，采用刀宽为切槽加工，采用刀宽为4mm4mm的切断刀的切断刀。加工工序加工工序加工工序加工工序 切槽加工，采用刀宽为4mm的切断刀。加工工序10加工工序加工工序 切螺纹，采用切螺纹，采用6060的螺纹车刀，可采用的螺纹车刀，可采用G92G92循环指令。循环指令。加工工序 切螺纹，采用60的螺纹车刀，可采用G92循环指11加工工序加工工序 镗孔，选用内孔镗刀，可用镗孔，选用内孔镗刀，可用G85镗孔循镗孔循环环 指令指令加工工序 镗孔，选用内孔镗刀，可用G85镗孔循环 指令12加工工序加工工序切断，采用刀宽为切断，采用刀宽为4mm4mm的切断刀。的切断刀。加工工序切断，采用刀宽为4mm的切断刀。13刀具及切削参数的选择刀具及切削参数的选择刀具及切削参数的选择刀具及切削参数的选择刀具及切削参数的选择14主要训练指令主要训练指令 G01、G04、G85、G92主要训练指令 15五、操作实训五、操作实训1、指导学生在、指导学生在MDI方式下输入转速值、建方式下输入转速值、建立工件坐标系立工件坐标系2、指导学生进行程序的建立、编辑、修改、指导学生进行程序的建立、编辑、修改、存储与删除及工艺的制定存储与删除及工艺的制定3、在加工一定尺寸后测量其精度，指导学、在加工一定尺寸后测量其精度，指导学生利用修改刀补设置，校正尺寸精度生利用修改刀补设置，校正尺寸精度 五、操作实训1、指导学生在MDI方式下输入转速值、建立工件坐16五、操作实训五、操作实训程序调试与零件的试切程序调试与零件的试切(1)将程序输入到数控装置中，让机床空运行，以将程序输入到数控装置中，让机床空运行，以检查程序是否正确检查程序是否正确(2)在有在有CRT图形显示的数控机床上模拟运行，以图形显示的数控机床上模拟运行，以检查刀具与工件之间是否干涉和过多的空行程。检查刀具与工件之间是否干涉和过多的空行程。(3)零件的首件试切。当发现有加工误差时，分析零件的首件试切。当发现有加工误差时，分析误差产生的原因，找出问题所在，加以修正。误差产生的原因，找出问题所在，加以修正。五、操作实训程序调试与零件的试切17五、操作实训五、操作实训注意事项注意事项（1 1）换刀时不要与工件产生撞击；）换刀时不要与工件产生撞击；（2 2）加工螺纹时，要有刀具的引入长度）加工螺纹时，要有刀具的引入长度11，和，和超越长度超越长度22，；，；（3 3）精车与粗车的加工进给速度与转速的改变）精车与粗车的加工进给速度与转速的改变（4 4）镗端面槽时，注意进给速度要放很慢。镗端面槽时，注意进给速度要放很慢。五、操作实训注意事项18六、实训小结六、实训小结 本本次次课课主主要要练练习习了了外外圆圆、内内孔孔、槽槽和和螺螺纹纹的的加加工工方方法法及及G71G71、G70G70、G92G92、G85G85指指令令的的运运用用；重重点点掌掌握握螺螺纹纹加工的方法和加工的方法和G85G85的运用。的运用。六、实训小结 本次课主要练习了外圆、内孔19七、课后作业七、课后作业 1.归纳外圆、内孔、槽与螺纹加工中出现的归纳外圆、内孔、槽与螺纹加工中出现的问题和解决办法。问题和解决办法。2.理解理解G85、G92指令。指令。3.总结由程序产生的故障的处理方法。总结由程序产生的故障的处理方法。4.布置下次课需预习内容和相关知识。布置下次课需预习内容和相关知识。七、课后作业20八、参考程序八、参考程序O0005N10 G00 X120 Z200;N20 T0100N30 M03 S500;N40 G00 X60 Z3;N50 G94 X0 Z0 F60;八、参考程序O000521八、参考程序八、参考程序N60 G00 X56 Z2；N70 G71 U2 R1；N80 G71 P90 Q165 U0.5 W0.25 F60；N90 G01 X32 F40 S1000；N100 X40 Z-2；N110 G01 Z-30；八、参考程序N60 G00 X56 Z2；22八、参考程序八、参考程序N120 X42；N130 X46 Z-32N140 Z-66；N150 X52；N160 Z-82；N165 X60;N170 G00 X56；N180 Z2；八、参考程序N120 X42；23八、参考程序八、参考程序N190 G70 P90 Q165；N200 G00 X100；N210 Z150;N220 S400；N230 T0303N240 G00 X50 Z-30；八、参考程序N190 G70 P90 Q165；24八、参考程序八、参考程序N250 G01 X32 F40；N260 G04 X2；N270 G01 X44 F150；N280 G00 Z-28；N290 G01 X32 F40；N300 G04 X2;八、参考程序N250 G01 X32 F40；25八、参考程序八、参考程序N310 G01 X50 F150；N320 G00 Z-66；N330 G01 X38 F40；N340 G04 X2；N350 G01 X50 F150；N360 G00 Z-64；八、参考程序N310 G01 X50 F150；26八、参考程序八、参考程序N370 G01 X38 F40；N380 G04 X2；N390 G01 X50 F150；N400 G00 X100；N410 Z150 T0300；N420 T0404；八、参考程序N370 G01 X38 F40；27八、参考程序八、参考程序N430 G00 X50 Z-26 S300；N440 G92 X45.2 Z-63 F1.5N450 X44.6；N460 X44.2；N470 X44.04；N475 X44.04；N480 G00 X100；八、参考程序N430 G00 X50 Z-26 S300；28八、参考程序八、参考程序N490 Z150 T0400；N500 T0202；N510 G00 X18 Z12；N520 G85 X20 Z-30 R-10 P5000 F40；N530 X22；N540 X23.5；八、参考程序N490 Z150 T0400；29八、参考程序八、参考程序N550 S1000；N560 G85 X24 Z-15 R-10 P5000 F40；N570 G00 Z200；N580 X150；N590 T0200；N600 T0303；八、参考程序N550 S1000；30八、参考程序八、参考程序N610 G00 X56 Z-82；N620 G01 X1 F40 S400；N630 G00 X100；N640 Z150 T0300；N650 M05；N660 M30；八、参考程序N610 G00 X56 Z-82；31组合零件车削加工外圆内孔槽与螺纹课件32