化工检修钳工基础知识

化工检修钳工 参照参照?钳工培训教材钳工培训教材?检修钳工检修钳工?目录：第一章第一章 化工检修钳工根底知识化工检修钳工根底知识公差配合、形位公差和外表粗糙度公差配合、形位公差和外表粗糙度液压传动知识液压传动知识维修钳工根本知识维修钳工根本知识第二章第二章金属材料与研磨材料金属材料与研磨材料第三章第三章检修钳工常用工具的使用与维护检修钳工常用工具的使用与维护第四章第四章通用零部件、装配及检修技术通用零部件、装配及检修技术通用零部件装配及检修工艺通用零部件装配及检修工艺滑动轴承的装配与检修滑动轴承的装配与检修滚动轴承的装配与检修滚动轴承的装配与检修皮带传动、齿轮传动、涡轮传动、链传动的装配、维护和修理皮带传动、齿轮传动、涡轮传动、链传动的装配、维护和修理密封件及其装配密封件及其装配联轴器及其装配联轴器及其装配第五章第五章化工机器的维护检修化工机器的维护检修 活塞式压缩机活塞式压缩机 离心式压缩机离心式压缩机 工业气轮机工业气轮机 化工用泵化工用泵 风机风机第一章化工检修钳工根底知识公差配合、形位公差和外表粗糙度液压传动知识机械加工根本知识维修钳工根本知识一、公差与配合、形位公差和外表粗糙度一、公差与配合、形位公差和外表粗糙度 标准公差等级代号用符号标准公差等级代号用符号ITIT和数字组成，例如和数字组成，例如IT7IT7，当其与代表根本偏差的字母一起组成公差带时，当其与代表根本偏差的字母一起组成公差带时，省略省略ITIT字母。例如：字母。例如：H7H7表示孔的公差带为表示孔的公差带为7 7级；级；h7h7表示轴的公差带为表示轴的公差带为7 7级。标准公差等级分级。标准公差等级分IT01IT01、ITOITO、IT1IT1、，IT18IT18共共2020级，根本尺寸为级，根本尺寸为0 0800mm800mm的各级标准公差数值。的各级标准公差数值。配合用相同的根本尺寸后跟孔、轴的公差带表示。配合用相同的根本尺寸后跟孔、轴的公差带表示。例如：例如：52H7/g652H7/g6。配合分基孔制配合和基轴制。配合分基孔制配合和基轴制配合。在一般情况下，优先选用基孔制配合。配配合。在一般情况下，优先选用基孔制配合。配合有间隙配合、过渡配合和过盈配合，这取决于合有间隙配合、过渡配合和过盈配合，这取决于孔、轴公差带的相互关系。孔、轴公差带的相互关系。根本偏差是确定公差带相对零线位置的那个极限偏差，它可以是上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。如下图的根本偏差为下偏差。根本偏差代号，对孔用大写字母A，B，ZC表示，对轴用小写字母a，b,，zc表示，尺寸公差的术语尺寸公差的术语1根本尺寸设计给定的尺寸。2实际尺寸零件制成后，通过测量所得的尺寸。3极限尺寸允许零件实际尺寸变化的两个界限值，其中较大的一个尺寸称为最大极限尺寸，较小的一个尺寸称为最小极限尺寸。二、液压传动知识1 液体的静压力及特性液体的静压力及特性 2 液体静力学根本方程式液体静力学根本方程式3 压力的表示方法及单位压力的表示方法及单位4 静压传递原理静压传递原理5液压传动装置液压传动装置 化工检修钳工电子课件化工检修钳工电子课件 第一章第一章 基础知识基础知识1、液体静压力特性1 1液体几乎不可压缩性、液体几乎不可压缩性、液体几乎不可压缩性、液体几乎不可压缩性、2 2各向压力相等各向压力相等各向压力相等各向压力相等即即即即密密密密闭闭闭闭容容容容器器器器中中中中静静静静止止止止液液液液体体体体的的的的压压压压力力力力，以以以以同同同同样样样样大小向各方向传递。大小向各方向传递。大小向各方向传递。大小向各方向传递。有一向压力不等，液体就会流动有一向压力不等，液体就会流动有一向压力不等，液体就会流动有一向压力不等，液体就会流动 各向压力必须相等各向压力必须相等各向压力必须相等各向压力必须相等化工检修钳工电子课件化工检修钳工电子课件 第一章第一章 基础知识基础知识2 2、液压传动的工作原理：、液压传动的工作原理：以液压千斤顶为例：以液压千斤顶为例：如图：用手向上扳起手柄时，小活塞向上移如图：用手向上扳起手柄时，小活塞向上移动，使小活塞下段的密封容积增大，形成动，使小活塞下段的密封容积增大，形成真空，在大气压的作用下，油被吸入小油真空，在大气压的作用下，油被吸入小油缸腔。用力下压手柄，下腔的油被积压压缸腔。用力下压手柄，下腔的油被积压压进大油缸，根据液体的无压缩性，大油缸进大油缸，根据液体的无压缩性，大油缸的油不断积多，逐步推动大活塞向上台起，的油不断积多，逐步推动大活塞向上台起，从而推动大活塞上的负载。从而推动大活塞上的负载。根据静压平衡原理：根据静压平衡原理：大活塞上的压力大活塞上的压力=W/A=W/A小活塞上的压力小活塞上的压力N/aN/a因密闭容器中的压力处处相等因密闭容器中的压力处处相等故：故：W/A=N/aW/A=N/aP PWW负载负载AA大活塞的面积大活塞的面积aa小活塞的面积小活塞的面积NN手柄的主动力手柄的主动力流体的压强流体的压强绝对压力绝对压力绝对压力绝对压力=大气压力大气压力大气压力大气压力+表压表压表压表压真真真真 空空空空 度度度度 =大气压力大气压力大气压力大气压力 绝对压力绝对压力绝对压力绝对压力注注注注 液压传动系统中所测压力均为相对压力即表压液压传动系统中所测压力均为相对压力即表压液压传动系统中所测压力均为相对压力即表压液压传动系统中所测压力均为相对压力即表压力力力力3、公式4、静压传递原理 帕斯卡原理静压传递原理帕斯卡原理静压传递原理 液压系统压力形成液压系统压力形成课件 化工检修钳工电子课件化工检修钳工电子课件 第一章第一章 基础知识基础知识帕斯卡原理静压传递原理在在密密闭闭容容器器内内，液液体体外外表表的的压压力力可可等等值值传传递递到到液液体体内部所有各点。内部所有各点。根据帕斯卡原理：根据帕斯卡原理：p=F/A首页 化工检修钳工电子课件化工检修钳工电子课件 第一章第一章 基础知识基础知识作用在平面上的总作用力作用在平面上的总作用力作用在平面上的总作用力作用在平面上的总作用力作用在平面上的总作用力P=pAP=pA 如：液压缸，假设设活塞直径为如：液压缸，假设设活塞直径为如：液压缸，假设设活塞直径为如：液压缸，假设设活塞直径为D,D,那那那那么么么么 P=pA=pD2/4 P=pA=pD2/4 首页 课件 化工检修钳工电子课件化工检修钳工电子课件 第一章第一章 基础知识基础知识作用在曲面上的总作用力作用在曲面上的总作用力作用在曲面上的总作用力作用在曲面上的总作用力作用在曲面上的总作用力 F Fx x=p=pAAx x结论：曲面在某一方向上所受的结论：曲面在某一方向上所受的结论：曲面在某一方向上所受的结论：曲面在某一方向上所受的 作用力，等于液体压力与作用力，等于液体压力与作用力，等于液体压力与作用力，等于液体压力与 曲面在该方向的垂直投影曲面在该方向的垂直投影曲面在该方向的垂直投影曲面在该方向的垂直投影 面积之乘积。面积之乘积。面积之乘积。面积之乘积。首页 课件 化工检修钳工电子课件化工检修钳工电子课件 第一章第一章 基础知识基础知识液体具有等值传递压力的性质。液压传动的根本特征液压传动的根本特征 装置工作压力装置工作压力p p取决于外负载取决于外负载(F)(F)，即，即p=F/p=F/AA；力的传递依靠；力的传递依靠“压力相等而实现；常用单压力相等而实现；常用单位为位为MpaMpa；执行元件运动速度执行元件运动速度v v取决于供油量取决于供油量(Q)(Q)，即，即v=v=Q/AQ/A；运动的传递依靠；运动的传递依靠“容积变化相等而实现；容积变化相等而实现；常用单位为常用单位为m/minm/min；以压力能的形式传递能量；以压力能的形式传递能量；液压装置的自锁性取决于密封性，即当液压装置的自锁性取决于密封性，即当Q=0Q=0时，时，vv=0=0；执行元件可停留在任意位置。；执行元件可停留在任意位置。工作介质：通常采用矿物基液压油，作用是传递工作介质：通常采用矿物基液压油，作用是传递能量、冷却、润滑、净化液压系统。能量、冷却、润滑、净化液压系统。5、液压传动装置、液压传动装置一四大根本组成及其作用：一四大根本组成及其作用：1 1动力元件一一将原动机的机械能转换成液压能，并为动力元件一一将原动机的机械能转换成液压能，并为装置提供足够的液压能。装置提供足够的液压能。常见的动力元件为液压泵。常见的动力元件为液压泵。2 2执行元件一一将液压能转换成装置所需的机械能。执行元件一一将液压能转换成装置所需的机械能。直线型液压缸输出推力与位移；回转型液压马达输出转矩直线型液压缸输出推力与位移；回转型液压马达输出转矩与转速。与转速。3 3控制元件一一控制液压系统中工作介质的压力、流量控制元件一一控制液压系统中工作介质的压力、流量与流动方向。与流动方向。常见的控制元件有方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀。常见的控制元件有方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀。4 4辅助元件一一组成液压系统，为保证液压系统正常工辅助元件一一组成液压系统，为保证液压系统正常工作提供各种效劳作提供各种效劳(净化、冷却等净化、冷却等)。常见的辅助元件有管子、管子附件、热交换器、滤油器、常见的辅助元件有管子、管子附件、热交换器、滤油器、油箱等。油箱等。化工检修钳工电子课件化工检修钳工电子课件 第一章第一章 基础知识基础知识二、液压传动装置的特点二、液压传动装置的特点二、液压传动装置的特点二、液压传动装置的特点 1 1液压传动的主要优点【与机械传动、电气传动相比】液压传动的主要优点【与机械传动、电气传动相比】1.1.液压传动的各种元件、可根据需要方便、灵活地来布置；液压传动的各种元件、可根据需要方便、灵活地来布置；2.2.重量轻、体积小、运动惯性小、反响速度快；重量轻、体积小、运动惯性小、反响速度快；3.3.操纵控制方便，可实现大范围的无级调速操纵控制方便，可实现大范围的无级调速(调速范围达调速范围达20002000：1)1)；4.4.可自动实现过载保护；可自动实现过载保护；5.5.一般采用矿物油为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长；一般采用矿物油为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长；6.6.很容易实现直线运动；很容易实现直线运动；7.7.容易实现机器的自动化。容易实现机器的自动化。2 2液压传动的主要缺点液压传动的主要缺点 1.1.由于流体流动的阻力损失和泄漏较大，所以效率较低。如果处理不当，泄漏不仅污染场地，而由于流体流动的阻力损失和泄漏较大，所以效率较低。如果处理不当，泄漏不仅污染场地，而且还可能引起火灾和爆炸事故。且还可能引起火灾和爆炸事故。2.2.工作性能易受温度变化的影响，因此不宜在很高或很低的温度条件下工作。工作性能易受温度变化的影响，因此不宜在很高或很低的温度条件下工作。3.3.液压元件的制造精度要求较高，因而价格较贵。液压元件的制造精度要求较高，因而价格较贵。4.4.由于液体介质的泄漏及可压缩性影响，不能得到严格的定比传动。由于液体介质的泄漏及可压缩性影响，不能得到严格的定比传动。5.5.液压传动出故障时不易找出原因；使用和维修要求有较高的技术水平。液压传动出故障时不易找出原因；使用和维修要求有较高的技术水平。6.6.油液污染油液污染 化工检修钳工电子课件化工检修钳工电子课件 第一章第一章 基础知识基础知识三、维修钳工根本知识1、划线划线的作用、分类及要求划线的作用、分类及要求根据图纸的技术要求，在毛坏或工件上用划线工具划出的加工界根据图纸的技术要求，在毛坏或工件上用划线工具划出的加工界线的操作，称为划线。线的操作，称为划线。划线分为划线分为平面划线和立体划线两种平面划线和立体划线两种 划线的作用：划线的作用：2、锯割在制造锯条时，全部锯齿是按一定规那么左右错在制造锯条时，全部锯齿是按一定规那么左右错开，排成一定形状，称为锯路。开，排成一定形状，称为锯路。作用：锯路有交叉形和波浪形等锯条有了锯路后作用：锯路有交叉形和波浪形等锯条有了锯路后可使工件上被锯出的锯缝宽度大于锯条背厚度。可使工件上被锯出的锯缝宽度大于锯条背厚度。这样锯条不会被卡住，锯条与锯缝的摩擦阻力也这样锯条不会被卡住，锯条与锯缝的摩擦阻力也较小，因此工作比较顺利，锯条也不致过热而加较小，因此工作比较顺利，锯条也不致过热而加快磨损。快磨损。3、刮削 1 1刮削的概念刮削的概念用刮刀从已加工外表上刮去一层薄金属，以提高工件的加工精度，降低工用刮刀从已加工外表上刮去一层薄金属，以提高工件的加工精度，降低工件外表粗糙度的操作称为刮削。刮削后的粗糙度件外表粗糙度的操作称为刮削。刮削后的粗糙度RaRa可达可达0 04 4。22刮削的种类刮削的种类 刮削分为平面刮削和曲面刮削，平面刮削是用平面刮刀削去已加工平刮削分为平面刮削和曲面刮削，平面刮削是用平面刮刀削去已加工平面上薄层金属的操作。曲面刮削是用曲面刮刀削去已加工曲面上薄层金属的面上薄层金属的操作。曲面刮削是用曲面刮刀削去已加工曲面上薄层金属的操作。操作。3 3、刮削原理、刮削原理 将工件与校准工具或与其相配合的工件之间，涂一层显示剂，经过对将工件与校准工具或与其相配合的工件之间，涂一层显示剂，经过对研，使工件较高的部位显示出来，然后用刮刀刮去较高部位的金属层。经过研，使工件较高的部位显示出来，然后用刮刀刮去较高部位的金属层。经过反复的显示和刮削，工件外表的接触点不断增加。这样，工件的加工精度和反复的显示和刮削，工件外表的接触点不断增加。这样，工件的加工精度和外表粗糙度就可以到达预期的要求。外表粗糙度就可以到达预期的要求。4 4、刮削余量、刮削余量 刮削是一项精细的手工操作，每次只能刮去刮削是一项精细的手工操作，每次只能刮去层很薄的金属，其劳动层很薄的金属，其劳动强度很大，所以，工件在机械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般为强度很大，所以，工件在机械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般为0 005050 04mm4mm。4、研磨、研磨 用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄外表层的精加工方法称为研用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄外表层的精加工方法称为研磨。经研磨后的外表粗糙度磨。经研磨后的外表粗糙度Ra=0.8Ra=0.80.05m0.05m。研磨有手工操作和机械操作。研磨有手工操作和机械操作。1.1.研具及研磨剂研具及研磨剂 1 1研具研具 对研具的要求：一是研具材料比工件软，且组织要均匀，使磨料嵌入研具外对研具的要求：一是研具材料比工件软，且组织要均匀，使磨料嵌入研具外表，对工件进行切削不会嵌入工件外表，但也不能太软，否那么嵌入研具太表，对工件进行切削不会嵌入工件外表，但也不能太软，否那么嵌入研具太深而失去切削作用；二是要容易加工，寿命长和变形小。深而失去切削作用；二是要容易加工，寿命长和变形小。灰铸铁是常用研具材料低碳钢和铜亦可用。灰铸铁是常用研具材料低碳钢和铜亦可用。2 2研磨剂研磨剂 研磨剂由磨料和研磨液调和而成的混合剂。研磨剂由磨料和研磨液调和而成的混合剂。磨料磨料 在研磨中起切削作用。在研磨中起切削作用。常用的磨料有：常用的磨料有：1 1、刚玉类氧化物磨料、刚玉类氧化物磨料用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁等工件的研磨；等工件的研磨；2 2、碳化物磨料、碳化物磨料用于研磨硬质合金、陶瓷等高硬度工件，亦可用于研磨钢用于研磨硬质合金、陶瓷等高硬度工件，亦可用于研磨钢件；件；3 3、金刚石磨料、金刚石磨料它的硬度高，实用效果好但价格昂贵。它的硬度高，实用效果好但价格昂贵。研磨液研磨液它在研磨中起的作用是调和磨料、冷却和润滑作用。常用的研磨液有它在研磨中起的作用是调和磨料、冷却和润滑作用。常用的研磨液有煤油、汽油、工业用甘油和熟猪油煤油、汽油、工业用甘油和熟猪油2.2.平面研磨平面研磨 平面的研磨一般是在平面非常平整的平板研具上进行的。平面的研磨一般是在平面非常平整的平板研具上进行的。粗研常用平面上制槽的平板，这样可以把多余的研磨剂刮去，粗研常用平面上制槽的平板，这样可以把多余的研磨剂刮去，保证工件研磨外表与平板的均匀接触；同时可使研磨时的热量保证工件研磨外表与平板的均匀接触；同时可使研磨时的热量从沟槽中散去。精研时，为了获得较小的外表粗糙度，应在光从沟槽中散去。精研时，为了获得较小的外表粗糙度，应在光滑的平板上进行。滑的平板上进行。研磨时要使工件外表各处都受到均匀的切削，手工研磨时合理研磨时要使工件外表各处都受到均匀的切削，手工研磨时合理的运动对提高研磨效率、工件外表质量和研具的耐用度都有直的运动对提高研磨效率、工件外表质量和研具的耐用度都有直接影响。手工研磨时一般采用直线、螺旋形、接影响。手工研磨时一般采用直线、螺旋形、8 8字形等几种。字形等几种。8 8字形常用于研磨小平面工件。字形常用于研磨小平面工件。研磨时应注意：研磨前，应先做好平板外表的清洗工作，加上研磨时应注意：研磨前，应先做好平板外表的清洗工作，加上适当的研磨剂，把工件需研磨外表合在平板外表上，采用适当适当的研磨剂，把工件需研磨外表合在平板外表上，采用适当的运动轨迹进行研磨。研磨中的压力和速度要适当，一般在粗的运动轨迹进行研磨。研磨中的压力和速度要适当，一般在粗研磨或研磨硬度较小工件时，可用大的压力，较慢速度进行；研磨或研磨硬度较小工件时，可用大的压力，较慢速度进行；而在精研磨时或对大工件研磨时，就应用小的压力，快的速度而在精研磨时或对大工件研磨时，就应用小的压力，快的速度进行研磨。进行研磨。5、矫正与弯曲手工矫正常用的方法：扭转法，伸张法，弯曲法，延展法的几种。第二章金属材料与研磨材料金属材料知识金属材料知识 一、材料的使用性能包括物理性能如比重、熔点、导电性、导热性、热一、材料的使用性能包括物理性能如比重、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等、化学性能耐用腐蚀性、抗氧化性，力学性能也叫机膨胀性、磁性等、化学性能耐用腐蚀性、抗氧化性，力学性能也叫机械性能。械性能。一机械性能是指金属材料在外力作用下所表现出来的特性：一机械性能是指金属材料在外力作用下所表现出来的特性：11、强度：材料在外力载荷作用下，抵抗变形和断裂的能力。材料单位、强度：材料在外力载荷作用下，抵抗变形和断裂的能力。材料单位面积受载荷称应力。面积受载荷称应力。2 2、屈服点、屈服点ss：称屈服强度，指材料在拉抻过程中，材料所受应力到达某：称屈服强度，指材料在拉抻过程中，材料所受应力到达某一临界值时，载荷不再增加变形却继续增加或产生一临界值时，载荷不再增加变形却继续增加或产生0.2%L0.2%L。时应力值，单位用。时应力值，单位用牛顿牛顿/毫米毫米2 2N/mm2N/mm2表示。表示。3 3、抗拉强度、抗拉强度bb也叫强度极限指材料在拉断前承受最大应力值。单位用牛也叫强度极限指材料在拉断前承受最大应力值。单位用牛顿顿/毫米毫米2 2N/mm2N/mm2表示。表示。4 4、延伸率、延伸率：材料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的百分比。：材料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的百分比。5 5、断面收缩率、断面收缩率材料在拉伸断裂后、断面最大缩小面积与原断面积百分材料在拉伸断裂后、断面最大缩小面积与原断面积百分比。比。6 6、硬度：指材料抵抗其它更硬物压力其外表的能力，常用硬度按其范围测定、硬度：指材料抵抗其它更硬物压力其外表的能力，常用硬度按其范围测定分布氏硬度分布氏硬度HBSHBS、HBWHBW和洛氏硬度和洛氏硬度HKAHKA、HKBHKB、HRCHRC7 7、冲击韧性、冲击韧性AkAk：材料抵抗冲击载荷的能力，单位为焦耳：材料抵抗冲击载荷的能力，单位为焦耳/厘米厘米2 2J/cm2J/cm2二工艺性能：工艺性能指材料承受各种加工、处二工艺性能：工艺性能指材料承受各种加工、处理的能力的那些性能。理的能力的那些性能。1 1、铸造性能、铸造性能、2 2、焊接性能、焊接性能、3 3、冲压性能、冲压性能、4 4、锻、锻造性能造性能三、化学性能三、化学性能1 1、耐腐蚀性：指金属材料抵抗各种介质侵蚀的能力。、耐腐蚀性：指金属材料抵抗各种介质侵蚀的能力。2 2、抗氧化性：指金属材料在高温下，抵抗产生氧化、抗氧化性：指金属材料在高温下，抵抗产生氧化皮能力。皮能力。二、热处理二、热处理把金属材料在固态范围内通过一定的加热，保温和冷却以改把金属材料在固态范围内通过一定的加热，保温和冷却以改变其组织和性能的一种工艺。变其组织和性能的一种工艺。退火：将金属或合金的材料或制件加热到相变或局部相变温退火：将金属或合金的材料或制件加热到相变或局部相变温度，保温一段时间，然后缓慢冷却的一种热处理工艺。度，保温一段时间，然后缓慢冷却的一种热处理工艺。1 1、退火：将金属或合金的材料或制件加热到相变或局部相、退火：将金属或合金的材料或制件加热到相变或局部相变温度，保温一段时间，然后缓慢冷却的一种热处理工艺。变温度，保温一段时间，然后缓慢冷却的一种热处理工艺。2 2、正火：将钢加热到完全相变以上的某一温度，保温一定、正火：将钢加热到完全相变以上的某一温度，保温一定的时间后，在空气中冷却的一种热处理工艺。的时间后，在空气中冷却的一种热处理工艺。3 3、淬火：将钢加热到相变或局部相变温度，保温一段时间、淬火：将钢加热到相变或局部相变温度，保温一段时间后，快速冷却的热处理工艺。后，快速冷却的热处理工艺。4 4、回火：将经过淬火的钢，重新加热到一定温度相变温、回火：将经过淬火的钢，重新加热到一定温度相变温度以下，保温一段时间，然后冷却的热处理工艺。度以下，保温一段时间，然后冷却的热处理工艺。5 5、调质处理：将钢件淬火，随之进行高温回火，这种复合、调质处理：将钢件淬火，随之进行高温回火，这种复合工艺称调质处理。工艺称调质处理。6 6、外表热处理：改变钢件外表组织或化学成分，以其改面、外表热处理：改变钢件外表组织或化学成分，以其改面外表性能的热处理工艺。外表性能的热处理工艺。常用的金属材料常用的金属材料钢与铸铁钢与铸铁第四章通用零部件装配及检修滑动轴承的装配与检修滚动轴承的装配与检修皮带传动、齿轮传动、涡轮传动、链传动的装配、维护和修理密封件及其装配联轴器及其装配一、装配概念一、装配概念装配是按技术要求把假设干个零件组装成机器的装配是按技术要求把假设干个零件组装成机器的过程，或称为组装成产品的过程，称为装配。过程，或称为组装成产品的过程，称为装配。1.1.装配工作的重要性装配工作的重要性1 1装配工作是产品制造过程中最后一道工序，装配工装配工作是产品制造过程中最后一道工序，装配工作的好坏，对整个产品的质量起着决定性的作用。作的好坏，对整个产品的质量起着决定性的作用。2 2零件之间的配合不符合规定的技术要求，机器就不零件之间的配合不符合规定的技术要求，机器就不可能正常工作。可能正常工作。3 3零部件之间，机构之间的相互位置不正确，不仅影零部件之间，机构之间的相互位置不正确，不仅影响机器的性能，甚至使机器无法工作。响机器的性能，甚至使机器无法工作。因此，在装配工作过程中要做到；重视零件清洁、不因此，在装配工作过程中要做到；重视零件清洁、不许乱敲乱打、按着工艺要求进行装配。许乱敲乱打、按着工艺要求进行装配。2 2、装配精度与装配尺寸链、装配精度与装配尺寸链、装配精度与装配尺寸链、装配精度与装配尺寸链装配精度：为了使机器具有正常工作性能，必须装配精度：为了使机器具有正常工作性能，必须装配精度：为了使机器具有正常工作性能，必须装配精度：为了使机器具有正常工作性能，必须保证其装配精度。机器的装配精度通常包含三个保证其装配精度。机器的装配精度通常包含三个保证其装配精度。机器的装配精度通常包含三个保证其装配精度。机器的装配精度通常包含三个方面的含义：方面的含义：方面的含义：方面的含义：1 1 相互位置精度：指产品中相关零部件之间相互位置精度：指产品中相关零部件之间相互位置精度：指产品中相关零部件之间相互位置精度：指产品中相关零部件之间的距离精度和相互位置精度。如平行度、垂直度的距离精度和相互位置精度。如平行度、垂直度的距离精度和相互位置精度。如平行度、垂直度的距离精度和相互位置精度。如平行度、垂直度和同轴度等和同轴度等和同轴度等和同轴度等 2 2 相对运动精度：指产品中有相对运动的零相对运动精度：指产品中有相对运动的零相对运动精度：指产品中有相对运动的零相对运动精度：指产品中有相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度。部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度。部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度。部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度。如传动精度、回转精度等。如传动精度、回转精度等。如传动精度、回转精度等。如传动精度、回转精度等。3 3 相互配合精度：指配合外表间的配合质量相互配合精度：指配合外表间的配合质量相互配合精度：指配合外表间的配合质量相互配合精度：指配合外表间的配合质量和接触质量。和接触质量。和接触质量。和接触质量。3.装配方法装配方法是指到达零件或布件最终配合精度的方法。为了保证机器的工件性能，在装配时，必须保证零件之间、部件之间要到达规定的配合要求。根据产品的结构和生产的条件及生产批量大小，采用装配方法也不相同。保证装配精度的四种装配方法保证装配精度的方法可归纳权为：互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法四大类。1 1、完全互换法、完全互换法、完全互换法、完全互换法在同类零件中任取一件，就可以装配成符合要求的机在同类零件中任取一件，就可以装配成符合要求的机在同类零件中任取一件，就可以装配成符合要求的机在同类零件中任取一件，就可以装配成符合要求的机器或产品。装配精度是由零件本身的精度来保正的。器或产品。装配精度是由零件本身的精度来保正的。器或产品。装配精度是由零件本身的精度来保正的。器或产品。装配精度是由零件本身的精度来保正的。完全互换法的特点；完全互换法的特点；完全互换法的特点；完全互换法的特点；1 1装配操作简单，容易掌握，生产效率高。装配操作简单，容易掌握，生产效率高。装配操作简单，容易掌握，生产效率高。装配操作简单，容易掌握，生产效率高。2 2便于组织流水作业。便于组织流水作业。便于组织流水作业。便于组织流水作业。3 3零件更换方便。零件更换方便。零件更换方便。零件更换方便。2 2 完全互换法装配时零件公差确实定：完全互换法装配时零件公差确实定：完全互换法装配时零件公差确实定：完全互换法装配时零件公差确实定：1 1 确定封闭环：确定封闭环：确定封闭环：确定封闭环：封闭环是产品装配后的精度，其要满足产品的技术要求。封闭环的公封闭环是产品装配后的精度，其要满足产品的技术要求。封闭环的公封闭环是产品装配后的精度，其要满足产品的技术要求。封闭环的公封闭环是产品装配后的精度，其要满足产品的技术要求。封闭环的公差差差差T0T0由产品的精度确定。由产品的精度确定。由产品的精度确定。由产品的精度确定。2 2 查明全部组成环，画装配尺寸链图：查明全部组成环，画装配尺寸链图：查明全部组成环，画装配尺寸链图：查明全部组成环，画装配尺寸链图：根据装配尺寸链的建立方法，由封闭环的一端开始查找全部组成环，根据装配尺寸链的建立方法，由封闭环的一端开始查找全部组成环，根据装配尺寸链的建立方法，由封闭环的一端开始查找全部组成环，根据装配尺寸链的建立方法，由封闭环的一端开始查找全部组成环，然后画出装配尺寸链图。然后画出装配尺寸链图。然后画出装配尺寸链图。然后画出装配尺寸链图。3 3 校核各环的根本尺寸：校核各环的根本尺寸：校核各环的根本尺寸：校核各环的根本尺寸：各环的根本尺寸必须满足下式要求：各环的根本尺寸必须满足下式要求：各环的根本尺寸必须满足下式要求：各环的根本尺寸必须满足下式要求：Ao=Ai Ao=AiAi Ai 即封闭环的根本即封闭环的根本即封闭环的根本即封闭环的根本尺寸等于所有增环的根本尺寸之和减去所有减环的根本尺寸之和。尺寸等于所有增环的根本尺寸之和减去所有减环的根本尺寸之和。尺寸等于所有增环的根本尺寸之和减去所有减环的根本尺寸之和。尺寸等于所有增环的根本尺寸之和减去所有减环的根本尺寸之和。4 4 决定各组成环的公差：决定各组成环的公差：决定各组成环的公差：决定各组成环的公差：各组成环的公差必须满足下式的要求：各组成环的公差必须满足下式的要求：各组成环的公差必须满足下式的要求：各组成环的公差必须满足下式的要求：ToTi ToTi 即各组成环的公差之即各组成环的公差之即各组成环的公差之即各组成环的公差之和不允许大于封闭环的公差。和不允许大于封闭环的公差。和不允许大于封闭环的公差。和不允许大于封闭环的公差。各组成环的平均公差各组成环的平均公差各组成环的平均公差各组成环的平均公差TpTp可按下式确定：可按下式确定：可按下式确定：可按下式确定：Tp=To/m Tp=To/m 式中：式中：式中：式中：m-m-为组成环数。为组成环数。为组成环数。为组成环数。各组成环公差的分配应考虑以下因素：各组成环公差的分配应考虑以下因素：各组成环公差的分配应考虑以下因素：各组成环公差的分配应考虑以下因素：a a 孔比轴难加工，孔的公差应比轴的公差选择大一些；例如：孔、孔比轴难加工，孔的公差应比轴的公差选择大一些；例如：孔、孔比轴难加工，孔的公差应比轴的公差选择大一些；例如：孔、孔比轴难加工，孔的公差应比轴的公差选择大一些；例如：孔、轴配合轴配合轴配合轴配合H7/h6H7/h6。b b 尺寸大的零件比尺寸小的零件难加工，大尺寸零件的公差取尺寸大的零件比尺寸小的零件难加工，大尺寸零件的公差取尺寸大的零件比尺寸小的零件难加工，大尺寸零件的公差取尺寸大的零件比尺寸小的零件难加工，大尺寸零件的公差取大一些；大一些；大一些；大一些；c c 组成环是标准件尺寸时，其公差值是确定值，可在相关标准中组成环是标准件尺寸时，其公差值是确定值，可在相关标准中组成环是标准件尺寸时，其公差值是确定值，可在相关标准中组成环是标准件尺寸时，其公差值是确定值，可在相关标准中查询。查询。查询。查询。5 5 决定各组成环的极限偏差：决定各组成环的极限偏差：决定各组成环的极限偏差：决定各组成环的极限偏差：a a 先选定一组成环作为协调环：协调环一般选择易于加工和测量先选定一组成环作为协调环：协调环一般选择易于加工和测量先选定一组成环作为协调环：协调环一般选择易于加工和测量先选定一组成环作为协调环：协调环一般选择易于加工和测量零件尺寸；零件尺寸；零件尺寸；零件尺寸；b b 包容尺寸如孔按基孔制确定其极限偏差：即下偏差为包容尺寸如孔按基孔制确定其极限偏差：即下偏差为包容尺寸如孔按基孔制确定其极限偏差：即下偏差为包容尺寸如孔按基孔制确定其极限偏差：即下偏差为0 0；c c 被包容尺寸如轴按基轴制确定其极限偏差：即上偏差为被包容尺寸如轴按基轴制确定其极限偏差：即上偏差为被包容尺寸如轴按基轴制确定其极限偏差：即上偏差为被包容尺寸如轴按基轴制确定其极限偏差：即上偏差为0 0。6 6 协调环的极限偏差确实定：协调环的极限偏差确实定：协调环的极限偏差确实定：协调环的极限偏差确实定：根据中间偏差的计算公式：根据中间偏差的计算公式：根据中间偏差的计算公式：根据中间偏差的计算公式：0=0=i i j j 式中：式中：式中：式中：0-0-为封闭环的中间偏差，为封闭环的中间偏差，为封闭环的中间偏差，为封闭环的中间偏差，0=0=ES0+EI0ES0+EI0/2/2；i i、j-j-分别为所有增环的中间偏差之和、所有减环的中间偏分别为所有增环的中间偏差之和、所有减环的中间偏分别为所有增环的中间偏差之和、所有减环的中间偏分别为所有增环的中间偏差之和、所有减环的中间偏差之和。差之和。差之和。差之和。求出协调环的中间偏差，再由协调环的公差求出上下偏差为：求出协调环的中间偏差，再由协调环的公差求出上下偏差为：求出协调环的中间偏差，再由协调环的公差求出上下偏差为：求出协调环的中间偏差，再由协调环的公差求出上下偏差为：ES=ES=+T/2 EI=+T/2 EI=T/2T/2 2 2、选配法、选配法、选配法、选配法 选配法也称为分组装配法。是把尺寸相当的零件进行装配，选配法也称为分组装配法。是把尺寸相当的零件进行装配，选配法也称为分组装配法。是把尺寸相当的零件进行装配，选配法也称为分组装配法。是把尺寸相当的零件进行装配，来保正配合精度。但是在装配前，把零件按尺寸分组，然后来保正配合精度。但是在装配前，把零件按尺寸分组，然后来保正配合精度。但是在装配前，把零件按尺寸分组，然后来保正配合精度。但是在装配前，把零件按尺寸分组，然后将相对应的各组零件进行装配。将相对应的各组零件进行装配。将相对应的各组零件进行装配。将相对应的各组零件进行装配。选配法的特点；选配法的特点；选配法的特点；选配法的特点；1 1经过分组后零件的配合精度高。经过分组后零件的配合精度高。经过分组后零件的配合精度高。经过分组后零件的配合精度高。2 2增加了对零件的测量分组工作，并需要对零件进行分增加了对零件的测量分组工作，并需要对零件进行分增加了对零件的测量分组工作，并需要对零件进行分增加了对零件的测量分组工作，并需要对零件进行分类储存管理。类储存管理。类储存管理。类储存管理。1 1直接选配法：直接选配法：直接选配法：直接选配法：1 1定义：在装配时，工人从许多待装配的零件中，直接定义：在装配时，工人从许多待装配的零件中，直接定义：在装配时，工人从许多待装配的零件中，直接定义：在装配时，工人从许多待装配的零件中，直接选择适宜的零件进行装配，以保证装配精度要求的选择装配选择适宜的零件进行装配，以保证装配精度要求的选择装配选择适宜的零件进行装配，以保证装配精度要求的选择装配选择适宜的零件进行装配，以保证装配精度要求的选择装配法，称为直接选配法。法，称为直接选配法。法，称为直接选配法。法，称为直接选配法。2 2特点：特点：特点：特点：1 1装配精度较高；装配精度较高；装配精度较高；装配精度较高；2 2装配时凭经验和判断性装配时凭经验和判断性装配时凭经验和判断性装配时凭经验和判断性测量来选择零件，装配时间不易准确控制；测量来选择零件，装配时间不易准确控制；测量来选择零件，装配时间不易准确控制；测量来选择零件，装配时间不易准确控制；3 3装配精度在装配精度在装配精度在装配精度在很大程度上取决于工人的技术水平。很大程度上取决于工人的技术水平。很大程度上取决于工人的技术水平。很大程度上取决于工人的技术水平。2 2、分组选配法：、分组选配法：、分组选配法：、分组选配法：1 1定义：将各组成环的公差相对完全互换法所求数值定义：将各组成环的公差相对完全互换法所求数值定义：将各组成环的公差相对完全互换法所求数值定义：将各组成环的公差相对完全互换法所求数值放大数倍，使其能按经济精度加工，再按实际测量尺寸将放大数倍，使其能按经济精度加工，再按实际测量尺寸将放大数倍，使其能按经济精度加工，再按实际测量尺寸将放大数倍，使其能按经济精度加工，再按实际测量尺寸将零件分组，按对应的组分别进行装配，以到达装配精度要零件分组，按对应的组分别进行装配，以到达装配精度要零件分组，按对应的组分别进行装配，以到达装配精度要零件分组，按对应的组分别进行装配，以到达装配精度要求的选求的选求的选求的选择装配法，称为分组选配法。择装配法，称为分组选配法。择装配法，称为分组选配法。择装配法，称为分组选配法。2 2应用：在大批大量生产中，装配那些精度要求特别应用：在大批大量生产中，装配那些精度要求特别应用：在大批大量生产中，装配那些精度要求特别应用：在大批大量生产中，装配那些精度要求特别高同时又不便于采用调整装置的部件，假设用互换装配法高同时又不便于采用调整装置的部件，假设用互换装配法高同时又不便于采用调整装置的部件，假设用互换装配法高同时又不便于采用调整装置的部件，假设用互换装配法装配，组成环的制造公差过小，加工很困难或很不经济，装配，组成环的制造公差过小，加工很困难或很不经济，装配，组成环的制造公差过小，加工很困难或很不经济，装配，组成环的制造公差过小，加工很困难或很不经济，此时可以采用分组选配法装配。此时可以采用分组选配法装配。此时可以采用分组选配法装配。此时可以采用分组选配法装配。3 3分组法装配的特点：主要优点是：零件的制造精度分组法装配的特点：主要优点是：零件的制造精度分组法装配的特点：主要优点是：零件的制造精度分组法装配的特点：主要优点是：零件的制造精度不高，但却可获得很高的装配精度；组内零件可以互换，不高，但却可获得很高的装配精度；组内零件可以互换，不高，但却可获得很高的装配精度；组内零件可以互换，不高，但却可获得很高的装配精度；组内零件可以互换，装配效率高。缺乏之处是：增加了零件测量、分组、存贮、装配效率高。缺乏之处是：增加了零件测量、分组、存贮、装配效率高。缺乏之处是：增加了零件测量、分组、存贮、装配效率高。缺乏之处是：增加了零件测量、分组、存贮、运输的工作量。分组装配法适用于在大批大量生产中装配运输的工作量。分组装配法适用于在大批大量生产中装配运输的工作量。分组装配法适用于在大批大量生产中装配运输的工作量。分组装配法适用于在大批大量生产中装配那些组成环数少而装配精度又要求特别高的机器结构。那些组成环数少而装配精度又要求特别高的机器结构。那些组成环数少而装配精度又要求特别高的机器结构。那些组成环数少而装配精度又要求特别高的机器结构。3、修配法在装配过程中，修去某配合件上的预留量的方法来消除积累误差，使配合零件到达规定的装配精度。修配法特点；1提高装配精度，适当降低零件精度。2适合于单件小批量生产。2、选择装配法种类4 4、调整法、调整法装配时，通过调整一个或几个零件的位置来消除装配时，通过调整一个或几个零件的位置来消除零件之间的积累误差，到达装配的要求。零件之间的积累误差，到达装配的要求。调整法特点；调整法特点；1 1提高装配精度，可定期调整提高装配精度，可定期调整,容易操作。容易操作。2 2调整件易使配合副的刚度受到影响。调整件易使配合副的刚度受到影响。调节调整件相对位置的方法有可动调整法、固定调节调整件相对位置的方法有可动调整法、固定调整法和误差抵消调整法等三种。调整法和误差抵消调整法等三种。3 3应用：可动调整法和误差抵消调整法适用于应用：可动调整法和误差抵消调整法适用于在小批生产中应用，固定调整法那么主要适用于在小批生产中应用，固定调整法那么主要适用于大批量生产。大批量生产。二、旋转零件、部件的平衡二、旋转零件、部件的平衡原因：机器中的旋转零件或部件，由于材料内部的组织不均匀，外部形状不对称，或加工有误差，将引起其重心与旋转中心产生便移或偏重。这样再零件高速旋转时，偏重将产生很大的离心力或力偶，从而使机器振动，使各局部连接处发生松动，加速机器内部的摩擦和部件、零件的磨损，不能保证机器的正常运行。三、滚动轴承三、滚动轴承 滚动轴承的主要类型和代号滚动轴承的主要类型和代号 滚动轴承的代号滚动轴承的代号 一、代号含义一、代号含义 代号用于表征滚动轴承的结构、尺寸、类型、精度等，由代号用于表征滚动轴承的结构、尺寸、类型、精度等，由GB/T272GB/T272规定。规定。滚动轴承代号构成：滚动轴承代号构成：根本代号根本代号表示轴承的类型与尺寸等主要特征。表示轴承的类型与尺寸等主要特征。后置代号后置代号表示轴承的精度与材料的特征。表示轴承的精度与材料的特征。前置代号前置代号表示轴承的分部件。表示轴承的分部件。内径代号：内径代号内径代号：内径代号5=5=内径，如：内径，如：0808表示轴承内径表示轴承内径d=508=40mmd=508=40mm。尺寸系列代号：表达相同内径但外径和宽度不同的轴承。尺寸系列代号：表达相同内径但外径和宽度不同的轴承。外径系列代号：特轻外径系列代号：特轻(0(0、1)1)、轻、轻(2)(2)、中、中(3)(3)、重、重(4)(4)。宽度系列。宽度系列代号：一般正常宽度为代号：一般正常宽度为“0“0，通常不标注。，通常不标注。但对圆锥滚子轴承但对圆锥滚子轴承(3(3类类)和调心滚子轴承和调心滚子轴承(2(2类类)不能省略不能省略“0“0。类型代号：常用轴承代号为类型代号：常用轴承代号为3 3、5 5、6 6、7 7、N N五类，详细代号查五类，详细代号查阅类型代号表。阅类型代号表。公差等级代号：公差分公差等级代号：公差分2 2、4 4、55、6(6x)6(6x)、00级，共五个级别。级，共五个级别。以以/P2/P2、/P4/P4、/P5/P5、/P6(/P6x)/P6(/P6x)为代号，为代号，0 0级不标注。级不标注。游隙代号：游隙分游隙代号：游隙分11、2 2、00、33、44、5 5共六个组别共六个组别以以/C1/C1、/C2/C2、/C3/C3、/C4/C4、/C5/C5为代号，为代号，0 0组不标注。组不标注。轴承代号例如轴承代号例如四、带传动 带传动概述 带传动的工作情况分析带轮结构设计带传动的张紧装置带传动概述带传动概述2 2一、带传动的类型平带传动，结构简单，带轮也容易制造，在传动中心距较大的场合应用较多。在一般机械传动中，应用最广的带传动是带传动，在同样的张紧力下，带传动较平带传动能产生更大的摩擦力。多楔带传动兼有平带传动和带传动的优点，柔韧性好、摩擦力大，主要用于传递大功率而结构要求紧凑的场合。同步带传动是一种啮合传动，具有的优点是：无滑动，能保证固定的传动比；带的柔韧性好，所用带轮直径可较小。带传动概述 第四章第四章 通用零部件装配通用零部件装配 带传动概述带传动概述3 3n n第四章第四章 通用零部件装配通用零部件装配 二、传动带的类型带采用基准宽度制，即用带的基准线的位置和基准宽度来确定带在轮槽中的位置和轮槽的尺寸。传动带平 带 带多楔带同步带普通平带片基平带普通带窄带齿形带宽带带传动概述 带传动的张紧装置 根据带的摩擦传动原理，带必须在预张紧后才能正常工作；张紧的目的 运转一定时间后，带会松弛，为了保证带传动的能力，必须重新张紧，才能正常工作。常见的张紧装置有定期张紧装置、自动张紧装置、张紧轮张紧装置。一、定期张紧装置 第四章第四章 通用零部件装配通用零部件装配 带传动的张紧带传动的张紧2 2带传动的张紧装置三、采用张紧轮张紧装置张紧轮一般应放在松边的内侧，使带只受单向弯曲。同时张紧轮应尽量靠近大轮，以免过分影响在小带轮上的包角。张紧轮的轮槽尺寸与带轮的相同。二、自动张紧装置 第四章第四章 通用零部件装配通用零部件装配 五、齿轮传动齿轮传动应用广泛，在大多数机械装置和机器中都将齿轮作为主要的传动零件。如各类金属切削机床中的主轴箱、变速箱、汽车变速箱，起重机的减速器等，均以各类齿轮传动作为传动装置。第四章第四章 通用零部件装配通用零部件装配 一、齿轮传动的特点一、齿轮传动的特点齿轮传动用来传递任意两轴间的运动和动力，其圆周齿轮传动用来传递任意两轴间的运动和动力，其圆周速度可到达速度可到达300m/s，传递功率可达，传递功率可达105KW，齿轮直径可，齿轮直径可从不到从不到1mm到到150m以上，是现代机械中应用最广的一种以上，是现代机械中应用最广的一种机械传动。机械传动。优点：优点：1适用范围广、效率高；适用范围广、效率高；2寿命长，工作可靠；寿命长，工作可靠；3能保证恒定的传动比，工作平稳。能保证恒定的传动比，工作平稳。缺点：缺点：1制造、安装精度要求较高；制造、安装精度要求较高；2不宜作远距离传动。不宜作远距离传动。齿轮传动的根本类型及特点齿轮传动的根本类型及特点 第四章第四章 通用零部件装配通用零部件装配 三、渐开线标准直齿圆柱齿轮的主要几何尺寸计算三、渐开线标准直齿圆柱齿轮的主要几何尺寸计算 外齿轮外齿轮1.齿距p:p=.mp=.m 2.齿厚s和槽宽e：标准齿轮的齿厚和槽宽相等 即：s=e=m/2s=e=m/2 3.齿顶高ha：h ha a=h=ha a*m*m ha*齿顶高系数：正常齿制ha*=1 短齿制 ha*=0.8 4.顶隙c：c c=c c*m m c*顶隙系数：正常齿制c*=0.25 短齿制 c*=0.35.齿根高h：h=ha+hf =2ha*+c*m 6.分度圆d:d=m.z 分度圆：具有标准模数和标准压力角的圆。标准齿轮，在齿厚与齿槽宽相等的地方。7.齿顶圆da:da=d+2ha=mz+2ha*8.齿根圆df:df =d 2hf=mz 2ha*2c*9.基 圆db:db=d.cos=mzcos 10.中心距a:a=d1+d2=mz1+z2/2 标准齿轮传动，两齿轮分度圆相切。名称名称符号符号计算公式计算公式齿距齿距pp=m齿厚齿厚ss=m/2 槽宽槽宽ee=m/2齿顶高齿顶高haha=ha*m齿根高齿根高hfhf=ha+c=（ha*+c*）m全齿高全齿高hh=ha+hf =（2ha*+c*）m分度圆直径分度圆直径dd=m z 齿顶圆直径齿顶圆直径dada=d+2ha=m（z+2ha*）齿根圆直径齿根圆直径dfdf =d 2hf=m（z 2ha*2c*）基圆直径基圆直径dbdb=dcos=mzcos 中心距中心距aa=m（z1+z2）/2齿轮传动的装配齿轮传动的装配 齿轮传动的装配工作包括：将齿轮装在传动轴上，将传动轴装进齿轮箱齿轮传动的装配工作包括：将齿轮装在传动轴上，将传动轴装进齿轮箱体，保证齿轮副正常啮合。装配后的根本要求：保证正确的传动比，到达规体，保证齿轮副正常啮合。装配后的根本要求：保证正确的传动比，到达规定的运动精度；齿轮齿面到达规定的接触精度；齿轮副齿轮之间的啮合侧隙定的运动精度；齿轮齿面到达规定的接触精度；齿轮副齿轮之间的啮合侧隙应符合规定要求。应符合规定要求。齿轮传动的接触精度是以齿面接触斑痕的位置和大小来判断的，它与运齿轮传动的接触精度是以齿面接触斑痕的位置和大小来判断的，它与运动精度有一定的关系，即运动精度低的齿轮传动，其接触精度也不高。因此，动精度有一定的关系，即运动精度低的齿轮传动，其接触精度也不高。因此，在装配齿轮副时，常需检查齿面的接触斑痕，以考核其装配是否正确。图在装配齿轮副时，常需检查齿面的接触斑痕，以考核其装配是否正确。图11211121所示为渐开线圆柱齿轮副装配后常见的接触斑痕分布情况。图所示为渐开线圆柱齿轮副装配后常见的接触斑痕分布情况。图1121b1121b和图和图1121c1121c分别为同向偏接触和异向偏接触，说明两齿轮的轴线不平行，可分别为同向偏接触和异向偏接触，说明两齿轮的轴线不平行，可在中心距超过规定值，一般装配无法纠正。图在中心距超过规定值，一般装配无法纠正。图1121e1121e为沿齿向游离接触，齿为沿齿向游离接触，齿圈上各齿面的接触斑痕由一端逐渐移至另一端，说明齿轮端面基面与回圈上各齿面的接触斑痕由一端逐渐移至另一端，说明齿轮端面基面与回转轴线不垂直，可卸下齿轮，修整端面。予以纠正。另外，还可能沿齿高游转轴线不垂直，可卸下齿轮，修整端面。予以纠正。另外，还可能沿齿高游离接触，说明齿圈径向跳动过大，可卸下齿轮重新正确安装离接触，说明齿圈径向跳动过大，可卸下齿轮重新正确安装装配圆柱齿轮时，齿轮副的啮合侧隙是由各种有关零件的加工误差决定的，一般装配无法调整。侧隙大小的检查方法有以下两处：1用铅丝检查，在齿面的两端正平行放置两条铅丝，铅丝的直径不宜超过最小侧隙的三倍。转动齿轮挤压铅丝，测量铅丝最薄处的厚度，即为侧隙的尺寸；2用百分表检查，将百分表测头同一齿轮面沿齿圈切向接触，另一齿轮固定不动，手动摇摆可动齿轮，从一侧接触转到另一侧接触，百分表上的读数差值即为侧隙的尺寸。常见得失效形式有轮齿折断，齿面点蚀、齿面磨损、齿面塑性变形和齿面胶合。六、密封件及其装配机械密封与软填料的优缺点机械密封与软填料的优缺点机械密封与软填料密封比较，有如下优点：机械密封与软填料密封比较，有如下优点：密封可靠，在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏密封可靠，在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为软填料密封的量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/1001/100；使用寿命长在油、水类介质中一般可达使用寿命长在油、水类介质中一般可达1 12 2年或更长时年或