冲压维保与前期制造技术提升方案的建议

冲压维保与前期制造技术提升方案的建议技术部设施科2021年9月24日目录目录一、现状分析一冲压设备、工装特征二冲压领域预防保全积累情况二、服役期设备劣化形式与维保策略三、深化和提升预防性保全与制造准备的建议一确定冲压领域维保的重点方向二由B线拉伸垫故障深化维保方法三重新做一次风险识别四试点状态监测与预知维修五关于备件结构六技术部全生命过程的支持七轴齿中心的经验应该借鉴八冲压领域应做成各领域的样板四、工作方案一、现状分析一、现状分析一冲压设备、工装一冲压设备、工装特征特征冲压设备区别于其冲压设备区别于其它几个车间，具备如下它几个车间，具备如下特点：特点：1 1设备体积吨位设备体积吨位大，局部零部件相对大，局部零部件相对巨大而且贵重，修理本巨大而且贵重，修理本钱高。钱高。2 2相对封闭，拆装相对封闭，拆装时间长，可探测性相对时间长，可探测性相对差，隐患不易发现。差，隐患不易发现。3 3体积大而且精度体积大而且精度高，因此修复相对困难，高，因此修复相对困难，故障时对生产影响大。故障时对生产影响大。这就要求有更精细这就要求有更精细的维保对策，预防显得的维保对策，预防显得更重要。更重要。二冲压领域预防保全积二冲压领域预防保全积累情况累情况冲压领域在建厂以后，冲压领域在建厂以后，车间投入大量精力对顽固性车间投入大量精力对顽固性重复故障，如废料线、板料重复故障，如废料线、板料分层等诸多问题进行了长期分层等诸多问题进行了长期攻关，解决和减轻了局部问攻关，解决和减轻了局部问题对生产的影响。包括前期题对生产的影响。包括前期车间推行的车间推行的TOP20TOP20活动，针活动，针对前对前2020项问题开展治理，也项问题开展治理，也取得成效。取得成效。一、现状分析一、现状分析车间在长期内对诸如皮带、高压软管等劣化规律进行跟踪，并积累了局部经验，在预防、预知维修方面做了可见的工作并取得效果。在推动操作工人自主保全方面，车间也给予了必要重视，设置专门人员进行推进，减少了设备根本环境的不良和隐患。总体来看，冲压领域内设备、工装管理，无论是故障管理还是预防保全，都有一定的积累和成效。但根据曾经发生的问题，及冲压领域的设备特殊性，换个思维角度，应从更精细的要求上去规划我们的维保工作，为此，我们特提出如下建议。一、现状分析一、现状分析一强制劣化及对策一强制劣化及对策设备在不正常使用时，由于外界因素，而非设备自身原设备在不正常使用时，由于外界因素，而非设备自身原因导致的状态变差叫做强制劣化。如操作不当、润滑不良、因导致的状态变差叫做强制劣化。如操作不当、润滑不良、光照、温度、湿度、粉尘、震动、松动、电网冲击等。光照、温度、湿度、粉尘、震动、松动、电网冲击等。强制劣化是随机发生的，没有明显规律。强制劣化是随机发生的，没有明显规律。目前我们应对强制劣化的主要手段是点检，包括操作者目前我们应对强制劣化的主要手段是点检，包括操作者的自主点检和维修工的专业点检。的自主点检和维修工的专业点检。二、服役期设二、服役期设备劣化形式与备劣化形式与维保策略维保策略通过点检控制污物、灰尘、附着原料磨损、摇晃、松动、漏油腐蚀、变形、裂缝、破裂温度、振动、声音异常故障强制劣化对策强制劣化对策自主保全点检和专业点检二自然劣化及对策二自然劣化及对策由于设备自身先天品质决定的设备正常的磨损、劣化过由于设备自身先天品质决定的设备正常的磨损、劣化过程叫做自然劣化。如轴承、皮带、滚轮、主轴、密封等在正程叫做自然劣化。如轴承、皮带、滚轮、主轴、密封等在正常使用条件下的状态变差过程，设备精度的漂移过程等。常使用条件下的状态变差过程，设备精度的漂移过程等。自然劣化一般都有比较明显的趋势和周期性。自然劣化一般都有比较明显的趋势和周期性。目前我们应对自然劣化的主要手段是定期定量保全，即目前我们应对自然劣化的主要手段是定期定量保全，即定期更换、润滑、检查、测量、调整、紧固等周期性作业。定期更换、润滑、检查、测量、调整、紧固等周期性作业。二、服役期设二、服役期设备劣化形式与备劣化形式与维保策略维保策略生病生病生病生病故障故障故障故障健康健康健康健康健健康康状状态态自然劣化对策自然劣化对策CBMCBMTBM保全间隔保全间隔保全间隔保全间隔保全间隔保全间隔保全间隔最佳更换最佳更换水平水平三、深化和提三、深化和提升预防性保全升预防性保全与制造准备的与制造准备的建议建议一确认冲压领域维保的重点方向一确认冲压领域维保的重点方向按照设备劣化的两种方式，我们知道：点检是用于针按照设备劣化的两种方式，我们知道：点检是用于针对强制劣化，以消除动态缺陷和不良的；而定保那么是针对强制劣化，以消除动态缺陷和不良的；而定保那么是针对自然劣化，以提前发现和抑制那些周期性的和缓慢的劣对自然劣化，以提前发现和抑制那些周期性的和缓慢的劣化，确保不出或尽可能少地使劣化过程演变成事实故障。化，确保不出或尽可能少地使劣化过程演变成事实故障。由于冲压设备的特点，必然要识别那些可能出现，特由于冲压设备的特点，必然要识别那些可能出现，特别是通过故障告诉了我们必须关注的隐患点，把点检、定别是通过故障告诉了我们必须关注的隐患点，把点检、定保放在日常作业的重点上来，而且工程要做精细。保放在日常作业的重点上来，而且工程要做精细。所谓精细，包括：所谓精细，包括：1针对性强：工程紧密针对发生过的故障包括群针对性强：工程紧密针对发生过的故障包括群众、厂家建议、自行识别的重要隐患点。众、厂家建议、自行识别的重要隐患点。2保证会做能做：维保人员可以掌握和正确作业，保证会做能做：维保人员可以掌握和正确作业，必要的时候应有培训支持，并编制局部作业要领书。必要的时候应有培训支持，并编制局部作业要领书。3数据有记录：定期测量、校准等应有数据记录表单，并存档，作为状态劣化趋势分析的依据。建议车间建立设备趋势管理档案，主要覆盖识别出来的关键点。4方案切实实施：维保方案能够被真实，按质量要求实施。按照对现状的把握，冲压目前的主要矛盾不是害怕偶发性的大故障，而是通过做精上述预防来控制劣化过程。冲压预防的重点应是针对缓慢劣化的定期检查、测量、润滑、紧固、更换等，对于我们提前发现设备零部件劣化状态和提前对策至关重要。三、深化和提三、深化和提升预防性保全升预防性保全与制造准备的与制造准备的建议建议二由二由B B线拉伸垫故障深化维保方法线拉伸垫故障深化维保方法B B线拉伸垫顶冠液压油缸系统线拉伸垫顶冠液压油缸系统顶盖固定点举升缸挤压缸三、深化和提三、深化和提升预防性保全升预防性保全与制造准备的与制造准备的建议建议以B线拉身垫顶冠液压油缸系统故障为例，我们是否可以按如下方式识别和开展定保？以下内容以技术部、车间故障分析会结论为主1对顶冠可视局部拆卸顶盖板的串动检查定期检查，防止和发现松动；2四个挤压缸与主液压缸伺服系统同步状态标定定期校准，消除内冲击力；3四个挤压缸顶端面间隙测量定期测量。等。我们是否还可以从设备技术角度识别其它可以量化的，预先可以检测到状态变化点的方法，并进行周期性的测定，把数据记录下来存档，形成设备趋势档案，并定期做出分析，以确认是否需要拆卸维修和提前购置备件？三、深化和提三、深化和提升预防性保全升预防性保全与制造准备的与制造准备的建议建议三重新做一次风险三重新做一次风险识别识别按照如上思路，是按照如上思路，是否由冲压车间、冲压技否由冲压车间、冲压技术科设备组重新做一次术科设备组重新做一次冲压领域内的设备、工冲压领域内的设备、工装风险点识别和维保规装风险点识别和维保规划？划？几个过程要点：几个过程要点：1 1由工厂、技术部由工厂、技术部组织专家组，进行风险组织专家组，进行风险点识别，可以由点识别，可以由XXXXXX和和XXXXXX来组织。来组织。2 2由以上人员确认由以上人员确认定维保的技术方法，和定维保的技术方法，和需要记录的数据，由车需要记录的数据，由车间转化为作业要领书。间转化为作业要领书。3 3技术部或厂家支技术部或厂家支持，由车间组织开展维持，由车间组织开展维修工培训。修工培训。4 4车间把以上内容车间把以上内容编制进维保标准中。编制进维保标准中。5 5真实实施和记录，真实实施和记录，建立设备状态趋势档案。建立设备状态趋势档案。6 6定期开展分析，定期开展分析，为确定维保针对性作业为确定维保针对性作业方案内容提供指导，和方案内容提供指导，和为提前储藏备件提供决为提前储藏备件提供决策信息。策信息。三、深化和提三、深化和提升预防性保全升预防性保全与制造准备的与制造准备的建议建议建议特别关注和从如下场合中选择风险点：1重要、昂贵的零部件，无条件储藏时，要定期监测状态，以便了解劣化趋势，提前储藏，必要时更换。2某些结构或零部件一旦故障将造成重大停台，又不便于拆卸的。3对劣化周期不明确，因而无法组织定期更换，但又是必须关注的重要零部件。4与质量、平安等相关的重要设备结构、过程，需要给予特别关注的；5划进关键设备的，按体系要求必须有状态监测和预知维修的。三、深化和提三、深化和提升预防性保全升预防性保全与制造准备的与制造准备的建议建议四试点状态监测和四试点状态监测和预知维修预知维修预防性维修分为依预防性维修分为依据时间周期的维修据时间周期的维修TBMTBM和依据状态的维修和依据状态的维修(CBM(CBM两类。两类。前者指直接确定修前者指直接确定修理或更换周期，到期即理或更换周期，到期即进行维保作业。进行维保作业。后者指定期进行状后者指定期进行状态监测，然后依据劣化态监测，然后依据劣化状态确认维保对策。状态确认维保对策。这两类方法，都已这两类方法，都已经包含进了由工厂效劳经包含进了由工厂效劳科下发的科下发的?设备管理程序设备管理程序?、?定期定量保全管理定期定量保全管理规定规定?所推荐的八大类定所推荐的八大类定保内容中。保内容中。如适用于如适用于TBMTBM的定期的定期润滑、定期更换、定期润滑、定期更换、定期紧固、定期校准、定期紧固、定期校准、定期备份、定期调整。备份、定期调整。适用于适用于CBMCBM的定期测的定期测量、定期检查。量、定期检查。三、深化和提三、深化和提升预防性保全升预防性保全与制造准备的与制造准备的建议建议依据定期检查和定期测量，记录数据并开展趋势分析，指导维保方案的方法，叫状态维修；进而标准化，把找到的规律纳入TBM的方法，也叫预知维修。设备点检故障更换设备定检数据积累检测设备手工工具趋势分析定期保全覆盖重点设备标准化常态化针对性计划状态维修预知维修三、深化和提三、深化和提升预防性保全升预防性保全与制造准备的与制造准备的建议建议由于冲压设备冲击大，由于冲压设备冲击大，涉及精度的定期测量涉及精度的定期测量就显得异常重要。就显得异常重要。故障数据缺陷数据作业记录更换记录定检数据点检数据消耗数据其它数据表单标准化记录制度化数据准确化进入设备档案 前面对冲压领域的建议，其实就是沿着这个思路展开的，下面是设备数据档案的建议内容。状态维修可积累数据范围三、深化和提三、深化和提升预防性保全升预防性保全与制造准备的与制造准备的建议建议考虑冲压设备难探测性的特点，建议引进必要的探测手段，如可以考虑的范围：振动检测仪：通过振动波探测设备异常振动频谱，间接判断内部零部件磨损趋势和损坏。油品分析仪：通过润滑油品分析，判断油品可用性及机械磨损程度铁粉含量。电机分析仪：通过监测大容量、特殊贵重电机的波形，预知状态劣化。红外探测仪：通过外表红外成像，发现内部异常磨损发热部位。振动频谱仪电机检测仪油品分析仪三、深化和提三、深化和提升预防性保全升预防性保全与制造准备的与制造准备的建议建议五关于备件结构五关于备件结构针对备件结构，提针对备件结构，提出如下建议：出如下建议：1 1贵重而且磨损周贵重而且磨损周期长的备件，可以不做期长的备件，可以不做储藏，但必须建立状态储藏，但必须建立状态监测制度，及时把握状监测制度，及时把握状态，提前对应。态，提前对应。2)2)公司层面建立备公司层面建立备件资源共享管理体制，件资源共享管理体制，在集团、轿车公司内尽在集团、轿车公司内尽量实现备件资源和信息量实现备件资源和信息共享，缩短反响时间。共享，缩短反响时间。这项工作已经由工厂效这项工作已经由工厂效劳科在筹划。劳科在筹划。3 3冲压领域的生产冲压领域的生产准备，最大限度按技术准备，最大限度按技术部组织编制的部组织编制的?工厂建设工厂建设零部件选型指导标准零部件选型指导标准?选选择备件，压缩备件种类，择备件，压缩备件种类，从规划角度对备件结构从规划角度对备件结构进行优化。进行优化。4 4车间把设备维护车间把设备维护手册中厂家推荐的易损手册中厂家推荐的易损件，群众出现过的损坏件，群众出现过的损坏件作为储藏的重要参考。件作为储藏的重要参考。5 5强化与厂家联系，强化与厂家联系，至少提前一年对厂家备至少提前一年对厂家备件升级和不供给信息预件升级和不供给信息预警，并提前改造、升级警，并提前改造、升级或采购。或采购。三、深化和提三、深化和提升预防性保全升预防性保全与制造准备的与制造准备的建议建议六技术部全生命周六技术部全生命周期过程的支持期过程的支持我们应该学一学丰我们应该学一学丰田制造准备的做法，从田制造准备的做法，从规划阶段开始，就把车规划阶段开始，就把车间拉进来伴跑。在生产间拉进来伴跑。在生产准备阶段互相支持，共准备阶段互相支持，共同决策。在规划、技术同决策。在规划、技术要求、技术交流、招标、要求、技术交流、招标、制造、装调、验收、培制造、装调、验收、培训、交付使用等环节，训、交付使用等环节，共同管理和运作。并对共同管理和运作。并对相关节点门进行标相关节点门进行标准化，明确过关标准，准化，明确过关标准，步步不欠帐。这样才能步步不欠帐。这样才能共同努力，实现工程的共同努力，实现工程的快速交付，更重要的是快速交付，更重要的是买到车间满意的设备。买到车间满意的设备。同时，服役期冲压同时，服役期冲压技术科、工厂效劳科从技术科、工厂效劳科从不同专业的角度，对车不同专业的角度，对车间提供长期常态化的支间提供长期常态化的支持，建立做大做强冲压持，建立做大做强冲压领域制造技术的概念。领域制造技术的概念。工作可以各有分工，但工作可以各有分工，但目标应该统一。目标应该统一。冲压领域的生准、冲压领域的生准、制造技术和系统管理，制造技术和系统管理，一从工艺规划阶段开始，一从工艺规划阶段开始，就要进行标准化的筹划，就要进行标准化的筹划，并逐步沉淀出一系列标并逐步沉淀出一系列标准、标准、制度，相信准、标准、制度，相信冲压领域一定能够逐步冲压领域一定能够逐步做强，做大。做强，做大。三、深化和提三、深化和提升预防性保全升预防性保全与制造准备的与制造准备的建议建议七轴齿中心的经验七轴齿中心的经验应该借鉴应该借鉴头段时间去解放轴头段时间去解放轴齿中心参加了半天的精齿中心参加了半天的精益生产推进会，期间看益生产推进会，期间看到有两点值得我们借鉴到有两点值得我们借鉴的地方：的地方：一是他们按照丰田一是他们按照丰田的做法，在生产准备阶的做法，在生产准备阶段同步推进制造准备，段同步推进制造准备，重点围绕八个专业的重点围绕八个专业的“八张图开展工作，做八张图开展工作，做法非常有实效，对生产法非常有实效，对生产准备向制造的传递起到准备向制造的传递起到重要的推动作用。重要的推动作用。三、深化和提三、深化和提升预防性保全升预防性保全与制造准备的与制造准备的建议建议二是他们在推进丰田的良品管理。良品管理也在各专业展开，我们重点看了其中的设备保全方面，他们对关键设备的精度都有定期测量和记录，这其实就是我们前面提到的做法，但人家是扎扎实实做起来了。建议技术部和车间都从各自专业重点，组织人去那里看看人家的制造准备和良品管理，相信肯定会有收获。三、深化和提三、深化和提升预防性保全升预防性保全与制造准备的与制造准备的建议建议八冲压领域应做成各领域的样板八冲压领域应做成各领域的样板按照失效理论：按照失效理论：风险度影响程度风险度影响程度x x发生频次发生频次x x可探测度可探测度由于冲压设备的特殊性，出现故障后所造成的影响度由于冲压设备的特殊性，出现故障后所造成的影响度大于涂装、焊装和总装三个领域，因此冲压领域的维保应大于涂装、焊装和总装三个领域，因此冲压领域的维保应做到更精细，更有效果，必要时还要准备必要的技术手段。做到更精细，更有效果，必要时还要准备必要的技术手段。我们不能用其它领域维保的平均水平来照镜子，应做成四我们不能用其它领域维保的平均水平来照镜子，应做成四个领域中的最精细，最有效果，水平最高的，成为其它领个领域中的最精细，最有效果，水平最高的，成为其它领域的样板。域的样板。以上仅是我们的建议，或有不当，仅供领域内同仁参以上仅是我们的建议，或有不当，仅供领域内同仁参考。如有需要，可以集合技术部设备管理、冲压工艺、设考。如有需要，可以集合技术部设备管理、冲压工艺、设备技术等资源给予效劳和支持。备技术等资源给予效劳和支持。三、深化和提三、深化和提升预防性保全升预防性保全与制造准备的与制造准备的建议建议四、工作方案四、工作方案序号序号工作任务工作任务负责部门负责部门负责人负责人支持部门支持部门支持人支持人完成日期完成日期外出对标学习？全线识别风险点？编制作业要领书？作业标准计划？建立趋势档案？有哪些点？趋势分析、对策？测量手段够？需要采购设备？冲压制准规划？保全可以做什么？是否需要提升？是否该有个方案？是否由专业科、车间等共同来筹划，推动？谢谢大家