工业管道安装工程-课件

工业管道安装工程目 录1.概述概述2.工业管道分类与分级工业管道分类与分级 2.1 按压力分类按压力分类 2.2 按温度分类按温度分类 2.3 按输送介质分类按输送介质分类 2.4 工业管道分级工业管道分级3.管子与管路附件通用标准管子与管路附件通用标准 3.1 公称通径公称通径 3.2 公称压力公称压力 3.3 试验压力试验压力 3.4 工作压力工作压力4.管材与管件管材与管件 4.1 管材分类管材分类 4.2 钢管钢管 4.3 不锈钢管不锈钢管 4.4 铸铁管铸铁管 4.5 有色金属管有色金属管 4.6 非金属管材与管件非金属管材与管件 4.7 衬里管道衬里管道5.管件制作管件制作 5.1 模压弯管模压弯管 5.2 现场弯管制作现场弯管制作 5.3 焊接三通制作焊接三通制作 5.4 变径管制作变径管制作 6.阀门及其他管道附件阀门及其他管道附件 6.1 阀门种类阀门种类 6.2 阀门产品型号的编制方法阀门产品型号的编制方法 6.3 阀门的标志与识别阀门的标志与识别 6.4 常用阀门常用阀门 6.5 其他管道附件其他管道附件7.管道安装管道安装 7.1 钢管安装钢管安装 7.2 塑料管道安装塑料管道安装 7.3 铸铁管道安装铸铁管道安装 7.4 不锈钢管道安装不锈钢管道安装 7.5 合金钢管道安装合金钢管道安装 7.6 有色金属管道安装有色金属管道安装 7.7 防腐蚀衬里管道安装防腐蚀衬里管道安装 7.8 阀门安装阀门安装 7.9 补偿装置安装补偿装置安装 7.10 支架安装支架安装 7.11 静电接地安装静电接地安装8.预热与热处理预热与热处理9.管道检验与试验管道检验与试验 9.1 管道焊缝的无损检验管道焊缝的无损检验 9.2 管道压力试验管道压力试验 9.3 管道吹扫与清洗管道吹扫与清洗10.常用工业管道安装常识常用工业管道安装常识 10.1 热力管道安装常识热力管道安装常识 10.2 煤气管道安装常识煤气管道安装常识 10.3 压缩空气管道安装常识压缩空气管道安装常识 10.4 制冷管道安装常识制冷管道安装常识 10.5 氧气管道安装常识氧气管道安装常识 10.6 输油管道安装常识输油管道安装常识 10.7 乙炔管道安装常识乙炔管道安装常识11.工业管道工程交工技术文件工业管道工程交工技术文件1概述工业管道工程属于工业建设中安装工程的一大类。在工业管道工程属于工业建设中安装工程的一大类。在石油化工工业建设项目中，工业管道工程占有非常重石油化工工业建设项目中，工业管道工程占有非常重要的地位，从原料的投入到产出，物质流动的每道工要的地位，从原料的投入到产出，物质流动的每道工序几乎都离不开工业管道。序几乎都离不开工业管道。工业管道的种类很多，概括地讲，工业建设项目中的工业管道的种类很多，概括地讲，工业建设项目中的生产用管道称为工业管道。换言之，就是在工业生产生产用管道称为工业管道。换言之，就是在工业生产过程中，按产品生产工艺流程的要求，用管道把生产过程中，按产品生产工艺流程的要求，用管道把生产设备连接成完整的生产工艺系统，由于这些管道是生设备连接成完整的生产工艺系统，由于这些管道是生产过程中不可分割的组成部分，是设备之间连接的命产过程中不可分割的组成部分，是设备之间连接的命脉，称为工业管道。脉，称为工业管道。压力管道安全管理与监察规定中明确规定，工业压力管道安全管理与监察规定中明确规定，工业管道系指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的管道系指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。工业管道的作用是为生产输送介质和为生产服务的。工业管道的作用是为生产输送介质和为生产服务的。2工业管道分类与分级工业管道所输送的介质种类很多，各种介质的物理、化学性质工业管道所输送的介质种类很多，各种介质的物理、化学性质各不相同，工作压力和温度变化范围也很大，其分类方法也较各不相同，工作压力和温度变化范围也很大，其分类方法也较多，通常按介质压力、介质温度、介质的性质和管道材质来分多，通常按介质压力、介质温度、介质的性质和管道材质来分类。类。2.1 按介质压力分类工业管道在介质压力作用下，必须满足以下主要要求：工业管道在介质压力作用下，必须满足以下主要要求：（1）具有足够的机械强度）具有足够的机械强度 管道所用的管子与管路附件，以及接头构造，都必须管道所用的管子与管路附件，以及接头构造，都必须在介质压力作用下安全可靠。特别是高压管道，不但介质压在介质压力作用下安全可靠。特别是高压管道，不但介质压力高，而且还产生振动，所以高压管道还必须注意防震动加力高，而且还产生振动，所以高压管道还必须注意防震动加固问题。固问题。（2）具有可靠的密封性）具有可靠的密封性 保证管子与管路附件以及连接接头，在介质压力作用保证管子与管路附件以及连接接头，在介质压力作用下严密不漏。这就必须正确的选择连接方法和密封材料，并下严密不漏。这就必须正确的选择连接方法和密封材料，并进行合理地施工安装。进行合理地施工安装。工业管道按介质设计压力分类见表工业管道按介质设计压力分类见表2.1。表2.1 工业管道按压力分类管道分类名称管道分类名称 介质设计压力介质设计压力P（MPa）真空管道真空管道 P0 低压管道低压管道 0P1.6 中压管道中压管道 1.6P10 10P42 高压管道高压管道 蒸汽管道蒸汽管道P9，工作温度，工作温度500 2.2按介质温度分类管道在介质温度作用下，应满足以下主要要求：管道在介质温度作用下，应满足以下主要要求：（1）管道耐热的稳定性）管道耐热的稳定性管材在介质温度的作用下必须稳定可靠。对于同时承受管材在介质温度的作用下必须稳定可靠。对于同时承受介质温度和介质压力的管道，必须从耐热性能和机械强介质温度和介质压力的管道，必须从耐热性能和机械强度两个方面满足工作条件的要求。度两个方面满足工作条件的要求。（2）管道热应变的补偿）管道热应变的补偿管道在介质温度及外界温度变化作用下，将产生热变形，管道在介质温度及外界温度变化作用下，将产生热变形，并使管子承受热应力的作用。所以，输送热介质的管道，并使管子承受热应力的作用。所以，输送热介质的管道，应设有补偿器，以便吸收管子的热变形，从而减少管道应设有补偿器，以便吸收管子的热变形，从而减少管道应力。应力。（3）管道的绝热保温）管道的绝热保温为了减少管壁的热交换和温差应力，输送冷介质和热介为了减少管壁的热交换和温差应力，输送冷介质和热介质的管道，在一般情况下，管外应设绝热层。质的管道，在一般情况下，管外应设绝热层。工业管道按介质温度分类见表工业管道按介质温度分类见表2.2。表2.2 工业管道按介质温度分类管道分类名称管道分类名称 介质工作温度介质工作温度T（）低温管道低温管道 T-40 常温管道常温管道-40T120 中温管道中温管道 120T450 高温管道高温管道 T450 2.3按输送介质性质分类工业管道按输送介质性质分类及主要要求见表工业管道按输送介质性质分类及主要要求见表2.3。管道分类名称管道分类名称 输送介质及主要要求输送介质及主要要求 汽、水介质管汽、水介质管道道 管道内介质为过热水蒸汽、饱和水蒸汽和冷、热水。此时，需根管道内介质为过热水蒸汽、饱和水蒸汽和冷、热水。此时，需根据工作压力和温度进行选材，以保证管道具有足够的机械强度和据工作压力和温度进行选材，以保证管道具有足够的机械强度和耐热的稳定性。耐热的稳定性。腐蚀性介质管腐蚀性介质管道道 管道内介质为强酸、强碱、氯化物等有腐蚀性的化学品（如硫酸、管道内介质为强酸、强碱、氯化物等有腐蚀性的化学品（如硫酸、硝酸、盐酸、磷酸、苛性碱、氯化物、硫化物等）时，要求所选硝酸、盐酸、磷酸、苛性碱、氯化物、硫化物等）时，要求所选的管材必须具有耐腐蚀的化学稳定性。的管材必须具有耐腐蚀的化学稳定性。化学危险品介化学危险品介质管道质管道 管道内为毒性介质（氯、氰化钾、氨、沥青、煤焦油等）、可燃管道内为毒性介质（氯、氰化钾、氨、沥青、煤焦油等）、可燃与易燃、易爆介质（油品、油气、水煤气、氢气、乙炔、乙烯、与易燃、易爆介质（油品、油气、水煤气、氢气、乙炔、乙烯、丙烯、甲醇、乙醇等），以及窒息性、刺激性、腐蚀性、易挥发丙烯、甲醇、乙醇等），以及窒息性、刺激性、腐蚀性、易挥发性介质等。此时，管道的选择，除要求保证必须的机械强度外，性介质等。此时，管道的选择，除要求保证必须的机械强度外，还应满足密封性好、安全性高、放空与排泄快等要求。还应满足密封性好、安全性高、放空与排泄快等要求。易凝固、易沉易凝固、易沉淀介质管道淀介质管道 对输送重油、沥青、苯、萘、尿素溶液等介质的管道还应采取特对输送重油、沥青、苯、萘、尿素溶液等介质的管道还应采取特殊的保温措施及采用蒸汽进行吹洗等办法。殊的保温措施及采用蒸汽进行吹洗等办法。粉粒介质管道粉粒介质管道 对输送粉粒状固体物料介质的管道，应注意选择合适的输送速度，对输送粉粒状固体物料介质的管道，应注意选择合适的输送速度，管道受阻部件及转弯处应做成便于介质流动的形状，并适当加厚管道受阻部件及转弯处应做成便于介质流动的形状，并适当加厚管壁或敷设耐磨材料。管壁或敷设耐磨材料。2.4工业管道的分级 2.4.1 根据操作压力（工作压力）和操作温度根据操作压力（工作压力）和操作温度（工作温度）的最高参数决定管道的级别，当两（工作温度）的最高参数决定管道的级别，当两个参数都较高的管道，应按操作压力和温度换算个参数都较高的管道，应按操作压力和温度换算为公称压力套用压力等级，管道的分级见表为公称压力套用压力等级，管道的分级见表2.4。表2.4.1 工业管道的分级管道级别管道级别 操作压力操作压力（MPa）操作温度（操作温度（）6.4 450 -140-45 46.4 350450 -45-30 1.64 200350 -30-20 1.6 -20200 工业管道按压力管道安全管理与监察规定分工业管道按压力管道安全管理与监察规定分级级2.4.2.1符合下列条件之一的工业管道为GC1级：(1)输送GB5044职业性接触毒物危害程度分级中规定毒性程度为极度危害介质的管道；(2)输送GB50160石油化工企业设计防火规范及GBJ16建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P4.0MPa的管道；(3)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P4.0MPa且设计温度400的管道；(4)输送流体介质且设计压力P10.0MPa的管道。工业管道按压力管道安全管理与监察规定工业管道按压力管道安全管理与监察规定分级分级2.4.2.2 符合以下条件之一的工业管道为GC2级：(1)输送GB50160石油化工企业设计防火规范及GBJ16建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P4.0MPa的管道；(2)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P4.0MPa且设计温度400 的管道；(3)输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P10MPa且设计温度400 的管道；(4)输送流体介质，设计压力P10MPa2.4.2.3符合以下条件之一的工业管道为GC3级：(1)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P1.0MPa且设计温度400 的管道；(2)输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P4.0MPa且设计温度 11.5mm为宜。支承块的制作尺寸可根据设计和规范规定选用，若无规定时可参照图7.1.8-3和表7.1.8-2选用。tLh图图7.1.8-37.1.8-3矩形支承块的制作图矩形支承块的制作图表7.1.8-2支承块尺寸表（mm）公称直径(DN)热载体压力（MPa）厚度(t)内管外管1.61.644 15碳钢不锈钢高度(h)1540884320405543255077643408013131063508086663651251310863801251816136310015018161063150200161386320025016136632503001410663表7.1.8-3 圆棒形支承块的直径 圆棒形支承块在夹套管之间布置，且圆棒直径应根据设计要求选定，若无规定时可参照表7.1.8-3选定。7)调整半管 根据施工图及外管的套入情况，确定调整半管的形式，并实测其长度。调整半管有两种形式，用于有支管焊接处和无支管焊接处。调整半管按实测尺寸下料并加工坡口。对已制作的调整半管进行编号、标识和登记。内管DN202532405080100150200250300圆棒D1291815982019201998）预制内管检验 预制的内管段要进行再次校直处理，以消除焊接变形而造成的管道弯曲。内管焊好后，所有焊缝要按设计文件和规范要求进行无损检测，对接焊缝进行射线检测，角焊缝进行100着色渗透或磁粉检验，如发现有缺陷处应及时进行返修。输送熔融介质管道的内表面焊缝，应平整光滑，不得有突出的焊瘤。其质量应符合设计文件的规定。9）安装支承块 为保证内、外管的夹套间隙，满足工艺要求，夹套管内管外壁应焊以同材质的支承块。支承块安装以不影响环隙介质的流动和管子的热位移为宜，水平配管时其中两块支承块对地面夹角保持在110120范围内，垂直配管时三块支承块120均布。表7.1.8-5 弯管处支承块安装尺寸（mm）支承块安装间距应符合设计和规范要求，若无规定时，直管段支承块安装间距应符合表7.1.8-4规定；弯管处支承块距弯头之间距离L600mm，安装间距可参照表7.1.8-5和图7.1.8-3的规定执行。内管公称直径L内管公称直径L152508095020250100110025250150110040550200110050750250110065950表7.1.8-4 直管段支承块最大间距公称直径（mm）管壁厚度（mm）支承块最大间距（m）工作温度150以下工作温度150350液体管道气体管道液体管道气体管道204.03.03.52.02.5254.53.54.02.53.0405.04.04.53.03.5504.04.55.03.54.0655.55.05.54.04.5806.05.56.55.05.51007.06.58.06.57.01508.58.010.58.58.52009.59.012.59.010.52509.511.015.010.012.53009.511.516.510.014.03509.512.017.011.015.04009.512.518.011.516.54509.513.019.511.518.05009.513.520.511.519.06009.513.522.512.021.010）内管加工完毕后，焊接部位应裸露进行压力试验；试验压力应以内管的内部或外部设计压力大者为基准进行压力试验，稳压10分钟，经检验无泄漏，目测无变形后降至设计压力，停压30分钟，以不降压、无渗漏为合格。11）在内管直管段组焊后，内管弯头、三通及内管与法兰组对之前套入外管直管段。一般情况下，内管两个弯头、三通间及内管直管段焊缝处应留有100mm长度的短管作为调整半管，以方便外管装配和内管焊缝质量检测。L直管段支承块间距L支承块图图7.1.8-4 7.1.8-4 弯管处支承块安装位置示意图弯管处支承块安装位置示意图12）外管及其对半弯头、三通和调整半管的组对焊接 外管整体封闭前，应认真核对各配件及其编号，对内管、外管进行清理检查，并经质量检验部门确认后，方能外管封闭焊接。内管组焊完毕经探伤、试压确认合格后，才能进行外管及外对半弯头、三通和调整半管的组对焊接；其组焊时应保证内外管夹套的间隙均匀和外管的直线性。外管组对时，要使热源引入，引出口及跨越管口、导淋、放空口处于正确位置。外管整体封闭焊接后，对热源引入、引出口及跨越管口，导淋、自动放空口，均要用封口胶将管口封住，防止脏物掉入管内。12）夹套管加工完毕后，套管部分应按设计压力的1.5倍进行压力试验。13）经检测检验合格的夹套管预制件，将其合格预制件编号、登记、标识、封闭等待交付安装。c)夹套管安装时，不应使其重量作用于转动设备上，不得强制对口或以改变垫片厚度来补偿安装误差。安装工作如间断进行，须及时封闭敞开的管道和阀门端口。表7.1.8-1 夹套管安装允许偏差值d)夹套管安装的水平度、垂直度应符合设计要求和现行规范要求，若无规定时，其偏差值应符合表7.1.8-1规定。安装偏差项目偏差值（mm）坐标偏差10标高偏差5管道安装的水平偏差1/1000L，最大不超过20管道安装的垂直偏差1/1000L，最大不超过15表7.1.8-2 法兰允许偏差值（mm）法兰连接位置不平行度间隙中心偏差 一般转动设备0.150.50.5高速转动设备0.10.30.2一般容器0.51.01.0一般配管0.51.01.51.0高压配管0.10.20.3e）夹套管法兰在螺栓紧固前应检查其结合面的不平行度和间隙偏差。紧固后应检查法兰中心线的偏移值。其误差应符合表7.1.8-2的规定。表7.1.8-3 夹套管焊缝位置布置间距规定f）夹套管焊缝位置布局应符合表7.1.8-3规定。夹套管焊缝位置 距焊缝位置间距 直管段对接焊缝间距 内 管 200mm外 管 100mm环向焊缝距管架间距100mm，且不得留在过墙或楼板处水平管段外管剖切的纵向焊缝应置于易检修的部位开孔或连接支管段内管焊缝上不允许外管焊缝上尽量避免g）夹套管设计有坡度要求时，应保证规定的坡度值；调整安装坡度的垫板不得加在管道与管托之间，只能加在管托底板下面。h）夹套管穿越墙壁、平台、楼板处应装设套管和挡水环。i)夹套管道使用的阀门、仪表等，安装前必须进行强度和密封试验，调试合格。j)夹套管安装完毕，应把管线编号写在(或挂牌)管段的明显位置上，以利于其他相应的配合、管理、试验等各项工作。k)带夹套的弯管、三通或异经管组装困难时，可将外套管的弯管、三通或异经管分瓣组焊，当夹套管及管件经剖切后安装时，其纵向焊缝应置于易检修部位。l)水平夹套管的联络管安装应注意：若输送气态介质，应高进低出；若输送液态介质，应低进高出。管路应排放流畅，防止积液，避免堵塞通路。7.1.10 其他1)排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。2)管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。3)法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。4)环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。5)管道膨胀指示器应按设计文件规定装设，管道吹洗前应将指针调至零位。6)当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。7.2 塑料管道安装塑料管按制造原料不同塑料管按制造原料不同,分为硬聚氯乙烯管（分为硬聚氯乙烯管（UPVC管）、聚管）、聚乙烯管（乙烯管（PE管）、聚丙烯管（管）、聚丙烯管（PP-R管）、聚丁烯管（管）、聚丁烯管（PB管）管）、聚乙烯夹铝复合管（、聚乙烯夹铝复合管（PAP管）、热固性塑料管（管）、热固性塑料管（GRP管）、管）、工程塑料管（工程塑料管（ABS管）和镀锌钢管衬塑复合管等。塑料管的管）和镀锌钢管衬塑复合管等。塑料管的连接方法主要有螺纹连接、焊接连接和承插连接。连接方法主要有螺纹连接、焊接连接和承插连接。塑料管焊接连接按焊接方法分为热风焊接和热熔压焊接（又塑料管焊接连接按焊接方法分为热风焊接和热熔压焊接（又称为对焊和接触焊接），按焊口形式分有承插口焊接、套管称为对焊和接触焊接），按焊口形式分有承插口焊接、套管焊接和对接焊接。焊接和对接焊接。热风焊接是用过滤后的无油、无水压缩空气，经塑料焊枪中热风焊接是用过滤后的无油、无水压缩空气，经塑料焊枪中的加热器加热到一定的温度后，由焊枪喷嘴喷出，使塑料焊的加热器加热到一定的温度后，由焊枪喷嘴喷出，使塑料焊条和焊件加热呈熔融状态而连接在一起。条和焊件加热呈熔融状态而连接在一起。热熔压焊接是利用电加热元件所产生的高温，加热焊件的焊热熔压焊接是利用电加热元件所产生的高温，加热焊件的焊接面，直至熔稀翻浆，然后抽去加热元件迅速压合，冷却后接面，直至熔稀翻浆，然后抽去加热元件迅速压合，冷却后即可牢固连接。热熔压焊接有对接和承插两种形式。承插口即可牢固连接。热熔压焊接有对接和承插两种形式。承插口焊接连接采用的电加热元件是承插模具，见图焊接连接采用的电加热元件是承插模具，见图7.2-1；管子；管子对接采用的电加热元件是电加热盘，见图对接采用的电加热元件是电加热盘，见图7.2-2。图图7.2-1 7.2-1 塑料管承插对接焊塑料管承插对接焊1-承口；承口；2-芯棒；芯棒；3-加热元件；加热元件；4-套管；套管；5-平口管端；平口管端；6-夹环（限位用）夹环（限位用）图图7.2-2 7.2-2 塑料管热熔对焊塑料管热熔对焊塑料管粘接连接常用的是承插口粘接，接口强度塑料管粘接连接常用的是承插口粘接，接口强度较高。首先需将管子一端扩张成承口，然后将管较高。首先需将管子一端扩张成承口，然后将管子粘接口污物去掉，用砂纸打磨粗糙，均匀的将子粘接口污物去掉，用砂纸打磨粗糙，均匀的将粘合剂涂刷到粘合面上，将插口插入承口内即可，粘合剂涂刷到粘合面上，将插口插入承口内即可，承插口之间应结合紧密，间隙不得大于承插口之间应结合紧密，间隙不得大于0.3mm。7.3 铸铁管道安装铸铁管道的连接主要采用承插连接，承插连接的环向间隙内铸铁管道的连接主要采用承插连接，承插连接的环向间隙内塞入密封材料。塞入密封材料。普通铸铁管的接口材料由内外两层组成，内层的嵌缝材料是普通铸铁管的接口材料由内外两层组成，内层的嵌缝材料是用油麻或橡胶圈，其作用是使承插口的间隙均匀，使管子相用油麻或橡胶圈，其作用是使承插口的间隙均匀，使管子相对固定，并使外层填料不致落入管内。外层的材料主要是水对固定，并使外层填料不致落入管内。外层的材料主要是水泥、石棉水泥、膨胀水泥、青铅等，其作用是密封。泥、石棉水泥、膨胀水泥、青铅等，其作用是密封。石棉水泥接口材料是在水泥中加入石棉纤维，以改善接口的石棉水泥接口材料是在水泥中加入石棉纤维，以改善接口的抗震、抗弯性能，使接口有一定的弹性。石棉水泥接口材料抗震、抗弯性能，使接口有一定的弹性。石棉水泥接口材料的配比为石棉绒：水泥：水的配比为石棉绒：水泥：水=（32）：（）：（78）：）：1。石。石棉水泥应自下而上填塞，并应分层填打，每层填打不应少于棉水泥应自下而上填塞，并应分层填打，每层填打不应少于两遍。填口打实后表面应平整严实，并应湿养护两遍。填口打实后表面应平整严实，并应湿养护12昼夜，昼夜，寒冷季节应有防冻措施。拌好的石棉水泥应在寒冷季节应有防冻措施。拌好的石棉水泥应在1h内完成，最内完成，最好随用随拌。好随用随拌。膨胀水泥接口的做法较多，其主要特点是膨胀水泥接口的做法较多，其主要特点是接口不需要填打，只需将膨胀水泥在承口接口不需要填打，只需将膨胀水泥在承口间隙内填塞密实即可，劳动强度小，施工间隙内填塞密实即可，劳动强度小，施工速度快，抹口后几小时即可通水。膨胀水速度快，抹口后几小时即可通水。膨胀水泥接口材料是以膨胀水泥：中砂：水泥接口材料是以膨胀水泥：中砂：水=1：1：0.3的比例拌和而成。膨胀水泥按其成的比例拌和而成。膨胀水泥按其成分不同又可分为自应力水泥接口和石膏氯分不同又可分为自应力水泥接口和石膏氯化钙水泥接口。自应力水泥为硅酸盐水泥、化钙水泥接口。自应力水泥为硅酸盐水泥、石膏、矾土水泥的混合物。其成分配合比石膏、矾土水泥的混合物。其成分配合比为为500号硅酸盐水泥：号硅酸盐水泥：400号矾土水泥：号矾土水泥：二水石膏二水石膏=36：7：7，使用时应进行试验，使用时应进行试验，以膨胀率不超过以膨胀率不超过15%，线膨胀系数，线膨胀系数12%为宜。为宜。石膏氯化钙水泥接口是硅酸盐水泥、石膏粉、氯化石膏氯化钙水泥接口是硅酸盐水泥、石膏粉、氯化钙按一定比例混合加水后拌和配制而成的接口填料，钙按一定比例混合加水后拌和配制而成的接口填料，填料配比必须经过试验或者长期实践后确定。一般填料配比必须经过试验或者长期实践后确定。一般配比中石膏粉含量宜控制在配比中石膏粉含量宜控制在8%（重量比）以下，（重量比）以下，氯化钙掺量宜控制在氯化钙掺量宜控制在5%左右。但应注意配比正确、左右。但应注意配比正确、及时使用、分层捣实、压平表面，表面凹承口边缘及时使用、分层捣实、压平表面，表面凹承口边缘不宜大于不宜大于2 mm，并应及时充分进行湿养护。，并应及时充分进行湿养护。青铅接口具有较好的抗震、抗弯性能，接口的地震青铅接口具有较好的抗震、抗弯性能，接口的地震破坏率远低于石棉水泥和膨胀水泥接口。铅接口通破坏率远低于石棉水泥和膨胀水泥接口。铅接口通水性好，接口操作完毕即可通水；损坏时容易修理。水性好，接口操作完毕即可通水；损坏时容易修理。由于铅具有柔性，当铅接口的管道渗漏时，不必剔由于铅具有柔性，当铅接口的管道渗漏时，不必剔口，只需将铅用铅錾再予击打即可堵漏。因此，设口，只需将铅用铅錾再予击打即可堵漏。因此，设在桥下、穿越铁路、过河、地基不均匀沉降等特殊在桥下、穿越铁路、过河、地基不均匀沉降等特殊地段，直径在地段，直径在600mm以上的碰头连接需要立即通以上的碰头连接需要立即通水时，仍采用铅接口。水时，仍采用铅接口。7.4 不锈钢管道安装常用的常用的不锈钢管不锈钢管有：有：1Cr13、2Cr13、1Cr17、Cr25Ti、Cr28、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、Cr23Ni18、Cr18Ni12Mo2、Cr18Ni13Mo2Ti、Cr18Ni13Mo3Ti、1Cr21Ni5Ti、Cr17Mn13Mo2N、Cr18Mn8Ni5N、Cr18Mn10Ni5Mo2N、00Cr18Ni10、0Cr18Ni10Ti、00Cr17Ni13Mo2、00Cr17Ni13Mo3等。不等。不锈钢按其金相组织分为：奥氏体不锈钢、铁素体锈钢按其金相组织分为：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢；按耐腐蚀性能分为：耐不锈钢、马氏体不锈钢；按耐腐蚀性能分为：耐大气腐蚀、耐酸碱腐蚀和耐高温不锈钢。不锈钢大气腐蚀、耐酸碱腐蚀和耐高温不锈钢。不锈钢管具有较高的电极电位，表面致密氧化膜和均匀管具有较高的电极电位，表面致密氧化膜和均匀的内部组织以及很高的耐腐蚀性。的内部组织以及很高的耐腐蚀性。7.4.1 不锈钢管及管件应有制造厂的合格证书、化不锈钢管及管件应有制造厂的合格证书、化学成份和力学性能等材料；外观不得有裂缝、起皮、学成份和力学性能等材料；外观不得有裂缝、起皮、机械损伤等现象，对表面机械损伤应进行修正并使机械损伤等现象，对表面机械损伤应进行修正并使其保持光滑，同时要进行酸洗及钝化处理；输送腐其保持光滑，同时要进行酸洗及钝化处理；输送腐蚀介质的不锈钢管未注明晶间腐蚀试验结果的，应蚀介质的不锈钢管未注明晶间腐蚀试验结果的，应进行晶间腐蚀的试验；不锈钢管的运输与存放应避进行晶间腐蚀的试验；不锈钢管的运输与存放应避免与碳钢材料相互碰撞、摩擦、挤压，同时应注意免与碳钢材料相互碰撞、摩擦、挤压，同时应注意防止雨水、铁锈等的腐蚀。防止雨水、铁锈等的腐蚀。7.4.2 不锈钢具有较高的韧性及耐磨性，因此宜采不锈钢具有较高的韧性及耐磨性，因此宜采用机械和等离子切割机等进行切割，注意切割速度用机械和等离子切割机等进行切割，注意切割速度不宜过快，采用砂轮机切割或修磨时应使用不锈钢不宜过快，采用砂轮机切割或修磨时应使用不锈钢专用砂轮片，不得使用氧专用砂轮片，不得使用氧乙炔切割及切割碳素钢乙炔切割及切割碳素钢管的砂轮，以免受污染而影响不锈钢管的质量。特管的砂轮，以免受污染而影响不锈钢管的质量。特别是高压不锈钢管子切断前应移植原有标记。管子别是高压不锈钢管子切断前应移植原有标记。管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不，且不得超过得超过3mm。7.4.3不锈钢管坡口宜采用机械、等离子切割机、砂轮机等不锈钢管坡口宜采用机械、等离子切割机、砂轮机等加工，用等离子切割机加工坡口必须打磨掉表面的热影响层，加工，用等离子切割机加工坡口必须打磨掉表面的热影响层，并保持坡口平整。并保持坡口平整。7.4.4不锈钢管组对时，管口组对卡具应采用硬度低于管材不锈钢管组对时，管口组对卡具应采用硬度低于管材的不锈钢材料制作，最好采用螺栓连接形式。严禁将碳素钢的不锈钢材料制作，最好采用螺栓连接形式。严禁将碳素钢卡具焊接在不锈钢管口上用来对口。卡具焊接在不锈钢管口上用来对口。7.4.5不锈钢管焊接一般可采用手工电弧焊及氩弧焊。为确不锈钢管焊接一般可采用手工电弧焊及氩弧焊。为确保内壁焊接成型平整光滑，薄壁管采用全钨极氩弧焊；壁厚保内壁焊接成型平整光滑，薄壁管采用全钨极氩弧焊；壁厚大于大于3mm时，应采用氩电联焊；焊接材料通常应与母材化时，应采用氩电联焊；焊接材料通常应与母材化学成份相近，且应保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于学成份相近，且应保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材；不锈钢（母材；不锈钢（0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni13Mo2Ti）与碳素钢、低合金钢或耐热钢）与碳素钢、低合金钢或耐热钢（Cr5Mo、12CrMo、15CrMo）之间的异种钢材焊接，）之间的异种钢材焊接，宜选用宜选用A302或或A307焊条，对不锈钢复合钢材的焊接，还应焊条，对不锈钢复合钢材的焊接，还应选用过渡层焊条。选用过渡层焊条。焊接前应将坡口两侧焊接前应将坡口两侧20mm范围内的毛刺、污物、范围内的毛刺、污物、杂质清除干净，还应在距焊口杂质清除干净，还应在距焊口45mm以外、焊以外、焊口两侧口两侧4050mm的长度区间内，用非金属片遮的长度区间内，用非金属片遮住或涂白垩粉，防止焊接时的飞溅物飞溅到管壁上。住或涂白垩粉，防止焊接时的飞溅物飞溅到管壁上。壁厚大于壁厚大于16mm的管子焊前应预热。的管子焊前应预热。焊接后应对焊缝及附近表面进行酸洗及钝化处理。焊接后应对焊缝及附近表面进行酸洗及钝化处理。酸洗的目的是除去氧化皮，因焊接受热后都会产生酸洗的目的是除去氧化皮，因焊接受热后都会产生一层氧化皮，将直接影响管道的耐腐蚀性能；钝化一层氧化皮，将直接影响管道的耐腐蚀性能；钝化的目的是为了使不锈钢表面产生一层无色致密的氧的目的是为了使不锈钢表面产生一层无色致密的氧化薄膜，其耐腐蚀作用。酸洗常用酸液或酸膏酸洗，化薄膜，其耐腐蚀作用。酸洗常用酸液或酸膏酸洗，酸液酸洗又有浸洗和刷洗两种方法。酸液酸洗又有浸洗和刷洗两种方法。7.4.6 法兰连接可采用焊接法兰、焊环活套法兰、法兰连接可采用焊接法兰、焊环活套法兰、翻边活套法兰。不锈钢法兰应使用不锈钢螺栓；不翻边活套法兰。不锈钢法兰应使用不锈钢螺栓；不锈钢法兰使用的非金属垫片，其氯离子含量不得超锈钢法兰使用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过过5010-6mg/l。7.4.7 不锈钢安装时不得用铁质的工具及不锈钢安装时不得用铁质的工具及材料敲击和挤压；在碳钢支、吊架与不锈材料敲击和挤压；在碳钢支、吊架与不锈钢管道之间应垫入不锈钢或氯离子含量不钢管道之间应垫入不锈钢或氯离子含量不得超过得超过50106mg/l的非金属垫片，其的非金属垫片，其使与不锈钢管道不直接接触；不锈钢管道使与不锈钢管道不直接接触；不锈钢管道穿墙及穿楼板时应加装套管，其间隙不应穿墙及穿楼板时应加装套管，其间隙不应小于小于10mm并填塞绝缘物，绝缘物中不应并填塞绝缘物，绝缘物中不应含有铁质杂质，绝缘物一般为石棉绳。含有铁质杂质，绝缘物一般为石棉绳。7.4.8 当管道安装工作有间断时，应及时当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。封闭敞开的管口。7.5 合金钢管道安装常用的常用的合金钢管合金钢管有有 15Mn、16Mn、16Mo、12CrMo、15CrMo、Cr5Mo、12CrMoV等。等。一般输送流体用的无缝钢管有普通低合金钢管一般输送流体用的无缝钢管有普通低合金钢管（16Mn、15MnV）和合金结构钢管（）和合金结构钢管（12CrMo、15CrMo、12CrMoV），它们可使用于除强腐蚀介质外），它们可使用于除强腐蚀介质外的中、低压工业管道工程；锅炉用高压无缝钢管中一般有的中、低压工业管道工程；锅炉用高压无缝钢管中一般有普通低合金钢管（普通低合金钢管（16Mn、15MnV、12MnMoV、12MoVWBSiRE）和合金结构钢管（）和合金结构钢管（15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2MoMVB、12Cr3MoVSiTiB），），主要用于输送高压高温水汽介质或高压高温含氢介质。主要用于输送高压高温水汽介质或高压高温含氢介质。7.5.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。合金钢管应明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。合金钢管应有材质标记。工作温度低于有材质标记。工作温度低于20的钢管应有低温冲击韧的钢管应有低温冲击韧性试验数据，否则应按有关规定进行试验，其指标不应低性试验数据，否则应按有关规定进行试验，其指标不应低于规定值的下限。于规定值的下限。7.5.2合金管道宜采用机械方法切割，管子切断前合金管道宜采用机械方法切割，管子切断前应移植原有标记。切口及坡口表面应平整。低温应移植原有标记。切口及坡口表面应平整。低温钢管严禁使用钢印。钢管严禁使用钢印。7.5.3合金钢管道的焊接，底层应采用手工氩弧焊，合金钢管道的焊接，底层应采用手工氩弧焊，以确保焊口管道内壁焊肉饱满、光滑、平整，其以确保焊口管道内壁焊肉饱满、光滑、平整，其上各层可用手工电弧焊接成型。合金钢管焊接应上各层可用手工电弧焊接成型。合金钢管焊接应进行焊前预热和焊后热处理，预热时应使焊口两进行焊前预热和焊后热处理，预热时应使焊口两侧及内外壁温度均匀；焊后热处理应在焊接完毕侧及内外壁温度均匀；焊后热处理应在焊接完毕后立即进行，若不能及时进行热处理的，则应焊后立即进行，若不能及时进行热处理的，则应焊接后冷却至接后冷却至300350时进行保温，使之缓慢时进行保温，使之缓慢冷却。异种钢材焊前预热温度应按可焊性较差的冷却。异种钢材焊前预热温度应按可焊性较差的一侧确定，焊后热处理的要求按合金成分较低的一侧确定，焊后热处理的要求按合金成分较低的一侧进行，不合格的返修及硬度不符合规定的焊一侧进行，不合格的返修及硬度不符合规定的焊缝应重新进行热处理。缝应重新进行热处理。7.5.4合金钢管系统安装完毕后，应检查材质标记，合金钢管系统安装完毕后，应检查材质标记，发现无标记时必须查验钢号。发现无标记时必须查验钢号。7.6 有色金属管道安装有色金属管道安装时应注意以下几点：有色金属管道安装时应注意以下几点：7.6.1 有色金属管道安装时，应防止其表面被硬有色金属管道安装时，应防止其表面被硬物划伤。物划伤。7.6.2 铜、铝、钛管调直，宜在管内充砂，用调铜、铝、钛管调直，宜在管内充砂，用调直器调整，不得用铁锤敲打。调直后，管内应清直器调整，不得用铁锤敲打。调直后，管内应清理干净。理干净。7.6.3 铜管在焊接时应符合以下规定：1）翻边连接的管子应保持同轴，当公称直径小于）翻边连接的管子应保持同轴，当公称直径小于或等于或等于50mm时，其偏差不应大于时，其偏差不应大于1mm；当公；当公称直径大于称直径大于50mm时，其偏差不应大于时，其偏差不应大于2mm。2）螺纹连接的管子，其螺纹部分应涂以石墨甘油。）螺纹连接的管子，其螺纹部分应涂以石墨甘油。7.6.4安装铜波纹膨胀节时，其直管长度不得小于安装铜波纹膨胀节时，其直管长度不得小于100mm。7.6.5铅管的加固圈及其拉条，装配前应经防腐处铅管的加固圈及其拉条，装配前应经防腐处理，加固圈直径允许偏差为理，加固圈直径允许偏差为5mm，间距允许偏，间距允许偏差为差为10mm。7.6.6安装铅制法兰的螺栓时，螺母与法兰间应加安装铅制法兰的螺栓时，螺母与法兰间应加置钢垫圈。置钢垫圈。7.6.7用钢管保护的铅、铝管，在装入钢管前应经用钢管保护的铅、铝管，在装入钢管前应经试压合格。试压合格。7.6.8钛管宜采用尼龙带搬运或吊装，当使用钢丝钛管宜采用尼龙带搬运或吊装，当使用钢丝绳、卡扣时，钢丝绳、卡扣不得与钛管直接接触，绳、卡扣时，钢丝绳、卡扣不得与钛管直接接触，应采用橡胶、石棉或木板等予以隔离。应采用橡胶、石棉或木板等予以隔离。7.6.9钛管安装后，不得再进行其他管道焊接和铁钛管安装后，不得再进行其他管道焊接和铁离子污染。当其他管道需要焊接时，严禁将焊渣离子污染。当其他管道需要焊接时，严禁将焊渣等飞溅物撒落在钛管上。等飞溅物撒落在钛管上。7.7 防腐蚀衬里管道安装7.7.1 搬运和堆放衬里管段及管件时，应避免强烈震动和碰撞。7.7.2衬里管道安装前，检查衬里层的完好情况应按设计要求进行点火花检测并保持管内清洁。7.7.3橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管道组成件，应存放在温度为540的室内，并应避免阳光和热源的辐射。7.7.4 衬里管道的安装应采用软质或半硬质垫片。当需要调整安装长度误差时，宜采用更换同材质垫片厚度的方法，垫片的厚度不宜超过设计厚度的20。7.7.5 衬里管道安装时，不得施焊、加热、扭曲或敲打。7.8 阀门安装7.8.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。7.8.2 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。7.8.3当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。7.8.4当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。7.8.5水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。7.8.6安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。7.8.7安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。7.8.8安装安全阀时，应符合下列规定：a)安全阀应垂直安装。b)在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。c)安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。d)安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。e)安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并应按规定的格式填写“安全阀最终调试记录”。7.9 补偿装置安装a)应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为10mm，并填写“管道补偿装置安装记录”。b)水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行。c)铅垂安装时，应设置排气及疏水装置。7.9.1 “”形或“”形膨胀弯管的安装a)应与管道保持同心，不得歪斜或错位。b)靠近补偿器的两侧，至少各有一个导向支座，以保证运行时自由伸缩而不得偏离中心。7.9.2 填料式补偿器的安装c)应按设计文件规定的安装长度及温度变化，留有剩余的收缩量，剩余收缩量可按下式计算，其允许偏差为5mm，如图7.9.2示。S=S0(t1-t0)/（t2-t1）式中：S 插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量，mm；So 补偿器的最大行程，mm；to 室外最低设计温度，；t1 补偿器安装时的温度，；t2 介质最高设计温度，。图图7.9.2 7.9.2 填料式补偿器安装填料式补偿器安装剩余收缩量示意图剩余收缩量示意图d)插管应安装在介质流人端。e)填料石棉绳应涂石墨粉，并应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。7.9.3 球形补偿器安装a）各部尺寸应符合设计规定，球体、密封圈及球壳间应有良好的密封性。b）转动灵活，工作平稳可靠，无卡涩现象。c）在与两管道连接前，应以设计补偿量的1.1倍进行伸缩试验，不得有异常现象。d）球型补偿器安装前，应将球体调整到所需角度，并与球心距管段组成一体。e）球形补偿器的安装应紧靠弯头，使球心距长度大于计算长度。f）球型补偿器的安装方向，宜按介质从球体端进入，由壳体端流出。g）垂直安装球形补偿器时，壳体端应在上方。h）球形补偿器的固定或滑动支架，应按照设计规定施行。i）运输、装卸球形补偿器时，应防止碰撞，并保持球面清洁。7.9.4 波形补偿器安装a）波形补偿器应按设计规定进行预拉伸(或压缩)，应受力均匀，沿圆周检查，变形量一致，其标准不应超过预拉伸(或压缩)量的5。b）波形补偿器多用于工作压力不超过0.7MPa，温度为3045，公称直径大于100mm的管道上。c）波形补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部。绞链型补偿器的绞链转动应与热位移的平面一致。f）波形补偿器与管道保持同心，不得偏斜。g）严禁用补偿器来调整管道安装的偏差，以免影响补偿器的正常功能。h）严禁使补偿器受到电焊的电弧擦伤及其它机械损伤，也不得使焊渣飞溅到波壳上。i）吊装波形补偿器时，不能把吊索绑扎在波节上，由壳体端流出方向安装。j）安装波型补偿器时，按要求预拉伸或压缩后应设置临时约束装置，待管道正式固定后予以拆除，同时将限位装置调整到规定的位置，确保有充分的补偿能力。k）波型补偿器的临时支撑拆除后，只允许承受轴向力，不得横向受力。l）波形补偿器的保护螺栓在预拉前不得拆除，在预拉伸时应相应松开或拆除，使之协调。7.10 支架管道支架分活动支架和固定支架两大类。按支撑管道支架分活动支架和固定支架两大类。按支撑方式又分为支架（座）、托架（座）、吊架三种方式又分为支架（座）、托架（座）、吊架三种形式。活动支架直接承受管道的重量，并使管道形式。活动支架直接承受管道的重量，并使管道在温度作用下能自由伸缩移动。活动支架不允许在温度作用下能自由伸缩移动。活动支架不允许管道横向位移，但允许管道纵向或竖向位移。活管道横向位移，但允许管道纵向或竖向位移。活动支架有滑动支架、滚动支架及悬吊支架、导向动支架有滑动支架、滚动支架及悬吊支架、导向支架。固定支架不允许管道有任何横向、纵向及支架。固定支架不允许管道有任何横向、纵向及竖向移动。安装有补偿器的管道，靠补偿器的两竖向移动。安装有补偿器的管道，靠补偿器的两侧管道应安装导向支架，使管道在伸缩时不至于侧管道应安装导向支架，使管道在伸缩时不至于偏移管道中心线。偏移管道中心线。7.10.1 活动支架1）滑动支架）滑动支架滑动支架有低位滑动支架和高位滑动支架。滑动支架有低位滑动支架和高位滑动支架。低位滑动支架适用于不保温管道，当用于保温管道时，在低位滑动支架适用于不保温管道，当用于保温管道时，在支架四周的管道不能保温，以便支架能自由滑动，如图支架四周的管道不能保温，以便支架能自由滑动，如图7.7.1-1示；高位滑动支架适用于保温管道，保温层把支示；高位滑动支架适用于保温管道，保温层把支架包起来，其支架下部可在底座上滑动，如图架包起来，其支架下部可在底座上滑动，如图7.7.1-2示。示。图图7.7.1-17.7.1-1低位滑动支座低位滑动支座图图7.7.1-27.7.1-2高位滑动支座高位滑动支座图图7.7.1-3 7.7.1-3 滚动支座滚动支座2）滚动支架）滚动支架在支架的底座处设置一圆轴，利用其可滚动的性在支架的底座处设置一圆轴，利用其可滚动的性能减少承重底座的轴向推力。滚动支座如图能减少承重底座的轴向推力。滚动支座如图7.7.1-3示。这种支架常用在架空敷设的塔架上。示。这种支架常用在架空敷设的塔架上。3）悬吊支架）悬吊支架悬吊支架一般用于管道离墙柱较远的地方，如图悬吊支架一般用于管道离墙柱较远的地方，如图7.7.1-4示。示。图图7.7.1-4 7.7.1-4 悬吊支架悬吊支架4）导向支架）导向支架导向支架是为了使管子在支架上滑动时不致偏离导向支架是为了使管子在支架上滑动时不致偏离管子轴线而设置的，通常的做法是在支架滑托两管子轴线而设置的，通常的做法是在支架滑托两侧各焊接一节角钢或侧各焊接一节角钢或T形钢。形钢。7.7.2固定支架固定支架固定支架用于介质温度变化不大的管道，主要作用固定支架用于介质温度变化不大的管道，主要作用是支托固定管道。用于热介质工艺管道为了均匀分是支托固定管道。用于热介质工艺管道为了均匀分配补偿器间的管道热膨胀量。固定支架必须保证管配补偿器间的管道热膨胀量。固定支架必须保证管道在该点不发生移动。固定支架除了支撑管道重量道在该点不发生移动。固定支架除了支撑管道重量以外，还要承受管道内压力的不平衡力、滑动支架以外，还要承受管道内压力的不平衡力、滑动支架的水平磨擦力和补偿器的反力等水平作用力。的水平磨擦力和补偿器的反力等水平作用力。图图7.7.2 7.7.2 固定支架固定支架7.10.3 支、吊架安装技术要求a)管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。b)管道安装支、吊架安装间距1）水平安装的钢管支、吊架的间距应符合表7.10.3的规定。2）垂直安装的管道每层应至少设置一个立管支架，当层高7.5m 时，应适当增加立管支架的数量。表7.10.3 钢管道安装支、吊架的允许最大间距管子公称直径（mm）管道允许最大间距（m）管子公称直径（mm）管道允许最大间距m）无绝热层有绝热层无绝热层有绝热层152.51.515095.52031.62009.57253.21.7250118.5323.51.9300129.54042.13501310504.52.54001411655345014.5128063.5500151310074600161412584.5c)吊架在安装时要求吊架力量适当，既不能较松也不能过紧，且要求吊架的铰链能按要求在一定范围内自由转动。吊架应现场进行实际测量安装，可调吊架在安装完毕进行调节，不可调吊架在安装吊架时应将管道预先吊起，在正常受力状态下进行吊架的安装焊接。d)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装；两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。e)固定支架是管道的安装定位和受力点，必须保证管架的牢固。管道与固定支架、滑动管托等焊接时，宜采用小电流，以避免管壁有咬肉、烧穿等现象。使用U型卡的固定支架必须用双螺母锁紧。固定支架应按设计要求安装，且应在补偿器安装之后，预拉伸之前固定。f)滑动导向管支架安装时要保证管道能够自由伸缩，导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，安装前应在接触面涂上黄油，以免出现歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为伸缩值的1/2或按设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。g)弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。h)管式支架的安装，应在现场进行实测实量，先将管道用临时支架支撑好，再进行测量，防止安装后管支架悬空。当支架支撑于地面而所处地面未打砼时，应先不焊接支腿的底板，并且支腿预留一定裕量。地面打好砼后再安支架底板。管架上应按要求加工呼吸孔。i)管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片，不可因管线尺寸偏差而直接在承受主负荷钢梁上钻孔组装，必须按设计管支撑位置及型式配设。j)管道支架支承面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式进行调整。金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间，也不得加于滑托和管子之间。管支架不可直接固定在扩张铁板、花纹铁皮或格子板上方。k)铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门，应设专用支架，不得以管道承重。l)在进行不锈钢管道支架施工时，应在不锈钢管道与碳钢支架之间应垫入不锈钢板或氯离子含量不超过5010-6(50ppm)的非金属垫片进行隔断。碳钢管托与不锈钢板及不锈钢板与不锈钢管的焊接工艺正确。m)管道安装时，当必须使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。管道安装完毕后，应拆除临时支、吊架。n)管线的临时支撑不可随意在设备、管线及管材上点焊固定，以免造成设备及管线的损伤。7.11 静电接地安装7.11.1有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03时，应设导线跨接。7.11.2管道系统的对地电阻值超过100时，应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。7.11.3用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈并紧密连接。7.11.4静电接地安装完