从形式化到制度化再到习惯化-5S管理课件

从从从从形式化形式化形式化形式化到到到到制度化制度化制度化制度化再到再到再到再到习惯习惯化化化化5 5S S管理管理管理管理5S 是什么是什么?v使您更容易和周围的同事交流工作信息v使您有创造性地改善工作岗位的机会v使您的工作环境更舒适v使您的工作更方便v使您的工作更安全 实施施5 5S的好的好处对于个人而言于个人而言v零“更换”时间提高产品的多样性v零“耽误”提高交付可靠性v零停机提高设备利用率v零抱怨提高信心和信任v零次品提高产品质量v零事故提高安全性v零浪费降低成本实施施5 5S的好的好处对于企于企业而言而言5 5S是是“现场管理屋管理屋”的地基的地基利润利润质量质量 成本成本产量产量人员人员设备设备工艺工艺材料材料标准化作业标准化作业5S活动活动消除浪费消除浪费团队合作团队合作士气士气合理化建议合理化建议5S 是是“持持续改改进”的基的基础5S：系统化系统化 （素养）（素养）1S：整理整理4S：标准化标准化2S：整顿整顿3S：清扫清扫提提高高产产品品多多样样性性提提高高交交付付可可靠靠性性更高质量更高质量更低成本更低成本提高安全性提高安全性降低废品率降低废品率5 5S的来源、含的来源、含义、目的和相、目的和相应活活动内容内容1S整理整理（SEIRI）是什么是什么?目标：只保留工作点/工作流程中所必须的东西v打扫工作区-翻箱倒柜-将所有可搬动的东西搬到一起v物品“需要”与“不需要”定义，然后分别放置v灰尘来源、污物泄漏处进行清扫/修理。v“红标签”建立1S整理整理如何如何实施施v区别“需要”和“不需要”的原则是否有用？是否有用？是否是否经常使用？常使用？数量是否数量是否过多？多？1S1S整理整理区分必需品与非必区分必需品与非必需品需品使用次数使用次数判断基准判断基准一年没用过一次一年没用过一次废弃、放入暂存仓库废弃、放入暂存仓库三个月用一次三个月用一次放在工程附近放在工程附近一星期用一次一星期用一次放在使用地放在使用地三天用一次三天用一次放在不需移动就可以取到的地方放在不需移动就可以取到的地方每天都用每天都用放在离工作场所最近的显眼处放在离工作场所最近的显眼处判定基准表1S整理整理非必需品的非必需品的处理理1S整理整理建立建立“红标签”（1 1）红标签实例例v确定不需要的物品，在不需要物品上贴上“红标签”v将贴有“红标签”的物品分开放置于“免责区”或临时放置箱内v归类整理贴有“红标签”的物品，确认并处理掉那些真正不需要的东西v重新整理工作/工作现场，确认没有堆放“不需要”的物品v“红标签”工作经常化1S整理整理建立建立“红标签”（2 2）2S整整顿（SEITON）是什是什么么?v最大的操作便利v最佳的空间利用v最短的运输距离v最少的装卸次数v最美的协调布局2S整整顿整整顿的原的原则v明确我们是怎样得到所需的物品，又是怎样将它们放回，为什么会花费我们很多时间不知道它不知道它们放在了什么地方放在了什么地方放置地点与使用地点距离太放置地点与使用地点距离太远放置地点存放放置地点存放东西太多，不容易找到西太多，不容易找到没有没有贴标签物品物品丢失失-不知道不知道谁拿走了拿走了使用使用时还需要需要调整或整或组装装太大拿不了太大拿不了太重拿不了太重拿不了2S整整顿如何如何实施施（1 1）v明确物品应该放于什么位置设定区域定区域/抽抽屉/储藏箱的藏箱的归类标识的的标准准放置物品的使用放置物品的使用频率率放置物品的使用人数放置物品的使用人数放置物品的尺寸或重量放置物品的尺寸或重量交叉交叉污染的潜在染的潜在风险性性根据根据“功能功能”或或“产品品”放置放置选择一个合适的放置地点一个合适的放置地点有些物品可能有两种叫法，有些物品可能有两种叫法，选定一个作定一个作为固定叫固定叫法。法。2S整整顿如何如何实施施（2 2）AChalk5050kgChalk5050KgChalk66x 50 Kg LIMITChalk5050kgU123v明确物品的摆放方法所有放置物品必所有放置物品必须有一个名称有一个名称物有所置，置所有其物物有所置，置所有其物便于快速便于快速检索索安全存放安全存放重物下置重物下置消除消除污染染风险膝与肩之膝与肩之间的高度区域的高度区域为最便利区域最便利区域2S整整顿如何如何实施施（3 3）v物归原处使用使用“置位置位标牌牌”清楚表明物品清楚表明物品应放置的位置放置的位置建立建立“缺缺货”通告通告确定最低确定最低库存量制存量制建立建立“使用使用标牌牌”谁在使用；明确何在使用；明确何时返返还丢失管理失管理应在位数量在位数量丢失物品明确使用特殊失物品明确使用特殊标记2S整整顿如何如何实施施（4 4）2 21 13 3能能够按照按照标识内容，内容，快速直接快速直接检索到物品索到物品 AB123 AB1232S整整顿实践事例践事例-清晰的位置清晰的位置/明确明确的的标识原器件托原器件托盘或成品或成品PO 单/SPI文件文件CleanShrinkCapPack/LeafletFillPalletiseLoadLoadCapFillPack/LeafletShrinkPalletiseTable-Line 106Table-Line 107现存存问题点：点：n生生产线上放置上放置过多的包装材料。多的包装材料。n健康及安全健康及安全隐患患(缺乏空缺乏空间，包装材料托，包装材料托盘在在叉叉车行走路行走路线上，两条生上，两条生产线之之间的距离的距离太近。太近。n放置放置PO 单/SPI文件的工作台离文件的工作台离实际操作操作现场太太远，不便，不便查阅和和记录。n区域没有区域没有进行行标识。5S实施整理前的的生施整理前的的生产线2S整整顿实践事例践事例（整改前）（整改前）CleanShrinkCapPack/LeafletFillLoadLoadCapFillPack/Leaflet ShrinkPalletiseTable-Line 106现存存问题点的解决：点的解决：生生产线上放置能上放置能够供供应2 2小小时生生产的包材。的包材。n健康及安全保障提高健康及安全保障提高(增加了空增加了空间，升降机，升降机行走路行走路线进行了行了标识)。n明确明确标识了人了人员及及车辆的通路。的通路。n放置放置PO 单/SPI文件的工作台就近放在文件的工作台就近放在实际操作操作现场，方便，方便查阅和和记录。n生生产线隔离隔离摆放，放，车间内布局内布局简洁。n车间内内卫生生洁净程度提高。程度提高。PalletiseTable-Line 107包装材料包装材料放置区放置区 叉叉车行行进线107106SanitationCupboardSanitationCupboard实施施5 5S管理后的生管理后的生产线2S整整顿实践事例践事例（整改后）（整改后）原器件托原器件托盘或成品或成品PO 单/SPI文件文件3S清清扫（SEISO）是什是什么么?v工作场所划分为若干个区域，每个区域制定专人负责v列出各区域的清扫清单每个区域的每个区域的负责人必人必须清楚地明白其清楚地明白其负责区域的清区域的清扫清清单，并了解其工作的重要性。，并了解其工作的重要性。这样有利于日后有利于日后对产生的生的问题进行分析行分析v制定清扫检查制度，保证清扫清单以及清扫方法和工具得到正确的贯彻和使用v清扫方法及清扫工具进行改善，变繁琐为简单，变困难为容易，不断解决清扫实施过程中的具体问题3S清清扫如何如何实施施1 1、重新油漆或遮盖不整、重新油漆或遮盖不整洁的地方，的地方，这些地方通常指容易清扫的表面。油漆或颜料使用标准色。对于某些部位定期进行。2 2、让设备仪器在任何器在任何时候都候都保持保持洁净状状态。第一时间发现不正常现象第一时间修正。(不整洁或跑、冒、滴、漏等)这样可以提升设备的可靠性。这样可以保护我们的产品3 3、对于于问题较多的多的“难清清扫区域区域”的清的清扫方法及清方法及清扫工具工具进行修改，行修改，变繁繁琐为简单，变困困难为容易。不容易。不断解决清断解决清扫实施施过程中的具体程中的具体问 题，制作/使用有特殊角度的刷子。特殊区域/仪器设备使用特殊的清扫工具。所有清扫工具均应放置在专属的储存地点。3S清清扫实践事例践事例-工作工作场所、所、设备的清的清扫4S清清洁（标准化）准化）SEIKETSU是什么是什么?清洁（标准化）-意为着持续而定期的检查/保持你的整理工作、工作环境中的有序洁净状态v每一件事情都规范化和标准化处理，并且使这些标准显而易见，当出现任何异常现象时，可以快速而方便地发现并解决。v信息/经验的共享，创建更好的工作方法来维护标准状态，避免可能出现的偏离。4S清清洁（标准化）准化）如何如何实施施v显示/可视化操作方法，帮助人们避免犯操作错误v出现危险时可以自动警示的装置v专用工具，如咬合式标卡、置物卡v指示/标识物品物品应放置的地点放置的地点设备名称名称/状状态指示指示流体名称流体名称/流向指示流向指示警告，操作提示警告，操作提示流程指示和使用流程指示和使用说明明4S清清洁（标准化）准化）“显而易而易见”的工具和方法的工具和方法QS3QS1QS2SM4SM1SM2SM3红红绿绿灯灯文文件件快快速速摆放放检索索技技术MaxMinA213A213A213A213A213A213A213A213A213A71、库容量标识方法明确清晰的放置区域标识最大库容线与最低库存线更多采购标识2、折叠式送货车(适用于向生产线提供一定数量的包装材料)节省空间、不易破损、轻便。3、泡沫垫凹槽放置工具。对物品/工具起保护作用，容易显示丢失状态。4S清清洁（标准化）准化）实践事例践事例-高效辨高效辨认、存、存储、检索的索的技技术5S素养素养（SHITSUDE）是什么是什么?养成一个自觉维护与保持的良好习惯，自律/自我约束是一个不断重复与练习的过程v管理人员必须深入地贯彻5S，并担负一定的责任v遵守一个一致同意的程序，保持工作场所井井有条v鼓励每一个下属发现并坚持新的方法v全员进行交流，改变工作当中的一些不良习惯v信息交流板要保持，并定期更新5S素养素养如何如何实施施1.推行小组的成立2.推行前的培训3.推行计划的拟定4.推行活动的展开5.现场评比和诊断9.推行活动的标准化和存档8.推行活动的优秀部门和人员奖励7.推行活动的复查6.推行成果的发表和展示5S素养素养实践事例践事例 5 5S推行活推行活动策划策划5S素养素养实践事例践事例 5S 检查表表5S检查清单打分：检查清单打分：0=非常好非常好(完好完好)1=好好(12个问题个问题)2=一般一般(34个问题个问题)3=不好不好(56个问个问题题)4=(7个问题个问题)n目标：目标：0分分 0失失误误 每一件事情都每一件事情都完美完美5S素养素养实践事例践事例 5S 评比雷达表比雷达表5S素养素养实践事例践事例绩效、信息公效、信息公告牌告牌MeanRangeXRXRProduction Quality PerformanceProduct:惠菲宁（成人）惠菲宁（成人）Product Code:W002Expiry Date:2009.07.31Date:2007-08-01可视标准Cap FittingLow FillVenos H&LPack ScuffingFrequencyFill Volumev培训及认知v明确的工作职责和义务的说明v团队建设v反馈及面对面的沟通v用榜样来引导并提高人的修养人人成功或失成功或失败的关的关键Thank you!Thank you!