木模板工程作业指导书课件

木模板作业指导书荣盛建设2015.08.01荣盛建设2015.08.01目目 录一一.原材原材质量控制量控制二二.顶板模板支板模板支设关关键工序控制工序控制三三.梁模板支梁模板支设关关键工序控制工序控制四四.剪力剪力墙模板支模板支设关关键工序控制工序控制五五.框架柱模板支框架柱模板支设关关键工序控制工序控制六六.后后浇带模板支模板支设关关键工序控制工序控制七七.楼梯模板支楼梯模板支设关关键工序控制工序控制八八.空空调板、板、飘窗板模板支窗板模板支设关关键工序控制工序控制九九.洞口模板支洞口模板支设关关键工序控制工序控制十十.模板安装要求及模板安装要求及质量量标准准十一十一.模板拆除要求模板拆除要求十二十二.安全文明施工安全文明施工金爱华目录金爱华一一.原材原材质量控制量控制2.2.进场木方木方进行行压刨刨处理（建理（建议供供货厂家厂家压刨刨处理完理完进场），做到），做到处理后的木理后的木方尺寸精确方尺寸精确统一。一。木方木方进行行压刨刨处理理1.1.木材木材不等低于二等材不等低于二等材，不得采用脆性、，不得采用脆性、严重扭曲和受潮后容易重扭曲和受潮后容易变形的木形的木材。材。进场木方木方压刨完成后刨完成后不小于不小于3535*85mm85mm。配合方。配合方钢使用木方随方使用木方随方钢尺寸。尺寸。一.原材质量控制2.进场木方进行压刨处理（建议供货厂家压刨处一一.原材原材质量控制量控制3.3.木板采用木板采用精密裁板精密裁板锯裁切，确保使用裁切断面的平整度。裁切，确保使用裁切断面的平整度。精密裁板精密裁板锯裁切多裁切多层板板竹席覆膜模板竹席覆膜模板一.原材质量控制3.木板采用精密裁板锯裁切，确保使用裁切断面马尾尾松松木材密木材密实，纤维韧性好，模板断面性好，模板断面层土黄土黄色，光色，光洁度不如度不如杨木木产品，品，耐磨性能高，耐磨性能高，防水性能好，吸水膨防水性能好，吸水膨胀率低，周率低，周转次数高。次数高。纤维结构疏松构疏松、材、材质相相对较差，原木价格差，原木价格与松木便宜与松木便宜1/31/3左右，模板断面呈白色，左右，模板断面呈白色，覆膜后表面光覆膜后表面光洁度好，度好，周周转次数低次数低。杨 木木酚酚醛树脂胶脂胶胶水胶水胶合胶合强度高，耐水性度高，耐水性强，耐，耐热性好，化学性好，化学稳定性高及不定性高及不受菌虫的侵受菌虫的侵蚀等。等。全称三聚全称三聚氰胺尿素甲胺尿素甲醛树脂胶脂胶，胶膜易，胶膜易发脆，低温易脆，低温易冻结，对树脂脂贮存，存，产品品质量以及使用寿命有一定的影响。量以及使用寿命有一定的影响。改性改性树脂胶脂胶每每层板中小板拼接板中小板拼接应采用留采用留缝平接，平接，如采用重叠搭接，吸水膨如采用重叠搭接，吸水膨胀后易开胶。后易开胶。层次次原料原料4.4.多多层板板质量的判量的判别方法方法一一.原材原材质量控制量控制墙、柱、梁模板除特殊要求外采用、柱、梁模板除特殊要求外采用不小于不小于14mm14mm厚覆膜板（厚覆膜板（实际厚度）；楼板模板厚度）；楼板模板实际厚度厚度不小于不小于12mm12mm厚多厚多层覆膜板。覆膜板。进场检验：沸水煮：沸水煮2424小小时不不变形、不起皮、不开胶，形、不起皮、不开胶，然后暴晒然后暴晒4 4小小时表面覆膜不起皮。表面覆膜不起皮。5.5.多多层板板质量量标准准5a马尾松木材密实，纤维韧性好，模板断面层土黄色，光洁度不如杨木1 1）对拉螺杆：用于加固模板拉螺杆：用于加固模板辅助工具。建助工具。建议采用：采用：高高强度通度通丝螺螺杆。杆。2 2）定位筋：用于木工支模）定位筋：用于木工支模时定位定位墙边线模板限位的措施。一模板限位的措施。一般采用般采用10101414的的钢筋筋焊接于离地接于离地5050100mm100mm高度高度处。特。特别应注注意在洞口堵意在洞口堵头板也板也应安装定位筋，确保剪力安装定位筋，确保剪力墙端部的方正度。端部的方正度。一一.原材原材质量控制量控制6.6.木模板施工木模板施工辅助材料和工具助材料和工具3 3）支模架）支模架钢管采用壁厚管采用壁厚3.0mm3.0mm以上以上钢管，管，顶托直径不得小于托直径不得小于3636。4 4）顶模棍采用商品混凝土模棍采用商品混凝土顶模棍。（用模棍。（用绑丝与水平与水平钢筋筋绑扎固定）扎固定）5 5）方方钢 次次龙骨骨3030*60mm60mm，壁厚；主，壁厚；主龙骨骨8080*80mm80mm，壁厚，壁厚6)6)定型化梁定型化梁夹。6a1）对拉螺杆：用于加固模板辅助工具。建议采用：高强度通丝螺杆1.1.支模架采用支模架采用盘扣架或碗扣架可扣架或碗扣架可调U U 托托顶形式，支模架立杆形式，支模架立杆间距控制在距控制在1200mm1200mm之内，立杆距离之内，立杆距离墙边不大于不大于300mm300mm，立杆高度，立杆高度应选择比楼比楼层净空高度低空高度低250-400mm 250-400mm 左右；左右；标准准层设置三道水平管，置三道水平管，钢管上端管上端自由端不得超自由端不得超过500mm500mm，可可调U U 型型顶托托螺螺纹部分不得超部分不得超过200mm200mm，直径不得小于，直径不得小于36mm36mm。立柱底部离地高。立柱底部离地高200mm200mm处，设置置纵横双向横双向扫地杆。每根地杆。每根钢管管底部采用底部采用长度不小于度不小于250mm250mm木方木方垫木。木。支模架体系支模架体系300300500500二二.顶板模板支板模板支设关关键工序控制工序控制(JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范6.9.1条要求0.5m。JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范6.1.9条要求螺杆伸出钢管顶部不大于200mm。钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11T583-20087.3.5扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm；碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm)120012001.支模架采用盘扣架或碗扣架可调U托顶形式，支模架立杆间2.2.楼板支模木楼板支模木龙骨或型骨或型钢布置要求均匀，布置要求均匀，净空空间距不超出距不超出200mm200mm（板厚（板厚150mm 150mm 内）。内）。木木龙骨或型骨或型钢布置距布置距墙面的距离控制在面的距离控制在150mm 150mm 以内，以内，悬挑挑长度控制在度控制在250mm 250mm 以内。以内。主主龙骨采用骨采用8080*80mm80mm方方钢或或100100*100mm100mm方木安方木安装，未端装，未端悬挑挑长度不度不宜超宜超过250mm250mm，且距，且距墙面距离控制在面距离控制在150mm 150mm 内内为宜。提倡楼板支模型宜。提倡楼板支模型钢与方木与方木配合使用：采用方配合使用：采用方钢管代替方木，只在管代替方木，只在结构板的拼构板的拼缝之之处使用方木，确保模板使用方木，确保模板的平整度和减少木材使用，但必的平整度和减少木材使用，但必须确保木方和方确保木方和方钢管尺寸的管尺寸的统一性。一性。楼板支模木楼板支模木龙骨或型骨或型钢布置布置二二.顶板模板支板模板支设关关键工序控制工序控制2.楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出200m顶板与板与墙体阴角体阴角处细部做法部做法3.3.顶板模板板模板设置封置封边木方，木方，顶板模板板模板标高下高下2-3mm2-3mm混凝土混凝土墙体上体上贴海海绵条条,以防以防止漏止漏浆,该封封边木方木方不不应断开，断开，顶板板边缘平平齐加固，通加固，通长设置，避免模板加固置，避免模板加固不到位不到位胀模、漏模、漏浆，确保确保顶板与板与墙体阴角体阴角处观感效果。感效果。二二.顶板模板支板模板支设关关键工序控制工序控制板水平木龙(50*100木方)通长设置顶板与墙体阴角处细部做法3.顶板模板设置封边木方，顶板模板标4.4.在平板模板支模前在平板模板支模前应先先绘制制标准准层平板配模平板配模图，把不同尺寸的平板把不同尺寸的平板进行行编号，号，再再对每每块平板平板进行放行放样（配置（配置单块的配模板的配模板详图），集中配模。，集中配模。二二.顶板模板支板模板支设关关键工序控制工序控制4.在平板模板支模前应先绘制标准层平板配模图，把不同尺寸的平5.5.顶板模板安装完成后，首先采用拉板模板安装完成后，首先采用拉线检测模板极差模板极差(有条件有条件时采用激光超平采用激光超平仪进行行测量量)，还应用用铝合金尺合金尺进行板面行板面平整度平整度检测。模板安装完成后。模板安装完成后底模上底模上表面表面标高高3mm，平整度允，平整度允许偏差不得大于偏差不得大于2mm2mm。对楼板模板楼板模板进行行检查和和验收收时，对楼板偏差的返修楼板偏差的返修处理要求相关木工操作人理要求相关木工操作人员在板底同步在板底同步进行行调整。整。顶板极差板极差测量量板面平整度板面平整度检测二二.顶板模板支板模板支设关关键工序控制工序控制5.顶板模板安装完成后，首先采用拉线检测模板极差(有条件时采二二.顶板模板支板模板支设关关键工序控制工序控制6.6.模板模板间缝隙不得大于隙不得大于1mm1mm，局部可，局部可采用清漆、采用清漆、腻子粉拌制的子粉拌制的腻子填子填补板板缝。采用采用电刨修整板条的刨修整板条的宽度和平直度，精确到毫米。度和平直度，精确到毫米。在混凝土在混凝土浇筑前，筑前，木模板木模板应浇水湿水湿润，但模板内不，但模板内不应有有积水。模板与混凝土的接触面水。模板与混凝土的接触面应清理干清理干净。填填补板板缝电刨修整板条刨修整板条二.顶板模板支设关键工序控制6.模板间缝隙不得大于1mm，局二二.顶板模板支板模板支设关关键工序控制工序控制7.7.室内楼面降板模板室内楼面降板模板1 1）采用采用型型钢制作工具式吊模制作工具式吊模，每次使用前每次使用前进行清理并刷脱模行清理并刷脱模剂。转角拼装角拼装处采用插采用插销连接，接，焊定位卡控制水平定位卡控制水平标高及高及轴线位置。位置。2 2）浇筑筑砼，严格控制楼面格控制楼面标高，高，控制拆模控制拆模时间，拆模后采用，拆模后采用钉木条等措施保木条等措施保护阳角。阳角。采用型采用型钢模具模具模板定位及模板定位及转角角处固定固定 成品保成品保护二.顶板模板支设关键工序控制7.室内楼面降板模板采用型钢模具 8.8.顶板板侧帮模板：采用帮模板：采用15mm厚多厚多层板与板与50*100mm木方加工，根据木方加工，根据顶板外板外线条集中加工，并条集中加工，并编号供每号供每层加工成型外帮加工成型外帮对应位置周位置周转使用使用。二二.顶板模板支板模板支设关关键工序控制工序控制8.顶板侧帮模板：采用15mm厚多层板与50*100mm木三三.梁模板支梁模板支设关关键工序控制工序控制1.1.梁腹板高度梁腹板高度小于小于450 的的梁采用梁采用 U 型型方木箍方木箍进行加固，行加固，间距不得大于距不得大于600，腹板高度大于，腹板高度大于450的梁中的梁中应加加设穿穿对拉螺杆（拉螺杆（每增每增加加300再增加一道再增加一道对拉拉丝杆杆，梁底增，梁底增加立杆支撑），防加立杆支撑），防止出止出现胀模，梁两模，梁两侧可采用扣件固定可采用扣件固定方木的形式固定，方木的形式固定，保保证梁尺寸、位置梁尺寸、位置的准确，并的准确，并通通过钢筋上的筋上的结构构50线校校核梁模板的底核梁模板的底标高高。梁腹板高度梁腹板高度小于小于450加固做法加固做法定型化卡具定型化卡具梁腹板高度梁腹板高度大于等于大于等于450加固做法加固做法三.梁模板支设关键工序控制1.梁腹板高度小于450的梁采用三三.梁模板支梁模板支设关关键工序控制工序控制2.2.剪力剪力墙边的的竖向背楞木方向梁的一向背楞木方向梁的一侧外露外露15mm，使，使木方同木方同时支撑剪力支撑剪力墙侧模及梁模及梁侧模模。1）梁墙交接处，梁底模在墙堵头板上方，与堵头板内表面平齐，梁底方木距墙堵头不超过100，防止梁端头出现下坠现象。2）采用墙板夹堵头板的支模方式。三.梁模板支设关键工序控制2.剪力墙边的竖向背楞木方向梁的一三三.梁模板支梁模板支设关关键工序控制工序控制3.3.边梁模板梁模板钻螺杆洞，梁内放水泥螺杆洞，梁内放水泥衬条控制梁截面尺寸，穿入螺杆，条控制梁截面尺寸，穿入螺杆，垫片部位片部位钉好好铁钉固定螺杆，梁外帮固定螺杆，梁外帮对拉螺栓建拉螺栓建议采用采用变为三接式三接式丝杆，可以杆，可以节约钢材。材。三.梁模板支设关键工序控制3.边梁模板钻螺杆洞，梁内放水泥衬 1.1.剪力剪力墙施工控制施工控制线有有门洞口洞口边线、墙体体边线、墙体大角折体大角折线、及上述、及上述边线的的5050控制控制线。墙体体边线弹线切割，切割，墙体体边200200范范围内内压光找平。光找平。便于保便于保证墙体模体模板支板支设的位置的准确性。的位置的准确性。结构墙体边线及50控制线四四.剪力剪力墙模板支模板支设关关键工序控制工序控制18a1.剪力墙施工控制线有门洞口边线、墙体边线、墙体大角折线四四.剪力剪力墙模板支模板支设关关键工序控制工序控制2.2.墙身身墙体体对拉螺拉螺栓栓下口距地下口距地不大于不大于200mm，上口距上口距顶板板小于小于250mm，水平水平间距距不得大不得大于于500mm，转角角部位部位对拉螺栓距阴拉螺栓距阴角不宜大于角不宜大于150mm。四.剪力墙模板支设关键工序控制2.墙身墙体对拉螺栓下口距地不四四.剪力剪力墙模板支模板支设关关键工序控制工序控制3.3.墙体端体端头用双用双钢管卡牢，遇管卡牢，遇L、T型型墙体采用水平拉杆和体采用水平拉杆和对拉拉丝杆通杆通长设置，置，端端头截面也同截面也同时采用拉杆固定。采用拉杆固定。墙体体阳角阳角处采用采用对拉螺栓加固。拉螺栓加固。剪力剪力墙加固加固对拉拉丝杆杆设置置四.剪力墙模板支设关键工序控制3.墙体端头用双钢管卡牢，遇L2 2）号剪力号剪力墙对拉螺杆加固方式，拉螺杆加固方式，在在较短剪力短剪力墙一一侧和中和中间，采用，采用对拉螺杆拉螺杆进行行对拉加固。拉加固。1 1）号剪力号剪力墙对拉螺杆加固方式，拉螺杆加固方式，在在较短剪力短剪力墙两两侧，采用，采用对拉螺杆拉螺杆进行行对拉拉加固。加固。四四.剪力剪力墙模板支模板支设关关键工序控制工序控制21a2）号剪力墙对拉螺杆加固方式，在较短剪力墙一侧和中间，采用3 3）号剪力号剪力墙对拉螺杆加固方式，拉螺杆加固方式，在在L L形剪力形剪力墙处，利用另一，利用另一墙面的主面的主龙骨作骨作为固定固定点，采用点，采用对拉螺杆加固。拉螺杆加固。4 4）号剪力号剪力墙对拉螺杆加固方式，拉螺杆加固方式，利用原剪力利用原剪力墙支模主支模主龙骨骨钢管管焊制短制短节钢管管，然，然后采用后采用对拉螺杆安装加固。拉螺杆安装加固。四四.剪力剪力墙模板支模板支设关关键工序控制工序控制22a3）号剪力墙对拉螺杆加固方式，在L形剪力墙处，利用另一墙四四.剪力剪力墙模板支模板支设关关键工序控制工序控制4.剪力剪力墙堵堵头板支模板支模1）剪力）剪力墙在堵在堵头位置位置处，应焊制制墙面和堵面和堵头模板的定模板的定位位钢筋筋。2）堵）堵头板板侧边应过刨确保刨确保平直，采用硬拼安装平直，采用硬拼安装，如模，如模板有板有损耗耗时采用双面胶防止采用双面胶防止漏漏浆。3）堵）堵头板采用板采用内内夹墙面模面模板板，外部背楞方木和，外部背楞方木和钢管加管加固方式安装。固方式安装。4）墙面离堵面离堵头板板100mm处，安装安装对拉螺杆。拉螺杆。四.剪力墙模板支设关键工序控制4.剪力墙堵头板支模5.5.模板板底模板板底标高及高及墙体垂直度体垂直度管理人管理人员检查验收控制收控制四四.剪力剪力墙模板支模板支设关关键工序控制工序控制板底板底标高高测量量墙体垂直度体垂直度测量量24a5.模板板底标高及墙体垂直度管理人员检查验收控制四.剪力四四.剪力剪力墙模板支模板支设关关键工序控制工序控制6.6.所有剪力所有剪力墙应设置保置保证墙体垂直度的体垂直度的钢管管顶承和承和钢丝绳拉索拉索，防止在，防止在浇混凝混凝土土过程中程中产生生墙体位移。体位移。钢管顶承钢丝绳拉四.剪力墙模板支设关键工序控制6.所有剪力墙应设置保证墙体垂四四.剪力剪力墙模板支模板支设关关键工序控制工序控制墙体模板拼体模板拼缝处附加附加设置木方置木方7.7.合理的合理的设置置模板接模板接缝位置，位置，在模板外在模板外侧接接缝处设置木方置木方连接两接两侧模板，模板，模板模板应在在现场整体拼装后安整体拼装后安装装（拼置小板（拼置小板放在放在墙体的中体的中间部位）部位），模，模板板应竖向拼向拼缝。模板模板间拼拼缝间隙不大于隙不大于1mm1mm，拼拼缝处两两块模模板板间的高低差的高低差不大于不大于2mm2mm。四.剪力墙模板支设关键工序控制墙体模板拼缝处附加设置木方7.四四.剪力剪力墙模板支模板支设关关键工序控制工序控制8.8.墙体下口采用体下口采用大大头木屑将木屑将墙体上口与体上口与顶板面板板面板顶紧，富余的空，富余的空间采用多采用多层板板塞密，多塞密，多层板的厚度板的厚度为50mm50mm，外口与，外口与顶层木方木方齐平。平。内内侧模板下口模板下口垫板做法板做法四.剪力墙模板支设关键工序控制8.墙体下口采用大头木屑将墙体四四.剪力剪力墙模板支模板支设关关键工序控制工序控制9.9.模板、小模板、小钢模板安装上模板安装上层墙(柱柱)模模时把把模板和模板和竖楞楞(方方木木)向已向已浇混混凝土凝土墙(柱柱)伸伸下下200mm 以以上上,再再压下横下横向向龙骨骨,利用利用已已浇灌混凝土灌混凝土原有螺杆或原有螺杆或预埋螺杆箍埋螺杆箍紧模模板板竖楞。楞。最下最下一道螺栓和一道螺栓和顶板外板外侧帮螺栓帮螺栓一致。一致。剪力剪力墙外外侧接接缝处模板支模板支设四.剪力墙模板支设关键工序控制9.模板、小钢模板安装上层墙(1.1.柱子模板安装前柱子模板安装前须弹设离离边500的控制的控制线，用来复核柱子模板的定位的准，用来复核柱子模板的定位的准确性。确性。对于柱子四周于柱子四周200宽在在顶板混凝土收面板混凝土收面时找平找平压光。光。五五.框架柱模板支框架柱模板支设关关键工序控制工序控制 29a1.柱子模板安装前须弹设离边500的控制线，用来复核柱子模板2.2.安装就位安装就位预拼成的各片柱模：拼成的各片柱模：现将相将相邻的两片就位，就位后的两片就位，就位后用用铁丝与主筋与主筋绑扎扎临时固定，固定，再安装另外两片模板。柱子再安装另外两片模板。柱子龙骨采用骨采用5#5#槽槽钢或或30*60*2.75 30*60*2.75 方管加固方管加固，梁柱，梁柱节点两点两侧采用采用通通长龙骨加固；骨加固；阳角阳角处龙骨用骨用采用和槽采用和槽钢或方管同或方管同规格方木格方木加固，防止模板拼加固，防止模板拼缝处漏漏浆。水平加固箍水平加固箍间距距不得大于不得大于400400，最底下一道离地不得大于，最底下一道离地不得大于200200，最上面一道离梁底不得，最上面一道离梁底不得大于大于200200，采用，采用10#10#槽槽钢或或40*100*3 40*100*3 方管加固，方管加固，对拉螺拉螺杆采用杆采用1414螺杆，螺杆，底下三道加底下三道加固箍固箍应采用两个螺帽加固采用两个螺帽加固，防，防止螺帽因震止螺帽因震动而松而松动造成柱子造成柱子胀模。模。五五.框架柱模板支框架柱模板支设关关键工序控制工序控制30a2.安装就位预拼成的各片柱模：现将相邻的两片就位，就位后用铁3.3.将柱内清理干将柱内清理干净，密封清，密封清扫口，口，办理理柱模柱模预检。4.4.柱柱宽大于大于600mm600mm时设置置1414400mm400mm的的穿心穿心对拉螺杆，减少柱身模板拉螺杆，减少柱身模板胀模模变形。形。4848通通长钢管，加固在槽管，加固在槽钢外外侧。五五.框架柱模板支框架柱模板支设关关键工序控制工序控制柱穿心柱穿心对拉螺杆加固拉螺杆加固柱柱设置有穿心置有穿心对拉螺杆拆模后拉螺杆拆模后砼观感感31a3.将柱内清理干净，密封清扫口，办理柱模预检。五.框架柱模板5.5.梁柱梁柱节点点1 1）梁柱）梁柱结合合处模板拼模板拼缝必必须采取采取柱模包梁模柱模包梁模的构造形式；的构造形式；2 2）柱模板上口）柱模板上口标高高应在加固前，通在加固前，通过上上层钢筋抄筋抄测的水平点的水平点进行行标高控制。高控制。五五.框架柱模板支框架柱模板支设关关键工序控制工序控制柱模包梁柱模包梁设置构造置构造梁柱梁柱节点拆模点拆模砼观感感32a5.梁柱节点五.框架柱模板支设关键工序控制柱模包梁设置构造梁1.1.顶板后板后浇带支模支模时，要根据后，要根据后浇带的的宽度，度，设计成成独立的体系独立的体系。并保。并保证与后与后浇带模板相模板相连的模板便于拆装，拆除的模板便于拆装，拆除顶板模板板模板时，后，后浇带处模板及支撑保留不模板及支撑保留不拆除拆除保保证后后浇带两两侧沉降一致，后沉降一致，后浇带浇筑后无筑后无错台、下沉、漏台、下沉、漏浆现象。象。六六.后后浇带模板支模板支设关关键工序控制工序控制顶板后板后浇带单独支独支设构造构造顶板后板后浇带现场单独独设置及拆除后置及拆除后实体效果体效果33a1.顶板后浇带支模时，要根据后浇带的宽度，设计成独立的体系。2.2.顶板板钢筋筋绑扎前在扎前在顶板模板上沿施工板模板上沿施工缝钉竹模板条或小木条，竹模板条或小木条，宽度度为3-5cm，厚度等于，厚度等于顶板主筋保板主筋保护层厚度厚度1.5cm，然后再，然后再铺下下铁。后后浇带施工施工缝处理：理：1）上下）上下层钢筋筋间用竹胶板上下按用竹胶板上下按钢筋直径及筋直径及间距距锯出出凹槽凹槽锯齿状模板状模板，钢筋置于凹槽筋置于凹槽内，放置好后加以固定。内，放置好后加以固定。六六.后后浇带模板支模板支设关关键工序控制工序控制锯齿状模板控制后状模板控制后浇带处钢筋保筋保护层1-134a2.顶板钢筋绑扎前在顶板模板上沿施工缝钉竹模板条或小木条，宽木模板楼梯踏步定型化支模构造做法：木模板楼梯踏步定型化支模构造做法：1.1.标准准层楼梯采用楼梯采用木模板楼梯踏步定型化支模木模板楼梯踏步定型化支模构造做法。构造做法。七七.楼梯模板支楼梯模板支设关关键工序控制工序控制定型化楼梯支模定型化楼梯支模样板板木模板楼梯定型化木模板楼梯定型化现场支模支模35a木模板楼梯踏步定型化支模构造做法：1.标准层楼梯采用木模板楼2.2.楼梯梯井首尾起步要楼梯梯井首尾起步要考考虑装修装修预留留层厚度厚度，保，保证装修成活面一个面。装修成活面一个面。七七.楼梯模板支楼梯模板支设关关键工序控制工序控制p工序：楼梯按结构图施工，楼梯井结构宽度小于50mm或无预留，休息平台处上、下踏步在同一立面，起步与末步高度一致。装饰阶段踏步采用水泥砂浆粉刷或块材贴面。p常见问题：a粉刷施工后楼梯井不垂直或上下错位；b首尾步踏步立面错开或进行大量的打凿工作；c对踏面进行标高调整，采用细石砼找平，造成踏步施工材料及人工浪费。p改进方法：根据面层施工材料不同，对结构楼梯井宽度、首尾步踏步立面、首尾步踏步与休息平台高差预先进行调整。36a2.楼梯梯井首尾起步要考虑装修预留层厚度，保证装修成活面一个七七.楼梯模板支楼梯模板支设关关键工序控制工序控制37a七.楼梯模板支设关键工序控制37a1.1.空空调板模板在板模板在剪力剪力墙中中预埋支埋支模螺杆眼，采用模螺杆眼，采用定型化支模架体定型化支模架体施工。施工。八八.空空调板、板、飘窗板、阳台窗板、阳台栏板模板板模板支支设关关键工序控制工序控制空空调板支板支模系模系统2.飘窗板窗板间采采用扣件式脚手用扣件式脚手架斜撑体系支架斜撑体系支设飘窗底板，窗底板，解决通常整体解决通常整体通高支撑荷通高支撑荷载向下向下传递造成造成飘窗板整体下窗板整体下沉沉问题。飘窗板支模系窗板支模系统飘窗板成型效果窗板成型效果38a1.空调板模板在剪力墙中预埋支模螺杆眼，采用定型化支模架体施3.阳台阳台栏板模板板模板阳台阳台挡板截面尺寸板截面尺寸较小，模板上口小，模板上口标高必高必须保持平保持平齐，保，保证阳台阳台栏板上口的高度比混凝土板上口的高度比混凝土成活成活顶标高高平平齐或高或高30mm30mm以内以内。阳台阳台栏板支模加固板支模加固阳台阳台栏板成型板成型观感感八八.空空调板、板、飘窗板、阳台窗板、阳台栏板模板板模板支支设关关键工序控制工序控制39a3.阳台栏板模板阳台栏板支模加固阳台栏板成型观感八.空调板、九九.洞口模板支洞口模板支设关关键工序控制工序控制1.1.楼板楼板预留洞必留洞必须设有固定盖板，木盒有固定盖板，木盒应比板面低比板面低5mm5mm，确保，确保砼板面收面板面收面平整以及与洞口安全防平整以及与洞口安全防护结合一次到位。合一次到位。楼板楼板预留洞口盖板留洞口盖板40a九.洞口模板支设关键工序控制1.楼板预留洞必须设有固定盖板，2.2.墙体体门窗洞口模板：采用窗洞口模板：采用钢木木结合合（面板、（面板、龙骨采用骨采用木板和竹胶板制作木板和竹胶板制作，角部采用角角部采用角钢，洞口加固可采用木方，洞口加固可采用木方或或钢管管顶撑）加工成型。角部撑）加工成型。角部节点点详图见 详图。九九.洞口模板支洞口模板支设关关键工序控制工序控制41a2.墙体门窗洞口模板：采用钢木结合（面板、龙骨采用木板和竹胶1.1.模板安装要求模板安装要求1）安装）安装现浇结构的上构的上层模板及其支架模板及其支架时，下，下层楼板楼板应具有承受上具有承受上层荷荷载的承的承载能力，能力，或加或加设支架；支架；上、下上、下层支架的立柱支架的立柱应对准准，并，并铺设垫板。板。当上下当上下层连续施工施工时，上，上层梁梁板正在板正在浇筑混凝土筑混凝土时，一般下两，一般下两层梁板的模板和支撑不得拆除。梁板的模板和支撑不得拆除。2）模板的接）模板的接缝不不应漏漏浆，在，在浇筑混凝土前，筑混凝土前，木模板木模板应浇水湿水湿润，但模板内不，但模板内不应有有积水水。3）模板与混凝土的接触面）模板与混凝土的接触面应清理干清理干净并涂刷隔离并涂刷隔离剂，但不得采用影响，但不得采用影响结构性能或妨碍构性能或妨碍装装饰工程施工的隔离工程施工的隔离剂。4）浇筑混凝土前，模板内的筑混凝土前，模板内的杂物物应清理干清理干净。5）对跨度不小于跨度不小于4m的的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板筋混凝土梁、板，其模板应按按设计要求起拱。要求起拱。当当设计无具无具体要求体要求时，起拱高度宜，起拱高度宜为跨度的跨度的1/1000-3/1000。6）固定在模板上的）固定在模板上的预埋件、埋件、预留孔和留孔和预留洞均不得留洞均不得遗漏，且漏，且应安装牢固。安装牢固。7）用作模板的）用作模板的地坪、胎膜地坪、胎膜等等应平整光平整光洁，不得，不得产生影响构件生影响构件质量的下沉、裂量的下沉、裂缝、起砂、起砂或起鼓。或起鼓。十十.模板安装要求及模板安装要求及质量量标准准42a1.模板安装要求十.模板安装要求及质量标准42a十十.模板安装要求及模板安装要求及质量量标准准2.2.模板安装模板安装质量量标准准1）保）保证及其及其支架必支架必须有有足足够的的强度、度、刚度和度和稳定性定性。2）接接缝处严密，不得漏密，不得漏浆。模板清理干模板清理干净，隔离隔离剂涂刷均涂刷均匀。匀。3）现浇结构构模板安装的偏模板安装的偏差差应符合右表符合右表规定：定：43a十.模板安装要求及质量标准2.模板安装质量标准43a1.1.墙、柱模板拆除、柱模板拆除1）在混凝土）在混凝土强度能保度能保证其棱角与表面不因其棱角与表面不因为拆模而受拆模而受损坏后，方可拆除。在常温条件坏后，方可拆除。在常温条件下下墙体、柱、梁体、柱、梁砼强度达到度达到砼不缺棱掉角不缺棱掉角时方可拆除方可拆除侧向模板。冬季施工得根据同条件向模板。冬季施工得根据同条件受受冻临界界强度度试块（4N/mm2）拆模，确保拆模后的混凝土不受）拆模，确保拆模后的混凝土不受冻害。害。2）拆除模板）拆除模板顺序与安装模板序与安装模板顺序相反序相反，（木模板）先拆除，（木模板）先拆除纵墙模板，后拆除横模板，后拆除横墙模板，模板，先松下穿先松下穿墙螺栓螺栓竖向背向背愣、水平背、水平背愣，而后再拆木模板。，而后再拆木模板。如果模板与混凝土如果模板与混凝土墙面吸附或面吸附或粘粘结不能离开不能离开时，可用撬棍橇，可用撬棍橇动模板下口，不得在模板下口，不得在墙上口撬模板，保上口撬模板，保证拆模拆模时不晃不晃动墙体。先拆除柱模板拉杆或支撑，再卸掉柱箍，然后再用撬杠体。先拆除柱模板拉杆或支撑，再卸掉柱箍，然后再用撬杠轻轻的撬的撬动模板，使模板与模板，使模板与混凝土脱离。将模板用吊混凝土脱离。将模板用吊笼吊至存放地点吊至存放地点时，及，及时进行板面清理，涂刷脱模行板面清理，涂刷脱模剂。十一十一.模板拆除要求模板拆除要求2.2.顶板、梁模板拆除板、梁模板拆除1）底板及其支架拆除）底板及其支架拆除时的的砼强度度应符合符合设计要求。当要求。当设计无具体要求无具体要求时,应符合下表符合下表规定定:44a1.墙、柱模板拆除十一.模板拆除要求2.顶板、梁模板拆除44十一十一.模板拆除要求模板拆除要求3.3.顶板、梁模板拆除板、梁模板拆除2）顶板拆除板拆除时，先拆除梁，先拆除梁侧帮模板，帮模板，在混在混凝土凝土强度能保度能保证其棱角与表面不因其棱角与表面不因为拆模而拆模而受受损坏后，方可拆除。之后拆除楼板模板，坏后，方可拆除。之后拆除楼板模板，楼板模板拆除楼板模板拆除顺序与支模序与支模顺序相反，后支的序相反，后支的先拆，先支的后拆，等先拆，先支的后拆，等该段模板段模板全部拆模后，全部拆模后，集中运出，分集中运出，分类堆放，修整，二次周堆放，修整，二次周转。所有模板拆除均以同条件养所有模板拆除均以同条件养护试块的抗的抗压强度度为准，达到准，达到强度后，度后，由技由技术负责人填写拆人填写拆模通知模通知单，由生，由生产工工长组织执行。行。模板拆除模板拆除前必前必须对工人工人进行安全交底，拆除区域必行安全交底，拆除区域必须设警戒警戒线且且设专人看人看护。技技术标准化手册：准化手册：顶托下托下调、主次、主次龙骨、面板、骨、面板、严禁大面禁大面积拆拆除。除。4.4.楼板后楼板后浇带处模板拆除模板拆除后后浇带处模板模板为独立支模体系独立支模体系，顶板模板拆板模板拆除模除模时后后浇带部分不拆除。待后部分不拆除。待后浇带混凝土混凝土浇筑完筑完毕并达到并达到强度后，再将后度后，再将后浇带模板拆模板拆除。后除。后浇带卡施工卡施工缝的模板待两的模板待两侧顶板板砼浇筑完筑完强度达到度达到1.2Mpa1.2Mpa，应速拆除施工速拆除施工缝的材的材料，拆除料，拆除时严禁破坏禁破坏砼棱角。棱角。45a十一.模板拆除要求3.顶板、梁模板拆除4.楼板后浇带处模板拆十二十二.安全文明施工安全文明施工1.1.安全生安全生产1）施工前，）施工前，对参施人参施人员做好安全交底做好安全交底，严禁禁违章操作和野蛮施工。章操作和野蛮施工。2）加工模板）加工模板时，使用的，使用的电锯、电刨刨应有有安全防安全防护装置装置，且灵活有效。，且灵活有效。圆锯的的锯盘及及传动部位，必部位，必须安装防安装防护罩，并罩，并应设置保置保险档，分料器。档，分料器。3）模板在吊装）模板在吊装时，信号工与吊装工人信号工与吊装工人应密切配合密切配合，严禁超禁超载。4）模板装拆）模板装拆时，上下有人接，上下有人接应，随装拆随，随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，运，不得堆放在脚手板上，严禁抛弃禁抛弃踩撞，撞，若中途停歇，必若中途停歇，必须把活把活动件固定牢靠。件固定牢靠。5）装拆模板，必）装拆模板，必须有有稳固的登高工具或脚手架，高度超固的登高工具或脚手架，高度超过4m时，必，必须搭搭设脚手架。装脚手架。装拆拆过程中，除操作人程中，除操作人员外，下面不得站人，外，下面不得站人，高高处作作业时，操作人，操作人员必必须挂上安全挂上安全带。6）安装）安装墙、柱模板、柱模板时，随，随时支撑固定，防止支撑固定，防止倾覆。安装覆。安装预组装成片模板装成片模板时，应边就位就位边校正和安校正和安设连接件，并加接件，并加设临时支撑，以利于支撑，以利于稳固。固。7）预组装模板拆除装模板拆除时，宜整体拆除，并，宜整体拆除，并应先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开的配件，待模板离开结构后再吊起，吊构后再吊起，吊钩不得脱不得脱钩，拆模，拆模时不得使模板材料自由落下。不得使模板材料自由落下。8）拆除承重模板拆除承重模板时，为避免突然整避免突然整块塌落，必要塌落，必要时应先先设临时支撑，然后支撑，然后进行拆卸。行拆卸。9）正在施工正在施工浇筑的楼板，其下筑的楼板，其下2层楼板的支撑不得拆除。楼板的支撑不得拆除。10）进入入现场必必须戴安全帽，使用必要的戴安全帽，使用必要的劳动保保护用品。工作前用品。工作前应先先检查使用的工具是使用的工具是否牢固，扳手等工具必否牢固，扳手等工具必须用用绳链系挂在身上，以免掉落系挂在身上，以免掉落伤人。手工操作的斧、人。手工操作的斧、锤、凿把把应安装牢固。安装牢固。11）晚）晚间作作业要有足要有足够的照明，以保的照明，以保护人人员的安全。的安全。12）五五级以上大以上大风，应停止大模的吊运作停止大模的吊运作业，六，六级以上大以上大风，应停止室外高空作停止室外高空作业。46a十二.安全文明施工1.安全生产46a十二十二.安全文明施工安全文明施工1.1.安全生安全生产13）支模）支模应按工序按工序进行，模板没有固定前，不得行，模板没有固定前，不得进行下道工序。行下道工序。禁止利用拉杆支撑攀登禁止利用拉杆支撑攀登上下。上下。14）不得在脚手架上堆放大批模板材料。高空拆模）不得在脚手架上堆放大批模板材料。高空拆模时，应有有专人指人指挥，并在下面，并在下面标出工出工作区，作区，暂停人停人员过往。往。15）支模支模过程中，程中，如需中途如需中途间隙，隙，应将支撑、搭将支撑、搭头、柱子板等、柱子板等钉牢。牢。拆模拆模间隙隙时，应将将已活已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，防止突然掉落，倒塌的模板、拉杆、支撑等固定牢固，防止突然掉落，倒塌伤人。人。已拆除的模板、拉已拆除的模板、拉杆、支撑等杆、支撑等应及及时运走或妥善堆放，防止因踏空而运走或妥善堆放，防止因踏空而坠落。落。16）拆除模板拆除模板应经施工技施工技术人人员同意，同意，签发拆模申拆模申请书。操作操作时应按按顺序分段序分段进行，拆行，拆除模板一般用撬杠，除模板一般用撬杠，严禁猛撬、硬禁猛撬、硬砸或大面或大面积拉倒，拉倒，严禁操作人禁操作人员站在正在拆除模板上。站在正在拆除模板上。完工前，不得留下松完工前，不得留下松动和和悬挂的模板。拆下的模板挂的模板。拆下的模板应及及时运送到指定的地点集中堆放，运送到指定的地点集中堆放，防止防止钉子扎脚。子扎脚。17）模板上有）模板上有预留洞口，留洞口，应在安装后将洞口盖好。在安装后将洞口盖好。砼板上板上预留洞，留洞，应在木板拆除后，随在木板拆除后，随即将洞口盖好。即将洞口盖好。18）木工操作）木工操作场严禁吸烟，禁吸烟，刨花木屑等刨花木屑等应及及时清运，附近清运，附近应设置可靠的消防措施。置可靠的消防措施。2.文明施工文明施工1）按料具管理要求）按料具管理要求组织施工，做到施工，做到工完工完场清清，不用的材料及，不用的材料及时回收。回收。2）施工中）施工中经常清理常清理杂乱材料，保持施工乱材料，保持施工现场整整齐清清洁。47a十二.安全文明施工1.安全生产47a谢谢！谢谢！