(金属塑性成形原理ppt课件)第3讲冷热加工组织变化

金属塑性变形理论金属塑性变形理论Theory of metal plastic deformationTheory of metal plastic deformation 第三讲第三讲Lesson Three冷热加工组织变化金属塑性变形理论Theoryofmetalplast1 1Lesson ThreeLesson Three2024/5/212024/5/212 2第三章 塑性加工时组织性能的变化 主要内容主要内容Main ContentMain Contentn n冷加工时组织性能的变化n n热加工时组织性能的变化 2023/8/32第三章塑性加工时组织性能的变化主要内2 2Lesson ThreeLesson Three2024/5/212024/5/213 33.1 3.1 冷加工变形中组织性能的变化冷加工变形中组织性能的变化 n n显微组织的变化 纤维组织纤维组织 亚结构亚结构 变形织构变形织构 n n金属性能的变化 机械性能变化机械性能变化 物理化学性能变化物理化学性能变化 2023/8/333.1冷加工变形中组织性能的变化显微3 3Lesson ThreeLesson Three(金属塑性成形原理ppt课件)第3讲冷热加工组织变化4 4Lesson ThreeLesson Three(金属塑性成形原理ppt课件)第3讲冷热加工组织变化5 5Lesson ThreeLesson Three2024/5/212024/5/216 6冷轧前后晶粒形状变化(a)变形前的退火状态组织 (b)变形后的冷轧变形组织 等轴状晶粒伸长纤维状2023/8/36冷轧前后晶粒形状变化等轴状晶粒伸长纤维状6 6Lesson ThreeLesson Three2024/5/212024/5/217 73.1.1 显微组织的变化n n亚结构亚结构亚结构亚结构 在在变变形形量量大大而而且且层层错错能能较较高高的的金金属属中中，位位错错的的分分布布是是很很不不均均匀匀的的。纷纷乱乱的的位位错错纠纠结结起起来来，形形成成位位错错缠缠结结的的高高位位错错密密度度区区(约约比比平平均均位位错错密密度度高高五五倍倍)，将将位位错错密密度度低低的的部部分分分分隔隔开开来来，好好像像在在一一个个晶晶粒粒的的内内部部又又出出现现许许多多“小小晶晶粒粒”似似的的，只只是是它它们们的的取取向向差差不不大大(几度到几分几度到几分)，这种结构称为，这种结构称为胞状亚结构胞状亚结构。2023/8/373.1.1显微组织的变化亚结构7 7Lesson ThreeLesson Three8 8TEM and EBSD-micrographs of the 87%deformed sample.(a),(b)TEM-micrographs with different magnification;(c)EBSD-micrographsHuang Y C,Liu Y,Li Q,et al.Relevance between microstructure and texture during cold rolling of AA3104 aluminum alloyJ.Journal of Alloys and Compounds,2016,673:383-389.8TEMandEBSD-micrographsoft8 8Lesson ThreeLesson Three2024/5/212024/5/219 93.1.1 显微组织的变化n n变形织构变形织构 多多晶晶体体塑塑性性变变形形时时，各各个个晶晶粒粒滑滑移移的的同同时时，也也伴伴随随有有晶晶体体取取向向相相对对于于外外力力有有规规律律的的转转动动过过程程。尽尽管管由由于于晶晶界界的的联联系系，这这种种转转动动受受到到一一定定的的约约束束，但但当当变变形形量量较较大大时时，原原来来为为任任意意取取向向的的各各个个晶晶粒粒也也会会逐逐渐渐调调整整，引引起起多多晶晶体体中中晶晶粒粒方方位位出出现现一一定定程程度度的的有有序序化化。这这种种多多晶晶体体由由原原来来取取向向杂杂乱乱排排列列的的晶晶粒粒，变变成成各各晶晶粒粒取取向向大大体体趋趋于于一一致致的的过过程程叫叫做做“择择优优取取向向”。具具有有择择优优取取向的晶体组织称为向的晶体组织称为“变形织构变形织构”。2023/8/393.1.1显微组织的变化变形织构9 9Lesson ThreeLesson Three2024/5/212024/5/211010n n丝织构丝织构 丝织构系在拉拔和挤丝织构系在拉拔和挤压加工中形成。这种加工压加工中形成。这种加工都是在轴对称情况下变形，都是在轴对称情况下变形，其主变形图为两向压缩，其主变形图为两向压缩，一向拉伸。变形后晶粒有一向拉伸。变形后晶粒有一共同晶向趋向与最大主一共同晶向趋向与最大主变形方向平行。以此晶向变形方向平行。以此晶向来表示丝织构。来表示丝织构。拉拔前拉拔前拉拔后拉拔后2023/8/310丝织构拉拔前拉拔后1010Lesson ThreeLesson Three2024/5/212024/5/211111n n试试验验表表明明，对对于于面面心心立立方方金金属属如如金金、银银、铜铜、铝铝、镍镍等等，经经较较大大变变形形程程度度的的拉拉拔拔后后，所所获获得得的的丝丝织织构构为为和和。对对于于面面心心立立方方金金属属，丝丝织织构构与与金金属属的的堆堆垛垛层层错错能能有有关关。层层错错能能越越高高的的金金属属，111111丝丝织织构构越越强强烈烈。对对于于体体心心立立方方金金属属，不不论论成成分分如如何何，其其丝丝织织构构是是相相同同的的。如如经经过过拉拉拔拔的的铁铁、铜铜、钨钨等等金金属属都都具具有有110110丝织构。丝织构。2023/8/311试验表明，对于面心立方金属如金、银、铜、1111Lesson ThreeLesson Three2024/5/212024/5/2112122023/8/3121212Lesson ThreeLesson Three2024/5/212024/5/2113132023/8/3131313Lesson ThreeLesson Three2024/5/212024/5/211414n n板织构板织构 板板织织构构是是在在轧轧制制或或者者宽宽展展很很小小的的矩矩形形件件镦镦粗粗时时形形成成。其其特特征征是是各各个个晶晶粒粒的的某某一一晶晶向向趋趋向向于于与与轧轧向向平平行行，某某一一晶晶面面趋趋向向于于与与轧轧制制平平面面平平行行。因因此此板板织织构构用用其其晶晶面和晶向共同表示。面和晶向共同表示。2023/8/314板织构1414Lesson ThreeLesson Three2024/5/212024/5/211515轧制过程中择优取向的形成轧制过程中择优取向的形成各晶粒中的各晶粒中的“”“”表示某晶向表示某晶向(a a)、(b b)、(c c)分别表示轧制前、轧制时与轧制后的晶粒取向分别表示轧制前、轧制时与轧制后的晶粒取向 (a)(b)(c)轧面轧面轧辊轧辊2023/8/315轧制过程中择优取向的形成(a)(b)(c1515Lesson ThreeLesson Three2024/5/212024/5/211616板织构示意图板织构示意图(a a)轧制前轧制前 (b b)轧制后轧制后2023/8/316板织构示意图1616Lesson ThreeLesson Three2024/5/212024/5/2117172023/8/3171717Lesson ThreeLesson Three2024/5/212024/5/211818n n织织构构不不是是描描述述晶晶粒粒的的形形状状，而而是是描描述述多多晶晶体体中中的的晶晶体体取取向向的的特特征征。应应当当指指出出，若若使使变变形形金金属属中中的的每每个个晶晶粒粒都都转转到到上上述述所所给给出出织织构构的的晶晶向向和和晶晶面面，这这只只是是一一种种理理想想情情况况。实实际际上上变变形形金金属属的的晶晶粒粒取取向向只只能能是是趋趋向向于于这这种种织织构构，一一般般是是随随着着变变形形程程度度的的增增加加，趋趋向向于于这这种种取取向向的的晶晶粒粒越越多多，这这种种织织构构就就越越完完整整。织织构构可可用用x x射射线线衍射的方法来测定。衍射的方法来测定。2023/8/318织构不是描述晶粒的形状，而是描述多晶体中1818Lesson ThreeLesson Three2024/5/212024/5/2119193.1.2 金属性能的变化n n机械性能的变化机械性能的变化 1 1）加工硬化）加工硬化 2 2）各向异性）各向异性 n n物理化学性能的变化物理化学性能的变化 1 1）金属密度的变化）金属密度的变化 2 2）导电性的变化）导电性的变化 3 3）耐蚀性能的变化）耐蚀性能的变化 4 4）导热性降低）导热性降低 5 5）改变磁性）改变磁性 2023/8/3193.1.2金属性能的变化机械性能的变1919Lesson ThreeLesson Three2024/5/212024/5/212020加工硬化加工硬化n n金金属属材材料料经经冷冷加加工工变变形形后后，强强度度（硬硬度度）显显著著提提高高，而而塑塑性性则则很很快快下下降降，即即产产生生了了加加工工硬化现象硬化现象。n n加加工工硬硬化化是是金金属属材材料料的的一一项项重重要要特特性性，可可被被用用作作强强化化金金属属的的途途径径。特特别别是是对对那那些些不不能能通通过过热热处处理理强强化化的的材材料料如如纯纯金金属属，以以及及某某些些合合金金，如如奥奥氏氏体体不不锈锈钢钢等等，主主要要是是借借冷冷加加工工实实现强化的。现强化的。2023/8/320加工硬化金属材料经冷加工变形后，强度（硬2020Lesson ThreeLesson Three2024/5/212024/5/212121单晶体的切应力一应变曲线单晶体的切应力一应变曲线显示塑性变形的三个阶段显示塑性变形的三个阶段 2023/8/321单晶体的切应力一应变曲线2121Lesson ThreeLesson Three2024/5/212024/5/212222阶段易滑移阶段：当t达到晶体的c后，应力增加不多，便能产生相当大的变形。此段接近于直线，其斜率，即加工硬化率低，一般 为10-4G数量级（G为材料的切变模量）。阶段线性硬化阶段：随着应变量增加，应力线性增长，此段也呈直线，且斜率较大，加工硬化十分显著，G/300，近乎常数。阶段抛物线型硬化阶段：随应变增加，应力上升缓慢，呈抛物线型，逐渐下降。2023/8/322阶段易滑移阶段：当t达到晶体的c2222Lesson ThreeLesson Three2024/5/212024/5/212323三种典型晶体结构金属单晶体的硬化曲线三种典型晶体结构金属单晶体的硬化曲线 其中面心立方和体心立方晶体显示出典型的三阶段，至于密排六方金属单其中面心立方和体心立方晶体显示出典型的三阶段，至于密排六方金属单晶体的第晶体的第阶段通常很长，远远超过其他结构的晶体，以致于第阶段通常很长，远远超过其他结构的晶体，以致于第阶段还未充分发阶段还未充分发展时试样就已经断裂了。展时试样就已经断裂了。2023/8/323三种典型晶体结构金属单晶体的硬化曲线2323Lesson ThreeLesson Three2024/5/212024/5/212424单晶与多晶的应力一应变曲线比较（室温）单晶与多晶的应力一应变曲线比较（室温）（a a）Al Al（b b）Cu Cu 2023/8/324单晶与多晶的应力一应变曲线比较（室温）2424Lesson ThreeLesson Three2024/5/212024/5/212525n n多多晶晶体体的的塑塑性性变变形形由由于于晶晶界界的的阻阻碍碍作作用用和和晶晶粒粒之之间间的的协协调调配配合合要要求求，各各晶晶粒粒不不可可能能以以单单一一滑滑移移系系动动作作而而必必然然有有多多组组滑滑移移系系同同时时作作用用，因因此此多多晶晶体体的的应应力力一一应应变变曲曲线线不不会会出出现现单单晶晶曲曲线线的的第第I I阶阶段段，而而且且其其硬硬化化曲曲线线通常更陡，细晶粒多晶体在变形开始阶段尤为明显通常更陡，细晶粒多晶体在变形开始阶段尤为明显 2023/8/325多晶体的塑性变形由于晶界的阻碍作用和晶粒2525Lesson ThreeLesson Three2024/5/212024/5/212626n n从从从从改改改改善善善善金金金金属属属属材材材材料料料料性性性性能能能能的的的的角角角角度度度度来来来来看看看看，加加加加工工工工硬硬硬硬化化化化是是是是主主主主要要要要的的的的手手手手段段段段之之之之一一一一。特特特特别别别别是是是是对对对对那那那那些些些些用用用用一一一一般般般般热热热热处处处处理理理理手手手手段段段段无无无无法法法法使使使使其其其其强强强强化化化化的的的的无无无无相相相相变变变变的的的的金金金金属属属属材材材材料料料料，形形形形变变变变硬硬硬硬化化化化是是是是更更更更加加加加重重重重要要要要的的的的强强强强化手段。化手段。化手段。化手段。n n加加加加工工工工硬硬硬硬化化化化也也也也有有有有其其其其不不不不利利利利的的的的一一一一面面面面，如如如如在在在在冷冷冷冷轧轧轧轧、冷冷冷冷拔拔拔拔等等等等冷冷冷冷加加加加工工工工过过过过程程程程中中中中由由由由于于于于变变变变形形形形抗抗抗抗力力力力的的的的升升升升高高高高和和和和塑塑塑塑性性性性的的的的下下下下降降降降，往往往往往往往往使使使使继续加工发生困难，需在工艺过程中增加退火工序。继续加工发生困难，需在工艺过程中增加退火工序。继续加工发生困难，需在工艺过程中增加退火工序。继续加工发生困难，需在工艺过程中增加退火工序。2023/8/326从改善金属材料性能的角度来看，加工硬化是2626Lesson ThreeLesson Three2024/5/212024/5/212727各向异性各向异性n n金金金金属属属属材材材材料料料料经经经经塑塑塑塑性性性性变变变变形形形形以以以以后后后后，不不不不同同同同加加加加工工工工方方方方式式式式，会会会会出出出出现现现现不不不不同同同同类类类类型型型型的的的的织织织织构构构构。由由由由于于于于织织织织构构构构的的的的存存存存在在在在而而而而导导导导致致致致制制制制品品品品在在在在不不不不同同同同方方方方向上性能的差异出现各向异性。向上性能的差异出现各向异性。向上性能的差异出现各向异性。向上性能的差异出现各向异性。2023/8/327各向异性金属材料经塑性变形以后，不同加工2727Lesson ThreeLesson Three2024/5/212024/5/212828n n具具有有各各向向同同性性的的金金属属板板材材，经经深深冲冲后后，冲冲杯杯边边缘缘通通常常是是比比较较平平整整的的。具具有有织织构构的的板板材材冲冲杯杯的的边边缘缘则则出出现现高高低低下下平平的的波波浪浪形形。把把具具有有波波浪浪形形凸凸起起的的部部份份称称为为“制制耳耳”。把把由由于于织织构构而而产产生生的的制制耳耳现现象象称称为为“制制耳耳效效应应”。n n冲冲压压后后制制品品如如产产生生制制耳耳，必必须须切切除除。这这样样不不仅仅增增加加了了金金属属的的损损耗耗和和切切边边工工序序，而而且且还还会会因因各各向向异异性性使使冲冲压压件件产产生生壁壁厚厚不不均均，影影响响生生产产效效率率与与产产品品质质量量。因因此此，在生产上，必须设法避免在生产上，必须设法避免“制耳效应制耳效应”的发生的发生 。2023/8/328具有各向同性的金属板材，经深冲后，冲杯边2828Lesson ThreeLesson Three2024/5/212024/5/212929深冲件上的制耳深冲件上的制耳 2023/8/329深冲件上的制耳2929Lesson ThreeLesson Three2024/5/212024/5/213030导电性的变化n n一一般般来来说说，金金属属随随着着冷冷变变形形程程度度的的增增加加位位错错密密度度增增加加，点点阵阵发发生生畸畸变变会会使使电电阻阻增增高高。例例如如，冷冷变变形形量量达达到到8282的的铜铜丝丝，比比电电阻阻增增加加2 2；冷冷变变形形9999的的钨钨丝丝，比比电阻增加电阻增加5050n n但但有有时时随随着着冷冷变变形形程程度度的的增增加加，电电阻阻不不但但不不升升高高反反而而显显著著降降低低。比比如如冷冷拔拔钢钢丝丝。这这是是因因为为片片状状珠珠光光体体取取向向于于钢钢丝丝的的轴轴向向，这这是是由由于于有有向向性性所所引引起起的的电电阻阻降降低低超超过过基基体体冷冷加加工工所所引引起起的的电电阻阻升升高高所所致致。冷冷变变形形还还会会使使晶晶间间物物质质破破坏坏，使使晶晶粒粒彼彼此此接接触触也也可可减减少少电电阻阻增增加加导导电性。所以冷变形对导电性的影响应综合考虑。电性。所以冷变形对导电性的影响应综合考虑。2023/8/330导电性的变化一般来说，金属随着冷变形程度3030Lesson ThreeLesson Three2024/5/212024/5/213131耐蚀性能的变化耐蚀性能的变化n n冷冷变变形形后后，金金属属的的残残余余应应力力和和内内能能增增加加，从从而而使使化化学学不稳定性增加，耐蚀性能降低。不稳定性增加，耐蚀性能降低。n n例例如如，冷冷变变形形的的纯纯铁铁在在酸酸中中的的溶溶解解速速度度要要比比退退火火状状态态快快；冷冷变变形形所所产产生生的的内内应应力力是是造造成成的的金金属属腐腐蚀蚀(“(“应应力力腐腐蚀蚀”)的的一一个个重重要要原原因因，在在实实际际应应用用中中是是相相当当普普遍而又严重的问题。遍而又严重的问题。n n例例如如，冷冷加加工工后后的的黄黄铜铜，由由于于存存在在内内应应力力，在在氨氨气气、铵铵盐盐、汞汞蒸蒸气气以以及及海海水水中中会会发发生生严严重重的的腐腐蚀蚀破破裂裂(又又称称“季季节节病病”)；高高压压锅锅炉炉、铆铆钉钉发发生生的的腐腐蚀蚀破破裂裂等等等。应力腐蚀的主要防止方法就是退火，消除内应力。等。应力腐蚀的主要防止方法就是退火，消除内应力。2023/8/331耐蚀性能的变化冷变形后，金属的残余应力和3131Lesson ThreeLesson Three2024/5/212024/5/213232导热性和磁性的改变n n冷冷变变形形还还会会使使金金属属的的导导热热性性降降低低。如如铜铜冷冷变变形形后后，其其导热性降低到导热性降低到78%78%。n n冷冷变变形形还还可可以以改改变变磁磁性性。如如锌锌和和铜铜，冷冷变变形形后后可可减减少少其其抗抗磁磁性性。高高度度冷冷加加工工后后，铜铜可可以以变变为为顺顺磁磁性性的的金金属属。对顺磁性金属冷变形会降低磁化敏感性等等。对顺磁性金属冷变形会降低磁化敏感性等等。2023/8/332导热性和磁性的改变冷变形还会使金属的导热3232Lesson ThreeLesson Three2024/5/212024/5/2133333.2 热加工变形中组织性能的变化 n n热加工变形的特点热加工变形的特点热加工变形的特点热加工变形的特点 n n金属组织的变化金属组织的变化金属组织的变化金属组织的变化 n n金属性能的变化金属性能的变化金属性能的变化金属性能的变化 2023/8/3333.2热加工变形中组织性能的变化热3333Lesson ThreeLesson Three2024/5/212024/5/213434热加工变形的特点金属的热加工与冷加工相比具有如下优点：金属的热加工与冷加工相比具有如下优点：n n热热加加工工时时金金属属的的塑塑性性好好，断断裂裂倾倾向向小小，可可采采用用较较大大的的变变形形量量；因因为为变变形形温温度度升升高高后后，由由于于完完全全再再结结晶晶使使加加工工硬硬化化消消除除，在在断断裂裂与与愈愈合合的的过过程程中中使使愈愈合合加加速速以以及及为为具具有有扩扩散散性性质质的的塑塑性性机机制制的同时作用创造了条件。的同时作用创造了条件。n n热热加加工工时时，变变形形抗抗力力低低，塑塑性性高高，变变形形达达到到需需要要尺尺寸寸时时，所所消消耗耗的的能能量量少少。因因为为在在高高温温时时，原原子子的的运运动动及及热热振振动动增增强强，扩扩散散过过程程和和溶溶解解过过程程加加速速，使使金金属属的的临临界界切切应应力力降降低低；许许多多金金属属的的滑滑移移系系统统数数目目增增多多，使使变变形形更更为为协协调调；加加工工硬硬化化现现象象因因再再结结晶晶完全而被消除。完全而被消除。n n热热加加工工变变形形量量大大且且不不需需要要像像冷冷加加工工那那样样要要辅辅以以中中间间退退火火，因因而而流程短，效率高。流程短，效率高。2023/8/334热加工变形的特点金属的热加工与冷加工相比3434Lesson ThreeLesson Three2024/5/212024/5/213535n n热热加加工工可可使使室室温温下下不不能能进进行行塑塑性性加加工工的的金金属属(如如钛钛、镁镁、钼及镍基超合金等钼及镍基超合金等)进行加工；进行加工；n n热热加加工工作作为为开开坯坯，可可以以改改善善粗粗大大的的铸铸造造组组织织，使使疏疏松松和和微微小裂纹愈合；小裂纹愈合；n n热热加加工工的的金金属属组组织织与与性性能能，可可以以通通过过不不同同热热加加工工温温度度、变变形程度、变形速度、冷却速度和道次间隙时间等加以控制。形程度、变形速度、冷却速度和道次间隙时间等加以控制。n n与与冷冷加加工工相相比比较较，热热加加工工变变形形一一般般不不易易产产生生织织构构。这这是是由由于于在在高高温温下下发发生生滑滑移移的的系系统统较较多多，使使滑滑移移面面和和滑滑移移方方向向不不断断发发生生变变化化。因因此此，在在热热加加工工工工件件中中的的择择优优取取向向或或方方向向性性小。小。2023/8/335热加工可使室温下不能进行塑性加工的金属(3535Lesson ThreeLesson Three2024/5/212024/5/213636热加工在实际生产上，尚有如下不足：热加工在实际生产上，尚有如下不足：n n热加工需要加热，不如冷加工简单易行；热加工需要加热，不如冷加工简单易行；n n热热加加工工制制品品的的组组织织与与性性能能不不如如冷冷加加工工均均匀匀和和易易于于控控制制；温度的均匀性控制差。温度的均匀性控制差。n n热热加加工工制制品品不不如如冷冷加加工工制制品品尺尺寸寸精精确确、表表面面光光洁洁；有有氧化铁皮和冷却收缩。氧化铁皮和冷却收缩。n n薄薄或或细细的的加加工工制制品品，由由于于温温降降快快，尺尺寸寸精精度度差差，不不易易采用热加工。采用热加工。2023/8/336热加工在实际生产上，尚有如下不足：3636Lesson ThreeLesson Three2024/5/212024/5/213737n n从从提提高高钢钢材材的的强强度度来来看看，热热加加工工不不及及冷冷加加工工。因因为为热热加工时由于温度的作用使金属软化。加工时由于温度的作用使金属软化。n n有有些些金金属属不不宜宜进进行行热热加加工工。例例如如，在在一一般般的的钢钢中中含含有有较较多多的的FeSFeS，或或在在铜铜中中含含有有BiBi时时，在在热热加加工工中中由由于于晶晶界界上上由由这这些些杂杂质质所所组组成成的的低低熔熔点点共共晶晶体体发发生生熔熔化化，使使晶间的结合遭到破坏，而引起金属断裂。晶间的结合遭到破坏，而引起金属断裂。2023/8/337从提高钢材的强度来看，热加工不及冷加工。3737Lesson ThreeLesson Three2024/5/212024/5/213838热加工与冷加工的主要区别n n金金属属在在热热加加工工时时，硬硬化化(加加工工硬硬化化)和和软软化化(回回复复与与再再结结晶晶)两两种种对对抗抗过过程程同同时时出出现现。在在热热加加工工中中，由由于于软软化化作作用用可可以以抵抵消消和和超超过过硬硬化化作作用用，故故无无加加工工硬硬化化效效应应，而冷加工则与此相反，有明显的加工硬化效应。而冷加工则与此相反，有明显的加工硬化效应。2023/8/338热加工与冷加工的主要区别金属在热加工时，3838Lesson ThreeLesson Three2024/5/212024/5/213939金属组织及性能的变化 n n热热加加工工虽虽然然不不能能引引起起加加工工硬硬化化，但但它它能能使使金金属属的的组组织织和和性性能能发发生生显显著著的的变变化化。热热加加工工变变形形可可认认为为是是加加工工硬硬化化和和再再结结晶晶两两个个过过程程的的相相互互重重叠叠。在在此此过过程程中中由由于于再再结结晶晶能能充充分分进进行行和和在在变变形形时时靠靠三三向向压压应应力力状状态态等等因因素素的作用，可以使金属产生如下的变化：的作用，可以使金属产生如下的变化：2023/8/339金属组织及性能的变化热加工虽然不能引起3939Lesson ThreeLesson Three2024/5/212024/5/214040(1)(1)铸铸态态金金属属组组织织中中的的缩缩孔孔、疏疏松松、空空隙隙、气气泡泡等等缺缺陷陷得得到到压压密密或或焊焊合合。金金属属在在变变形形中中由由于于加加工工硬硬化化所所造造成成的不致密现象，也随着再结晶的进行而恢复。的不致密现象，也随着再结晶的进行而恢复。(2)(2)在热加工变形中可使晶粒细化和夹杂物破碎在热加工变形中可使晶粒细化和夹杂物破碎。(3)(3)形形成成纤纤维维组组织织也也是是热热加加工工变变形形的的一一个个重重要要特特征征。铸铸态态金金属属在在热热加加工工变变形形中中所所形形成成的的纤纤维维组组织织与与金金属属在在冷冷加加工工变变形形中中由由于于晶晶粒粒被被拉拉长长所所形形成成的的纤纤维维组组织织不不同同。前前者者是是由由于于铸铸态态组组织织中中晶晶界界上上的的非非溶溶物物质质的的拉拉长长所所造造成。成。2023/8/340(1)铸态金属组织中的缩孔、疏松、空隙、4040Lesson ThreeLesson Three2024/5/212024/5/214141 由于纤维组织的出现，使变形金属在纵向和横向具有不同的力学性能。在生产实际中为利用纤维组织使金属具有方向性这一特点，可设法使纤维组织所形成的流线在工件内有更为适宜的分布。如图（a）所示。（a）（b）2023/8/341由于纤维组织的出现，使变形金属在4141Lesson ThreeLesson Three2024/5/212024/5/214242(4)(4)金属在热变形过程中产生带状组织。金属在热变形过程中产生带状组织。复复相相合合金金中中的的各各个个相相，在在热热加加工工时时沿沿着着变变形形方方向向交替地呈带状分布，这种组织称为带状组织。交替地呈带状分布，这种组织称为带状组织。带带状状组组织织不不仅仅降降低低金金属属的的强强度度，而而且且还还降降低低塑塑性性和和冲冲击击韧韧性性，对对性性能能极极为为不不利利。轻轻微微的的带带状状组组织织可可以以通通过正火来消除。过正火来消除。2023/8/342(4)金属在热变形过程中产生带状组织。4242Lesson ThreeLesson Three2024/5/212024/5/214343钢中的带状组织钢中的带状组织2023/8/343钢中的带状组织4343Lesson ThreeLesson Three2024/5/212024/5/214444课后作业Homework（1 1）分别画出体心立方与面心立方金属的丝织构。）分别画出体心立方与面心立方金属的丝织构。（2 2）分别画出体心立方与面心立方金属的板织构。）分别画出体心立方与面心立方金属的板织构。（3 3）冷冷加加工工与与热热加加工工的的纤纤维维组组织织有有何何异异同同？能能否否消消除除？如何避免？如何避免？2023/8/344课后作业Homework（1）分别画出4444