主机厂空容器管理提案课件

page1空容器管理系统提案空容器管理系统提案2012-9-26page2推进计划推进计划现状调查现状调查2投入产出投入产出45项目背景、目标项目背景、目标1解决方法解决方法3page3项目背景容容器器种种类类台车台车笼车笼车周转箱周转箱铁耳箱铁耳箱纸箱纸箱中空板箱中空板箱托盘托盘各种装载零件的容器，除纸箱和塑料袋不需要回收外，都将在整个零部件物流中循环流转。台车和箱式容器，制造成本高，使用频次高，管理不当，就会出现破损、丢失等情况。WDHAC采购部接到大量供应商投诉，反映容器数量存在差异。要求我司协助解决。平板车平板车page4容器周转路径容器周转路径（量产件）容器周转路径（量产件）page5容器周转示意图零件周转容器周转一一工工厂厂二二工工厂厂page6项目目标CLCCLCDCC1/2DCC1/2平台平台供应商供应商RCCRCC远方远方C/DC/DWDHLWDHLWDHLWDHLWDHLWDHLDCCDCC空容器场空容器场WDHLWDHL容器在各库区的库存量容器在各库区的库存量？容器的状态？容器的状态？容器出入库历史？容器出入库历史？容器出入各仓库计划？容器出入各仓库计划？计划与实际的差异？计划与实际的差异？实现换装容器在各节点出入实绩管理、库存管理，计划与实际实现换装容器在各节点出入实绩管理、库存管理，计划与实际差异查询差异查询目标目标1 1系统推广，实现容器在各节点出入实绩管理、库存管理，计划系统推广，实现容器在各节点出入实绩管理、库存管理，计划与实际差异查询；并与与实际差异查询；并与ILMSILMS集成，实现容器在途管理集成，实现容器在途管理2 2系统升级，应用系统升级，应用RFIDRFID实现容器在各个节点自动扫描出入库实现容器在各个节点自动扫描出入库3 3page7推进计划推进计划现状调查现状调查2投入产出投入产出45项目背景、目标项目背景、目标1解决方法解决方法3page8现状调查供应商供应商1.扫描部品明示卡出货2.换装部品扫描换装明示卡3.发行厂家出货异常4.空容器收货异常反馈至RCC远方远方CD收货收货1.扫描部品明示卡或换装票收货2.发行厂家零件到货异常3.空容器进行人工清点收货4.空容器收货异常反馈至RCC远方远方CD发货发货1.扫描部品明示卡或换装票出货2.发行CD零件出货异常3.空容器进行人工清点发货存在的管理遗漏点存在的管理遗漏点1.出货时，仅对零件数量进行了确认和管理，未确认容器种类和数量；2.容器反馈异常通过人工清点确认，存在错误可能；3.异常反馈通过邮件或电话形式，效率很低；1.Excel版台账建立不完整；2.异常反馈通过邮件或电话形式，效率很低；3.人工清点工作，作业量太大，易出错4.容器库存数量不清楚1.缺少CD-SUP的异常台账；2.异常反馈通过邮件或电话形式，效率很低；3.人工清点工作，作业量太大，易出错4.无容器返程计划，因而无法报返程异常page9CLC收货收货1.扫描部品明示卡或换装票收货2.发行厂家零件到货异常3.空容器进行人工清点收货4.建立容器CLC-RCC出门单台账CLC发货发货1.扫描备货清单发货2.发行厂家零件到货异常3.空容器进行人工清点发货4.空容器发货异常反馈至RCC存在的管理遗漏点存在的管理遗漏点1.CLC收货时，仅对零件数量进行了确认和管理，未确认容器种类和数量；2.异常反馈通过邮件或电话形式，效率很低；3.人工清点工作，作业量太大，易出错现状调查1.缺少容器库存管理2.发货仅管理零件，未管理容器3.容器异常台账是根据出门单建立，而不是单车实绩4.异常跟踪体制不够完善CLC换装换装1.换装人员自行取空容器换装2.扫描换装指示书3.扫描换装票核对确认4.完成换装并放置在临时区1.未进行容器领用确认2.无法估算容器是否够用3.容器使用较混乱，存在少数容器混用的情况page10DCC收收/发货发货1.扫描备货清单收货2.将零件投入保管点3.扫描牵引指示书发货4.将零件拉至指定线边区域1.收发货仅确认零件，而不确认容器2.需直返的空容器无返还计划3.无容器的库存信息现状调查存在的管理遗漏点存在的管理遗漏点DCC空容器场空容器场1.从生产线边牵引容器至空容器场2.分拣空容器3.调配车辆4.将空容器装载在车上发货1.空容器入库无确认工作2.空容器入库无相关计划3.空容器出库只是人工清点数量并记录在出门单上4.空容器库存信息无法知晓5.空容器是否安全到达目的地无相关反馈信息RCC1.接受运来的空容器2.卸货，投入保管场3.分拣空容器4.组织往卡车上装载容器1.收货时不对单车容器实际确认2.未及时更新DCC-RCC台账3.容器库存数未知4.容器出入库历史未知5.出库手工清点记录在运输任务单上6.无法及时知晓是否安全送达page11现状调查CLCCLCDCC1/2DCC1/2平台平台供应商供应商RCCRCC远方远方C/DC/DWDHLWDHLWDHLWDHLWDHLWDHL出货出货入货入货出货出货入货入货换装换装备货备货牵引牵引出货出货入货入货备货备货牵引牵引DCCDCC空容器场空容器场WDHLWDHL各个作业点无容器的准确数据，包括容器种类、容器数量、容器可用状态等信息；各个作业点无容器的准确数据，包括容器种类、容器数量、容器可用状态等信息；各作业节点未建立或建全容器台账，无法进行对账；各作业节点未建立或建全容器台账，无法进行对账；无法对容器的周转和在各个节点的出入库进行跟踪管理；无法对容器的周转和在各个节点的出入库进行跟踪管理；当定期返还至供应商的容器数量与投入不一致时，无法准确把握问题出在哪个环节；当定期返还至供应商的容器数量与投入不一致时，无法准确把握问题出在哪个环节；仅管理容器出入库实际，而无法知晓是否满足未来需求，是远远不够的。仅管理容器出入库实际，而无法知晓是否满足未来需求，是远远不够的。零件和容器管理相分离零件和容器管理相分离page12现状调查供应商供应商RCCRCCWDHLWDHLWDHLWDHLDCCDCC空容器场空容器场空容器返还计划？空容器返还计划？空容器返还实际？空容器返还实际？计划与实际差异？计划与实际差异？容器库存？容器库存？够用到什么时间会欠缺？够用到什么时间会欠缺？容器种类？容器种类？返还容器历史查询？返还容器历史查询？返还容器是否到达供应商？返还容器是否到达供应商？差异出现在哪个环节？差异出现在哪个环节？WSCMWSCMPLMSPLMS已有信息系统已有信息系统空容器返还过程中，上下游环节是信息脱节的；（实际是有信息流通的）空容器返还过程中，上下游环节是信息脱节的；（实际是有信息流通的）空容器返还操作，完全靠人工清点和确认；空容器返还操作，完全靠人工清点和确认；空容器返还相关的台账数据未建立或建全；（数据来源准确度不够）空容器返还相关的台账数据未建立或建全；（数据来源准确度不够）空容器返还相关管理制度和奖惩措施未建全空容器返还相关管理制度和奖惩措施未建全无有效直观办法管理容器无有效直观办法管理容器ILMSILMSpage13推进计划推进计划现状调查现状调查2投入产出投入产出45项目背景、目标项目背景、目标1解决方法解决方法3page14容器在涉及环节均采用容器在涉及环节均采用人工管理方式人工管理方式无相应容器计划，无法无相应容器计划，无法比对出入库实际比对出入库实际数量存在差异时，无法数量存在差异时，无法跟踪到出入库历史跟踪到出入库历史容器在库数量未知，无容器在库数量未知，无法预估是否够用法预估是否够用异常反馈机制传统落后异常反馈机制传统落后容器流转各环节信息不容器流转各环节信息不对称，管理相脱节对称，管理相脱节问问题题点点解决思路设置容器条码，采集容设置容器条码，采集容器相关信息进行管理器相关信息进行管理确定容器产生计划的计确定容器产生计划的计算方法，并自动生成算方法，并自动生成在信息系统中记录容器在信息系统中记录容器出入库历史，随时查询出入库历史，随时查询根据实时库存和生产需根据实时库存和生产需求提前计算是否够用求提前计算是否够用通过系统中计划与实际通过系统中计划与实际的比较，实时查看异常的比较，实时查看异常信息系统中设置容器在信息系统中设置容器在各节点的联动管理各节点的联动管理完善空容器管理模式完善空容器管理模式对对策策空容器管理系统空容器管理系统逐步实现分阶段目逐步实现分阶段目标，最终实现每个标，最终实现每个容器在各个节点独容器在各个节点独立的、清晰的、全立的、清晰的、全面的管理面的管理page15系统构想类别类别图示图示标识标识是否带条码是否带条码系统管理系统管理容器容器无无否否不可行不可行方案图示优点缺点RFID自动识别读取，减少人工参与方便快捷投入成本高，RFID标签价格较贵需施工安装识别设备，周期长固定RFID标签较难箱式载具多层堆叠摆放，不易用RFID标签达到100%识别率很难PVC不不干胶干胶投入成本低安装固定简单识别率100%需要人工扫描，较繁琐增加人工成本易磨损PVCPVC不干胶适合于短期内使用，不干胶适合于短期内使用，RFIDRFID将是最终要达成的方式将是最终要达成的方式page16系统构想CLCCLCDCC1/2DCC1/2平台平台供应商供应商远方远方C/DC/DWDHLWDHLWDHLWDHL出货出货入货入货出货出货入货入货换装换装备货备货牵引牵引出货出货入货入货备货备货牵引牵引WDHLWDHL明示卡和容器编码明示卡和容器编码开始绑定开始绑定扫描牵引指示书后扫描牵引指示书后解除绑定解除绑定供应商供应商RCCRCCWDHLWDHLWDHLWDHLDCCDCC空容器场空容器场远方远方C/DC/D入货入货出货出货WDHLWDHL入货入货入货入货出货出货入货入货出货出货扫描容器条码扫描容器条码开始返还开始返还扫描容器条码扫描容器条码结束返还结束返还PLMS/ILMSPLMS/ILMS已有功能已有功能空容器系统新增功能空容器系统新增功能page17CLCCLCDCCDCC平台平台供应商供应商远方远方C/DC/DWDHLWDHLWDHLWDHL出货出货入货入货出货出货入货入货换装换装备货备货牵引牵引出货出货入货入货备货备货牵引牵引WDHLWDHL明示卡和容器编码明示卡和容器编码开始绑定开始绑定扫描牵引指示书后扫描牵引指示书后解除绑定解除绑定系统构想1 1、从供应商发货前，先通过扫描将明示卡和容器编码进行绑定，建立明示卡和容器编码的从供应商发货前，先通过扫描将明示卡和容器编码进行绑定，建立明示卡和容器编码的一一对应关系；一一对应关系；2 2、从、从SUPSUP出货经远方出货经远方CDCD到到CLCCLC最终到达最终到达DCCDCC平台送上线前，保持在原平台送上线前，保持在原PLMS/ILMSPLMS/ILMS系统中扫描明系统中扫描明示卡等信息不变，获取容器在各个物流节点的出入信息；示卡等信息不变，获取容器在各个物流节点的出入信息；3 3、在、在DCCDCC牵引上线扫描完成的同时，系统能解除明示卡和容器编码的绑定关系，装有零件牵引上线扫描完成的同时，系统能解除明示卡和容器编码的绑定关系，装有零件的容器成为空容器，并带有唯一标识的容器成为空容器，并带有唯一标识-容器编码开始容器返还。容器编码开始容器返还。4 4、这一段仍由、这一段仍由PLMS/ILMSPLMS/ILMS系统管理，但是需对系统做修改，增加在系统管理，但是需对系统做修改，增加在SUPSUP出货时绑定明示卡和出货时绑定明示卡和容器编码功能和在牵引上线时解除该关系的功能。容器编码功能和在牵引上线时解除该关系的功能。装有零件的容器装有零件的容器借助PLMS/ILMS系统管理容器实现零件和容器的一次扫描，共同管理page18系统构想供应商供应商RCCRCCWDHLWDHLWDHLWDHLDCC1DCC1空容器场空容器场远方远方C/DC/D入货入货出货出货WDHLWDHL入货入货入货入货出货出货入货入货出货出货容器条码容器条码开始返还开始返还容器条码容器条码结束返还结束返还1 1、装有零件的容器在下线后变成空容器，牵引至、装有零件的容器在下线后变成空容器，牵引至DCCDCC空容器场；空容器场；2 2、以、以DCCDCC空容器场入货为起点，开始空容器返还；空容器场入货为起点，开始空容器返还；3 3、空容器在各个作业节点的信息通过获取容器条码的时间来采集；、空容器在各个作业节点的信息通过获取容器条码的时间来采集；4 4、系统能计算出空容器在各个节点的返还计划供查询；、系统能计算出空容器在各个节点的返还计划供查询；5 5、系统能比对返还计划和返还实际；、系统能比对返还计划和返还实际；6 6、系统能提供容器出入库历史查询，能计算出各库区的实时的容器库存，并联系生产计划、系统能提供容器出入库历史查询，能计算出各库区的实时的容器库存，并联系生产计划进行库存预警；进行库存预警；7 7、系统能以容器供应商为单位，形成容器在各个节点的台账供查询。、系统能以容器供应商为单位，形成容器在各个节点的台账供查询。空容器空容器空容器系统管理的主要环节page19供应商远方CD入货远方CD出货CLC入货CLC换装图图示示流流程程作作业业要要点点1、供应商将WDHAC发行的明示卡粘贴在包装箱上2、供应商发货时，需在系统中同时扫描部品明示卡和容器编码，二者信息绑定（换装品扫换装票）3、供应商回收容器时，只需扫描容器编码进行确认4、供应商可在系统中查询容器出入库差异1、CD入货时，扫描明示卡确认零件和容器都到达；2、可查询入库异常（零件或容器）3、容器返还收货时，需扫描容器条码4、可查询容器返还异常报表及扫描历史记录1、CD出货时，扫描明示卡确认零件和容器都发出；2、可查询出库异常（零件或容器）3、容器返还出货时，需扫描容器条码4、可查询容器返还异常报表及扫描历史记录1、CLC入货时，扫描明示卡确认零件和容器都到达；2、可查询入库异常（零件或容器）3、容器返还收货时，需扫描容器条码4、可查询容器返还异常报表及扫描历史记录5、可比对返还计划，查看计划实际对比1、扫描换装指示书、换装票和明示卡，进行换装作业。（解除换装票与容器编码的绑定关系）2、换装完成后，需扫描明示卡和容器编码，绑定。3、可查询换装异常4、可计算出换装容器能满足到几点的订单变变化化点点1、发货时，需扫描明示卡和容器编码绑定2、增加容器收货扫描确认环节1、增加容器入货扫描确认环节1、增加容器出货扫描确认环节1、增加容器收货扫描确认环节1、增加换装后，需扫描明示卡和容器编码绑定帐帐票票明示卡/换装票/容器编码明示卡/换装票/容器编码明示卡/换装票/容器编码明示卡/换装票/容器编码换装指示书/明示卡/换装票/容器编码作业变化点作业变化点page20作业变化点作业变化点CLC出货DCC1/2入货DCC1/2上线DCC1空容器场RCC图图示示流流程程作作业业要要点点1、出货时扫描明示卡，确认零件和容器出库2、空容器出库时，扫描容器编码出库3、可查询容器出库异常，在库明细等1、DCC1/2直送件入货时，扫描明示卡确认零件和容器都到达；2、CLC件DCC1/2入货时，扫描备货清单确认零件和容器都到达；3、可查询在库记录和入库历史记录（零件或容器）1、DCC1/2扫描牵引指示书和备货清单确认上线；2、可查询出库异常（零件或容器）3、可查询容器扫描实际4、DCC2平台作为内部空容器场，作业与DCC1空容器场相同1、容器入货时，扫描容器编码确认2、对容器进行分拣3、调度车辆，容器出货时扫描容器编码确认4、可查询容器返还异常报表及扫描历史记录5、可比对返还计划，查看计划实际对比1、容器入货时，扫描容器编码确认2、对容器进行分拣3、调度车辆，容器出货时扫描容器编码确认4、可查询容器返还异常报表及扫描历史记录5、可比对返还计划，查看计划实际对比变变化化点点1、增加容器发货扫描确认环节1、可查询到容器在库记录和作业历史记录1、系统将在后台解除容器编码与部品明示卡的关联关系1、增加容器收发货扫描确认环节2、可查询对比容器返还计划与实际1、增加换装后，需扫描明示卡和容器编码绑定帐帐票票备货清单/容器编码明示卡/备货清单牵引指示书/明示卡/容器编码容器编码容器编码page21空容器计划计算方法空容器计划计算方法根根据据先先行行度度逆逆推推各各作作业业节节点点容容器器计计划划AF-ONAF-ONAF-OFFAF-OFF依部品单位包装系数为依部品单位包装系数为基础计算，如：基础计算，如：2H2HDCC1DCC1到达到达1 12H2H1H1HDCC1DCC1空容器场受入空容器场受入2 23 34 42H2HDCC1DCC1空容器场出货空容器场出货5 51H1HRCCRCC收货收货6 6RCCRCC发货发货7 72H2H远方远方CDCD收货收货8 81D1D远方远方CDCD发货发货9 91D1DSUPSUP收货收货10101D1D3H3H2012-9-32012-9-315:0015:002012-9-32012-9-317:0017:002012-9-32012-9-320:0020:002012-9-2012-9-3 321:0021:002012-9-2012-9-3 323:0023:002012-9-2012-9-4 400:0000:002012-9-2012-9-4 407:3007:302012-9-2012-9-5 507:3007:302012-9-2012-9-6 607:3007:302012-9-2012-9-7 707:3007:30各节点容器作各节点容器作业计划业计划生产节拍部品表生产计划容器表各节点各节点先行度先行度（远方（远方/武汉）武汉）2012-9-2012-9-4 410:0010:00page22系统分阶段推进系统分阶段推进空容器管理系统涉及范围较广，涉及节点较多，包括供应商、远方空容器管理系统涉及范围较广，涉及节点较多，包括供应商、远方CDCD、CLCCLC、DCC1/2DCC1/2、RCCRCC，拟分阶段导入系统。拟分阶段导入系统。系统运行初期要求供应商配合扫描可能性不大，可用换装容器来代替。换装容器只在公司内系统运行初期要求供应商配合扫描可能性不大，可用换装容器来代替。换装容器只在公司内流通，且是闭环，对比从供应商出发扫描，只是距离远近有差异，管理模式是一样的。先在流通，且是闭环，对比从供应商出发扫描，只是距离远近有差异，管理模式是一样的。先在换装容器中推行系统，能为从换装容器中推行系统，能为从SUPSUP出发的容器管理做铺垫。出发的容器管理做铺垫。阶段阶段管理对象管理对象管理范围管理范围管理方式管理方式第一阶段换装容器PVC不干胶条码扫描第二阶段全部容器PVC不干胶条码扫描第三阶段全部容器RFID电子标签page23系统拟达成的功能系统拟达成的功能模块模块达成功能达成功能功能具体明细功能具体明细完成阶段完成阶段作业作业环节环节管理管理CLC换装在PLMS系统中进行换装确认后，再次扫描明示卡与容器编码，两者形成一一对应的绑定关系，可查询该绑定关系IDCC空容器场入出库扫描容器编码入出库，可比对空容器返还计划和实际查询入出库异常ICLC入出货扫描容器编码入出库，可比对空容器返还计划和实际查询入出库异常IRCC入出库扫描容器编码入出库，可比对空容器返还计划和实际查询入出库异常I远方CD入出货扫描容器编码入出库，可根据是否进中转库等信息比对空容器返还计划查询入出库异常II供应商出货扫描明示卡与容器编码，两者形成一一对应的绑定关系，可查询该绑定关系II库存库存管理管理库存管理（CLC、DCC空容器场、RCC）期初库存+时时入库-时时出库=时时库存I库存管理（远方CD）期初库存+时时入库-时时出库=时时库存II在途管理（CLC-DCC、DCC-RCC、RCC-CLC）离开上一个节点但未到达下一个节点车内装载容器查询I在途管理（SUP-CD、CD-CLC、RCC-CD、RCC-SUP）离开上一个节点但未到达下一个节点车内装载容器查询II预警预警管理管理CLC库存量可满足到WDHAC何时生产根据容器库存与WDHAC生产需求进行比对，达成现有库存可满足到何时生产管理I追溯追溯管理管理容器编码与手配一明示卡的追溯容器在各节点入出库历史管理I第第IIIIII阶段将实现阶段将实现RFIDRFID电子标签在所有库区出入库自动扫描电子标签在所有库区出入库自动扫描page24需解决的问题点（一）需解决的问题点（一）容器基础资料整理完善工作量较大容器基础资料整理完善工作量较大u计算容器计划时需要匹配零件号很困难？计算容器计划时需要匹配零件号很困难？工作量工作量太大？太大？问题：绝大多数专问题：绝大多数专用容器需要整理到用容器需要整理到零件号，少数通用零件号，少数通用容器怎样匹配？容器怎样匹配？解决方法：解决方法：1 1、通用零件和通用供应商需要填写详细零件、通用零件和通用供应商需要填写详细零件号和供应商号，便于系统计算并生成各节点容号和供应商号，便于系统计算并生成各节点容器作业计划。器作业计划。2 2、容器基础资料整理费时费力，拜托任务分、容器基础资料整理费时费力，拜托任务分配到个人，尽早尽快展开。配到个人，尽早尽快展开。容器编码粘贴位置容器编码粘贴位置u确定容器编码粘贴位置？确定容器编码粘贴位置？问题：问题：若容器编码若容器编码无指定的粘贴标准，无指定的粘贴标准，未粘贴在指定的位未粘贴在指定的位置，后续扫描时无置，后续扫描时无法及时找到法及时找到对策：每个容器粘贴对策：每个容器粘贴4 4张。粘贴原则：与明示卡张。粘贴原则：与明示卡粘贴在一个水平面上；平板车或笼车粘贴在标粘贴在一个水平面上；平板车或笼车粘贴在标识牌上。识牌上。容器编码供应商零件号XXXXXXXX4410538800SNV尺寸材质当前位置1500*1200*800金属CLC没有容器没有容器编码？编码？粘贴在另外粘贴在另外一侧了一侧了page25容器条码粘贴容器条码粘贴u粘贴条码工作量大粘贴条码工作量大没有贴没有贴容器条容器条码？码？问题：容器在不断问题：容器在不断的流转，涉及的节的流转，涉及的节点较多，且数量非点较多，且数量非常大，未粘贴条码常大，未粘贴条码容器将无法扫描容器将无法扫描对策：对策：1 1、粘贴条码工作可分三步进行：、粘贴条码工作可分三步进行：预估容器数量，提前打印出容器条码；预估容器数量，提前打印出容器条码；先粘贴装有零件的容器，能更快速识别供应先粘贴装有零件的容器，能更快速识别供应商和零件号（需各个仓库同时进行）；商和零件号（需各个仓库同时进行）；粘贴粘贴空空容器，可提前容器，可提前2 2周时间展开，先在各空周时间展开，先在各空容器场粘贴未标识的容器，再在流转过程中设容器场粘贴未标识的容器，再在流转过程中设置监控点，如置监控点，如RCCRCC，粘贴未标识的容器。，粘贴未标识的容器。需解决的问题点（二）需解决的问题点（二）容器初始位置盘点容器初始位置盘点u需确定容器初始位置需确定容器初始位置容器容器XXXXXX现在现在CLCCLC问题：容器初始位问题：容器初始位置不准，系统容器置不准，系统容器库存数将不准；容库存数将不准；容器编号与哪个明示器编号与哪个明示卡绑定，信息需建卡绑定，信息需建立立对策：对策：1 1、系统正式运行前，花、系统正式运行前，花2 2天时间进行容器盘点，天时间进行容器盘点，确定所在位置；确定所在位置；2 2、对于装有零件的容器，需在各个节点扫描部、对于装有零件的容器，需在各个节点扫描部品明示卡和容器号进行绑定。方便后续环节跟品明示卡和容器号进行绑定。方便后续环节跟随零件流转更新所处位置。随零件流转更新所处位置。CLCCLCpage26需解决的问题点（三）需解决的问题点（三）线边空容器未进行管理线边空容器未进行管理u线边空容器数量未知线边空容器数量未知解决方法：解决方法：1 1、在系统中，可查询报表、在系统中，可查询报表DCC1DCC1已上线而已上线而DCC1DCC1空容器场未入库的容器数量及编码，实际是全空容器场未入库的容器数量及编码，实际是全部在线边的容器，包括未开始使用的容器、正部在线边的容器，包括未开始使用的容器、正在使用的和空容器。可作为线边空容器数量的在使用的和空容器。可作为线边空容器数量的参考。参考。CLCCLC换装时需重新绑定容器和明示卡换装时需重新绑定容器和明示卡u换装作业时需重新绑定增加扫描工作量换装作业时需重新绑定增加扫描工作量没有贴没有贴容器条容器条码？码？问题：换装时容器问题：换装时容器和明示卡对应关系和明示卡对应关系发生变化，需重新发生变化，需重新绑定，扫描工作量绑定，扫描工作量大大对策：对策：1 1、换装作业时，需扫描换装指示书、换装票和、换装作业时，需扫描换装指示书、换装票和明示卡；在换装完后，再增加扫描容器条码和明示卡；在换装完后，再增加扫描容器条码和明示卡绑定，扫描工作量有所增加，可以考虑明示卡绑定，扫描工作量有所增加，可以考虑增派扫描人员，或将换装作业时间先行度加长，增派扫描人员，或将换装作业时间先行度加长，留有更多时间作业。留有更多时间作业。page27推进计划推进计划现状调查现状调查2投入产出投入产出45项目背景、目标项目背景、目标1解决方法解决方法3page28项目投入产出(换装容器)项目类别相关明细说明数量单价（元）总价（元）软件软件开发委外开发（第一阶段）160,00060,000硬件PVC不干胶换装容器总数*4+平板车（每个容器上贴4个）1600*3*4+29000.091,989PDACLC、RCC、DCC1/2增加空容器扫描环节11730080,300人员人员CLC、RCC、DCC1/2增加空容器作业扫描人员1150,000/年550,000/年合计692,289投投入入产产出出使用信息系统，对应换装容器管理，加强信息传递，掌握换装容器在每个节点的数量和状态page29项目投入产出(全部容器PVC)项目类别相关明细说明数量单价（元）总价（元）软件软件开发在第一阶段上升级180,00080,000硬件PVC不干胶各库存总数*4*4（零件供应商给多个主机厂供货）+平板车26186600.09235,680PDA增加CLC、RCC和DCC1/2空容器扫描环节157300109,500人员人员CLC、RCC、DCC1/2各增加作业扫描人员1750,000/年850,000/年合计1,275,180投投入入产产出出使用信息系统，对应空容器管理，加强信息传递，掌握空容器在每个节点的数量和状态page30项目投入产出（全部容器RFID）各库库存各库库存数量（箱）数量（箱）CLC平行库库存88806DCC库存51917DCC2库存6957广州分库2238上海分库1921广州-CLC途中6721上海-CLC途中4925合计合计163485163485名称名称数量数量总价（元）总价（元）RFID天线 419600RFID节点服务器 18400RFID中间件 18400设备安装调试费17000RFID线路架设 12100合计合计45500元元一一个个门门安安装装RFRFIDID价价格格周周转转中中的的库库存存量量库区门数量安装RFID金额广州库274200元上海库274200元天津库274200元CLC入出301134000元日通库入出10320600元南区入出5160300元DCC1，DCC2入20+20515200元合计919123527002352700元元要要员员分分析析各各库库区区门门的的数数量量各库各库要员数量要员数量费用费用CLC平行库-3650000元/年DCC1+DCC2-32广州-4上海-4DCC空容器场+4RCC+4合计合计-68-6834000003400000元元/年年备注：CLC仓库的平台入出库门的线路架设已完成；一个节点服务器能接6个天线；每个节点服务器需要一个中间件page31项目类别相关明细说明数量单价（元）总价（元）软件软件开发在第二阶段上升级160,00060,000硬件RFID标签各库存总数*4（零件供应商给多个主机厂供货）+平板车6568402013,136,800RFID门912,352,700合计15,549,500项目投入（全部容器RFID）项目产出（全部容器RFID）类别数量单价（元）总价（元）人员节省6850,000/年3,400,000/年PDA设备节省687300 496,400合计3,896,400page32推进计划推进计划现状调查现状调查2投入产出投入产出45项目背景、目标项目背景、目标1解决方法解决方法3page33项目阶段详细内容2012/92012/92012/102012/102012201220132013 111112121 12 23 34 45 56 67 78 8U0用户企划确定用户需求项目立项J0系统企划确定系统解决方案制作用户要件J1-J2系统设计确定系统架构数据库设计等J3系统开发系统编程J4系统检证系统检证J5用户检证用户检证系统试运行(I)系统试运行（II）系统III阶段企划、开发、检证、试运行企划会企划会9 9月月2626日日项目推进计划结束语当你尽了自己的最大努力时，失败也是伟大的，所以不要放弃，坚持就是正确的。When You Do Your Best,Failure Is Great,So DonT Give Up,Stick To The End感谢聆听不足之处请大家批评指导Please Criticize And Guide The Shortcomings演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日