丰田-看板管理-课件

丰田-看板管理课程目标课程目标n理解什么是看板管理，看板管理在精益生理解什么是看板管理，看板管理在精益生产中的地位产中的地位n了解目前行业流行的几种看板形式及应用了解目前行业流行的几种看板形式及应用n学会在您的公司中实施看板管理学会在您的公司中实施看板管理n对公司的看板管理体系进行评估，以达到对公司的看板管理体系进行评估，以达到持续改进持续改进课程大纲课程大纲nUnit1：看板机能：看板机能 9:00 9:30n何谓看板n看板的作用 nUnit2：看板运用原则9:45 12:00n看板的种类和用途 n看板的使用方法 nUnit3：看板实施 13:00 14:00n实施前提n计算看板数量n确定看板形式 nUnit4：看板与信息系统14:15 15:15n看板与MRP、ERP的关系n看板的优势和缺陷nUnit5：成功经验分享15:45 16:30 Unit1：看板机能：看板机能何谓看板何谓看板-看板的起源看板的起源n成立于成立于1937年；年；n1949年陷入经营危机，几近破产；年陷入经营危机，几近破产；n1957年年9月，丰田汽车首次出口美国；月，丰田汽车首次出口美国；n2000年经营利润年经营利润1万亿日元；万亿日元；n2005年经营利润年经营利润104亿美元；亿美元；n2006年将成为全球最大的汽车制造商年将成为全球最大的汽车制造商1950年，在考察了福特公司的轿年，在考察了福特公司的轿车厂以后，丰田英二在考察报告车厂以后，丰田英二在考察报告中写道：那里的生产体制还有改中写道：那里的生产体制还有改进的可能进的可能n看板是一种精简信息n看板是一种整合化的信息n看板是传递生产状况的信息何谓看板何谓看板-看板的定义看板的定义看板的基本作用看板的基本作用n传递作业指令和生产信息n保证现场的标准操作程序n目视化管理n改善工具n降低成本大家有疑问的，可以询问和交流大家有疑问的，可以询问和交流可以互相讨论下，但要小声点可以互相讨论下，但要小声点可以互相讨论下，但要小声点可以互相讨论下，但要小声点看板在精益生产中的地位看板在精益生产中的地位丰田的精益生产的关键原则：建立看板体系强调实时存货标准作业彻底化杜绝浪费与模糊养成自动化习惯 Unit2：看板的运用原则：看板的运用原则看板的种类和用途看板的种类和用途-板式看板之板式看板之1Scorecard-传递信息看板的种类和用途看板的种类和用途-板式看板之板式看板之2传递指令看板的种类和用途看板的种类和用途-板式看板之板式看板之3MA OO7将将工程內工程內机械机械加工的加工的状况状况，利用，利用灯号灯号看板來表示。看板來表示。当当加工加工线线(例例:MA-007):MA-007)发发生生异异常常时时，作业者作业者按按设备设备故障故障钮钮，灯号灯号就就会显示会显示在那在那一条生产线一条生产线有有异异常。常。传递指令传递指令看板的种类和用途看板的种类和用途-板式看板之板式看板之4生生产线发产线发生生异异常時常時 (品品质质、设备设备、欠品、欠品、补补料、料、迟迟延延等等)作业者作业者需要外需要外来的支援之来的支援之呼叫呼叫灯号灯号。传递指令传递指令板式看板的基本特点板式看板的基本特点n可以把信息/指令同时传递给很多人n信息不容易跨车间传递n信息是开环传递n一般用于操作现场n通过警示灯、警示铃等可以更及时把信息传递相关人员板式看板的典型用途板式看板的典型用途n生产线生产计划/任务n仓库发货计划/任务n生产线运行状况汇报看板的种类和用途看板的种类和用途-场地式看板之场地式看板之1看板的种类和用途看板的种类和用途-场地式看板之场地式看板之2现场式看板的基本特点现场式看板的基本特点n信息更直观，开环传递n现场面积较大n只有少数人需要此信息n看板信息不适宜远程传递n少品种半成品/中间产品生产指示看板现场式看板的典型应用现场式看板的典型应用n少品种半成品的生产计划n少品种大体积原材料的物料计划看板的种类和用途看板的种类和用途-卡片式看板之卡片式看板之1以批量生产方式为生产架构时，其生产量之决定及何時换模生产，通过批量成型指示看板来做生产 顺序及量的管理。看板的种类和用途看板的种类和用途-卡片式看板之卡片式看板之2卡片式看板的基本特点卡片式看板的基本特点n介于板式看板和现场式看板之间n综合板式看板和现场式看板的一些优点n信息可以在车间间传递n较为复杂，信息传递可能失真卡片式看板的典型应用卡片式看板的典型应用n多品种大体积中间产品的生产计划n总成件物料供应信息（作业场地小）n多品种生产线的生产计划（快速换膜）看板的种类和用途看板的种类和用途-箱式看板箱式看板箱式看板中周转箱的管理箱式看板中周转箱的管理n管理目的：降低包装成本（可能占到销售成本的5%）n管理内容：账面管理和实物管理案例分析：园区某大型外资企业，其关键材料系从美国进口，年需求量也为80万件/年，该铁质材料重量约 3-5.5公斤，请计划其包装方案箱式看板中周转箱的选用箱式看板中周转箱的选用n满足客户客户需要n生产搬运操作方便（手工搬运、叉车搬运）n运输堆垛方便n采购成本低廉n尽量使用通用性周转箱箱式看板中的通用周转箱箱式看板中的通用周转箱编码：T4328G尺寸：400*300*280编码：T4314G尺寸：400*300*148编码：T3214G尺寸：300*200*148编码：T6428G尺寸：600*400*280编码：T6414G尺寸：600*400*148箱式看板中的通用周转箱箱式看板中的通用周转箱编码：T4328G尺寸：400*300*280箱式看板中的通用周转箱箱式看板中的通用周转箱上述五种塑料箱的叠加比例关系箱式看板中通用周转箱的标示箱式看板中通用周转箱的标示n标示内容：客户要求等用于识别材料类别、记录追踪性信息等的内容n标签方式：弱粘性标条形码签纸n尽可能采用颜色管理n尽可能采用Smart标签箱式看板的箱式看板的Milk-run管理管理n起源于沃尔玛的牛奶配送n结合了周转箱管理n特别适合中短距离周转箱式的送货n受周转箱规格限制箱式看板箱式看板Milk-run典型应用典型应用n短距离周转箱式材料配送n桶装引用水的配送n桶装液化气的供应看板的种类和用途看板的种类和用途-电子看板（电子看板（EDI）看板的种类和用途看板的种类和用途-电子看板的特点电子看板的特点n能够实现信息的远程传递n能够传递大量的数据n能够实现ASN功能n能够自动记录n信息是闭环传递n需要大量的信息管理成本电子看板的典型应用电子看板的典型应用n汽车总装厂的原材料订单系统n大型集团公司原材料订单系统看板的种类和用途看板的种类和用途-其他看板之其他看板之1看板的种类和用途看板的种类和用途-其他看板之其他看板之2看板的种类和用途看板的种类和用途-其他看板之其他看板之3看板的使用方法看板的使用方法确认临界状态确认临界状态确认标准操作流程确认标准操作流程确认信息主题确认信息主题看板的使用方法看板的使用方法-传递何种信息作业指令：生产任务生产任务采购订单采购订单发货任务发货任务库存信息库存信息生产状况生产状况数据统计数据统计传递信息：关键指标关键指标看板的使用方法看板的使用方法-确定临界点作业指令：传递信息：正常工作区过渡区异常工作区目标值看板的使用方法看板的使用方法-确定流程规范：需方操作流程规范供方操作流程规范Max Delivery Qty=Max Kanban Qty OH QtyMin Delivery Qty=Min Kanban Qty OH Qty Unit3：看板的实施：看板的实施实施前提实施前提 需求方需求方n稳定的或者可以预测的需求n提供看板量n程序标准化n准时维护数据看板管理是一种拉动式管理，良好的需方计划是实施看板管理的先决条件！实施前提实施前提 供方供方n供货能力必须不低于需方的需求n产品质量可控n运输周期稳定可控n合适的包装方案看板管理是一种自动化的体系，看板管理的实施效果主要取决于供方对看板的贯彻！实施前提实施前提 案例案例 1K公司是中石化一家位于克拉玛依的润滑油制造厂，为苏州某家大型外资企业E供应商，周需求量约为4500加仑，E希望其所有的本地供应商全部采用看板管理，请问对于K企业，适宜采用看板管理吗？实施前提实施前提 案例案例 2A公司是一家小型私有企业，位于合肥，为苏州某家大型外资企业E提供耐磨片，其原材料全部来自宝钢的特种钢材，E希望其所有的本地供应商全部采用看板管理，请问对于A企业，适宜采用看板管理吗？计算看板的数量计算看板的数量-看板看板Loop供应商+仓库+生产线仓库+工作站+生产线计算看板的数量计算看板的数量-看板看板LoopKanban LoopA=Cycle StockA+WIP StockA+Safety StockA =(CTIA x DMDA)+(MCT x DMDA)+SSA计算看板的数量计算看板的数量-主要参数主要参数Manufacturing Cycle Time(MCT)制造周期Cycle Time Interval(CTI)送货间隔Safety Stock(SS)安全库存Demand(DMD)需求,生产率计算看板的数量计算看板的数量-制造周期制造周期Operation 1Operation 2Operation 3Operation 4RawMaterialFinishedGoodsMCTFMCT=WIP/ExitsFWIP Stock=MCT x(Demand/Yield)Line Rate计算看板的数量计算看板的数量-送货间隔送货间隔n送货间隔：Operation 1Operation 2Operation 3Operation 4RawMaterialFinishedGoodsCTIAABACCTI =Batch x Yield DemandBatch=CTI x DemandYield计算看板的数量计算看板的数量-安全库存安全库存需求安全库存的目的是：不可抗拒因素机器问题不稳定的需求安全库存是一种概率问题，越稳定的生产活动，SS越低！计算看板的数量计算看板的数量-基本看板公式基本看板公式Orders(Sum POs or WOs)OFSSLead Time(MCT or LT)最大看板量最大看板量=(采购周期采购周期*需求需求)+(订单频次订单频次*需求需求)+安全库存安全库存 临界点数量临界点数量=(采购周期采购周期*需求需求)+安全库存安全库存 订单条件订单条件:(期初库存期初库存+在手订单在手订单)=临界点数量临界点数量 订单数量订单数量=最大看板量最大看板量-(期初库存期初库存+在手订单在手订单)Max KanbanTrigger PointOFSSLT计算看板的数量计算看板的数量-练习练习1供应商采购周期供应商采购周期期初库存期初库存(BOH)需求=7 个/天 安全库存(SS)=10 个 供应商采购周期（LT)=10 days 订货频率(OF)=5 days供应商采购周期库存=_?最大看板量=_?订单数量（OF）=_?临界点数量=_?最高库存=_?最高库存=_?计算看板的数量计算看板的数量-练习练习2供应商采购周期供应商采购周期期初库存期初库存(BOH)假设现有库存18个 在手订单35个系统产生的新订单=_?确定看板形式：确定看板形式：没有最好的形式，只有最合适的形式！没有最好的形式，只有最合适的形式！Unit4：看板与信息系统：看板与信息系统看板与看板与MRP、ERP的关系：的关系：MRP：物料需求计划：物料需求计划ERP：企业资源计划：企业资源计划驱动机理不一样：驱动机理不一样：MRP：客户预测：客户预测-MPS-MRP-PO看板：生产使用看板：生产使用-库存低于临界点库存低于临界点-PO看板与看板与MRP、ERP的关系：的关系：看板管理受看板管理受MRP系统限制；系统限制；看板可以减轻看板可以减轻MRP的工作量；的工作量；MRP系统可以提供看板不能提供的信息系统可以提供看板不能提供的信息看板与看板与JIT、VMI：VMI：供应商库存管理供应商库存管理 实行看板管理的实行看板管理的VMI可以实现双赢可以实现双赢-客户降客户降 低了库存成本而供应商降低了运输成本低了库存成本而供应商降低了运输成本JIT：在合适的时间生产合适数量的某种产品在合适的时间生产合适数量的某种产品看板管理是看板管理是JIT最佳方案之一最佳方案之一看板与条形码技术应用：看板与条形码技术应用：条形码技术应用的实施受看板形式的影响，条形码技术应用的实施受看板形式的影响，同时也受同时也受MRP软件的影响。软件的影响。条形码技术可以解决看板传递过程中的信息条形码技术可以解决看板传递过程中的信息失真问题，并且传递效率高，操作简单。失真问题，并且传递效率高，操作简单。看板的优势与缺陷：看板的优势与缺陷：优势：优势：自动化的需求拉动系统，操作简单，效率高自动化的需求拉动系统，操作简单，效率高缺陷：缺陷：不能反映客户真实需求，不能产生预测不能反映客户真实需求，不能产生预测 简单的看板不能传递很多信息简单的看板不能传递很多信息 不易处理突发性问题不易处理突发性问题 关联性强，一个环节出问题就会导致体系失效关联性强，一个环节出问题就会导致体系失效 可能造成产能的浪费可能造成产能的浪费 Unit5：成功经验分享：成功经验分享背景介绍背景介绍 E公司为苏州某大型外资企业，公司为苏州某大型外资企业，1999年底投产，开始采年底投产，开始采用用CKD形式生产，但到形式生产，但到2002年，材料的国产化率已到到年，材料的国产化率已到到50%左右，由于左右，由于CKD材料均采用手工订单采购，这一习惯延伸材料均采用手工订单采购，这一习惯延伸到本地材料的订货，而手工订单的形式导致：到本地材料的订货，而手工订单的形式导致：效率很低，对物料计划员的依赖很强效率很低，对物料计划员的依赖很强没有标准操作流程没有标准操作流程库存高，长短料很多库存高，长短料很多盘点差异很大盘点差异很大为次，公司决定从为次，公司决定从2003年开始全面实施本地材料看板管理，年开始全面实施本地材料看板管理，而对海外材料使用而对海外材料使用MRP订单订单数据收集数据收集1.工厂工厂MRP可以提供稳定的、可预测的生产计划可以提供稳定的、可预测的生产计划2.约有约有20家左右的本地供应商家左右的本地供应商3.大部分的本地供应商距离在大部分的本地供应商距离在1天以内天以内4.少数几家运输周期大于一天如福州、北京合肥等少数几家运输周期大于一天如福州、北京合肥等5.供应商可以使用固定的包装箱供应商可以使用固定的包装箱6.库存数据能够实现每天更新库存数据能够实现每天更新期初情况：期初情况：数据收集数据收集1.产能不足者产能不足者 GKN等等2.供应商材料供应商材料 不充分不充分 Anxin等等过滤不适宜的供应商过滤不适宜的供应商方案确认方案确认EDI+Milk-run供应商：使用可回收包装的近距离供应商供应商：使用可回收包装的近距离供应商EDI+JIT 供应商：使用不可回收包装的供应商供应商：使用不可回收包装的供应商EDI+JIT+VMI：价值高，远距离，包装不回收：价值高，远距离，包装不回收EDI+Milk-run+VMI：价值高，远距离，包装回收：价值高，远距离，包装回收方案实施方案实施培训培训-准备准备-正式使用正式使用-评估评估-更新参数更新参数-流程标准流程标准化化培训：由外方项目负责人培训物料计划员及供应商培训：由外方项目负责人培训物料计划员及供应商准备：看板的设置等准备：看板的设置等正式使用：在试用一段时间正式使用正式使用：在试用一段时间正式使用