生产运作能力课件

能力的时间和规模能力扩大的时间和规模积极策略消极策略中间策略1能力的时间和规模生产运作能力1积极策略时间时间能力能力能力闲置部分能力闲置部分预测需求预测需求2时间能力能力闲置部分预测需求2时间时间能力能力闲置部分能力闲置部分预测需求预测需求消极策略3时间能力能力闲置部分预测需求消极策略3时间时间能力能力能力闲置部分能力闲置部分预测需求预测需求能力短缺部分能力短缺部分中间策略4时间能力能力闲置部分预测需求能力短缺部分中间策略4式中式中 R R 每年所需的全部设备小时数；每年所需的全部设备小时数；D Di i每年所需的产品每年所需的产品i i或服务或服务i i的数量；的数量；P Pi i产品或服务产品或服务i i所需的加工（处理）时间；所需的加工（处理）时间；Q Qi i产品产品i i每批的加工数量（即：产品或服务每批的加工数量（即：产品或服务 i i的批量）的批量）S Si i产品产品I I的标准的作业交换时间（在服务中，的标准的作业交换时间（在服务中，重换一种业务时所需的准备时间）重换一种业务时所需的准备时间）n n 产品或服务的种类数产品或服务的种类数55应用事例某写字楼内的复印中心，为两个部门（A和B）复制各种业务报告。每份报告的所需要复制时间根据其叶数，装订方式等而不同，下面给出了每个部门复制需求的有关信息，该中心每年的工作日为250天，每天工作8小时。复印中心认为它们需要保持15%的能力缓冲。该中心为了这两个部门的文件复印，至少需要几台复印机？6应用事例某写字楼内的复印中心，为两个部门（部门A部门B年需求（需复制的报告种类数）50100每种报告复制份数4060每份复制时间（h）0.50.7作业准备时间(h)587部门A部门B年需求（需复制的报告种类数）50100每种报告求解：第一步：计算全年所需的复印机小时数：R=DiPi=(50400.5100600.7)(5051008)=6250(h)第二步：计算一台复印机的年工作时限：H=N(1-15%)=25080.85=1700h第三步计算所需复印机数：M=62501700=3.684(台)8求解：8学习曲线所谓学习效益，是指当一个人或着一个组织重复地作某一产品时，作单位产品所需的时间会随着产品生产的数量的增加而逐渐减少，然后才趋于稳定，如图所示，它包括两个阶段：一是学习阶段，单位产品的生产时间随产品数量的增加而逐渐减少；二是标准阶段，学习效益可以忽略不记，可用标准时间进行生产。学习效益9学习曲线所谓学习效益，是指当一学习曲线单位产品单位产品劳动时间劳动时间学习阶段学习阶段标准阶段标准阶段返回返回返回返回10学习曲线单位产品学习阶段标准阶段返回10时间时间先参入者先参入者后参入者后参入者后参入者的学习阶段11时间先参入者后参入者后参入者的学习阶段11学习曲线的建立学习曲线的建立基于以下的一些基本假设：（1）生产第n+1个产品所需的直接劳动时间总是少于第n个；（2）当累积生产数量增加时，所需直接劳动时间按照一个递减的速率减少（3）时间的减少服从指数分布12学习曲线的建立学习曲线的建立基于以下的一些基本假设：12在这样的假设下，给定一个产品的直接劳动时间和学习率，可建立下述的对数模型。用这个对数模型可以描绘学习曲线：kn=k1*nb式中kn第n个产品的直接劳动时间k1第一个产品的直接劳动时间n累积生产数量blgr/lg2r学习率13在这样的假设下，给定一个产品的直接劳动时间和学习率，可建立下应用事例应用事例某柴油机厂，其某种中产品的第一生产时间是50 000h，根据以往的经验，这类产品的学习率是80%。现在想要（1）估计第40个产品所需的生产时间（2）计算前40个产品的平均单件生产时间；（3）描绘学习曲线14应用事例某柴油机厂，其某种中产品的第一生产（1 1）求第求第4040个产品所需的生产时间：个产品所需的生产时间：kn=k1*nbk40=5000040lg0.8/lg2=500000.30488=15244（h）1515（2）前40个产品的平均单件生产时间的计算：平均单件生产时间=（k1ib)/40=k1+2bk1+3bk1+40bk1）=k1（1+2b+3b+40b）=k1A(r,n)A实际上与具体的产品无关，只与学习率r与数量有关，称为平均单件生产时间因子，因此可预先制成表格备查，从该表可以查到，当n=40。学习率=80%，A=0.42984，故平均单件生产时间=500000.42984=21492（h）16（2）前40个产品的平均单件生产时间的计算：16（3）学习曲线的描绘可以用kn=k1*nb所示的对数模型来描点，也可以通过学习曲线的基本规律来描绘，既第二个产品的生产时间是第一个的80%，第4个是第2个80%，第8个是第4个的80%等等。17（3）学习曲线的描绘可以用kn=k1*nb17学习率的确定学习率的确定（1）计算 b的值 kn=k1*nb nb=kn/k1两边取对数：blgn=lg(kn/k1)b=lg(kn/k1)/lgn（2）根据b的定义求解学习率r：b的定义为b=lgr/lg2r=10(blg2)18学习率的确定（1）计算b的值18新旧生产组织原则和新旧生产组织原则和工作设计设想的对比工作设计设想的对比（a）把生产任务分给每个人（b）一组任务分给一个小组19新旧生产组织原则和工作设计设想的对比19组织组织组织组织技术技术人员人员监督者监督者监督者监督者A AB BC CD D1 12 23 34 4传统生产组织方式传统生产组织方式传统生产组织方式传统生产组织方式（a a）把任务分给每个人把任务分给每个人返回返回返回返回工作设计工作设计20组织技术人员监督者ABCD1234传统生产组织方式（a）把任技术技术组织组织组织组织人员人员组织者组织者组织者组织者A AB BC CD D1 12 23 34 4新型生产组织方式新型生产组织方式新型生产组织方式新型生产组织方式（b b）一组任务分给一个小组一组任务分给一个小组21技术组织人员组织者ABCD1234新型生产组织方式（b）一组工作研究工作研究 所谓标准，是用于比较的一种大家均可以接受的基础或者尺度，工作标准时间（work standards）是指一个训练有素的人员完成一定工作所需的时间，他完成这样的工作应该用预先设定好的方法，用正常的努力程度和正常的技能（非超常发挥），所以也称为时间标准。工作标准工作标准22工作研究所谓标准，是用于比较的一种大家均可以接受时间研究的基本方法和步骤时间研究的基本方法和步骤时间研究的基本方法和步骤时间研究的基本方法和步骤步骤1：将工作分解成单元，例如，在茶杯包装事例中，可将这一工作分解成4个工作单元，如下表（1）取两个纸盒；（2）将衬垫放入纸盒；（3）将茶杯放入纸盒；（4）纸盒封口，码放。23时间研究的基本方法和步骤23时间研究中的数据记录表时间研究中的数据记录表21.6821.6819.7419.7417.3217.3215.3815.3813.0413.0411.1011.108.608.606.726.724.394.392.432.43r r0.900.901.001.001.101.101.131.131.1.1.1.1.081.081.091.091.111.111.121.121.091.091.071.071.151.151.101.10T T4 4纸盒封纸盒封口，码口，码放放20.5520.5518.6418.6416.2416.2414.2914.2911.9311.939.989.987.517.515.655.653.243.241.331.33R R1.101.101.001.000.710.710.720.720.710.710.740.740.680.680.700.700.730.730.690.690.710.710.680.680.740.74T T3 3将茶杯将茶杯放入纸放入纸盒盒19.8319.8317.9317.9315.5015.5013.6113.6111.2311.239.259.256.826.824.944.942.562.560.590.59R R0.950.951.001.000.110.110.090.090.100.100.120.120.080.080.130.130.110.110.100.100.090.090.130.130.110.11T T2 2将衬垫将衬垫放入纸放入纸盒盒17.8317.8313.5313.539.149.144.854.850.480.48R R1.051.050.500.500.500.500.510.510.490.490.540.54 0.460.460.480.48T T1 1取两个取两个纸盒纸盒10109 98 87 76 65 54 43 32 21 1RFRFF Ft t观测记录观测记录工作单工作单元元（分钟（分钟）24时间研究中的数据记录表21.6819.7417.3215.3n所需样本数；p估计精度，以真正时间值（未知）的偏 离程度（%）来表示；t某单元测量时间平均值；s某单元样本标准差2525样本数计算数据样本数计算数据99585833220.06100.06100.15540.15540.03180.03180.02190.02190.500.500.110.110.710.711.101.100.03050.03050.01710.01710.02260.02260.02410.024111223344n ns/ts/tt ts s工作单元工作单元26样本数计算数据90.06100.500.NT1=0.530.501.05=0.28minNT2=0.101.000.95=0.10minNT3=0.751.001.10=0.83minNT1=1.081.000.90=0.97minNTC=0.28+0.10+0.83+0.97=2.18min27NT1=0.530.501.05=0.28min27追加追加4848个样本后的数据个样本后的数据1.051.050.950.951.101.100.900.900.500.501.001.001.001.001.081.080.530.530.100.100.750.751.081.0811223344RFRFi iF Fi it ti i工作单元工作单元28追加48个样本后的数据1.050.50假定上例中 的宽放时间因子为0.15，则茶杯包装的标准工作时间可计算如下：ST=2.18(10.15)=2.51min/一个工作循环 如果按一天工作8h算，则一个人一天可作的数量为：480min/天2.51min/盒=191盒/天29假定上例中的宽放时间因子为0.15，则茶杯包装的标准样本法这种方法的基本原理是并不关心具体动作所耗费的时间，而是估计人或机器在某种行为中所用的时间比例。例如，加工产品、提供服务，处理事务，等候指示，等候检修，或空闲，这些都可看作为某种“行为”，都会占据一定的时间。30样本法这种方法的基本原理是并不关心具体动作所样本法的应用步骤样本法的应用步骤选择好准备用样本法进行观察的行为或活选择好准备用样本法进行观察的行为或活动后，需要经过以下几个步骤来测其所占用的动后，需要经过以下几个步骤来测其所占用的时间的比例时间的比例:（1 1）设计观测方式；）设计观测方式；（2 2）决定观测的时间长度；）决定观测的时间长度；（3 3）决定最初的样本数；）决定最初的样本数；（4 4）选择随机的观测时间；）选择随机的观测时间；（5 5）观察和获取数据；）观察和获取数据；（6 6）检查是否需要更多的样本数）检查是否需要更多的样本数31样本法的应用步骤选择好准备用样本法进观察表的格式观察表的格式计时护计时护士士正式护正式护士士总计总计空闲空闲其他辅其他辅助工作助工作照顾病照顾病人人使用医使用医疗记录疗记录行为行为32观察表的格式计时护士正式护士总计空闲其他辅助工作照顾病人使用观测数据观测数据344344191946462512512828计时护士计时护士6886888383223223258258124124正式护士正式护士总计总计空闲空闲其他辅其他辅助工作助工作照顾病照顾病人人使用医使用医疗记录疗记录行为行为33观测数据344194625128计时护士6888322325节省额=（362.8P1237.5P2）25%15=（362.50.18237.50.08)25%15=6.1（万）34节省额=（362.8P1237.5P2）25%15库存量库存量库存量库存量Q Q Q QB B B B0 0 0 0a a a ab b b bc c c c d d d de e e e f f f f时间时间时间时间35库存量QB0abcdef时间第八章物资供应管理35库存量库存量库存量库存量定期控制库存系统的模型定期控制库存系统的模型定期控制库存系统的模型定期控制库存系统的模型目标库存量目标库存量目标库存量目标库存量E E E EL L L LL L L LL L L LL L L LT T T TT T T TT T T T时间时间时间时间36库存量定期控制库存系统的模型目标库存量ELLLLTTT时间3公式：公式：TC=RP TC=RP RC/Q RC/Q QH/2 QH/2式中式中 RR某库存项目的年需求量（件某库存项目的年需求量（件/年）年）PP单位购买费用（元单位购买费用（元/件）件）CC单位订货费用（元单位订货费用（元/次）次）QQ每次订货批量（件）每次订货批量（件）HPF=HPF=单件库存平均年库存保管费单件库存平均年库存保管费 用（元用（元/件件年）年）FF单件库存保管费与单件库存购买单件库存保管费与单件库存购买 费用之比费用之比库存项目的年度总费用库存项目的年度总费用库存项目的年度总费用库存项目的年度总费用37公式：TC=RPRC/QQH/2库存Q Q Q Q*=经济订货批量模型经济订货批量模型经济订货批量模型经济订货批量模型TCTCTCTCQH/2QH/2QH/2QH/2RPRPRPRPRC/QRC/QRC/QRC/Q库存费用库存费用库存费用库存费用38Q*=经济订货批量模型TCQH/2RPRC/Q库存费用38应用事例应用事例应用事例应用事例根据下列数据求经济订货批量与总费用。某库存的年需求量（R）=1000 件订货费用（C）=5元/次单件库存平均年度保管费用（H）=1.25元订货提前期（L）=5天单件库存购买费用（P）=12.539应用事例根据下列数据求经济订货批量与总费用。394040允许适度缺货的库存模型允许适度缺货的库存模型允许适度缺货的库存模型允许适度缺货的库存模型V VQ Qt t1 1t t2 2t t3 3库存量41允许适度缺货的库存模型VQt1t2t3库存量41库存量库存量 Q+SQ+SB BS S0 0Q Q供货提前期供货提前期发生缺货发生缺货订货提前期订货提前期缺货概率缺货概率P(S)P(S)时间时间供货概率供货概率1 1P P（S S）随机需求库存控制模型随机需求库存控制模型随机需求库存控制模型随机需求库存控制模型42库存量BS0Q供货提前期发生缺货订货提前期缺货概率P(S)时按照计划来管理企业的生产经营活动，叫做计划管理。计划管理是一个过程，通常包括编制计划、执行计划、检查计划完成情况和拟订改进措施四个阶段。43第九章生产计划43生产计划生产计划制造业企业的生产计划一般来说可以三种：n n综合计划n n主生产计划n n物料生产计划44生产计划44综合计划综合计划综合计划又称为生产大纲，它是对企业未来较长一段时间内资源和需求之间的平衡所作的概括性设想，是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业未来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题所作的决策性描述。45综合计划综合计划又称为生产大纲，它是对企业未主生产计划主生产计划 主生产计划（Master Production Schedule,简称MPS)要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。这里的最终产品，对企业来说是最终完成、要出厂的完成品。它可以是直接用于消费的消费产品，也可以是作为其它企业的部件或配件。这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也有可能是旬、日或月。46主生产计划主生产计划（MasterProduc某自行车厂的综合计划某自行车厂的综合计划某自行车厂的综合计划某自行车厂的综合计划750007500068000680006800068000总工时总工时3000030000300003000030000300002828型产量（辆）型产量（辆）2000020000150001500010000100002424型产量（辆）型产量（辆）3 3月月2 2月月1 1月月47某自行车厂的综合计划750006800068000总工某自行车厂的某自行车厂的某自行车厂的某自行车厂的MPSMPSMPSMPS200002000015000150001000010000月产量月产量320032003000300030003000800800320032003000300030003000800800240024002250225022502250600600240024002250225022502250600600160016001500150015001500400400160016001500150015001500C C型产量（辆）型产量（辆）D D型产量（辆）型产量（辆）R R型产量（辆）型产量（辆）1212111110109 98 87 76 65 54 43 32 21 1周次周次3 3月月2 2月月1 1月月1500150040040048某自行车厂的MPS200001500010000月产量TR公司生产各种油漆，油漆的需求是具有季节波动特性的，通常第三季节是需求高峰。需求预测和有关的成本数据如下表a、b。此外，现有现有库存量为250 000加仑，所希望的期末库存为300 000加仑。该公司每季度的最大加班能力为该季度正常生产能力的20%。外协厂家在每一季度可提供的产品数量均为200 000加仑。公司现在在打算根据下表c所示的生产能力计划来制定综合计划，按照公司的经营方针，不允许任务积压和库存积压。49TR公司生产各种油漆，油漆的需求是具有季节波动特性表表表表a a a a 需求预测（单位需求预测（单位需求预测（单位需求预测（单位 千加仑）千加仑）千加仑）千加仑）3008501500350300030085015003503000需求需求12341234合计合计季度季度返回返回返回返回50表a需求预测（单位千加仑）300850150表表表表b b b b 成本数据成本数据成本数据成本数据单位产品的库存成本单位产品的库存成本0.30.3元元/季度季度单位产品的正常生产成本单位产品的正常生产成本1.001.00元元单位产品的加班生产成本单位产品的加班生产成本1.501.50元元单位产品的外协成本单位产品的外协成本1.501.50元元返回返回返回返回51表b成本数据返回51表表表表c cc c生产能力计划生产能力计划生产能力计划生产能力计划(单位单位单位单位 千加仑千加仑千加仑千加仑)450450750450450450750450909015090909015090200200200200200200200200正常生产正常生产加班生产加班生产外协外协12341234季度季度52表c生产能力计划(单位千加仑)4504TRTRTRTR公司的综合计划公司的综合计划公司的综合计划公司的综合计划(单位单位单位单位 千加仑千加仑千加仑千加仑)4509020510450902051045090200400450902004007501502000750150200045090110300450901103001 12 23 34 4正常生产正常生产加班生产加班生产外协外协调节生产调节生产季度季度53TR公司的综合计划(单位千加仑)4502002001801802.802.802.502.5020202.202.201.901.90外协外协9090002.402.402.102.1090901.801.801.501.50加班加班生产生产450450001.901.901.601.601.301.304004001.001.005050正常正常生产生产11250250000.900.900.600.600.300.300.000.00250250期初期初库存库存 单位单位计划期计划期未用未用全部全部 生产能力生产能力生产能生产能力力计划期计划期12341234计划方案计划方案用图表法求解的用图表法求解的用图表法求解的用图表法求解的TRTR公司综合计划（单位：公司综合计划（单位：公司综合计划（单位：公司综合计划（单位：千加仑）千加仑）千加仑）千加仑）续下表续下表续下表续下表542002.802.502.200 200 0 0 2.50 2.50 2.20 2.20 200 200 1.90 1.90外协外协 90 90 0 02.102.10 1.80 1.80 90 90 1.50 1.50加班加班生产生产 450 450 0 0 1.601.60 1.30 1.30 1.00 1.00 450 450正常正常生产生产 2 2续下表续下表续下表续下表接上表接上表接上表接上表552.502.201.90外协2.200 200 0 0 2.20 2.20 1.90 1.90 200 200外协外协 150 150 0 0 1.80 1.80 1.50 1.50 150 150加班加班生产生产 750 750 0 0 1.30 1.30 1.00 1.00 750 750 正常正常生产生产 3 3 续下表续下表续下表续下表接上表接上表接上表接上表562.201.90外协1.801.50加班生产 200 200 90 90 1.90 1.90 110 110外协外协 4 4 90 90 0 0 1.50 1.50 90 90加班加班生产生产 450 450 0 0 1.00 1.00 450 450 正常正常生产生产3570357027027065065015001500850850300300需求需求接上表接上表接上表接上表用图表法求解的用图表法求解的TR公司综合计划（单位：公司综合计划（单位：千加仑）千加仑）571.90外协1.50加班生产1.00正常35主生产计划主生产计划（MPS）是要确定每一具体时间段内的生产数量。MPS的制定程序58主生产计划主生产计划（MPS）是要确定每一具已授权的综合计划MPS方案资源约束条件是否满足批准MPSNoYesMPRMPSMPS的制定程序的制定程序59已授权的综合计划MPS方案资源约束条件是否满足批准MPSNo现有库存量是指每周的需求被满足之后手头仍有的、可利用的库存量。它等于上周末库存量加本周MPS生产量，再减去本周预期需求量或实际订货量（取其中的最大值）计算公式为现有库存量的计算现有库存量的计算60现有库存量的计算60It=It-1Ptmax(Ft,COt)Itt周末的现有库存量Ptt周的MPS生产量Ftt周的预计需求COtt周准备发货的顾客订货量61It=It-1Ptmax(Ft,COt)61某工业阀门制造企业，其产品包括一系列不同的型号和规格，现在企业想要为其3型产品制定一个MPS市场营销部门已经预测，该产品4月份的需求为80个，5月份160个，MPS以周为单位来制定，以便能更好地控制零件生产进度62某工业阀门制造企业，其产品包括一系列不同的型号3 3 3 3型产品的现有库存量型产品的现有库存量型产品的现有库存量型产品的现有库存量808080808080MPSMPS量量-38382 2-38-382 24242-18-182 22222现有库存量现有库存量0 00 00 00 04 48 815152323顾客订货顾客订货40404040404040402020202020202020需求预计需求预计8 87 76 65 54 43 32 21 1周周次次周周次次55月月44月月期初库存：期初库存：4545生产批量：生产批量：8080633型产品的现有库存量3 33 3型产品的型产品的型产品的型产品的MPSMPSMPSMPS量的计算量的计算量的计算量的计算1451452323否否0=220=222222222020否否0=20=232322020是是80=6280=624624622020否否0042425425424040否否0=20=262624040是是80=4280=427427424040否否0=20=282824040是是80=6280=62周周期初库存期初库存需求量需求量 是否缺货是否缺货MPSMPS量量期末库存期末库存643型产品的MPS量的计算145计算待分配库存（ATP)第1周的ATP量等于现有POH量（期初）加本周的MPS量减去直至下一期（不包括该期）MPS量到达为止的全部订货量。65计算待分配库存（ATP)653 3 3 3型产品的型产品的型产品的型产品的MPSMPSMPSMPS量量量量0800800800800080000800MPSMPS量量42422 242422 2424262622 22222现有库存量现有库存量0 00 00 00 04 48 815152323顾客订货顾客订货40404040404040402020202020202020需求预计需求预计8 87 76 65 54 43 32 21 1周周次次周周次次55月月44月月期初库存：期初库存：4545生产批量：生产批量：8080663型产品的MPS量03 3 3 3型产品的型产品的型产品的型产品的ATPATPATPATP量量量量80808080768768ATPATP量量0800800800800080000800MPSMPS量量42422 242422 2424262622 22222现有库存量现有库存量0 00 00 00 04 48 815152323顾客订货顾客订货40404040404040402020202020202020需求预计需求预计8 87 76 65 54 43 32 21 1周周次次周周次次55月月44月月期初库存：期初库存：4545生产批量：生产批量：8080673型产品的ATP量803 3 3 3型产品型产品型产品型产品MPSMPSMPSMPS记录的更新记录的更新记录的更新记录的更新808080802626ATPATP量量0800800800800080000800MPSMPS量量3030-10-103030-10-10303050502 22222现有库存量现有库存量0 00 00 038384 4323220202323顾客订货顾客订货40404040404040402020202020202020需求预计需求预计8 87 76 65 54 43 32 21 1周周次次周周次次55月月44月月期初库存：期初库存：4545生产批量：生产批量：8080683型产品MPS记录的更新80所谓物料需求计（materials requ-irement planning，简称MRP），就是要制定这样的原材料、零部件的生产和库存计划（决定外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产、订多少、生产多少、每次的订货和生产批量是多少，等等）。物料需求计划69所谓物料需求计（materialsreqMRP的基本原理从最终产品的生产计划（MPS）导出相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需求时间；根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。70MRP的基本原理从最终产品的生产计划（MPS）导出相关物料（物料清单物料清单BOMBOMABabbcCD71物料清单BOMABabbcCD71时间坐标轴上的物料清单时间坐标轴上的物料清单时间坐标轴上的物料清单时间坐标轴上的物料清单aBbCAbDc倒排时间倒排时间完工日期完工日期时间时间72时间坐标轴上的物料清单aBbCAbDc倒排时间完工日期时间7MRP可以回答四个问题：n n要生产什么？（根据主生产计划）n n要用到什么？（根据物料清单）n n已经有了什么？（根据库存记录）n n还缺什么？何时生产或订购？（MRP运算后得出的结果）73MRP可以回答四个问题：73闭环闭环闭环闭环MRPMRPMRPMRP逻辑流程图逻辑流程图逻辑流程图逻辑流程图MPSMPS执行执行MRPMRP执行执行CRPCRPMRRMRRCRPCRP物料清单物料清单库存记录库存记录可行？可行？否否是是74闭环MRP逻辑流程图MPS执行MRP执行CRPMRRCRP物续下图续下图续下图续下图MRPMRP逻辑流程图逻辑流程图逻辑流程图逻辑流程图经营计划经营计划销售计划销售计划可行？可行？MPSMPSRCCPRCCP需求管理需求管理关键资源关键资源销销售售计计划划决决策策层层否否是是综合生产计划综合生产计划资源计划资源计划75续下图MRP逻辑流程图经营计划销售计划可行？MPSRCCP可行？可行？可行？可行？库存信息库存信息物料清单物料清单工艺路线工艺路线工作中心工作中心采购采购车间作业车间作业成本会计成本会计业绩评价业绩评价供应商文档供应商文档计计划划层层执执行行层层否否否否是是是是接上图接上图接上图接上图MRPMRP逻辑流程图逻辑流程图逻辑流程图逻辑流程图MRPCRP76可行？可行？库存信息物料清单工艺路线工作中心采购车间作业成本77第十章精益生产77全全面面质质量量管管理理准准时时生生产产制制全全面面生生产产维维护护(TQM)TQM)(JIT)JIT)(TPM)TPM)精益生产精益生产精精精精益益益益生生生生产产产产的的的的支支支支持持持持系系系系统统统统高素质的员工队伍高素质的员工队伍一个基础一个基础78全准时生产制全面生产维护(TQM)(JIT)(TPM)精益生准时生产制准时生产制JITJIT在制品管理在制品管理计算机辅助计算机辅助生产管理生产管理MISMIS拉式生产拉式生产方式方式优化优化生产流程生产流程看板管理看板管理制造资源计划制造资源计划MRPMRP精益生产的管理方式和方法精益生产的管理方式和方法精益生产的管理方式和方法精益生产的管理方式和方法79准时生产制在制品管理计算机辅助拉式生产优化看板管理制生产计划生产计划生产顺序表生产顺序表工序工序A A工序工序B B工序工序C C完成完成实际生产数量实际生产数量看板看板看板看板 物流与信息流方向物流与信息流方向相反相反 计划生产数量与实计划生产数量与实际生产数量同际生产数量同生产指令生产指令(1)JIT的生产指令80生产计划生产顺序表工序A工序B工序C完成实际生产数量看板看板生产计划生产计划生产顺序表生产顺序表工序工序A A工序工序B B工序工序C C完成完成实际生产数量实际生产数量库存库存a a库存库存b b 物流与信息流方向物流与信息流方向相同相同 计划生产数量与实计划生产数量与实际生产数量不同际生产数量不同生产指令生产指令(1)传统生产管理中的生产管理生产指令生产指令生产指令生产指令81生产计划生产顺序表工序A工序B工序C完成实际生产数量库存aA A工序原料库存地工序原料库存地A A加工中心加工中心生产看板生产看板指示栏指示栏生产看板生产看板指示栏指示栏6 6从原料库从原料库存地取储存地取储备库存箱备库存箱A A工序完成工序完成后补充后补充库存库存7 7从生产看板从生产看板栏中得到栏中得到工作令工作令A A工序成品库存地工序成品库存地B B工序成品库存地工序成品库存地4 4搬运工人取下移动看板搬运工人取下移动看板移动看板移动看板指示栏指示栏5 5将移动看板将移动看板放入库存箱内，放入库存箱内，由由A A库存地送库存地送至至B B库存地库存地6 6从库存箱中取从库存箱中取出生产看板，挂在出生产看板，挂在生产指示栏上生产指示栏上2 2从原料库存地从原料库存地取储备库存时取储备库存时1 1从生产看板栏从生产看板栏中得到工作令中得到工作令B B工序完成工序完成后补充库存后补充库存B B工序原料库存地工序原料库存地B B加工中心加工中心注：生产过程由注：生产过程由注：生产过程由注：生产过程由A A、B B两道工序组成，两道工序组成，两道工序组成，两道工序组成，A A在前，在前，在前，在前，B B在后，生产指令由在后，生产指令由在后，生产指令由在后，生产指令由B B的生产看板开始出发，的生产看板开始出发，的生产看板开始出发，的生产看板开始出发，逆向传至逆向传至逆向传至逆向传至A A；物流也由物流也由物流也由物流也由B B生产开始拉动，这与生产开始拉动，这与生产开始拉动，这与生产开始拉动，这与MRPMRP信息推动不同信息推动不同信息推动不同信息推动不同看板在看板在JITJIT系统中的运行系统中的运行82A工序原料库存地A加工中心生产看板生产看板6从原料库存地取储报告不准确报告不准确物流混乱物流混乱布置混乱布置混乱原材料原材料有缺陷有缺陷供应商关系差供应商关系差返修返修工人缺少培训工人缺少培训计划不周计划不周废品废品找不到部件找不到部件设备出故障设备出故障批量过大批量过大在制品多在制品多接受时检验接受时检验检测设备拖延检测设备拖延设备调整时间长设备调整时间长可制造性差可制造性差找不到工具找不到工具产量不可预测产量不可预测如何理解在制品是万恶之源？如何理解在制品是万恶之源？企业企业持续改善持续改善83报告不准确物流混乱布置混乱原材料供应商关系差返修工人缺少培训上工序上工序下工序下工序4004002002002002004004001 1上工序上工序下工序下工序400400400400上工序上工序上工序上工序3 32 2下工序下工序下工序下工序4004004004004004004004004004001 1前后工序生产力不相等前后工序生产力不相等2 2前后工序生产上不衔接前后工序生产上不衔接3 3同步化生产同步化生产产生流动在制品的几中情况产生流动在制品的几中情况产生流动在制品的几中情况产生流动在制品的几中情况84上工序下工序4002002004001上工序下工序40040多批次，小批量生产多批次，小批量生产生产批量与在制品量的关系生产批量与在制品量的关系40040020020080080085多批次，小批量生产生产批量与在制品量的关系400200800原材料原材料原材料原材料原材料原材料生产生产生产生产分销中心分销中心分销中心分销中心商店商店生产厂商生产厂商产品流产品流信息流信息流资金流资金流什么是供应链？什么是供应链？86原材料原材料原材料生产生产分销中心分销中心商店生产厂商产品流87第十一章作业流程优化87储存罐中的原料，货价上的成品库存，文储存罐中的原料，货价上的成品库存，文件柜中的文件件柜中的文件存储存储（storagestorage）等待乘电梯，在制品等待加工，文件等待等待乘电梯，在制品等待加工，文件等待处理处理延误延误（delaydelay）检查物料质量和数量，阅读仪表数据，检检查物料质量和数量，阅读仪表数据，检查打印出来的通知格式查打印出来的通知格式检查检查（inspectioninspection）用小车搬运物料，传送带运送工作，专人用小车搬运物料，传送带运送工作，专人传送信息传送信息搬运搬运（transportationtransportation）贴产品标签，更新库存记录，张贴生产进贴产品标签，更新库存记录，张贴生产进度控制表度控制表操作，表示往一个记操作，表示往一个记录上添加信息录上添加信息打印报告，修改程序，填写工作记录打印报告，修改程序，填写工作记录 操作，表示生成一操作，表示生成一 个记录报告个记录报告钉钉子，搅拌，钻孔钉钉子，搅拌，钻孔加工、操作加工、操作（operationsoperations）表示内容示例表示内容示例含义含义符号符号流程图分析所用符号及表示内容示例流程图分析所用符号及表示内容示例88储存罐中的原料，货价上的成品库存，文件柜中的文件1 1排队时间排队时间 2 2准备时间准备时间3 3操作时间操作时间4 4等待时间等待时间5 5搬运时间搬运时间891排队时间2准备时间3操作时间4等待时间5搬运时间排队排队/储存储存检验检验/准备准备操作操作/加工加工等待等待/延迟延迟搬运搬运MOTOROLAMOTOROLAMOTOROLAMOTOROLA优化生产流程优化生产流程费用报告报批流程改进费用报告报批流程改进90排队/储存检验/准备操作/加工等待/延迟搬运MOTOROLA填表填表等待取走等待取走送交秘书送交秘书在桌面上排队在桌面上排队打印打印送交经理送交经理#1#1等待签字等待签字检查检查签字签字等待整理等待整理送交经理送交经理#2#2等待批准等待批准检查检查批准批准送交会计室送交会计室等待准备支票等待准备支票写支票写支票费用报告报批现行流程图费用报告报批现行流程图91填表等待取走送交秘书在桌面上排队打印送交经理#1等待签字检查填表填表在输出筐内在输出筐内等待取走等待取走交经理交经理#2#2排队待批排队待批检查检查批准批准去会计室去会计室排队等待排队等待准备支票准备支票写支票写支票费用报表批准费用报表批准“建议建议”的新流程图的新流程图92填表在输出筐内交经理#2排队待批检查批准去会计室排队等待写支1Quality&QualityManagement2PrincipleforQualityManagement3ISO9000:2000standards4RecentDevelopmentforQualityManagement93第十二章QualityManagement1Quali1Quality&QualityManagement1.1Quality1.2QualityManagement941Quality&QualityManagement1.1Qualityn nqualityquality：一组固有一组固有特性特性(characteristic)(characteristic)满足满足要求要求(requirement)(requirement)的程度的程度characteristiccharacteristic：有助于识别与区分对象的、可描述或度量的有助于识别与区分对象的、可描述或度量的属性。属性。可以是固有的或赋予的；可以是定性的或定量的。可以是固有的或赋予的；可以是定性的或定量的。有各种类别的特性：物理的（机械的、电的等）、感有各种类别的特性：物理的（机械的、电的等）、感官的（嗅觉、触觉、味觉或听觉等）、行为的（礼貌官的（嗅觉、触觉、味觉或听觉等）、行为的（礼貌诚实或正直等）、时间的（准时性、可靠性或可用性诚实或正直等）、时间的（准时性、可靠性或可用性等）、人体工效的（生理的特性或有关人身安全的特等）、人体工效的（生理的特性或有关人身安全的特性）、功能的（战机作战半径最高速度或加挂武器总性）、功能的（战机作战半径最高速度或加挂武器总重等）。重等）。requirementrequirement：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。必须履行的包括标准化要求，法令、法规要求。必须履行的包括标准化要求，法令、法规要求。951.1Qualityquality：一组固有特性(charn nProduction qualityProduction quality：产品满足规定或潜在需要的特性总和：产品满足规定或潜在需要的特性总和规定需要：一般是在合同环境中，特定用户按照质量保证要规定需要：一般是在合同环境中，特定用户按照质量保证要求，对产品或服务提出明确需要，并以合同契约求，对产品或服务提出明确需要，并以合同契约予以规定，供方必须保证满足。予以规定，供方必须保证满足。潜在需要：一般是指非合同环境中，用户未提出或未明确提潜在需要：一般是指非合同环境中，用户未提出或未明确提出的需要，而由供方通过市场调研、预测，进行出的需要，而由供方通过市场调研、预测，进行识别与确定的需要，或者对照国际标准和国同外识别与确定的需要，或者对照国际标准和国同外先进标准提出的需要。先进标准提出的需要。特性：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性。特性：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性。96Productionquality：产品满足规定或潜在需要n nService qualityService quality：指服务业各项活动满足规定或潜在需：指服务业各项活动满足规定或潜在需要的特性总和要的特性总和服务业的特点：服务业的特点：用户参与服务过程；生产与消费同步；用户参与服务过程；生产与消费同步；服务服务过程输出的是无形产品；服务质量与服务的人员过程输出的是无形产品；服务质量与服务的人员感觉无关感觉无关服务质量由服务设施、服务技能和服服务质量由服务设施、服务技能和服务人员同用户间的行为关系等决定。务人员同用户间的行为关系等决定。质量特性：质量特性：接近时间、等待时间、服务时间、服务态度、接近时间、等待时间、服务时间、服务态度、可靠与安全、用户满意度。可靠与安全、用户满意度。97Servicequality：指服务业各项活动满足规定或潜n nProcess qualityProcess quality：指过程满足规定或潜在需要的特性总和：指过程满足规定或潜在需要的特性总和从质量形成的全过程来考虑，分为：从质量形成的全过程来考虑，分为：开发设计过程质量开发设计过程质量制造过程质量制造过程质量使用过程质量使用过程质量服务过程质量服务过程质量98Processquality：指过程满足规定或潜在需要的特n nOperation qualityOperation quality：指与质量有关的各项工作，对产品：指与质量有关的各项工作，对产品质量、服务质量、过程质量的保证质量、服务质量、过程质量的保证程度。程度。难以直观表现和定量描述，可通过工作质量标准、难以直观表现和定量描述，可通过工作质量标准、质量责任制等进行评价与考核。质量责任制等进行评价与考核。质量特性：返修率、一次交验合格率、不合格率、质量特性：返修率、一次交验合格率、不合格率、漏检率、错检率等。漏检率、错检率等。99Operationquality：指与质量有关的各项工作，n nTherelationbetweentheproductquality,servicequality,processqualityandoperationquality(discussion)：100Therelationbetweentheprodu1.2QualityManagementn nquality management是组织为使产品质量能满足不断更新的质量要求、达到顾客满意，而开展的策划、组织、实施、控制、检查、审核和改进等所有相关管理活动的总和。1011.2QualityManagementqualityn nquality control是指为满足质量要求而对产品质量形成全过程有关专业技术和管理技术两方面的因素进行控制。质量控制的具体方式或方法取决于组织的产品性质，也取决于对产品质量要求的更新和改变。102qualitycontrol102n nquality assurance是指组织针对顾客和其他相关方要求对自身在产品质量形成全过程中某些环节的质量控制活动提供必要的证据，取得信任。内部质量保证和外部质量保证103qualityassurance103n nquality management systemquality management system在质量方面指挥和控制组织的管理体系。在质量方面指挥和控制组织的管理体系。管理体系：建立方针和目标并实现这些管理体系：建立方针和目标并实现这些目标的体系目标的体系体系：相互关联或相互作用的一组要素体系：相互关联或相互作用的一组要素是指为实施质量管理，由组织结构、职责、是指为实施质量管理，由组织结构、职责、程序和资源构成的有机整体。程序和资源构成的有机整体。104qualitymanagementsystem104n nTherelationshipbetweenQMTherelationshipbetweenQM、QCQC、QAQA、QMS(discussion)QMS(discussion)105TherelationshipbetweenQM、QCQualitymanagementsystemQualitymanagementQualitycontrolInnerqualityassuranceExternalqualityassuranceRelationshipbetweenqualitymanagementterms106QualitymanagementsystemQuali2principleforqualitymanagement2.1Juran“curveofqualityscrew”2.2SandholmSandholm“qualitycycle(8functions)”2.3Feigenbawm“TQC”2.4Deming“PDCAcycle”2.5Shewhart“chartofqualitycontrol”1072principleforqualitymanage2.1Juran“curveofqualityscrew”适用性制定产品规格市场调研服务销售测试检验工序控制生产设备仪器仪表 采购制定工艺设计R&D市场调研用户供方1082.1Juran“curveofqualitysTenstepsforimprovethequalityleveln n明确改进的必要性和可能性；明确改进的必要性和可能性；n n确立改进目标；确立改进目标；n n人员组织；人员组织；n n实施全员培训；实施全员培训；n n进行改进以解决问题；进行改进以解决问题；n n实施总结报告；实施总结报告；n n对实施成效给以确认（评估）；对实施成效给以确认（评估）；n n交流成果；交流成果；n n保存资料以备检索；保存资料以备检索；n n每年都要有新的目标，以不断提高质量水平。每年都要有新的目标，以不断提高质量水平。109Tenstepsforimprovethequal2.2Sandholm“qualitycycle(8functions)”检验产品研究生产采购制造工艺服务销售市场研究供应单位用户1102.2Sandholm“qualitycycle(82.3Feigenbawm“TQC”n n定义：在充分满足顾客要求的条件下，在最经济的水平上，进行市场研究、产品制造、产品销售和售后服务等活动，并把企业各部门有关质量管理的活动构成一种有效的体系。1112.3Feigenbawm“TQC”定义：111n nTQCTQC的基本要点：的基本要点：在公司内部使质量标准的制定、质量维持和质量改进在公司内部使质量标准的制定、质量维持和质量改进 集成于一体。集成于一体。使工程部、生产部和服务部门共同发挥作用，在达到用户满足的同使工程部、生产部和服务部门共同发挥作用，在达到用户满足的同时实现最佳经济目标；时实现最佳经济目标；质量控制的质量控制的“控制控制”应该包括制定质量标准、评价与这些标准有关应该包括制定质量标准、评价与这些标准有关的行为、当没有达到预定标准时采取纠正措施以及制定改进计划；的行为、当没有达到预定标准时采取纠正措施以及制定改进计划；影响质量的因素可分为两大类：技术的和人为的。人为的更为重要；影响质量的因素可分为两大类：技术的和人为的。人为的更为重要；质量成本可分为四类：预防成本、鉴定成本、外部损失成本和内部质量成本可分为四类：预防成本、鉴定成本、外部损失成本和内部损失成本；损失成本；最重要的是控制源头质量。最重要的是控制源头质量。n nTQCTQC的四个基本要素：的四个基本要素：产品质量（产品的适用性）；产品质量（产品的适用性）；交货质量（时间、数量）；交货质量（时间、数量）；成本（价格）；成本（价格）；售后服务。售后服务。112