膨胀尾管悬挂器分析课件

膨胀尾管悬挂器膨胀尾管悬挂器技术应用技术应用克拉玛依塔林石油工程技术服务有限责任公司克拉玛依塔林石油工程技术服务有限责任公司克拉玛依塔林石油工程技术服务有限责任公司克拉玛依塔林石油工程技术服务有限责任公司20122012年年年年3 3月月月月1膨胀尾管悬挂器技术应用克拉玛依塔林石油工程技术服务有限责任公汇报提纲汇报提纲一、系统组成一、系统组成一、系统组成一、系统组成二、工作原理二、工作原理二、工作原理二、工作原理三、结构参数三、结构参数三、结构参数三、结构参数四、试验分析四、试验分析四、试验分析四、试验分析五、技术要求五、技术要求五、技术要求五、技术要求2汇报提纲一、系统组成2公司调拨专业研发人员进行技术攻关，研发了公司调拨专业研发人员进行技术攻关，研发了膨胀式尾管悬挂器。该悬挂器利用金属挤压变膨胀式尾管悬挂器。该悬挂器利用金属挤压变形的原理，通过膨胀锥使悬挂器的可膨胀基管形的原理，通过膨胀锥使悬挂器的可膨胀基管发生径向形变紧贴于上层套管内壁上，从而实发生径向形变紧贴于上层套管内壁上，从而实现坐挂。现坐挂。1 1、系统组成、系统组成3公司调拨专业研发人员进行技术攻关，研发了膨胀式尾管悬挂器。该抗高温膨胀尾管悬挂器系统主要由四部分组成：抗高温膨胀尾管悬挂器系统主要由四部分组成：抗高温膨胀尾管悬挂器系统主要由四部分组成：抗高温膨胀尾管悬挂器系统主要由四部分组成：液压缸液压缸液压缸液压缸组合组合组合组合、变径膨胀锥变径膨胀锥变径膨胀锥变径膨胀锥、膨胀悬挂器膨胀悬挂器膨胀悬挂器膨胀悬挂器、丢手组合丢手组合丢手组合丢手组合。变径膨胀锥变径膨胀锥变径膨胀锥变径膨胀锥液压缸组合液压缸组合液压缸组合液压缸组合膨胀悬挂器膨胀悬挂器膨胀悬挂器膨胀悬挂器1 1、系统组成、系统组成4抗高温膨胀尾管悬挂器系统主要由四部分组成：液压缸组合、变径膨汇报提纲汇报提纲一、系统组成一、系统组成一、系统组成一、系统组成二、工作原理二、工作原理二、工作原理二、工作原理三、结构参数三、结构参数三、结构参数三、结构参数四、试验分析四、试验分析四、试验分析四、试验分析五、技术要求五、技术要求五、技术要求五、技术要求5汇报提纲一、系统组成5工作原理工作原理工作原理工作原理1 1 1 1）将膨胀悬挂器下入到指定深度；）将膨胀悬挂器下入到指定深度；）将膨胀悬挂器下入到指定深度；）将膨胀悬挂器下入到指定深度；2 2 2 2）通过低排量进行缓慢憋压；）通过低排量进行缓慢憋压；）通过低排量进行缓慢憋压；）通过低排量进行缓慢憋压；3 3 3 3）缓慢升压至）缓慢升压至）缓慢升压至）缓慢升压至26MPa26MPa26MPa26MPa，悬挂器开始胀封；，悬挂器开始胀封；，悬挂器开始胀封；，悬挂器开始胀封；4 4 4 4）膨胀锥推动外滑套，泄压孔打开，压力大幅度下降，胀封完毕；）膨胀锥推动外滑套，泄压孔打开，压力大幅度下降，胀封完毕；）膨胀锥推动外滑套，泄压孔打开，压力大幅度下降，胀封完毕；）膨胀锥推动外滑套，泄压孔打开，压力大幅度下降，胀封完毕；5 5 5 5）投入直径）投入直径）投入直径）投入直径48mm48mm48mm48mm憋压球，升压至憋压球，升压至憋压球，升压至憋压球，升压至20MPa20MPa20MPa20MPa，剪断丢手销钉，支撑环，剪断丢手销钉，支撑环，剪断丢手销钉，支撑环，剪断丢手销钉，支撑环下移释放套爪；下移释放套爪；下移释放套爪；下移释放套爪；6 6 6 6）上提管柱，变径膨胀锥变小；）上提管柱，变径膨胀锥变小；）上提管柱，变径膨胀锥变小；）上提管柱，变径膨胀锥变小；7 7 7 7）缓慢提出送入工具，完成膨胀悬挂作业。）缓慢提出送入工具，完成膨胀悬挂作业。）缓慢提出送入工具，完成膨胀悬挂作业。）缓慢提出送入工具，完成膨胀悬挂作业。2 2、工作原理、工作原理6工作原理1）将膨胀悬挂器下入到指定深度；2）通过低排量进行汇报提纲汇报提纲一、系统组成一、系统组成一、系统组成一、系统组成二、工作原理二、工作原理二、工作原理二、工作原理三、结构参数三、结构参数三、结构参数三、结构参数四、试验分析四、试验分析四、试验分析四、试验分析五、技术要求五、技术要求五、技术要求五、技术要求7汇报提纲一、系统组成7上上层套管公称尺寸套管公称尺寸244.5mm244.5mm上层套管壁厚上层套管壁厚10.03mm10.03mm尾管公称尺寸尾管公称尺寸177.8mm177.8mm工具最大外径工具最大外径200mm200mm工具工具总长5.7m5.7m送入工具送入工具连接螺接螺纹NC50NC50下部下部连接螺接螺纹BCSGBCSG密封密封压力力20MPa20MPa耐温耐温300300最高工作最高工作压力力26MPa26MPa液缸推力液缸推力66T66T特点：特点：悬挂器基管采用特种合金挂器基管采用特种合金钢，其外表面加工了凹槽安装耐高温橡胶，其外表面加工了凹槽安装耐高温橡胶环和金属密和金属密封封环，既有橡胶，既有橡胶对金属密封，又有金属金属密封，又有金属对金属密封，保金属密封，保证了了悬挂器在高温挂器在高温热采采环境中境中的密封可靠性。的密封可靠性。3 3、结构参数、结构参数8上层套管公称尺寸244.5mm上层套管壁厚10.03mm尾汇报提纲汇报提纲一、系统组成一、系统组成一、系统组成一、系统组成二、工作原理二、工作原理二、工作原理二、工作原理三、结构参数三、结构参数三、结构参数三、结构参数四、试验分析四、试验分析四、试验分析四、试验分析五、技术要求五、技术要求五、技术要求五、技术要求9汇报提纲一、系统组成9对设计的变径膨胀工具进行了对设计的变径膨胀工具进行了对设计的变径膨胀工具进行了对设计的变径膨胀工具进行了运动干涉分析运动干涉分析运动干涉分析运动干涉分析，结果表明膨胀工，结果表明膨胀工，结果表明膨胀工，结果表明膨胀工具配合良好，无运动干涉现象；具配合良好，无运动干涉现象；具配合良好，无运动干涉现象；具配合良好，无运动干涉现象；变径膨胀锥变径膨胀锥变径膨胀锥变径膨胀锥5 5、试验分析、试验分析10对设计的变径膨胀工具进行了运动干涉分析，结果表明膨胀工具配合丢丢丢丢 手手手手 套爪套爪套爪套爪一端是一端是一端是一端是爪簧结构爪簧结构爪簧结构爪簧结构，另一端内部是，另一端内部是，另一端内部是，另一端内部是反扣反扣反扣反扣，外侧带有，外侧带有，外侧带有，外侧带有花键花键花键花键，紧急情况下可以使用倒扣丢手方案。紧急情况下可以使用倒扣丢手方案。紧急情况下可以使用倒扣丢手方案。紧急情况下可以使用倒扣丢手方案。丢手主要由丢手主要由丢手主要由丢手主要由套爪套爪套爪套爪实现：实现：实现：实现：5 5、试验分析、试验分析11丢 手套爪一端是爪簧结构，另一端内部是反扣，外侧带有花键，5 5、试验分析、试验分析膨胀后喇叭口处效果展示：膨胀后喇叭口处效果展示：膨胀后喇叭口处效果展示：膨胀后喇叭口处效果展示：125、试验分析膨胀后喇叭口处效果展示：125 5、试验分析、试验分析膨胀后金属膨胀效果展示：膨胀后金属膨胀效果展示：膨胀后金属膨胀效果展示：膨胀后金属膨胀效果展示：135、试验分析膨胀后金属膨胀效果展示：135 5、试验分析、试验分析膨胀后橡胶环效果展示：膨胀后橡胶环效果展示：膨胀后橡胶环效果展示：膨胀后橡胶环效果展示：145、试验分析膨胀后橡胶环效果展示：145 5、试验分析、试验分析变径膨胀锥效果展示：变径膨胀锥效果展示：变径膨胀锥效果展示：变径膨胀锥效果展示：155、试验分析变径膨胀锥效果展示：15汇报提纲汇报提纲一、系统组成一、系统组成一、系统组成一、系统组成二、工作原理二、工作原理二、工作原理二、工作原理三、结构参数三、结构参数三、结构参数三、结构参数四、试验分析四、试验分析四、试验分析四、试验分析五、技术要求五、技术要求五、技术要求五、技术要求 16汇报提纲一、系统组成16施工技术要求施工技术要求施工技术要求施工技术要求1.定向方二开控制井斜、方位变化，防止井眼曲率发生突变，保证井眼平定向方二开控制井斜、方位变化，防止井眼曲率发生突变，保证井眼平滑，全角变化率达到该井设计要求；控制膨胀尾管悬挂器滑，全角变化率达到该井设计要求；控制膨胀尾管悬挂器坐封井段附近坐封井段附近30米内全角变化率在米内全角变化率在4/30m以内；以内；2.上层套管要求采用上层套管要求采用244.5mm，壁厚，壁厚10.03mm套管。中完固井前用套管。中完固井前用220mm标准通径规通径，按八道工序认真检查上层套管；标准通径规通径，按八道工序认真检查上层套管；3.通井到底后，边循环边调整完井液性能，使完井液性能稳定在正常钻进通井到底后，边循环边调整完井液性能，使完井液性能稳定在正常钻进时的性能，以不小于钻进时排量洗井两周以上，全井泥浆时的性能，以不小于钻进时排量洗井两周以上，全井泥浆通过通过100目振动目振动筛，固相含量不超过筛，固相含量不超过0.3%，并保证无漏失发生并保证无漏失发生 ；4.4.起钻至起钻至起钻至起钻至膨胀尾管悬挂器坐封井段膨胀尾管悬挂器坐封井段膨胀尾管悬挂器坐封井段膨胀尾管悬挂器坐封井段进行大排量洗井两周，并上提下放钻具进行大排量洗井两周，并上提下放钻具进行大排量洗井两周，并上提下放钻具进行大排量洗井两周，并上提下放钻具破坏坐封位置处岩屑床；破坏坐封位置处岩屑床；破坏坐封位置处岩屑床；破坏坐封位置处岩屑床；5.5.完井作业施工时，无关人员远离压力管汇附近，所有施工操作按完井技完井作业施工时，无关人员远离压力管汇附近，所有施工操作按完井技完井作业施工时，无关人员远离压力管汇附近，所有施工操作按完井技完井作业施工时，无关人员远离压力管汇附近，所有施工操作按完井技术服务工程师要求进行。术服务工程师要求进行。术服务工程师要求进行。术服务工程师要求进行。5 5、技术要求、技术要求17施工技术要求1.定向方二开控制井斜、方位变化，防止井眼曲率发1818