安全评价方法课件

国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2006安安全全评评价价方方法法安 全 评 价 方 法国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2006第第2页页第一部分第一部分第一部分第一部分 安全评价方法概述安全评价方法概述安全评价方法概述安全评价方法概述 一、安全评价方法分类一、安全评价方法分类一、安全评价方法分类一、安全评价方法分类 二、常用安全评价方法简介二、常用安全评价方法简介二、常用安全评价方法简介二、常用安全评价方法简介第二部分第二部分第二部分第二部分 安全评价方法选择安全评价方法选择安全评价方法选择安全评价方法选择 一、安全评价方法的选择原则一、安全评价方法的选择原则一、安全评价方法的选择原则一、安全评价方法的选择原则 二、安全评价方法的选择过程及准则二、安全评价方法的选择过程及准则二、安全评价方法的选择过程及准则二、安全评价方法的选择过程及准则 三、安全评价方法选择实例三、安全评价方法选择实例三、安全评价方法选择实例三、安全评价方法选择实例第2页第一部分 安全评价方法概述国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2006“事故事故事故事故”的概念的概念的概念的概念第第3页页事故事故是一种可能造成人员伤害或财产损失的是一种可能造成人员伤害或财产损失的意外事件意外事件。摘自摘自H.W.海因里希、海因里希、F.伯德伯德事故预防事故预防“事故”的概念第3页 事故是一种可能造成人员伤害或财产损失国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2006第第4页页 行人行人甲甲看见香蕉皮，保持正常步伐小心跨过，未碰撞其他行人。看见香蕉皮，保持正常步伐小心跨过，未碰撞其他行人。行人行人乙乙踩在香蕉皮上，滑了一下后，身体恢复平衡，未碰人，无踩在香蕉皮上，滑了一下后，身体恢复平衡，未碰人，无损伤，继续前进。损伤，继续前进。行人行人丙丙带着一瓶酒踩在香蕉皮上，滑了一下后，打碎酒瓶后，身带着一瓶酒踩在香蕉皮上，滑了一下后，打碎酒瓶后，身体恢复平衡，无伤，继续前进。体恢复平衡，无伤，继续前进。行人行人丁丁踩在香蕉皮上，滑倒，手被划破。踩在香蕉皮上，滑倒，手被划破。行人行人戊戊踩在香蕉皮上，跌断手腕骨，撕破裤子。踩在香蕉皮上，跌断手腕骨，撕破裤子。第4页 行人甲看见香蕉皮，保持正常步伐小心跨过，未碰撞其他行国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2006第第5页页行人行人乙、丙、丁、戊乙、丙、丁、戊都属于事故都属于事故踩在香蕉皮上滑倒踩在香蕉皮上滑倒。行人甲未发生事故，而是行人甲未发生事故，而是“险些出事险些出事”。行人乙属于无伤无损事故，可谓行人乙属于无伤无损事故，可谓“小不幸小不幸”。行人丙属于人无伤、有物质损失的事故。行人丙属于人无伤、有物质损失的事故。行人丁属于无物质损失的小伤事故。行人丁属于无物质损失的小伤事故。行人戊属于有物质损失的大伤（致残）事故。行人戊属于有物质损失的大伤（致残）事故。第5页行人乙、丙、丁、戊都属于事故踩在香蕉皮上滑倒。国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2006“事故事故事故事故”的类型的类型的类型的类型第第6页页“事故”的类型第6页国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2006第第7页页“LifeisaSTDwitha100%MortalityRate”Fromthebeginning-LifeisaRisk!第7页“Life is a STDwith a 100%Mo国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2006第第8页页TheultimateRISKand we are ALL gone.第8页TheultimateRISKand we are A国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2006第第9页页几个重要的概念几个重要的概念危害危害(HAZARD)HAZARD)：危险危险(DANGER)(DANGER)：风险风险(RISK)(RISK)：安全安全(SAFETY)(SAFETY)：是造成人身伤害、物质毁损的潜在条件。是造成人身伤害、物质毁损的潜在条件。是造成人身伤害、物质毁损的潜在条件。是造成人身伤害、物质毁损的潜在条件。表示危害的暴露程度。表示危害的暴露程度。表示危害的暴露程度。表示危害的暴露程度。表示危险的程度。表示危险的程度。表示危险的程度。表示危险的程度。如果人们认为某物的风险是众所周知的，如果人们认为某物的风险是众所周知的，如果人们认为某物的风险是众所周知的，如果人们认为某物的风险是众所周知的，而且根据知识判断对此是可接受的，那而且根据知识判断对此是可接受的，那而且根据知识判断对此是可接受的，那而且根据知识判断对此是可接受的，那么该物可暂定为安全。么该物可暂定为安全。么该物可暂定为安全。么该物可暂定为安全。第9页几个重要的概念是造成人身伤害、物质毁损的潜在条件。表示国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2006安全评价方法课件国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2006第第11页页第一部分第一部分 安全评价方法概述安全评价方法概述 第11页第一部分 国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2006一、安全评价方法分类一、安全评价方法分类1.1.按评价结果的量化程度分类法按评价结果的量化程度分类法按评价结果的量化程度分类法按评价结果的量化程度分类法2.2.按评价的逻辑推理过程分类法按评价的逻辑推理过程分类法按评价的逻辑推理过程分类法按评价的逻辑推理过程分类法3.3.按安全评价要达到的目的分类法按安全评价要达到的目的分类法按安全评价要达到的目的分类法按安全评价要达到的目的分类法4.4.按针对的系统性质（评价对象）分类法按针对的系统性质（评价对象）分类法按针对的系统性质（评价对象）分类法按针对的系统性质（评价对象）分类法第第12页页一、安全评价方法分类按评价结果的量化程度分类法第12页国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-20061 1、按评价结果的量化程度分类、按评价结果的量化程度分类、按评价结果的量化程度分类、按评价结果的量化程度分类第第13页页（1 1）定性安全评价方法）定性安全评价方法）定性安全评价方法）定性安全评价方法定性安全评价方法主要是根据定性安全评价方法主要是根据定性安全评价方法主要是根据定性安全评价方法主要是根据经验经验经验经验和和和和直观判断能直观判断能直观判断能直观判断能力力力力对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行理等方面的状况进行理等方面的状况进行理等方面的状况进行定性定性定性定性的分析，安全评价的结果是的分析，安全评价的结果是的分析，安全评价的结果是的分析，安全评价的结果是一些一些一些一些定性的指标定性的指标定性的指标定性的指标，如是否达到了某项安全指标、事故，如是否达到了某项安全指标、事故，如是否达到了某项安全指标、事故，如是否达到了某项安全指标、事故类别和导致事故发生的因素等。类别和导致事故发生的因素等。类别和导致事故发生的因素等。类别和导致事故发生的因素等。1、按评价结果的量化程度分类第13页（1）定性安全评价方法 国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2006第第14页页典型定性安全评价方法典型定性安全评价方法典型定性安全评价方法典型定性安全评价方法安全检查表、专家现场询问观察法、作业条件危险性评安全检查表、专家现场询问观察法、作业条件危险性评安全检查表、专家现场询问观察法、作业条件危险性评安全检查表、专家现场询问观察法、作业条件危险性评价法（价法（价法（价法（LECLEC法）、故障类型和影响分析、危险可操作性研究法）、故障类型和影响分析、危险可操作性研究法）、故障类型和影响分析、危险可操作性研究法）、故障类型和影响分析、危险可操作性研究等等等等。定性安全评价方法的优缺点定性安全评价方法的优缺点定性安全评价方法的优缺点定性安全评价方法的优缺点优点优点优点优点：容易理解、便于掌握，评价过程简单。：容易理解、便于掌握，评价过程简单。：容易理解、便于掌握，评价过程简单。：容易理解、便于掌握，评价过程简单。缺点缺点缺点缺点：依靠经验，带有一定的局限性；安全评价结果的：依靠经验，带有一定的局限性；安全评价结果的：依靠经验，带有一定的局限性；安全评价结果的：依靠经验，带有一定的局限性；安全评价结果的差异；安全评价结果缺乏可比性。差异；安全评价结果缺乏可比性。差异；安全评价结果缺乏可比性。差异；安全评价结果缺乏可比性。第14页典型定性安全评价方法 安全检查表、专家国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2006第第15页页（2 2）定量安全评价方法）定量安全评价方法）定量安全评价方法）定量安全评价方法定性定量安全评价方法是运用基于大量的定性定量安全评价方法是运用基于大量的定性定量安全评价方法是运用基于大量的定性定量安全评价方法是运用基于大量的实验结实验结实验结实验结果果果果和广泛的和广泛的和广泛的和广泛的事故资料统计分析事故资料统计分析事故资料统计分析事故资料统计分析获得的指标或规律（数获得的指标或规律（数获得的指标或规律（数获得的指标或规律（数学模型），对生产系统的工艺、设备、设施、环境、学模型），对生产系统的工艺、设备、设施、环境、学模型），对生产系统的工艺、设备、设施、环境、学模型），对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行人员和管理等方面的状况进行人员和管理等方面的状况进行人员和管理等方面的状况进行定量定量定量定量的计算，安全评价的计算，安全评价的计算，安全评价的计算，安全评价的结果是一些的结果是一些的结果是一些的结果是一些定量的指标定量的指标定量的指标定量的指标，如事故发生的概率、事故，如事故发生的概率、事故，如事故发生的概率、事故，如事故发生的概率、事故的伤害（或破坏）范围、定量的危险性、事故致因因的伤害（或破坏）范围、定量的危险性、事故致因因的伤害（或破坏）范围、定量的危险性、事故致因因的伤害（或破坏）范围、定量的危险性、事故致因因素的事故关联度或重要度等。素的事故关联度或重要度等。素的事故关联度或重要度等。素的事故关联度或重要度等。第15页（2）定量安全评价方法 定性定量安全国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2006第第16页页典型定量安全评价方法典型定量安全评价方法典型定量安全评价方法典型定量安全评价方法 概率风险评价法概率风险评价法概率风险评价法概率风险评价法：如故障类型及影响分析、故障：如故障类型及影响分析、故障：如故障类型及影响分析、故障：如故障类型及影响分析、故障树（事故树）分析等；树（事故树）分析等；树（事故树）分析等；树（事故树）分析等；伤害（或破坏）范围评价法伤害（或破坏）范围评价法伤害（或破坏）范围评价法伤害（或破坏）范围评价法：如事故后果计算模：如事故后果计算模：如事故后果计算模：如事故后果计算模型；型；型；型；危险指数评价法危险指数评价法危险指数评价法危险指数评价法：如道化学公司火灾爆炸危险指：如道化学公司火灾爆炸危险指：如道化学公司火灾爆炸危险指：如道化学公司火灾爆炸危险指数评价法，蒙德火灾爆炸毒性指数评价法，易燃、数评价法，蒙德火灾爆炸毒性指数评价法，易燃、数评价法，蒙德火灾爆炸毒性指数评价法，易燃、数评价法，蒙德火灾爆炸毒性指数评价法，易燃、易爆、有毒重大危险源评价法易爆、有毒重大危险源评价法易爆、有毒重大危险源评价法易爆、有毒重大危险源评价法 第16页典型定量安全评价方法 概率风险评价法：如故障类型及影国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-20062 2、按评价的逻辑推理过程分类、按评价的逻辑推理过程分类、按评价的逻辑推理过程分类、按评价的逻辑推理过程分类第第17页页归纳推理评价法归纳推理评价法归纳推理评价法归纳推理评价法：是从事故原因推论结果的评价方：是从事故原因推论结果的评价方：是从事故原因推论结果的评价方：是从事故原因推论结果的评价方法，即从最基本危险、有害因素开始，逐渐分析导致法，即从最基本危险、有害因素开始，逐渐分析导致法，即从最基本危险、有害因素开始，逐渐分析导致法，即从最基本危险、有害因素开始，逐渐分析导致事故发生的直接因素，最终分析到可能的事故。事故发生的直接因素，最终分析到可能的事故。事故发生的直接因素，最终分析到可能的事故。事故发生的直接因素，最终分析到可能的事故。演绎推理评价法演绎推理评价法演绎推理评价法演绎推理评价法：是从结果推论原因的评价方法，：是从结果推论原因的评价方法，：是从结果推论原因的评价方法，：是从结果推论原因的评价方法，即从事故开始，推论导致事故发生的直接因素，再分即从事故开始，推论导致事故发生的直接因素，再分即从事故开始，推论导致事故发生的直接因素，再分即从事故开始，推论导致事故发生的直接因素，再分析与直接因素相关的之间因素，最终分析和查找出致析与直接因素相关的之间因素，最终分析和查找出致析与直接因素相关的之间因素，最终分析和查找出致析与直接因素相关的之间因素，最终分析和查找出致使事故发生的最基本危险、有害因素。使事故发生的最基本危险、有害因素。使事故发生的最基本危险、有害因素。使事故发生的最基本危险、有害因素。2、按评价的逻辑推理过程分类第17页 归纳推理评价国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-20063 3、按安全评价要达到的目的分类、按安全评价要达到的目的分类、按安全评价要达到的目的分类、按安全评价要达到的目的分类 第第18页页事故致因因素安全评价方法：事故致因因素安全评价方法：事故致因因素安全评价方法：事故致因因素安全评价方法：是采用逻辑推理的方法，是采用逻辑推理的方法，是采用逻辑推理的方法，是采用逻辑推理的方法，由事故推论最基本危险、有害因素或由最基本危险、有害因由事故推论最基本危险、有害因素或由最基本危险、有害因由事故推论最基本危险、有害因素或由最基本危险、有害因由事故推论最基本危险、有害因素或由最基本危险、有害因素推论事故的评价法。素推论事故的评价法。素推论事故的评价法。素推论事故的评价法。危险性分级安全评价方法：危险性分级安全评价方法：危险性分级安全评价方法：危险性分级安全评价方法：是通过定性或定量分析给出是通过定性或定量分析给出是通过定性或定量分析给出是通过定性或定量分析给出系统危险性的安全评价方法。系统危险性的安全评价方法。系统危险性的安全评价方法。系统危险性的安全评价方法。事故后果安全评价方法：事故后果安全评价方法：事故后果安全评价方法：事故后果安全评价方法：可以直接给出定量的事故后果，可以直接给出定量的事故后果，可以直接给出定量的事故后果，可以直接给出定量的事故后果，给出的事故后果可以是系统事故发生的概率、事故的伤害给出的事故后果可以是系统事故发生的概率、事故的伤害给出的事故后果可以是系统事故发生的概率、事故的伤害给出的事故后果可以是系统事故发生的概率、事故的伤害（或破坏）范围、事故的损失或定量的系统危险性等。（或破坏）范围、事故的损失或定量的系统危险性等。（或破坏）范围、事故的损失或定量的系统危险性等。（或破坏）范围、事故的损失或定量的系统危险性等。3、按安全评价要达到的目的分类 第18页 事故致因国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-20064 4、按针对的系统性质（评价对象）分类、按针对的系统性质（评价对象）分类、按针对的系统性质（评价对象）分类、按针对的系统性质（评价对象）分类第第19页页 设备（设施或工艺）故障率评价法设备（设施或工艺）故障率评价法设备（设施或工艺）故障率评价法设备（设施或工艺）故障率评价法 人员失误率评价法人员失误率评价法人员失误率评价法人员失误率评价法 物质系数评价法物质系数评价法物质系数评价法物质系数评价法 系统危险性评价法系统危险性评价法系统危险性评价法系统危险性评价法 4、按针对的系统性质（评价对象）分类第19页 设备（设施或国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2006二、常用安全评价方法简介二、常用安全评价方法简介1.1.安全检查（安全检查（安全检查（安全检查（SRSR）与安全检查表分析（）与安全检查表分析（）与安全检查表分析（）与安全检查表分析（SCASCA）2.2.预先危险分析（预先危险分析（预先危险分析（预先危险分析（PHAPHA）3.3.故障类型及影响分析（故障类型及影响分析（故障类型及影响分析（故障类型及影响分析（FMEAFMEA）4.4.危险可操作性研究（危险可操作性研究（危险可操作性研究（危险可操作性研究（HAZOPHAZOP）5.5.事件树分析（事件树分析（事件树分析（事件树分析（ETAETA）6.6.事故树分析（事故树分析（事故树分析（事故树分析（FTAFTA）7.7.作业条件危险性评价法（作业条件危险性评价法（作业条件危险性评价法（作业条件危险性评价法（LECLEC）8.8.危险指数评价方法（危险指数评价方法（危险指数评价方法（危险指数评价方法（RRRR）第第20页页二、常用安全评价方法简介安全检查（SR）与安全检查表分析（S国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-20061 1、安全检查与安全检查表分析、安全检查与安全检查表分析、安全检查与安全检查表分析、安全检查与安全检查表分析使操作人员保持对工艺危险的警觉性；使操作人员保持对工艺危险的警觉性；对需要修订的操作规程进行审查；对需要修订的操作规程进行审查；对那些设备和工艺变化可能带来的任何危险性进行识别；对那些设备和工艺变化可能带来的任何危险性进行识别；评价安全系统和控制的设计依据；评价安全系统和控制的设计依据；对现有危险性的新技术应用进行审查；对现有危险性的新技术应用进行审查；审查维护和安全检查是否充分。审查维护和安全检查是否充分。第第21页页（1 1）安全检查（）安全检查（）安全检查（）安全检查（SafetyReview,SRSafetyReview,SR）目的：目的：1、安全检查与安全检查表分析 使操作人员保持对工艺危险的警觉国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2006偏离设计的工艺条件所引起的安全问题；偏离设计的工艺条件所引起的安全问题；偏离规定的操作规程所引起的安全问题；偏离规定的操作规程所引起的安全问题；新发现的安全问题。新发现的安全问题。第第22页页（1 1）安全检查（）安全检查（）安全检查（）安全检查（SafetyReview,SRSafetyReview,SR）评价的结果内容：评价的结果内容：安全检查所需资料：安全检查所需资料：相关的法规和标准；相关的法规和标准；以前类似的安全分析报告；以前类似的安全分析报告；详细工艺和装置说明，详细工艺和装置说明，P&IDS和和PID；开、停车及操作、维修、应急规程；开、停车及操作、维修、应急规程；事故报告、未遂事故报告；事故报告、未遂事故报告；以往工艺维修记录；以往工艺维修记录；工艺物料性质；工艺物料性质；毒性及反应活性等资料。毒性及反应活性等资料。偏离设计的工艺条件所引起的安全问题；第22页（1）安全检查国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2006第第23页页（1 1）安全检查（）安全检查（）安全检查（）安全检查（SafetyReview,SRSafetyReview,SR）安全检查过程：安全检查过程：检查的准备实施检查汇总结果第23页（1）安全检查（Safety Review,SR）国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2006（2 2）安全检查表分析（）安全检查表分析（）安全检查表分析（）安全检查表分析（SafetyChecklistAnalysisSafetyChecklistAnalysis）利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。性进行判别检查。有关标准、规程、规范及规定有关标准、规程、规范及规定国内外事故案例、本单位的经验国内外事故案例、本单位的经验系统安全分析确定的危险部位及防范措施系统安全分析确定的危险部位及防范措施研究成果研究成果v 编制的主要依据编制的主要依据第第24页页（2）安全检查表分析（Safety Checklist An国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2006第第25页页v 几种典型的安全检查表几种典型的安全检查表序 号检查项目和内容检查结果标准依据备 注是否序 号检查项目和内容检查结果备注可判分数判给分数检查条款0-123(低度危险)0-135(中度危险0-157(高度危险总的满分总的判分百分比=总的分数总的可能的分数=判分/满分提问型安全检查表提问型安全检查表提问型安全检查表提问型安全检查表半定量打分法的安全检查表半定量打分法的安全检查表半定量打分法的安全检查表半定量打分法的安全检查表第25页 几种典型的安全检查表检查结果是否提问型安全检查表半国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2006事事先先编编制制，有有充充分分的的时时间间组组织织有有经经验验的的人人员员来来编编写写，做做到到系系统统化化、完完整整化化，不不致致于于漏漏掉掉能能导导致致危危险险的的关关键键因素。因素。可可以以根根据据规规定定的的标标准准、规规范范和和法法规规、检检查查遵遵守守的的情情况况，提出准确的评价。提出准确的评价。表表的的应应用用方方式式是是有有问问有有答答，给给人人的的印印象象深深刻刻，能能起起到到安安全全教教育育的的作作用用。表表内内还还可可注注明明改改进进措措施施的的要要求求，隔隔一段时间后重新检查改进情况。一段时间后重新检查改进情况。简明易懂，容易掌握。简明易懂，容易掌握。v 优点优点第第26页页事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2006v 安全检查表举例（气柜安全评价检查表）安全检查表举例（气柜安全评价检查表）第第27页页 安全检查表举例（气柜安全评价检查表）第27页国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2006 安全检查表举例（顶板安全管理水平检查表）安全检查表举例（顶板安全管理水平检查表）考评类目考评类目考评标准考评标准考评办法考评办法考评结果考评结果顶板风险单元风险辨顶板风险单元风险辨识（分）识（分）1未开展风险单元风险辨识工作扣全分未开展风险单元风险辨识工作扣全分2主要风险单元事故模式不全面，项扣分；主要风险单元事故模式不全面，项扣分；缺陷状况漏项分；措施不具体扣分缺陷状况漏项分；措施不具体扣分查有关风险辨识结查有关风险辨识结果材料果材料顶板安全检查落实顶板安全检查落实（分）（分）1无专用安全检查表扣分无专用安全检查表扣分2检查分工不明确扣分检查分工不明确扣分3检查结果信息传递不畅通扣分检查结果信息传递不畅通扣分查有关文件材料查有关文件材料职工安全素质教育职工安全素质教育（分）（分）1涉及顶板岗位班组安全教育，未据顶板风险特涉及顶板岗位班组安全教育，未据顶板风险特征制定教育内容扣分；班组安全活动无顶板风险征制定教育内容扣分；班组安全活动无顶板风险控制内容扣分控制内容扣分2未定期组织开展岗位安全技能训练扣分未定期组织开展岗位安全技能训练扣分查有关文件材料查有关文件材料顶板隐患整改（顶板隐患整改（分）分）1立项率低于立项率低于80，每低，每低5扣扣5分分2整改率低于整改率低于95，每低，每低5扣扣5分分查隐患整改记录查隐患整改记录顶板事故管理（顶板事故管理（分）分）1发生顶板事故，其原因分析不全面、不准确完发生顶板事故，其原因分析不全面、不准确完整扣整扣10分分2针对事故暴露出的问题，未采取有效措施并及针对事故暴露出的问题，未采取有效措施并及时反馈到基层扣时反馈到基层扣5分分查事故报告档案查事故报告档案 安全检查表举例（顶板安全管理水平检查表）考评类目考评标准考国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2006v 小结小结目的目的：检查系统是否符合标准要求：检查系统是否符合标准要求适用范围适用范围：从设计、建设一直到生产各个阶段：从设计、建设一直到生产各个阶段使用方法使用方法：有经验和专业知识人员协同编制，：有经验和专业知识人员协同编制，经常使用经常使用资料准备资料准备：有关规范、标准：有关规范、标准人力、时间人力、时间：最经济：最经济效果效果：定性，辨识危险性并使系统保持与标准规：定性，辨识危险性并使系统保持与标准规 定一致，如采用检查项目赋值法可用于定量定一致，如采用检查项目赋值法可用于定量第第29页页 小结目的：检查系统是否符合标准要求第29页国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2006安全评价方法课件国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-20062 2、预先危险分析、预先危险分析、预先危险分析、预先危险分析PHAPHA（PreliminaryHazardPreliminaryHazardAnalysisAnalysis）预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。防止操作人员直接接触对人体有害的原材料、半成品、成品防止操作人员直接接触对人体有害的原材料、半成品、成品和生产废弃物，防止使用危险性工艺、装置、工具和采用不安全和生产废弃物，防止使用危险性工艺、装置、工具和采用不安全的技术路线。如果必须使用时，也应从工艺上或设备上采取安全的技术路线。如果必须使用时，也应从工艺上或设备上采取安全措施，以保证这些危险因素不致发展成为事故。措施，以保证这些危险因素不致发展成为事故。一句话，把分析一句话，把分析工作做在行动之前，避免由于考虑不周造成损失工作做在行动之前，避免由于考虑不周造成损失。v 预先危险分析的主要目的预先危险分析的主要目的第第31页页2、预先危险分析 PHA（Preliminary Hazar国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2006第第32页页v 预先危险分析内容预先危险分析内容 1 1、识别、识别危险危险的设备、零部件，并分析其发生的可能性条件；的设备、零部件，并分析其发生的可能性条件；2 2、分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系与影响；、分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系与影响；3 3、分析原材料、产品、特别是有害物质的性能与贮运；、分析原材料、产品、特别是有害物质的性能与贮运；4 4、分析工艺过程及其工艺参数或状态参数；、分析工艺过程及其工艺参数或状态参数；5 5、人、机关系（操作、维修等）；、人、机关系（操作、维修等）；6 6、环境条件；、环境条件；7 7、用于保证安全的设备、防护装置等。、用于保证安全的设备、防护装置等。第32页 预先危险分析内容 1、识别危险的设备、零部国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2006第第33页页v 预先危险分析程序预先危险分析程序 第33页 预先危险分析程序 国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2006第第34页页v 危险性等级划分表危险性等级划分表 级别危危险程度程度可能可能导致的后果致的后果安全的安全的不会造成人不会造成人员伤亡及系亡及系统损坏坏临界的界的处于事故的于事故的边缘状状态，暂时还不致于造成人不致于造成人员伤亡、系亡、系统损坏或降低系坏或降低系统性能，但性能，但应予以排除或采取控制措施予以排除或采取控制措施危危险的的会造成人会造成人员伤亡和系亡和系统损坏，要立即采取防范坏，要立即采取防范对策措施策措施灾灾难性的性的造成人造成人员重大重大伤亡及系亡及系统严重破坏的灾重破坏的灾难性事故，必性事故，必须予以果断排除并予以果断排除并进行重点防范行重点防范第34页 危险性等级划分表 级别危险程度可能导致的后果安国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2006第第35页页v 预先危险分析几种表格预先危险分析几种表格 单元：元：编制人制人员：日期：日期：危危险原因原因后果后果危危险等等级改改进措施措施/预防方法防方法地区（地区（单元）：元）：会会议日期：日期：图号号：小小组成成员：危危险/意意外事故外事故阶段段原因原因危危险等等级对策策简要的事要的事故名称故名称危害危害发生的生的阶段，如生段，如生产、试验、运运输、维修、运行等修、运行等产生危害生危害的原因的原因对人人员及及设备的危害的危害消除、减少或消除、减少或控制危害的措施控制危害的措施第35页 预先危险分析几种表格 单元：国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2006第第36页页v 预先危险分析几种表格预先危险分析几种表格系系统：1子系子系统：2状状态：3编号：号：日期：日期：预先危先危险分分析析表（表（PHA）制表者：制表者：制表制表单位：位：潜在潜在事故事故危危险因素因素触触发事件事件（1）发生生条件条件触触发事件事件（2）事故事故后果后果危危险等等级防范防范措施措施备注注4567891011121、所分析子系统归属的车间或工段的名称；、所分析子系统归属的车间或工段的名称；2、所分析子系统的名称；、所分析子系统的名称；3、子系统处于何种状态或运行方式；、子系统处于何种状态或运行方式；4、子系统可能发生的潜在事故；、子系统可能发生的潜在事故；5、产生潜在危害的原因；、产生潜在危害的原因；6、导致产生危险因素（、导致产生危险因素（5）的那些不希望事件或错误；）的那些不希望事件或错误；7、使危险因素（、使危险因素（5）发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件；）发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件；8、导致产生、导致产生“发生事故的条件（发生事故的条件（7）”的那些不希望发生的时间及错误；的那些不希望发生的时间及错误；9、事故后果；、事故后果；10、危险等级；、危险等级；11、为消除或控制危害可能采取的措施，其中包括对装置、人员、操作程序等几方面的考虑；、为消除或控制危害可能采取的措施，其中包括对装置、人员、操作程序等几方面的考虑；12、有关必要的说明。、有关必要的说明。第36页 预先危险分析几种表格系统：1 子系统：2 状态国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2006第第37页页v 预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析）预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析）第37页 预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析）国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2006v 小结小结目的目的：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路适用范围适用范围：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时 出现的危险性出现的危险性使用方法使用方法：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果，：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果，按规定表格填入按规定表格填入资料准备资料准备：理化特性数据，危险性表，设备说明书：理化特性数据，危险性表，设备说明书人力、时间人力、时间：1 12 2个技术人员，时间需要依熟练程度而定个技术人员，时间需要依熟练程度而定效果效果：得出供设计考虑的危险性一览表：得出供设计考虑的危险性一览表第第38页页 小结目的：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路第38国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-20063 3、故障类型及影响分析、故障类型及影响分析、故障类型及影响分析、故障类型及影响分析FMEAFMEA（FailureModeEffectsAnalysisFailureModeEffectsAnalysis）故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的安全性。采取相应的防治措施，提高系统的安全性。v 目的：目的：辨识单一设备和系统的故障模式及辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统或装置造成的影响。每种故障模式对系统或装置造成的影响。评价人员通常提出增加设备可靠性的建评价人员通常提出增加设备可靠性的建议，进而提出工艺安全对策。议，进而提出工艺安全对策。第第39页页3、故障类型及影响分析 FMEA（Failure Mode国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2006第第40页页v 几个基本概念几个基本概念 故障故障 元件、子系统、系统在运行时，达不到设计规定的要求，因而完不元件、子系统、系统在运行时，达不到设计规定的要求，因而完不成规定的任务或完成的不好。成规定的任务或完成的不好。故障类型故障类型 系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故障类型。例如：系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故障类型。例如：一个阀门故障可以有四种故障类型：内漏、外漏、打不开、关不严。一个阀门故障可以有四种故障类型：内漏、外漏、打不开、关不严。故障等级故障等级 根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而划分的等级称为故根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而划分的等级称为故障等级。障等级。第40页 几个基本概念 故障国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2006第第41页页v 所需资料所需资料系统或装置的系统或装置的P&IDS；设备、配件一览表；设备、配件一览表；设备功能和故障模式方面的知识；设备功能和故障模式方面的知识；系统或装置功能及对设备故障处理方法知识。系统或装置功能及对设备故障处理方法知识。第41页 所需资料 系统或装置的P&IDS；国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2006第第42页页v 故障分类故障分类故障故障类型型元件元件发生故障的原因生故障的原因1.运行运行过程中的故障程中的故障2.过早的启早的启动3.规定的定的时间内不能启内不能启动4.规定的定的时间内不能停内不能停车5.运行能力降运行能力降级、超量、超量或受阻或受阻各各类故障故障细分：分：1.构造方面的故障、物理性咬构造方面的故障、物理性咬紧、振振动、不能定位、不能打开、不、不能定位、不能打开、不能关能关闭2.打开打开时故障、关故障、关闭时故障故障3.内部泄漏、外部泄漏内部泄漏、外部泄漏4.高于允高于允许偏差、低于允偏差、低于允许偏差偏差5.反向反向动作、作、间歇歇动作、作、误动作、作、误指示指示6.流向偏向一流向偏向一侧、传动不良、停不良、停不下来不下来7.不能启不能启动、不能切、不能切换、过早启早启动、动作滞后作滞后8.输入量入量过大、大、输入量入量过小、小、输出力量出力量过大、大、输出力量出力量过小小9.电路短路、路短路、电路开路路开路10.漏漏电、其他、其他1.设计上的缺陷；上的缺陷；（由于（由于设计上的技上的技术上上先天的不足，或者先天的不足，或者图纸不完善等）不完善等）2.制造上的缺点制造上的缺点（加工方法不当或（加工方法不当或组装装方面的失方面的失误）3.质量管理上缺点量管理上缺点（检验不不够或失或失误以及以及管理不当）管理不当）4.使用上的缺点使用上的缺点（误操作或未操作或未设计条件条件操作）操作）5.维修方面的缺点修方面的缺点（维修操作失修操作失误或或检修修程序不当）程序不当）第42页 故障分类故障类型元件发生故障的原因1.运行过程中的国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2006第第43页页v 分析步骤分析步骤明确系统本身的情况确定分析程度和水平绘制系统图和可靠性框图列出所有故障类型并选出对系统有影响的故障类型分析故障模式及影响评定故障等级研究故障检测方法提出预防措施填写FMEA表第43页 分析步骤明确系统本身的情况确定分析绘制系统图列出所国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2006第第44页页v 几种常用分析表格几种常用分析表格系系统子系子系统组件件故障故障类型影响分析型影响分析日日期期制制表表主主管管审核核分析分析项目目功功能能故障故障类型型及造及造成原成原因因任任务阶段段故障影响故障影响故障故障检测方法方法改正改正处理理所需所需时间故障故障等等级修修改改名称名称项目目号号图纸号号框框图号号组件件子子系系统系系统(任任务)第44页 几种常用分析表格系 统 国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2006第第45页页v 几种常用分析表格几种常用分析表格系系统子系子系统故障故障类型影响分析型影响分析日日期期制制表表主主管管框框图号号子系子系统项目目故障故障类型型推断原因推断原因对子系子系统影响影响对系系统影响影响故障等故障等级系系统子系子系统故障故障类型影响分析型影响分析日日期期制制表表主主管管审核核(1)项目号目号(2)分析分析项目目(3)功能功能(4)故障故障类型型(5)推断原因推断原因(6)影响影响(7)故障故障检测方法方法(8)故障等故障等级(9)备注注子系子系统系系统第45页 几种常用分析表格系 统 故国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2006v 小结小结目的目的：辨识单个故障类型造成的事故后果：辨识单个故障类型造成的事故后果适用范围适用范围：主要用于设备和机器故障的分析，也可用于连：主要用于设备和机器故障的分析，也可用于连 续生产工艺续生产工艺使用方法使用方法：将系统分解，求出零部件发生各种故障类型时，：将系统分解，求出零部件发生各种故障类型时，对系统或子系统产生的影响对系统或子系统产生的影响资料准备资料准备：系统、装置、设备表、说明书：系统、装置、设备表、说明书人力、时间人力、时间：熟悉设备故障类型者：熟悉设备故障类型者2 23 3人，每人每小时可人，每人每小时可 分析分析2 24 4项项效果效果：定性并可进一步定量，找出故障类型对系统的影响：定性并可进一步定量，找出故障类型对系统的影响第第46页页 小结目的：辨识单个故障类型造成的事故后果第46页国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-20064 4、危险和可操作性研究、危险和可操作性研究、危险和可操作性研究、危险和可操作性研究HAZOPHAZOP（HazardandOperabilityStudyHazardandOperabilityStudy）一种以系统工程为基础，针对化工装置而开发的一种以系统工程为基础，针对化工装置而开发的一种危险性评价方法。一种危险性评价方法。基本过程是以基本过程是以关键词（引导词）关键词（引导词）为引导，找出过为引导，找出过程中工艺过程状态的变化（即程中工艺过程状态的变化（即偏差偏差），然后再继续分），然后再继续分析造成偏差的析造成偏差的原因原因、后果后果及可以采取的及可以采取的对策对策。第第47页页4、危险和可操作性研究 HAZOP（Hazard and 国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2006第第48页页v 引导词及其意义引导词及其意义第48页 引导词及其意义国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2006第第49页页v常用常用HAZOP分析工艺参数分析工艺参数 引导词引导词引导词引导词 工艺参数工艺参数工艺参数工艺参数 偏差偏差偏差偏差NONENONE（空白）（空白）（空白）（空白）FLOWFLOW（流量）（流量）（流量）（流量）NONEFLOWNONEFLOW（无流量）（无流量）（无流量）（无流量）MOREMORE（过量）（过量）（过量）（过量）PRESSUREPRESSURE（压力）（压力）（压力）（压力）HIGHPRESSUREHIGHPRESSURE（压力高）（压力高）（压力高）（压力高）ASWELLASASWELLAS（伴随）（伴随）（伴随）（伴随）ONEPHASEONEPHASE（一相）（一相）（一相）（一相）TWOPHASETWOPHASE（两相）（两相）（两相）（两相）OTHERTHANOTHERTHAN（异常）（异常）（异常）（异常）OPERATIONOPERATION（操作）（操作）（操作）（操作）MAINTENANCEMAINTENANCE（维修）（维修）（维修）（维修）第49页 常用HAZOP分析工艺参数 引导词 国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2006第第50页页方法是基于这样一个基本概念，方法是基于这样一个基本概念，方法是基于这样一个基本概念，方法是基于这样一个基本概念，即各个专业、具有不同即各个专业、具有不同即各个专业、具有不同即各个专业、具有不同知识背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自一人单知识背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自一人单知识背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自一人单知识背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自一人单独工作更具有创造性与系统性，能识别更多的问题独工作更具有创造性与系统性，能识别更多的问题独工作更具有创造性与系统性，能识别更多的问题独工作更具有创造性与系统性，能识别更多的问题。BrainStorming（头脑风暴头脑风暴）v 方法基础方法基础第50页 方法是基于这样一个基本概念，即各个专国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2006第第51页页v 分析的成败关键分析的成败关键 分析研究所依据的制造过程图表及有关数据；分析研究所依据的制造过程图表及有关数据；分析研究所依据的制造过程图表及有关数据；分析研究所依据的制造过程图表及有关数据；小组成员的专业技术和洞察能力；小组成员的专业技术和洞察能力；小组成员的专业技术和洞察能力；小组成员的专业技术和洞察能力；小组成员运用此方法帮助其想象动作偏离、原因和后果的透小组成员运用此方法帮助其想象动作偏离、原因和后果的透小组成员运用此方法帮助其想象动作偏离、原因和后果的透小组成员运用此方法帮助其想象动作偏离、原因和后果的透 视能力；视能力；视能力；视能力；小组成员具备事故严重性分析能力，尤其是对已指出的危害，小组成员具备事故严重性分析能力，尤其是对已指出的危害，小组成员具备事故严重性分析能力，尤其是对已指出的危害，小组成员具备事故严重性分析能力，尤其是对已指出的危害，在评估其严重性之时能对危害可能引起的严重性大小，具有在评估其严重性之时能对危害可能引起的严重性大小，具有在评估其严重性之时能对危害可能引起的严重性大小，具有在评估其严重性之时能对危害可能引起的严重性大小，具有 衡量其轻重之感。衡量其轻重之感。衡量其轻重之感。衡量其轻重之感。第51页 分析的成败关键 分析研究所依据的制造过程图表及有关国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2006v 分析步骤分析步骤第第52页页 分析步骤第52页国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2006v 分析流程图分析流程图第第53页页HAZOP分析需要将工艺图或操作程序划分析需要将工艺图或操作程序划分为分为分析节点分析节点或