现代石化企业设备管理思路课件

现代石化企业设备管理的思路现代石化企业设备管理的思路1主要内容设备管理的基本内容2设备管理的典型案例43 13 3设备管理的体系构建设备管理的主要思路主要内容设备管理的基本内容2设备管理的典型案例43133设备2第一部分设备管理的体系构建第一部分设备管理的体系构建3设备：具有一定结构。具备一定功能。完成特定生产任务按财务规定：使用一年以上；参加生产活动，不进行出售；不改变实物形态。一、设备管理的体系构建：设备：一、设备管理的体系构建：4 设备现代化的特征：大型化，连续性，高速化，精密化，专业化，自动化，流程化，综合化，计算机化，超小型化，技术、资金密集化，智能化，环保化导致故障损失巨大 技术综合性机电仪一体化，故障随机性，管理综合性，生产过程连续、生产规模大型、生产条件苛刻。一、设备管理的体系构建：设备现代化的特征：一、设备管理的体系构建：5一、设备管理的体系构建：传统设备管理的缺陷：1.集中在使用与维修的管理；2.无法对设计、制造过程管理；3.停留在为生产服务的层面，没有考虑市场的要求；4.偏重技术管理，忽视经济管理；5.设备管理责任局限于设备，没有其他部门的责任；6.对环保与节能不重视。一、设备管理的体系构建：传统设备管理的缺陷：6针对设备现代化的进展及其传统设备管理的缺陷我们的思考的问题是：如何组织设备有效管理？一、设备管理的体系构建：针对设备现代化的进展及其传统设备管理的缺陷一、设备管理的体系7设备管理模式的基本内容和管理模式优化（1）管理模式的内容 一般来说，管理模式由管理目标、管理基本模式、管理架构、管理思路和管理方法、工作流程及工作体系组成。（2）模式的优化 实践中潜移默化：为解决问题不断改进和发展；管理设计：通过模式引进或管理咨询，由管理者改造和设计管理模式。一、设备管理的体系构建：设备管理模式的基本内容和管理模式优化一、设备管理的体系构建：8二、设备管理目标与管理定位1、设备管理的企业定位 设备是企业经营和发展的重要技术装备资源，技术装备水平和设备资产的管理水平，是企业运营和实现价值链增值的重要保障力。2、设备管理的企业目标 企业对设备资产管理和运行的要求是：在满足安全生产环境（S）和劳动者情绪（M）、并达到规定的质量（Q）、成本（C）和交货期（D）的条件下，追求产品产出数量（P）及价值的最大化。一、设备管理的体系构建：二、设备管理目标与管理定位一、设备管理的体系构建：9一、设备管理的体系构建：设备管理目标寿命周期费用最经济综合效能可靠性最高系统效益最大化一、设备管理的体系构建：设备管理目标寿命周综合效能系统效益10设备管理目标的保障 （1）建立符合现代企业管理要求的现代化设备管理组织体系、优化的业务工作体系和绩效评价体系。（2）在企业管理整体优化环境下，实现与设备管理相关的企业物资资源、技术资源、资金资源、人力资源的全企业统一组织和优化配置。（3）积极推进现代化设备管理方法和技术的应用。一、设备管理的体系构建：设备管理目标的保障一、设备管理的体系构建：11一、设备管理的体系构建：设备管理方针推行现代设备管理采用先进的装备技术选择科学维修方式设备管理基础高素质的人员一、设备管理的体系构建：设备管理方针推行现代采用先进的选择12一、设备管理的体系构建：设备管理任务综合管理全面规划合理配置择优选购 正确使用精心维护科学检修适时更新 改善装备费用经济效能最高适应市场遵 守 法 规一、设备管理的体系构建：设备管理任务综合管理正确使用改善装13设备管理的四项原则：（一）坚持安全第一、预防为主，确保设备安全可靠 运行。（二）坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。（三）坚持可持续发展，努力保护环境和节能降耗。（四）坚持依靠技术进步、科技创新作为发展动力，推广应用现代设备管理理念和自然科学技术成果，实现设备管理科学、规范、高效、经济。一、设备管理的体系构建：设备管理的四项原则：一、设备管理的体系构建：14落实设备HSE管理，加强设备运行维护管理，建立KPI指标考核体系，运用现代检维修技术，实现专业化、信息化管理设备管理理念管理精细化控制程序化工作标准化流程简单化建立设备完整性管理体系全面提升设备管理水平一、设备管理的体系构建：落实设备HSE管理，加强设备运行维护管理，建立KPI指标考核15 按设备管理和维修资源集中管理、优化配置、分级负责的原则，设计管理架构。（1）有完备的管理标准、技术标准和作业标准，严格依据标准和规范制定工作任务计划，且各项工作任务计划的执行时间进程可得到保障。（2）维检修技术资源、物资与备件资源、维检修人力资源、资金资源等实行集中有效的统一管理和优化配置。（3）实行责任分级管理，企业、二级单位和生产作业现场的职能、岗位职责明确清晰。（4）设备管理与维检修数据信息的采集、处理、传递和反馈及时、准确、顺畅。（5）管理模式和维修模式相对合理、基本稳定。一、设备管理的体系构建：按设备管理和维修资源集中管理、优化配置、分级负责的16管理架构策划管理专业管理运行操作集团股份公司地方管理部门供应销售部工程建设公司公司有关处室设备专家组物资供应商资源市场施工承包商资源市场通用设备选型标准管理制度、流程、标准方针目标、体制、机制供应销售部材料采购计划工程建设公司运保分公司或检修车间其他专业运保公司设备风险、寿命评估和故障分析编制检修计划组织施工设备选型、改型和新技术应用设备专业管理备品配件储备定额运保分公司检修车间专业运保公司现场运保组按规定巡检、报修并办理工作票建立设备基础档案和运行数据按规程正确操作和维护保养费用二级控制制度执行情况考核设备运行状况考核一、设备管理的体系构建：管理架构策划管理专业管理运行操作集团股份公司地方管理部门供应17公司设设备动力处，在主管经理领导下，全面负责公司范围内的设备动力、计量技术管理工作。公司所属各事业部设有一名副经理主管设备工作，设备动力管理工作量大、专业面广的事业部还设有主管机械和动力的副总工程师。各事业部设置设备动力部，在主管经理领导下全面负责设备技术管理工作，各车间（作业区）设有设备主管人员或配备对口管理人员。事业部设备动力部配备相应的专业管理人员和技术力量，负责事业部设备维护、检维修和日常管理。一、设备管理的体系构建：公司设设备动力处，在主管经理领导下，全面负责公司范围内的设备18一、设备管理的体系构建：公司负责设备管理制度、体制、机制、方针目标的制定，负责对总部和地方的公司负责设备管理制度、体制、机制、方针目标的制定，负责对总部和地方的业务联系，负责检维修费用的控制和负责对事业部制度执行情况的检查。业务联系，负责检维修费用的控制和负责对事业部制度执行情况的检查。贯彻执行国家、集团（股份）公司、上海市有关设备动力管理的方针、政策和贯彻执行国家、集团（股份）公司、上海市有关设备动力管理的方针、政策和法规，制订和修订本公司的设备管理制度、规定以及管理工作规划，并检查贯法规，制订和修订本公司的设备管理制度、规定以及管理工作规划，并检查贯彻执行情况，及时组织学习上级部门制订的设备动力管理及检修方面的规范、彻执行情况，及时组织学习上级部门制订的设备动力管理及检修方面的规范、制度及规程。制度及规程。对口集团（股份）公司、地方部门，参加设备管理协会和计量协会，负责报送对口集团（股份）公司、地方部门，参加设备管理协会和计量协会，负责报送有关报表和材料。有关报表和材料。组织开展设备检查和创优活动，按集团（股份）公司设备管理的要求和岗检标组织开展设备检查和创优活动，按集团（股份）公司设备管理的要求和岗检标准，对设备状况组织月岗检、大岗检、季节性检查和不定期的检查，提出整改准，对设备状况组织月岗检、大岗检、季节性检查和不定期的检查，提出整改意见和经济责任制考核意见。意见和经济责任制考核意见。督促各事业部认真贯彻执行设备动力方面的维护、检修、检验技术规程、管理督促各事业部认真贯彻执行设备动力方面的维护、检修、检验技术规程、管理制度、定额标准等，会同有关部门组织对设备动力方面人员的技术培训，不断制度、定额标准等，会同有关部门组织对设备动力方面人员的技术培训，不断提高管理水平和管理人员的技术素质。提高管理水平和管理人员的技术素质。负责监督检查大修理费用的使用，做到该修必修、修必修好，厉行节约。审核负责监督检查大修理费用的使用，做到该修必修、修必修好，厉行节约。审核设备大修计划，并监督实施，保质、保量、保工期、保安全地完成任务，做到设备大修计划，并监督实施，保质、保量、保工期、保安全地完成任务，做到开车一次成功。开车一次成功。促进各事业部积极开展专业化协作，建立公司设备专业专家小组，支持对设备促进各事业部积极开展专业化协作，建立公司设备专业专家小组，支持对设备管理和维修技术的科学研究工作，并积极组织实施。管理和维修技术的科学研究工作，并积极组织实施。负责做好物资供应资源市场和施工承包商资源市场的管理工作。负责做好物资供应资源市场和施工承包商资源市场的管理工作。一、设备管理的体系构建：公司负责设备管理制度、体制、机制、方19负责事业部设备、动力、计量等技术专业管理工作，组织编制事业部的设备维护、负责事业部设备、动力、计量等技术专业管理工作，组织编制事业部的设备维护、检修、检验、技术方案，并检查执行情况。检修、检验、技术方案，并检查执行情况。负责事业部设备业务管理，组织车间建立和健全设备技术资料，建立主要设备技负责事业部设备业务管理，组织车间建立和健全设备技术资料，建立主要设备技术档案，做好设备状况技术分析和设备管理工作总结，上报设备动力报表。术档案，做好设备状况技术分析和设备管理工作总结，上报设备动力报表。按公司设备管理的要求和岗检标准，对设备状况组织岗检和不定期的检查，及时按公司设备管理的要求和岗检标准，对设备状况组织岗检和不定期的检查，及时消除设备缺陷和隐患。对公司设备岗检及各类专业检查发现的问题进行整改。消除设备缺陷和隐患。对公司设备岗检及各类专业检查发现的问题进行整改。积极开展各类专业活动，组织学习、推广和应用现代化管理的技术，组织设备科积极开展各类专业活动，组织学习、推广和应用现代化管理的技术，组织设备科研，攻关工作，解决各类设备难题，改善设备技术性能，确保生产装置安、稳、研，攻关工作，解决各类设备难题，改善设备技术性能，确保生产装置安、稳、长、满、优地运行。长、满、优地运行。负责监督检查设备的合理使用和维护保养，对一切危害设备的行为有权制止和提负责监督检查设备的合理使用和维护保养，对一切危害设备的行为有权制止和提出批评、处理意见，并立即向有关领导汇报。如实上报发生的公司级设备事故，出批评、处理意见，并立即向有关领导汇报。如实上报发生的公司级设备事故，对发生的设备事故，组织落实抢修工作，迅速恢复生产，同时按对发生的设备事故，组织落实抢修工作，迅速恢复生产，同时按“四不放过四不放过”的的精神，查清原因，举一反三，按事故性质严肃处理。精神，查清原因，举一反三，按事故性质严肃处理。积极推行设备的选型、购置、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的积极推行设备的选型、购置、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程管理。参加新、改、扩建项目的设计方案和施工方案审查，参加主要设备全过程管理。参加新、改、扩建项目的设计方案和施工方案审查，参加主要设备“选型，负责主要设备技术协议的签订。工程竣工后，会同工程项目管理部门按选型，负责主要设备技术协议的签订。工程竣工后，会同工程项目管理部门按规定办理竣工验收。规定办理竣工验收。组织编制、平衡与落实设备大、中、小修计划，并组织计划实施，做到该修必修、组织编制、平衡与落实设备大、中、小修计划，并组织计划实施，做到该修必修、修必修好。负责统一平衡、安排、控制、合理使用大修理费用，接受审计监督。修必修好。负责统一平衡、安排、控制、合理使用大修理费用，接受审计监督。组织设备大修和装置（系统）大检修的检测鉴定、质量检查和验收工作。组织设备大修和装置（系统）大检修的检测鉴定、质量检查和验收工作。一、设备管理的体系构建：负责事业部设备、动力、计量等技术专业管理工作，组织编制事业部20生产车间负责设备的运行、日常维护保养和故障报修，建立设备基生产车间负责设备的运行、日常维护保养和故障报修，建立设备基础档案。础档案。贯彻执行公司设备管理制度，负责车间设备专业技术基础管理工作。贯彻执行公司设备管理制度，负责车间设备专业技术基础管理工作。编制装置、设备、管线的大小检修计划、更新计划、设备材料、备编制装置、设备、管线的大小检修计划、更新计划、设备材料、备品件计划。品件计划。负责编制检修项目的施工项目单，报设备部门审核。负责编制检修项目的施工项目单，报设备部门审核。负责车间设备故障报修及抢修、消缺后的验收工作。负责车间设备故障报修及抢修、消缺后的验收工作。组织设备单机操作规程、维护保养规程的制订和上报，并对执行情组织设备单机操作规程、维护保养规程的制订和上报，并对执行情况进行检查，建立、健全设备管理基础档案、统计台账等基础工作。况进行检查，建立、健全设备管理基础档案、统计台账等基础工作。每天对车间设备维护保养制度的执行情况进行检查，努力提高设备每天对车间设备维护保养制度的执行情况进行检查，努力提高设备完好率，降低泄漏率。完好率，降低泄漏率。负责对设备故障和事故按负责对设备故障和事故按“四不放过四不放过”原则分析、处理、上报。原则分析、处理、上报。负责对操作工的设备操作技能培训工作。负责对操作工的设备操作技能培训工作。一、设备管理的体系构建：生产车间负责设备的运行、日常维护保养和故障报修，建立设备基础21管理范围和对象催化装置的烟气轮机、主风机组、油浆泵，石蜡成型冷冻机，酮苯滤机，顺丁橡胶后处理生产线、离心空压机等。75套装置,95147台装置设备数量现代化工业自控设备HONEYWELL、FOXBORO、艾默森等算机集散控制系统（DCS）紧急停车系统（ESD）等关键生产设备蒸馏、催化、焦化、加氢等炼油装置，热电联供汽轮发电机组橡胶、塑料、有机化工原料等化工生产装置主要生产装置一、设备管理的体系构建：管理范围和对象催化装置的烟气轮机、主风机组、油浆泵，石蜡成型22设备主要管理流程公司设备动力处制定管理机制、制度、工作标准物资供应资源市场设备选型标准施工承包商资源市场供应销售部事业部设备动力部负责对设备的风险评估，设备选（改）型，新技术应用、检修计划的编制，委外合同的签订、故障分析评估、抢修方案的制定等专业技术管理工作。设备基础档案资料生产车间或作业区负责设备的运行、日常维护保养和故障报修，建立设备基础档案。工程建设公司或检修安装公司运保分公司或专业维修公司动设备专家组静设备专家组仪表设备专家组电气设备专家组外系统专家运保点检重大故障疑难问题分析报修并办理工作票设备资产变动情况设备运行情况巡检数据一、设备管理的体系构建：生产设备设备主要管理流程公司设备动力处物资供应资源市场供应销售部事业23检维修系统体制-高桥案例设备管理业务检维修运保业务检维修运保业务工程建设公司-运保、检修社会检维修运保专业公司炼油事业部设备管理化工事业部设备管理热电事业部设备管理聚氨酯事业部设备管理精细化工事业部设备管理炼油检维修运保业务化工检维修运保业务热电检维修运保业务外委外委剥离一、设备管理的体系构建：检维修系统体制-高桥案例设备管理业务检维修运保业务检维修运保24运保实行标准化管理，培育和提升运保业务单位管理水平机械设备运保标准电气设备运保标准（炼化、热电）仪表设备运保标准静设备运保标准职责划分工程建设公司公司设备动力处事业部设备动力部基础档案管理检修资料管理设备巡检管理故障统计分析管理一般设备技术管理一般设备检修计划现场设备运保实施检查、监督、考核设备全过程管理主要设备技术管理主要设备检修计划检查考核一、设备管理的体系构建：运保实行标准化管理，培育和提升运保业务单位管理水平机械设备运25优化运保报修，提高运保业务流转效率操作工巡检发现设备缺陷116设备消缺机械维修电气维修仪表维修其它工种工程建设公司-运保车间（作业区）安全确认、各类工作票验收内部协调建立档案一、设备管理的体系构建：优化运保报修，提高运保业务流转效率操作工巡检发现设备缺陷1126油雾润滑系统设备管理手段管理模式与技术ERP和EMS管理系统大型机组状态检测系统腐蚀在线监测系统小神探巡检系统设备缺陷管理Text设备HSE风险控制设备专家组一、设备管理的体系构建：油雾润滑系统设备管理手段管理模式与技术ERP和EMS管理27先进维修管理技术1.RBM(Reliability Based Maintenance)可靠性维修2.RCM（Rrliability Centered Maintenance）以可靠性为中心的维修3.PDM（Predictive Maintenance）预测维修技术4.PM（Predictive Maintenance)预知维修5.CBM(prognosticate measure Maintenance)状态检测检修6.ACM(Availability Centered Maintenance)以利用率为中心的维修7.AM(Adaptive Maintenance)适应性维修 8.RBI（Risk Based Inspection）以风险为基础的检测维修9.AIM(Asset Integrity Management)完整性管理10.LCC(Life Cycle Cost)设备寿命周期费用一、设备管理的体系构建：先进维修管理技术1.RBM(Reliability Base28 可靠性维修 (Reliability Based Maintenance)以设备可靠性为基础，以主动维修为导向的维修体制。这一模式旨在通过系统地消 灭故障根源，尽最大努力削减维 修工作总量，最大限度地延长设 备寿命，把主动维修、预测维修 和预防维修结合起来，形成一个 统一的维修策略。一、设备管理的体系构建：可靠性维修一、设备管理的体系构建：29 主动维修 利用先进的方法和修复技术，立足于永久消灭故障，特别是重复性故障。1.找出重复性故障，通过改进设计加以消除；2.建立修理验收合格证制度，通过性能检验，确保维修后的设备无故障隐患；3.按照严格的精细的要求大修理和安装；4.辨认和消除各种影响设备寿命的因素。5.设备购置和维修的标准和规范 一、设备管理的体系构建：主动维修一、设备管理的体系构建：30 维修模式发展和功能进步主动维修 立足根除故障，根本改变系统预测维修 监测设备，预知状态，既可 避免维修过剩又可避 免维修 不足，没考虑根除故障预防维修 减少非计划停机，易产生维修过 剩或不足，没考虑根除故障一、设备管理的体系构建：维修模式发展和功能进步一、设备管理的体系构建：31 以可靠性为中心的维修 （Reliability Centered Maintenance)根据设备的可靠性状况，以最少的维修资源消耗，运用逻辑决断分析法来确定所需的维修内容、维修类型、维修间隔期和维修级别，制定出预防维修大纲，从而达到预 防维修的目的。一、设备管理的体系构建：以可靠性为中心的维修一、设备管理的体系构建：32pRCM以可靠性和风险为依据，制定出设备或装置必要的维修程序;在保证安全前提下，以最低成本，维持最佳效益。p执行RCM需要成立审查小组，经RCM严格培训的专家指导下进行工作；p对选出的设备提七个方面问题：1.在现行的使用环境下，设备的功能及相关的性能标准是甚么？2.甚么情况下设备无法实现其功能？3.引起各功能故障的原因是甚么？4.各故障发生时，会出现甚么情况？5.甚么情况下各故障至关重要？6.做甚么工作才能预防各故障？7.找不到适当的预防性工作应怎么办？一、设备管理的体系构建：RCM以可靠性和风险为依据，制定出设备或装置必要的维修程序;33优化维修策略识别关键性设备：关键性分析识别关键性设备的故障模式及原因：FMEA分析制定关键性设备的预防性和预测性维修策略制定关键性设备的维修标准及计划设备关键性分析故障模式及影响分析失效原因分析逻辑决断树分析建立维修任务确定维修保障资源设备维修的策略一、设备管理的体系构建：优化维修策略设备维修的策略一、设备管理的体系构建：34 RCM原理之一 TBM（定时维修）对复杂设备的故障预防作用不 大，但对简单设备的故障预防有作用。设备老，故障不见得多；设备新，故障不见得少。设备故障与使用时间没有直接关系，定时维修不普遍适用。定时维修不普遍适用。一、设备管理的体系构建：RCM原理之一一、设备管理的体系构建：35 第一阶段 第二阶段 第三阶段 4 2 非主流 5 次主流 7 主 流 14 右半浴盆 典型浴盆 68（左半浴盆）1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 设备故障率曲线的变化 设备故障率曲线的变化36定时预防大修理可能造成的危害 故 障 修理周期 率 寿命周期 结论：引进新的初始高故障状况定时预防大修理可能造成的危害 结论：引进新37 RCM原理之二 RCM提出潜在故障的概念，设备可以在不发生功能故障的前提下充分利用。视情维修由潜在故障发展为功能故障的间隔时间来确定。潜在故障：临近功能故障的渐变状态，可观察，可检测，可鉴别。一、设备管理的体系构建：RCM原理之二一、设备管理的体系构建：38 可靠度 被确定 95 99 的比例 85 66 概念 系统 详细 制造 使用 T（阶段）设计 设计 设计 安装 维护一、设备管理的体系构建：一、设备管理的体系构建：39PDM预测维修技术是根据对潜伏故障进行在线或离线测量的结果和其他信息来安排维修的技术其关键是依靠先进的故障诊断技术对潜伏故障进行分类和严重性分析,以决定设备（部件）是否需要立即退出运行和应及时采取的措施。一、设备管理的体系构建：PDM预测维修技术是根据对潜伏故障进行在线或离线测量的结果40 预知维修（Predictive Maintenance)通过检测、连续数据采集系统和计算机软件来记录和评估设备状况，预测故障，决定维修策略的程序和方法。最早向以时间为基础的维修（TBMTime Based Maintenance)模式挑战的概念！检测手段落后计算机落后 预测准确性不够。一、设备管理的体系构建：预知维修（Predictive Maintena41 状态维修(Condition Based Maintenance)基于设备的检查和检测，通过计算机处理数据，掌握和评估设备状态、预测故障，进行维修决策的管理方法，预测维修的发展和延续，是预测维修的更完善形式。一、设备管理的体系构建：状态维修(Condition Based Main42状态维修：p离线、简单手提数据采集器，辅之以人工巡回点检，计算机分析处理数据。p在线与离线相结合，效果中等。p设备配备永久性在线监测系统，计算机智能检测、报警，专家系统决策。一、设备管理的体系构建：状态维修：一、设备管理的体系构建：43 采用先进的预防维修技术：振动监测分析：适用于机械转动设备；油液铁、光谱分析：适用啮合摩擦设备；红外成像分析：适用于不均匀发热设备；腐蚀在线监测：适用于静设备、管道等；其它手段：无损探伤、声发射、超声波、X光衍射.一、设备管理的体系构建：采用先进的预防维修技术：一、设备管理的体系构建：44FOFDFOFD光栅照射方法（光栅照射方法（Time of flight diffractionTime of flight diffraction）用于高压设备检测）用于高压设备检测IRISIRIS内置旋转式检测方法内置旋转式检测方法 （Internal rotate inspection systemInternal rotate inspection system）用于）用于换热器等管道测厚换热器等管道测厚TVSTVS方法方法 用于高温设备测温用于高温设备测温PMI PMI 方法方法 （Positive material identificationPositive material identification）用于材料鉴定）用于材料鉴定AUBTAUBT方法（方法（Advanced ultrasonic backscattering techniqueAdvanced ultrasonic backscattering technique）用于高用于高温氢腐蚀监测温氢腐蚀监测AETAET方法方法 （Acoustic emission testAcoustic emission test）用于球罐裂纹检测）用于球罐裂纹检测EC TEC T方法方法 （Eddy current testEddy current test）涡流检测炉管涡流检测炉管FTISFTIS方法方法 用于加热炉对流段炉管检测用于加热炉对流段炉管检测FFSFFS（Fitness for serviceFitness for service）技术）技术,判断有损伤缺陷能否继续使用的判断有损伤缺陷能否继续使用的RLERLE技术，用于高温设备如炉管、换热器的剩余寿命评估的技术，用于高温设备如炉管、换热器的剩余寿命评估的RCARCA技术，用于设备故障原因分析的技术，用于设备故障原因分析的CCMCCM技术用于高风险设备的腐蚀控制的指导技术用于高风险设备的腐蚀控制的指导一、设备管理的体系构建：先进的检测技术FOFD光栅照射方法（Time of flight d45 以利用率为中心的维修 (Availability Centered Maintenance)把设备按照故障对利用率的影响排序，按照利用率为主要参考值，再根据不同的故障 特征，选择定期维修、视情维修、事 后维修、机会维修和改进维修等不同 维修策略的管理模式。一、设备管理的体系构建：以利用率为中心的维修一、设备管理的体系构建：46ACMACM管理模式流程管理模式流程 确定单台关键设备 生产流程 以利用率为中心评估排序 维修数据 按故障模式 故障分析 确定维修方式 状态监测 视情 定期 机会 改进 事后 维修 维修 维修 维修 维修 编制单台设备维修计划 生产空隙时间 编制成套设备维修规划 维修资源ACM管理模式流程47 适应性维修(Adaptive Maintenance)以最小综合费用为目标，综合生产、设备劣化、诊断技术各种因素来制订维修策略的管理模式。综合费用 维修费用设备因素生产损失一、设备管理的体系构建：适应性维修(Adaptive Maintena48 追求综合费用最小 综合费用 费 用 最小点 维修费用 生产损失 维修方式 追求综合费用最小49 适应性维修实现的条件 维修费用和生产损失的可度量性维修费用和生产损失的可度量性 计算机信息系统的支持计算机信息系统的支持 维修模式维修模式 计计 算算 机机 生产损失生产损失 组合成本组合成本 信息处理信息处理 费费 用用 综合费用最小方式综合费用最小方式 维修管理模型设计维修管理模型设计 一、设备管理的体系构建：适应性维修实现的条件一、设备管理的体系构建：50RBI风险维修以设备或部件的风险来制定维修策略的管理模式称为风险维修。风险后果概率 后果：健康、安全、环境、耽误的生产或服务、材料损坏 回答三个问题：1什么地方可能出问题？故障2 有多大可能出问题？概率3 会出现什么后果？后果一、设备管理的体系构建：RBI风险维修一、设备管理的体系构建：51“风险管理”是一门跨学科的新兴科学 RBI（Risk Based Inspection）是设备维修管理技术的新发展一套有组织及有系统的分析法,可以对每一个单元设备加以风险分级是一套检验方法,检验10-20%的设备,识别80-90%的风险.确定检验方法，降低检验费用,提高设备检验可靠性延长生产周期,降低生产成本一、设备管理的体系构建：“风险管理”是一门跨学科的新兴科学一、设备管理的体系构建：52管理系统设备评价检测程序PSM（工厂安全管理）评价生产过程（工艺）状态设备失效数据库设备数据文件风险排序生产过程安全管理优化检测程序优化失效后果减轻失效的可能性分析失效后果分析一、设备管理的体系构建：管理系统设备评价检测程序PSM（工厂安生产过程设备失效数据库53API 581基于风险的检测-基础文件API 750石油炼制厂典型风险管理计划导则API 510压力容器检测规范API 570压力管道检测规范API.653储罐检测规范API 572 压力容器检测API 574管线系统元件特殊检测API 575 常压和压力储罐检测API FFS RP 579推荐用于合乎使用的实施方法 研究和参考文件一、设备管理的体系构建：API 581基于风险的检测-基础文件一、设备管理的体系构54 风险分析应用效果故障 应用风险概 分析率 计划寿命 周期 寿命延长 初始故障期 偶发故障期 耗损故障期一、设备管理的体系构建：风险分析应用效果一、设备管理的体系构建：55在工厂建设到投产及生产管理全过程，始终贯穿企业目标：利润、成本、发展、HSE和各种风险等；有一套管理和组织为业主服务：可行性阶段提供咨询；设计阶段支持规范和标准解释、投资估算和设计审查；采购阶段评估供应商、估价；建设阶段担任监理；生产期间进行评估和咨询；维修阶段提供RBI服务、失效分析和维护策略等；挖掘资产管理潜在的隐蔽损失，使资产全过程接近生命周期；一、设备管理的体系构建：在工厂建设到投产及生产管理全过程，始终贯穿企业目标：利润、成56劳动材料经常开支在管理部门之间缺乏协调和沟通在整个低效率过程浪费时间和资源低的工厂可靠性和效率看得见的成本隐藏损失容易的标准潜在的有限利润不一般的标准潜在的高利润一、设备管理的体系构建：劳动材料在管理部门之间在整个低效率过程低的工厂可靠性和效率看57协助解释文件/规范建立项目QHSE系统危险程度估价RAM可行性设计采购建设试车所有项目阶段投标评价-QHSE审计/设计估价过程风险估价复查和确认设计-计划任务书AIM供应者选择&认证装备认证/商店检查物质估价建设估价履行估价风险分析操作安全估价咨询设计审查派出服务履行服务一、设备管理的体系构建：协助解释文件/规范可行性设计采购建设试车所有项目阶段投标评价58AIM功能包括四个主要部分1.1.资产履行维护策略复查资产履行维护策略复查(MSR)MSR)装备可靠性和可维护性复查装备可靠性和可维护性复查(EMR)EMR)可靠性和可维护性分析可靠性和可维护性分析(RAMRAM)2.2.维护维护 可靠性为中心的维护可靠性为中心的维护(RCM)RCM)失效分析失效分析(FMEA)FMEA)结构复查结构复查 3.操作的履行条件监控(CM)策略 运行条件监控运行条件监控(PDPDCBM)CBM)后备支持分析后备支持分析 维护管理系统维护管理系统4.4.风险和检查过程系统完整性风险和检查过程系统完整性(PSI)PSI)基于风险的检查(RBI)一、设备管理的体系构建：AIM功能包括四个主要部分一、设备管理的体系构建：59设备寿命周期费用（Life Cycle Cost),简称LCC。是指设备在预期的寿命周期内，为其论证、研制、生产、使用、维修及其报废处理所支付的一切费用总和。它表明一台设备一生要花多少钱，是设备的一个非常重要的经济数据，成为设备管理的一个重要内涵。设备寿命周期费用是美国军方在20世纪60年代提出的一种评价方法，到70年代形成一套完整的管理程序。一、设备管理的体系构建：设备寿命周期费用（Life Cycle Cost),简称LC60LCC技术及其应用范围：LCC技术在设备开发和使用中是控制费用、优化质量、追求最佳费用、获取最大利润的有效手段。包括LCC估算、LCC分析、LCC评价、LCC管理。LCC管理追求寿命周期费用最小为目标，对寿命周期各个阶段必须实施的计划、组织、监督、协调以及费用控制的技术活动。一、设备管理的体系构建：LCC技术及其应用范围：一、设备管理的体系构建：61寿命周期费用构成体系（CBS)设置费用：研究开发费用、设计费、制造费、运输费、库存费、安装费、培训费、备件费、试运行费。维持费用：运行费、维修费、改造费、备件库存费、培训费、报废处置费。技术资料费、管理费、停机损失费等。一、设备管理的体系构建：寿命周期费用构成体系（CBS)一、设备管理的体系构建：62 世界级维修的概念世界级维修的概念 World Class 世界级企业 Manufacturer World Class 世界级维修 Maintenance 维修在世界范围 维修已不再局限 新的维修管理已 互相渗透，已失 于维修，它已成 不限于组织和行 去明显国界，全 为生产、质量、为的变更，而应 球社会化维修成 安全与环保的综 该是意识和文化 为历史的必然。和。的变革。一、设备管理的体系构建：世界级维修的概念一、设备管理的体系构建：63第二部分设备管理基本内容第二部分设备管理基本内容64二、设备管理的基本内容：制度 1、编制制度、编制制度 为确保制度的执行，全面梳理公司设备系统纵向为确保制度的执行，全面梳理公司设备系统纵向岗位的职责，做到职责分配纵向到底，横向到边，岗位的职责，做到职责分配纵向到底，横向到边，体现出管理职责的体现出管理职责的“唯一性唯一性”。结合专业业务特点，形成从以部门为中心到以结合专业业务特点，形成从以部门为中心到以业务流程为主线的转化，编制了岗位业务流程和业务流程为主线的转化，编制了岗位业务流程和工作程序。工作程序。根据管理制度、岗位职责和业务流程的要求，结根据管理制度、岗位职责和业务流程的要求，结合公司制度的要求和现场设备管理、专业技术管合公司制度的要求和现场设备管理、专业技术管理，我们制定了专业岗位和车间的设备管理工作理，我们制定了专业岗位和车间的设备管理工作标准，对每一项工作都有明确的范围、指标和时标准，对每一项工作都有明确的范围、指标和时间要求，使岗位工作明确、规范、标准。间要求，使岗位工作明确、规范、标准。二、设备管理的基本内容：制度 1、编制制度65企业设备处（科）长地位与职责：（一）在企业经理的领导下，负责企业的设备管理工作。贯彻执行国家和集团公司有关设备管理的方针、政策、法律、法规、标准、规范、制度，制定本企业的设备管理目标、规划和措施，提高企业生产装备技术水平、运行水平和企业经济效益。（二）负责编制本企业各项设备管理制度、规定、细则，并督促贯彻执行，负责设备的全过程管理。（三）协调组织生产装置停工检修、设备大修计划的制定和审批，并检查执行情况；负责审批设备更新计划。（四）审查企业修理费、设备更新费使用计划，经企业经理审批并报集团公司批准后，认真组织实施，确保合理使用。二、设备管理基本内容职责企业设备处（科）长地位与职责：二、设备管理基本内容职责66二、设备管理基本内容职责（五）组织和参与设备事故的调查分析。（六）参与基建、技改项目方案的审查和竣工验收。（七）审查设备报废及外调、租赁等。（八）组织开展设备检查评比。（九）加强设备管理队伍建设，指导各级设备管理人员的技术培训，不断提高人员素质。（十）负责推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料及先进的机具，推广网络技术、状态监测、故障诊断、计算机等现代化设备管理技术，不断深化设备管理内涵。二、设备管理基本内容职责（五）组织和参与设备事故的调查分析67设备管理部门负责人的职责简要：A 部门的全面统筹；管好人。B 专业技术领域抓关键；抓薄弱（“瓶颈”）环节。C 维修费用管理。D 基础工作。处理好几大关系：A 与生产、效益、安全的关系。B 设备与人员的关系。C 技术与管理的关系。D 检维修与费用的关系。二、设备管理基本内容职责设备管理部门负责人的职责简要：二、设备管理基本内容职责68二、设备管理的基本内容：工作标准专业名称专业名称大型机组（特阀）管大型机组（特阀）管理理所属专业组所属专业组机泵设备专业组机泵设备专业组序号序号管理内容管理内容工作标准工作标准1建立、健全所主管大型及关键机建立、健全所主管大型及关键机组、的技术档案资料组、的技术档案资料 建立大型机组档案资料的电子文档（统一格式待定），建立大型机组档案资料的电子文档（统一格式待定），做到档案资料做到档案资料齐全，正确清楚，每套机组检修后齐全，正确清楚，每套机组检修后1个月内将有关资料补充校对一次。个月内将有关资料补充校对一次。2根据公司要求上报烟机月报和关根据公司要求上报烟机月报和关键机组运行、故障小时、故障率键机组运行、故障小时、故障率统计报表统计报表1、每年对关键机组运行状况进行总结，总结中应包括当年关键机组发生的故、每年对关键机组运行状况进行总结，总结中应包括当年关键机组发生的故障和处理情况，并对运行小时、故障率等进行统计，于每年障和处理情况，并对运行小时、故障率等进行统计，于每年12月上旬报设月上旬报设备动力处（统计数据为备动力处（统计数据为1-11月）；月）；2、每月、每月3日上报公司日上报公司烟机月报。烟机月报。3设备缺陷和故障管理设备缺陷和故障管理1、根据、根据设备缺陷和故障应急预案设备缺陷和故障应急预案（待定）组织抢修工作，制定抢修方案，（待定）组织抢修工作，制定抢修方案，协调抢修进度、落实材料；协调抢修进度、落实材料；2、根据、根据机组试车项目表机组试车项目表（待定）组织试车；（待定）组织试车；3、将抢修方案、抢修情况、分析结果等数据归入档案；、将抢修方案、抢修情况、分析结果等数据归入档案；4、组织有关人员对设备缺陷和故障进行及时分析，重大缺陷和报公司故障于、组织有关人员对设备缺陷和故障进行及时分析，重大缺陷和报公司故障于三天内将三天内将设备缺陷及故障分析表设备缺陷及故障分析表报设备动力处；报设备动力处；5、对重大缺陷、上报公司故障和考核故障应认真填写、对重大缺陷、上报公司故障和考核故障应认真填写“设备故障月报表设备故障月报表”，于每月于每月3日前上报设备动力处。日前上报设备动力处。4大型及关键机组的特级维护管理大型及关键机组的特级维护管理工作工作1、成立特级维护小组；制定特级维标准、设备控制指标；、成立特级维护小组；制定特级维标准、设备控制指标；3、每周对所管关键机组运行状况进行检查不少于一次，并对一周联保工作的、每周对所管关键机组运行状况进行检查不少于一次，并对一周联保工作的执行情况进行检查、确认；执行情况进行检查、确认；4、参加每周一次的特级维护小组活动，并签字确认；、参加每周一次的特级维护小组活动，并签字确认；5、每月组织特级维护小组联席分析会，对一月工作进行小结并记录。、每月组织特级维护小组联席分析会，对一月工作进行小结并记录。14检查、考核检查、考核对车间大型机组的维护保养和运行情况进行检查考核，填写对车间大型机组的维护保养和运行情况进行检查考核，填写“整改单整改单”和和“考考核情况表核情况表”在网上登录并跟踪整改情况。在网上登录并跟踪整改情况。二、设备管理的基本内容：工作标准专业名称大型机组（特阀）管69二、设备管理的基本内容：工作标准专业名称专业名称备品备件管理备品备件管理所属专业组所属专业组机泵设备专业组机泵设备专业组序号序号管理内容管理内容工作标准工作标准1建立备品配件、设备采购技术资料、进口设备备建立备品配件、设备采购技术资料、进口设备备件技术资料、以及储备定额资料，健全技件技术资料、以及储备定额资料，健全技术档案，对每一项合格国产化备件的技术术档案，对每一项合格国产化备件的技术资料要做好归档工作、竣工资料一台一档。资料要做好归档工作、竣工资料一台一档。根据根据备品配件管理制度备品配件管理制度要求，各事业部应加强备品配件基础资料的管理。设备动力部应加强要求，各事业部应加强备品配件基础资料的管理。设备动力部应加强对设备配件图纸的测绘、整理归档和修改工作。进口设备应当有完整技术资料，设备动力对设备配件图纸的测绘、整理归档和修改工作。进口设备应当有完整技术资料，设备动力部应当及时做好设备安装、维修说明书的翻译工作，提供车间、维修部门使用。凡已试制、部应当及时做好设备安装、维修说明书的翻译工作，提供车间、维修部门使用。凡已试制、使用的进口设备国产化配件的图纸，技术标准、技术协议、立项报告、审查会资料、鉴定使用的进口设备国产化配件的图纸，技术标准、技术协议、立项报告、审查会资料、鉴定会意见、试用、试制总结材料必须装订成套，做好归档工作。会意见、试用、试制总结材料必须装订成套，做好归档工作。2备品配件的储备定额管理备品配件的储备定额管理1、根据、根据备品配件管理制度备品配件管理制度要求，负责建立和修订备品配件目录和储备定额，并按规定上报要求，负责建立和修订备品配件目录和储备定额，并按规定上报公司审查；公司审查；2、了解掌握备件库存信息，督促储备定额的有效实施；、了解掌握备件库存信息，督促储备定额的有效实施；3、对技术要求复杂、价格比较高的特殊备品配件，在订货或组织加工时，必须要有设备动力部、对技术要求复杂、价格比较高的特殊备品配件，在订货或组织加工时，必须要有设备动力部专业技术人员参加，在签订订货合同的同时签订技术协议。专业技术人员参加，在签订订货合同的同时签订技术协议。3进口备品配件国产化进口备品配件国产化1、每年、每年12月底前，编制备件国产化计划；月底前，编制备件国产化计划；2、负责进口备件国产化试制技术协议的签订；、负责进口备件国产化试制技术协议的签订；3、落实专人负责进口备品配件国产化的具体实施，包括组织调研、测绘、订货合同技术附件、落实专人负责进口备品配件国产化的具体实施，包括组织调研、测绘、订货合同技术附件、试制、试用、技术总结等工作，审核车间申请的国内产品代用计划和总结鉴定工作。试制、试用、技术总结等工作，审核车间申请的国内产品代用计划和总结鉴定工作。4库存备件鉴定工作库存备件鉴定工作负责库存库备机泵备件鉴定工作。负责库存库备机泵备件鉴定工作。5测绘和图纸管理测绘和图纸管理负责备品配件的基础资料和各类易损备件的测绘管理工作，补充完善备件图纸资料。负责备品配件的基础资料和各类易损备件的测绘管理工作，补充完善备件图纸资料。6进口备品配件管理进口备品配件管理1、对于国内无法制造或制造质量和制造周期不能满足生产要求的备品配件，由各车间提出申请，、对于国内无法制造或制造质量和制造周期不能满足生产要求的备品配件，由各车间提出申请，设备动力部汇总后，结合检维修、技措技改、科研项目等的需要，编制进口备品配件计划，设备动力部汇总后，结合检维修、技措技改、科研项目等的需要，编制进口备品配件计划，经事业部主管经理批准后，每年经事业部主管经理批准后，每年6月底前，报设备动力处审批，由供应销售部负责上报，月底前，报设备动力处审批，由供应销售部负责上报，落实引进手续及订货工作；落实引进手续及订货工作；2、积极配合备件采购活动的实施，及时完成报价确认、备件报关入库配合等工作。、积极配合备件采购活动的实施，及时完成报价确认、备件报关入库配合等工作。7新改扩建项目新改扩建项目1、积极关注各类固定资产投资项目，统一协调组织各类随机备件的集中移交，积极参与各类重、积极关注各类固定资产投资项目，统一协调组织各类随机备件的集中移交，积极参与各类重要设备的开箱验收工作；要设备的开箱验收工作；2、参与新增、新建装置主要设备随机配件入库的质量验收工作。、参与新增、新建装置主要设备随机配件入库的质量验收工作。二、设备管理的基本内容：工作标准专业名称备品备件管理所属专70二、设备管理的基本内容：工作标准专业名称专业名称润滑管理润滑管理所属专业组所属专业组机泵设备专业组机泵设备专业组序号序号管理内容管理内容工作标准工作标准1机泵设备润滑手册机泵设备润滑手册编制设备润滑手册，并根据设备的变化不定期对润滑手册进行修改。编制设备润滑手册，并根据设备的变化不定期对润滑手册进行修改。2机泵设备，大型机组润滑油选用和机泵设备，大型机组润滑油选用和代用工作代用工作1、设备的润滑装置、润滑工艺条件及选用的润滑油（脂）必须符合制造厂使用说明书规定或有、设备的润滑装置、润滑工艺条件及选用的润滑油（脂）必须符合制造厂使用说明书规定或有关润滑规定，不得任意滥用或混用，负责审批一般设备变更油品、代用油品申请；关润滑规定，不得任意滥用或混用，负责审批一般设备变更油品、代用油品申请；2、负责主要设备变更油品、代用油品申请的审核，并报主管经理或主管副总工程师批准。、负责主要设备变更油品、代用油品申请的审核，并报主管经理或主管副总工程师批准。3润滑油用具选型和发放工作润滑油用具选型和发放工作按润滑油品的品种、规格、成套配备统一规格的润滑油品用具。按润滑油品的品种、规格、成套配备统一规格的润滑油品用具。4大型机组润滑油定期分析工作大型机组润滑油定期分析工作负责大型机组润滑油定期分析工作，运行中的大型机组润滑油应每月至少检验一次，条件恶劣负责大型机组润滑油定期分析工作，运行中的大型机组润滑油应每月至少检验一次，条件恶劣或运行后期可根据实际情况适当增加检验次数，不合格应及时处理。或运行后期可根据实际情况适当增加检验次数，不合格应及时处理。5润滑设备事故和因润滑不良造成的润滑设备事故和因润滑不良造成的设备故障管理设备故障管理1、组织调查、分析处理润滑设备事故和降低因润滑不良造成的设备故障；、组织调查、分析处理润滑设备事故和降低因润滑不良造成的设备故障；2、组织设备科研，攻关工作，解决各类设备难题，改善设备技术性能，提高设备内在质量，确、组织设备科研，攻关工作，解决各类设备难题，改善设备技术性能，提高设备内在质量，确保生产装置安、稳、长、满、优地运行。保生产装置安、稳、长、满、优地运行。6油雾润滑管理油雾润滑管理负责油雾润滑设备的委外维修，负责油雾润滑设备的委外维修，严格按审批手续办理，规范操作，严格按审批手续办理，规范操作，合理用好修理费用。合理用好修理费用。7润滑新材料、新工艺、新技术润滑新材料、新工艺、新技术根据事业部发展的要求与设备技术状况，组织编制、审查上报设备改造和更新的中短期计划和根据事业部发展的要求与设备技术状况，组织编制、审查上报设备改造和更新的中短期计划和年度计划，并组织实施，加速改造陈旧设备，合理使用设备更新费用，积极推广应用新技年度计划，并组织实施，加速改造陈旧设备，合理使用设备更新费用，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备、现代化管理技术。术、新工艺、新材料、新设备、现代化管理技术。8检查考核。检查考核。检查生产车间润滑油五定三级过滤执行情况，要求操作、运行和检修人员在加油时必须执行检查生产车间润滑油五定三级过滤执行情况，要求操作、运行和检修人员在加油时必须执行“五定五定”、“三过滤三过滤”；润滑管理的；润滑管理的“三级过滤三级过滤”：一级：从领用油桶到油站大桶；二级：一级：从领用油桶到油站大桶；二级：从油站大桶到油壶；三级：从油壶到注油点。润滑管理的五定：定质、定量、定点、定时、从油站大桶到油壶；三级：从油壶到注油点。润滑管理的五定：定质、定量、定点、定时、定人。定人。二、设备管理的基本内容：工作标准专业名称润滑管理所属专业组71二、设备管理的基本内容：工作标准专业名称压力管道管理所属专业组特种设备专业组序号管理内容工作标准1建立健全压力管道台帐及档案资料 1、建立压力管道汇总台账；2、督促、指导、检查各车间建立压力管道资料，做到压力管道一管一档，档案资料齐全正确，动态数据及时更新。2设备缺陷和故障管理1、根据设备缺陷和故障应急预案组织抢修工作，制定抢修方案，协调抢修进度、落实材料；2、组织有关人员对设备缺陷和故障进行及时分析。3年度检测、检验1、每年8月编制上报年度压力管道检验计划；2、每月3日前上报压力管道月度检验情况；3、对车间检测、检验图纸资料进行审核；4、负责委托专业检测、检验队伍对压力管道进行专业检测、检验，并签订委外合同；5、协调检测、检验工作中的相关事宜；6、对检测、检验报告及时归档。4检修工作1、根据压力管道检修鉴定项目（待定）进行鉴定；2、组织解决装置检修和开工运行过程中有关管道技术问题；3、参与检修质量检查、验收工作；4、督促检修部门检修后及时向车间提供检修纪录。5日常运行管理1、建立管道材料等级规定，规范车间管理工作。2、负责管道新材料、新技术的应用，提高管道运行性能。6负责管道风险评估工作，进行寿命周期的分