电容器工艺流程及控制要点ppt课件

lOgO培 训 部 门：品 质 部培 训 讲 师：编 写 日 期：20 1 8年 04月 19日培 训 时 长：1.5 H铝电解电容器工艺流程及控制要点lOgO1编号：01180419培训部门：品质部铝电解电容器工艺lOgO1编号：011804lOgO目录一.电容器内部结构二.电容器制造流程三.制造过程目的及主要控制要点3目录3lOgO一.电容器内部结构1.工作介质为金属氧化膜（AL2O3）;2.正极是金属基体；3.真正的负极是电解液，实际负极是引出负极。（一）电容器理论模型4一.电容器内部结构1.工作介质为金属氧化膜（AL2O3）;（lOgO一.电容器内部结构1.引线，又名导针；2.正极箔，又名正极铝箔，阳极箔；3.负极箔，又名阴极箔；4.电解纸，又名隔离纸；5.胶盖，又名胶塞，黑豆；6.铝壳7.套管，又名胶管8.芯包，又名素子9.胶带，胶水10.电解液（二）电容器实物内部结构5一.电容器内部结构1.引线，又名导针；（二）电容器实物内部结lOgO6主要交流问题6主要交流问题lOgO二.电容器制造过程7二.电容器制造过程7lOgO二.电容器制造工艺8二.电容器制造工艺8lOgO9主要交流问题9主要交流问题lOgO三.制造过程目的及控制要点裁切No.No.过程过程说明说明管控重点管控重点设备设备/产品图标产品图标1裁切将正箔，负箔，电解纸裁切成所需的宽度。a.铝箔、电解纸外观有无刮伤或毛边蛇形,箔灰b.裁切后宽度c.铝箔边缘毛刺检查。10三.制造过程目的及控制要点裁切No.过程说明管控重点设备/产lOgO二.电容器制造工艺钉接钉接No.No.工程工程说明说明管控重点管控重点设备设备/产品图标产品图标2钉接目的：增加引线端子导电方法：将导针与铝箔压钉衔接起来，要求导针与铝箔完全接触，并有合适的结合力。a.钉接间隔：以导针钉接位置为卷取铝箔长度基准 b.b.钉接阻抗：导针与铝箔间钉接阻抗：导针与铝箔间接触阻抗接触阻抗(正箔正箔 1.5m1.5m,负箔负箔 2.0m2.0m)c.c.钉接厚度：即铝箔导针复钉接厚度：即铝箔导针复合厚度合厚度d.钉接花瓣：四方向的花瓣需均匀分开，铝箔导针花瓣一体重迭，导针花瓣要压住铝箔。e.e.剥离状态：剥离实验后剥离状态：剥离实验后,导针花瓣应残留铝箔。导针花瓣应残留铝箔。11二.电容器制造工艺钉接No.工程说明管控重点设备/产品图标2lOgO二.电容器制造工艺卷绕No.No.工程工程说明说明管控重点管控重点设备设备/产品图标产品图标3卷绕目的：使正负电极箔分开，以双层电解纸隔迭卷绕。方法：将钉接完成的正负极铝箔，以双层电解纸隔迭，一并采用单向回线或合成卷取而成。a.铝箔重叠度；b.素子外径；c.两导针相对位置。12二.电容器制造工艺卷绕No.工程说明管控重点设备/产品图标3lOgO二.电容器制造工艺含浸No.No.工程名工程名说明说明管控重点管控重点设备设备/产品图标产品图标4含浸目的：让卷绕好的素子电解纸充分吸收电解液。方法：将烘干的素子放入含浸槽中，抽真空或加压含浸。a素子特性：CAPDFb.电解液类型a.含浸是否透彻。13二.电容器制造工艺含浸No.工程名说明管控重点设备/产品图标lOgO二.电容器制造工艺组立No.No.工程工程说明说明管控重点管控重点设备设备/产品图标产品图标5组立目的：防止电解液外漏方法：素子经含浸后,与胶盖铝壳以全自动组立机组合方式完成，同时加以束腰封口密闭。b.b.外观外观:胶盖有无凸胶盖有无凸起起铝壳有无损伤铝壳有无损伤封口有无毛刺封口有无毛刺a.a.封口尺寸测量封口尺寸测量c.内部结构检查(X-Ray)d.气密性、防爆试验。14二.电容器制造工艺组立No.工程说明管控重点设备/产品图标5lOgO二.电容器制造工艺清洗No.No.工程工程说明说明管控重点管控重点设备设备/产品图标产品图标6清洗目的：洗掉导针及裸品上残留的电解液和封口油污 方法：五槽洗净一槽：加温加超音波清洗剂二槽：超音波.三槽：清水漂洗.四槽：清水漂洗.五槽：清水漂洗.烘干清洗时间、烘烤温度裸品清洗干净程度-外观清洗水份烤干15二.电容器制造工艺清洗No.工程说明管控重点设备/产品图标6lOgO二.电容器制造工艺套管No.No.工程名工程名说明说明管控重点管控重点设备设备/产品图标产品图标7套管目的：绝缘和标示.方法：经洗净烘干后的裸品，以全自动套管机在裸品外表加套胶管,加热收缩。b.外观被覆状态(是否有露白)收缩状态(收缩不良或破皮)a.极性标示不得相反或偏差16二.电容器制造工艺套管No.工程名说明管控重点设备/产品图标lOgO二.电容器制造工艺自动老化&分选No.No.工程工程名名说明说明管控重点管控重点设备设备/产品图标产品图标8-1老化目的：修复因裁切、钉卷被破坏的Al203皮膜,以降低LC，稳定E/C特性方法：将套管后的电容通过自动老化、选别机对电容作充电、测试。a.容量；b.损失角；c.漏电流17二.电容器制造工艺自动老化&分选No.工程名说明管控重点设备lOgO二.电容器制造工艺手工老化N No.o.工程名工程名说明说明管控重点管控重点设备设备/产品图标产品图标8-2老化目的：修复因裁切被破坏的Al203皮膜,以降低LC稳定E/C特性方法：将套管后的电容通过自动老化、选别机对电容作充电、测试。a.充电电压；b.温度设定18二.电容器制造工艺手工老化No.工程名说明管控重点设备/产品lOgO二.电容器制造工艺分选No.No.工程名工程名说明说明管控重点管控重点设备设备/产品图标产品图标8分选目的：分选出老化后的良品和不良品方法：将老化后的电容通过选别机对电容作充电、测试。a.容量；b.损失角；c.漏电流。19二.电容器制造工艺分选No.工程名说明管控重点设备/产品图标lOgO二.电容器制造工艺外观No.No.工程名工程名说明说明管控重点管控重点设备设备/产品图标产品图标9外观目的：挑选出外观不良电容器；方法：将外观不良的电容器剔除出来。A.A.主要外观不良：主要外观不良：致命不良：a.气鼓；b.破裂；c.反极；d.无束腰，无封口；f.无胶盖严重缺陷a.无胶管轻微缺陷a.套管不良（不齐，破损）；b.铝壳变形；c.斜胶盖；d.导针变形。B.B.混料混料20二.电容器制造工艺外观No.工程名说明管控重点设备/产品图标lOgO二.电容器制造工艺成型No.No.工程名工程名说明说明管控重点管控重点设备设备/产品图标产品图标10加工目的：按客户要求作编带或剪脚后包装。方法：编带:将成品电容通过机台贴于纸带上切脚：将成品电容通过机台把导针按要求剪短。编带：a.极性；b.编带尺寸；c.外观切脚：a.脚长；b.P距；c.外观。21二.电容器制造工艺成型No.工程名说明管控重点设备/产品图标lOgO23主要交流问题23主要交流问题lOgO谢谢欣赏THANKYOU24谢谢大家！谢谢欣赏24谢谢大家！