小麦质量标准ppt课件

小麦质量标准小麦质量标准小麦质量标准1 1一一 小麦小麦 GB1351-2008（一）小麦的分类（一）小麦的分类根据小麦的皮色、粒质分为：1.硬质白小麦：种皮为白色或黄白色的麦粒不低于90，硬度指数不低于60的小麦。2.软质白小麦：种皮为白色或黄白色的麦粒不低于90，硬度指数不高于45的小麦。3.硬质红小麦：种皮为深红色或红褐色的麦粒不低于90，硬度指数不低于60的小麦。4.软质红小麦：种皮为深红色或红褐色的麦粒不低于90，硬度指数不高于45的小麦。5.混合小麦：不符合1至4各条规定的小麦。（二）定义（二）定义1容重 小麦籽粒在单位容积内的质量，以克/升（g/L）表示。影响容重的主要因素讲一下影响容重的主要因素讲一下2.不完善粒：受到损伤但尚有使用价值的颗粒。包括下列几种：(1)虫蚀粒：被虫蛀蚀，伤及胚或胚乳的颗粒。(2)病斑粒：粒面带有病斑，伤及胚或胚乳的颗粒。其中：赤霉病粒：籽粒皱缩，呆白，有的粒面呈紫色，或有明显的粉红色霉状物，间有黑色子囊壳。黑胚粒：籽粒胚部呈深褐色或黑色的颗粒。指粒面带有病斑，伤及胚或胚乳的颗粒。检查时，应从色斑中间剖开，观察是否伤及胚或胚乳；粒面带深褐色或黑色病斑，但未伤及胚或胚乳的，不应判定为黑胚粒。(3)破损粒：压扁、破损，伤及胚或胚乳的颗粒。(4)生芽粒：芽或幼根突破种皮不超过本颗粒长度的颗粒，芽或 一 小麦 2 2幼根虽未突破种皮已有芽萌动的颗粒。其中芽萌动颗粒的特征是胚部种皮已破裂或明显隆起且与胚分离。(5)霉变粒：粒面生霉或胚乳变色变质的颗粒。3.杂质:包括下列几种(1)筛下物：通过直径1.5mm圆孔筛的物质。(2)矿物质：砂石、煤渣、砖瓦块、泥土及其他矿物质。(3)其他杂质：无使用价值的小麦粒，生芽粒中芽超过本颗粒长度的小麦粒，毒麦、麦角、小麦线虫病、小麦腥黑穗病等麦粒，异种粮粒及其他杂质。4、小麦硬度：小麦籽粒抵抗外力作用下发生变形和破碎的能力。5、小麦硬度指数：在规定条件下粉碎小麦样品，留存在筛网上的样品占试样的质量分数，用表示HI。硬度指数越大，表明小麦硬度越高，反之硬度越低。(三)物理检验操作A容重 1 仪器和用具HGT 1000型容重器（即增设专用底板的6171型）；天平：感量0.1g;谷物选筛：上筛层4.5 mm，下筛层1.5 mm；2 试样制备 从平均样品中分取试样约1000g，按1规定的筛层分几次进行筛选，取下层筛筛上物混匀作为测定容重的试样。3 容重器安装3.1 打开箱盖，取出所有部件，盖好箱盖。3.2 在箱盖的插座上安装立柱，将衡梁支架安装在立柱上，并用 幼根虽未突破种皮已有芽萌动的颗粒。其中芽萌动颗粒的特征是胚部3 3螺丝固定，再将不等臂式双梁安装在支架上。3.3 将放有排气砣的容量筒挂在吊环上，将大、小游锤移至零点处，检查空载时的零点。如不平衡，则捻动平衡调整至平衡。3.4 取下容量筒，倒出排气砣，将容量筒安装在铁板底座上，插上插片，放上排气砣，套上中间筒。3.5 将制备的试样倒入谷物筒内，装满刮平。再将谷物筒套在中间筒上，打开漏斗开关，待试样全部落入中间筒后关闭漏斗开关。握住谷物筒于中间筒结合处，平稳地抽出插片，使试样于排气砣一同落入容量筒内，再将插片准确地插入豁口槽中，依次取下谷物筒，倒净插片上多余的试样，抽出插片，将容量筒挂在吊环上称重。双实验结果允许差不超过双实验结果允许差不超过3g/L，求其平均数，即为测定结果。，求其平均数，即为测定结果。B小麦水分检验法小麦水分检验法 GB/5497-85 1 105恒重法1.1仪器和用具1.1.1 电热恒温箱；1.1.2 分析天平：感量0.001g;1.1.3 实验室用电动粉碎机或手摇粉碎机；1.1.4 谷物选筛；1.5 备有变色硅胶的干燥器（变色硅胶一经呈现红色就不能继续使用，应在130-140温度下烘至全部成蓝色后在用）1.1.6 铝盒：内径4.5cm、高2.0cm。1.2 式样制备 螺丝固定，再将不等臂式双梁安装在支架上。4 4从平均样品中分取一定样品，按下表规定的方法制备试样：从平均样品中分取一定样品，按下表规定的方法制备试样：表表1 1试样制备方法试样制备方法 从平均样品中分取一定样品，按下表规定的方法制备试样：5 51.3 操作方法1.3.1 定温：使烘箱中温度计的水银球距离烘网2.5cm左右，调节烘箱温度定在1052。1.3.2 烘干铝盒：取干净的空铝盒，放在烘箱内温度计水银球下方烘网上，烘30min至1h取出，置于干燥器内冷却至室温，取出称重，再烘30min，烘至前后两次重量差不超过0.005g，即为恒重。3.3 称取试样：将铝盒盖套在盒底上，放入烘箱内温度计周围的烘网上，在105温度下烘3h（油料烘90min）后取出铝盒，加盖，置于干燥器内冷却至室温，取出称重后，在按以上方法进行复烘，每隔30min取出冷却称重一次，烘至前后两次重量差不超过0.005g为止。如后一次重量高于前一次重量，以前一次重量计算（W2）.1.4 结果计算 粮食、油料含水量按公式（1）计算：水分（%）=W1-W2/W1-Wo100（1）式中：Wo铝盒重，g;W1烘前试样和铝盒重，g；W2烘后试样和铝盒重，g。对带壳油料按仁、壳分别测定水分时，则带壳油料含水量按公式（2）计算：水分（%）=M1A+M2（1-A）.（2）式中：M1仁水分百分率，%；M2壳水分百分率，%；出仁总量百分率，%。双实验结果允许差不超过双实验结果允许差不超过0.2%，求其平均数，即为测定结果。测定结果取小数点后第一位。，求其平均数，即为测定结果。测定结果取小数点后第一位。采取其他方法测定含水量时，其结果与此方法比较不超过采取其他方法测定含水量时，其结果与此方法比较不超过0.5%。1.3 操作方法6 6定温定时烘干法2.1 仪器和用具：.同1.1。2.2 试样制备：同1.2。2.3 试样用量计算：本法用定量试样，先计算铝盒底面积，再按每平方厘米为0.126g计算试样用量（底面积0.126）。如用直径4.5cm的铝盒，试样用量为2g；用直径5.5cm的铝盒，试样用量为3g。2.4 操作方法 用已烘至恒重的铝盒称取定量试样（准确至0.001g），待烘箱温度升至135145时，将盛有试样的铝盒送入烘箱内温度计周围的烘网上，在5min内，将烘箱温度调到1302，开始计时，烘40min后取出放干燥器内冷却，称重。2.5 结果计算 定温定时法的含水量计算与1.4同。C小麦杂质、不完善粒检验法小麦杂质、不完善粒检验法 杂质检验1.1仪器和用具1.1.1 天平：感量0.01g、0.1g；1.1.2 谷物选筛；1.1.3 电动筛选器；1.1.4 分样器和分样板；1.1.5 分析盘、镊子等。1.2 试样 检验杂质的试样分大样、小样两种：大样是用于检验大样杂质，包括大型杂质和绝对筛层的筛下物；小样是从检验过大样杂质的样品中分出少量试样，检验与粮粒大小相似的并肩杂质。检验杂质的的试样用量见下表：定温定时烘干法7 7表表2 2检验杂质试样用量规定表检验杂质试样用量规定表 1.3 筛选 1.3.1 电动筛选器法：按质量标准中规定的筛层套好（大孔筛在上，小孔筛在下，套上筛底），按规定称取试样放入筛上，盖上筛盖，放在电动筛选器上，接通电源，打开开关，选筛自动地向左向右各筛1min（每分钟110120转），筛后静止片刻，将筛上物和筛下物分别倒入筛下物内。卡在筛孔中间的颗粒属于筛上物。1.3.2 手筛法：按照上法将筛层套好，倒入试样，盖好筛盖。然后将选筛放在玻璃板或光滑的桌面上，用双手以每分钟110120次的速度，按顺时针方向和反时针方向各筛动1min。筛动的范围，掌握在选筛直径扩大810cm。筛后的操作与上法同。1.4 大样杂质检验 1.4.1 操作方法：从平均样中，按1.2的规定称取试样（W），按筛选法分两次进行筛选（特大粒粮食、油料分四次筛选），然后拣出筛上大型杂质和筛下物合并称重（W1）。（小麦大型杂质在4.5mm筛上拣出）。1.4.2 结果计算。表2检验杂质试样用量规定表 1.3 筛选8 8 大样杂质含量按公式（1）计算：大样杂质（%）=（W1/W）100 .(1)式中：W1大样杂质重量，g;W大样重量，g。双实验结果允许差不超过双实验结果允许差不超过0.3%，求其平均数，即为检验结果。检验结果取小数点后第一位。，求其平均数，即为检验结果。检验结果取小数点后第一位。1.5 小样杂质检验1.5.1 操作方法：从检验过大样杂质的试样中，按照1.2的规定用量称取试样（W2）,倒入分析盘中，按质量标准的规定拣出杂质，称重（W3）。1.5.2 结果计算 小样杂质含量按公式（2）计算：小样杂质（%）=（100-M）（W3/W2）(2)式中：W3小样杂质重量，g；W2小样重量，g；M大样杂质百分率，%。双实验结果允许差不超过双实验结果允许差不超过0.3%，求其平均数，即为检验结果。检验结果取小数点后第一，求其平均数，即为检验结果。检验结果取小数点后第一位。位。1.6 矿物质检验1.6.1 操作方法：质量标准中规定有矿物质指标的（不包括米类），从拣出的小样杂质中拣出矿物质，称重（W4）。1.6.2 结果计算 矿物质含量按公式（3）计算：矿物质（%）=（100-M）（W4/W2）（3）式中：W4矿物质重量，g；W2小样重量，g；M大样杂质百分率，%。双实验结果允许差不超过双实验结果允许差不超过0.1%，求其平均数，即为检验结果。检验结果取小数点后第二位。，求其平均数，即为检验结果。检验结果取小数点后第二位。1.7 杂质总量计算 9 9一般粮食和油料的杂质总量按公式（4）计算：杂质总量（%）=M+N.（4）式中：M大样杂质百分率，%；N小样杂质百分率，%；计算结果取小数点后第一位。2.不完善粒检验不完善粒检验2.1 操作方法：在检验小样杂质的同时，按质量标准的规定减出不完善粒，称重（W1）。2.2 结果计算 不完善粒含量按公式（9）计算：不完善粒（%）=（100M）（W1/W）（9）式中：W1不完善粒重量，g；W试样重量，g；M大样杂质百分率，%。双实验结果允许差：大粒、特大粒粮不超过双实验结果允许差：大粒、特大粒粮不超过0.5%，求其平均数，即为检验结果，求其平均数，即为检验结果，检验结果取小数点后第一位。检验结果取小数点后第一位。D小麦新陈测定法（附录小麦新陈测定法（附录A）GB/5492-85愈创木酚反应法：取粮食试样50100粒置于试管内，加入1%愈创木酚溶液（将原液用水稀释100倍）2ml振动后，再加3%过氧化氢溶液13滴，振动后放置片刻，粮粒和溶液便显色。同时作对照实验比较，显色越深，表示酶的活动越强，说明粮食新鲜程度较大。一般粮食和油料的杂质总量按公式（4）计算：1010愈创木酚、对苯二胺并用法：取试样50100粒置于试管内，加入1%愈创木酚溶液4ml，振动后静置2min左右。再加入3%过氧化氢溶液34滴，振动后，加入2%对苯二胺溶液3ml,振动，静置后倒掉试管中溶液，用水冲洗试样进行观察。新粮，酶活动强，显色深；陈粮，酶活动弱，着色慢而浅。（四）质量指标（四）质量指标1.各类小麦按容重分为五等，低于五等的小麦为等外小麦。等级指标及其他质量指标见表1。表3 小麦质量指标愈创木酚、对苯二胺并用法：11112.小麦赤霉病粒最大允许含量为4.0，单立赤霉病项目，按不完善粒归属。小麦赤霉病粒超过4.0的，是否收购，由省、自治区、直辖市规定。收购超过规定的赤霉病麦，要就地妥善处理。3.黑胚小麦，由省、自治区、直辖市规定是否收购或收购限量。收购的黑胚小麦就地处理。4.卫生检验和植物检疫按照国家有关标准和规定执行。（五）表（五）表4 小麦储存品质指标小麦储存品质指标 2.小麦赤霉病粒最大允许含量为4.0，单立赤霉病项目，按不12121、色泽、气味的鉴定色泽是指籽粒的颜色和光泽，鉴定时，将试样置于散射光线下，肉眼鉴别全部样品的颜色和光泽是否正常。气味坚定是利用鼻子闻嗅样品，鉴别该粮食是否具有固有的气味，在检验时，环境空气应保持清新，没有其他异味。取少量试样，嘴对试样呵气，立即嗅变气味是否正常；将试样放入密闭器皿内，在60-70的温浴中保温数分钟，取出，开盖嗅辩气味是否正常。2、面筋吸水量(%)是指面筋含有水分的百分含量：（湿面筋质量-干面筋质量）/干面筋质量1003、品尝评分值 小麦按照规定条件，经过润麦、制粉、直接评定其色泽、气味；再分取一定量的小麦粉，在一定条件下制成馒头，经品评人员感官评定馒头的气味、色泽、食味、弹性、韧性、粘性，综合馒头比容得分，结果以蒸煮品尝评分值表示。1、色泽、气味的鉴定1313