塔器图样技术要求

李国成李国成塔器图样技术要求塔器图样技术要求Technical Requirements For Vertical Vessels Design 第三讲二、塔器设计数据表二、塔器设计数据表三、设计参数的确定三、设计参数的确定四、设计、制造与检验标准四、设计、制造与检验标准主要内容主要内容一、有关概念及规定一、有关概念及规定五、制造与检验要求五、制造与检验要求六、塔器技术要求六、塔器技术要求一、有关概念及规定一、有关概念及规定1 1压力压力 与压力容器有关的压力有以下与压力容器有关的压力有以下6 6个：个：pw 正常工况下，容器顶部可能达到的最高压力正常工况下，容器顶部可能达到的最高压力。pd 与相应设计温度相对应作为设计条件的容器顶部的最高与相应设计温度相对应作为设计条件的容器顶部的最高压力压力，pdpw。pc 在相应设计温度下确定元件厚度在相应设计温度下确定元件厚度的压力的压力(包括静液柱包括静液柱)。pt 压力试验时容器顶部压力试验时容器顶部的压力。的压力。pwmax 设计温度下容器顶部所能承受最高压力，由受压元设计温度下容器顶部所能承受最高压力，由受压元件件的有效厚度计算得到。的有效厚度计算得到。pz 安全泄放装置动作压力安全泄放装置动作压力 pwpz(1.05-1.1)pw；pd pz Tw 在正常工况下元件的金属温度。在正常工况下元件的金属温度。实际工程中，往往以介质的温度表示工作温度。实际工程中，往往以介质的温度表示工作温度。Tt 压力试验时元件的金属温度。压力试验时元件的金属温度。工程中也往往以试验介质温度来表示试验温度。工程中也往往以试验介质温度来表示试验温度。Td 在正常工况下，元件金属截面的平均温度。在正常工况下，元件金属截面的平均温度。由于金属壁面温度计算很麻烦，一般取介质温度加或由于金属壁面温度计算很麻烦，一般取介质温度加或 减减10102020得到，有关确定细则详见第三部分第得到，有关确定细则详见第三部分第2 2条。条。2.2.温度温度 与压力容器有关的温度有以下与压力容器有关的温度有以下3 3个：个：c 由计算公式得到由计算公式得到的保证容器强度和稳定性的厚度的保证容器强度和稳定性的厚度d d=c+C2(腐蚀裕量腐蚀裕量)n n=d+C1(钢材负偏差钢材负偏差)+)+(圆整量圆整量)e e=n-C1-C2=c+dmin 设计要求的设计要求的成形后最小厚成形后最小厚度，度，dmind（GB150GB150中规定的中规定的min是为满足安装、运输中刚度而定；是为满足安装、运输中刚度而定；dmin是保证正常工况下强度、稳定性及寿命要求而定。）是保证正常工况下强度、稳定性及寿命要求而定。）3 3 壁厚壁厚适用范适用范围容器主要受容器主要受压部分部分焊接接接接头分分类A AB BC CD D 设计温度温度2020的的钢制制焊接接单层容器、多容器、多层包扎容器、包扎容器、热套及套及锻焊容器。容器。设计温度温度2020的的容器，容器，还应符合符合GB150-GB150-C C的的规定。定。圆筒部分的筒部分的纵向接向接头（多（多层包包扎容器扎容器层板板纵向向接接头除外）、球除外）、球形封形封头与与圆筒筒连接的接的环向接向接头、各各类凸形封凸形封头中中的所有拼接接的所有拼接接头，以及嵌入式接管以及嵌入式接管与壳体与壳体对接接连接接的接的接头。壳体部分壳体部分的的环向接向接头、锥形封形封头小小端与接管端与接管连接的接接的接头、长颈法法兰与与接管接管连接的接的接接头，但已，但已规定定为A A、C C、D D类的接的接头除外。除外。平盖、管平盖、管板与板与圆筒非筒非对接接连接的接的接接头，法，法兰与壳体、接与壳体、接管管连接的接接的接头，内封，内封头与与圆筒的搭筒的搭接接接接头以及以及多多层包扎容包扎容器器层板板纵向向接接头。接管、接管、人孔、凸人孔、凸缘、补强强圈等与壳圈等与壳体体连接的接的接接头，但，但已已规定定为A A、B B类的的接接头除外。除外。4 4 压力容器焊接接头分类压力容器焊接接头分类对接接头对接接头搭接和角接接头搭接和角接接头ABAAAAAAAD BBBB DDCCBBCAAA二、二、塔塔器器设设计计数数据据表表热处理理设备最大最大质量量 kg气气压试验压力力 MPa最大吊装最大吊装质量量 kg卧卧试：立立试：液液压试验压力力 MPa试验保温厚度保温厚度 mmC D保温材料保温材料封封头B地震烈度地震烈度筒体筒体A风压 kPa合格合格级别检测标准准检测率率焊接接接接头种种类无无损检测填料高度填料高度 mm塔板塔板类型型/塔板数塔板数安全安全阀启跳启跳压力力 MPa全容全容积 m3焊接接接接头系数系数 筒体筒体/封封头焊条牌号条牌号XX 与与 XX 间的的焊接接焊条条腐腐蚀裕量裕量 mm主要受主要受压元件材料元件材料介介质特性特性介介质接接头型型式式设计温度温度 制造与制造与检验要求要求工作温度工作温度 设计压力力 MPa工作工作压力力 MPa容器容器类别设计、制造与、制造与检验标准准设计参数参数设计数据表数据表1 1工作压力工作压力 依据工艺数据及依据工艺数据及GB150GB150定义填写，内压为正，定义填写，内压为正，外压为负。外压为负。2 2设计压力设计压力三、设计参数的确定三、设计参数的确定工作压力工作压力pw设计压力设计压力pdpw1.8pd=pw0.181.8pw4.0pd=1.1pw4.0pw8.0pd=pw0.4pw8.0pd=1.05pw 在安全泄放装置和流体输送设备的设置确定的情况下，在安全泄放装置和流体输送设备的设置确定的情况下，可根据可根据HG 20580HG 20580规定，按下表填写：规定，按下表填写：一般可根据最苛刻工况下的工作压力按下表确定：一般可根据最苛刻工况下的工作压力按下表确定：内内压容容器器无安全泄放装置无安全泄放装置1.01.10Pw装有安全装有安全阀安全安全阀开启开启压力力(1.051.10Pw)装有爆破片装有爆破片取爆破片取爆破片设计压力制造范力制造范围上限上限出口管出口管线上装有安全上装有安全阀安全安全阀开启开启压力容器至安全力容器至安全阀处的的压力降力降无无安安全全泄泄放放装装置置容器位于容器位于泵或或压缩机机进口口侧取无安全泄放装置取无安全泄放装置时的的设计压力，且以力，且以0.1MPa外外压进行校核行校核容器位于容器位于泵出口出口侧取下列取下列3者中大者中大值：泵正常入口正常入口压力力1.2倍正常工作倍正常工作扬程程泵最大入口最大入口压力正常工作力正常工作扬程程泵正常入口正常入口压力关力关闭扬程程容器位于容器位于压缩机出口机出口侧取取压缩机出口机出口压力力真真空空容容器器无无夹套套有安全泄放装置有安全泄放装置设计外压设计外压取取1.25倍最大内外倍最大内外压力差或力差或0.1MPa二者中的二者中的小小值无安全泄放装置无安全泄放装置设计外压设计外压取取0.1MPa带夹套套容器容器(真空真空)设计外外压按无按无夹套真空容器套真空容器规定定选取取夹套套(内内压)设计内内压按内按内压容器容器规定定选取取容器容器(内内压)设计内内压按内按内压容器容器规定定选取取夹套套(真空真空)设计外外压按无按无夹套真空容器套真空容器规定定选取取外外压容容器器一般一般设计外外压正常工况下可正常工况下可能能产生的最大内外生的最大内外压差差在在规定的充装系定的充装系数范数范围内，常温内，常温下盛装液化石油下盛装液化石油气或混合液化石气或混合液化石油气油气(丙丙烯与丙与丙烷或丙或丙烯、丙、丙烷与与丁丁烯等的混合物等的混合物)的容器的容器介介质500的的饱和蒸气和蒸气压低于异丁低于异丁烷500的的饱和蒸气和蒸气压时(如丁如丁烷、丁、丁烯、丁二丁二烯)0.79MPa介介质500的的饱和蒸气和蒸气压高于异丁高于异丁烷500的的饱和蒸气和蒸气压时(如液如液态丙丙烷)1.77MPa介介质500的的饱和蒸气和蒸气压高于丙高于丙烷500的的饱和蒸气和蒸气压时(如液如液态丙丙烯)2.16MPa3 3工作温度工作温度 填写可能的最高或最低介质工作温度。填写可能的最高或最低介质工作温度。一般情况可按下表确定：一般情况可按下表确定：工作温度工作温度Tw设计温度设计温度Td20Tw15Td=Tw5(最低取最低取20)15Tw350Td=Tw20Tw350Td=Tw(515)4 4设计温度设计温度 当金属温度不能通过传热计算或实测结果确定时，设当金属温度不能通过传热计算或实测结果确定时，设计温度应按以下规定选取。计温度应按以下规定选取。a.a.器壁与介质直接接触且有外保温时，按下表选取：器壁与介质直接接触且有外保温时，按下表选取：介介质工作温度工作温度T设计温度温度最高最高(低低)工作温度明确工作温度明确最高最高(低低)工作温度不明确工作温度不明确T T-20-20介介质最低工作温度最低工作温度介介质工作温度工作温度减减010-20T15-20T15介介质工作温度工作温度减减510T T1515介介质最高工作温度最高工作温度介介质工作温度工作温度加加1530 b.b.器壁两侧为不同温度介质且可能出现单一介质接触时，器壁两侧为不同温度介质且可能出现单一介质接触时，以较高测的工作温度确定设计温度。当任一介质温度低于以较高测的工作温度确定设计温度。当任一介质温度低于2020时，则应以该侧的工作温度确定最低设计温度。时，则应以该侧的工作温度确定最低设计温度。在外部保温和内部隔热明确的情况下，可根据在外部保温和内部隔热明确的情况下，可根据HG20580HG20580规定选取。规定选取。c.c.受环境温度控制的室外无保温容器的最低设计温度：受环境温度控制的室外无保温容器的最低设计温度：盛装压缩气体的储罐，取环境温度盛装压缩气体的储罐，取环境温度(安装地区月平均最安装地区月平均最 低气温低气温)减减33；盛装体积占容器容积盛装体积占容器容积1/41/4以上液体的储罐，取环境温度。以上液体的储罐，取环境温度。在工作情况下容器的不同部位可能出现不同温度时，在工作情况下容器的不同部位可能出现不同温度时，应按不同温度取相应元件的设计温度。应按不同温度取相应元件的设计温度。下列情况宜通过传热计算求出器壁温度作为容器的设下列情况宜通过传热计算求出器壁温度作为容器的设计温度：计温度：a.a.容器内壁有可靠的隔热层；容器内壁有可靠的隔热层；b.b.容器器壁两侧虽为不同温度介质，但不会出现单一介质容器器壁两侧虽为不同温度介质，但不会出现单一介质接触。接触。对裙座等室外钢结构，以冬季空气调节室外温度作为对裙座等室外钢结构，以冬季空气调节室外温度作为设计温度设计温度(详见详见HG20652塔器设计技术规定塔器设计技术规定)。8 8腐蚀裕量腐蚀裕量C C2 25 5介质介质 对易燃及有毒介质的混合物，要填写各组份的重对易燃及有毒介质的混合物，要填写各组份的重量量(或体积或体积)百分比。百分比。6 6介质特性介质特性 主要标明介质的易燃性、渗透性及毒性程度主要标明介质的易燃性、渗透性及毒性程度等与选材、容器类别划定和容器检验有密切关系的特性。等与选材、容器类别划定和容器检验有密切关系的特性。7 7主要受压元件材料主要受压元件材料 对容器是指受压壳体对容器是指受压壳体(筒体、封头筒体、封头)材料。若选用的材料有特殊要求，应在文字中作明确规定。材料。若选用的材料有特殊要求，应在文字中作明确规定。考虑原则考虑原则 a.a.与工作介质接触的塔体、接管、人与工作介质接触的塔体、接管、人(手手)孔和内构件等，孔和内构件等，均应考虑腐蚀裕量。均应考虑腐蚀裕量。b.b.不锈钢、不锈复合钢及不锈钢衬里，法兰密封面，可更不锈钢、不锈复合钢及不锈钢衬里，法兰密封面，可更换的非受力元件，能有效防止环境腐蚀的塔体外表面及外部换的非受力元件，能有效防止环境腐蚀的塔体外表面及外部构件，可以不考虑腐蚀裕量。构件，可以不考虑腐蚀裕量。确定与选取确定与选取 a.a.腐蚀裕量应根据金属材料在介质中的腐蚀速率和塔器腐蚀裕量应根据金属材料在介质中的腐蚀速率和塔器的设计寿命确定，即的设计寿命确定，即 b.b.塔器主要元件的腐蚀裕量可按以下规定选取塔器主要元件的腐蚀裕量可按以下规定选取 腐蚀裕量腐蚀速率腐蚀裕量腐蚀速率(mm/(mm/年年)设计寿命设计寿命(年年)9 9容器类别容器类别 按压力容器安全技术监察规程按压力容器安全技术监察规程(以下简称以下简称容规容规)确定，详见下表：确定，详见下表：b.b.塔器主要元件腐蚀裕量的选取塔器主要元件腐蚀裕量的选取压力容器类别简明判别表压力容器类别简明判别表介介质性性质非易燃、无毒非易燃、无毒/轻毒性毒性易燃、中度毒性易燃、中度毒性高度毒性、极度毒性高度毒性、极度毒性PV值（MPaam3）0.5100.2低低压（MPa）0.1p1.6换热容器容器分离容器分离容器一一类容器容器储存容器存容器反反应容器容器管壳式余管壳式余热锅炉炉搪玻璃搪玻璃压力容器力容器中中压（MPa）1.6p10换热容器容器二二类容器容器分离容器分离容器储存容器存容器反反应容器容器管壳式余管壳式余热锅炉炉搪玻璃搪玻璃压力容器力容器高高压（MPa）10p100b540MPa换热容器容器分离容器分离容器三三类容器容器储存容器存容器反反应容器容器管壳式余管壳式余热锅炉炉10.10.焊接接头系数焊接接头系数 该系数用于确定壳体厚度，对受压筒体，该系数用于确定壳体厚度，对受压筒体，取纵向焊缝的焊接接头系数。其值按取纵向焊缝的焊接接头系数。其值按GB150GB150规定根据受压元规定根据受压元件的焊接接头型式及无损检测的长度比例确定。件的焊接接头型式及无损检测的长度比例确定。11.11.安全阀启跳压力安全阀启跳压力(爆破片爆破压力爆破片爆破压力)依据工艺给定数据依据工艺给定数据及及GB150GB150附录附录B B确定。确定。12.12.设备最大质量设备最大质量 取压力试验或操作取压力试验或操作(当当物料物料水水)状态状态下设备质量和内充介质质量之和的最大值。设备质量包括保下设备质量和内充介质质量之和的最大值。设备质量包括保温材料和安装在设备上所有附件及其它设备的质量。温材料和安装在设备上所有附件及其它设备的质量。无无损检测比例比例焊接接接接头种种类全部无全部无损检测局部无局部无损检测双面双面焊和相当于双面和相当于双面焊的全的全焊透透对接接接接头1.01.00.850.85单面面焊对接接接接头（沿（沿焊缝根部全根部全长有有垫板）板）0.90.90.80.8 根据容器型式、材料类别等情况按下表选择填写：根据容器型式、材料类别等情况按下表选择填写：注：注：HG 20584-1998 HG 20584-1998 和和 HG 20585-1998 HG 20585-1998 标准，设计需要时填写。标准，设计需要时填写。容器型式及材料容器型式及材料设计、制造与、制造与检验标准准一般一般钢制制压力容力容器器压力容器力容器安全技安全技术监察察规程程(无无类别容容器不填写此器不填写此项规程程)GB 150-1998GB 150-1998钢制制压力容器力容器HG 20584-1998HG 20584-1998钢制化工容器制造技制化工容器制造技术规定定钢制塔式容器钢制塔式容器JB 4710-2005钢制塔式容器钢制塔式容器HG 20652-1998塔器设计技术规定塔器设计技术规定当为低温塔时，还应填写当为低温塔时，还应填写GB150-1998附录附录C钢制钢制卧式容器卧式容器JB 4731-2005JB 4731-2005钢制卧式容器制卧式容器钢制制衬里里压力容力容器器GB 150-1998GB 150-1998钢制制压力容器力容器HG/T 20678-1991HG/T 20678-1991衬里里钢壳壳设计技技术规定定复合复合钢板板焊接容接容器器GB 150-1998GB 150-1998钢制制压力容器力容器CD 130 A3-1984CD 130 A3-1984不不锈复合复合钢板板焊制制压力容器技力容器技术条件条件钢制钢制低温容器低温容器GB 150-1998GB 150-1998钢制制压力容器及其附力容器及其附录C CHG 20585-1998HG 20585-1998钢制低温制低温压力容器力容器设计规定定四、设计、制造与检验标准四、设计、制造与检验标准1 1焊接接头型式焊接接头型式如按如按HG20583HG20583推荐的焊接接头型式时，可按如下内容填写：推荐的焊接接头型式时，可按如下内容填写：除图中注明外，焊接接头型式及尺寸按除图中注明外，焊接接头型式及尺寸按HG20583-1998HG20583-1998中的规中的规定；对接接头为定；对接接头为 ；接管与筒体；接管与筒体(封头封头)的焊接接的焊接接头为头为 ；带补强圈的接管与筒体；带补强圈的接管与筒体(封头封头)的焊接接头的焊接接头为为 ；角焊缝的焊脚尺寸按较薄板厚度；法兰焊接；角焊缝的焊脚尺寸按较薄板厚度；法兰焊接按相应法兰标准中的规定；其余按按相应法兰标准中的规定；其余按GB985-1988GB985-1988中规定。中规定。五、制造与检验要求五、制造与检验要求如采用其它方式表达的焊接接头型式，需按相应标准规定如采用其它方式表达的焊接接头型式，需按相应标准规定正确地标注符号和数字。正确地标注符号和数字。特殊焊接接头可参照特殊焊接接头可参照GB150GB150的附录的附录J J选用，或按工程成熟经选用，或按工程成熟经验，绘制出焊接接头详图。验，绘制出焊接接头详图。直径过小的容器对接接头直径过小的容器对接接头(A(A、B B类类)，若必须采用全焊透结，若必须采用全焊透结构，但手工双面焊确有困难时，可采用：自动焊；氩弧焊封构，但手工双面焊确有困难时，可采用：自动焊；氩弧焊封底，双面焊透工艺的单面对接焊；带垫板的单面对接焊。底，双面焊透工艺的单面对接焊；带垫板的单面对接焊。接管和凸缘接管和凸缘(包括人、手孔等包括人、手孔等)与筒体或封头的连接焊缝，与筒体或封头的连接焊缝，符合下列条件之一者，一般需采用全焊透结构：符合下列条件之一者，一般需采用全焊透结构：储存或处理极度和高度危害或易燃介质的压力容器；储存或处理极度和高度危害或易燃介质的压力容器；低温压力容器；低温压力容器；开孔要求整体补强的压力容器；开孔要求整体补强的压力容器；第三类压力容器；第三类压力容器；作气压试验的压力容器。作气压试验的压力容器。对于低温压力容器、按疲劳准则设计的压力容器，以及有对于低温压力容器、按疲劳准则设计的压力容器，以及有应力腐蚀的容器，其主要焊接接头除了采用全焊透结构外，应力腐蚀的容器，其主要焊接接头除了采用全焊透结构外，对所有接管对所有接管(凸缘凸缘)与筒体与筒体(封头封头)的角焊缝应打磨光滑，并圆的角焊缝应打磨光滑，并圆滑过渡；接管端部应打磨圆滑，圆角半径滑过渡；接管端部应打磨圆滑，圆角半径R3R3R5R5，并需在文，并需在文字条款中明确说明。字条款中明确说明。2 2焊条焊条 一般按手工电弧焊要求填写。一般按手工电弧焊要求填写。如果设计要求须采用自动焊、电渣焊及其它焊接方法时，如果设计要求须采用自动焊、电渣焊及其它焊接方法时，应在文字条款中说明，并标注相应的焊丝、焊剂牌号。应在文字条款中说明，并标注相应的焊丝、焊剂牌号。焊条、焊丝、焊剂的牌号按焊条、焊丝、焊剂的牌号按JB/T4709JB/T4709或或HG20581HG20581中规定选用。中规定选用。3 3无损检测无损检测填写方法填写方法 如采用如采用JB4730JB4730标准，在合格级别前应冠以标准，在合格级别前应冠以RTRT(射射线检测线检测)、UTUT(超声检测超声检测)、MTMT(磁粉检测磁粉检测)或或 PTPT(渗透检测渗透检测)，以区别检测方法。如：以区别检测方法。如：JB4730-2005 RT-JB4730-2005 RT-表示按表示按JB4730JB4730射线检测射线检测级合格；级合格；JB4730-2005 MT-JB4730-2005 MT-表示按表示按JB4730JB4730磁粉检测磁粉检测级合格。级合格。无损检测要求无损检测要求 按以下各项说明选择确定。按以下各项说明选择确定。AA、B B类焊接接头类焊接接头100%100%射线射线(RT)(RT)或超声或超声(UT)(UT)检测检测 凡符合下列规定容器和受压元件上的凡符合下列规定容器和受压元件上的A A、B B类焊接接头，须类焊接接头，须进行进行100%RT100%RT或或UTUT检测，合格级别按检测，合格级别按JB4730JB4730中中RT-RT-级或级或UT-UT-级，其要求可标注在数据表中，必要时应用文字补充说明。级，其要求可标注在数据表中，必要时应用文字补充说明。a.a.符合符合GB150GB150中规定的下列中规定的下列A A、B B类接头类接头(容器上容器上dNdN250mm250mm的接的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的管与长颈法兰、接管与接管对接连接的B B类接头除外类接头除外)：钢材厚度钢材厚度30mm30mm的碳钢和的碳钢和16MnR16MnR；25mm25mm的的15MnVR15MnVR、15MnV15MnV和和20MnMo20MnMo；16mm16mm的的12CrMo12CrMo、15CrMoR15CrMoR、15CrMo15CrMo；其它任何厚度；其它任何厚度的的Cr-MoCr-Mo低合金钢及低合金钢及b540MPa540MPa的钢材。的钢材。进行气压试验的容器。进行气压试验的容器。盛装毒性为极度或高度危害介质的容器。盛装毒性为极度或高度危害介质的容器。多层包扎容器内筒和热套容器单层圆筒的多层包扎容器内筒和热套容器单层圆筒的A A类焊接接头。类焊接接头。GB150GB150附录附录C C中规定的铁素体钢制低温容器上的焊接接头。中规定的铁素体钢制低温容器上的焊接接头。b.b.符合符合GB150GB150规定的下列规定的下列特别部位的焊接接头特别部位的焊接接头：先拼板后成形的凸形封头上所有拼接接头。先拼板后成形的凸形封头上所有拼接接头。凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的焊接接头。凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的焊接接头。以开孔中心为圆心，以开孔中心为圆心，1.51.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的倍开孔直径为半径的圆中所包容的焊接接头。焊接接头。嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊接接头。嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊接接头。dNdN250mm250mm的接管与长颈法兰，接管与接管对接连接接头。的接管与长颈法兰，接管与接管对接连接接头。c.c.除除GB150GB150外，符合容规规定的下列容器的对接接头：外，符合容规规定的下列容器的对接接头：第三类容器第三类容器。第二类容器中易燃介质的反应容器和储存容器第二类容器中易燃介质的反应容器和储存容器。设计压力设计压力5.0MPa5.0MPa的容器的容器和和0.1MPa0.1MPa的管式余热锅炉的管式余热锅炉。设计选用焊缝系数设计选用焊缝系数1.01.0的容器的容器。疲劳分析设计的容器疲劳分析设计的容器。采用电渣焊采用电渣焊或或无法进行内外部检验或耐压试验的容器。无法进行内外部检验或耐压试验的容器。d.d.超出以上标准规定，有特殊需要的焊接接头。超出以上标准规定，有特殊需要的焊接接头。注：注：对于进行对于进行100%RT100%RT或或UTUT检测的焊接接头，是否需要交换方检测的焊接接头，是否需要交换方法进行复查，以及复查的长度，应在文字条款中明确规定。法进行复查，以及复查的长度，应在文字条款中明确规定。AA、B B 类焊接接头局部射线类焊接接头局部射线(RT)(RT)或超声或超声(UT)(UT)检测检测a.a.除除中中a.a.、b.b.规定之外的规定之外的A A、B B类焊接接头，允许进行局部类焊接接头，允许进行局部RTRT或或UTUT检测，合格级别按检测，合格级别按JB4730JB4730中中RT-RT-级或级或UT-UT-级，检测级，检测长度不得少于焊接接头长度的长度不得少于焊接接头长度的20%20%，且不少于，且不少于250mm250mm。b.b.除除中中c.c.规定之外的铁素体钢制低温压力容器和受压元件规定之外的铁素体钢制低温压力容器和受压元件上的上的 A A、B B类焊接接头，允许进行局部类焊接接头，允许进行局部RTRT或或UTUT检测，合格级别检测，合格级别按按JB4730JB4730中中RT-RT-级或级或UT-UT-级，检测长度不得少于焊接接头级，检测长度不得少于焊接接头长度的长度的50%50%，且不少于，且不少于250mm250mm。注：注：以上需要进行以上需要进行100%100%或局部射线或超声检测的容器，当或局部射线或超声检测的容器，当DNDN800mm800mm其最后一道环向接头不采用带垫板结构时，允许不进其最后一道环向接头不采用带垫板结构时，允许不进行检测，但须注明：要求采用气体保护焊打底。行检测，但须注明：要求采用气体保护焊打底。磁粉磁粉(MT)(MT)或渗透或渗透(PT)(PT)检测检测a.GB150a.GB150中规定的下列焊接接头或部位：中规定的下列焊接接头或部位：下列条件之一容器上的下列条件之一容器上的C C、D D类焊接接头：类焊接接头：钢材厚度钢材厚度16mm16mm的的12CrMo12CrMo、15CrMoR15CrMoR、15CrMo15CrMo；其它任；其它任意厚度的意厚度的Cr-MoCr-Mo低合金钢。低合金钢。bb540MPa540MPa的钢材。的钢材。bb540MPa540MPa的多层包扎压力容器的层板的多层包扎压力容器的层板C C类焊接接头。类焊接接头。堆焊层表面。堆焊层表面。复合钢板的复合层焊接接头。复合钢板的复合层焊接接头。bb540MPa540MPa的钢材及的钢材及Cr-MoCr-Mo低合金钢经火焰切割的坡口表低合金钢经火焰切割的坡口表面，缺陷修磨或补焊处的表面，以及拉肋等拆除处的表面。面，缺陷修磨或补焊处的表面，以及拉肋等拆除处的表面。符合符合 a.a.中规定的容器上中规定的容器上dNdN250mm250mm接管与长颈法兰、接接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的管与接管对接连接的B B类接头。类接头。符合下列条件之一者，应进行符合下列条件之一者，应进行MTMT或或PTPT检测，按检测，按JB4730JB4730中中 MT-MT-级或级或PT-PT-级为合格：级为合格：b.b.进行进行100%RT100%RT或或UTUT检测的低温容器上的检测的低温容器上的 T T型接头、对接接头型接头、对接接头和角接接头。其受压元件与非受压元件连接的焊接接头亦按和角接接头。其受压元件与非受压元件连接的焊接接头亦按本条要求检查。本条要求检查。c.c.塔壳材料塔壳材料b540MPab540MPa时，或裙座材料为时，或裙座材料为16MnR16MnR且其厚度且其厚度30mm30mm时，塔壳与裙座的焊接接头。时，塔壳与裙座的焊接接头。d.d.吊耳与塔壳之间的焊接接头吊耳与塔壳之间的焊接接头。e.e.超出以上标准规定超出以上标准规定，有特殊需要的焊接接头或特别部位。，有特殊需要的焊接接头或特别部位。以上要求可在数据表中注明：以上要求可在数据表中注明：C C、D D类焊接接头按类焊接接头按JB 4730-JB 4730-20052005中中MT-MT-级或级或PT-PT-级为合格。级为合格。4 4液压试验压力液压试验压力立置状态下液压试验压力：按立置状态下液压试验压力：按GB150GB150的要求确定的要求确定(详见试验压详见试验压力确定表力确定表)。卧置状态下液压试验压力：取立置状态下液压试验压力与最卧置状态下液压试验压力：取立置状态下液压试验压力与最高液柱静压力之和。高液柱静压力之和。5 5气密性试验气密性试验 按按HG20584HG20584规定，符合下列情况时应考虑进行气密性试验：规定，符合下列情况时应考虑进行气密性试验：介质的毒性程度为极度或高度危害的容器；介质的毒性程度为极度或高度危害的容器；介质为易燃、易爆的容器；介质为易燃、易爆的容器；对真空度有较严格要求的容器；对真空度有较严格要求的容器；如有泄露将危及容器的安全性和操作者。如有泄露将危及容器的安全性和操作者。气密性试验一般采用压缩空气进行试验，试验压力按气密性试验一般采用压缩空气进行试验，试验压力按GB150GB150要求确定要求确定(见试验压力确定表见试验压力确定表)。注：注：1容器铭牌上规定有最大允许工作压力时，公式中应以最大允许工作压力代替设计压力。容器铭牌上规定有最大允许工作压力时，公式中应以最大允许工作压力代替设计压力。2容器各元件（圆筒、封头、接管、法兰及紧固件等）所用材料不同时，应取各元件材料的容器各元件（圆筒、封头、接管、法兰及紧固件等）所用材料不同时，应取各元件材料的/t比值中最小者。比值中最小者。3压力试验前，应按下式校核圆筒应力：压力试验前，应按下式校核圆筒应力：eeiTTDPd dd ds s2)(+=液压试验时，液压试验时，)(9.02.0s sfsfss ssT；气压试验时，；气压试验时，)(8.02.0s sfsfss ssT。4对不能按规定作压力试验的容器，设计单位应提出确保容器安全运行的措施，并在图样上注明。对不能按规定作压力试验的容器，设计单位应提出确保容器安全运行的措施，并在图样上注明。试验压力试验压力PT 容器种类容器种类 液压试验液压试验 气压试验气压试验 气密性试验气密性试验 内压容器内压容器 tTpPs ss s25.1=tTpPs ss s15.1=多腔容器多腔容器 对于由两个（或两个以上）压力室组成的容器，应对于由两个（或两个以上）压力室组成的容器，应在图样上分别注明各个压力室的试验压力，并校核在图样上分别注明各个压力室的试验压力，并校核相邻壳壁在试验压力下的稳定性，如果不能满足稳相邻壳壁在试验压力下的稳定性，如果不能满足稳定要求则应规定在作压力试验时，相邻压力室内必定要求则应规定在作压力试验时，相邻压力室内必须保持一定压力，以使整个试验过程（包括升压、须保持一定压力，以使整个试验过程（包括升压、保压和卸压）中任一时间内，各压力室的压力差不保压和卸压）中任一时间内，各压力室的压力差不超过允许压差，图样上应注明这一要求和允许压差超过允许压差，图样上应注明这一要求和允许压差值。值。外压和真空容器外压和真空容器进行内压试验进行内压试验 pPT25.1=pPT15.1=气密性试验气密性试验压力、试验介压力、试验介质和检验要质和检验要求在图样上求在图样上标明标明 试试验验压压力力确确定定表表6 6热处理热处理 目的：消除焊接应力；改善金相组织；恢复力学性能。目的：消除焊接应力；改善金相组织；恢复力学性能。a.a.钢材厚度符合以下条件者：钢材厚度符合以下条件者：碳素钢、碳素钢、07MnCrMoVR07MnCrMoVR厚度厚度32mm(32mm(焊前预热焊前预热100100以上时，以上时，厚度厚度38mm)38mm)；16MnR16MnR、16Mn16Mn厚度厚度30mm(30mm(焊前预热焊前预热100100以上时，厚度以上时，厚度34mm)34mm)；15MnVR15MnVR、15MnV15MnV厚度厚度28mm(28mm(焊前预热焊前预热100100以上时，厚度以上时，厚度32mm)32mm)；按按GB 150GB 150规定，压力容器及其受压元件符合下列条件之一规定，压力容器及其受压元件符合下列条件之一者，应进行焊后热处理：者，应进行焊后热处理：本栏主要填写容器整体或部件焊后热处理要求，一般按本栏主要填写容器整体或部件焊后热处理要求，一般按GB GB 150150、容规和其它相关标准中的规定填写。、容规和其它相关标准中的规定填写。任意厚度的任意厚度的15MnVNR15MnVNR、18MnMoNbR18MnMoNbR、13MnNiMoNbR13MnNiMoNbR、15CrMoR15CrMoR、14Cr1MoR14Cr1MoR、12Cr2Mo1R12Cr2Mo1R、20MnMo20MnMo、20MnMoNb20MnMoNb、15CrMo15CrMo、12Cr1MoV12Cr1MoV、12Cr2Mo112Cr2Mo1和和1Cr5Mo1Cr5Mo钢；钢；对钢材厚度不同的焊接接头，上述厚度按较薄者考虑；对钢材厚度不同的焊接接头，上述厚度按较薄者考虑；对于异种钢材相焊的焊接接头，按热处理严者考虑。对于异种钢材相焊的焊接接头，按热处理严者考虑。b.b.盛装介质有应力腐蚀的容器，如液化石油气、液氨等。盛装介质有应力腐蚀的容器，如液化石油气、液氨等。c.c.盛装介质毒性为极度或高度危害的容器。盛装介质毒性为极度或高度危害的容器。d.d.冷成形和中温成形的受压圆筒，符合下列条件之一者，应冷成形和中温成形的受压圆筒，符合下列条件之一者，应于成形后进行热处理：于成形后进行热处理：碳钢、碳钢、16MnR 16MnR 的厚度的厚度圆筒内径的圆筒内径的3%3%；其它低合金钢其它低合金钢的厚度的厚度圆筒内径的圆筒内径的2.5%2.5%。按容规规定，符合下列情况须进行热处理：按容规规定，符合下列情况须进行热处理：a.a.采用电渣焊焊接的铁素体材料或焊接线能量较大的立焊焊采用电渣焊焊接的铁素体材料或焊接线能量较大的立焊焊接的容器和受压元件，应在焊后进行细化晶粒的正火处理；接的容器和受压元件，应在焊后进行细化晶粒的正火处理；b.b.旋压封头应在成形后进行消除应力热处理；旋压封头应在成形后进行消除应力热处理；c.c.高压容器、中压反应容器和储存容器、盛装混合液化石油高压容器、中压反应容器和储存容器、盛装混合液化石油气的卧式容器、移动式压力容器，焊后应进行炉内整体热处气的卧式容器、移动式压力容器，焊后应进行炉内整体热处理；大型压力容器焊后热处理可分段进行，其重叠热处理部理；大型压力容器焊后热处理可分段进行，其重叠热处理部分的长度不小于分的长度不小于1500mm1500mm。凡采用凡采用bb540MPa540MPa和和Cr-MoCr-Mo低合金钢及有延迟裂纹倾向的低合金钢及有延迟裂纹倾向的钢材焊制的压力容器和受压元件，如焊后钢材焊制的压力容器和受压元件，如焊后2424时内不能进行热时内不能进行热处理的，须进行消氢处理。若焊后随即进行热处理，可免作处理的，须进行消氢处理。若焊后随即进行热处理，可免作消氢处理。消氢处理。六、塔器技术要求六、塔器技术要求1 1板式塔装配图板式塔装配图设计数据表设计数据表 各项内容按第三、第四部分要求选取填写。各项内容按第三、第四部分要求选取填写。一般要求一般要求a.a.塔体直线度公差为塔体直线度公差为 mmmm。塔体安装垂直度公差。塔体安装垂直度公差 mmmm。塔体直线度要求塔体直线度要求：任意任意3000mm3000mm长度筒体，偏差长度筒体，偏差3mm3mm；筒体总长筒体总长L L15000mm15000mm时时，偏差，偏差L L/1000/1000；筒体总长筒体总长L L15000mm15000mm时，偏差时，偏差0.50.5L L/1000+8/1000+8。塔体安装垂直度公差为塔体安装垂直度公差为11塔体高度，且不超过塔体高度，且不超过30mm30mm。b.b.裙座螺栓孔中心圆直径以及相邻两孔和任意两孔间弦长允裙座螺栓孔中心圆直径以及相邻两孔和任意两孔间弦长允许偏差为许偏差为2mm2mm。c.c.塔盘的制造、安装按塔盘的制造、安装按JB1205-2001JB1205-2001塔盘技术条件进行。塔盘技术条件进行。d.d.管口及支座方位见本图。管口及支座方位见本图。特殊要求特殊要求a.a.对于对于DNDN800mm800mm的塔器，塔盘制造或装配成整体后再装入的塔器，塔盘制造或装配成整体后再装入塔内的塔体要求：塔内的塔体要求：塔体在同一横截面上的最大直径与最小直径之差塔体在同一横截面上的最大直径与最小直径之差1%Di1%Di（DiDi为塔体内直径），且不大于为塔体内直径），且不大于25mm25mm；塔体内表面焊缝应修磨平齐，接管与塔体焊后应与塔体塔体内表面焊缝应修磨平齐，接管与塔体焊后应与塔体内表面平齐；内表面平齐；塔节两端法兰与塔体焊接后一起加工，其法兰密封面与塔节两端法兰与塔体焊接后一起加工，其法兰密封面与筒体轴线垂直度公差为筒体轴线垂直度公差为1mm1mm。b.b.筒体与裙座连接的焊接接头需进行磁粉筒体与裙座连接的焊接接头需进行磁粉(MT)(MT)或渗透或渗透(PT)(PT)检检测，符合测，符合JB4730-2005JB4730-2005中中MT-MT-级或级或PT-PT-级为合格。级为合格。c.c.塔体应按图中标注分段制造，现场组焊和热处理。塔体应按图中标注分段制造，现场组焊和热处理。d.d.当保温圈与塔体的附件（如：接管、人手孔等）相碰时，当保温圈与塔体的附件（如：接管、人手孔等）相碰时，应将保温圈移开或断开。应将保温圈移开或断开。2 2板式塔塔盘部件图板式塔塔盘部件图按按JB1205-2001JB1205-2001塔盘技术条件进行制造、安装和验收。塔盘技术条件进行制造、安装和验收。加工面和非加工面线性尺寸未注公差按加工面和非加工面线性尺寸未注公差按GB/T1804-1992GB/T1804-1992的的m m 级和级和c c级。级。3 3板式塔塔板零件图板式塔塔板零件图 塔板按塔板按JB1205-2001JB1205-2001塔盘技术条件进行制造和验收。塔盘技术条件进行制造和验收。注：注：JB1205-2001JB1205-2001为板式塔塔盘通用性制造、安装和检验的为板式塔塔盘通用性制造、安装和检验的技术要求，超出其要求的内容，应在定货技术条件中明确规技术要求，超出其要求的内容，应在定货技术条件中明确规定。塔盘部件图和零件图技术要求，除应满足定。塔盘部件图和零件图技术要求，除应满足JB 1205-JB 1205-20012001塔盘技术条件之外，还应符合经定货方审查确认的塔盘技术条件之外，还应符合经定货方审查确认的制造厂相关标准的规定。制造厂相关标准的规定。中国石油大学装控系中国石油大学装控系Than，bye-bye