电镀技术在灯饰产品中的应用培训课程

电镀技术在灯饰产品中的应用主要内容电镀基本术语电镀基本术语电镀基本原理电镀基本原理镀层分类镀层分类不同镀层的特点不同镀层的特点常见颜色及其实现常见颜色及其实现电镀工艺基础电镀工艺基础结构设计与电镀工艺的配合结构设计与电镀工艺的配合机械加工与电镀工艺的配合机械加工与电镀工艺的配合电镀基本术语电镀：电镀：Electroplating Electroplating 是在含有某种金属离子的电解液中，将被镀是在含有某种金属离子的电解液中，将被镀工件作为阴极工件作为阴极，通以一定波形的低压，通以一定波形的低压直流电直流电.而使而使金属离子得到电子，不断在阴极沉积为金属金属离子得到电子，不断在阴极沉积为金属的加的加工过程。工过程。小问题小问题2 2：为什么不可以使用交流电：为什么不可以使用交流电 小问题小问题1 1：什么是阴极：什么是阴极 电镀基本术语阴极 Cathode 反应于其上获得电子的电极，即发生还原反应的电极。阳极 Anode 能接受反应物所给出电子的电极，即发生氧化反应的电极。为什么不可以使用交流电直流电的电压保持所标识的电压，稳定不变，干直流电的电压保持所标识的电压，稳定不变，干电池的供电都是直流电电池的供电都是直流电 交流电的电压是上下震动的，与它的发电原理有交流电的电压是上下震动的，与它的发电原理有关，我们生活中用关，我们生活中用220v220v的交流电，实际上的电压的交流电，实际上的电压区间是区间是311v311v311v311v，有效电压总保持在有效电压总保持在220v220v左右左右 交流电之所以实际电压上下震动是由于发电机的交流电之所以实际电压上下震动是由于发电机的线圈在磁场内转动发电的必然结果线圈在磁场内转动发电的必然结果 电镀基本术语化合价 valence 元素的原子相互化合的数目，就决定了这种元素的化合价 氧化还原反应 oxidation-reduction reaction 在化学反应中有电子得失与转移，其反应物和生成物在反应前后的化合价发生了变化，这一类反应叫做氧化还原反应。化合价示例H H2 2O O 水水NiSONiSO4 4 硫酸镍硫酸镍CuSOCuSO4 4 硫酸铜硫酸铜CuCNCuCN 氰化亚铜氰化亚铜电镀基本术语电压电压 voltagevoltage、电流密度、电流密度 Current density Current density 单位面积电极上通过的电流强度，通常以单位面积电极上通过的电流强度，通常以A/dmA/dm2 2表示。表示。电流效率电流效率 Current efficiency Current efficiency 电极上通过单位电量时，其一反应形成的产物的电极上通过单位电量时，其一反应形成的产物的实际重量与其电化当量之比，通常以百分数表示。实际重量与其电化当量之比，通常以百分数表示。l l沉积速度沉积速度 Deposition rate Deposition rate 单位时间内零件表面沉积出金属的厚度。通常以单位时间内零件表面沉积出金属的厚度。通常以微米微米/小时表示小时表示 。小问题小问题3 3：如何提高镀层厚度：如何提高镀层厚度如何提高镀层厚度镀层厚度=沉积速度时间 延长电镀时间沉积速度 电流效率 提高镀液沉积金属离子的浓度l l沉积速度 电流密度 I=V/R电镀基本术语 阴极性镀层：阴极性镀层：Cathodic coating Cathodic coating 电极电位的代数值比基体金属大的金属镀层。当形成电极电位的代数值比基体金属大的金属镀层。当形成腐蚀腐蚀电池时，电池时，镀层金属成为腐蚀电池的阴极，基体金属成为阳极，基体金属先出现镀层金属成为腐蚀电池的阴极，基体金属成为阳极，基体金属先出现腐蚀。腐蚀。阴极性镀层没有电化学保护的作用。阴极性镀层没有电化学保护的作用。如如:钢铁上的镀铜层或镀镍层钢铁上的镀铜层或镀镍层 阳极性镀层：阳极性镀层：Anode coating Anode coating 电极电位的代数值比基体金属小的金属镀层。当形成腐蚀电池电极电位的代数值比基体金属小的金属镀层。当形成腐蚀电池时，镀层金属成为时，镀层金属成为腐蚀腐蚀电池的阳极，基体金属成为阴极，镀层金属先电池的阳极，基体金属成为阴极，镀层金属先出现腐蚀而对基体金属具有保护作用。出现腐蚀而对基体金属具有保护作用。阳极性镀层具有电化学保护作用阳极性镀层具有电化学保护作用 如：钢铁上的镀锌层如：钢铁上的镀锌层电镀基本术语金属腐蚀金属腐蚀 金属与周围介质接触时，由于发生化学作用金属与周围介质接触时，由于发生化学作用或电化学作用而引起的金属破坏叫做金属腐蚀。或电化学作用而引起的金属破坏叫做金属腐蚀。金属的腐蚀现象十分普遍，例如钢铁制件在潮湿金属的腐蚀现象十分普遍，例如钢铁制件在潮湿空气中的生锈，钢铁在加热过程中产生的氧化皮空气中的生锈，钢铁在加热过程中产生的氧化皮膜，地下金属管道遭受腐蚀而穿孔，化工机械在膜，地下金属管道遭受腐蚀而穿孔，化工机械在强腐蚀介质中的腐蚀，铝制品在潮湿空气中使用强腐蚀介质中的腐蚀，铝制品在潮湿空气中使用后表面所产生的白色粉末等。金属遭受腐蚀后，后表面所产生的白色粉末等。金属遭受腐蚀后，在外形、色泽以及机械性能等方面都将发生变化，在外形、色泽以及机械性能等方面都将发生变化，甚至不能使用。因此了解腐蚀并采取防护措施，甚至不能使用。因此了解腐蚀并采取防护措施，是极其重要的。是极其重要的。电镀基本术语化学腐蚀 Chemical corrosion 化学腐蚀金属表面与环境介质发生化学作用而引起的腐蚀叫化学腐蚀。它的特点是在化学作用过程中没有腐蚀电流产生。金属在干燥的气体介质中和不导电的液体介质（如酒精、石油）中发生的腐蚀，都属于化学腐蚀。电镀基本术语 电化学腐蚀电化学腐蚀 Electrochemical corrosion Electrochemical corrosion 电化学腐蚀金属在导电的液态介质中由于电化学作用电化学腐蚀金属在导电的液态介质中由于电化学作用而发生的腐蚀叫做电化学腐蚀，在腐蚀进行过程中有腐蚀而发生的腐蚀叫做电化学腐蚀，在腐蚀进行过程中有腐蚀电流产生。大气腐蚀、海水腐蚀、土壤腐蚀等都属于电化电流产生。大气腐蚀、海水腐蚀、土壤腐蚀等都属于电化学腐蚀。学腐蚀。例如碳钢在电解质中的腐蚀，例如碳钢在电解质中的腐蚀，FeFe3 3C C电位较正而电位较正而FeFe电位电位较负，它们会组成腐蚀微电池，较负，它们会组成腐蚀微电池，FeFe3 3C C为微阴极而析出氢气，为微阴极而析出氢气，FeFe为微阳极被腐蚀成为铁离子（见下图左）。如由两种以为微阳极被腐蚀成为铁离子（见下图左）。如由两种以上电位不同的金属组合在一起和电解质溶液接触形成的电上电位不同的金属组合在一起和电解质溶液接触形成的电池叫做大电池，电位较正的金属（如铜）为阴极，电位较池叫做大电池，电位较正的金属（如铜）为阴极，电位较负的金属（如铁）为阳极而被腐蚀（见下图右）。负的金属（如铁）为阳极而被腐蚀（见下图右）。需要指出的是，有时很难把化学腐蚀与电化学腐蚀明确需要指出的是，有时很难把化学腐蚀与电化学腐蚀明确地区分开来。例如铁在水蒸气中一般发生电化学腐蚀，但地区分开来。例如铁在水蒸气中一般发生电化学腐蚀，但在高温时却转化为化学腐蚀，而且很难明确区分其温度界在高温时却转化为化学腐蚀，而且很难明确区分其温度界限。限。电化学腐蚀示例金属防护金属防护之目的，在于控制构成金属制品的金属金属防护之目的，在于控制构成金属制品的金属材料因腐蚀而引起的消耗，防止金属制品的破坏，材料因腐蚀而引起的消耗，防止金属制品的破坏，从而延长其使用寿命。因此，除了防止金属腐蚀从而延长其使用寿命。因此，除了防止金属腐蚀之外，还包含有保护金属的意义，所以称为金属之外，还包含有保护金属的意义，所以称为金属的防护。为了达到防护目的而采取的综合的方法的防护。为了达到防护目的而采取的综合的方法和手段叫做防护技术。和手段叫做防护技术。金属防护方法除应正确选用金属材料和合理进金属防护方法除应正确选用金属材料和合理进行设计外，可主要采用表面防护层、电化学保护行设计外，可主要采用表面防护层、电化学保护及腐蚀介质的处理等方法。及腐蚀介质的处理等方法。金属防护层在金属表面上施用防护层是防止金属腐蚀最普遍而重要的方法。其作用在于将金属表面与外界介质，以阻碍金属表面层上微电池起作用，从而达到保护目的。在工业上应用最广泛的防护层有如下四类：即金属防护层、非金属防护层、用化学和电化学方法形成的转化膜层及暂时性防护层等。防护层的详细分类见下表。防护层分类电镀层的分类 电镀是获得金属防护层的主要方法之一。根据对电镀层不同的要求，电镀层可分为：（1）防护性镀层:镀锌、镀镉、阳极氧化（不着色）和磷化 （2）防护装饰性镀层:镀镍、镀铜/镍/铬阳极氧化（着色）（3）功能性镀层:镀铅、镀硬铬、镀铜、镀银、镀金、镀锡、镀钴基体材料选择贵重金属、不锈钢、轧制的磁合金材料以及镍铜贵重金属、不锈钢、轧制的磁合金材料以及镍铜合金等，一般不需要保护层。合金等，一般不需要保护层。碳钢、低合金钢和铸铁零件，在大气中容易被腐碳钢、低合金钢和铸铁零件，在大气中容易被腐蚀，镀锌、镀镉后均需钝化处理。蚀，镀锌、镀镉后均需钝化处理。钢制弹簧零件，镀锌、镀铬后要进行驱氢处理；钢制弹簧零件，镀锌、镀铬后要进行驱氢处理；铜及其合金可进行光泽性酸洗和钝化处理。铜及其合金可进行光泽性酸洗和钝化处理。铝合金，进行阳极氧化处理铝合金，进行阳极氧化处理锌合金，采用磷化、钝化、电镀处理。锌合金，采用磷化、钝化、电镀处理。常用电镀层的性质与用途锌镀层 在大气条件下对钢铁零件为阳极性镀层，经彩色钝化后，明显提高了镀层的保护性能并改善外观。若再涂覆清漆，可进一步提高其保护性能。主要用于防止钢铁零件腐蚀，也用于与铝合金、镁合金接触的铜件的保护。价格低廉，耐腐蚀性能优良，应用量大面广。常用电镀层的性质与用途铬镀层 对钢铁零件为阴极性镀层。具有较高的耐热性，在480以下时，不变色；在500以上时开始氧化；在700时，硬度才显著下降。常温下硬度高，耐磨性好，光反射性强。镀层具有多孔性，一般用于多层电镀，才能达到装饰防护性的目的。常用电镀层的性质与用途铜镀层 对锌、铁等金属为阴极性镀层。当铜镀层有空隙或受损时，裸露出来的金属将被迅速腐蚀。常用作底层或中间镀层；可以作为钢铁零件防渗碳、渗氮部位的保护镀层；还可以用于印刷电路、电铸模等。常用电镀层的性质与用途镍镀层 阴极性镀层 只有在镀层完全无孔隙时，才能保护基体金属。硬度较高。耐蚀性高于铜，能耐碱，也比较能耐酸。溶于稀硝酸，在浓硝酸中易钝化。常用于中间层。常用电镀层的性质与用途 三价铬镀层三价铬镀层（1 1）环保）环保 三价铬的毒性仅为六价铬的三价铬的毒性仅为六价铬的1/1001/100，三价铬镀铬溶液含铬量低，带出损耗少，三价铬镀铬溶液含铬量低，带出损耗少，仅为六价铬的仅为六价铬的1/241/24，对环境污染小。，对环境污染小。不使用铬酸酐，生产过程不产生铬雾，有效改善了生产现场的劳动环境。不使用铬酸酐，生产过程不产生铬雾，有效改善了生产现场的劳动环境。废水处理简单，无需还原六价铬的费用，运作成本低。废水处理简单，无需还原六价铬的费用，运作成本低。（2 2）三价铬镀铬溶液分散能力及覆盖能力都比较好。）三价铬镀铬溶液分散能力及覆盖能力都比较好。（3 3）电镀故障减少）电镀故障减少 烧焦、乳白色镀层等故障很少，不会出现彩色铬膜，电镀时断电可继续电镀。烧焦、乳白色镀层等故障很少，不会出现彩色铬膜，电镀时断电可继续电镀。（4 4）电流效率高，镀速快，可增加装挂数量，生产效率高。）电流效率高，镀速快，可增加装挂数量，生产效率高。（5 5）镀层颜色与六价铬镀铬相比偏黑。硬度略低于六价铬。）镀层颜色与六价铬镀铬相比偏黑。硬度略低于六价铬。（6 6）产品耐蚀性与六价铬相当。）产品耐蚀性与六价铬相当。主要取决于镍层的厚度和结构主要取决于镍层的厚度和结构（7 7）成本偏高）成本偏高常用电镀层的性质与用途仿古发黑 在黄铜及红铜上通过化学氧化或电解氧化的方式获得黑色或棕色或其它颜色的膜层。优点：具有古典味道 缺点：产品耐盐雾性能差 颜色不容易控制 容易出现水印常见颜色及其实现颜色构成因素分析颜色构成因素分析1 1、磨光、磨光纹路粗细纹路粗细光哑及纹路效果光哑及纹路效果2 2、镀层结构、镀层结构不同的镀层结构可实现不同的基本颜色不同的镀层结构可实现不同的基本颜色3 3、擦色、擦色不同的纹路效果，并对光哑度造成影响不同的纹路效果，并对光哑度造成影响4 4、封漆、封漆光哑度和颜色光哑度和颜色本司镀液的种类碱铜：用于预镀碱铜：用于预镀焦磷酸镀铜：用于中间镀层焦磷酸镀铜：用于中间镀层光亮酸铜：可用于中间镀层或最后的镀层光亮酸铜：可用于中间镀层或最后的镀层半光镍：可用于中间镀层或最后的镀层半光镍：可用于中间镀层或最后的镀层光亮镍：可用于中间镀层或最后的镀层光亮镍：可用于中间镀层或最后的镀层亮铬（六价）：最后的镀层亮铬（六价）：最后的镀层亮铬（三价）：最后的镀层亮铬（三价）：最后的镀层铜锌合金：可用于中间镀层（厚黄铜）或最后的镀层（仿铜锌合金：可用于中间镀层（厚黄铜）或最后的镀层（仿金）金）黑镍：最后的镀层黑镍：最后的镀层枪色镀液：最后的镀层枪色镀液：最后的镀层常见颜色及其实现 基本镀种及其镀层结构基本镀种及其镀层结构光镍光镍光镍光镍哑镍哑镍哑镍哑镍光镍古光镍古光镍古光镍古古银古银古银古银镍铬镍铬镍铬镍铬珍珠黑珍珠黑珍珠黑珍珠黑 仿金仿金仿金仿金青金青金青金青金仿仿仿仿24K24K青古青古青古青古新青古新青古新青古新青古红古红古红古红古铬砂铬砂铬砂铬砂常见颜色色样颜色样板颜色分类按表面镀层分类1、镍2、铜3、铬4、黑镍（锌镍合金）5、仿金（铜锌合金）6、氧化发黑电镀工艺基础电镀电镀 是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程。电镀的基本是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程。电镀的基本过程（以镀镍为例）是将零件浸在金属盐的（如过程（以镀镍为例）是将零件浸在金属盐的（如NiSONiSO4 4）溶液中作为阴极，金属镍板作为阳极，接通直流电源后，溶液中作为阴极，金属镍板作为阳极，接通直流电源后，在零件上就会沉积出金属镍镀层。例如在硫酸镍电镀溶液在零件上就会沉积出金属镍镀层。例如在硫酸镍电镀溶液中镀镍时，在阴极上发生镍离子得到电子还原为镍金属的中镀镍时，在阴极上发生镍离子得到电子还原为镍金属的反应，这是主要反应，反应，这是主要反应，其反应式为：其反应式为：Ni2+2eNi0Ni2+2eNi0 还有氢离子还原为氢的副反应：还有氢离子还原为氢的副反应：2H+2eH22H+2eH2（氢气）（氢气）在电镀过程中是不希望产生这类副反应的。在电镀过程中是不希望产生这类副反应的。在镍阳极板上发生镍金属失去电子变成镍离子的反应：在镍阳极板上发生镍金属失去电子变成镍离子的反应：NiNi2+2eNiNi2+2e3131 有时还有以下副反应：有时还有以下副反应：4OH-2H2O+O2+4e4OH-2H2O+O2+4e电镀工艺基础 分散能力（均镀能力、整平能力）分散能力（均镀能力、整平能力）Throwing power Throwing power 镀层在阴极表面上分布的均匀性和完整性，是决定镀层质量的一镀层在阴极表面上分布的均匀性和完整性，是决定镀层质量的一个重要因素，它在一定程度上影响着镀层的防护性能。个重要因素，它在一定程度上影响着镀层的防护性能。在电镀中常用分散能力和覆盖能力来分别评定金属镀层在阴极上在电镀中常用分散能力和覆盖能力来分别评定金属镀层在阴极上分布的均匀性和完整性。分布的均匀性和完整性。电镀液的分散能力（以电镀液的分散能力（以T T P P表示）是指在特定条件下，一定溶液表示）是指在特定条件下，一定溶液使电极上（通常是阴极）镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为使电极上（通常是阴极）镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。均匀的能力。由此看出，分散能力是具有比较性质，其比较的基准是初次电流由此看出，分散能力是具有比较性质，其比较的基准是初次电流分布。所谓初次电流分布分布。所谓初次电流分布Primary current distributionPrimary current distribution是仅考虑阴极不同是仅考虑阴极不同表面至阳极几何距离不同时的阴极电流分布情况。镀层在零件上均匀表面至阳极几何距离不同时的阴极电流分布情况。镀层在零件上均匀分布的能力越高，该电镀溶液的分散能力就越好。分布的能力越高，该电镀溶液的分散能力就越好。这里所涉及的是宏观轮廓面的镀层分布情况，对微观表面镀层分这里所涉及的是宏观轮廓面的镀层分布情况，对微观表面镀层分布情况，可采用整平能力的概念。所谓整平能力（即微观分散能力）布情况，可采用整平能力的概念。所谓整平能力（即微观分散能力）是指在底层上形成镀层时，镀液所具有的能使镀层的微观轮廓比底层是指在底层上形成镀层时，镀液所具有的能使镀层的微观轮廓比底层更平滑的能力（更平滑的能力（MM T T P P表示）。它表达了底层粗糙度比较小，波穴的表示）。它表达了底层粗糙度比较小，波穴的深度小于深度小于0.5mm0.5mm，波峰与波谷的距离很小的表面上镀层分布的均匀性。，波峰与波谷的距离很小的表面上镀层分布的均匀性。该性能对于获取高质量的光亮装饰电镀层是十分重要的。该性能对于获取高质量的光亮装饰电镀层是十分重要的。电镀工艺基础覆盖能力（深镀能力）覆盖能力（深镀能力）Covering power Covering power 电镀液的覆盖能力是指镀液在特定条件下于凹槽电镀液的覆盖能力是指镀液在特定条件下于凹槽或深孔中沉积金属镀层的能力（以或深孔中沉积金属镀层的能力（以C C P P表示）。它表示）。它是指镀层在零件上分布的完整程度。覆盖能力越是指镀层在零件上分布的完整程度。覆盖能力越高，镀得越深。覆盖能力差，在零件凹处就镀不高，镀得越深。覆盖能力差，在零件凹处就镀不上金属镀层。上金属镀层。镀液的分散能力与覆盖能力的含义不同，要注镀液的分散能力与覆盖能力的含义不同，要注意区别，不要混淆。在具体定量表达分散能力与意区别，不要混淆。在具体定量表达分散能力与覆盖能力的数值时，一定要指明测定方法，不同覆盖能力的数值时，一定要指明测定方法，不同方法的测量结果是难以比较的。方法的测量结果是难以比较的。分散能力与覆盖能力之间有何联系与区别一般说来，凡分散能力好的，覆盖能力也好，分一般说来，凡分散能力好的，覆盖能力也好，分散能力差的，覆盖能力也一定差。但是，覆盖能散能力差的，覆盖能力也一定差。但是，覆盖能力好的，分散能力不一定好。力好的，分散能力不一定好。分散能力只是用来说明镀液使工件表面各部分镀分散能力只是用来说明镀液使工件表面各部分镀层厚度均匀程度如何的一个概念，而深镀能力是层厚度均匀程度如何的一个概念，而深镀能力是用来说明镀液使工件的深凹处（如管形件的内壁）用来说明镀液使工件的深凹处（如管形件的内壁）镀上镀层的程度如何的一个概念，而不考虑镀层镀上镀层的程度如何的一个概念，而不考虑镀层厚度是否均匀这一因素。这就是分散能力与覆盖厚度是否均匀这一因素。这就是分散能力与覆盖能力的区别之处。能力的区别之处。影响分散能力和覆盖能力的主要因素如下：（1）电镀槽的几何状态、电极的形状和大小、电极的距离、电极在槽中的装挂方式等几何因素；（2）基体金属的表面状况、开电方式、氢在基体金属上过电位的大小等；（3）阴极上的电流效率；（4）镀液的电导率；（5）阴极极化度。如何提高镀液的分散能力和覆盖能力（1 1）合理装挂工件，使其处于最佳的电流分布合理装挂工件，使其处于最佳的电流分布状态下同时尽量避免折出的气体停留在工件的言状态下同时尽量避免折出的气体停留在工件的言孔或低洼处；孔或低洼处；（2 2）采用短时间的冲击电流，改善基体金属的采用短时间的冲击电流，改善基体金属的表面状况，提高氢在基体金属上的过电位；表面状况，提高氢在基体金属上的过电位；（3 3）尽可能改善电极和电镀槽的几何形状，合尽可能改善电极和电镀槽的几何形状，合理的调节电极之间的距离；理的调节电极之间的距离；（4 4）给工件加辅助极来改善电流分布；给工件加辅助极来改善电流分布；（5 5）改善阴极电流效率。改善阴极电流效率。不同镀层的分散能力铜 好镍 好黑镍 好仿金 好铬 差如何改善镀铬发黄问题实质：分散能力差改善的方式?结构设计与电镀工艺的配合正确选择涂覆品种 根据功能上的需要、基体材质、零件的使用环境及经济上的合理性来决定。此外还要考虑技术上的可靠性。结构设计与电镀工艺的配合正确选择镀层厚度 质量和成本之间的关系 过薄起不到防护作用，过厚增加成本结构设计与电镀工艺的配合要考虑到表面涂覆工艺的可能性要考虑到表面涂覆工艺的可能性1 1、要尽可能减少内锐角表面，扩大内锐角角度。不、要尽可能减少内锐角表面，扩大内锐角角度。不同形状的零件存在着同形状的零件存在着“覆盖能力覆盖能力”差异的特定工差异的特定工艺因素。艺因素。设计时尽可能把锐角改成圆弧。设计时尽可能把锐角改成圆弧。2 2、零件上尽可能减少突出的尖角。、零件上尽可能减少突出的尖角。电镀工艺上存在尖端效应，在尖端处会聚集较密电镀工艺上存在尖端效应，在尖端处会聚集较密集的电力线，导致镀层堆积（烧焦）。集的电力线，导致镀层堆积（烧焦）。电镀工艺上：可通过调节阴阳极之间的距离，加辅电镀工艺上：可通过调节阴阳极之间的距离，加辅助极，局部屏蔽，改变悬挂方式等加以改善。助极，局部屏蔽，改变悬挂方式等加以改善。结构设计与电镀工艺的配合尽可能减少零件上的盲孔 盲孔的不利影响：1、残液带入污染溶液2、残液外流，腐蚀孔外表面涂覆层3、盲孔乃至其周围不易沉积理想镀层解决措施打工艺孔，便于孔内残液流出结构设计与电镀工艺的配合特大涂覆件要兼顾到工艺设备的允许条件 先分体，涂覆后再组装 我们槽子的尺寸：1m 1m 1.5m 有效液面尺寸：0.8 0.6 1.3结构设计与电镀工艺的配合表面粗糙度与涂覆层的关系结构设计与电镀工艺的配合尽可能少用局部涂覆工艺结构设计与电镀工艺的配合加工要求要清晰结构设计与电镀工艺的配合大于孔径2倍以上的深孔内不宜电镀结构设计与电镀工艺的配合带有狭缝的零件不适宜镀阴极性镀层 因在狭缝内无法放电沉积，不但起不到保护作用，反而会加速狭缝中基体材料的腐蚀。机械加工与电镀工艺的配合有表面装饰要求的零件所用的材料需经挑选 冷板表面缺陷难免，要避开缺陷部位机械加工与电镀工艺的配合内腔较小或凹入部位磨光加工工序 可先磨光再成型机械加工与电镀工艺的配合根据要求预留出涂覆吊挂工艺孔位 要避免窝气产生机械加工与电镀工艺的配合带磁性零件需先退磁机械加工与电镀工艺的配合空腹件经焊接工序要经过漏焊试验 如难解决要预留工艺孔机械加工与电镀工艺的配合需表面涂覆的零件尽可能采用与基体相同的焊料机械加工与电镀工艺的配合涂覆处理之后一般不允许折弯、矫形等工序机械加工与电镀工艺的配合避免使用透明胶机械加工与电镀工艺的配合焊接工件时勿戴沾有乳胶的手套