安全评价方法概述

第第4 4章章 安全评价方法安全评价方法4.1 4.1 安全评价方法概述安全评价方法概述4.2 4.2 安全检查表分析法安全检查表分析法4.3 4.3 专家评议法专家评议法 4.4 4.4 预先危险分析法预先危险分析法 4.5 4.5 故障假设分析法故障假设分析法4.6 4.6 危险与可操作性研究法危险与可操作性研究法 4.7 4.7 故障树分析法故障树分析法 4.8 4.8 事件树分析法事件树分析法4.9 4.9 日本化工企业六阶段安日本化工企业六阶段安全评价法全评价法4.10 4.10 道化学火灾、爆炸危险道化学火灾、爆炸危险指数评价法指数评价法4.11 ICI4.11 ICI蒙德火灾、爆炸毒蒙德火灾、爆炸毒性指标评价法性指标评价法思考题思考题4.1安全评价方法分类安全评价方法分类1.按评价结果的量化程度分类法按评价结果的量化程度分类法1）定性安全评价方法定性安全评价方法定定性性安安全全评评价价方方法法主主要要是是借借助助于于对对事事物物的的经经验验知知识识及及其其发发展展变变化化规规律律了了解解，通通过过直直观观判判断断对对生生产产系系统统的的工工艺艺、设设备备、设设施施、环环境境、人人员员和和管管理理等等方方面面的的状状况况进进行行科科学学的的定定性性分分析析、判判断断的的一一类类方方法法。评评价价的的结结果果是是一一些些定定性性的的指指标标。依依据据评评价价结结果果，可可从从技技术术上上、管管理理上上对对危危险险和和危危害害因因素素提提出出对对策策措措施施加加以以控控制制，达到使系统处于安全状态的目的。达到使系统处于安全状态的目的。常用的定性安全评价方法有：常用的定性安全评价方法有：u安全检查法安全检查法(SafetyReview，SR)u安全检查表分析法安全检查表分析法(SafetyChecklistAnalysis，SCA)u专家评议法专家评议法、预先危险性分析预先危险性分析(PreliminaryHazardAnalysis，PHA)u作业条件危险性评价法作业条件危险性评价法(LEC)u故障类型及影响分析故障类型及影响分析(FailureModeEffectsAnalysis，FMEA)u故障假设分析法故障假设分析法(What.If，WI)u危险和可操作性研究危险和可操作性研究(HazardandOperabilityStudy，HAZOP)u人的可靠性分析人的可靠性分析(HumanReliabilityAnalysis，HRA)等等定定性性安安全全评评价价方方法法的的特特点点是是容容易易理理解解，便便于于掌掌握握，评评价价过过程程简简单单。目目前前定定性性安安全全评评价价方方法法在在国国内内外外企企业业安安全全管管理理工工作作中中被被广广泛泛使使用用。但但定定性性安安全全评评价方法往往价方法往往依靠经验判断依靠经验判断，带有一定的局限性。，带有一定的局限性。2）定量安全评价方法定量安全评价方法定定量量安安全全评评价价方方法法是是运运用用基基于于大大量量的的实实验验结结果果和和广广泛泛的的事事故故资资料料统统计计分分析析获获得得的的指指标标或或规规律律(数数学学模模型型)，对对生生产产系系统统的的工工艺艺、设设备备、设设施施、环环境境、人人员员和和管管理理等等方方面面的的状状况况，按按有有关关标标准准，应应用用科科学学的的方方法法构构造造数数学学模模型型，进进行行定定量量评评价价的的一一类类方方法法。评评价价的的结结果果是是一一些些定定量量的的指指标标，如如事事故故发发生生的的概概率率、事事故故的的伤伤害害(或或破破坏坏)范范围围、定定量量的的危危险险性性、事事故故致致因因因因素素的的关关联联度度或或重重要要度度等等。定定量量安安全全评评价价主主要要有有以以下下两两种种类类型型。（以以可可靠靠性性、安安全全性为基础，以物质系数为基础）性为基础，以物质系数为基础）以以可可靠靠性性、安安全全性性为为基基础础，先先查查明明系系统统中中存存在在的的隐隐患患并并求求出出其其损损失失率率、有有害害因因素素的的种种类类及及其其危危害害程程度度，然然后后再再与与国家规定的有关标准进行比较、国家规定的有关标准进行比较、量化量化。常用的方法有：常用的方法有：u故障树分析法故障树分析法(FaultTreeAnalysis，FTA)u事件树分析法事件树分析法(EventTreeAnalysis，ETA)u模糊数学综合评价法模糊数学综合评价法u层次分析法层次分析法u作业条件危险性分析法作业条件危险性分析法(LEC)u机机 械械 工工 厂厂 固固 有有 危危 险险 性性 评评 价价 法法、原原 因因 后后 果果 分分 析析 法法(CauseCD*2ConsequenceAnalysis，CCA)等。等。以以物物质质系系数数为为基基础础，采采用用综综合合评评价价的的危危险险度度分分级级方方法法。常用的方法有：常用的方法有：u美美国国道道化化学学公公司司的的“火火灾灾、爆爆炸炸危危险险指指数数评评价价法法”(DowHazardIndeX，DOW)u英国英国ICI公司蒙德部的公司蒙德部的“火灾、爆炸、毒性指数法火灾、爆炸、毒性指数法”(MondIndeX，ICI)u日本劳动省的日本劳动省的“化工企业六阶段法化工企业六阶段法”u“单元危险指数快速排序法单元危险指数快速排序法”。按按照照定定量量结结果果类类别别的的不不同同，定定量量安安全全评评价价方方法法还还可可以以分分为为概概率率风风险险评评价价法法、伤害、伤害(或破坏或破坏)范围评价法和范围评价法和危险指数评价法危险指数评价法(HazardIndeX，HI)。2.2.按评价的推理过程分类法按评价的推理过程分类法按按照照安安全全评评价价的的逻逻辑辑推推理理过过程程，安安全全评评价价方方法法可可分分为为归归纳纳推推理理评评价价法法和和演演绎绎推推理理评评价价法法。归归纳纳推推理理评评价价法法是是从从事事故故原原因因推推论论结结果果的的评评价价方方法法，即即从从最最基基本本的的危危险险危危害害因因素素开开始始，逐逐渐渐分分析析导导致致事事故故发发生生的的直直接接因因素素，最最终终分分析析出出可可能能导导致致的的事事故故。事事件件树树分分析是使用归纳法析是使用归纳法 演演绎绎推推理理评评价价法法是是从从结结果果推推论论原原因因的的评评价价方方法法，即即从从事事故故开开始始，推推论论导导致致事事故故发发生生的的直直接接因因素素，再再分分析析与与直直接接因因素素相相关关的的间间接接因因素素，最最终终分分析析和和查查找找出出导导致致事事故故发发生生的的最最基基本本的的危危险险危危害害因因素。素。故障树分析是使用演绎法故障树分析是使用演绎法掌握3.3.按评价的目的分类法按评价的目的分类法u 事故致因因素安全评价方法事故致因因素安全评价方法u 危险性分级安全评价方法危险性分级安全评价方法u 事故后果安全评价方法事故后果安全评价方法4.4.按评价的系统性质分类法按评价的系统性质分类法u分为设备分为设备(设施或工艺设施或工艺)故障率评价法故障率评价法u人员失误率评价法人员失误率评价法u物质系数评价法物质系数评价法u系统危险性评价法系统危险性评价法 1安全检查表的定义：按照相关的法律、法规和标准等利安全检查表的定义：按照相关的法律、法规和标准等利用检查条款用检查条款对对已知的危险类别、设计缺陷已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺以及与一般工艺设备、操作、管理有关的设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性潜在危险性和有害性进行判别检进行判别检查。查。v通常安全检查表被称为是一种法律、法规和标准的符合性通常安全检查表被称为是一种法律、法规和标准的符合性审查。审查。2安全检查表的作用：安全检查表的作用：能及时了解和掌握系统的安全工作能及时了解和掌握系统的安全工作情况，查找物的不安全状态和人的不安全行为，采取措施情况，查找物的不安全状态和人的不安全行为，采取措施加以改进，总结经验，指导工作，是安全工作人员或企业加以改进，总结经验，指导工作，是安全工作人员或企业安全管理部门防止事故发生、保护职工安全与健康的好方安全管理部门防止事故发生、保护职工安全与健康的好方法。法。一、安全检查表的定义及作用一、安全检查表的定义及作用一、安全检查表的定义及作用一、安全检查表的定义及作用4.2 4.2 安全检查表法安全检查表法1安全检查表的优点安全检查表的优点(1)能能够够事事先先编编制制，有有充充分分的的时时间间组组织织有有经经验验的的人人员员来来编编写写，做做到系统化、完整化，到系统化、完整化，不不至于至于遗漏能导致危险的关键因素。遗漏能导致危险的关键因素。(2)安安全全检检查查表表可可根根据据现现有有的的规规章章制制度度、法法律律、法法规规和和标标准准规规范范等检查执行情况，等检查执行情况，评价结果客观、准确评价结果客观、准确/评价内容规范客观评价内容规范客观。(3)安安全全检检查查表表采采用用提提问问的的方方式式，有有问问有有答答，给给人人的的印印象象深深刻刻，能使人知道如何做才是正确的能使人知道如何做才是正确的,可起到安全教育的作用可起到安全教育的作用。(4)编编制制安安全全检检查查表表的的过过程程本本身身就就是是一一个个系系统统安安全全分分析析的的过过程程，使检查人员对系统的认识更深刻，使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。更便于发现危险因素。二、安全检查表的优缺点二、安全检查表的优缺点二、安全检查表的优缺点二、安全检查表的优缺点4.2 4.2 安全检查表法安全检查表法1安全检查表的缺点安全检查表的缺点(1)安全检查表只能进行定性评价，不能进行定量评安全检查表只能进行定性评价，不能进行定量评价。价。(2)安全检查表的质量受编制人员的知识水平和经验安全检查表的质量受编制人员的知识水平和经验影响。影响。二、安全检查表的优缺点二、安全检查表的优缺点二、安全检查表的优缺点二、安全检查表的优缺点4.2 4.2 安全检查表法安全检查表法v1适用于项目建设、运行过程的各个阶段适用于项目建设、运行过程的各个阶段v2可以评价物质、设备和工艺可以评价物质、设备和工艺v3可以用于专门设计的评价可以用于专门设计的评价v4可用于新工艺的早期开发阶段，判定和估测危险可用于新工艺的早期开发阶段，判定和估测危险v5对运行多年的在役装置的危险进行检查对运行多年的在役装置的危险进行检查v在安评中，它常用于验收、现状、专项评价，很少用于安全在安评中，它常用于验收、现状、专项评价，很少用于安全预评价预评价(有时在企业选址、平面布局预评价中可以使用有时在企业选址、平面布局预评价中可以使用)三、安全检查表的应用范围三、安全检查表的应用范围三、安全检查表的应用范围三、安全检查表的应用范围4.2 4.2 安全检查表法安全检查表法为系统地找出系统中的不安全因素，为系统地找出系统中的不安全因素，安全检查表把安全检查表把系统加以系统加以剖析剖析，查出各层次查出各层次的的不安全因素不安全因素，确定检查项目确定检查项目，以，以提问的方式提问的方式把检查项目把检查项目按系统的组成顺序按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表编制步骤如下：安全检查表编制步骤如下：(1)熟悉系统：熟悉系统：包括结构包括结构.功能功能.工艺流程工艺流程.设备设备.安全设施等。安全设施等。(2)搜集资料：搜集资料：安全法律法规、标准、制度及过去的事故资料。安全法律法规、标准、制度及过去的事故资料。(3)划分单元：划分单元：按功能或结构将系统划分成子系统或单元，逐个按功能或结构将系统划分成子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素。分析潜在的危险因素。(4)编制检查表：编制检查表：针对危险因素，依据有关法律法规、标准规定，针对危险因素，依据有关法律法规、标准规定，参考过去事故的教训和经验确定安全检查表的检查要点、内容和参考过去事故的教训和经验确定安全检查表的检查要点、内容和为达到安全指标应采取的措施。为达到安全指标应采取的措施。四、安全检查表的编制步骤四、安全检查表的编制步骤四、安全检查表的编制步骤四、安全检查表的编制步骤4.2 4.2 安全检查表法安全检查表法四、安全检查表的编制步骤四、安全检查表的编制步骤四、安全检查表的编制步骤四、安全检查表的编制步骤系统（装置）系统（装置）子系统（装置）子系统（装置）部件组件部件组件人人.机机.物物.料料.法法.环环.管管安全检查表安全检查表熟悉系统熟悉系统搜集系统有关资料搜集系统有关资料法律法规法律法规.标准标准.制制度度情报事故等资料情报事故等资料发生概率及处理方法发生概率及处理方法设想的危险、事故设想的危险、事故划分划分甚至甚至依据依据安全检查表编制程序安全检查表编制程序4.2 4.2 安全检查表法安全检查表法v不同的安全检查表格式不一样，常用的如表不同的安全检查表格式不一样，常用的如表。五、常用安全检查表的格式五、常用安全检查表的格式五、常用安全检查表的格式五、常用安全检查表的格式序号序号检查项目和内容检查项目和内容检查结果检查结果依据依据备注备注是是否否安全检查表常用格式安全检查表常用格式被检查单位被检查单位检查日期检查日期检查人签字检查人签字被检查单位负责人签字被检查单位负责人签字4.2 4.2 安全检查表法安全检查表法在常用格式的基础上，可以变换成打分模式的安检表。在常用格式的基础上，可以变换成打分模式的安检表。五、常用安全检查表的格式五、常用安全检查表的格式五、常用安全检查表的格式五、常用安全检查表的格式序号序号评价内容评价内容依依据据评分标准评分标准应得应得分分结果结果1气柜各节及柜顶无泄漏气柜各节及柜顶无泄漏一处泄漏扣一处泄漏扣2分分102各节水封槽保持满水水槽保持各节水封槽保持满水水槽保持少量溢流水少量溢流水一节不符合扣一节不符合扣5分分203导轮、导轨运行正常，油盖有油导轮、导轨运行正常，油盖有油达不到要求不得分达不到要求不得分207高低液位报警准确完好高低液位报警准确完好一个不准确不得分一个不准确不得分20合计合计100气柜安全评价检查表气柜安全评价检查表4.2 4.2 安全检查表法安全检查表法v一般来说评价导则或评价实施细则中规范的检查表，安全评一般来说评价导则或评价实施细则中规范的检查表，安全评价人员可以直接引用价人员可以直接引用。v某电子有限公司厂房装修工程项目验收评价安全检查表中的某电子有限公司厂房装修工程项目验收评价安全检查表中的总体布局及常规设施、措施单元安全检查表。总体布局及常规设施、措施单元安全检查表。六、安全检查表应用实例分析六、安全检查表应用实例分析六、安全检查表应用实例分析六、安全检查表应用实例分析4.2 4.2 安全检查表法安全检查表法总体布局及常规设施、措施单元安全检查表（简略）总体布局及常规设施、措施单元安全检查表（简略）六、安全检查表应用实例分析六、安全检查表应用实例分析六、安全检查表应用实例分析六、安全检查表应用实例分析序序号号检查项目和内容检查项目和内容检查结果检查结果依据依据实际实际情况情况备备注注是是否否1厂区出入口的数量不宜少于厂区出入口的数量不宜少于2个个GB50187-934.7.42厂房与周围建筑的防火间距应满厂房与周围建筑的防火间距应满足足建筑设计防火规范建筑设计防火规范建筑设计防火规建筑设计防火规范范GB50016-20063.4.13.4.113厂房内疏散楼梯、走道、门的各厂房内疏散楼梯、走道、门的各自总净宽应满足自总净宽应满足3.7.5的要求的要求GB50016-20063.7.54安全疏散通道要符合要求，并设安全疏散通道要符合要求，并设置消防应急照明灯具和疏散标志置消防应急照明灯具和疏散标志GB50016-200611.3.111.3.64.2 4.2 安全检查表法安全检查表法放射性射线探伤作业安全检查表放射性射线探伤作业安全检查表v几种典型的安全检查表几种典型的安全检查表序 号检查项目和内容检查结果标准依据备 注是否序 号检查项目和内容检查结果备注可判分数判给分数检查条款0-123(低度危险)0-135(中度危险0-157(高度危险总的满分总的判分百分比=总的分数总的可能的分数=判分/满分提问型安全检查表提问型安全检查表提问型安全检查表提问型安全检查表半定量打分法的安全检查表半定量打分法的安全检查表半定量打分法的安全检查表半定量打分法的安全检查表安全检查表举例（顶板安全管理水平检查表）安全检查表举例（顶板安全管理水平检查表）考评类目考评类目考评标准考评标准考评办法考评办法考评结果考评结果顶板风险单元风险辨顶板风险单元风险辨识（分）识（分）1未开展风险单元风险辨识工作扣全分未开展风险单元风险辨识工作扣全分2主要风险单元事故模式不全面，项扣分；主要风险单元事故模式不全面，项扣分；缺陷状况漏项分；措施不具体扣分缺陷状况漏项分；措施不具体扣分查有关风险辨识结查有关风险辨识结果材料果材料顶板安全检查落实顶板安全检查落实（分）（分）1无专用安全检查表扣分无专用安全检查表扣分2检查分工不明确扣分检查分工不明确扣分3检查结果信息传递不畅通扣分检查结果信息传递不畅通扣分查有关文件材料查有关文件材料职工安全素质教育职工安全素质教育（分）（分）1涉及顶板岗位班组安全教育，未据顶板风险特涉及顶板岗位班组安全教育，未据顶板风险特征制定教育内容扣分；班组安全活动无顶板风险征制定教育内容扣分；班组安全活动无顶板风险控制内容扣分控制内容扣分2未定期组织开展岗位安全技能训练扣分未定期组织开展岗位安全技能训练扣分查有关文件材料查有关文件材料顶板隐患整改（顶板隐患整改（分）分）1立项率低于立项率低于80，每低，每低5扣扣5分分2整改率低于整改率低于95，每低，每低5扣扣5分分查隐患整改记录查隐患整改记录顶板事故管理（顶板事故管理（分）分）1发生顶板事故，其原因分析不全面、不准确完发生顶板事故，其原因分析不全面、不准确完整扣整扣10分分2针对事故暴露出的问题，未采取有效措施并及针对事故暴露出的问题，未采取有效措施并及时反馈到基层扣时反馈到基层扣5分分查事故报告档案查事故报告档案船舶涂装作业安全检查表4.3 4.3 专家评议法专家评议法 4.3.1专家评议法概述专家评议法概述专专家家评评议议法法是是一一种种吸吸收收专专家家参参加加，根根据据事事物物的的过过去去、现现在在及及发发展展趋趋势势，进进行行积积极极的的创创造造性性思思维维活活动动，对对事事物物的的未未来来进进行行分分析析、预预测测的的方方法法。专专家家评议法有下列两种方式：评议法有下列两种方式：（1）专专家家评评议议。专专家家评评议议法法是是根根据据一一定定规规则则，组组织织相相关关专专家家进进行行积积极极的的创创造造性性思思维维，对对具具体体问问题题通通过过共共同同讨讨论论，集集思思广广益益进进行行解解决决的的一一种种专专家评价方法。家评价方法。（2）专专家家质质疑疑。专专家家质质疑疑法法需需要要先先后后进进行行两两次次会会议议。第第一一次次会会议议是是专专家家对对具具体体问问题题进进行行直直接接讨讨论论，第第二二次次会会议议则则是是专专家家对对第第一一次次会会议议提提出出的的设想进行质疑。设想进行质疑。主要是：主要是：研究讨论有碍设想实现的问题；研究讨论有碍设想实现的问题；论证已提出的设想实现的可能性；论证已提出的设想实现的可能性；讨论设想的限制因素并提出排除限制因素的建议；讨论设想的限制因素并提出排除限制因素的建议；在质疑过程中，也可能会有新的建设性的可行性设想提出。在质疑过程中，也可能会有新的建设性的可行性设想提出。最最后后由由分分析析小小组组对对专专家家直直接接讨讨论论及及质质疑疑的的结结果果进进行行分分析析，编编写写一一个个评评价价意意见见一一览览表表；并并对对质质疑疑过过程程中中提提出出的的评评价价意意见见进进行行评评价价，形形成成实际可行的最终设想一览表。实际可行的最终设想一览表。采用专家评议法进行安全评价、预测有以下四个步骤。采用专家评议法进行安全评价、预测有以下四个步骤。（1）明确分析评价、预测的具体明确分析评价、预测的具体问题问题。（2）组成专家评议分析、预测组成专家评议分析、预测小组小组。小组应由预测专家、专业领域专小组应由预测专家、专业领域专家、推断思维能力强的演绎专家以及专业分析专家等组成。家、推断思维能力强的演绎专家以及专业分析专家等组成。（3）举行专家举行专家会议会议，对所提出的具体问题进行分析、预测。，对所提出的具体问题进行分析、预测。组织专家组织专家会议时，应遵守以下会议时，应遵守以下几个原则：几个原则：分析、预测的分析、预测的问题要具体明确，问题要具体明确，并且要并且要限制范围；参加会议的专家要限制范围；参加会议的专家要注意力集中，发言要言简意赅注意力集中，发言要言简意赅；要；要即席发即席发言，言，不能照稿宣读；不能照稿宣读；鼓励任何设想鼓励任何设想，鼓励对已提出的设想进行补充改进，鼓励对已提出的设想进行补充改进和综合；和综合；鼓励提出不同意见、观点鼓励提出不同意见、观点，提倡自由讨论，充分激发专家的积，提倡自由讨论，充分激发专家的积极性和创造性。极性和创造性。（4）分析分析、归纳出专家会议的结果。、归纳出专家会议的结果。4.3.2 4.3.2 专家评议法步骤专家评议法步骤4.3.4专家评议法应用实例专家评议法应用实例对对某某钢钢厂厂增增建建1台台VDVOD装装置置，运运用用专专家家评评议议法法进进行行危危险险、有有害害因因素素分析、评价和预测。分析、评价和预测。1.评议步骤评议步骤（1）明明确确问问题题。分分析析评评价价、预预测测的的具具体体问问题题是是该该钢钢厂厂增增加加的的1台台VDVOD装置的危险和危害因素。装置的危险和危害因素。（2）成成立立专专家家组组。专专家家组组由由具具有有丰丰富富实实践践经经验验和和理理论论知知识识的的VOD设设备备专专家家、生生产产工工艺艺专专家家、劳劳动动安安全全专专家家、VOD操操作作人人员员、安安全全评评价价专专家家及逻辑专家及逻辑专家共共6人组成。人组成。（3）专家评议。专家评议。举行专家会议，对举行专家会议，对VOD装置进行分析、类比和预测。装置进行分析、类比和预测。2.评议结论评议结论由专家组综合分析、归纳得出如下结论。由专家组综合分析、归纳得出如下结论。（1）该该钢钢厂厂为为了了淘淘汰汰技技术术落落后后、消消耗耗高高、产产品品市市场场竞竞争争力力日日趋趋萎萎缩缩的的长长线线产产品品，调调整整现现有有生生产产结结构构，实实现现技技术术更更新新，生生产产超超低低碳碳奥奥氏氏体体不不锈锈钢钢、轴轴承承钢钢、高高速速齿齿轮轮钢钢等等，以以提提高高产产品品质质量量，增增强强企企业业的的市市场场竞竞争力，争力，需要对电炉特钢系统新增加一台需要对电炉特钢系统新增加一台VOD精炼装置。精炼装置。（2）在在吹吹氧氧、真真空空脱脱气气过过程程中中，VOD装装置置可可能能发发生生的的较较为为严严重重的的事事故故是是钢钢水水遇遇水水的的爆爆炸炸事事故故。因因为为水水遇遇到到1600左左右右的的钢钢水水时时，会会瞬瞬间间汽汽化化，使使分分子子间间距距增增大大1011.4倍倍，体体积积增增大大约约1500倍倍。而而此此膨膨胀胀过过程程在在极短时间内发生，所以会在有限空间内形成爆炸。极短时间内发生，所以会在有限空间内形成爆炸。若若真真空空罐罐冷冷却却系系统统及及其其他他水水冷冷设设施施泄泄漏漏，则则遇遇钢钢水水会会发发生生爆爆炸炸。所所以以，各各水水冷冷设设施施需需要要经经常常检检漏漏。真真空空罐罐底底部部有有积积水水，水水冷冷系系统统和和炉炉体体等等耐耐火火材材料料损损坏坏、坍塌等均存在着发生爆炸事故的可能性。坍塌等均存在着发生爆炸事故的可能性。（3）钢包在吊运过程中，钢包钢水口因多次使用，受钢水侵蚀、冲刷，可能发）钢包在吊运过程中，钢包钢水口因多次使用，受钢水侵蚀、冲刷，可能发生钢水泄漏事故；钢包生钢水泄漏事故；钢包装载超量或吊装不当装载超量或吊装不当，会发生钢水溢漏事故。这些都会，会发生钢水溢漏事故。这些都会造成造成人员灼、烫伤，损坏设备、设施及引发火灾爆炸事故。人员灼、烫伤，损坏设备、设施及引发火灾爆炸事故。（4）氧气是强氧化剂，在由氧气站通过管路接至）氧气是强氧化剂，在由氧气站通过管路接至VOD精炼炉顶氧枪过程中，精炼炉顶氧枪过程中，可能存在下列危险：可能存在下列危险：在氧气输送过程中，管道或阀门中残留的金属屑、焊渣、焊瘤、可燃物等在氧气输送过程中，管道或阀门中残留的金属屑、焊渣、焊瘤、可燃物等杂质会引起燃烧，将管壁烧红，杂质会引起燃烧，将管壁烧红，引发火灾、灼烫事故；引发火灾、灼烫事故；氧气泄漏有引发火灾、爆炸事故的可能；氧气泄漏有引发火灾、爆炸事故的可能；氧氧气气泄泄漏漏时时，如如人人员员吸吸入入高高浓浓度度氧氧气气(40)，会会发发生生氧中毒；氧中毒；若若氧氧枪枪插插入入位位置置不不当当，冷冷却却水水管管冷冷却却效效果果不不良良，会会损损坏氧枪水冷系统，造成坏氧枪水冷系统，造成漏水，水遇钢水会发生爆炸漏水，水遇钢水会发生爆炸。（5）惰惰性性组组分分氮氮、氩氩(用用作作底底吹吹搅搅拌拌，均均匀匀温温度度和和调调节节成成分分)系统如发生管线或阀门泄漏，有可能发生窒息中毒事故。系统如发生管线或阀门泄漏，有可能发生窒息中毒事故。（6）VOD精精炼炼炉炉的的起起重重、吊吊装装作作业业特特点点是是重重量量大大(仅仅钢钢水水约约100120t，钢钢包包总总重重约约有有160170t)、温温度度高高(1600左左右右)、频频率率高高(存存放放钢钢水水的的钢钢包包吊吊入入、精精炼炼后后将将钢钢包包吊吊出出等等)，因因而而存存在在着着钢钢包包漏漏钢钢的的危危险险性性。一一般般，漏漏钢钢要要吊吊至至漏漏钢钢事事故故坑坑，否否则则如如遇遇积积水水或或潮潮湿湿会会发发生生爆爆炸炸。而而且且吊吊索索和和吊吊具具受受高高温温烘烘烤烤，强强度度下下降降，易易损损坏坏，有有可可能能造造成成重重大大事事故故。正正是是由由于于钢钢包包的的起起重重、吊吊装装、运运输输作作业业中中危危险险性性大大，所所以以吊吊钩钩、吊吊索索等等吊吊具具要要确确保保完完好好；挂挂钩钩和和吊吊装装的的运运行行要要稳稳妥妥、牢牢靠靠；吊吊索索和和吊吊具具要要定定期期更更换换，以严防钢包脱落造成重大事故。以严防钢包脱落造成重大事故。（7）VOD装装置置中中的的液液动动、气气动动、电电动动、计计算算机机控控制制等等系系统统，应应确确保保安安全全、可可靠靠。要要防防止止因因系系统统失失灵灵、失失控控及及操操作作失失误误而而引引发发事事故故。对对于于计计算算机机系系统统要要防防止止病病毒毒侵侵入入。不不但但要要防防直直接接雷雷，而而且且要要防防间间接接雷雷(有有一一钢钢厂厂近近年年计计算算机机系系统统曾曾遭遭到到感感应应雷雷的袭击的袭击)。（8）在）在VOD装置的生产过程中，同样装置的生产过程中，同样还存在着触电、高处坠还存在着触电、高处坠落、机械伤害、物体打击的可能性，落、机械伤害、物体打击的可能性，不能忽视。不能忽视。（9）VOD炉是引进设备，自动化程度较高，要求严格管理。炉是引进设备，自动化程度较高，要求严格管理。作业人员要具有较高的文化素质和技术水平以及良好的心理作业人员要具有较高的文化素质和技术水平以及良好的心理素质，素质，作业时应精心操作。作业时应精心操作。（10）要防止因电缆）要防止因电缆老化或电路短路而引发火灾事故老化或电路短路而引发火灾事故。4.4 4.4 预先危险分析法预先危险分析法预先危险分析法预先危险分析法(PreliminaryHazardAnalysis，PHA)p又又称称初初步步危危险险分分析析是是一一项项为为实实现现系系统统安安全全而而进进行行的的危危害害分分析析的的初初始始工工作作，常常用用在在对对潜潜在在危危险险了了解解较较少少和和无无法法凭凭经经验验觉觉察察其其危危险险因因素素的的工工艺艺项项目目的的初初步步设设计计或或工工艺艺装装置置的的研研究究和开发和开发中。中。p或或用用于于在在危危险险物物质质和和项项目目装装置置的的主主要要工工艺艺区区域域的的初初期期开开发发阶阶段段(包包括括设设计计、施施工工和和生生产产前前)，对对物物料料、装装置置、工工艺艺过过程程以以及及能能量量等等失失控控时时可可能能出出现现的的危危险险性性类类别别、出出现现条条件件及及可可能导致的后果，作宏观的概略分析。能导致的后果，作宏观的概略分析。掌握1)大体识别与系统有关的主要危险大体识别与系统有关的主要危险2)鉴别产生危险的原因鉴别产生危险的原因3)估计事故出现对人体及系统产生的影响估计事故出现对人体及系统产生的影响4)判定已识别的判定已识别的危险性等级危险性等级，并提出消除或控制危险的措施，并提出消除或控制危险的措施辨识辨识系统中存在的潜在危险，系统中存在的潜在危险，确定确定其危险等级，其危险等级，防止防止危险发展成事故危险发展成事故一、预先危险性分析法的目的一、预先危险性分析法的目的一、预先危险性分析法的目的一、预先危险性分析法的目的4.4 4.4 预先危险分析法预先危险分析法1)能识别可能的危险，用较少的费用或时间就能进行改正能识别可能的危险，用较少的费用或时间就能进行改正2)能帮助项目开发组分析和设计操作指南能帮助项目开发组分析和设计操作指南3)不受行业限制，任何行业都可以使用不受行业限制，任何行业都可以使用4)方法简单易行、经济、有效方法简单易行、经济、有效二、预先危险性分析法的优缺点二、预先危险性分析法的优缺点二、预先危险性分析法的优缺点二、预先危险性分析法的优缺点1 1预先危险性分析法的优点预先危险性分析法的优点预先危险性分析法的优点预先危险性分析法的优点2 2预先危险性分析法的缺点预先危险性分析法的缺点预先危险性分析法的缺点预先危险性分析法的缺点是定性方法，评估危险等级的分析结果受人的主观影响较大是定性方法，评估危险等级的分析结果受人的主观影响较大4.4 4.4 预先危险分析法预先危险分析法v适用于各类系统设计、施工、生产、维修适用于各类系统设计、施工、生产、维修前前的的概略概略分析和评价，分析和评价，也用于固有系统中采取也用于固有系统中采取新的方法新的方法，接触，接触新的物料、设备和设施新的物料、设备和设施的危险性评价。该法一般在项的危险性评价。该法一般在项目的发展初期使用。目的发展初期使用。一般在项目的发展初期使用一般在项目的发展初期使用三、预先危险性分析法的适用范围三、预先危险性分析法的适用范围三、预先危险性分析法的适用范围三、预先危险性分析法的适用范围4.4 4.4 预先危险分析法预先危险分析法1.确定危险源确定危险源(经验判断、技术诊断或其他方法经验判断、技术诊断或其他方法)2.查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤亡的危险性，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤亡的危险性，分分析事故的可能类型析事故的可能类型(依据经验及同行类比依据经验及同行类比)3.对确定的对确定的危险源分类危险源分类，制成预先危险性分析表，制成预先危险性分析表4.研究转化条件研究转化条件(危险因素危险因素危险状态危险状态事故事故)，并，并寻求对策措寻求对策措施施，检验对策措施的有效性。，检验对策措施的有效性。5.进行危险性分级进行危险性分级，排出轻、重、缓、急次序，以便处理。，排出轻、重、缓、急次序，以便处理。6.制定制定事故的事故的预防性对策措施。预防性对策措施。四、预先危险性分析法的编制步骤四、预先危险性分析法的编制步骤四、预先危险性分析法的编制步骤四、预先危险性分析法的编制步骤4.4 4.4 预先危险分析法预先危险分析法危险性等级划分表危险性等级划分表四、预先危险性分析法的编制步骤四、预先危险性分析法的编制步骤四、预先危险性分析法的编制步骤四、预先危险性分析法的编制步骤级别级别危险程度危险程度可能导致的后果可能导致的后果安全的安全的不会造成人员伤亡及系统破坏不会造成人员伤亡及系统破坏临界点临界点处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系统损坏或降处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施低系统性能，但应予以排除或采取控制措施危险的危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施灾难性的灾难性的造成人员重大伤亡和系统严重破坏的灾难性事故，必须果断排除并造成人员重大伤亡和系统严重破坏的灾难性事故，必须果断排除并进行重点防范进行重点防范4.4 4.4 预先危险分析法预先危险分析法v目前使用的预先危险性分析表种类多，大部分内容都相似。目前使用的预先危险性分析表种类多，大部分内容都相似。危险危险原因原因后果后果危险等级危险等级改进措施改进措施/预防方法预防方法五、预先危险性分析法常用的表格格式五、预先危险性分析法常用的表格格式五、预先危险性分析法常用的表格格式五、预先危险性分析法常用的表格格式PHA工作表格工作表格危险危险阶段阶段原因原因危险等级危险等级对策对策事故名称事故名称发生阶段发生阶段产生原因产生原因危害程度危害程度消除减少或控制危害的消除减少或控制危害的措施措施PHA工作的典型格式表工作的典型格式表潜在事潜在事故故危险因危险因素素触发事触发事件件现象现象形成事故形成事故原因事件原因事件事故后果事故后果危险危险等级等级防范防范对策对策备备注注PHA表通用格式表通用格式4.4 4.4 预先危险分析法预先危险分析法六、预先危险性分析法应用实例六、预先危险性分析法应用实例六、预先危险性分析法应用实例六、预先危险性分析法应用实例评价部件评价部件危险危险/事故事故触发事件触发事件事故情况事故情况/现象现象事故后果事故后果危险等级危险等级压缩空气压缩空气储罐储罐发生物理爆发生物理爆炸或泄漏炸或泄漏超压，安全阀未启动；超压，安全阀未启动；缺陷或材质劣化造成缺陷或材质劣化造成容器承压能力降低容器承压能力降低与容器连接的管道振与容器连接的管道振动较大；动较大；容器积碳自容器积碳自燃燃容器爆炸，容器爆炸，冲击波和冲击波和飞出物对飞出物对人员和建人员和建筑物造成筑物造成破坏破坏人员伤亡；人员伤亡；财产损失；财产损失；容器报废容器报废空气压缩空气压缩机机(气缸、气缸、油气分离油气分离器、冷却器、冷却器器)爆管或泄漏爆管或泄漏超压，安全阀未启超压，安全阀未启动；动；缺陷或材质劣缺陷或材质劣化造成容器承压能力化造成容器承压能力降低；降低；积碳自燃；积碳自燃；冷却系统失效系冷却系统失效系统超温统超温爆炸冲击爆炸冲击波和飞出波和飞出物对人员物对人员和建筑物和建筑物造成破坏造成破坏人员伤亡；人员伤亡；财产损失；财产损失；停产停产空气压缩机及压缩空气储罐爆炸预先危险性评价表空气压缩机及压缩空气储罐爆炸预先危险性评价表4.4 4.4 预先危险分析法预先危险分析法六、预先危险性分析法应用实例六、预先危险性分析法应用实例六、预先危险性分析法应用实例六、预先危险性分析法应用实例煤气热水器结构示意图煤气热水器结构示意图4.4 4.4 预先危险分析法预先危险分析法40六、预先危险性分析法应用实例六、预先危险性分析法应用实例六、预先危险性分析法应用实例六、预先危险性分析法应用实例危害危害阶段阶段起因起因影响影响级别级别对策对策热水器爆炸热水器爆炸 使用使用加工质量差加工质量差伤亡伤亡设备损失设备损失质量检验质量检验热水器爆炸热水器爆炸 使用使用压力升高、泄压阀失灵压力升高、泄压阀失灵伤亡伤亡设备损失设备损失装防爆膜、定期检查安装防爆膜、定期检查安全阀全阀煤气爆炸煤气爆炸使用使用 喷火嘴灭喷火嘴灭煤气阀未关、存在火煤气阀未关、存在火源、通风不良源、通风不良伤亡伤亡设备损失设备损失火焰温度与煤气连锁，火焰温度与煤气连锁，定期检查调节器，通风，定期检查调节器，通风，CO检测，禁止火源检测，禁止火源煤气中毒煤气中毒使用使用 喷火嘴灭喷火嘴灭煤气阀未关、通风不煤气阀未关、通风不良良伤亡伤亡火焰温度与煤气连锁，火焰温度与煤气连锁，定期检查调节器，通风，定期检查调节器，通风，CO检测，检测，烫伤烫伤使用使用温度调节失灵、安全阀失灵温度调节失灵、安全阀失灵致伤致伤定期检查温度调节器和定期检查温度调节器和安全阀安全阀煤气热水器预先危险性分析表煤气热水器预先危险性分析表4.4 4.4 预先危险分析法预先危险分析法41PHA分析结果记录表格分析结果记录表格区域：区域：会议日期：会议日期：图号：图号：分析人员：分析人员：4.4 4.4 预先危险分析法预先危险分析法H2S系统系统PHA部分分析结果部分分析结果区域：区域：H H2 2S S工艺工艺 会议日期：月会议日期：月 日日 年年图纸号：无图纸号：无 分析人员：分析人员：X X XX X X4.4 4.4 预先危险分析法预先危险分析法危险危害因素触发事件现象形成事故原因事件事故模式事故后果危险等级措施化学性爆炸：苯、苯乙烯等易燃易爆物料泄漏1.运行泄漏 液 货码头设备运行泄 漏；液 货船接卸结束时接卸臂洒漏；阀门、法兰等泄漏；泵 破裂或泵、转动设备等动密封处泄漏；阀门、泵、管 道、流量计、仪表连接处泄漏；阀门、泵、管道等因质量或安装不当泄漏；撞 击或人为破坏等造成管道等破裂而泄 漏；由 自然灾害造成的破裂泄 漏，如雷击 等。1.易 燃易爆物料蒸汽浓度达到爆炸极限；2.易 燃易爆物料泄漏火花穿带钉皮鞋；用钢制工具敲打设备、管道产生撞击火花；电器火花；电气线路陈旧老化或受到损坏产生短路火花；静电放电；雷击（直接雷击、雷电二次作用、沿着电气线路、金属管道侵入）；车辆未戴阻火器等。可能引起火灾、爆炸财产损失、人员伤亡、停产、造成严重经济损失1.控制与消除火源严禁吸烟、携带火种、穿带钉皮鞋等进入易燃易爆区；动火必须严格按动火手续办理动火证，并采取有效防范措施；使用防爆型电器，如防爆手电；使用安全电压（12V）防爆灯；使用青铜或镀铜工具，严禁钢质工具敲打、撞击、抛掷；按规定要求采取防静电措施，安装避雷装置；加强门卫，严禁机动车辆进入火灾、爆炸危险区；运送物料的机动车辆必须配戴完好的阻火器；转动设备部位要保持清洁，防止因摩擦引起杂物等燃烧；周围居民区在一定范围内不能燃放烟花爆竹。2.严格控制设备质量及其安装质量泵、阀、管线等设备及其配套仪表要选用合格产品，并把好安装质量关；管道等有关设施在投产前要按要求进行试压；对设备、管线、泵、阀、仪表等要定期检查、保养、维修，保持完好状态；4.5 4.5 故障假设分析法故障假设分析法故故障障假假设设分分析析法法(What.IfAnalysis)方方法法是是对对某某一一生生产产工工艺艺过过程程或或操操作作过过程程创创造造性性的的分分析析方方法法。使使用用该该方方法法的的人人员员应应对对工工艺艺熟熟悉悉，通通过过提提出出一一系系列列“如如果果怎怎么么办办”的的问问题题(故故障障假假设设)，发发现现可可能能和和潜潜在在的的事事故故隐隐患患，从从而而对对系系统统进进行行彻彻底底的的检检查查。在在分分析析会会上上围围绕绕所所确确定定的的安安全全分分析析项项目目对对工工艺艺过过程程或或操操作作进进行行分分析析，鼓鼓励励每每个个分分析析人人员员对对假假定定的的故故障障问问题题发发表表不不同同看看法法。如如果果分分析析人人员员富富有有经经验验，则则该该方方法法是是一一种种强强有有力力的的分分析析方方法法；否否则则，其其结结果果可可能能是是不不完完整整的的。对对一一个个相相对对简简单单的的系系统统，故故障障假假设设分分析析只只需需要要一一两两个个分分析析人人员员就就能能进进行行；对对复复杂杂系系统统则则需需要要组组织较大规模的分析组，需较长时间或多次会议才能完成。织较大规模的分析组，需较长时间或多次会议才能完成。一、一、一、一、故障假设分析法定义故障假设分析法定义故障假设分析法定义故障假设分析法定义v灵活、适用范围广，任何阶段灵活、适用范围广，任何阶段v故障假设鼓励思考潜在事故和后果，故障假设鼓励思考潜在事故和后果，SCL使前者更系统化，使前者更系统化，可以发挥各自优点可以发挥各自优点v分析系统完整，操作简单方便分析系统完整，操作简单方便二、二、二、二、故障假设分析法特点及应用范围故障假设分析法特点及应用范围故障假设分析法特点及应用范围故障假设分析法特点及应用范围 1优点优点2 2缺点缺点只能定性不能定量只能定性不能定量要求评价人员对工艺规程熟知要求评价人员对工艺规程熟知故障假设分析很少单独适用，一般需要和故障假设分析很少单独适用，一般需要和SCL结合使用结合使用v适用于工程、系统的适用于工程、系统的任何阶段，任何阶段，一般用于分析一般用于分析主要的主要的事故情况及其可能后果，事故情况及其可能后果，是一种是一种粗略的较大层面上的分粗略的较大层面上的分析。析。二、二、二、二、故障假设分析法特点及应用范围故障假设分析法特点及应用范围故障假设分析法特点及应用范围故障假设分析法特点及应用范围 3应用范围应用范围三、三、三、三、故障假设分析法故障假设分析法故障假设分析法故障假设分析法的常用格式的常用格式的常用格式的常用格式故障假设分析法常用格式表故障假设分析法常用格式表序号序号故障假设分析问题故障假设分析问题后果后果/危险危险安全措施安全措施/建议建议v1分析准备。分析准备。人员组成，确定分析目标，资料准备。人员组成，确定分析目标，资料准备。v2构建一系列的故障假设问题和项目构建一系列的故障假设问题和项目v3使用安全检查表进行补充使用安全检查表进行补充v4分析每一个问题和项目分析每一个问题和项目v5编制分析结果文件编制分析结果文件四、四、四、四、故障假设分析法分析步骤故障假设分析法分析步骤故障假设分析法分析步骤故障假设分析法分析步骤故障假设分析法步骤：故障假设分析法步骤：故故障障假假设设分分析析法法由由三三个个步步骤骤组组成成，即即分分析析准准备备、完成分析、编制分析结果文件。完成分析、编制分析结果文件。1.分析准备分析准备（1）人人员员组组成成。进进行行这这项项分分析析应应由由23名名专专业业人人员员组组成成小小组组。小小组组成成员员要要熟熟悉悉生生产产工工艺艺，有有评评价价危危险险性性的的经经验验并并了了解解分分析析结结果果的的意意义义，最最好好有有现现场场班班组组长长和工程技术人员和工程技术人员参加。参加。（2）确确定定分分析析目目标标。首首先先要要考考虑虑以以取取得得什什么么样样的的结结果果作作为为目目标标，对对目目标标又又可可进进一一步步加加以以限限定定。目目标标确确定定之之后后就就要要确确定定分分析析哪哪些些系系统统，如如物物料料系系统统、生生产产工工艺艺等等。分分析析某某一一系系统统时时应应注注意意与与其其他他系系统统的的相相互互作作用用，避避免免漏漏掉掉危危险险性性。如如果果是是对对正正在在运运行行的的装装置置进进行行分分析析，分分析析组组应应与与操操作作、维维修修、公公用用系系统统或或其其他他服服务务系系统统的的负负责责人人座座谈谈。此此外外，如如果果分分析析会会议议讨讨论论设设备备的的布布置置问问题题，还还应应当当到到现现场场掌掌握握系系统统的的布布置置、安安装装及及操操作作情情况况。因因此此，在在分分析析开开始始之之前前，应应拟拟定定访访问问现现场场以以及及和有关人员座谈的日程。和有关人员座谈的日程。（3）准准备备资资料料。故故障障假假设设分分析析法法所所需需资资料料见见表表4-5。危险分析组最好在分析会议开始之前得到这些资料。危险分析组最好在分析会议开始之前得到这些资料。表表4-5故障假设分析法所需资料故障假设分析法所需资料（4）准准备备基基本本问问题题。它它们们是是分分析析会会议议的的“种种子子”。如如果果以以前前进进行行过过故故障障假假设设分分析析，或或者者是是对对装装置置改改造造后后的的分分析析，则则可可以以使使用用以以前前分分析析报报告告中中所所列列的的问问题题。对对新新的的装装置置或或第第一一次次进进行行故故障障假假设设分分析析的的装装置置，分分析析组组成成员员在在会会议议之之前前应应当当拟拟定定一一些些基基本本的的问问题题，其其他他各各种种危危险险分分析析方方法法对对原原因因和和后后果果的的分分析析也也可以作为故障假设分析的问题。可以作为故障假设分析的问题。2.完成分析完成分析（1）了了解解情情况况，准准备备故故障障假假设设问问题题。分分析析会会议议一一开开始始，应应该该首首先先由由熟熟悉悉整整个个装装置置和和工工艺艺的的人人员员阐阐述述生生产产情情况况和和工工艺艺过过程程，包包括括原原有有的的安安全全设设备备及及措措施施。这这些些人人员员主主要要是是分分析析组组所所分分析析区区域域的的有有关关专专业业人人员员。分分析析人人员员还还应应说说明明装装置置的的安安全全防防范范、安安全全设备、卫生控制规程。设备、卫生控制规程。分分析析人人员员要要向向现现场场操操作作人人员员提提问问，然然后后对对所所分分析析的的工工艺艺过过程程提提出出有有关关安安全全方方面面的的问问题题。但但是是分分析析人人员员不不应应受受所所准准备备的的故故障障假假设设问问题题的的限限制制或或者者仅仅局局限限于于对对这这些些问问题题的的回回答答，而而是是应应当当利利用用他他们们的的综综合合专专业业知知识识和和分分析析组组的的相相互互启启发发，提提出出他他们们认认为为必必须须分分析析的的问问题题，以以保保证证分分析析的的完完整整。分分析析进进度度不不能能太太快快也也不不能能太太慢慢，每每天天最最好好不不要要超超过过46h，连续分析不要超过一周。，连续分析不要超过一周。分析过程有分析过程有两种会议方式可采用两种会议方式可采用。p一种方式是列出所有的安全项目和问题，然后进行分析；一种方式是列出所有的安全项目和问题，然后进行分析；p一一种种方方式式是是提提出出一一个个问问题题讨讨论论一一个个问问题题，即即对对所所提提出出的的某某个个问问题题的的各各个个方方面面进进行行分分析析后后再再对对分分析析组组提提出出的的下下一一个个问问题题(分析对象分析对象)进行讨论。进行讨论。p两两种种方方式式都都可可以以，但但通通常常最最好好是是在在分分析析之之前前列列出出所所有有的的问问题题，以以免免打打断断分分析析组组的的创创造造性性思思维维。如如果果过过程程比比较较复复杂杂，可可以以分分成成几几部部分分，这这样样不不至至于于让让分分析析组组花花上上几几天天时时间间来来列列出出所所有问题。有问题。（2）按按照照准准备备好好的的问问题题，从从工工艺艺进进料料开开始始，一一直直进进行行到到成成品品产产出出为为止止，逐逐一一提提出出如如果果发发生生某某种种情情况况，操操作作人人员员应应该该怎怎么么办办的的问问题题，分分别别得得出出正正确确答答案案，填填入入分分析析表表中中，常常见见的的故故障障假假设设分分析析法法分析表形式如表分析表形式如表4-6所示。所示。表表4-6故障假设分析法分析表故障假设分析法分析表（3）将提出的问题及正确答案加以整理，找出危险、可能产）将提出的问题及正确答案加以整理，找出危险、可能产生的后果、已有安全和措施、可能的解决方法等汇总后报相关部生的后果、已有安全和措施、可能的解决方法等汇总后报相关部门，以便采取相应措施。门，以便采取相应措施。在分析过程中，可以补充任何新的故障在分析过程中，可以补充任何新的故障假设问题。假设问题。3.编制分析结果文件编制分析结果文件编编制制分分析析结结果果文文件件是是将将分分析析人人员员的的发发现现变变为为消消除除或或减减少少危危险险的的措措施施的的关关键键。表表4-8即即是是一一份份故故障障假假设设分分析析结结果果报报告告式式样样。分分析析组组还还应应根根据据分分析析结结果果提提出出提提高高过过程程安安全全性性的的建建议议。根根据据对对象象的的不不同要求可对表格内容进行调整。同要求可对表格内容进行调整。用用故故障障假假设设分分析析方方法法，对对磷磷酸酸氢氢二二铵铵(DAP)系系统统的的反反应应工段进行分析。表工段进行分析。表4-7列出了将在分析会议上讨论的问题。列出了将在分析会议上讨论的问题。表表4-7对生产对生产DAP的过程进行故障假设分析所提的问题的过程进行故障假设分析所提的问题故障假设分析