ERP_03基本概念和重要术语

ERP原理.基本概念和重要术语王芬王芬5/4/20245/4/2024第三章基本概念和重要术语lERP中的计划与控制l企业的生产特征l时间相关概念l工作中心l工序与工艺路线l物料清单（BOM）l其它本章主要内容本章主要内容3.1ERP中的计划与控制概念计划：为达到一定的目标而制定的行动方案控制：为保证计划完成而采取的措施计划和控制是ERP的核心。计划有粗到细，由长期、中期到短期，有一般到具体，参与计划的人员也从高级决策层到普通操作员。ERP中的计划层次决策层决策层管理层管理层操作层操作层第一层第一层第二层第二层第三层第三层第四层第四层第五层第五层ERP中的计划与控制中的计划与控制A、最高层：企业经营规划（BusinessPlan）该规划是企业总目标的具体体现，是企业的高层决策者根据市场调查和需求分析、国家有关政策、企业资源能力和历史状况、同行竞争对手的情况等有关信息，制定企业经营计划，即对策计划。ERP中的计划与控制中的计划与控制企业经营计划本身又包含了三层计划（规划），即企业战略规划（包括经营目标、产品战略、营销战略、财务战略）、企业经营计划（包括企业产品市场占有率、收入、利润等）和企业销售计划（包括企业各产品的销售目标等）。ERP中的计划与控制中的计划与控制企业经营规划一般由企业委托第三方咨询公司制定，或由企业高层领导会同市场、设计、生产、财务、物料等部门共同制定。ERP中的计划与控制中的计划与控制B、生产计划大纲（ProductionPlan）该计划的任务是根据经营计划的目标，确定企业的每一类产品在未来的13年内，每年每月生产多少，需要哪些资源。该计划一般由企业高层领导会同市场、计划、生产、财务、物流等部门共同制定。ERP中的计划与控制中的计划与控制C、主生产计划（MasterProductionSchedule）该计划以生产计划大纲为依据，以物料的独立需求和非独立需求的大部件为对象，按时间段计划企业应生产的最终产品的数量和交货期，并在生产需求与可用资源之间做出平衡。ERP中的计划与控制中的计划与控制主生产计划的编制依据是需求管理中的各种需求，如未交付订货、可利用材料、可利用能力、领导的策略和目标等。主生产计划由企业计划部门编制。ERP中的计划与控制中的计划与控制D、物料需求计划（MaterialRequirementPlanning）物料需求计划是根据物料清单数据、库存数据和主生产计划来模拟未来库存状况和预计未来缺件的一组技术。ERP中的计划与控制中的计划与控制其流程为：根据主生产计划对最终产品的需求数量和交货期，推导出构成产品的零部件及材料的需求数量和需求提起，直至导致自制量不减的制造订单下达日期和采购件的采购订单发出日期，并进行需求资源和可用能力之间的进一步平衡。该计划由企业计划部门的计划员编制。ERP中的计划与控制中的计划与控制E、车间作业及采购计划该计划出于ERP计划的最底层，也是基础层。它根据由MRP生成的制造订单和采购订单来编制工序排产计划和采购计划。该计划一般由企业生产车间的计划员编制。各层次计划的共性问题l确定生产（制造）目标l确定生产（制造）资源l协调需求和能力之间的差距3.2企业的生产特征工艺特性按生产过程的连续性按生产过程的连续性将各种制造企业分成离散型与流程型两大类，离离散散型型机床机床汽车汽车家具家具电子设备电子设备服装等服装等工艺过程的离散性。工艺过程的离散性。产品是由离散的零产品是由离散的零部件装配而成的，部件装配而成的，物料的运动呈离散物料的运动呈离散状态。状态。零部件种类繁多，加工工艺零部件种类繁多，加工工艺多样化，又涉及多种多样的加多样化，又涉及多种多样的加工单位、工人和设备，生产过工单位、工人和设备，生产过程中协作关系非常复杂。程中协作关系非常复杂。生产管理是重点生产管理是重点流流程程型型化工化工冶金冶金电力电力食品等食品等工艺过程的连续性。工艺过程的连续性。物料是均匀、连续物料是均匀、连续地按一定工艺顺序地按一定工艺顺序运动的。运动的。地理位置集中，生产过程自地理位置集中，生产过程自动化程度高。只要设备运行正动化程度高。只要设备运行正常，控制工艺参数即可。常，控制工艺参数即可。设备设备和控制系统的可靠性是重点和控制系统的可靠性是重点3.2企业的生产特征生产组织方式生产组织方式l按库存生产（Make to StockMTS）在没有接到用户订单时，按已有的标准产品或产品系列进行生产，生产的目的是为了补充成品库存。通过成品库存来满足用户的随时需求。流程型企业一般为备货型生产3.2企业的生产特征按库存生产型企业主要有以下特征：（1）产品需求一般比较稳定并可以预见；产品需求一般比较稳定并可以预见；（2 2）产品规格及品种较少，产品允许保留较长时间；）产品规格及品种较少，产品允许保留较长时间；（3 3）产品存储在仓库中，根据需要随时提取；）产品存储在仓库中，根据需要随时提取；（4 4）生产计划的主动权较大，计划制定后一般修）生产计划的主动权较大，计划制定后一般修改较少。改较少。3.2企业的生产特征适用于备货生产的产品有家用电器、摩托车、电视机，以及牙膏、药品等。3.2企业的生产特征生产组织方式生产组织方式l按订单生产（Make to OrderMTO）又称订货生产，按用户的订单进行的生产，计划的对象是最终产品.适于按订单生产的产品有飞机、船舶等。3.2企业的生产特征按订单生产型企业主要有以下特征：（1）企业具有一些可供选择的产品品种和规格；（2）生产和存储这些产品的费用较大，产品是为专门的用户而生产的；（3）市场需求允许在一定时期后交货；（4）产品的库存量可以很小甚至为“零库存”。3.2企业的生产特征按订单装配（Assemble to OrderATO）按订单装配，又称订货组装、装备生产或为订单装备，是指企业先根据库存生产方式生产和存储定型的零部件，在接到订单要求装配各种产品。零部件标准化程度高，库存管理水平要求较高。3.2企业的生产特征按订单装配型企业主要有以下特征：（1）产品是由一些标准零件与用户的一些特殊需求零部件组成的；（2）产品的生产周期一般很长，若接到用户订单后才开始生产产品，则交货期太长，不能满足用户的要求；（3）产品的市场需求量通常比较大，且通常是为了满足客户的一些特殊性需求。3.2企业的生产特征订货装配要求科学合理地安排总装计划，严格控制产品的产出进度，并在接到装配客户订单前，科学地保持产品有关零部件的库存水平，以缩短产品的交货期，增强企业的市场竞争力。适用于此类型的产品有电子设备、汽车、精密机床、医疗仪器、计算机等。3.2企业的生产特征按订单设计（Engineer to OrderETO）按订单设计，又称定制生产，是指在接到客户订单后，按客户订单的要求重新做专门技术设计或者在原标准产品上做较大的用户化修改。生产组织工作较为复杂，零件、产品具有唯一性。3.2企业的生产特征按订单设计型企业主要有以下特征：（1）企业要为每一个订单使用唯一的一级零部件，唯一的物料清单和工艺路线；（2）订单驱动贯穿从设计到发货全过程。订单设计适用于复杂结构的产品生产，如造船、电梯、专业测试设备、发电机、锅炉等3.2企业的生产特征 MTS与MTO比较项目项目MTSMTO产产 品品标准产品按用户要求，无标准产品，多为变型、新产品对产品需求对产品需求可以预测难以预测价价 格格事先确定订货时确定交货期交货期不重要，由成品库随时供货很重要，订货时决定设设 备备通用设备专用、高效设备人人 员员多种操作技能人员专业化人员3.3时间相关概念2提前期提前期 某一工作的时间周期，即从工作开始到工作结束某一工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。的时间。2生产准备提前期生产准备提前期从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）2采购提前期采购提前期采购定单下达到物料完工入库的全部时间。采购定单下达到物料完工入库的全部时间。2生产加工提前期生产加工提前期生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间的全部时间3.3时间相关概念2装配提前期装配提前期 装配投入开始至装配完工的全部时间装配投入开始至装配完工的全部时间2累计提前期累计提前期 采购、加工、装配提前期的总和采购、加工、装配提前期的总和2总提前期总提前期产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和试车、检测、发运的提前期总和3.3时间相关概念l计划的时间跨度-计划展望期（计划展望期（PH）编制计划所覆盖的时间范围。说明计划能够看多远，ERP中的不同层次计划，其计划时间跨度是不相同的，通常，计划的层次越高，其计划时间跨度越长；计划的层次越低，其计划时间跨度越短。计划时间跨度大于等于该层计划的累计提前期3.3时间相关概念l计划时间段-计划周期计划周期组织和显示计划的时间单位。说明计划期分段能够分多细l时间区和时间栏（时界）时间区计划展望期的不同时间区域 时间栏时区之间的分隔点时间栏时区之间的分隔点工厂日历工厂日历定义 用于编制计划的特殊形式的日历（计划日历），是由普通日历除去每周双休日、假日、停工和其他不生产的日子，并将日期顺序计数而形成的。用于生产的日子作用 作业计划按工厂日历编制，可以消除节假日、停工检修等因素干扰，提高作业的准确性。工厂日历都是对周和天进行连续编号的。典型的工 厂日历中，周用2位数字标记（00-99），而工作日 则用3位数字标记（000-999）l工序是生产组织活动的基本单元，每一个工序都对应着一个工作中心。3.5工序与工作中心名名 称称单位单位说说 明明工序号工序号工序的唯一标示工序的唯一标示工作中心工作中心工序所使用的工作中心工序所使用的工作中心交接批量交接批量从上道工序转入该工序的零件或半成品的数量从上道工序转入该工序的零件或半成品的数量排队时间排队时间小时小时一批零件在工作中心前等待上机器加工的时间一批零件在工作中心前等待上机器加工的时间准备时间准备时间分钟分钟熟悉图纸及技术条件、准备工具及调整的时间熟悉图纸及技术条件、准备工具及调整的时间加工时间加工时间分钟分钟在工作中心加工或装配的时间在工作中心加工或装配的时间等待时间等待时间小时小时加工完成后等待运往下道工序或存储库位的时间加工完成后等待运往下道工序或存储库位的时间转移时间转移时间小时小时工序之间或工序至库位之间的运输时间工序之间或工序至库位之间的运输时间3.4工序与工作中心2工作中心（Working CenterWC）生产加工单元的统称，也是发生加工成本的实体。由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，简化了管理流程名 称单位说 明工作中心号CNC工作中心的唯一标识名称数控钻孔工作中心的名称所属部门生产部该工作中心的管理部门设备数 8工作中心所使用的设备数量负荷高限%当工作中心的负荷率大于负荷高限时为超负荷负荷低限%当工作中心的负荷率小于负荷低限时为低负荷利用率%实际投入工时数/计划工时数效率%完成定额工时数/实际投入工时数人工费元/小时该工作中心每小时所耗用的人工费用人工附加费元/小时该工作中心每小时所耗用的人工附加费用能耗费率元/小时该工作中心每小时所耗用的能源费用折旧费率元/小时制造费率元/小时该工作中心每工作一小时所造成制造费用示例工作中心的作用l平衡负荷与能力的基本单元l车间作业分配任务和安排详细进度计划的基本单元；l制定工艺路线的依据；l完工信息及加工成本的数据采集点成本中心关键工作中心l关键工作中心（CriticalWorkCenter）又称为瓶颈工作中心（BottleneckWorkCenter），是决定产品或零部件生产产量的工作中心。特点：特点：负荷量大负荷量大 操作技术要求高操作技术要求高 工艺独特工艺独特 设备昂贵设备昂贵 限制条件多限制条件多工作中心相关数据l基础数据工作中心代码、工作中心名称、工作中心简称、工作中心说明，工作中心所属车间代码、每天班次、每班人数、每班工时数、设备数、平均排队时间及是否为关键工作中心等。工作中心相关数据l能力数据工作中心能力每日班次每班工作时数工作中心效率工作中心利用率（完成的定额工时/计划工时）工作中心相关数据l成本数据（元/工时、元/台时）使用工作中心每小时发生的费用，称为工作中心成本费用。直接费用所有发生费用之和/日工时数间接费用分摊系数车间发生的间接费用/工作中心日工时数3.5工序与工艺路线2工艺路线（Routing）说明零部件加工或装配过程的文件（工艺过程卡）包括：零部件实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费用。案例工艺路线报表（控制台面板）工艺路线的作用l计算计算BOM表中物料的提前期。表中物料的提前期。l计算各个时段工作中心的负荷，提供能力需求计算各个时段工作中心的负荷，提供能力需求计划数据。计划数据。l计划排程的计算依据，下达车间作业计划。计划排程的计算依据，下达车间作业计划。l提供计算加工成本的标准工时数据。提供计算加工成本的标准工时数据。l跟踪在制品。跟踪在制品。工艺路线的制定要求和特点：（1）根据工艺卡片确定工序顺序和工序名称，并确定对应的工作中心（代码、名称），以及对应各工作中心工序的工时定额（如排队时间、准备时间、加工时间、等待时间和传送时间）。（2）工序标准时间实在一定时期、一定的工艺条件下制定的，即为传统意义上的工时定额。（3）每道工序对应一个工作中心，当然可以多道工序对应一个工作中心。（4）除了基本的工艺路线外，还应考虑可替代工艺路线，以利于平衡和调整生产计划与物料需求计划。（5）由于ERP系统的工艺路线是管理文件，因而还要考虑非生产加工工序，如运输等可以作为一项工序。（6）外协加工必须在工艺路线中体现，因为它影响到总体前期和费用。（7）有时在加工中会出现两种以上物料放在一起加工，此时，加工件的工艺路线需要特殊处理。ERP系统中的工艺路线一般有以下字段内容:无料代码、工序号、工序状态（正常、可选或停用）、工序说明、工种代码、工作中心代码、准备时间单位、搬运时间、等待时间、占工作中心事件、使用时间、平行交叉标识、最小传送量、替换工作中心、外协标识、标准外协费和工序检验标志等。3.6物料清单BOM2物料清单2物料清单(BOMBill Of Materials)是描述产品结构的文件。2物料清单表明了产品部件组件零件原材料之间的结构关系，以及每个组装件所包含的下属部件（或零件）的数量和提前期。一个物料清单文件，至少包含4个数据项：物料标识（或物料编码）、需求量（每一个父项所需该子项的数量）、层次码（该物料在结构表中相对于最终产品的位置）及提前期。零级零级一级一级二级二级AB1E3F2D2H2F1I1C3G1E1自行车：零部件之间的匹配关系车轮车架车把自行车的BOM结构自行车自行车LT=2天天车架车架LT=3天天车轮车轮LT=2天天车把车把LT=4天天辐条辐条LT=4天天轮轱轮轱LT=5天天轮胎轮胎LT=7天天1211121XABC102030自行车的BOM输出父项编码父项编码子项编码子项编码所需数量所需数量层次层次XABC121111 B1020301121222自行车的采购提前期自行车自行车车轮车轮车架车架车把车把轮轱轮轱轮胎轮胎辐条辐条3.6物料清单虚拟件2虚拟件虚拟件2“虚拟件虚拟件”表示一种并不存在的物品，图纸表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于上与加工过程都不出现，属于“虚构虚构”的物品。的物品。作为一般性业务管理使用。作为一般性业务管理使用。2作用达到一定的管理目的作用达到一定的管理目的 如组合采购如组合采购/存储存储/发料，在处理业务时，发料，在处理业务时，计算机查询时只需要对虚拟件操作，就可以自计算机查询时只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际的业务单据。动生成实际的业务单据。可以查询到它的库存量与金额，但存货核可以查询到它的库存量与金额，但存货核算只针对实际的物料。算只针对实际的物料。3.6物料清单虚拟件2简化产品的结构的管理 重复引用到D、E与F物料，加大工作量，并且数据库的存储空间也会增加。另外，如果当虚拟件的子件发生工程改变时，只影响到虚拟件这一层，不会影响此虚拟件以上的所有父项。3.6物料清单虚拟件ABEFGDCEFHDGEFDKACHEFDKB3.6物料清单2物料清单的作用MPS库存信息BOMBOMMRP工艺路线生产配料成本信息销售价格外协加工设计物料清单与制造物料清单的区别：（1）部门归属和作用不同。设计物料清单还是设计部门的纯技术文件，不能用于生产计划；而ERP的制造物料清单时生产部门的管理文件，是生产、销售计划的基础，它与工艺、设计、生产能力、库存都有联系。（2）组成不同。制造物料清单是设计和工艺的综合，包括产品构成物料、与产品相关的消耗品、加工工具、物料消耗定额、工序加工顺序和副产品等；而设计物料清单则往往会包括构成产品的相关物料。物料清单的种类按其功能和应用领域的不同，分为基本型物料清单、计划型物料清单、模块型物料清单、以及成本型物料清单。（1）基本型物料清单：最常用的物料清单，主要由产品或物料的实际结构组成。（2）计划型物料清单：由普通物料清单组成的，仅用于产品的预测，尤其用于预测不同的产品组合而形成的新产品或产品系列，有时是为了市场的需要，有时是为了简化预测计划从而简化主生产计划。（3）模块型物料清单：对通用型的产品组件进行模块化管理，一般的ERP系统中物料清单都支持模块化管理。（4）成本型物料清单：主要用于描述产品结构中每种物料的成本构成，如物料的材料费、人工费和间接费用。l正向输出格式正向输出格式单层分解表完全分解表结构分解一览表l反查和追溯输出格式反查和追溯输出格式单层回归表完全回归表回归一览表物料清单的输出形式物料清单的输出形式1l单层分解表单层分解表显示某一物料项与所采用的下属项的结构关系例：装配件X、A、B、C、的单层表父项编码父项编码子项编码子项编码所需数量所需数量单位单位层次层次XABC111只根只111 A607011个个22 B809011根根22C804011 根 个22物料清单的输出形式2子项编码子项编码所需数量所需数量单位单位层次层次A6070B8090C8040111111111只个个根根根只根个122122122l完全（缩行）分解表完全（缩行）分解表在每一个上属物料下以缩行的形式列出它们的下属物料。例：产品X的缩行分解表物料清单的输出形式3l汇总分解表（结构分解一览表）列出了组成某项物料的所有下属物料的总数量。例：产品X 汇总分解的BOM反映的是所需的各种最底层物料的总数，有利于产品成本核算、采购等反映的是所需的各种最底层物料的总数，有利于产品成本核算、采购等子项编码子项编码所需数量所需数量单位单位406070908011112个个个根根物料清单的输出形式4l单层回归表显示直接使用某物料的上属物料。这是一种物料被用于何处的清单，它指出的是直接使用该物料的各上属物料例：零件80的单层回归表可以帮助生产计划人员了解加工件、采购件短缺可能引起的问题可以帮助生产计划人员了解加工件、采购件短缺可能引起的问题子项编码子项编码父项编码父项编码所需数量所需数量单位单位80B2 物料清单的输出形式5l完全回归表指出了某物料在所有高层物料中被使用的情况，它可查找直接或间接使用该项物料的所有高层物料直至最终产品例：零件80的完全回归表了解某零件用在什么部件和产品中，或易损件在产品中影响范围了解某零件用在什么部件和产品中，或易损件在产品中影响范围子项编码子项编码父项编码父项编码所需数量所需数量80B2X2物料清单的输出形式6l回归一览表显示所有含有某物料的高层次物料及每一物料所用该物料的数量例：零件80的回归一览表确定零件短缺、报废对最终产品的影响，确定零件短缺、报废对最终产品的影响，及零件成本改变对部件和产成品的影响及零件成本改变对部件和产成品的影响 子项编码子项编码上属项编码上属项编码所需数量所需数量80X5B2C3 3.8物料编码2物料编码物料编码2物料编码有时也叫物料代码（Itemnumber或Partnumber），是计算机系统对物料的惟一识别代码。2物料编码文件：物料技术资料信息、物料的库存信息、物料计划管理信息、物料的采购管理信息、物料的销售管理信息、物料的财务有关信息、物料的质量管理信息。3.8物料编码物料编码的作用lERP系统对物料的唯一识别依据，克服名称参差不齐的不足；l企业标准化工作中的重要组成部分；lERP与其它系统集成的基础。l增强准确性，是MPS、MRP及库存准确性的依据；l提高物料管理的效率。3.8物料编码物料编码的原则物料编码的原则l唯一性原则：一物一码、一码一物。无论差异是多么微小，不同料件要有不同代码；l可扩展性原则：要留足够的扩展空间；l简洁性原则：编码尽量简短，加快数据处理速度l操作方便性原则：数字为主，汉字尽量不用l含义性原则：便于记忆。l尽量采用已有标准产品相关概念l最终产品 企业生产的可以出售的产品项目；位于BOM表的最上层；主生产计划的主要对象。l零件可以用来装配成机器、工具的单个制件1、什么是BOM？2、制造BOM和设计BOM的区别是什么？3、请举一个BOM（制造）的例子课堂讨论课后思考l1、通过网络收集资料，确定某型号汽车、通过网络收集资料，确定某型号汽车产品的产品的BOM