双吸泵的装拆与处理

KQSN双吸泵系列产品服务手册 目目 录录l l第一章第一章 双吸泵的装配及拆卸双吸泵的装配及拆卸l l第二章、双吸泵安装第二章、双吸泵安装l l第三章、双吸泵的调试第三章、双吸泵的调试l l第四章、双吸泵故障处理第四章、双吸泵故障处理第一章第一章 双吸泵的装配及拆卸双吸泵的装配及拆卸1.零、部件装配前应清除毛刺。2.零、部件的加工表面如有锈蚀，应进行除锈处理。3.零、部件经清洗、风干及检查合格后，方可进行装配。4.如叶轮、轴套、轴为不锈钢，为避免不锈钢零件间发生咬合，应在零件的配合部位涂二硫化钼。KQSNKQSN零件零件零件零件2、键3、叶轮1、轴键槽KQSNKQSN装配装配装配装配2、装叶轮1、装键KQSNKQSN装配装配装配装配装密封垫KQSNKQSN装配装配装配装配装轴套KQSNKQSN装配装配装配装配装密封环KQSNKQSN零件零件零件零件1、密封体2、填料3、填料环KQSNKQSN装配装配装配装配组装密封体、填料KQSNKQSN装配装配装配装配组装密封体、填料、填料环KQSNKQSN零件零件零件零件已组装的密封体填料压盖KQSNKQSN装配装配装配装配装填料压盖装密封圈KQSNKQSN装配装配装配装配装填料密封体部件KQSNKQSN装配装配装配装配装O型密封圈KQSNKQSN装配装配装配装配装轴承挡套KQSNKQSN装配装配装配装配轴承端盖装轴承端盖KQSNKQSN装配装配装配装配轴承垫装轴承垫KQSNKQSN装配装配装配装配1、定位挡圈2、圆螺母KQSNKQSN装配装配装配装配紧固圆螺母KQSNKQSN装配装配装配装配2、装弹簧挡圈、轴承KQSNKQSN装配装配装配装配装好轴承与弹簧档圈KQSNKQSN装配装配装配装配、轴承体、轴承体装羊毛毡、装轴承体KQSNKQSN装配装配装配装配连接轴承端盖与轴承体连结好后KQSNKQSN装配装配装配装配机械密封静环机封轴套机械密封动环KQSNKQSN装配装配装配装配机械密封体机械密封压盖KQSNKQSN装配装配装配装配将机械密封静环装入压盖KQSNKQSN装配装配装配装配将机械密封动环装上机封轴套KQSNKQSN装配装配装配装配将装好机封的机封轴套装入机械密封压盖合装机械密封体KQSNKQSN装配装配装配装配装O型密封圈、合装密封体与密封盖KQSNKQSN装配装配装配装配上紧固螺栓KQSNKQSN装配装配装配装配泵体泵盖KQSNKQSN装配装配装配装配上硅胶KQSNKQSN装配装配装配装配装圆柱销KQSNKQSN装配装配装配装配吊装转子部件KQSNKQSN装配装配装配装配轴承体装入泵体止口KQSNKQSN装配装配装配装配1、装圆锥销2、轴承体部件与泵体连接KQSNKQSN装配装配装配装配上硅胶KQSNKQSN零件零件零件零件修锉泵盖锐角KQSNKQSN零件零件零件零件剪裁青壳纸KQSNKQSN装配装配装配装配合装泵盖KQSNKQSN装配装配装配装配连接泵体与泵盖KQSNKQSN装配装配装配装配1、泵联器2、键KQSNKQSN装配装配装配装配装泵联器KQSNKQSN零件零件零件零件回水管零、部件KQSNKQSN装配装配装配装配安装回水管KQSNKQSN装配装配装配装配安装端盖KQSNKQSN装配装配装配装配水压试验双吸泵的双吸泵的拆卸顺序与装配顺序相反拆卸顺序与装配顺序相反第二章、双吸泵安装第二章、双吸泵安装一、泵的安装方法一、泵的安装方法1、安装位置、安装位置具具有有吸吸上上高高度度的的泵泵,其其安安装装高高度度必必须须进进行行校校核核；应应根根据据泵泵铭铭牌牌（或或样样本本）规规定定的的必必须须汽汽蚀蚀余余量量NPSHr、泵泵进进水水管管线线阻阻力力损损失失hZ和和进进水水池池在在枯枯水水期期的的最最低低水水位位核核算算泵泵的的最最大大安安装装高高度度H（即即双双吸吸泵泵的的轴轴心心线线到到枯枯水水期期时时水水面面的的垂垂直直高高度度），此此值值应满足下式：应满足下式：式中：式中：H-泵的安装高度（泵的安装高度（m）；）；Pa/g-表示不同海拔高度下的大气压力表示不同海拔高度下的大气压力(m水柱水柱)；Pc/g-表示不同温度下的液体的汽化压力（表示不同温度下的液体的汽化压力（m）；）；NPSH-取取NPSH=1.11.5NPSHr（m）；）；h hZ Z -泵进水管线（包括底阀、弯头、闸阀）总损失（泵进水管线（包括底阀、弯头、闸阀）总损失（m m）。）。2、安装顺序、安装顺序 不配底座的水泵机组安装顺序为不配底座的水泵机组安装顺序为:(1)(1)初初找找平平:将将水水泵泵、电电机机放放在在预预留留有有地地脚脚螺螺栓栓孔孔的的混混凝凝土土基基础础上上，用用调调整整其其间间的的斜斜垫垫铁铁的的方方法法来来校校正正水水平平，并并适适当当拧拧紧紧地地脚脚螺螺栓栓，以以防防走走动动。水水平平度度允允差差为为：纵纵向向0.050.05毫毫米米/米米;横向横向0.100.10毫米毫米/米米.(2)(2)初初找找正正:校校正正电电机机轴轴与与水水泵泵轴轴的的同同心心度度，使使两两轴轴成成一一条条直直线线。对对中中度度允允差差为为：在在两两联联轴轴器外圆上的不同心度允差为器外圆上的不同心度允差为0.10mm0.10mm，端面间隙沿圆周的不均匀度允许差端面间隙沿圆周的不均匀度允许差0.30mm 0.30mm(3)(3)灌浆灌浆:在预留地脚螺栓孔内及基础与泵底脚之间灌注填充混凝土。在预留地脚螺栓孔内及基础与泵底脚之间灌注填充混凝土。(4)(4)二次找平二次找平:待混凝土干固后，拧紧地脚螺栓，并重新检查水平度。待混凝土干固后，拧紧地脚螺栓，并重新检查水平度。(5)(5)二二次次找找正正:二二次次找找平平后后，重重新新校校正正电电机机轴轴与与水水泵泵轴轴的的同同心心度度.在在联联接接进进出出水水管管路路及及试试运运行后再分别校核一遍，仍应符合标准要求。行后再分别校核一遍，仍应符合标准要求。在检查电动机转向在检查电动机转向(点动电机点动电机)与水泵的转向相一致后，装上联轴器的联接柱销部件与水泵的转向相一致后，装上联轴器的联接柱销部件及防护罩。及防护罩。安安装装配配带带底底座座的的泵泵，用用调调整整底底座座与与预预留留混混凝凝土土基基础础之之间间的的斜斜垫垫铁铁来来校校正正机机组组的的水水平平，其安装原则与要求，和不配带底座的机组相同。其安装原则与要求，和不配带底座的机组相同。注意！注意！l l对对于于水水泵泵、电电机机、共共用用底底座座整整体体包包装装运运输输的的机机组组，虽虽然然泵泵在在出出厂厂前前工工厂厂对对泵泵和和电电机机已已进进行行了了找找正正并并直直联联出出厂厂，由由于于在在运运输输途途中中共共用用底底座座难难免免有有弹弹性性变变形形，因因此此，在货到现场进行安装时，必须重新校核联轴器的同心度。在货到现场进行安装时，必须重新校核联轴器的同心度。l l配配带带共共用用底底座座的的泵泵机机组组安安装装完完毕毕后后，应应在在底底座座空空腔腔内内填填充充混混凝凝土土以以提提高高基基座座与机组的整体稳定性。与机组的整体稳定性。二、管路、阀安装二、管路、阀安装二、管路、阀安装二、管路、阀安装注意！注意！直到水泥完全凝固、机组已二次找平找正、泵和电机（或共用底座）的地脚螺直到水泥完全凝固、机组已二次找平找正、泵和电机（或共用底座）的地脚螺栓拧紧后才能将泵与管道连接。否则，泵与电机可能难以对中。栓拧紧后才能将泵与管道连接。否则，泵与电机可能难以对中。1 1、进口管路、进口管路在将管路连接到泵上以前应冲洗进口管路。在将管路连接到泵上以前应冲洗进口管路。1)1)避免在靠近泵进口法兰的管路上使用弯头。弯头与进口之间最少需要避免在靠近泵进口法兰的管路上使用弯头。弯头与进口之间最少需要2 2倍于管路直径的直管段（倍于管路直径的直管段（5 5倍的管直径更好），其使用的弯头为长半径弯头。倍的管直径更好），其使用的弯头为长半径弯头。2)2)进口管路应比泵进口直径大进口管路应比泵进口直径大1 1到到2 2个尺寸等级，在进口法兰处加大小头，个尺寸等级，在进口法兰处加大小头，应采用偏心大小头。进口管路的直径不宜小于泵进口直径。应采用偏心大小头。进口管路的直径不宜小于泵进口直径。3)3)严禁阻塞泵的进口端。严禁阻塞泵的进口端。4)4)同一水源上有不止一台泵在运行时，泵的进口管路应区分开，不同一水源上有不止一台泵在运行时，泵的进口管路应区分开，不应共用同一进口管路。应共用同一进口管路。5 5）泵高于吸水池液面时泵高于吸水池液面时la)a)进口管道上必须没有空气穴。进口管道上必须没有空气穴。lb)b)进口管道应向上倾斜到泵。进口管道应向上倾斜到泵。lc)c)所有的接头应保证气密性。所有的接头应保证气密性。ld)d)为了灌泵起动，可装底阀，也可采用真空引水的方法。为了灌泵起动，可装底阀，也可采用真空引水的方法。6 6）进水池液面高于泵（倒灌）进水池液面高于泵（倒灌）la)a)在在距距泵泵进进口口端端至至少少2 2倍倍与与管管道道直直径径的的管管道道上上安安装装一一个个关关断断阀便于在检查和维修泵时关闭进口管道。阀便于在检查和维修泵时关闭进口管道。lb)b)保证进口管道没有气穴。保证进口管道没有气穴。lc)c)管道应从给料源开始是平行或逐渐向下倾斜。管道应从给料源开始是平行或逐渐向下倾斜。ld)d)不允许进口管道的任何部分的延伸低于泵的进口法兰。不允许进口管道的任何部分的延伸低于泵的进口法兰。le)e)从给料源来的管道的尺寸应比进口管大从给料源来的管道的尺寸应比进口管大1 1或或2 2个尺寸等级。个尺寸等级。进口管道的进口必须没入到液体表面下足够的深度，以保证所抽送进口管道的进口必须没入到液体表面下足够的深度，以保证所抽送的液体中不会有旋涡和夹杂空气。的液体中不会有旋涡和夹杂空气。2 2、出口管路、出口管路 在将管道连接到泵上以前应冲洗出口管道。在将管道连接到泵上以前应冲洗出口管道。1 1）、在在出出口口管管道道上上安安装装关关断断阀阀和和止止回回阀阀。止止回回阀阀一一般般安安装装在在泵泵和和关关断断阀阀之之间间，这这将将利利于于检检修修止止回回阀阀。关关断断阀阀用用于于打打开开、调调节节流流量量及及检检查查和和维维修修泵泵。在在电电机机停停止止运运转转后后，止止回回阀阀保保护护泵泵或或机机械械密密封封免免受受回回流流液液造造成成的的损损坏坏。（扬扬程程小小于于20m20m的可不装止回阀）。的可不装止回阀）。2 2）、）、如果在系统中安装了快闭阀，应使用缓冲装置保护泵免受急速水锤的损坏。如果在系统中安装了快闭阀，应使用缓冲装置保护泵免受急速水锤的损坏。3 3、膨胀节、膨胀节 为为了了避避免免传传递递输输送送热热流流体体时时由由于于不不对对中中或或膨膨胀胀而而引引起起任任何何管管线线应应变变，有有时时在在出出口口和和入入口口管管线线使使用用膨膨胀胀节节。然然而而，膨膨胀胀节节向向泵泵传传递递的的力力等等于于膨膨胀胀节节的的面面积积乘乘以以管管内内压压力力，尤尤其其是是膨膨胀胀节节在在弯弯曲曲管管道道部部位位、关关闭闭或或部部分分开开启启的的阀阀前前时时，流流动动的的反反作作用用力力使使接接头头伸伸长长或或者者变变形形，力力作作用用到到膨膨胀胀节节两两边边管管道道上上，这这些些力力可可能能是是非非常常大大的的数数量量级级，设设计计泵泵壳壳、底底板板来来抵抵抗抗这这些些力力是是不不现现实实的的。因因此此，当当使使用用膨膨胀胀节节时时，必必须须在在它它们们和和泵泵本本身身之之间间安安装装合合适适的的管管座座。另另一一方方面面，可可以以使使用用拉拉杆杆来防止向泵传递力。来防止向泵传递力。注意！注意！如泵输送液体的温度为常温，泵的进出口管路上不宜设置膨胀节。如泵输送液体的温度为常温，泵的进出口管路上不宜设置膨胀节。注意！注意！l严严禁禁将将管管路路强强制制连连接接到到泵泵的的联联接接法法兰兰上上，这这会会在在机机器器上上造造成成危危险险的的应应力力从从而而引引起起电电机机和和泵泵的的校校正正误误差差。该该管管路路应应力力不不利利于于泵泵的的操操作作以以及及最最终终可可能能造造成成人身伤害和机器的损坏。人身伤害和机器的损坏。l管管道道重重量量不不允允许许加加在在泵泵上上，以以免免使使泵泵变变形形，影影响响正正常常工工作作。进进出出水水管路应另设支架支撑，不得借泵本体支承。管路应另设支架支撑，不得借泵本体支承。水泵与管路之间的结合面，应保证良好的气密性，尤其是进水管路，必须保水泵与管路之间的结合面，应保证良好的气密性，尤其是进水管路，必须保证严格的不漏气，并且在装置上应无窝存空气的可能。证严格的不漏气，并且在装置上应无窝存空气的可能。第三章、双吸泵的调试第三章、双吸泵的调试一、一、前期准备（基本情况的掌握）前期准备（基本情况的掌握）1 1、了了解解清清楚楚泵泵的的型型号号、流流量量、扬扬程程、汽汽蚀蚀余余量量、出出厂厂日日期期、编编号号，电电动动机机的的型型号号、功功率、额定电流、转速、电压等参数。率、额定电流、转速、电压等参数。2 2、了了解解清清楚楚泵泵的的轴轴封封采采用用的的是是填填料料还还是是机机封封？何何种种填填料料：石石墨墨、苎苎麻麻或或其其它它，何何种种机机封：普通弹簧机封、橡胶波纹管机封。封：普通弹簧机封、橡胶波纹管机封。3 3、了了解解清清楚楚泵泵的的进进口口压压力力，是是真真空空状状态态（有有吸吸程程）还还是是正正压压状状态态？泵泵是是在在循循环环封封闭闭系系统运行还是在非封闭系统运行？统运行还是在非封闭系统运行？4 4、了了解解清清楚楚泵泵的的转转向向是是否否正正确确？从从电电动动机机端端向向泵泵看看转转子子顺顺时时针针旋旋转转为为标标准准方方向向，此此时时进口在右，出口在左，反之，则为特殊方向。进口在右，出口在左，反之，则为特殊方向。5 5、了了解解清清楚楚泵泵所所输输送送介介质质的的温温度度，是是否否高高于于8080，抑抑或或更更高高。对对个个别别用用户户还还应应了了解解清清楚用户所在地的海拔高度。楚用户所在地的海拔高度。6 6、对本公司所供产品要有充分信心，产品质量完全有保障。对本公司所供产品要有充分信心，产品质量完全有保障。7 7、若若需需拆拆泵泵检检查查，拆拆卸卸前前要要确确保保泵泵不不会会突突然然运运行行，进进口口阀阀和和出出口口阀阀必必须须关关闭闭，泵泵必必须须排空，电源完全断开。排空，电源完全断开。二、非运行调试二、非运行调试二、非运行调试二、非运行调试：1 1、根根据据泵泵的的出出厂厂日日期期计计算算产产品品已已搁搁置置的的时时间间，若若时时间间超超过过半半年年，应应检检查查更更换换轴轴承承润滑脂，若空气十分干燥，造成填料干涸，还应更换填料。润滑脂，若空气十分干燥，造成填料干涸，还应更换填料。2 2、检检查查联联轴轴器器同同轴轴度度是是否否符符合合规规定定：径径向向误误差差不不大大于于0.1mm,0.1mm,端端面面间间隙隙圆圆周周不不均均匀匀度误差不大于度误差不大于0.3mm.0.3mm.3 3、查看电动机到变压器距离，其线路是否过长？查看电动机到变压器距离，其线路是否过长？4 4、用手盘动联轴器，转子应能比较容易地转动，无卡、擦现象。用手盘动联轴器，转子应能比较容易地转动，无卡、擦现象。5 5、点动电动机，查看电动机转动方向是否符合泵的转向要求。点动电动机，查看电动机转动方向是否符合泵的转向要求。6 6、管路是否由泵本体承载，这是不允许的。管路是否由泵本体承载，这是不允许的。7 7、排除过载的可能性。排除过载的可能性。8 8、泵不允许干运转。泵不允许干运转。进口阀门必须完全打开。进口阀门必须完全打开。三、运行调试：三、运行调试：1 1、关关闭闭出出口口闸闸阀阀，向向泵泵内内灌灌引引水水（若若无无底底阀阀则则用用真真空空泵泵从从泵泵顶顶部部抽抽气气引引水水），保保证泵内充满水，无空气窝存。证泵内充满水，无空气窝存。2 2、当当泵泵内内充充上上水水后后，应应盘盘动动转转子子几几圈圈使使润润滑滑液液进进入入机机封封端端面面，以以防防突突然然启启动动造造成成机封损坏。机封损坏。3 3、若若采采用用真真空空泵泵抽抽气气引引水水，则则在在抽抽气气完完毕毕后后，关关闭闭其其与与泵泵连连接接管管路路上上的的旋旋塞塞，再再启启动动电电动动机机，待待泵泵转转速速正正常常后后逐逐渐渐打打开开出出水水闸闸阀阀，达达到到所所需需流流量量，并并随随时时注注意意电电动机电流是否超过额定值。动机电流是否超过额定值。4 4、若若为为填填料料密密封封，则则逐逐渐渐均均匀匀拧拧紧紧填填料料压压盖盖螺螺母母，使使液液体体少少量量漏漏出出，同同时时注注意意填填料腔的温升。料腔的温升。5 5、为防止介质温升，泵不能在出口阀门关闭的情况下长期运转。为防止介质温升，泵不能在出口阀门关闭的情况下长期运转。当水泵停止运转时，要先关闭出水闸阀，然后停止电动机。关机时要确保机当水泵停止运转时，要先关闭出水闸阀，然后停止电动机。关机时要确保机组能平缓的停下来，防止严重水锤的产生。组能平缓的停下来，防止严重水锤的产生。第四章、双吸泵故障处理第四章、双吸泵故障处理一、一、泄漏泄漏（一）、（一）、填料泄漏过大填料泄漏过大1 1、检查：填料压紧程度是否充分。、检查：填料压紧程度是否充分。措施：拧紧填料压盖的螺母压紧填料。措施：拧紧填料压盖的螺母压紧填料。注注意意：两两边边螺螺母母交交替替逐逐步步调调整整，防防止止两两侧侧受受压压不不均均使使填填料料压压盖盖歪歪斜斜卡卡住住而而受受力力过过度度，以至于长期运行中因疲劳破坏而使填料压盖断裂。以至于长期运行中因疲劳破坏而使填料压盖断裂。2 2、检查：填料压盖是否已压到底。、检查：填料压盖是否已压到底。措施：拧开填料压盖在填料腔内再增加一圈填料。措施：拧开填料压盖在填料腔内再增加一圈填料。注意：原采用的柔性石墨圈填料可剪开装入。注意：原采用的柔性石墨圈填料可剪开装入。3 3、检查：填料是否由于长期摩擦受热，而干涸粉碎失效。、检查：填料是否由于长期摩擦受热，而干涸粉碎失效。措施：措施：去除原填料，更换新填料。去除原填料，更换新填料。4 4、检查：轴套和轴承挡套之间是否有泄漏现象。轴套内径向密封的、检查：轴套和轴承挡套之间是否有泄漏现象。轴套内径向密封的O O型密封圈安装是型密封圈安装是否正确，否正确，O O型密封圈是否比槽宽，在槽内径向方向上是否与轴和轴套贴合。轴套的型密封圈是否比槽宽，在槽内径向方向上是否与轴和轴套贴合。轴套的槽和槽和O O型密封圈规格尺寸是否不正确；槽的表面是否光洁，型密封圈规格尺寸是否不正确；槽的表面是否光洁，O O型密封圈表面是否有型密封圈表面是否有飞边。飞边。措施：修正轴套槽表面的光洁度，选用合适的措施：修正轴套槽表面的光洁度，选用合适的O O型密封型密封圈。圈。5 5、检检查查：轴轴套套与与泵泵轴轴是是否否不不同同心心，旋旋转转跳跳动动是是否否过过大大。如如果果轴轴套套旋旋转转跳跳动动过过大大，轴轴旋转时使轴套和填料之间的间隙增大，而无法通过压紧填料来减小泄漏间隙。旋转时使轴套和填料之间的间隙增大，而无法通过压紧填料来减小泄漏间隙。措施：更换轴套，保证轴套与泵轴同心。措施：更换轴套，保证轴套与泵轴同心。6 6、检检查查：进进口口压压力力是是否否过过高高，普普通通填填料料无无法法承承受受（进进口口压压力力若若大大于于0.6Mpa0.6Mpa小小于于0.8Mpa,0.8Mpa,须采用特制结构，设较长的节流衬套；大于须采用特制结构，设较长的节流衬套；大于0.8Mpa0.8Mpa则不宜采用填料密封）。则不宜采用填料密封）。措施：更换其他特殊填料或机封。措施：更换其他特殊填料或机封。7 7、检查：轴旋转是否有摆动现象。轴承是否磨损；、检查：轴旋转是否有摆动现象。轴承是否磨损；措施：更换轴承。措施：更换轴承。8 8、检查：轴套磨损、检查：轴套磨损措施：更换轴套。措施：更换轴套。9 9、检检 查查：进进 口口 真真 空空 度度 过过 高高，轴轴 封封 处处 未未 装装 回回 水水 管管，造造 成成 轴轴 封封 干干 磨磨措施：轴封处加装回水管措施：轴封处加装回水管1010、检查：泵扬程是否过高、检查：泵扬程是否过高措施：如出口压力超过措施：如出口压力超过0.8Mpa0.8Mpa，则在回水管上须设减压阀。则在回水管上须设减压阀。（二）、（二）、机封失效机封失效 1 1、检检查查：泄泄漏漏是是否否在在机机封封压压盖盖中中间间轴轴套套处处。拆拆开开机机封封压压盖盖后后，轴轴上上动动环环是是否否能能自自动动弹弹上上而而不不卡卡死死。机机封封压压盖盖压压紧紧前前是是否否有有足足够够的的压压缩缩量量，安安装装尺尺寸寸是是否否正正确确；弹弹簧簧的的压压力力是是否否足足够够大大。动动环环压压下下后后橡橡胶胶波波纹纹管管是是否否抱抱紧紧轴轴，轴轴表表面面是是否否有有水水垢垢、生生锈锈或或其它杂质。其它杂质。措措施施：上上下下压压机机封封压压盖盖使使轴轴上上动动环环能能自自动动弹弹上上而而不不卡卡死死。去去除除轴轴表表面面的的水水垢垢、锈锈或或其其它它杂杂质质，在在橡橡胶胶波波纹纹管管下下垫垫垫垫片片，更更换换橡橡胶胶波波纹纹管管。车车小小轴轴套套不不与与橡橡胶胶波波纹纹管管接接触，不传递扭矩的部分。触，不传递扭矩的部分。2 2、检检查查：静静环环处处是是否否装装有有合合适适的的L L型型或或O O型型密密封封圈圈。静静环环表表面面与与机机封封压压盖盖结结合合面面是是否否平行，轴旋转时机封动、静环表面贴合因来不及补偿而引起泄漏。平行，轴旋转时机封动、静环表面贴合因来不及补偿而引起泄漏。措措施施：1 1）更更换换密密封封圈圈，重重装装静静环环保保证证静静环环表表面面与与机机封封压压盖盖结结合合面面平平行行。2 2）如如L L垫垫未未压压到到位位，甚甚至至可可能能导导致致静静环环与与L L垫垫分分离离，重重装装L L垫垫（现现双双吸吸泵泵未未用用工工装装装装静静环环及及L L垫垫，手手工工装装常常有有未未装装平平的的现现象象，宜宜借借鉴鉴单单级级泵泵方方式式，采采用用工工装装装装L L垫垫；与与机机封封厂厂洽洽商商，将将L L垫的轴向长度加长）。垫的轴向长度加长）。3 3、检检查查：机机封封动动、静静环环表表面面是是否否有有杂杂质质。机机封封动动、静静环环表表面面是是否否磨磨损损、破破裂裂。泵泵的的工作介质是否有杂质。工作介质是否有杂质。措施：去除机封动、静环表面杂质。更换机封动、静环。工作介质有杂质时，动、措施：去除机封动、静环表面杂质。更换机封动、静环。工作介质有杂质时，动、静环材质改用硬质合金静环材质改用硬质合金 4 4、检查：工作介质温度是否过高，是否含油或酸碱，机封橡胶波纹管是否破裂，溶、检查：工作介质温度是否过高，是否含油或酸碱，机封橡胶波纹管是否破裂，溶胀。胀。措施：更换合适材质的机封。措施：更换合适材质的机封。5 5、检查：泄漏是否在机封压盖结合处。、检查：泄漏是否在机封压盖结合处。1 1）检查机封压盖或密封体螺纹孔等处是否有毛刺未清除。检查机封压盖或密封体螺纹孔等处是否有毛刺未清除。措施：清除毛刺。措施：清除毛刺。2 2）检检查查机机封封压压盖盖轴轴向向密密封封的的O O型型密密封封圈圈是是否否安安装装正正确确，O O型型密密封封圈圈是是否否高高出出密密封封腔腔的的槽槽。槽和槽和O O型密封圈规格尺寸是否不正确；槽的表面是否光洁，型密封圈规格尺寸是否不正确；槽的表面是否光洁，O O型密封圈表面是否有飞边。型密封圈表面是否有飞边。措施：修正槽表面的光洁度，选用合适的措施：修正槽表面的光洁度，选用合适的O O型密封圈。型密封圈。3 3）机封压盖或密封体材质疏松，有砂孔。）机封压盖或密封体材质疏松，有砂孔。措施：更换有砂孔的机封压盖或密封体。措施：更换有砂孔的机封压盖或密封体。6 6、检检查查：泄泄漏漏是是否否在在轴轴套套和和轴轴承承挡挡套套之之间间，水水是是从从轴轴套套上上部部流流下下的的。轴轴套套内内径径向向密密封封的的O O型型密密封封圈圈安安装装是是否否正正确确，O O型型密密封封圈圈是是否否比比槽槽宽宽，在在槽槽内内径径向向方方向向上上是是否否与与轴轴和和轴轴套套贴贴合合。轴轴套套的的槽槽和和O O型型密密封封圈圈规规格格尺尺寸寸是是否否不不正正确确；槽槽的的表表面面是是否否光光洁洁，O O型型密密封封圈圈表表面面是否有飞边。是否有飞边。措施：修正槽表面的光洁度，选用合适的措施：修正槽表面的光洁度，选用合适的O O型密封圈型密封圈7 7、检检查查：轴轴套套与与泵泵轴轴是是否否不不同同心心，旋旋转转跳跳动动是是否否过过大大。如如果果轴轴套套旋旋转转跳跳动动过过大大，轴轴旋旋转转时使机封动、静环表面贴合不好而引起泄漏。时使机封动、静环表面贴合不好而引起泄漏。措施：更换轴套，保证轴套与泵轴同心。措施：更换轴套，保证轴套与泵轴同心。8 8、检查：轴旋转是否有摆动现象。轴承是否磨损；、检查：轴旋转是否有摆动现象。轴承是否磨损；措施：更换轴承。措施：更换轴承。9 9、检查：进口真空度过高，轴封处未装回水管，造成轴封干磨、检查：进口真空度过高，轴封处未装回水管，造成轴封干磨措施：轴封处加装回水管。措施：轴封处加装回水管。1010、检查：泵扬程是否过高、检查：泵扬程是否过高措施：如出口压力超过措施：如出口压力超过0.8Mpa0.8Mpa，则在回水管上须设减压阀。则在回水管上须设减压阀。二、二、转不动转不动1 1、检检查查：泵泵出出厂厂时时间间是是否否较较久久，是是否否泵泵内内零零件件生生锈锈，转转动动零零件件与与非非转转动动零零件件咬咬死。死。措措施施：一一般般情情况况下下，可可用用管管子子钳钳盘盘动动或或点点动动电电机机。可可拆拆下下电电机机、拧拧松松轴轴承承螺螺母母、敲敲击击泵泵联联轴轴器器；松松动动轴轴后后再再拧拧紧紧轴轴承承螺螺母母、安安装装好好泵泵组组。锈锈蚀蚀严严重重时时，则则拆拆泵泵清清洗洗、去锈后重新装配。去锈后重新装配。2 2、检查：填料压得过紧或填料干涸。检查：填料压得过紧或填料干涸。措施：拧松填料压盖或更换填料。泵运行后逐渐压紧填料，减少泄漏量至许可范围。措施：拧松填料压盖或更换填料。泵运行后逐渐压紧填料，减少泄漏量至许可范围。3 3、检查：是否因装配不当，引起不同心，使转子部件无法轻易盘动。检查：是否因装配不当，引起不同心，使转子部件无法轻易盘动。措施：重新正确装配。均匀拧紧拉紧螺栓、支架螺栓。措施：重新正确装配。均匀拧紧拉紧螺栓、支架螺栓。4 4、检查：泵轴是否弯曲，各零件的同心度、平行度是否超差。检查：泵轴是否弯曲，各零件的同心度、平行度是否超差。措施：校正轴，更换不合格的零件。措施：校正轴，更换不合格的零件。5 5、检查：管路安装是否合理，泵是否承受过大的管路推、拉等外力而变形。检查：管路安装是否合理，泵是否承受过大的管路推、拉等外力而变形。措施：合理安装管路，使泵体不承受任何外力。措施：合理安装管路，使泵体不承受任何外力。6 6、检查：泵是否有棉纱、木头、灰浆等安装施工的杂物。检查：泵是否有棉纱、木头、灰浆等安装施工的杂物。措施：清理管道及泵，去除杂物。措施：清理管道及泵，去除杂物。三、三、振动、噪音大振动、噪音大1 1、检检查查：水水位位是是否否太太低低，超超过过泵泵装装置置汽汽蚀蚀余余量量所所要要求求的的安安装装高高度度。进进口口流流速速是是否否太太高高，进进口口压压力力是是否否太太低低，进进口口阀阀门门是是否否未未完完全全打打开开，进进口口管管路路是是否否堵堵塞塞。泵泵产生汽蚀。产生汽蚀。措措施施：提提高高水水位位，降降低低泵泵的的安安装装高高度度。改改善善进进口口条条件件，清清除除管管路路及及泵泵进进口口堵堵塞塞物物，完完全打开进口阀门，扩大管径、缩短管长。全打开进口阀门，扩大管径、缩短管长。2 2、检查：是否超大流量运行，泵运行工况位于大流量极限外，产生汽蚀。检查：是否超大流量运行，泵运行工况位于大流量极限外，产生汽蚀。措施：关小阀门减小流量。提高进口压力，进口倒灌或加前置泵。措施：关小阀门减小流量。提高进口压力，进口倒灌或加前置泵。3 3、检检查查：泵泵运运行行工工况况是是否否位位于于最最小小流流量量极极限限外外，产产生生叶叶轮轮内内再再循循环环和和强强迫迫脱脱流流，引起振动。引起振动。措施：加大流量，或增加旁通管路。措施：加大流量，或增加旁通管路。4 4、检检查查：介介质质中中是是否否存存有有大大量量气气体体、气气泡泡。进进水水管管路路是是否否密密封封不不好好而而吸吸入入空空气气。轴封填料环水封是否不良而漏入空气。轴封填料环水封是否不良而漏入空气。措措施施：改改善善进进水水管管路路密密封封状状况况。拧拧紧紧法法兰兰螺螺栓栓，更更换换密密封封垫垫，更更换换不不良良管管路路。改改善善吸吸入室的密封状况。安装排气阀。入室的密封状况。安装排气阀。5 5、检检查查：吸吸水水管管路路在在水水池池中中的的位位置置是是否否不不当当，淹淹没没深深度度是是否否不不够够而而吸吸入入空空气气。进水管路设计是否不当，引起泵入口处的流速不均，产生旋涡。进水管路设计是否不当，引起泵入口处的流速不均，产生旋涡。措施：改善吸水管路在水池中的状况。改善进水管路的设计安装。措施：改善吸水管路在水池中的状况。改善进水管路的设计安装。6 6、检查：进出管路的流速是否太高，引起噪音。检查：进出管路的流速是否太高，引起噪音。措施：选用较大的进出管路，降低流速。措施：选用较大的进出管路，降低流速。7 7、检查：转动部件是否不平衡量过大，引起振动。检查：转动部件是否不平衡量过大，引起振动。措施：重新平衡转动部件。措施：重新平衡转动部件。8 8、检检查查：轴轴承承螺螺母母是是否否未未拧拧紧紧，泵泵本本体体是是否否受受到到不不应应有有外外力力，叶叶轮轮与与口口环环等等零零件是否碰擦。件是否碰擦。措施：拧紧轴承螺母，或检查管路联接确保泵不受外力，避免叶轮与其它件碰擦。措施：拧紧轴承螺母，或检查管路联接确保泵不受外力，避免叶轮与其它件碰擦。9 9、检查：轴承是否损坏。检查：轴承是否损坏。措施：更换轴承。措施：更换轴承。1010、检查：泵内是否存有异物。检查：泵内是否存有异物。措施：清除泵内异物。措施：清除泵内异物。1111、检检查查：机机组组泵泵和和电电机机轴轴中中心心是是否否在在一一直直线线。联联轴轴器器弹弹性性圈圈是是否否磨磨损损损坏。损坏。措施：调整泵与电机的对中性措施：调整泵与电机的对中性,在电机脚垫合适的垫片。更换联轴器弹性圈。在电机脚垫合适的垫片。更换联轴器弹性圈。1212、检检查查：是是否否基基础础刚刚性性差差，管管路路共共振振。泵泵及及管管路路是是否否与与地地面面直直接接连连接接，使使振振动动及及噪音更易传到泵房外。噪音更易传到泵房外。措措施施：加加强强基基础础刚刚性性，重重新新调调整整管管路路连连接接。管管路路与与泵泵进进出出口口法法兰兰采采用用柔柔性性连连接接，泵泵底底座加装隔振器或隔振垫。管路吊装支架加装隔振器。泵、管路包覆隔声层。座加装隔振器或隔振垫。管路吊装支架加装隔振器。泵、管路包覆隔声层。1313、检查：地脚螺栓松动。、检查：地脚螺栓松动。措施：拧紧地脚螺栓。措施：拧紧地脚螺栓。1414、检查：循环供水系统故障。、检查：循环供水系统故障。措施：加大管路或排除故障。措施：加大管路或排除故障。1515、检查：并联运行系统故障，阀门窜气。、检查：并联运行系统故障，阀门窜气。措施：关紧阀门或正确布设进口管路。措施：关紧阀门或正确布设进口管路。四、四、泵中开面漏水泵中开面漏水1 1、检查：出厂时间较久，纸垫是否受潮或干裂。检查：出厂时间较久，纸垫是否受潮或干裂。措施：更换新纸垫。措施：更换新纸垫。2 2、检查：纸垫尺寸不密合，装配时未压平。检查：纸垫尺寸不密合，装配时未压平。措施：拆开重装合适纸垫。措施：拆开重装合适纸垫。3 3、检查：运输、装卸过程受到撞击。检查：运输、装卸过程受到撞击。措施：检查零件是否受损，若有必要更新受损零件。措施：检查零件是否受损，若有必要更新受损零件。4 4、检查：中开面拉紧螺栓松动。检查：中开面拉紧螺栓松动。措施：紧固中开面拉紧螺栓螺母。措施：紧固中开面拉紧螺栓螺母。5 5、检查：泵本体受到不应有外力。检查：泵本体受到不应有外力。措施：合理安装以使泵本体不承受任何外力，泵进出口法兰与管路可采用柔性连接。措施：合理安装以使泵本体不承受任何外力，泵进出口法兰与管路可采用柔性连接。五、五、轴承温度过高、噪音大轴承温度过高、噪音大1 1、检查：轴承是否缺油，油太多或油质太差。、检查：轴承是否缺油，油太多或油质太差。措施：清理、增加、减少或更换润滑油脂。措施：清理、增加、减少或更换润滑油脂。2 2、检查：轴承润滑油脂是否污染有异物。检查：轴承润滑油脂是否污染有异物。措施：清洗轴承，重加润滑油脂。措施：清洗轴承，重加润滑油脂。3 3、检查：轴承是否进水而损坏（轴套、检查：轴承是否进水而损坏（轴套O O型密封圈密封不良）。型密封圈密封不良）。措措施施：更更换换轴轴承承。修修正正轴轴套套槽槽表表面面的的光光洁洁度度，选选用用合合适适的的O O型型密密封封圈圈，重重新新安安装装轴轴套套O O型密封圈。型密封圈。4 4、检查：轴承外圆与轴承腔的间隙是否过大，轴承走外圆。、检查：轴承外圆与轴承腔的间隙是否过大，轴承走外圆。措施：在轴承外圆均匀三点处涂圆柱固特胶。严重时，更换轴承及轴承体。措施：在轴承外圆均匀三点处涂圆柱固特胶。严重时，更换轴承及轴承体。5 5、检查：轴承架、滚珠是否已受损。、检查：轴承架、滚珠是否已受损。措施：更换轴承。措施：更换轴承。6 6、检查：泵与电机中心是否偏差太大，泵轴受到不应有外力。、检查：泵与电机中心是否偏差太大，泵轴受到不应有外力。措施：调整泵与电机的对中性措施：调整泵与电机的对中性,在电机脚垫合适的垫片。在电机脚垫合适的垫片。7 7、检查：转子不平衡。、检查：转子不平衡。措施：清理或平衡转子。措施：清理或平衡转子。六、六、电机故障，过载、消耗功率大、噪音大电机故障，过载、消耗功率大、噪音大 1 1、检查：电机转速是否太高检查：电机转速是否太高,选用电机级数不对。选用电机级数不对。措施：更换正确电机。措施：更换正确电机。2 2、检查：电机是否两相运行。检查：电机是否两相运行。措施：重新正确接线。措施：重新正确接线。3 3、检检查查：泵泵的的运运行行工工况况是是否否远远远远偏偏离离设设计计工工况况，泵泵出出口口压压力力是是否低于铭牌规定，在大流量之外运行。否低于铭牌规定，在大流量之外运行。措施：通过关小出口闸阀调整运行工况点到铭牌规定范围。措施：通过关小出口闸阀调整运行工况点到铭牌规定范围。4 4、检查：泵内是否有异物缠绕。检查：泵内是否有异物缠绕。措施：清除异物。措施：清除异物。5 5、检查：介质比重或粘度是否超过规定。检查：介质比重或粘度是否超过规定。措施：切割叶轮，更换电机。措施：切割叶轮，更换电机。6 6、检查：轴承外圆与轴承腔的间隙是否过大，轴承走外圆。检查：轴承外圆与轴承腔的间隙是否过大，轴承走外圆。措施：在轴承外圆均匀三点处涂圆柱固特胶。严重时，更换轴承及电机端盖。措施：在轴承外圆均匀三点处涂圆柱固特胶。严重时，更换轴承及电机端盖。7 7、检查：轴承架、滚珠是否已受损。检查：轴承架、滚珠是否已受损。措施：更换轴承。措施：更换轴承。8 8、检查：电机是否因电磁性能不好而产生噪音。检查：电机是否因电磁性能不好而产生噪音。措施：更换电机。措施：更换电机。9 9、检查：叶轮过大。检查：叶轮过大。措施：切割、更换叶轮。措施：切割、更换叶轮。1010、检查：进口压力低于合同值。检查：进口压力低于合同值。措施：调整工况点，通过节流增加进口压力。措施：调整工况点，通过节流增加进口压力。1111、检查：填料压得过紧。检查：填料压得过紧。措施：调正填料压盖。措施：调正填料压盖。七、七、泵流量、压力不符合要求泵流量、压力不符合要求1 1、检检查查：关关死死出出口口阀阀门门，压压力力相相差差较较大大。泵泵旋旋转转方方向向是是否否与与规规定定的的方方向向相相反反。泵的转速是否正确。配用电机的极数是否正确。电源周波数是否正确。泵的转速是否正确。配用电机的极数是否正确。电源周波数是否正确。措施：更换电机的两根接线，改变电机旋向。配用正确极数的电机。调整电源周波数。措施：更换电机的两根接线，改变电机旋向。配用正确极数的电机。调整电源周波数。2 2、检查：进水管路或叶轮是否堵塞。检查：进水管路或叶轮是否堵塞。措施：清理叶轮、管路、滤网、底阀。措施：清理叶轮、管路、滤网、底阀。3 3、检查：进水阀门是否损坏，阀门没能完全打开。进水底阀喉部尺寸是否太小。检查：进水阀门是否损坏，阀门没能完全打开。进水底阀喉部尺寸是否太小。措施：修理或更换进水阀门及进水底阀。措施：修理或更换进水阀门及进水底阀。4 4、检检查查：介介质质中中是是否否存存有有大大量量气气体体。进进水水管管路路、吸吸入入室室是是否否密密封封不不好好而而吸吸入入空空气。气。措施：改善进口管路、进口阀门的气密性。措施：改善进口管路、进口阀门的气密性。5 5、检检查查：进进口口管管路路并并用用的的并并联联泵泵，其其进进口口总总管管路路是是否否太太细细，并并联联泵泵的的进进出出口口阀阀门密封是否不好，引起旁路。门密封是否不好，引起旁路。措施：修理或更换进出口阀门。并联进水管路改成独立进水管路。措施：修理或更换进出口阀门。并联进水管路改成独立进水管路。6 6、检检查查：进进口口真真空空度度过过高高，轴轴封封处处未未装装回回水水管管或或回回水水管管阻阻塞塞，造造成成轴轴封封干干磨磨漏气。漏气。措施：轴封处加装回水管，或疏通回水管。措施：轴封处加装回水管，或疏通回水管。7 7、检查：选型错误，泵扬程达不到系统要求。、检查：选型错误，泵扬程达不到系统要求。措施：换泵或加大叶轮措施：换泵或加大叶轮 8 8、检查：泵转数不够，电源线路过长。、检查：泵转数不够，电源线路过长。措施：减短电源线路。措施：减短电源线路。9 9、检查：吸程过高、检查：吸程过高 措施：加大、缩短进口管路。措施：加大、缩短进口管路。1010、检查：轴封漏气、检查：轴封漏气 措施：堵塞漏气处。措施：堵塞漏气处。1111、检查：口环磨损过多、检查：口环磨损过多 措施：更换口环。措施：更换口环。1212、检查：电机两相运行、检查：电机两相运行 措施：正确接线。措施：正确接线。八、八、泵起动后不出水泵起动后不出水1 1、检查：泵内灌水不足或管路中气体未完全排出，进水底阀是否损坏不能密封。检查：泵内灌水不足或管路中气体未完全排出，进水底阀是否损坏不能密封。措施：重新灌水、排气、或加装排气阀。更换进水底阀。措施：重新灌水、排气、或加装排气阀。更换进水底阀。2 2、检查：吸程是否太高，不能满足泵的汽蚀余量要求检查：吸程是否太高，不能满足泵的汽蚀余量要求措施：降低泵的吸水高度，或增设前置泵。措施：降低泵的吸水高度，或增设前置泵。3 3、检检查查：进进口口管管路路是是否否堵堵塞塞，进进水水管管路路、吸吸入入室室机机封封或或填填料料是是否否密密封封不不好好而而吸吸入入空气。空气。措施：清理进水管及叶轮，堵塞漏气处。措施：清理进水管及叶轮，堵塞漏气处。4 4、检检查查：进进口口真真空空度度（吸吸程程）过过高高，轴轴封封处处未未装装回回水水管管或或回回水水管管阻阻塞塞，造造成成轴轴封封干磨漏气。干磨漏气。措施：轴封处加装回水管，或疏通回水管。措施：轴封处加装回水管，或疏通回水管。5 5、检查：选型错误，泵扬程达不到系统要求。、检查：选型错误，泵扬程达不到系统要求。措施：换泵或加大叶轮措施：换泵或加大叶轮 6 6、检查：口环磨损过多。、检查：口环磨损过多。措施：更换口环。措施：更换口环。7 7、检检查查：进进口口管管路路并并用用的的并并联联泵泵，其其进进口口总总管管路路是是否否太太细细，并并 联联泵泵的的进进出出口口阀门密封是否不好，引起旁路。阀门密封是否不好，引起旁路。措施：修理或更换进出口阀门。并联进水管路改成独立进水管路。措施：修理或更换进出口阀门。并联进水管路改成独立进水管路。