工业工程八大浪费简介

八大浪费简介八大浪费简介八大浪费简介八大浪费简介2011.09.20什么是浪费？什么是浪费？什么是浪费？什么是浪费？在满足客户需求而生产的过程中，消耗了资源而不增值或者增值过程中超过了为满足客户需求而需要付出的绝对最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。什么是八大浪费？什么是八大浪费？1.制造过多浪费（最严重）制造过多浪费（最严重）2.在库量过多浪费在库量过多浪费3.不良修正浪费不良修正浪费4.加工过剩浪费加工过剩浪费5.搬运浪费搬运浪费6.动作浪费动作浪费7.等待浪费等待浪费8.管理浪费管理浪费定义：前制程制造过多、过早，大于后制程当期的最小需求量。前制程制造过多、过早，大于后制程当期的最小需求量。原因：原因：1.生产排配不合理，预测不准确生产排配不合理，预测不准确2.产线不平衡产线不平衡3.机器昂贵机器昂贵4.换线时间长换线时间长5.机器维修时间长机器维修时间长6.良率低良率低7.提前期长提前期长一、一、一、一、制造过多浪费制造过多浪费库存分为原材料、库存分为原材料、WIP、成品三类。、成品三类。主要观点：主要观点：1.福特生产方式：库存是必须的。福特生产方式：库存是必须的。2.Lean production、TPS：库存是浪费、应该被消：库存是浪费、应该被消除。除。库存损失分类：库存损失分类：1.表面损失表面损失 2.潜在损失潜在损失 3.掩盖问题掩盖问题二、二、二、二、在库量过多浪费在库量过多浪费定义：定义：因来料或制程不良造成的损失，需进行处置的时因来料或制程不良造成的损失，需进行处置的时间、人力和物力的浪费。间、人力和物力的浪费。原因：原因：1.Human error 2.inferior quality3.weaken process control4.Design error 5.技术限制技术限制6.客户需求不被理解客户需求不被理解三、三、三、三、不良修正浪费不良修正浪费定义：定义：在品质、规格及加工过程的投入主动超出客户需在品质、规格及加工过程的投入主动超出客户需求从而造成企业资源的浪费。求从而造成企业资源的浪费。分类：分类：1.过剩品质：过分精确品质带来的浪费。过剩品质：过分精确品质带来的浪费。2.过剩加工：超过最经济加工的浪费。过剩加工：超过最经济加工的浪费。3.过剩检验：内部的、客户不付费的检验造成的浪过剩检验：内部的、客户不付费的检验造成的浪费。费。4.过剩设计：冗余设计带来的浪费。过剩设计：冗余设计带来的浪费。四、四、加工过剩浪费加工过剩浪费搬运不会产生价值，我们应该努力减少搬运造成的浪费。原因：1.不好的产线布置及生产模式2.没有理解加工过程3.较长的提前期4.Large batch size5.Large storage areas五、五、搬运浪费搬运浪费定义：生产中动作上的不合理而导致的时间、效率、场地、人员及人身方面的浪费。产生原因：1.操作不经济 （1）动作不精简 （2）动作多余2.设计不合理（1）可同时完成未同时（2）不必要但被增加（3）物料需要翻找六六、动作浪费、动作浪费七、七、七、七、等待浪费等待浪费等待浪费等待浪费定义：人机处于等待状态造成的资源浪费。原因：1.工作量不平衡2.机器故障3.来料品质不良、不及时4.换线造成的等待八、八、八、八、管理浪费管理浪费管理浪费管理浪费基于工厂的管理和运作方式使公司不能获取最大利润而造成的浪费.是竞争力强弱的表现用于衡量工厂管理水平,包括管理者对管理技术的认知高度和整个供应链的综合质素.表现形式：1.管理浪费之等待浪费；2.协调不利的浪费；3.闲置的浪费；4.无序的浪费；5.失职的浪费；6.低效率的浪费；7.管理成本的浪费。