供应商的评估与管理

供应商的评估与管理供应商的评估与管理讲师：汪洋QQ939976177133 1611 7149GZPOPHUT126.COM1课程大纲课程大纲一、企业在供应链价值上的挑战二、供应商开发和供应商质量评估三、供应商质量衡量的方法与应用四、供应商质量分析的方法与要素五、供应商质量提升的核心六、建立高效的供应商质量管理流程 案例-通用汽车供应商管理16步法七、如何建立双赢的伙伴关系（讨论2思考题目：思考题目：1 供应商供应商事前事前如何选？如何选？事后事后如何管？如何管？2 一种材料供应商到底应该一种材料供应商到底应该有几个有几个？为什么？为什么？3既有供应商评价用哪些既有供应商评价用哪些指标指标？4企业与企业与供应商间的关系供应商间的关系有两种：有两种：一是竞争关；二是伙伴。一是竞争关；二是伙伴。中国的现实条件下，企业应发展何种关系？为什么？中国的现实条件下，企业应发展何种关系？为什么？5试举例说明应如何保持与供应商的试举例说明应如何保持与供应商的良好关系良好关系？6你认为企业与供应商间建立你认为企业与供应商间建立“战略联盟战略联盟”时应注意哪些问题？时应注意哪些问题？3 引例引例 长城计算机公司供应商管理。长城计算机公司供应商管理。长城计算机公司的采购人员经常会遇到一个棘手长城计算机公司的采购人员经常会遇到一个棘手的问题：的问题：目前采购目前采购A A公司的产品，过段时间公司的产品，过段时间B B公司的产品公司的产品质量超过了质量超过了A A公司，且价格更低：公司，且价格更低：该怎么办该怎么办?选选A A选是选选是选B?B?如果选如果选B B，那和，那和A A的关系也就完了。的关系也就完了。到以后如果又有到以后如果又有C C超过超过B B，还要不要新建立的关，还要不要新建立的关系系?4公司供应商管理供应商供应商剔除剔除供应商供应商管理管理成本下降成本下降效率提高效率提高供应商供应商选择选择供应商供应商评估评估供应商供应商发展发展5n 第一部分、企业在供应链价值上的挑战nA-整车厂的降价趋势nB-配件厂在合同签订时的降价原则nC-整车厂80%的质量成本与70%质量事故源自一级供应商n-因此.6第二部分：供应商开发和供应商质量评估：一流企业：（增值概念）帮供应商提高利润，追求双方利润二流企业：（节约概念）降低内部成本来降低成本三流企业：（扼死概念）纯粹压榨供应商一味要求降价7n公司经营管理：8供应商管理与外力关系现有供应商现有供应商内部管理内部管理新进入者新进入者替代者替代者替代品替代品客户客户（提高其标准化程度）（提高其标准化程度）真正促进价格下跌主要原因真正促进价格下跌主要原因9供应商备选库建立 n利用外部力量刺激供应商改进，不要让供应商觉得他是唯一n刺激量运用适当，别吓着供应商n找人报价不下单？n报价的科学利用n构建竞争领先的供应商开发策略和体系构建竞争领先的供应商开发策略和体系n正确考核供应商质量能力正确考核供应商质量能力10l供应商详细记录l确定询价和确定对话伙伴l确定日程在到期之后:l供应统计l供应日期的协调l分析l潜力评估(以及其他)l风险评估(评分)l风险分析 政治上 货币上 地理上l必要时采取下列措施(供货商的拜访,.)l供应供应商的商的报价报价准备准备询价询价风险分析风险分析报价分析报价分析合作伙伴合作伙伴的选择的选择l向从供应商分析中挑选出来者询价 l询价的进行l日程监督 l回复问题的解释 l费用位置的评估与风险评估l范围确认l确定潜在的供应商 l有潜力有潜力的供货的供货商排名商排名l风险平衡风险平衡之后的之后的供货商排供货商排名名l将谈判的将谈判的供货商供货商任务任务:结果结果:公司供应商管理供应商的选择 步骤l供供应应商商l的的询询价价11l自报 和目标价格l供货商管理资料l谈判步骤l多轮磋商l确定合同形式l谈判进行l谈判内容 价格 数量 合同形式.l谈判战略的调整l调整优先供货商名单l供货商职责范围的确定l分配l组织谈判战谈判战略确定略确定谈判准谈判准备备资源战资源战略变化略变化谈判谈判合同合同l确定下列:时间地点参与者框架谈判材料/数据合同形式l确定合同l制定附件l签名l范围/地区的交流信息信息l谈判结果l分配 l合同l信息传送(合同和分配信息)l数据的更新 价格 供货材料l最新数据任任 务务 :结结 果果 :l战略成功的谈判成功的谈判12选择单一货源还是多种货源A 和领先者密切合作来保证更新B 市场需求大,质量竞争C 技术协作,共同价值D 产品和材料的质量水准唯一唯一多种多种采购目标采购目标E 用其他供应商的竞争改善价格F 通过增加采购量来实现更好的价格 H 压低定单处理费用I,准时供货，减少库 存K 便宜的运输和包装费L 降低质量审核费用,13公司供应商管理选择单一货源还是多种货源唯一唯一多种多种采购目标采购目标14公司供应商管理选择单一货源还是多种货源唯一未定唯一未定多种多种采购目标采购目标15 第三部分、供应商质量衡量的方法与应用16品质结果的衡量产品质量的测定品质过程能力指数CpK、PpK、西格玛水品及其应用品质测量的方法和程序抽样计划的制定与实施测量系统分析MSA17品质过程的衡量质量保证体系的评审基于流程的ISO9000质量体系产品质量先期策划APQP的概念和方法评审的流程18n在企业范围内规定了12条评估标准采购100 分 质量100分物流100分技术100分具体业务的范畴范畴(层次层次 1)总成本以及价格对于成本下降的主动性满足战略的需求合作，服务以及支持质量达标物流效率技术状况质量体系质量约定合作，服务以及支持物流战略物流系统环境合作，服务以及支持满足具体的要求技术革新合作，服务以及支持次级标准要根据具体业务来定义并且综合的评估与具体业务的要求相适应评估次级标准次级标准(层次层次 3)标准标准(层次层次 2)最小化供应链成本最小化供应链成本19公司供应商管理在评估的基础之上对供应商进行分级(1)20公司供应商管理在评估的基础之上对供应商进行分级(2)供应商级别决定了供应商发展的方向首选的首选的90-100分分可接受的可接受的70-89分分受限制的受限制的50-69分分剔除的剔除的50分分根据不同的资源战略根据需求可能减少在被选出的情况下不是上升每一次是尽可能快的减少从不不是推导、商定以及推导、商定以及更新评估结果更新评估结果在在公司公司范围内范围内,在供应商评估系统在供应商评估系统公布评估结果公布评估结果采购量采购量询价询价（战略的）（战略的）伙伴关系伙伴关系21l提出具体的提出具体的改进目标改进目标l有针对性的有针对性的改进项目改进项目-讨论活动讨论活动-咨询咨询l剔除不合格的供应商剔除不合格的供应商供应商成本情况以及供应商成本情况以及效率情况系统的改进效率情况系统的改进供应商的发展供应商的发展22自我完善是供应商发展的主导战略23评估结果评估结果:72 分:可接受的主要成绩主要成绩:良好的技术状况主要缺陷主要缺陷:相对于市场竞争的价格劣势,特别差的供货可靠性建议的发展措施建议的发展措施:自我完善 一般管理费用的优化(通过公司的咨询)(参见措施表)预期的改进预期的改进(到下一次评估到下一次评估):评分80分,成本下降潜力:300.000 德国马克时间计划时间计划:10.2003参与者参与者:日期日期供应商签字供应商签字采购签字采购签字.目标约定目标约定简化的例子24l共同的降低成本，提高生产力l所有供应商都参加l成功的供应商，成为公司长期的伙伴l对于成果进行评估l不动用供应商的盈利，只统计降低成本生产力提高生产力提高原料成本下降原料成本下降改善供应商关系改善供应商关系同供应商一起同供应商一起降低成本降低成本提高生产力提高生产力25明确的目标明确的目标1对于对于公司公司的作用的作用2对于供应商的推动对于供应商的推动3简单的物流简单的物流4快速的处理建议快速的处理建议5明确决定途径明确决定途径6快速的以及不断的更新快速的以及不断的更新7l提出改进的建议的数量l供货量中节约的百分比l产品、程序、价格的明显改变l评估人有更新权限和更新责任l第一次回应距目标评估日期l每一个供应商的目标l更多采购量的前景 l更好的供应商评估结果l将多种成本降低成果联系起来短期的短期的目标目标:l在第一年中两个更新的建议长期的长期的目标目标:l三年内完成数额为20%的成本节约双赢的7 个程序26l供应商成本下降努力供应商成本下降努力l提出成本下降措施提出成本下降措施供应商评估供应商评估l统一标准统一标准l透明的评估透明的评估l评估和开发联系在一起评估和开发联系在一起IBM克莱斯勒克莱斯勒供应商发展供应商发展本田，本田，供应商评估供应商评估，一贯的一贯的，分级的进行分级的进行-为自我改进为自我改进，提出目标提出目标-内部咨询机构内部咨询机构，咨询程序咨询程序，成本下降成本下降-坚定的剔除坚定的剔除，不良的供应商不良的供应商全球全球，所有品牌所有品牌，统一选择统一选择每周一次每周一次，有有150人参加人参加，电话会议电话会议降低成本降低成本供应商选择供应商选择通用汽车通用汽车供应商管理的良好运用实践27一、供应商选择供应商选择供应商选择时考虑的因素供应商选择时考虑的因素(1)(1)产品质量产品质量(2)(2)供货能力供货能力(3)(3)企业信誉及历来表现企业信誉及历来表现(4)(4)质量保证及赔偿政策质量保证及赔偿政策(6)(6)产品价格产品价格(7)(7)技术力量技术力量(8)(8)企业财务状况企业财务状况(9)(9)通讯系统通讯系统(10)(10)企业在同行业中的地位企业在同行业中的地位（1111）地理位置。）地理位置。28供应商评价的方法供应商评价的方法1 1）直观判断法）直观判断法 2 2）线性权重法线性权重法 29线性权重法举例：线性权重法举例：各要素的重要性各要素的重要性30质量评定质量评定31交交货货评评定定 32供应商服务等级评定供应商服务等级评定33评定结果评定结果 3435第四部分：供应商质量分析的方法与要素基于供应链的流程分析运用SPC识别质量变异运用FMEA识别质量变异36案例：一汽大众的供应商评价案例：一汽大众的供应商评价n于1996年开始；n已建立了一整套体系；n稳定的供需合作、保证产品质量、降低生产成本、提高效益等方面 发挥巨大作用。37n评价是分为四个大类进行的：包括材料类、部件类、生产设备类、检测设备类等。n评价的对象分为两类：一是现有供应商，二是潜在供应商。n对现在供应商 每月做一次调查，着重就价格、交货期、进货合格率、质量事故等进行评价。1-2年做一次现场评价。38供应商评价n供应商做到100%合格率，评价的主要是价格。要求供应商提供一个详细的成本分析表n供应商队伍应动态，才能引入竞争机制。39供供应应商商调调查查表表40二、供应商审核体系二、供应商审核体系 供应商管理全过程见下图供应商管理全过程见下图41开发、生产、采购战略开发、生产、采购战略自制、采购决策、采购物品战略自制、采购决策、采购物品战略采购市场调研分析采购市场调研分析 供应商初步选择供应商初步选择供应商审核供应商审核 供应商供应商认可认可供应商协议与合同供应商协议与合同供应商交货供应商交货优先型优先型普通型普通型供应商考评供应商考评供应商改进供应商改进供应商优化供应商优化42（1 1）供应商审核的层次）供应商审核的层次产品层次产品层次：确认、改进供应商的产品：确认、改进供应商的产品质量质量工艺过程层次工艺过程层次：针对质量对生产工艺：针对质量对生产工艺有很强依赖性的商品有很强依赖性的商品质量保证体系层次质量保证体系层次：标准标准公司层次公司层次：经营管理水平、财务与成：经营管理水平、财务与成本控制、计划制造系统、设计工程能本控制、计划制造系统、设计工程能力等各主要企业的管理过程。力等各主要企业的管理过程。43、供应商认可审核、供应商认可审核（）认定一个供应商，至少满足：（）认定一个供应商，至少满足：供应商提交的供应商提交的样板样板通过认证；通过认证；价格价格及其它商务条款及其它商务条款符合要求；符合要求；供应商供应商审核必须合格审核必须合格。44（）供应商认可审核的形式（）供应商认可审核的形式调查问卷调查问卷现场审核现场审核45供供应应商商认认可可审审核核之之调调查查问问卷卷形形式式46供供应应商商审审核核检检查查标标准准47、供应商质量体系审核、供应商质量体系审核（）说明（）说明审核原则上必须在供应商审核原则上必须在供应商生产现场生产现场进行；进行；审核范围应集中在供应商生产审核范围应集中在供应商生产与本与本公司产品相关公司产品相关的行政及生产领域；的行政及生产领域；审核的结果可作为审核的结果可作为供应商认可的依供应商认可的依据据。48纠正措施报告纠正措施报告49供应商考评供应商考评1 1、供应商考评：供应商考评：对对现有的供应商现有的供应商实际表现进行定实际表现进行定期的监测、考核。期的监测、考核。传统的做法是对传统的做法是对重点供应商的来重点供应商的来货质量货质量进行考评。进行考评。当前具有国际水准的供应商管理当前具有国际水准的供应商管理则不仅仅局限于对质量的要求了则不仅仅局限于对质量的要求了502 2、国际通用的供应商考评指标、国际通用的供应商考评指标（）质量指标（）质量指标（）供应指标（）供应指标（）经济指标（）经济指标（）支持、配合与服务指标（）支持、配合与服务指标51（）质量指标（）质量指标 来料批次合格率合格来料来料批次合格率合格来料批次批次来料来料总批次总批次 来料抽检缺陷率抽检来料抽检缺陷率抽检缺陷缺陷总数抽检总数抽检样品总数样品总数 来料在线报废率来料总来料在线报废率来料总报废报废数来料数来料总数总数 来料免检率来料来料免检率来料免检免检的种类数该供的种类数该供应商供应的产品应商供应的产品总种类总种类数数 52（）供应指标（）供应指标 准时交货率准时交货率按时按量交货的实际批按时按量交货的实际批次订单确认的交货总批次次订单确认的交货总批次 交货周期交货周期：自订单开出之日到收货之：自订单开出之日到收货之时的长度（天）时的长度（天）订单变化接受率订单变化接受率订单增加或减少的订单增加或减少的交货数量订单原订的交货数量交货数量订单原订的交货数量 53（）经济指标（）经济指标 价格价格水平：同本公司所掌握水平：同本公司所掌握的市场行情比较；的市场行情比较；报价报价是否及时、报价单是否是否及时、报价单是否客观、具体、透明；客观、具体、透明；降低成本降低成本的态度及行动；的态度及行动；付款付款条件。条件。54（）支持、配合与服务指标（）支持、配合与服务指标 反应表现反应表现：对订单、质量投诉等的反应：对订单、质量投诉等的反应 沟通手段沟通手段：有合适的人员与本公司沟通。：有合适的人员与本公司沟通。合作态度合作态度：将本公司看成是重要客户；：将本公司看成是重要客户；共同改进共同改进：积极参与本公司改进项目。：积极参与本公司改进项目。售后服务售后服务 参与开发参与开发 55外包的兴起外包的兴起实例实例台湾宏基公司进行了流程再造，将在台湾宏基公司进行了流程再造，将在台湾台湾生产的系统转变为在台湾生产主板、监视器等生产的系统转变为在台湾生产主板、监视器等关键零部件，其他部件则外包给市场地厂商生关键零部件，其他部件则外包给市场地厂商生产，然后在市场地组装销售。产，然后在市场地组装销售。这种模式推出后：这种模式推出后：n 库存时间从库存时间从100天降到天降到50天；天；n 资金周转率提高了一倍；资金周转率提高了一倍；n 新产品提前上市一个月；新产品提前上市一个月；n 产品也更能满足消费者个性的需求。产品也更能满足消费者个性的需求。56外包后的关键外包后的关键供应商关系管理供应商关系管理 57第五部分：供应商质量提升的核心解决质量问题问题改进小组团队、任务、计划和授权常用质量工具：因果关系图；失效模式及效果分析FMEA差错防止、实验设计法DOE等58预防质量问题从营运体系的角度帮助供应商建立；供应链上下游的技术和标准的一体化共享的信息通道和作业流程基于标准化的流程管理从产品和工艺的角度帮助供应商建立：产品的鲁棒设计和工艺的鲁棒设计59日本的供应商日本的供应商-汽车制造商关系汽车制造商关系 60美国企业供应商数目减少的趋势美国企业供应商数目减少的趋势 61供应商关系供应商关系第七部分：如何双赢（讨论）基础是基础是供应商分类供应商分类，必须将供应商关系分为不同的类别，必须将供应商关系分为不同的类别，根据各供应商根据各供应商对本公司企业经营影响的大小对本公司企业经营影响的大小设定设定优先次序，区别对待，以利于集中精力重点改进、优先次序，区别对待，以利于集中精力重点改进、发展最重要的供应商。发展最重要的供应商。分为分为普通供应商和重点供应商普通供应商和重点供应商。62供应商关系的类型供应商关系的类型n1、公开竞价型、公开竞价型、n2、重点供应商和普通供应商、重点供应商和普通供应商n3、短期目标型、长期目标型、短期目标型、长期目标型、n4、商业型、伙伴型、商业型、伙伴型636465供应商关系谱供应商关系谱 企业如何去管理和控制供应商企业如何去管理和控制供应商n完全竞争控制；n合约控制；n股权控制；n管理输出；n建立激励机制。试分析以上各种方式的优点、缺点和适用条件试分析以上各种方式的优点、缺点和适用条件66第六部分：高效的供应商质量管理流程供应商质量信息管理供应商质量事务管理通用汽车供应商管理16步法67初级评估初级评估初级评估初级评估持续改进持续改进持续改进持续改进(GP-8)(GP-8)早期生产遏制程序早期生产遏制程序早期生产遏制程序早期生产遏制程序供应商质量过程和测量程序供应商质量过程和测量程序供应商质量过程和测量程序供应商质量过程和测量程序(GP-5)(GP-5)一级发货控制一级发货控制一级发货控制一级发货控制成效监控成效监控成效监控成效监控二级发货控制二级发货控制二级发货控制二级发货控制质量研讨会质量研讨会质量研讨会质量研讨会投产前会议投产前会议投产前会议投产前会议按预定能力（节拍）按预定能力（节拍）按预定能力（节拍）按预定能力（节拍）(GP-9)(GP-9)生产生产生产生产样件批准程序样件批准程序样件批准程序样件批准程序产品质量先期策划及控制计划产品质量先期策划及控制计划产品质量先期策划及控制计划产品质量先期策划及控制计划确定供应商确定供应商确定供应商确定供应商潜在供应商评估潜在供应商评估潜在供应商评估潜在供应商评估供应商质量改进会议供应商质量改进会议供应商质量改进会议供应商质量改进会议全球采购全球采购全球采购全球采购开始生产开始生产样件批准程序样件批准程序样件批准程序样件批准程序68一、初级评估一、定义：一、定义：新供应商做初步的现场评估，或让供应商自我新供应商做初步的现场评估，或让供应商自我评估以确定供应商是否评估以确定供应商是否具有具有QMSQMS，合适的技术能力和良好的管理水平。，合适的技术能力和良好的管理水平。二、目的：二、目的：确认一个新的潜在供应商是否有资格确认一个新的潜在供应商是否有资格三、范围：三、范围：适用于所有潜在的供应商。适用于所有潜在的供应商。69一、初级评估（续）四、程序：四、程序：a a、GMGM的采购人员，经理或工程师进行现场评估的采购人员，经理或工程师进行现场评估 -质量方面有质量方面有1212个要素个要素 -技术方面有技术方面有7 7个要素个要素 -管理方面有管理方面有6 6个要素个要素 b b、供应商自我评估只能在通用汽车公司的要求下进、供应商自我评估只能在通用汽车公司的要求下进行行 所有要素与现场评估的要素一致。所有要素与现场评估的要素一致。评分体系用以确定供应商是否有资格至少能进行评分体系用以确定供应商是否有资格至少能进行潜在供应商评估。潜在供应商评估。70二、潜在供应商评估一、定义：一、定义：现场评估供应商是否能达到对管理体系的最基本要求现场评估供应商是否能达到对管理体系的最基本要求二、目的：二、目的：进行为期一至二天的评估以验证新的潜在供应商是否进行为期一至二天的评估以验证新的潜在供应商是否 有能力达到与上汽通用五菱公司开展业务的最基本要求有能力达到与上汽通用五菱公司开展业务的最基本要求三、范围：三、范围：在推荐某一供应商来开拓新的业务之前，如果该供应商在推荐某一供应商来开拓新的业务之前，如果该供应商 未具备未具备QS-9000QS-9000认证，并且在以下任一状况成立的情形认证，并且在以下任一状况成立的情形 下，必须进行潜在供应商评审：下，必须进行潜在供应商评审：71 1 1、潜在供应商的制造场所不是上海、潜在供应商的制造场所不是上海GMGM的现有供货源。的现有供货源。2 2、该项技术、该项技术/零部件对此供应商的制造场所而言是全新的。零部件对此供应商的制造场所而言是全新的。另外，当采购部门认为具有高度风险时，也将进行潜在另外，当采购部门认为具有高度风险时，也将进行潜在 供应商评审。供应商评审。四、程序：四、程序：1 1、采取根据、采取根据QS-9000QS-9000制定的潜在供应商评审文件形式。制定的潜在供应商评审文件形式。2 2、必须在选定供应商只之前完成。、必须在选定供应商只之前完成。二、潜在供应商评估（续）72三、选定供应商一、定义：供应商评选委员会批准合格厂商的程序。二、目的：选定在质量，服务及价格方面都具有竞争力的厂商来 提供产品三、范围：全球范围内的供应商。四、程序：由上海GM的供应商开发几供应商质量部门来：1、审核潜在供应商评审结果 2、评估各候选供货来源 3、批准或否决建议 4、在必要的情形下批准整改计划 5、签署决议文本73四、产品质量先期策划和控制计划一、定义：一、定义：为确保产品能满足客户的要求而建立一套完整的质量为确保产品能满足客户的要求而建立一套完整的质量计划计划 。二、目的：二、目的：此程序要求供应商开发并实施产品质量计划来：此程序要求供应商开发并实施产品质量计划来：n n利用资源，满足客户要求利用资源，满足客户要求n n近早发现所需的更改近早发现所需的更改n n保证全部必要步骤按期完成保证全部必要步骤按期完成n n促进双方信息交流促进双方信息交流n n以具有竞争性的价格按时提供合格产品以具有竞争性的价格按时提供合格产品 74四、产品质量先期策划和控制计划（续）三、适用范围：三、适用范围：所有为所有为GMGM供货的供应商都必须针对每一个新零部件供货的供应商都必须针对每一个新零部件执行执行“产品质量先期策划和控制计划产品质量先期策划和控制计划”程序。程序。四、程序：四、程序：根据客户的要求和意见，按以下各阶段进行：根据客户的要求和意见，按以下各阶段进行：n n计划并制定步骤计划并制定步骤n n产品设计与开发产品设计与开发n n工艺设计与开发工艺设计与开发n n产品及工艺验证产品及工艺验证n n反馈、评估及整改措施反馈、评估及整改措施75五、投产前会议一、定义：一、定义：与供应商进行交流以明确零件质量合格及持续改进的与供应商进行交流以明确零件质量合格及持续改进的要求。要求。二、目的：二、目的：确保所有质量要求在供应商及客户负责供应商的部门确保所有质量要求在供应商及客户负责供应商的部门之间得到确切的交流。之间得到确切的交流。三、范围：三、范围：建议对所有需要进行建议对所有需要进行PPAPPPAP的新部件或新材料行使本的新部件或新材料行使本程序，依照其风险程度之不同来确定先后（这是前期程序，依照其风险程度之不同来确定先后（这是前期质量规划的一部分）质量规划的一部分）76五、投产前会议（续）四、程序四、程序 通过供应商与客户有关人员在产品开发小组会议上进通过供应商与客户有关人员在产品开发小组会议上进行密切交流对以下方面的要求进行研讨并取得认同：行密切交流对以下方面的要求进行研讨并取得认同：n n质量质量n n生产能力生产能力n n进度进度n n77六、样件审批（GP11）一、定义：一、定义：通用汽车公司规定的样件审批程序。通用汽车公司规定的样件审批程序。二、目的：二、目的：提供通用汽车公司统一的对样件及其附带文件的最低提供通用汽车公司统一的对样件及其附带文件的最低要求，协助识别并纠正部件上的问题以减少部件差异要求，协助识别并纠正部件上的问题以减少部件差异对设计评估，制造和组装可能产生的影响，加速对设计评估，制造和组装可能产生的影响，加速“正正式生产件审批式生产件审批”程序的执行。程序的执行。三、范围：三、范围：适用于需提供新样件的所有供应商。适用于需提供新样件的所有供应商。78六、样件审批（GP11）续四、程序：四、程序：n n由客户提供对样件的检验清单由客户提供对样件的检验清单n n供应商得到有关提供样件要求的通知供应商得到有关提供样件要求的通知n n供应商达到供应商达到GP-11GP-11中提出的要求中提出的要求n n供应商提交样件和按客户要求的等级提供文件供应商提交样件和按客户要求的等级提供文件n n供应商会得到提交样件审理结果的通知：供应商会得到提交样件审理结果的通知：-批准用于样车制造批准用于样车制造-可用于样车制造可用于样车制造-不可用于样车制造不可用于样车制造79七、正式生产件审批程序一、定义：一、定义：关于正式生产件得以审批的一般产业程序。关于正式生产件得以审批的一般产业程序。二、目的：二、目的：验证供应商的生产工艺验证供应商的生产工艺,是否满足客户要求。是否满足客户要求。三、范围：三、范围：在新产品投产前，或在新产品投产前，或ECNECN，都必须通过此，都必须通过此“正式生产正式生产件审批件审批”程序程序四、程序四、程序 供应商按照供应商按照PPAPPPAP中规定的各项要求执行。中规定的各项要求执行。80八、按预定能力运行（GP9）一、定义：一、定义：实地验证供应商生产工序有能力按照预定生产能力制实地验证供应商生产工序有能力按照预定生产能力制造符合质量及数量要求的产品。造符合质量及数量要求的产品。二、目的：二、目的：通过事先进行生产的通过事先进行生产的“按预定能力运行按预定能力运行”来降低正来降低正式投产和加速生产失败的风险。式投产和加速生产失败的风险。三、范围：三、范围：除非由采购部门供应商质量及采购总监授权豁免以除非由采购部门供应商质量及采购总监授权豁免以外，所有新的零件都必须进行外，所有新的零件都必须进行“按预定能力运行按预定能力运行”。81八、按预定能力运行（GP9）续四、程序：四、程序：n n进行风险评估进行风险评估n n决定决定“按预定能力运行按预定能力运行”的形式：的形式：-由供应商监控由供应商监控 -由客户监控由客户监控n n通知供应商安排时间通知供应商安排时间n n完成完成“按预定能力运行按预定能力运行”的形式的形式n n后续工作及进行必要的改善后续工作及进行必要的改善82九、初期生产次品遏制（GP12）一、定义：一、定义：在供应商量产在供应商量产CPCP的加强措施，的加强措施，GP-12GP-12的初期生产次品的初期生产次品遏制计划与遏制计划与APQP&CPAPQP&CP参考手册中的试产参考手册中的试产CPCP是一致的是一致的二、目的：二、目的：对供应商工序的控制，对供应商工序的控制，质量问题在供应商现场被发现和纠正，质量问题在供应商现场被发现和纠正，而不会影响到客户的生产线。而不会影响到客户的生产线。三、范围：三、范围：本程序适用于所有需要通过正式本程序适用于所有需要通过正式PPAPPPAP的零件，的零件，(包括所有的小批量供货，加上采购部门指定的数量，这包括所有的小批量供货，加上采购部门指定的数量，这个程序适用于全年度，而不限于项目起始个程序适用于全年度，而不限于项目起始)。83九、初期生产次品遏制（GP12）续四、程序：四、程序：作为质量先期策划之组成部分，供应商将制作为质量先期策划之组成部分，供应商将制定定GP-12GP-12投产前控制计划。投产前控制计划。GP-12GP-12控制计划是控制计划是PPAPPPAP正式生产件审批程序的要求之一，在达正式生产件审批程序的要求之一，在达到此阶段放行标准之前必须按该计划执行。到此阶段放行标准之前必须按该计划执行。84十、持续改进GP8一、定义：一、定义：GP-8GP-8规定供应商应有责任来制定一套能实施持续改规定供应商应有责任来制定一套能实施持续改进的程序。进的程序。二、目的：二、目的：GP-8GP-8概述了在通过正式生产件审批程序（概述了在通过正式生产件审批程序（PPAPPPAP）和）和初期生产次品遏制（初期生产次品遏制（GP-12GP-12）程序之后，客户对供应）程序之后，客户对供应商的持续改进的要求。商的持续改进的要求。三、范围：三、范围：该程序适用于所有生产零部件及材料的供应商，即使该程序适用于所有生产零部件及材料的供应商，即使在客户没有规定具体要求时依然适用。在客户没有规定具体要求时依然适用。85十、持续改进GP8续四、程序：四、程序：所有供应商必须监测其所有零件的质量工作所有供应商必须监测其所有零件的质量工作情况并致力于持续改进，情况并致力于持续改进，持续改进程序目标在于减少生产加工的偏差和提持续改进程序目标在于减少生产加工的偏差和提高产品的质量。高产品的质量。供应商应着重于通过听取用户用户的意见和工序供应商应着重于通过听取用户用户的意见和工序的反馈，以努力减少工序波动。的反馈，以努力减少工序波动。86十一、成本监控一、定义：一、定义：一个监测供应商质量成效，促进相互交流和一个监测供应商质量成效，促进相互交流和促使有针对性的改进的程序。促使有针对性的改进的程序。二、目的：二、目的：提供质量成效反馈，以促使重大质量问题的提供质量成效反馈，以促使重大质量问题的改进。改进。三、范围：三、范围：适用于所有的供应商。适用于所有的供应商。87十一、成本监控（续）四、程序：四、程序：（PR/RPPMPR/RPPM）来监控供应商质量）来监控供应商质量,将信息反馈于供应商，以便：将信息反馈于供应商，以便：n n一起确认主要问题一起确认主要问题n n主要质量问题的整改措施主要质量问题的整改措施n n促进产品质量的持续改进促进产品质量的持续改进n n加强对质量目标，期望的交流加强对质量目标，期望的交流n n定点和年度优秀供应商的选择依据。定点和年度优秀供应商的选择依据。88十二、问题通报与解决一、定义：一、定义：供应商的质量问题，进行交流的程序。供应商的质量问题，进行交流的程序。二、目的：二、目的：供货质量问题，意见交换，文件记录，跟踪解决。供货质量问题，意见交换，文件记录，跟踪解决。三、范围：三、范围：所有为所有为GMGM提供零部件，材料和总成的供应商提供零部件，材料和总成的供应商89十二、问题通报与解决（续）四、程序：四、程序：n n识别识别如经现场人员核实，问题源于供应商不合格品，如经现场人员核实，问题源于供应商不合格品，立即通知供应商。立即通知供应商。n n遏制遏制供应商必须在供应商必须在2424小时内针对次品遏制及初步整小时内针对次品遏制及初步整改计划作出答复。改计划作出答复。n n整改整改供应商必须判定问题的根源并在供应商必须判定问题的根源并在1515天内就执行天内就执行整改措施，彻底排除问题根源的工作情况作出汇报。整改措施，彻底排除问题根源的工作情况作出汇报。n n预防预防供应商必须采取措施杜绝问题复发，事发现场供应商必须采取措施杜绝问题复发，事发现场须核实这些措施的有效实施情况，以完结须核实这些措施的有效实施情况，以完结“问题通报问题通报与解决与解决”程序程序90十三、发货控制一、定义：一、定义：一级控制：用于处理一级控制：用于处理GP-5GP-5未能解决之问题的补充遏未能解决之问题的补充遏制程序。制程序。二级控制：由客户控制的次品遏制程序二级控制：由客户控制的次品遏制程序二、目的：二、目的：防止不合格件发往客户防止不合格件发往客户,并改进。并改进。三、范围：三、范围：适用于：适用于：PPMPPM高，或有待解决的高，或有待解决的PR/RPR/R，或存在未经，或存在未经PR/RPR/R程序处理的质量担保问题。程序处理的质量担保问题。91十三、发货控制（续）四、程序：四、程序：一级控制：由客户向供应商提出，供应商在一级控制：由客户向供应商提出，供应商在发货地遏制质量问题外流。发货地遏制质量问题外流。二级控制：由客户控制的次品遏制程序，该二级控制：由客户控制的次品遏制程序，该项工作可在供应商，客户或第三方现场执行，项工作可在供应商，客户或第三方现场执行，费用由供应商担保。费用由供应商担保。92十四、质量研讨班一、定义：一、定义：在供应商现场进行质量研讨，解决具体质量问题。在供应商现场进行质量研讨，解决具体质量问题。二、目的：二、目的：尽快解决问题，建立具备控制和持续改进质量的系统。尽快解决问题，建立具备控制和持续改进质量的系统。三、范围：三、范围：当某产品批量生产当某产品批量生产PPMPPM较高，或受发货控制，进较高，或受发货控制，进行质量研讨。行质量研讨。93十四、质量研讨班（续）四、程序：四、程序：n n着重于有效地解决问题，并持续改进。着重于有效地解决问题，并持续改进。n n记录现状，提供改进意见，记录现状，提供改进意见，n n评估，记录改进结果。评估，记录改进结果。94十五、供应商质量改进会议一、定义：一、定义：供应商和全球采购执行总监供应商和全球采购执行总监二、目的：二、目的：迅速行动迅速行动,解决长期未决的质量问题。解决长期未决的质量问题。三、范围：三、范围：以前所有改进步骤以前所有改进步骤,未能奏效，召开质量会议。未能奏效，召开质量会议。95十五、供应商质量改进会议（续）四、程序：四、程序：n n客户陈述质量问题，资料和已采取的措施。客户陈述质量问题，资料和已采取的措施。n n供应商介绍整改计划。供应商介绍整改计划。n n就是否把该供应商从就是否把该供应商从GMGM标单中除名作出决定。标单中除名作出决定。n n除令客户满意的改进，供应商将被从除令客户满意的改进，供应商将被从GMGM标单标单中除名中除名n n制定整改计划制定整改计划 。96十六、全球采购一、定义：一、定义：全球范围内寻找供应商。全球范围内寻找供应商。二、目的：二、目的：寻找有关产品的最佳供货来源。寻找有关产品的最佳供货来源。三、范围：三、范围：适用于在经过供应商质量改进会议之后适用于在经过供应商质量改进会议之后,仍未仍未能改进以达到能改进以达到GMGM要求的供应商。要求的供应商。97十六、全球采购（续）四、程序：四、程序：n n由于不能解决质量问题，由于不能解决质量问题，SQESQE通知采购部门，通知采购部门，开始寻求全球采购。开始寻求全球采购。n n采购部门开始全球采购程序。采购部门开始全球采购程序。98n企业的采购活动从关注内部，向企业的采购活动从关注内部，向更加关注供应商更加关注供应商n供应商管理过程，供应商管理过程，包括信息收集、审核体系，谈判、包括信息收集、审核体系，谈判、绩效考评绩效考评等系列工作。等系列工作。n供应商选择，供应商选择，借助科学的决策系统借助科学的决策系统来完成。来完成。n供应商审核体系，需要各有特色的供应商审核体系，需要各有特色的审核指标审核指标。本讲总结本讲总结99结束结束谢谢！100